RU2795694C2 - Titanium-molybdate and method of its manufacture - Google Patents

Titanium-molybdate and method of its manufacture Download PDF

Info

Publication number
RU2795694C2
RU2795694C2 RU2019129820A RU2019129820A RU2795694C2 RU 2795694 C2 RU2795694 C2 RU 2795694C2 RU 2019129820 A RU2019129820 A RU 2019129820A RU 2019129820 A RU2019129820 A RU 2019129820A RU 2795694 C2 RU2795694 C2 RU 2795694C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
composition
particles
acid
titanium
metal
Prior art date
Application number
RU2019129820A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2019129820A3 (en
RU2019129820A (en
Inventor
II Уилльям Эрл РАССЕЛЛ
Эрл Брайан БАРДЖЕР
Бенджамин И. БИШОП
Барбара Б. БОХЭННОН
Кристофер Шон ФЬЮОКС
Джеймс Б. ИНМЭН
Эрик Т. НЮГАРД
Тимоти А. ПОЛИЦКЕ
Стефен Д. ПРАЙТ
Роджер Д. РИДЖВЭЙ
Стив В. ШИЛТХЕЛМ
Брайан Блейк ВИГГИНС
Original Assignee
БВКсТ ИЗОТОП ТЕКНОЛОДЖИ ГРУП, ИНК.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US15/902,086 external-priority patent/US20180244535A1/en
Application filed by БВКсТ ИЗОТОП ТЕКНОЛОДЖИ ГРУП, ИНК. filed Critical БВКсТ ИЗОТОП ТЕКНОЛОДЖИ ГРУП, ИНК.
Publication of RU2019129820A3 publication Critical patent/RU2019129820A3/ru
Publication of RU2019129820A publication Critical patent/RU2019129820A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2795694C2 publication Critical patent/RU2795694C2/en

Links

Images

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: material based on titanium-molybdate (Ti-Mo) and a method for its production. Method includes reacting a molybdenum (Mo) metal material in a liquid medium with the first acid to provide a Mo-based composition. Next, the Mo-based composition is mixed with a source of titanium to provide the Ti-Mo-based composition. The Ti-Mo-based composition can be pH adjusted with a base to precipitate multiple Ti-Mo particles. The material contains a plurality of Ti–Mo particles containing a porous structure that includes a plurality of pores, channels, or both. Moreover, one or more of the pluralities of Ti-Mo particles may independently contain a porous structure (for example, a porous matrix defined by a single Ti-Mo particle), including a plurality of pores, channels, or both.
EFFECT: possibility of obtaining materials based on titanium-molybdate suitable for use in technetium-99m generators (Mo-99/Tc-99m generators).
29 cl, 8 dwg

Description

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИCROSS-REFERENCE TO RELATED APPLICATIONS

[0001] Эта заявка заявляет преимущество приоритета предварительной заявки на патент США № 15/902,086, поданной 22 февраля 2018 года в Бюро по патентам и товарным знакам США и заявляющей преимущество приоритета предварительной заявки на патент США № 62/463,020, поданной 24 февраля 2017 года в Бюро по патентам и товарным знакам США, и предварительной заявки на патент США № 62/592,737, поданной 30 ноября 2017 года в Бюро по патентам и товарным знакам США, полное содержание которых включено в эту заявку по ссылке.[0001] This application claims priority of U.S. Provisional Application No. 15/902,086 filed February 22, 2018 with the U.S. Patent and Trademark Office and claims priority of U.S. Provisional Application No. 62/463,020 filed February 24, 2017 U.S. Patent and Trademark Office, and U.S. Provisional Application No. 62/592,737 filed Nov. 30, 2017 with the U.S. Patent and Trademark Office, the entire contents of which are incorporated herein by reference.

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИFIELD OF TECHNOLOGY

[0002] Раскрытое здесь изобретение относится, в общем, к материалам на основе титан–молибдата, пригодным для использования в генераторах технеция–99m (генераторах Mo–99/Tc–99m), и к способам их производства.[0002] The invention disclosed herein relates generally to titanium-molybdate-based materials suitable for use in technetium-99m generators (Mo-99/Tc-99m generators) and methods for their manufacture.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОМУ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕSTATE OF THE ART TO which THE INVENTION RELATES

[0003] Технеций–99m (Tc–99m) является радиоизотопом, наиболее часто используемым в ядерной медицине (например, в медицинской диагностической визуализации). Tc–99m (m означает метастабильный) обычно вводят в пациента, и его используют для визуализации внутренних органов пациента с использованием некоторого оборудования. Однако Tc–99m имеет период полураспада, составляющий лишь шесть (6) часов. По существу, по меньшей мере в области ядерной медицины существует особый интерес к легкодоступным источникам Tc–99m и/или потребность в них. [0003] Technetium-99m (Tc-99m) is the radioisotope most commonly used in nuclear medicine (eg, medical diagnostic imaging). Tc-99m (m stands for metastable) is usually injected into a patient and is used to visualize the patient's internal organs using some equipment. However, Tc-99m has a half-life of only six (6) hours. As such, at least in the field of nuclear medicine, there is a particular interest in, and/or need for, readily available sources of Tc-99m.

[0004] При условии короткого периода полураспада Tc–99m, Tc–99m обычно получают в нужном месте и/или в нужное время (например, в аптеке, больнице, и т.д.) посредством генератора Mo–99/Tc–99m. Генераторы Mo–99/Tc–99m являются устройствами, используемыми для извлечения метастабильного изотопа технеция (т.е. Tc–99m) из источника распадающегося молибдена–99 (Mo–99) посредством прохождения солевого раствора через материал на основе Mo–99. Mo–99 является нестабильным и распадается с 66–часовым периодом полураспада до Tc–99m. Mo–99 обычно производят в высокопоточном ядерном реакторе посредством облучения мишеней с высокообогащенным ураном (93% урана–235) и отправляют на места производства генераторов Mo–99/Tc–99m. Генераторы Mo–99/Tc–99m затем распределяют из этих централизованных мест по больницам и аптекам по всей стране. Поскольку число мест производства является ограниченным и связано с ограниченным числом доступных высокопоточных ядерных реакторов, поставки Mo–99 подвержены частым перерывам и нехваткам, приводящим к задержкам процедур ядерной медицины.[0004] Given the short half-life of Tc-99m, Tc-99m is usually obtained at the right place and/or at the right time (eg pharmacy, hospital, etc.) via a Mo-99/Tc-99m generator. Mo-99/Tc-99m generators are devices used to extract the metastable technetium isotope (ie Tc-99m) from a source of decaying molybdenum-99 (Mo-99) by passing a saline solution through a Mo-99 based material. Mo-99 is unstable and decays with a 66-hour half-life to Tc-99m. Mo-99 is typically produced in a high-flux nuclear reactor by irradiating targets with highly enriched uranium (93% uranium-235) and shipped to Mo-99/Tc-99m generator production sites. The Mo-99/Tc-99m generators are then distributed from these centralized locations to hospitals and pharmacies throughout the country. Since the number of production sites is limited and associated with a limited number of high flux nuclear reactors available, the supply of Mo-99 is subject to frequent interruptions and shortages leading to delays in nuclear medicine procedures.

[0005] Таким образом, по меньшей мере остается потребность в способе производства материала, пригодного для использования в генераторах технеция–99m (генераторах Mo–99/Tc–99m).[0005] Thus, at least there remains a need for a method for producing a material suitable for use in technetium-99m generators (Mo-99/Tc-99m generators).

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

[0006] Один или несколько вариантов осуществления настоящего изобретения могут устранить одну или несколько вышеупомянутых проблем. Некоторые варианты осуществления согласно настоящему изобретению обеспечивают способ производства титан–молибдата (Ti–Mo), такого как пористый материал на основе Ti–Mo, для использования в генераторах технеция–99m. Термин «титан–молибдат», используемый здесь, в общем, относится к титан–молибдату, титан–молибдену, молибден–титанату или любой форме соединений Mo–Ti или Ti–Mo. Способы согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения могут содержать этап, на котором проводят реакцию материала на основе металлического молибдена (Mo) в жидкой среде (например, водной среде) с первой кислотой (например, неорганической кислотой) для обеспечения композиции на основе Mo, и смешивают композицию на основе Mo с источником титана (например, TiCl3) для обеспечения композиции на основе Ti–Mo. Способы согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения могут дополнительно содержать этап, на котором регулируют pH композиции на основе Ti–Mo основанием (например, гидроксидом аммония) для осаждения множества частиц Ti–Mo (взаимозаменяемо называемых здесь частицами). Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, частицы Ti–Mo могут быть изолированы или отделены от жидкой среды. Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, изолированные частицы Ti–Mo могут иметь форму суспензии, включающей в себя остаточное количество жидкой среды. Изолированные частицы Ti–Mo могут быть подвергнуты воздействию тепловой энергии для по меньшей мере частичного высушивания и/или частичной кристаллизации частиц Ti–Mo, а также для кристаллизации множества неорганических солей в пористой сетчатой структуре, определяемой матрицей Ti–Mo отдельных частиц Ti–Mo. Например, одна или несколько частиц Ti–Mo могут содержать пористую матрицу, включающую в себя множество пор и/или каналов, и по меньшей мере часть кристаллизованных неорганических солей находится в порах и/или каналах. После кристаллизации неорганических солей по меньшей мере в части пор и/или каналов частиц Ti–Mo, частицы Ti–Mo, которые могут быть агломерированы вместе, могут быть перемолоты и промыты для удаления кристаллизованных неорганических солей. Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, способы могут содержать этап, на котором облучают мишень на основе металлического молибдена для обеспечения материала на основе Mo, обсуждаемого здесь. А именно, этап, на котором облучают мишень на основе металлического молибдена для обеспечения материала на основе Mo, может быть выполнен перед смешением материала на основе металлического Mo в жидкой среде с первой кислотой. Мишень на основе металлического молибдена, например, может содержать трубчатую капсулу, содержащую металлический молибден и множество внутренних компонентов на основе металлического молибдена (например, шариков, стержней, проволоку, дисков, и т.д.), размещенных внутри трубчатой капсулы. Альтернативно, мишень на основе металлического молибдена, например, может быть одним или несколькими компонентами на основе металлического молибдена (например, шариками, стержнями, проволокой, дисками, и т.д.), используемыми отдельно или в комбинации, такой как стержень с последовательностью дисков. В этом отношении, некоторые варианты осуществления настоящего изобретения содержат материал на основе Ti–Mo, производимый согласно способам, раскрытым здесь.[0006] One or more embodiments of the present invention may eliminate one or more of the above problems. Some embodiments of the present invention provide a method for producing titanium-molybdate (Ti-Mo), such as a Ti-Mo based porous material, for use in technetium-99m generators. The term "titanium-molybdate" as used herein generally refers to titanium-molybdate, titanium-molybdenum, molybdenum-titanate, or any form of Mo-Ti or Ti-Mo compounds. Methods according to some embodiments of the present invention may comprise reacting a molybdenum (Mo) metal based material in a liquid medium (eg, an aqueous medium) with a first acid (eg, an inorganic acid) to provide a Mo based composition and mixing a Mo based composition with a titanium source (eg TiCl 3 ) to provide a Ti-Mo based composition. Methods according to some embodiments of the present invention may further comprise the step of adjusting the pH of the Ti-Mo composition with a base (eg, ammonium hydroxide) to precipitate a plurality of Ti-Mo particles (interchangeably referred to herein as particles). According to some embodiments of the present invention, the Ti-Mo particles may be isolated or separated from the liquid medium. According to some embodiments of the present invention, the isolated Ti-Mo particles may be in the form of a slurry including a residual liquid medium. The isolated Ti-Mo particles can be subjected to thermal energy to at least partially dry and/or partially crystallize the Ti-Mo particles, as well as to crystallize a plurality of inorganic salts in a porous network structure defined by the Ti-Mo matrix of the individual Ti-Mo particles. For example, one or more Ti-Mo particles may contain a porous matrix, including a plurality of pores and/or channels, and at least part of the crystallized inorganic salts is in the pores and/or channels. After crystallization of the inorganic salts in at least a portion of the pores and/or channels of the Ti-Mo particles, the Ti-Mo particles that may be agglomerated together may be milled and washed to remove the crystallized inorganic salts. According to some embodiments of the present invention, the methods may comprise irradiating a molybdenum metal target to provide the Mo based material discussed herein. Namely, the step in which the molybdenum metal target is irradiated to provide the Mo-based material may be performed before mixing the Mo metal-based material in a liquid medium with the first acid. A molybdenum metal target, for example, may comprise a tubular capsule containing molybdenum metal and a plurality of internal molybdenum metal components (eg, balls, rods, wires, disks, etc.) housed within the tubular capsule. Alternatively, the molybdenum metal target, for example, may be one or more molybdenum metal components (e.g., balls, rods, wires, disks, etc.) used alone or in combination, such as a rod with a series of disks. . In this respect, some embodiments of the present invention comprise a Ti-Mo based material produced according to the methods disclosed herein.

[0007] Еще в одном аспекте, настоящее изобретение обеспечивает материал на основе Ti–Mo, содержащий множество частиц Ti–Mo, содержащих пористую структуру, включающую в себя множество пор, каналов, или и того, и другого. В этом отношении, одна или несколько из множества частиц Ti–Mo могут независимо содержать пористую структуру (например, пористую матрицу, определяемую отдельной частицей Ti–Mo), включающую в себя множество пор, каналов, или и того, и другого. Материал на основе Ti–Mo, согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, может дополнительно содержать одну или несколько твердых неорганических солей, причем по меньшей мере часть упомянутых одной или нескольких неорганических солей может быть расположена в порах и/или каналах пористой структуры (например, пористой матрицы, определяемой отдельной частицей Ti–Mo). В этом отношении, такие варианты осуществления настоящего изобретения могут в некоторых примерах содержать промежуточный продукт для дополнительной переработки при необходимости.[0007] In yet another aspect, the present invention provides a Ti-Mo based material comprising a plurality of Ti-Mo particles comprising a porous structure including a plurality of pores, channels, or both. In this regard, one or more of the plurality of Ti-Mo particles may independently comprise a porous structure (eg, a porous matrix defined by a single Ti-Mo particle) including a plurality of pores, channels, or both. The Ti-Mo based material, according to some embodiments of the present invention, may further comprise one or more solid inorganic salts, wherein at least a portion of said one or more inorganic salts may be located in the pores and/or channels of the porous structure (e.g., porous matrix determined by an individual Ti–Mo particle). In this regard, such embodiments of the present invention may, in some instances, contain an intermediate for further processing if necessary.

[0008] Еще в одном аспекте, настоящее изобретение обеспечивает материал на основе Ti–Mo, содержащий множество частиц Ti–Mo, причем одна или несколько частиц Ti–Mo содержат пористую структуру, включающую в себя множество пор, каналов, или и того, и другого.[0008] In yet another aspect, the present invention provides a Ti-Mo based material comprising a plurality of Ti-Mo particles, wherein one or more Ti-Mo particles comprise a porous structure including a plurality of pores, channels, or both. another.

[0009] Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, способ может содержать этап, на котором облучают результирующий материал на основе Ti–Mo, содержащий множество частиц Ti–Mo. Например, облучение может быть выполнено перед загрузкой материала на основе Ti–Mo в резервуар элюирования.[0009] According to some embodiments of the present invention, the method may comprise the step of irradiating the resulting Ti-Mo based material containing a plurality of Ti-Mo particles. For example, irradiation can be performed before loading the Ti-Mo based material into the elution tank.

[0010] Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, материал на основе Ti–Mo имеет эффективность элюирования, составляющую 30% или более, эффективность элюирования, составляющую 80% или более, 90% или более, или 95% или более. Материал на основе Ti–Mo, согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, может быть расположен в колонке элюирования (например, в генераторе технеция–99m) и по меньшей мере 90% (например, по меньшей мере 95% или по меньшей мере 99%) общего содержания технеция освобождается из материала на основе Ti–Mo посредством прохождения водной жидкости (например, воды, солевого раствора, разбавленной кислоты) через материал на основе Ti–Mo.[0010] According to some embodiments of the present invention, the Ti-Mo based material has an elution efficiency of 30% or more, an elution efficiency of 80% or more, 90% or more, or 95% or more. The Ti-Mo based material, according to some embodiments of the present invention, may be located in the elution column (for example, in a technetium-99m generator) and at least 90% (for example, at least 95% or at least 99%) The total technetium content is released from the Ti-Mo based material by passing an aqueous liquid (eg water, saline, dilute acid) through the Ti-Mo based material.

[0011] Другие варианты осуществления настоящего изобретения описаны ниже.[0011] Other embodiments of the present invention are described below.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0012] Далее настоящее изобретение будет теперь описано более полно со ссылкой на сопутствующие чертежи, в которых показаны некоторые, но не все варианты осуществления настоящего изобретения. Действительно, это изобретение может быть реализовано во многих разных формах, и не следует считать, что оно ограничено вариантами осуществления, изложенными здесь; скорее, эти варианты осуществления обеспечены таким образом, чтобы это раскрытие удовлетворяло требованиям законодательства. Во всем документе, одинаковые ссылочные позиции относятся к одинаковым элементам, причем:[0012] Hereinafter, the present invention will now be described more fully with reference to the accompanying drawings, which show some, but not all, embodiments of the present invention. Indeed, this invention may be embodied in many different forms and should not be considered limited to the embodiments set forth herein; rather, these embodiments are provided such that this disclosure satisfies legal requirements. Throughout the document, like reference numerals refer to like elements, whereby:

[0013] Фиг. 1 является блок–схемой способа производства материала на основе титан–молибдата согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения;[0013] FIG. 1 is a flow diagram of a method for manufacturing a titanium-molybdate material according to one embodiment of the present invention;

[0014] Фиг. 2 показывает материал на основе титан–молибдата, включающий в себя несколько кристаллов неорганических солей, растущих на поверхности титан–молибдата и вовне из внутренних частей или пор титан–молибдата;[0014] FIG. 2 shows a titanium-molybdate-based material including several crystals of inorganic salts growing on the surface of the titanium-molybdate and outwards from the internal parts or pores of the titanium-molybdate;

[0015] Фиг. 3А показывает материал на основе титан–молибдата после размола и промывки, включающий в себя незначительное количество оставшихся кристаллов неорганических солей;[0015] FIG. 3A shows a titanium-molybdate material after grinding and washing, including a small amount of remaining crystals of inorganic salts;

[0016] Фиг. 3В показывает материал на основе титан–молибдата после размола и промывки, свободный от оставшихся кристаллов неорганических солей;[0016] FIG. 3B shows the titanium-molybdate material, after milling and washing, free of remaining inorganic salt crystals;

[0017] Фиг. 4 показывает мишень на основе металлического молибдата для облучения, для обеспечения материала на основе Mo согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения;[0017] FIG. 4 shows a metal molybdate irradiation target for providing a Mo-based material according to one embodiment of the present invention;

[0018] Фиг. 5 показывает разрез мишени на основе металлического молибдата, показанной на фиг. 4;[0018] FIG. 5 shows a cross section of the molybdate metal target shown in FIG. 4;

[0019] Фиг. 6 показывает контейнер для транспортировки согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения;[0019] FIG. 6 shows a shipping container according to one embodiment of the present invention;

[0020] Фиг. 7 показывает разрез контейнера для транспортировки, показанного на фиг. 6; и[0020] FIG. 7 shows a sectional view of the shipping container shown in FIG. 6; And

[0021] Фиг. 8 является блок–схемой способа производства материала на основе титан–молибдата согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения.[0021] FIG. 8 is a flow diagram of a method for manufacturing a titanium-molybdate material according to one embodiment of the present invention.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕDETAILED DESCRIPTION

[0022] Далее настоящее изобретение будет теперь описано более полно со ссылкой на сопутствующие чертежи, в которых показаны некоторые, но не все варианты осуществления настоящего изобретения. Действительно, это изобретение может быть реализовано во многих разных формах, и не следует считать, что оно ограничено вариантами осуществления, изложенными здесь; скорее, эти варианты осуществления обеспечены таким образом, чтобы это раскрытие удовлетворяло требованиям законодательства. При использовании в описании изобретения и в прилагаемой формуле изобретения, формы единственного числа включают в себя формы множественного числа, если контекст ясно не указывает на иное.[0022] Hereinafter, the present invention will now be described more fully with reference to the accompanying drawings, which show some, but not all, embodiments of the present invention. Indeed, this invention may be embodied in many different forms and should not be considered limited to the embodiments set forth herein; rather, these embodiments are provided such that this disclosure satisfies legal requirements. When used in the specification and in the appended claims, the singular forms include the plural forms unless the context clearly indicates otherwise.

[0023] Настоящее изобретение обеспечивает, согласно некоторым вариантам осуществления, способ производства титан–молибдата (Ti–Mo), такого как пористый материал на основе Ti–Mo, пригодного для использования в генераторах технеция–99m. Термин «титан–молибдат», используемый здесь, в общем, относится к титан–молибдату, титан–молибдену, молибден–титанату, или любой форме соединений Mo–Ti или Ti–Mo.[0023] The present invention provides, in some embodiments, a method for producing titanium-molybdate (Ti-Mo), such as a Ti-Mo based porous material, suitable for use in technetium-99m generators. The term "titanium-molybdate" as used herein generally refers to titanium-molybdate, titanium-molybdenum, molybdenum-titanate, or any form of Mo-Ti or Ti-Mo compounds.

[0024] Согласно некоторым вариантам осуществления, способ может включать в себя этап, на котором проводят реакцию материала на основе металлического молибдена (Mo) (такого как твердый металл–молибден в разнообразных формах, включающих в себя порошкообразные и сыпучие материалы с частицами различных размеров и геометрий) в жидкой среде с кислотой или кислотами (например, неорганической кислотой) для обеспечения композиции на основе Mo (например, раствора Mo), и смешивают композицию на основе Mo с источником титана (например, TiCl3) для обеспечения композиции на основе Ti–Mo. Металлический молибден, например, обычно производят посредством технологий порошковой металлургии, в которых порошок Mo гидростатически прессуют и спекают. Материал на основе металлического молибдена, согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, может содержать атомы Mo, может состоять по существу из атомов Mo, или может состоять из атомов Mo. Неограничивающие примеры материала на основе металлического молибдена включают в себя, но не ограничены этим, природный Mo, обогащенный Mo (включающий в себя, но не ограниченный этим, Mo, обогащенный по Mo–98), сплавы Mo (включающие в себя, но не ограниченные этим, любой материал, в котором содержание Mo является большим 50%, и другой компонент (компоненты), образующий сплав, легко отделяется от Mo посредством химии).[0024] In some embodiments, the method may include the step of reacting a molybdenum (Mo) metal-based material (such as solid metal-molybdenum in a variety of forms, including powdered and granular materials with particles of various sizes and geometries) in a liquid medium with an acid or acids (eg, inorganic acid) to provide a Mo-based composition (eg, Mo solution), and mix the Mo-based composition with a titanium source (eg, TiCl 3 ) to provide a Ti-based composition. Mo. Molybdenum metal, for example, is typically produced by powder metallurgy techniques in which Mo powder is hydrostatically pressed and sintered. The molybdenum metal material, according to some embodiments of the present invention, may contain Mo atoms, may consist essentially of Mo atoms, or may consist of Mo atoms. Non-limiting examples of molybdenum metal material include, but are not limited to, natural Mo enriched in Mo (including but not limited to Mo enriched in Mo–98), Mo alloys (including but not limited to thus, any material in which the content of Mo is greater than 50% and the other component(s) forming the alloy is easily separated from Mo by chemistry).

[0025] Способы согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения могут дополнительно содержать этап, на котором регулируют pH композиции на основе Ti–Mo основанием (например, гидроксидом аммония) для осаждения множества частиц Ti–Mo. Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, способ производства твердого Ti–Mo может содержать однокамерный способ, в котором материал на основе металлического Mo преобразуют в твердые частицы Ti–Mo в единственной камере (т.е. в одном и том же резервуаре или камере).[0025] The methods of some embodiments of the present invention may further comprise the step of adjusting the pH of the Ti-Mo composition with a base (eg, ammonium hydroxide) to precipitate multiple Ti-Mo particles. According to some embodiments of the present invention, the process for producing solid Ti-Mo may comprise a single chamber process in which the Mo metal material is converted to solid Ti-Mo particles in a single chamber (i.e., the same tank or chamber).

[0026] Согласно некоторым вариантам осуществления, используемая кислота или кислоты могут содержать одну или несколько неорганических кислот или перекись водорода. В этом отношении, неорганические кислоты, пригодные для смешения с металлическим Mo, могут содержать хлористоводородную кислоту, азотную кислоту, серную кислоту, фосфорную кислоту, фтористоводородную кислоту, борную кислоту, бромистоводородную кислоту, хлорную кислоту, йодистоводороную кислоту, галогенсодержащие кислоты (такие как HAt, где At является астатом), или любую их комбинацию. Согласно некоторым вариантам осуществления, неорганическая кислота может содержать хлористоводородную кислоту, азотную кислоту, или их комбинацию. В этом отношении, металлический Mo может погружаться в жидкую среду и взбалтываться, в то время как одна или несколько вышеупомянутых кислот добавляются для уменьшения pH жидкой среды. Согласно некоторым вариантам осуществления, на этапе, на котором проводят реакцию материала на основе металлического молибдена (Mo) в жидкой среде с первой кислотой, материал на основе металлического Mo и/или любой оксид металла, образованный им, может подвергаться процессу, включающему в себя, но не ограниченному этим, окисление, растворение, другие реакционные процессы, или их комбинацию. Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, жидкая среда может содержать водную среду. В этом отношении, жидкая среда может содержать воду. Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, жидкая среда состоит из воды, в которую добавляют металлический Mo и одну или несколько вышеупомянутых кислот.[0026] In some embodiments, the acid or acids used may contain one or more inorganic acids or hydrogen peroxide. In this regard, inorganic acids suitable for miscibility with metallic Mo may contain hydrochloric acid, nitric acid, sulfuric acid, phosphoric acid, hydrofluoric acid, boric acid, hydrobromic acid, perchloric acid, hydroiodic acid, halogenated acids (such as HAt, where At is astatine), or any combination thereof. In some embodiments, the inorganic acid may contain hydrochloric acid, nitric acid, or a combination thereof. In this regard, Mo metal can be immersed in the liquid medium and agitated while one or more of the above acids are added to lower the pH of the liquid medium. In some embodiments, in a step in which a molybdenum (Mo) metal material is reacted in a liquid medium with a first acid, the Mo metal material and/or any metal oxide formed therefrom may be subjected to a process including, but not limited to, oxidation, dissolution, other reaction processes, or a combination thereof. According to some embodiments of the present invention, the liquid medium may comprise an aqueous medium. In this regard, the liquid medium may contain water. According to some embodiments of the present invention, the liquid medium consists of water to which metallic Mo and one or more of the aforementioned acids are added.

[0027] Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, этап, на котором проводят реакцию материала на основе металлического молибдена (Mo) в жидкой среде с первой кислотой, может быть выполнен при молярном отношении Mo к кислоте (Mo:кислота), находящемся в диапазоне от около 0,1:1 до около 10:1. [0027] According to some embodiments of the present invention, the step of reacting a molybdenum (Mo) metal material in a liquid medium with a first acid may be performed with a molar ratio of Mo to acid (Mo:acid) ranging from about 0.1:1 to about 10:1.

[0028] Этап, на котором проводят реакцию с металлическим Mo, может дополнительно содержать этап, на котором регулируют температуру жидкой среды (например, водной среды), в которую погружают металлический Mo, в любой момент времени во время реакции. В этом отношении, регулирование температуры жидкой среды (например, водной среды) может содержать добавление тепла в жидкую среду, удаление тепла из жидкой среды, отсутствие добавления тепла, или их комбинацию. Добавление и/или удаление тепла может быть обеспечено множеством известных теплообменных систем (например, внутренними змеевиками для подогрева в резервуаре, теплообменниками, резервуарами с теплообменной рубашкой, и т.д.). Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, например, температура жидкой среды может регулироваться на протяжении всей реакции посредством добавления и/или удаления тепла из жидкой среды при необходимости. Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, например, тепло может быть подано в жидкую среду, в которую погружают металлический Mo, в достаточном количестве для увеличения температуры жидкой среды до или выше около 25°С, до или выше около 35°С, до или выше около 45°С, до или выше около 55°С, и т.д. Температура жидкой среды может начать подниматься. В этом отношении, регулирование температуры жидкой среды посредством удаления выделяемого тепла может быть желательным, например, по меньшей мере из соображений безопасности. Если жидкая среда включает в себя какие–либо химические сопродукты, то температура кипения таких химических продуктов может, по меньшей мере частично, диктовать требуемую максимальную температуру, которая является допустимой для жидкой среды. Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, температура жидкой среды может регулироваться посредством поддержания температуры жидкой среды на уровне или ниже около 80°С, например, посредством удаления тепла из жидкой среды. Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, температура жидкой среды может регулироваться посредством поддержания температуры жидкой среды на уровне или ниже около 100°С, на уровне или ниже около 80°С, на уровне или ниже около 70°С, на уровне или ниже около 60°С, на уровне или ниже около 50°С, на уровне или ниже около 40°С. [0028] The step of reacting with Mo metal may further comprise a step of controlling the temperature of the liquid medium (eg, aqueous medium) into which the Mo metal is immersed at any time during the reaction. In this regard, controlling the temperature of a liquid medium (eg, an aqueous medium) may comprise adding heat to the liquid medium, removing heat from the liquid medium, not adding heat, or a combination thereof. The addition and/or removal of heat can be provided by a variety of known heat exchange systems (eg, internal tank heating coils, heat exchangers, jacketed tanks, etc.). According to some embodiments of the present invention, for example, the temperature of the liquid medium can be controlled throughout the reaction by adding and/or removing heat from the liquid medium as needed. According to some embodiments of the present invention, for example, heat may be applied to the liquid medium into which Mo metal is immersed in sufficient amount to increase the temperature of the liquid medium to or above about 25°C, to or above about 35°C, to or above about 45°C, up to or above about 55°C, etc. The temperature of the liquid medium may begin to rise. In this respect, controlling the temperature of the liquid medium by removing the generated heat may be desirable, for example, at least for safety reasons. If the liquid medium includes any chemical co-products, then the boiling point of such chemical products may, at least in part, dictate the desired maximum temperature that is acceptable to the liquid medium. According to some embodiments of the present invention, the temperature of the liquid medium may be controlled by maintaining the temperature of the liquid medium at or below about 80°C, for example, by removing heat from the liquid medium. According to some embodiments of the present invention, the temperature of the liquid medium may be controlled by maintaining the temperature of the liquid medium at or below about 100°C, at or below about 80°C, at or below about 70°C, at or below about 60 °C, at or below about 50°C, at or below about 40°C.

[0029] Этап, на котором проводят упомянутую реакцию, может дополнительно содержать этап, на котором взбалтывают материал на основе металлического Mo и жидкую среду во время по меньшей мере части этапа. В этом отношении, перемешивание материала на основе металлического Mo и жидкой среды может обеспечивать улучшенное взаимодействие материала на основе металлического Mo с жидкой средой, когда pH жидкой среды уменьшается посредством добавления кислоты (т.е. одной или нескольких неорганических кислот). Например, взбалтывание может обеспечивать улучшенный доступ материала на основе металлического Mo к кислоте в жидкой среде и может ускорять любой результирующий реакционный процесс, включающий в себя, но не ограниченный этим, окисление, растворение, или их комбинацию. Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, например, взбалтывание может включать в себя механическое смешивание материала на основе металлического Mo и жидкой среды. Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, взбалтывание может быть улучшено посредством использования внутренних резервуарных перегородок для облегчения вертикального смешивания металлического Mo и жидкой среды.[0029] The step of carrying out said reaction may further comprise a step of agitating the Mo metal material and the liquid medium during at least part of the step. In this regard, mixing the Mo metal material and the liquid medium can provide improved interaction of the Mo metal material with the liquid medium when the pH of the liquid medium is lowered by adding an acid (ie, one or more inorganic acids). For example, agitation may provide improved access of the Mo metal material to acid in a liquid medium and may accelerate any resulting reaction process, including, but not limited to, oxidation, dissolution, or a combination thereof. According to some embodiments of the present invention, for example, agitation may include mechanical mixing of the Mo metal material and the liquid medium. According to some embodiments of the present invention, agitation can be improved by using internal tank baffles to facilitate vertical mixing of the Mo metal and liquid medium.

[0030] Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, этап, на котором смешивают материал на основе металлического Mo, может одновременно содержать, в течение по меньшей мере части этапа, этап, на котором добавляют одну или несколько кислот в жидкую среду, в которую погружен материал на основе металлического Mo, регулируют температуру жидкой среды, и взбалтывают материал на основе металлического Mo и жидкую среду. Результирующая композиция на основе Mo (например, раствор Mo) может быть затем подвергнута дополнительной переработке.[0030] According to some embodiments of the present invention, the step of mixing the Mo metal material may simultaneously comprise, for at least part of the step, the step of adding one or more acids to the liquid medium into which the material is immersed. based on Mo metal, control the temperature of the liquid medium, and agitate the Mo metal material and the liquid medium. The resulting Mo-based composition (eg Mo solution) can then be further processed.

[0031] Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, обеспечен способ производства титан–молибдата (Ti–Mo), содержащий этап, на котором окисляют материал на основе металлического молибдена (Mo), целиком или частично, в жидкой среде первой кислотой для обеспечения композиции на основе Mo, смешивают композицию на основе Mo с источником титана для обеспечения композиции на основе Ti–Mo, и регулируют pH композиции на основе Ti–Mo основанием для осаждения множества частиц Ti–Mo.[0031] According to some embodiments of the present invention, there is provided a method for producing titanium-molybdate (Ti-Mo) comprising the step of oxidizing a molybdenum (Mo) metal based material, in whole or in part, in a liquid medium with a first acid to provide the composition at the Mo base, mix the Mo base composition with a source of titanium to provide the Ti-Mo base composition, and adjust the pH of the Ti-Mo base composition with the base to precipitate multiple Ti-Mo particles.

[0032] Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, обеспечен способ производства титан–молибдата (Ti–Mo), содержащий этап, на котором растворяют материал на основе металлического молибдена (Mo), целиком или частично, в жидкой среде первой кислотой для обеспечения композиции на основе Mo, смешивают композицию на основе Mo с источником титана для обеспечения композиции на основе Ti–Mo, и регулируют pH композиции на основе Ti–Mo основанием для осаждения множества частиц Ti–Mo.[0032] According to some embodiments of the present invention, there is provided a method for producing titanium-molybdate (Ti-Mo), comprising the step of dissolving a molybdenum (Mo) metal-based material, in whole or in part, in a liquid medium with a first acid to provide a composition on the Mo base, mix the Mo base composition with a source of titanium to provide the Ti-Mo base composition, and adjust the pH of the Ti-Mo base composition with the base to precipitate multiple Ti-Mo particles.

[0033] Параметры процесса и/или свойства процесса для окисления и/или растворения в вышеупомянутых вариантах осуществления могут быть такими же, как в описанном здесь этапе проведения реакции.[0033] The process parameters and/or process properties for oxidation and/or dissolution in the above embodiments may be the same as in the reaction step described here.

[0034] Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, после образования композиции на основе Mo, способ может содержать этап, на котором смешивают композицию на основе Mo с источником титана (например, TiCl3) для обеспечения композиции на основе Ti–Mo. Источник титана может содержать хлорид титана. Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, хлорид титана может содержать хлорид титана(III) (TiCl3), хлорид титана(II) (TiCl2), тетрахлорид титана (TiCl4), или любую их комбинацию. Этап, на котором смешивают композицию на основе Mo с источником титана для обеспечения композиции на основе Ti–Mo, согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, может содержать этап, на котором добавляют источник титана в композицию на основе Mo. Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, композицию на основе Mo взбалтывают или перемешивают во время добавления источника титана.[0034] According to some embodiments of the present invention, after the formation of the Mo-based composition, the method may include mixing the Mo-based composition with a source of titanium (eg, TiCl 3 ) to provide a Ti-Mo-based composition. The titanium source may contain titanium chloride. According to some embodiments of the present invention, the titanium chloride may comprise titanium(III) chloride (TiCl 3 ), titanium(II) chloride (TiCl 2 ), titanium tetrachloride (TiCl 4 ), or any combination thereof. The step of mixing the Mo-based composition with a source of titanium to provide the Ti-Mo-based composition, according to some embodiments of the present invention, may include the step of adding a titanium source to the Mo-based composition. According to some embodiments of the present invention, the Mo-based composition is agitated or agitated during the addition of the titanium source.

[0035] Добавление источника титана в композицию на основе Mo может содержать, например, добавление по каплям источника титана в композицию на основе Mo. В этом отношении, добавление источника титана в композицию на основе Mo может содержать этап, на котором обеспечивают одну каплю (например, 0,05 мл) источника титана одномоментно для перемешивающейся композиции на основе Mo. Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, число капель источника титана, добавляемых в композицию на основе Mo каждую минуту, может изменяться. Могут быть использованы другие формы обеспечения источника титана, включающие в себя, но не ограниченные этим, туман, брызги или их комбинацию. Этап, на котором смешивают композицию на основе Mo с источником титана для обеспечения композиции на основе Ti–Mo, может также содержать этап, на котором добавляют кислоту (например, вторую неорганическую кислоту) в композицию на основе Mo. Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, температура может падать, предпочтительно, в диапазоне от около 25°С до около 35°С, при добавлении источника титана с кислотой. Кислота может содержать неорганическую кислоту, упомянутую выше. Например, неорганическая кислота, добавляемая в композицию на основе Mo во время смешения источника титана и композиции на основе Mo, может содержать хлористоводородную кислоту. Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, источник титана и кислота (например, хлористоводородная кислота) могут быть одновременно добавлены в композицию на основе Mo. Например, источник титана может содержать жидкую композицию, включающую в себя, например, одно или несколько титансодержащих соединений, раскрытых здесь (например, TiCl3), и кислоту (например, хлористоводородную кислоту). В этом отношении, добавление источника титана может содержать одновременное добавление титансодержащего соединения (соединений) и кислоты. Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, результирующая композиция на основе Ti–Mo может содержать конечный pH, составляющий около 3 или менее (например, около 2 или менее, или около 1 или менее) в конце этапа, на котором смешивают композицию на основе Mo с источником титана. Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, этап, на котором смешивают композицию на основе Mo с источником титана (например, TiCl3) для обеспечения композиции на основе Ti–Mo, может выполняться до тех пор, пока не будет достигнуто молярное отношение титана к Mo (Ti : Mo), находящееся в диапазоне от около 0,1:1 до около 10:1.[0035] Adding a titanium source to the Mo-based composition may comprise, for example, adding dropwise a titanium source to the Mo-based composition. In this regard, adding a titanium source to the Mo-based composition may include the step of providing one drop (eg, 0.05 ml) of the titanium source at a time to the stirred Mo-based composition. According to some embodiments of the present invention, the number of titanium source drops added to the Mo-based composition every minute may vary. Other forms of providing a source of titanium may be used, including, but not limited to, mist, spray, or a combination thereof. The step of mixing the Mo-based composition with a source of titanium to provide the Ti-Mo-based composition may also include adding an acid (eg, a second inorganic acid) to the Mo-based composition. According to some variants of implementation of the present invention, the temperature may drop, preferably in the range from about 25°C to about 35°C, when adding a source of titanium with acid. The acid may contain the inorganic acid mentioned above. For example, the inorganic acid added to the Mo-based composition during mixing of the titanium source and the Mo-based composition may contain hydrochloric acid. According to some embodiments of the present invention, a source of titanium and an acid (eg, hydrochloric acid) may be simultaneously added to the Mo-based composition. For example, the titanium source may contain a liquid composition including, for example, one or more of the titanium-containing compounds disclosed here (eg, TiCl 3 ) and an acid (eg, hydrochloric acid). In this regard, the addition of the titanium source may comprise the simultaneous addition of the titanium-containing compound(s) and the acid. According to some embodiments of the present invention, the resulting Ti-Mo composition may have a final pH of about 3 or less (e.g., about 2 or less, or about 1 or less) at the end of the step that mixes the Mo-based composition with source of titanium. According to some embodiments of the present invention, the step of mixing the Mo-based composition with a source of titanium (eg, TiCl 3 ) to provide the Ti-Mo-based composition may be performed until the molar ratio of titanium to Mo ( Ti : Mo) ranging from about 0.1:1 to about 10:1.

[0036] Способы согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения могут дополнительно содержать этап, на котором регулируют pH композиции на основе Ti–Mo основанием (например, гидроксидом аммония, гидроксидом натрия, и гидроксидом (гидроксидами) металла) для осаждения множества частиц Ti–Mo. Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, pH композиции на основе Ti–Mo регулируют основанием для обеспечения pH, находящегося в диапазоне от около 4 до около 9. По существу, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, pH композиции на основе Ti–Mo может быть отрегулирован до диапазона от по меньшей мере около любого из следующих значений: 4, 4,5, 5, 5,5, 6, 6,5, и 7 и/или, самое большее, около 9, 8,5, 8, 7,5, 7, 6,5, и 6. Во время регулирования pH композиции на основе Ti–Mo, композиция на основе Ti–Mo может быть подвергнута взбалтыванию, например, механическому перемешиванию.[0036] The methods of some embodiments of the present invention may further comprise the step of adjusting the pH of the Ti-Mo composition with a base (e.g., ammonium hydroxide, sodium hydroxide, and metal hydroxide(s)) to precipitate multiple Ti-Mo particles. In some embodiments of the present invention, the pH of the Ti-Mo composition is adjusted with a base to provide a pH in the range of about 4 to about 9. As such, in some embodiments of the present invention, the pH of the Ti-Mo composition may be adjusted up to a range of at least about any of the following: 4, 4.5, 5, 5.5, 6, 6.5, and 7 and/or at most about 9, 8.5, 8, 7, 5, 7, 6.5, and 6. While adjusting the pH of the Ti-Mo composition, the Ti-Mo composition may be subjected to agitation, such as mechanical agitation.

[0037] Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, регулирование pH композиции на основе Ti–Mo может содержать этап, на котором основание добавляют по каплям. В этом отношении, добавление основания в композицию на основе Ti–Mo может содержать этап, на котором обеспечивают одну каплю (например, 0,05 мл) основания одномоментно для перемешивающейся композиции на основе Ti–Mo. Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, число капель основания, добавляемых в композицию на основе Ti–Mo каждую минуту, может изменяться.[0037] According to some embodiments of the present invention, adjusting the pH of the Ti-Mo composition may comprise the step of adding a base dropwise. In this regard, adding a base to the Ti-Mo composition may comprise the step of providing one drop (eg, 0.05 ml) of base at a time to the stirring Ti-Mo composition. According to some embodiments of the present invention, the number of base drops added to the Ti-Mo composition every minute may vary.

[0038] Композиция на основе Ti–Mo после этапа регулирования pH включает в себя множество осажденных в результате регулирования pH частиц Ti–Mo и может быть подвергнута этапу, на котором ее охлаждают или остужают, либо во время регулирования pH, и/либо после регулирования pH. Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, этап, на котором охлаждают композицию на основе Ti–Mo, может содержать этап, на котором уменьшают температуру композиции на основе Ti–Mo до температуры в диапазоне между около 0°С и около 20°С (например, от около 3°С до около 10°С). По существу, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, этап, на котором охлаждают композицию на основе Ti–Mo, может содержать этап, на котором уменьшают температуру композиции на основе Ti–Mo до температуры от по меньшей мере около любой из следующих: 3°С, 5°С, 8°С, 10°С, и 12°С, и/или, самое большее, около 20°С, 15°С, 12°С, и 10°С. В этом отношении, этап охлаждения может облегчать дополнительную кристаллизацию неорганических солей в пористых частицах Ti–Mo и/или на поверхности пористых частиц Ti–Mo. Как описано более подробно ниже, дополнительные твердые неорганические соли, впоследствии растворяемые и/или удаляемые, могут образовывать многочисленные трещины, каверны/поры, и/или каналы, которые обеспечивают проходы для выхода атомов технеция из частиц Ti–Mo.[0038] The Ti-Mo based composition after the pH adjustment step includes a plurality of precipitated Ti-Mo particles from the pH adjustment and may be subjected to a cooling or chilling step either during the pH adjustment and/or after the pH adjustment. pH. According to some embodiments of the present invention, the step of cooling the Ti-Mo composition may comprise a step of reducing the temperature of the Ti-Mo composition to a temperature in the range between about 0°C and about 20°C (e.g., from about 3°C to about 10°C). As such, in some embodiments of the present invention, the step of cooling the Ti-Mo composition may comprise a step of reducing the temperature of the Ti-Mo composition to at least about any of the following: 3°C , 5°C, 8°C, 10°C, and 12°C, and/or at most about 20°C, 15°C, 12°C, and 10°C. In this regard, the cooling step may facilitate additional crystallization of inorganic salts in the porous Ti-Mo particles and/or on the surface of the porous Ti-Mo particles. As described in more detail below, additional solid inorganic salts, subsequently dissolved and/or removed, can form numerous cracks, cavities/pores, and/or channels that provide passages for the escape of technetium atoms from the Ti–Mo particles.

[0039] Независимо от того, подвергается ли или нет композиция на основе Ti–Mo этапу охлаждения, описанному выше, после осаждения множества частиц Ti–Mo, композиция на основе Ti–Mo может быть подвергнута операции отделения (например, операции отделения твердой фазы от жидкой фазы). В этом отношении, способы согласно вариантам осуществления настоящего изобретения могут содержать этап, на котором отделяют множество частиц Ti–Mo от жидкой среды (например, нежелательной объемной жидкой среды). В этом отношении, частицы Ti–Mo могут быть изолированы или отделены от нежелательной жидкой среды. Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, изолированные частицы Ti–Mo могут иметь форму суспензии, включающей в себя остаточное количество жидкой среды. Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, этап, на котором отделяют множество частиц Ti–Mo от жидкой среды, может содержать этап, на котором фильтруют (например, подвергают вакуумной фильтрации) или центрифугируют композицию на основе Ti–Mo для удерживания по меньшей мере большинства из множества частиц Ti–Mo. Средства фильтрации могут включать в себя, но не ограничены этим, бумагу, спеченный металл, металлическую сетку, или их комбинацию. Могут быть использованы первичные и/или вторичные средства фильтрации. Этап отделения может содержать использование металлической фильтрующей поверхности, причем по меньшей мере большинство из множества частиц Ti–Mo удерживается на металлической фильтрующей поверхности. Как отмечено выше, изолированные или удерживаемые частицы Ti–Mo могут иметь форму суспензии, включающей в себя остаточное количество жидкой среды.[0039] Regardless of whether or not the Ti-Mo composition is subjected to the cooling step described above, after deposition of a plurality of Ti-Mo particles, the Ti-Mo composition may be subjected to a separation operation (e.g., a separation operation of the solid phase from liquid phase). In this regard, methods according to embodiments of the present invention may include the step of separating a plurality of Ti-Mo particles from a liquid medium (eg, an undesired bulk liquid medium). In this regard, the Ti-Mo particles can be isolated or separated from the unwanted liquid medium. According to some embodiments of the present invention, the isolated Ti-Mo particles may be in the form of a slurry including a residual liquid medium. According to some embodiments of the present invention, the step of separating the plurality of Ti-Mo particles from the liquid medium may include the step of filtering (e.g., vacuum filtration) or centrifuging the Ti-Mo composition to retain at least most of the sets of Ti–Mo particles. Filter media may include, but are not limited to, paper, sintered metal, metal mesh, or a combination thereof. Primary and/or secondary filtration means may be used. The separation step may include the use of a metal filter surface, wherein at least a majority of the plurality of Ti-Mo particles are retained on the metal filter surface. As noted above, the isolated or retained Ti–Mo particles may be in the form of a suspension, including a residual amount of liquid medium.

[0040] Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, изолированные или удерживаемые частицы Ti–Mo (например, в форме суспензии) могут быть подвергнуты воздействию тепловой энергии для по меньшей мере частичного высушивания и/или частичной кристаллизации частиц Ti–Mo, а также для кристаллизации множества неорганических солей в пористой сетчатой структуре, определяемой матрицей Ti–Mo отдельных частиц Ti–Mo. Во время подвергания воздействию тепловой энергии, остаточная жидкая среда, захватываемая частицами Ti–Mo, начинает испаряться, и неорганические соли кристаллизуются и/или увеличиваются в размере. Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, по меньшей мере часть неорганических солей кристаллизуется и увеличивается в размере внутренне в пористой структуре (например, в пористой матрице Ti–Mo) частиц Ti–Mo. Например, изолированные или удерживаемые частицы Ti–Mo могут быть подвергнуты воздействию тепловой энергии для по меньшей мере частичного высушивания и/или частичной кристаллизации частиц Ti–Mo, а также для кристаллизации и/или роста множества неорганических солей в пористой сетчатой структуре, определяемой матрицей Ti–Mo отдельных частиц Ti–Mo. Например, одна или несколько частиц Ti–Mo могут содержать пористую матрицу, включающую в себя множество пор и/или каналов, и по меньшей мере часть кристаллизованных неорганических солей находится в упомянутых порах и/или каналах. Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, неорганические соли содержат хлорид аммония, нитрат аммония, и/или гидроксид аммония. Молекулы титан–молибдата, однако, остаются в несколько аморфном твердом состоянии без какого–либо определенного кристаллического состояния.[0040] According to some embodiments of the present invention, the isolated or retained Ti-Mo particles (e.g., in the form of a slurry) can be subjected to thermal energy to at least partially dry and/or partially crystallize the Ti-Mo particles, as well as to crystallize many inorganic salts in a porous network structure determined by the Ti–Mo matrix of individual Ti–Mo particles. During exposure to thermal energy, the residual liquid medium entrained by the Ti-Mo particles begins to evaporate and the inorganic salts crystallize and/or increase in size. According to some embodiments of the present invention, at least a portion of the inorganic salts crystallize and increase in size internally within the porous structure (eg, porous Ti-Mo matrix) of the Ti-Mo particles. For example, isolated or retained Ti-Mo particles can be subjected to thermal energy to at least partially dry and/or partially crystallize the Ti-Mo particles, as well as to crystallize and/or grow a variety of inorganic salts in a porous network structure defined by the Ti matrix. –Mo of individual Ti–Mo particles. For example, one or more Ti-Mo particles may contain a porous matrix that includes a plurality of pores and/or channels, and at least a portion of the crystallized inorganic salts is located in said pores and/or channels. According to some embodiments of the present invention, the inorganic salts comprise ammonium chloride, ammonium nitrate, and/or ammonium hydroxide. The titanium-molybdate molecules, however, remain in a somewhat amorphous solid state without any definite crystalline state.

[0041] Этап, на котором множество частиц Ti–Mo подвергают воздействию тепловой энергии, согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, может содержать этап, на котором множество частиц Ti–Mo подвергают воздействию инфракрасного излучения. Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, инфракрасное излучение содержит длину волны от около 700 нм до около 1400 нм. По существу, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, инфракрасное излучение может содержать длину волны от по меньшей мере около любой из следующих длин волн: 700, 750, 800, 850, 900, 920, 940, 960, 980, и 1000 нм и/или, самое большее, около 1400, 1300, 1200, 1150, 1100, 1080, 1060, 1040, 1020, и 1000 нм. [0041] The step of exposing the plurality of Ti-Mo particles to thermal energy, according to some embodiments of the present invention, may include the step of exposing the plurality of Ti-Mo particles to infrared radiation. According to some variants of implementation of the present invention, infrared radiation contains a wavelength from about 700 nm to about 1400 nm. As such, in some embodiments of the present invention, infrared radiation may comprise a wavelength from at least about any of the following wavelengths: 700, 750, 800, 850, 900, 920, 940, 960, 980, and 1000 nm and/ or at most about 1400, 1300, 1200, 1150, 1100, 1080, 1060, 1040, 1020, and 1000 nm.

[0042] Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, источник тепловой энергии может содержать конвективное нагревание, сушку при температуре ниже точки замерзания, инфракрасный нагреватель, такой как один или несколько светодиодов (LED), кристалл кварца, кварцевые инфракрасные нагревательные элементы, и лампы накаливания, производящие инфракрасный свет. Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, рабочая температура может регулироваться от около 20°С до около 80°С. В этом отношении, рабочая температура может содержать температуры от по меньшей мере около любых из следующих: 20°С, 30°С, 40°С, 45°С, 50°С, 55°С, и 60°С и/или, самое большее, около 80°С, 75°С, 70°С, 65°С, и 60°С.[0042] According to some embodiments of the present invention, the source of thermal energy may include convective heating, drying at a temperature below freezing, an infrared heater, such as one or more light emitting diodes (LED), a quartz crystal, quartz infrared heating elements, and incandescent lamps, producing infrared light. According to some variants of implementation of the present invention, the operating temperature can be adjusted from about 20°C to about 80°C. In this regard, the operating temperature may comprise temperatures from at least about any of the following: 20°C, 30°C, 40°C, 45°C, 50°C, 55°C, and 60°C and/or, at most about 80°C, 75°C, 70°C, 65°C, and 60°C.

[0043] После подвергания частиц Ti–Mo воздействию тепловой энергии, частицы Ti–Mo, которые включают в себя кристаллы неорганических солей, расположенные в пористой структуре/матрице частиц Ti–Mo, могут быть, но не обязательно, подвергнуты воздействию операции размола или дробления. После кристаллизации неорганических солей (например, хлорида аммония, нитрата аммония, и/или гидроксида аммония) по меньшей мере в части пор и/или каналов частиц Ti–Mo, частицы Ti–Mo, которые могут быть агломерированы вместе, могут быть подвергнуты операции размола или дробления для обеспечения более свободно–текучего материала. Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, частицы Ti–Mo могут быть перемолоты многими доступными для приобретения мельницами, такими как шаровые мельницы, молотковые мельницы, мельницы высокого давления, башенные мельницы и мельницы для мокрого размола (например, коническая мельница для мокрого размола).[0043] After exposing the Ti-Mo particles to thermal energy, the Ti-Mo particles, which include crystals of inorganic salts located in the porous structure/matrix of the Ti-Mo particles, may optionally be subjected to a milling or crushing operation. . After crystallization of inorganic salts (e.g., ammonium chloride, ammonium nitrate, and/or ammonium hydroxide) in at least a portion of the pores and/or channels of the Ti-Mo particles, the Ti-Mo particles, which may be agglomerated together, may be subjected to a milling operation. or crushing to provide a more free-flowing material. According to some embodiments of the present invention, the Ti-Mo particles can be milled by many commercially available mills such as ball mills, hammer mills, high pressure mills, tower mills, and wet mills (e.g., conical wet mill).

[0044] Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, средний размер множества частиц Ti–Mo после этапа размола может содержать размер от около 10 мкм до около 1275 мкм (например, от около 100 мкм до около 200 мкм, от около 630 мкм до около 1015 мкм, и т.д.). Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, например, средний размер множества частиц Ti–Mo после этапа размола может содержать размер от по меньшей мере около любого из следующего: 10, 50, 75, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 275, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 650, 700, 750, 800, 850, 900, 925, и 950 мкм и/или, самое большее, около 1275, 1250, 1225, 1200, 1175, 1150, 1125, 1100, 1050, 1000, и 950 мкм.[0044] According to some embodiments of the present invention, the average size of the plurality of Ti-Mo particles after the milling step may comprise a size of from about 10 µm to about 1275 µm (e.g., from about 100 µm to about 200 µm, from about 630 µm to about 1015 µm, etc.). According to some embodiments of the present invention, for example, the average size of the plurality of Ti-Mo particles after the milling step may comprise a size of at least about any of the following: 10, 50, 75, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 275 , 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 650, 700, 750, 800, 850, 900, 925, and 950 µm and/or at most about 1275, 1250, 1225, 1200, 1175, 1150, 1125, 1100, 1050, 1000, and 950 µm.

[0045] Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, выборочные размеры частиц могут быть выбраны посредством механических фильтров, химических фильтров, или их комбинации.[0045] According to some embodiments of the present invention, selective particle sizes can be selected by mechanical filters, chemical filters, or combinations thereof.

[0046] Перемолотые частицы Ti–Mo, согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, могут быть подвергнуты этапу промывки. Этап промывки, например, может быть желательным для растворения и/или удаления неорганических солей, чтобы раскрыть или сделать доступной внутреннюю пористую структуру отдельных частиц Ti–Mo. Как отмечено выше, пористые частицы Ti–Mo могут содержать множество пор и/или внутренних каналов. После растворения и/или удаления неорганических солей из пор и/или каналов, площадь поверхности частиц Ti–Mo, доступная для освобождения атомов технеция (например, Tc–99m), значительно увеличивается. В этом отношении, частицы Ti–Mo могут содержать большее число атомов титан–молибдата, доступных для освобождения атомов технеция (например, Tc–99m), чем непористые частицы, поскольку внутренне доступная пористая структура обеспечивает больше траекторий для освобождения и/или извлечения технеция. Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, этап промывки может содержать этап, на котором промывают частицы Ti–Mo жидкостью, которая может растворить и/или удалить неорганические соли (например, неорганические соли содержат хлорид аммония, нитрат аммония, и/или гидроксид аммония). Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, частицы Ti–Mo могут быть промыты водой для растворения и/или удаления неорганических солей. Поскольку растворимость неорганических солей (например, хлорида аммония, нитрата аммония, и/или гидроксида аммония), вероятно, увеличивается при увеличении температуры, температура жидкости (например, воды), используемой для промывки или полоскания частиц Ti–Mo, может быть увеличена (например, для воды, с 70°С до 85°С) для обеспечения более быстрого растворения и/или удаления неорганических солей. Согласно некоторым вариантам осуществления, частицы Ti–Mo частицы Ti–Mo могут быть альтернативно погружены и/или замочены в жидкости и затем осушены. В таких вариантах осуществления настоящего изобретения может потребоваться, чтобы частицы Ti–Mo погружались и/или замачивались в свежей жидкости и затем осушались более одного раза для удаления достаточного количества неорганических солей.[0046] The milled Ti-Mo particles, according to some embodiments of the present invention, may be subjected to a washing step. A washing step, for example, may be desirable to dissolve and/or remove inorganic salts to expose or expose the internal pore structure of the individual Ti-Mo particles. As noted above, porous Ti–Mo particles may contain many pores and/or internal channels. After the dissolution and/or removal of inorganic salts from pores and/or channels, the surface area of Ti–Mo particles available for the release of technetium atoms (for example, Tc–99m) increases significantly. In this regard, Ti-Mo particles may contain more titanium-molybdate atoms available for release of technetium atoms (e.g., Tc-99m) than non-porous particles, since the internally accessible porous structure provides more trajectories for the release and/or extraction of technetium. According to some embodiments of the present invention, the washing step may include washing the Ti-Mo particles with a liquid that can dissolve and/or remove inorganic salts (e.g., inorganic salts contain ammonium chloride, ammonium nitrate, and/or ammonium hydroxide). According to some embodiments of the present invention, the Ti-Mo particles can be washed with water to dissolve and/or remove inorganic salts. Since the solubility of inorganic salts (e.g. ammonium chloride, ammonium nitrate, and/or ammonium hydroxide) is likely to increase with increasing temperature, the temperature of the liquid (e.g. water) used to wash or rinse the Ti–Mo particles may be increased (e.g. , for water, from 70°C to 85°C) to ensure faster dissolution and/or removal of inorganic salts. In some embodiments, Ti-Mo particles Ti-Mo particles may alternatively be immersed and/or soaked in a liquid and then dried. In such embodiments of the present invention, the Ti-Mo particles may be required to be immersed and/or soaked in fresh liquid and then dried more than once to remove sufficient inorganic salts.

[0047] Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, промытые частицы Ti–Mo могут быть собраны и высушены для удаления промывочной жидкости. Операция высушивания конкретно не ограничена. После высушивания частиц Ti–Mo после промывки, частицы Ti–Mo могут иметь тенденцию агломерироваться вместе. По существу, частицы Ti–Mo могут быть подвергнуты второму этапу размола, причем второй этап размола содержит этап сухого размола, и множество частиц Ti–Mo после второго этапа размола может иметь размер от около 50 мкм до около 1275 мкм (например, от около 100 мкм до около 200 мкм, от около 630 мкм до около 1015 мкм, и т.д.). Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, например, средний размер множества частиц Ti–Mo после второго этапа размола может содержать размер от по меньшей мере около любого из следующего: 10, 50, 75, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 275, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 650, 700, 750, 800, 850, 900, 925, и 950 мкм и/или, самое большее, около 1275, 1250, 1225, 1200, 1175, 1150, 1125, 1100, 1050, 1000, и 950 мкм. [0047] According to some embodiments of the present invention, the washed Ti-Mo particles can be collected and dried to remove the washing liquid. The drying operation is not specifically limited. After drying the Ti-Mo particles after washing, the Ti-Mo particles may tend to agglomerate together. As such, the Ti-Mo particles may be subjected to a second milling step, wherein the second milling step includes a dry milling step, and the plurality of Ti-Mo particles after the second milling step may have a size of from about 50 µm to about 1275 µm (e.g., from about 100 µm to about 200 µm, from about 630 µm to about 1015 µm, etc.). According to some embodiments of the present invention, for example, the average size of the plurality of Ti-Mo particles after the second milling step may comprise a size of at least about any of the following: 10, 50, 75, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 275, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 650, 700, 750, 800, 850, 900, 925, and 950 microns and/or at most about 1275, 1250, 1225, 1200, 1175 , 1150, 1125, 1100, 1050, 1000, and 950 µm.

[0048] Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, способы могут содержать этап облучения мишени на основе металлического молибдена для обеспечения материала на основе Mo, описанного здесь. Мишень на основе металлического молибдена, например, может содержать трубчатую капсулу, содержащую металлический молибден и множество внутренних компонентов на основе металлического молибдена (например, шариков, стержней, проволоку, дисков, и т.д.), размещенных внутри трубчатой капсулы. Например, трубчатая капсула может содержать первый конец, второй конец, и стенку, соединяющую первый конец и второй конец для определения там пустотелой полости. В этом отношении, множество внутренних компонентов на основе металлического молибдена (например, шариков, стержней, проволоки, дисков, и т.д.) может быть упаковано внутри пустотелой полости трубчатой капсулы. Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, по меньшей мере первый конец может быть выполнен с возможностью обеспечивать доступ к пустотелой полости для загрузки и, возможно, выгрузки множества внутренних компонентов на основе металлического молибдена (например, шариков, стержней, проволоки, дисков, и т.д.). В этом отношении, по меньшей мере первый конец (или его часть) может быть выполнен с возможностью удаляться с трубчатой капсулы для обеспечения доступа к пустотелой полости. Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, материал на основе металлического Mo на этапе проведения реакции содержит множество внутренних компонентов на основе металлического молибдена, трубчатую капсулу, или и то, и другое.[0048] According to some embodiments of the present invention, the methods may comprise the step of irradiating a molybdenum metal target to provide the Mo-based material described herein. A molybdenum metal target, for example, may comprise a tubular capsule containing molybdenum metal and a plurality of internal molybdenum metal components (eg, balls, rods, wires, disks, etc.) housed within the tubular capsule. For example, the tubular capsule may include a first end, a second end, and a wall connecting the first end and the second end to define a hollow cavity there. In this regard, a plurality of internal molybdenum metal components (eg, balls, rods, wires, discs, etc.) can be packed inside the hollow cavity of the tubular capsule. According to some embodiments of the present invention, at least the first end may be configured to provide access to the hollow cavity for loading and possibly unloading a plurality of internal molybdenum metal components (e.g., balls, rods, wires, disks, etc.). d.). In this regard, at least the first end (or part thereof) may be removable from the tubular capsule to provide access to the hollow cavity. According to some embodiments of the present invention, the Mo metal material in the reaction step comprises a plurality of molybdenum metal internals, a tubular capsule, or both.

[0049] Мишень на основе металлического молибдена может содержать множество дисков на основе металлического молибдена (например, круглых дисков), каждый из которых имеет длину, ширину, и толщину в z–направлении. В этом отношении, толщина может содержать значение, которое является меньшим, чем как длина, так и ширина. Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, толщина содержит значения от около 2 мкм до около 260 мкм (например, от около 10 мкм до около 150 мкм). Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, например, толщина содержит значения от по меньшей мере около любого из следующего: 2, 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, и 100 мкм и/или, самое большее, около 275, 260, 250, 225, 200, 175, 150, 140, 130, 120, 110, и 100 мкм. Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, множество дисков на основе металлического молибдена упаковано в последовательном отношении в z–направлении внутри трубчатой капсулы. Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, множество дисков на основе металлического молибдена может быть использовано без капсулы. Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, диски на основе металлического молибдена могут быть образованы из листов металлического молибдена посредством, например, процесса штамповки. Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, материал на основе металлического Mo на этапе проведения реакции содержит множество дисков на основе металлического молибдена, трубчатый капсульный компонент, или и то, и другое.[0049] The molybdenum metal target may comprise a plurality of molybdenum metal disks (eg, round disks), each having a length, width, and thickness in the z-direction. In this regard, the thickness may contain a value that is less than both the length and the width. According to some variants of implementation of the present invention, the thickness contains values from about 2 microns to about 260 microns (for example, from about 10 microns to about 150 microns). According to some embodiments of the present invention, for example, the thickness comprises values from at least about any of the following: 2, 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, and 100 microns and/or at most , about 275, 260, 250, 225, 200, 175, 150, 140, 130, 120, 110, and 100 µm. According to some embodiments of the present invention, a plurality of molybdenum metal discs are packed in a sequential relationship in the z-direction within a tubular capsule. According to some embodiments of the present invention, a plurality of molybdenum metal disks can be used without a capsule. According to some embodiments of the present invention, molybdenum metal discs can be formed from sheets of molybdenum metal through, for example, a stamping process. According to some embodiments of the present invention, the Mo metal material in the reaction step comprises a plurality of molybdenum metal discs, a tubular capsule component, or both.

[0050] Фиг. 1 показывает иллюстративный вариант осуществления согласно настоящему изобретению. В частности, фиг. 1 показывает способ, включающий в себя необязательный этап (указанный пунктирными линиями), на котором облучают мишень на основе металлического молибдена для обеспечения материала на основе металлического Mo в операции 10 перед проведением реакции материала на основе металлического Mo (например, принимаемого из операции 10 или, альтернативно, принимаемого от третьей стороны) в жидкой среде с по меньшей мере первой кислотой для обеспечения композиции на основе Mo в операции 20. Как показано на фиг. 1, способ включает в себя этап, на котором смешивают композицию на основе Mo с источником титана для обеспечения композиции на основе Ti–Mo в операции 30, и регулируют pH композиции на основе Ti–Mo основанием для обеспечения pH от около 4 до около 9 и для осаждения множества частиц Ti–Mo в операции 40. Как показано в иллюстративном варианте осуществления фиг. 1, композиция на основе Ti–Mo может быть, но не обязательно, подвергнута этапу, на котором охлаждают композицию на основе Ti–Mo в операции 50 перед этапом, на котором отделяют множество частиц Ti–Mo от жидкой среды в операции 60. После операции 60, изолированные частицы Ti–Mo могут быть подвергнуты этапу, на котором подвергают множество частиц Ti–Mo воздействию тепловой энергии в операции 70, после чего следует этап, на котором перемалывают множество частиц Ti–Mo в операции 80. Как показано в конкретном иллюстративном варианте осуществления фиг. 1, способ может затем включать в себя необязательный этап, на котором промывают множество частиц Ti–Mo (например, для удаления неорганических солей) в операции 90, после чего следует второй этап высушивания в операции 100. Как показано на фиг. 1, способ может включать в себя необязательный этап, на котором повторно перемалывают (например, обеспечивают сухой размол) частицы Ti–Mo после высушивания в операции 110. Фиг. 2, например, показывает материал 500 на основе титан–молибдата, включающий в себя несколько кристаллов 520 неорганических солей, растущих на поверхности титан–молибдата 510 и вовне из внутренних частей или пор титан–молибдата. В этом отношении, этап промывки в операции 90 может растворять и/или удалять подавляющее большинство (или по существу все) кристаллов 520 неорганических солей, показанных на фиг. 2. Фиг. 3А, например, показывает материал на основе титан–молибдата после размола и промывки, включающий в себя незначительное количество оставшихся кристаллов 520 неорганических солей, в то время как фиг. 3В показывает материал на основе титан–молибдата после размола и промывки, свободный (или по существу свободный) от оставшихся кристаллов неорганических солей.[0050] FIG. 1 shows an exemplary embodiment according to the present invention. In particular, FIG. 1 shows a method including the optional step (indicated by dashed lines) of irradiating a molybdenum metal target to provide Mo metal material in step 10 before reacting the Mo metal material (e.g., received from step 10 or, alternatively received from a third party) in a liquid medium with at least a first acid to provide the Mo-based composition in step 20. As shown in FIG. 1, the method includes mixing the Mo-based composition with a source of titanium to provide the Ti-Mo-based composition in step 30, and adjusting the pH of the Ti-Mo-based composition with a base to provide a pH of about 4 to about 9, and to deposit a plurality of Ti-Mo particles in step 40. As shown in the illustrative embodiment of FIG. 1, the Ti-Mo composition may optionally be subjected to the step of cooling the Ti-Mo composition in step 50 before the step of separating the plurality of Ti-Mo particles from the liquid medium in step 60. After step 60, the isolated Ti-Mo particles may be subjected to a step of exposing a plurality of Ti-Mo particles to thermal energy in step 70 followed by a step of grinding the plurality of Ti-Mo particles in step 80. As shown in the specific illustrative embodiment implementation of FIG. 1, the method may then include the optional step of washing the plurality of Ti-Mo particles (eg, to remove inorganic salts) in step 90, followed by a second drying step in step 100. As shown in FIG. 1, the method may include the optional step of regrinding (eg, dry grinding) the Ti-Mo particles after drying in step 110. FIG. 2, for example, shows a titanium-molybdate material 500 including several inorganic salt crystals 520 growing on the surface of the titanium-molybdate 510 and outward from the internal parts or pores of the titanium-molybdate. In this regard, the washing step in operation 90 may dissolve and/or remove the vast majority (or substantially all) of the inorganic salt crystals 520 shown in FIG. 2. FIG. 3A, for example, shows a titanium-molybdate material after milling and washing, including a small amount of remaining inorganic salt crystals 520, while FIG. 3B shows the titanium-molybdate material, after milling and washing, free (or substantially free) of remaining inorganic salt crystals.

[0051] Как отмечено выше, мишень на основе металлического молибдена, которая может быть облучена для обеспечения материала на основе Mo, может содержать трубчатую капсулу и/или множество компонентов на основе металлического молибдена (например, шариков, стержней, проволоку, дисков, и т.д.). Фиг. 4, например, показывает трубчатую капсулу 600, содержащую первый конец 610, второй конец 620, и стенку 630, соединяющую первый конец и второй конец для определения там пустотелой полости (показанной на фиг. 5). Фиг. 5 показывает разрез трубчатой капсулы 600, показанной на фиг. 4, и показывает пустотелую полость 640. В этом отношении, множество внутренних компонентов на основе металлического молибдена (например, шариков, стержней, проволоки, дисков, и т.д.) может быть упаковано внутри пустотелой полости трубчатой капсулы.[0051] As noted above, a molybdenum metal target that can be irradiated to provide a Mo-based material may comprise a tubular capsule and/or a plurality of molybdenum metal components (e.g., balls, rods, wires, discs, etc.). .d.). Fig. 4, for example, shows a tubular capsule 600 comprising a first end 610, a second end 620, and a wall 630 connecting the first end and the second end to define a hollow cavity there (shown in FIG. 5). Fig. 5 shows a section through the tubular capsule 600 shown in FIG. 4 and shows the hollow cavity 640. In this regard, a plurality of internal molybdenum metal components (eg, balls, rods, wires, discs, etc.) can be packed inside the hollow cavity of the tubular capsule.

[0052] Мишень на основе металлического молибдена, согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, может быть облучена, например, посредством захвата нейтронов в ядерном реакторе деления. Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, материал на основе Mo, раскрытый здесь, может быть обеспечен посредством множества технологий производства Mo, включающих в себя, например, ядерные реакторы деления (например, для регенерированного урана, низкообогащенного урана, и высокообогащенного урана), ускорители частиц, и захват нейтронов. Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, мишень на основе металлического молибдена может быть облучена реактором любого типа, в который может быть вставлена мишень на основе Mo. Неограничивающие примеры реакторов включают в себя, но не ограничены этим, высокопоточный изотопный ядерный реактор (High Flux Isotope Reactor – HFIR), реактор CANDU (например, реактор CANDU, реактор CANDU6, реактор CANDU9, усовершенствованный реактор CANDU (Advanced CANDU reactor – ACR), и т.д.). Другими неограничивающими примерами реакторов являются энергетические ядерные реакторы и исследовательские ядерные реакторы, включающие в себя, но не ограниченные этим, исследовательский ядерный реактор Университета штата Миссури (University of Missouri Research Reactor – MURR), ядерный реактор Национального института стандартов и технологии (National Institute of Standards and Technology – NIST), исследовательский ядерный реактор MIT (MIT Nuclear Research Reactor – MITR), и усовершенствованный испытательный ядерный реактор (Advanced Test Reactor – ATR).[0052] A molybdenum metal target, according to some embodiments of the present invention, can be irradiated, for example, by capturing neutrons in a nuclear fission reactor. According to some embodiments of the present invention, the Mo-based material disclosed herein can be provided through a variety of Mo production technologies, including, for example, nuclear fission reactors (for example, for regenerated uranium, low enriched uranium, and highly enriched uranium), particle accelerators , and neutron capture. According to some embodiments of the present invention, the molybdenum metal target can be irradiated with any type of reactor into which the Mo-based target can be inserted. Non-limiting examples of reactors include, but are not limited to, High Flux Isotope Reactor (HFIR), CANDU reactor (e.g., CANDU reactor, CANDU6 reactor, CANDU9 reactor, Advanced CANDU reactor (ACR), etc.). Other non-limiting examples of reactors are nuclear power reactors and research nuclear reactors, including, but not limited to, the University of Missouri Research Reactor (MURR) nuclear reactor, the National Institute of Standards and Technology - NIST), the MIT Nuclear Research Reactor (MITR), and the Advanced Test Reactor (ATR).

[0053] В этом отношении, источник материала на основе Mo, раскрытого здесь согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, конкретно не ограничен.[0053] In this regard, the source of the Mo-based material disclosed herein according to some embodiments of the present invention is not specifically limited.

[0054] Еще в одном аспекте, настоящее изобретение обеспечивает материал на основе Ti–Mo, содержащий множество частиц Ti–Mo, содержащих пористую структуру, включающую в себя множество пор, каналов, или и того, и другого. В этом отношении, одна или несколько из множества частиц Ti–Mo могут независимо содержать пористую структуру (например, пористую матрицу, определяемую отдельной частицей Ti–Mo), включающую в себя множество пор, каналов, или и того, и другого. Материал на основе Ti–Mo, согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, может дополнительно содержать одну или несколько неорганических солей (например, хлорид аммония, нитрат аммония, и/или гидроксид аммония), причем по меньшей мере часть упомянутых одной или нескольких неорганических солей может быть расположена в порах и/или каналах пористой структуры (например, пористой матрицы, определяемой отдельной частицей Ti–Mo). В этом отношении, такие варианты осуществления настоящего изобретения могут в некоторых примерах содержать промежуточный продукт для дополнительной переработки при необходимости. Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, например, средний размер множества частиц Ti–Mo может содержать размер от по меньшей мере около любого из следующего: 10, 50, 75, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 275, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 650, 700, 750, 800, 850, 900, 925, и 950 мкм и/или, самое большее, около 1275, 1250, 1225, 1200, 1175, 1150, 1125, 1100, 1050, 1000, и 950 мкм. [0054] In yet another aspect, the present invention provides a Ti-Mo based material comprising a plurality of Ti-Mo particles comprising a porous structure including a plurality of pores, channels, or both. In this regard, one or more of the plurality of Ti-Mo particles may independently comprise a porous structure (eg, a porous matrix defined by a single Ti-Mo particle) including a plurality of pores, channels, or both. The Ti-Mo based material, according to some embodiments of the present invention, may further comprise one or more inorganic salts (e.g., ammonium chloride, ammonium nitrate, and/or ammonium hydroxide), wherein at least a portion of said one or more inorganic salts may be located in the pores and/or channels of a porous structure (for example, a porous matrix defined by a single Ti–Mo particle). In this regard, such embodiments of the present invention may, in some instances, contain an intermediate for further processing if necessary. According to some embodiments of the present invention, for example, the average size of a plurality of Ti-Mo particles may comprise a size of at least about any of the following: 10, 50, 75, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 650, 700, 750, 800, 850, 900, 925, and 950 microns and/or at most about 1275, 1250, 1225, 1200, 1175, 1150 , 1125, 1100, 1050, 1000, and 950 µm.

[0055] Еще в одном аспекте, настоящее изобретение обеспечивает материал на основе Ti–Mo, содержащий множество частиц Ti–Mo, причем одна или несколько частиц Ti–Mo содержат пористую структуру, включающую в себя множество пор, каналов, или и того, и другого. Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, материал на основе Ti–Mo имеет эффективность элюирования, составляющую 30% или более, эффективность элюирования, составляющую 80% или более, 90% или более, или 95% или более. Материал на основе Ti–Mo, согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, может быть расположен в колонке элюирования для обеспечения генератора технеция–99m, и по меньшей мере 90% (например, по меньшей мере 95% или по меньшей мере 99%) общего содержания технеция освобождается из материала на основе Ti–Mo посредством прохождения водной жидкости (например, воды, солевого раствора, разбавленной кислоты) через материал на основе Ti–Mo. В этом отношении, некоторые варианты осуществления настоящего изобретения позволяют использовать большие колонки элюирования (например, генераторы технеция–99m). Например, стандартное 20–миллилитровое солевое элюирование может извлекать значительно больше технеция из колонок элюирования, чем при стандартном 3–миллилитровом размере колонки элюирования. Соответственно, некоторые варианты осуществления настоящего изобретения позволяют обеспечивать целевые активности Tc–99m при меньших, чем ожидаемые, активностях Mo. Следовательно, реакторы с меньшими потоками могут быть использованы для обеспечения коммерчески жизнеспособного продукта для данной области техники, и большее число реакторов может участвовать в генерировании пригодного Mo.[0055] In yet another aspect, the present invention provides a Ti-Mo based material comprising a plurality of Ti-Mo particles, wherein one or more Ti-Mo particles comprise a porous structure including a plurality of pores, channels, or both. another. According to some embodiments of the present invention, the Ti-Mo based material has an elution efficiency of 30% or more, an elution efficiency of 80% or more, 90% or more, or 95% or more. The Ti-Mo based material, according to some embodiments of the present invention, can be located in the elution column to provide a technetium-99m generator, and at least 90% (for example, at least 95% or at least 99%) of the total Technetium is released from the Ti–Mo based material by passing an aqueous liquid (eg water, saline, dilute acid) through the Ti–Mo based material. In this regard, some embodiments of the present invention allow the use of large elution columns (eg, technetium-99m generators). For example, a standard 20 ml salt elution can recover significantly more technetium from elution columns than a standard 3 ml elution column. Accordingly, some embodiments of the present invention allow targeted Tc-99m activities to be achieved with less than expected Mo activities. Therefore, reactors with lower flows can be used to provide a commercially viable product for the art, and more reactors can be used to generate usable Mo.

[0056] В этом отношении, некоторые варианты осуществления настоящего изобретения позволяют использовать колонки элюирования (например, генераторы технеция–99m), превышающие стандартный 3–миллилитровый размер (например, 5 мл, 10 мл, 12 мл, 15 мл, 20 мл, 25 мл, 30 мл, 60 мл, или 100 мл), так что теперь становится возможным использование реакторов с меньшими потоками для создания требуемой целевой активности технеция. Например, реакторы с меньшими потоками, которые традиционно не могли использоваться для генерирования достаточно высокой конкретной активности технеция в коммерческих целях, могут быть теперь жизнеспособно использованы согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения. В этом отношении, множество реакторов может быть использовано для поставки Mo для способов согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения.[0056] In this respect, some embodiments of the present invention allow the use of elution columns (e.g., technetium-99m generators) larger than the standard 3 ml size (e.g., 5 ml, 10 ml, 12 ml, 15 ml, 20 ml, 25 ml). ml, 30 ml, 60 ml, or 100 ml), so that it is now possible to use reactors with lower flows to create the required target activity of technetium. For example, lower flow reactors, which traditionally could not be used to generate a sufficiently high specific activity of technetium for commercial purposes, can now be used viably according to some embodiments of the present invention. In this regard, a variety of reactors can be used to supply Mo for the methods according to some embodiments of the present invention.

[0057] Как отмечено выше, материалы на основе Ti–Mo согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения позволяют использовать колонки элюирования, превышающие стандартный 3–миллилитровый размер (например, 5 мл, 10 мл, 12 мл, 15 мл, 20 мл, 25 мл, 30 мл, 60 мл, или 100 мл), так что теперь становится возможным использование реакторов с меньшими потоками для создания требуемой целевой активности технеция. Соответственно, настоящее изобретение также обеспечивает заправку для элюирования, выполненную с возможностью допускать множество размеров колонок элюирования, которая будет позволять интегрировать множество реакторов (например, реакторов с высоким потоком и/или низким потоком) в цепочку поставок для производства Tc–99m. Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, заправка для элюирования может быть выполнена с возможностью допускать множество разноразмерных колонок элюирования, в том числе с размерами 3 мл, 5 мл, 10 мл, 12 мл, 15 мл, 20 мл, 25 мл, 30 мл, 60 мл, 100 мл или любой их комбинацией.[0057] As noted above, Ti-Mo based materials according to some embodiments of the present invention allow the use of elution columns larger than the standard 3-ml size (e.g., 5 ml, 10 ml, 12 ml, 15 ml, 20 ml, 25 ml , 30 ml, 60 ml, or 100 ml), so that it is now possible to use reactors with lower flows to create the required target activity of technetium. Accordingly, the present invention also provides an elution charge capable of accepting multiple elution column sizes that will allow the integration of multiple reactors (e.g., high flow and/or low flow reactors) into the Tc-99m production supply chain. According to some embodiments of the present invention, the elution plug can be configured to accept a variety of different sized elution columns, including 3 ml, 5 ml, 10 ml, 12 ml, 15 ml, 20 ml, 25 ml, 30 ml, 60 ml, 100 ml or any combination thereof.

[0058] Еще в одном аспекте, настоящее изобретение обеспечивает контейнер для транспортировки и способ транспортировки. Для перемещения высокорадиоактивного материала на основе Mo из реактора в местоположение химической переработки (например, добавления в источник титана, и т.д.), некоторые варианты осуществления настоящего изобретения обеспечивают контейнер для транспортировки, который может защитить персонал от нежелательных доз радиоактивности. Контейнер для транспортировки может также обеспечивать безопасную загрузку материала на основе Mo и транспортировку материала на основе Mo из бассейна реактора в местоположение химической переработки, а также выгрузку материала на основе Mo. Фиг. 6, например, показывает иллюстративный вариант осуществления контейнера 1000 для транспортировки, включающего в себя корпус 1110 (например, включающий в себя свинец) и лимб 1120, прикрепленный к поворотному валу 1130, который продолжается по меньшей мере частично через тело корпуса. Как показано на фиг. 6, лимб 1120 может быть повернут для указания на рабочее состояние контейнера 1000 для транспортировки. Как показано на фиг. 6, например, «L1» указывает на то, что контейнер для транспортировки находится в рабочем состоянии для загрузки радиоактивного материала в первое местоположение, как описано более подробно ниже, через впускной порт 1140 материала. Как показано на фиг. 6, контейнер 1000 для транспортировки включает в себя множество местоположений загрузки (например, «L1», «L2», и «L3»). Например, фиг. 7 является разрезом фиг. 6 и показывает внутреннюю конфигурацию контейнера 1000 для транспортировки согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения. Как показано на фиг. 7, впускной порт 1140 материала оперативно соединен с впускным трубопроводом 1150. Фиг. 7, например, показывает радиоактивный материал 600 на основе Mo, вставленный через впускной порт 1140 материала во впускной трубопровод 1150. Как показано на фиг. 7, поворотный вал 1130 прикреплен к корпусу 1160 внутренних трубопроводов, который определяет один или несколько внутренних трубопроводов 1170, определяемых корпусом внутренних трубопроводов. В этом отношении, упомянутые один или несколько внутренних трубопроводов 1170 продолжаются по всей длине корпуса 1160 внутренних трубопроводов. В этом отношении, длина упомянутых одного или нескольких внутренних трубопроводов 1170 содержит длину, большую, чем длина материала (например, радиоактивного материала 600 на основе Mo), загруженного в них, так что корпус внутренних трубопроводов может свободно поворачиваться вокруг оси поворотного вала 1130. Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, один из внутренних трубопроводов 1170 может быть выровнен с впускным трубопроводом 1150, когда лимб 1120 расположен для указания на загрузку материала. По существу, материал (например, радиоактивный материал 600 на основе Mo), подлежащий загрузке в контейнер 1000 для транспортировки, может быть вставлен через впускной порт 1140 материала и может перемещаться через впускной трубопровод 1150 и останавливаться внутри выровненного внутреннего трубопровода 1170 (например, нижняя часть загруженного материала может лежать на нижележащей внутренней части корпуса 1110 и может ограничиваться внутренним трубопроводом 1170). Как показано на фиг. 7, корпус 1110 также включает в себя выходной трубопровод 1180, расположенный под корпусом 1160 внутренних трубопроводов таким образом, что материал, загруженный в контейнер для транспортировки, может сбрасываться или выбрасываться из внутреннего трубопровода 1170, когда лимб расположен для указания на рабочее состояние сброса материала (например, «D1», «D2», и «D3» фиг. 7). В таком рабочем состоянии, внутренний трубопровод 1170 может быть выровнен с выходным трубопроводом 1180 таким образом, что загруженный материал сбрасывается из внутреннего трубопровода, проходит через выходной трубопровод, и выходит из контейнера 1000 для транспортировки через выходной порт 1190. Как показано на фиг. 6, контейнер для транспортировки может иметь рабочее состояние, указывающее на то, что контейнер для транспортировки готов к транспортировке (например, «XFER» на фиг. 7) или перемещению без опасности того, что какой–либо материал, загруженный в него, выйдет либо через впускной порт 1140 материала, либо через выходной порт 1190. Например, когда контейнер 1000 для транспортировки находится в рабочем состоянии транспортировки согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, никакие внутренние трубопроводы 1170 не выровнены с впускным трубопроводом 1150 или выходным трубопроводом 1180. А именно, впускной трубопровод 1150 не выровнен ни с какими внутренними трубопроводами 1170 и/или выходной трубопровод 1180 не выровнен ни с какими внутренними трубопроводами 1170. В этом отношении, контейнер 1000 для транспортировки может быть безопасно перемещен для транспортировки радиоактивного материала, расположенного в нем.[0058] In yet another aspect, the present invention provides a shipping container and a shipping method. To move highly radioactive Mo-based material from a reactor to a chemical processing location (eg, adding titanium to a source, etc.), some embodiments of the present invention provide a transport container that can protect personnel from unwanted doses of radioactivity. The transport container may also provide safe loading of Mo-based material and transport of Mo-based material from the reactor pool to a chemical processing location, as well as unloading of Mo-based material. Fig. 6, for example, shows an exemplary embodiment of a shipping container 1000 including a body 1110 (eg, including lead) and a limb 1120 attached to a pivot shaft 1130 that extends at least partially through the body of the body. As shown in FIG. 6, the dial 1120 can be rotated to indicate the operational status of the shipping container 1000. As shown in FIG. 6, for example, "L1" indicates that the transport container is operational to load radioactive material into a first location, as described in more detail below, through the material inlet port 1140. As shown in FIG. 6, the shipping container 1000 includes a plurality of loading locations (eg, "L1", "L2", and "L3"). For example, FIG. 7 is a section of FIG. 6 and shows the internal configuration of a shipping container 1000 according to some embodiments of the present invention. As shown in FIG. 7, material inlet port 1140 is operatively connected to inlet conduit 1150. FIG. 7, for example, shows Mo-based radioactive material 600 inserted through material inlet port 1140 into inlet conduit 1150. As shown in FIG. 7, the rotary shaft 1130 is attached to the internal conduit housing 1160, which defines one or more internal conduits 1170 defined by the internal conduit housing. In this regard, said one or more internal pipelines 1170 continue along the entire length of the body 1160 internal pipelines. In this respect, the length of said one or more internal conduits 1170 comprises a length greater than the length of the material (for example, Mo-based radioactive material 600) loaded therein, so that the body of the internal conduits can freely rotate about the axis of the rotary shaft 1130. According to In some embodiments of the present invention, one of the internal conduits 1170 may be aligned with the inlet conduit 1150 when the dial 1120 is positioned to indicate material loading. As such, the material (e.g., Mo-based radioactive material 600) to be loaded into the shipping container 1000 may be inserted through the material inlet port 1140 and may move through the inlet conduit 1150 and stop inside the aligned inner conduit 1170 (e.g., bottom loaded material may lie on the underlying interior of the housing 1110 and may be limited by the internal conduit 1170). As shown in FIG. 7, the body 1110 also includes an outlet conduit 1180 positioned under the internal conduit body 1160 such that material loaded into the shipping container can be discharged or ejected from the internal conduit 1170 when the dial is positioned to indicate the material discharge operating state ( for example, "D1", "D2", and "D3" of Fig. 7). In such an operational condition, the inner conduit 1170 can be aligned with the outlet conduit 1180 such that the loaded material is discharged from the inner conduit, passes through the outlet conduit, and exits the container 1000 for transportation through the outlet port 1190. As shown in FIG. 6, the shipping container may have an operational state indicating that the shipping container is ready to be transported (e.g., "XFER" in FIG. 7) or moved without the danger that any material loaded in it will come out either through the material inlet port 1140, or through the outlet port 1190. For example, when the shipping container 1000 is in an operative transport state according to some embodiments of the present invention, no internal conduits 1170 are aligned with the inlet conduit 1150 or the outlet conduit 1180. Namely, the inlet conduit 1150 is not aligned with any internal conduits 1170 and/or outlet conduit 1180 is not aligned with any internal conduits 1170. In this regard, shipping container 1000 can be safely moved to transport radioactive material located therein.

[0059] Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, материал на основе Ti–Mo, содержащий множество частиц Ti–Mo, может быть облучен перед загрузкой в контейнер для транспортировки или колонку элюирования. Этот этап постоблучения может устранить необязательный этап облучения мишени на основе металлического молибдена в начале способа. Преимуществом такого этапа процесса постоблучения является то, что химический процесс может быть выполнен без радиологического контроля, в результате чего уменьшается или устраняется генерирование радиоактивных отходов и уменьшается время переработки, что приводит к более высокой начальной активности частиц металл–Mo.[0059] According to some embodiments of the present invention, a Ti-Mo based material containing a plurality of Ti-Mo particles may be irradiated prior to loading into a shipping container or elution column. This post-irradiation step can eliminate the optional step of irradiating the molybdenum metal target at the start of the process. The advantage of this step in the post-irradiation process is that the chemical process can be performed without radiological control, resulting in reduced or eliminated radioactive waste generation and reduced processing time, resulting in a higher initial activity of the metal–Mo particles.

[0060] Со ссылкой на фигуры, фиг. 8 является блок–схемой способа производства материала на основе титан–молибдата. Фиг. 8 показывает постоблучение согласно настоящему изобретению. Как показано на фиг. 8, способ включает в себя этап 820, на котором проводят реакцию материала на основе металлического Mo в жидкой среде с по меньшей мере первой кислотой для обеспечения композиции на основе Mo. Способ включает в себя этап 830, на котором композицию на основе Mo смешивают с источником титана для обеспечения композиции на основе Ti–Mo, и этап 840, на котором регулируют pH композиции на основе Ti–Mo основанием для обеспечения pH от около 4 до около 9 и для осаждения множества частиц Ti–Mo. Как показано в иллюстративном варианте осуществления фиг. 8, композиция на основе Ti–Mo может быть, но не обязательно, подвергнута этапу 850, на котором охлаждают композицию на основе Ti–Mo, перед этапом 860, на котором отделяют множество частиц Ti–Mo от жидкой среды. После этапа 860, изолированные частицы Ti–Mo могут быть подвергнуты этапу 870, на котором подвергают множество частиц Ti–Mo воздействию тепловой энергии, после чего следует этап 880, на котором перемалывают множество частиц Ti–Mo. Как показано в конкретном иллюстративном варианте осуществления фиг. 8, способ может затем включать в себя необязательный этап 890, на котором промывают множество частиц Ti–Mo, после чего следует второй этап 900 высушивания. Как показано на фиг. 8, способ может включать в себя необязательный этап 910, на котором повторно перемалывают (например, обеспечивают сухой размол) частиц Ti–Mo после высушивания. Как показано в конкретном иллюстративном варианте осуществления фиг. 8, способ может затем включать в себя необязательный этап 920, на котором облучают результирующие частицы Ti–Mo перед загрузкой в колонку элюирования.[0060] With reference to the figures, FIG. 8 is a flowchart of a method for producing a titanium-molybdate material. Fig. 8 shows post-irradiation according to the present invention. As shown in FIG. 8, the method includes 820 reacting a Mo metal material in a liquid medium with at least a first acid to provide a Mo based composition. The method includes step 830, where the Mo-based composition is mixed with a source of titanium to provide the Ti-Mo-based composition, and step 840, which adjusts the pH of the Ti-Mo-based composition with a base to provide a pH of from about 4 to about 9 and for the deposition of multiple Ti–Mo particles. As shown in the exemplary embodiment of FIG. 8, the Ti-Mo composition may optionally be subjected to step 850, in which the Ti-Mo composition is cooled, before step 860, in which the plurality of Ti-Mo particles are separated from the liquid medium. After step 860, the isolated Ti-Mo particles may be subjected to step 870, which exposes a plurality of Ti-Mo particles to thermal energy, followed by step 880, which grinds a plurality of Ti-Mo particles. As shown in the specific illustrative embodiment of FIG. 8, the method may then include an optional step 890 in which the plurality of Ti-Mo particles are washed, followed by a second drying step 900. As shown in FIG. 8, the method may include an optional step 910 that regrinds (eg, dry grinds) the Ti-Mo particles after drying. As shown in the specific illustrative embodiment of FIG. 8, the method may then include an optional step 920 in which the resulting Ti-Mo particles are irradiated prior to loading into the elution column.

[0061] Эти и другие модификации и изменения настоящего изобретения могут быть применены на практике специалистами в данной области техники, не выходя за рамки сущности и объема настоящего изобретения, которое более конкретно изложено в прилагаемой формуле изобретения. Дополнительно, следует понимать, что аспекты различных вариантов осуществления могут быть взаимозаменяемыми целиком или частично. Дополнительно, специалисты в данной области техники поймут, что предшествующее описание приведено только в качестве примера и не предназначено для ограничения настоящего изобретения, описанного дополнительно в такой формуле изобретения. Таким образом, сущность и объем прилагаемой формулы изобретения не следует ограничивать иллюстративным описанием версий, содержащихся здесь.[0061] These and other modifications and variations of the present invention may be practiced by those skilled in the art without departing from the spirit and scope of the present invention, which is more specifically set forth in the appended claims. Additionally, it should be understood that aspects of the various embodiments may be interchangeable in whole or in part. Additionally, those skilled in the art will appreciate that the foregoing description is by way of example only and is not intended to limit the present invention further described in such claims. Thus, the spirit and scope of the appended claims should not be limited by the illustrative description of the versions contained herein.

Claims (83)

1. Способ производства титан–молибдата (Ti–Mo), содержащий этапы, на которых:1. Method for the production of titanium-molybdate (Ti-Mo), containing the steps at which: проводят реакцию материала на основе металлического молибдена (Mo) в жидкой среде с первой кислотой для обеспечения композиции на основе Mo;reacting the molybdenum (Mo) metal based material in a liquid medium with a first acid to provide a Mo based composition; смешивают композицию на основе Mo с источником титана для обеспечения композиции на основе Ti–Mo; иmixing the Mo-based composition with the titanium source to provide the Ti-Mo-based composition; And регулируют pH композиции на основе Ti–Mo основанием для осаждения множества частиц Ti–Mo.adjust the pH of the Ti–Mo composition with the base to precipitate multiple Ti–Mo particles. 2. Способ по п. 1, в котором первая кислота содержит неорганическую кислоту.2. The method of claim 1 wherein the first acid comprises an inorganic acid. 3. Способ по п. 2, в котором неорганическую кислоту выбирают из группы, состоящей из хлористоводородной кислоты, азотной кислоты, серной кислоты, фосфорной кислоты, фтористоводородной кислоты, борной кислоты, бромистоводородной кислоты, хлорной кислоты, йодистоводородной кислоты, галогенсодержащей кислоты и их комбинации.3. The method of claim 2, wherein the inorganic acid is selected from the group consisting of hydrochloric acid, nitric acid, sulfuric acid, phosphoric acid, hydrofluoric acid, boric acid, hydrobromic acid, perchloric acid, hydroiodic acid, halogenated acid, and combinations thereof. . 4. Способ по п. 3, в котором неорганическую кислоту выбирают из группы, состоящей из хлористоводородной кислоты, азотной кислоты, серной кислоты и их комбинации.4. The method of claim 3, wherein the inorganic acid is selected from the group consisting of hydrochloric acid, nitric acid, sulfuric acid, and combinations thereof. 5. Способ по п. 1, в котором жидкая среда содержит водную среду.5. The method of claim 1, wherein the liquid medium comprises an aqueous medium. 6. Способ по п. 1, в котором этап, на котором проводят реакцию материала на основе металлического Mo в жидкой среде с первой кислотой, выполняют при молярном отношении материала на основе Mo к первой кислоте, находящемся в диапазоне от около 0,1:1 до около 10:1.6. The method of claim 1, wherein the step of reacting the Mo metal material in a liquid medium with the first acid is performed at a molar ratio of the Mo based material to the first acid ranging from about 0.1:1 up to about 10:1. 7. Способ по п. 1, в котором на этапе, на котором проводят реакцию материала на основе металлического Mo в жидкой среде с первой кислотой, подвергают материал на основе металлического Mo окислению, растворению или комбинации окисления и растворения.7. The method of claim 1, wherein the step of reacting the Mo metal material in a liquid medium with the first acid is subjecting the Mo metal material to oxidation, dissolution, or a combination of oxidation and dissolution. 8. Способ по п. 1, в котором на этапе, на котором проводят реакцию материала на основе металлического Mo в жидкой среде с первой кислотой, подвергают оксид металла, образованный в результате реакции, окислению, растворению или комбинации окисления и растворения.8. The method of claim 1, wherein the step of reacting the Mo metal material in a liquid medium with the first acid is subjecting the metal oxide formed by the reaction to oxidation, dissolution, or a combination of oxidation and dissolution. 9. Способ по п. 5, дополнительно содержащий этап, на котором регулируют температуру водной среды посредством добавления тепла в водную среду, удаления тепла из водной среды или и того и другого.9. The method of claim 5, further comprising controlling the temperature of the aqueous medium by adding heat to the aqueous medium, removing heat from the aqueous medium, or both. 10. Способ по п. 9, в котором этап, на котором регулируют температуру водной среды, содержит этап, на котором нагревают водную среду выше 25°С.10. The method of claim 9, wherein the step of controlling the temperature of the aqueous medium comprises the step of heating the aqueous medium above 25°C. 11. Способ по п. 9, в котором этап, на котором регулируют температуру водной среды, содержит этап, на котором поддерживают температуру водной среды ниже около 80°С.11. The method of claim 9, wherein the step of controlling the temperature of the aqueous medium comprises the step of maintaining the temperature of the aqueous medium below about 80°C. 12. Способ по п. 9, в котором этап, на котором регулируют температуру водной среды, содержит этап, на котором поддерживают температуру водной среды ниже около 70°С.12. The method of claim 9, wherein the step of controlling the temperature of the aqueous medium comprises the step of maintaining the temperature of the aqueous medium below about 70°C. 13. Способ по п. 9, в котором этап, на котором регулируют температуру водной среды, содержит этап, на котором поддерживают температуру водной среды ниже около 60°С.13. The method of claim 9, wherein the step of controlling the temperature of the aqueous medium comprises the step of maintaining the temperature of the aqueous medium below about 60°C. 14. Способ по п. 9, в котором этап, на котором регулируют температуру водной среды, содержит этап, на котором поддерживают температуру водной среды ниже около 50°С.14. The method of claim 9, wherein the step of controlling the temperature of the aqueous medium comprises the step of maintaining the temperature of the aqueous medium below about 50°C. 15. Способ по п. 9, в котором этап, на котором регулируют температуру водной среды, содержит этап, на котором поддерживают температуру водной среды ниже около 40°С.15. The method of claim 9, wherein the step of controlling the temperature of the aqueous medium comprises the step of maintaining the temperature of the aqueous medium below about 40°C. 16. Способ по п. 9, дополнительно содержащий этап, на котором взбалтывают материал на основе металлического Mo и водную среду во время по меньшей мере части реакции.16. The method of claim 9, further comprising agitating the Mo metal material and the aqueous medium during at least a portion of the reaction. 17. Способ по п. 16, в котором этап взбалтывания включает в себя механическое перемешивание материала на основе металлического Mo и водной среды.17. The method of claim 16, wherein the agitation step includes mechanically mixing the Mo metal material and the aqueous medium. 18. Способ по п. 1, в котором источник титана содержит хлорид титана.18. The method of claim 1 wherein the titanium source contains titanium chloride. 19. Способ по п. 18, в котором хлорид титана содержит хлорид титана(III) (TiCl3), хлорид титана(II) (TiCl2), тетрахлорид титана (TiCl4) или любую их комбинацию.19. The method of claim 18 wherein the titanium chloride comprises titanium(III) chloride (TiCl 3 ), titanium(II) chloride (TiCl 2 ), titanium tetrachloride (TiCl 4 ), or any combination thereof. 20. Способ по п. 1, в котором этап, на котором смешивают композицию на основе Mo с источником титана для обеспечения композиции на основе Ti–Mo, содержит этап, на котором добавляют источник титана в композицию на основе Mo.20. The method of claim 1 wherein the step of mixing the Mo-based composition with the titanium source to provide the Ti-Mo-based composition comprises the step of adding the titanium source to the Mo-based composition. 21. Способ по п. 1, в котором этап, на котором смешивают композицию на основе Mo с источником титана, выполняют до тех пор, пока не будет достигнуто молярное отношение титана к Mo, находящееся в диапазоне от около 0,1:1 до около 10:1.21. The method of claim 1, wherein the step of mixing the Mo-based composition with the source of titanium is performed until a titanium to Mo molar ratio in the range of about 0.1:1 to about 10:1. 22. Способ по п. 20, в котором этап, на котором добавляют источник титана в композицию на основе Mo, содержит этап, на котором добавляют источник титана в композицию на основе Mo в форме, выбранной из группы, состоящей из капель, распыления, тумана или их комбинации.22. The method of claim 20, wherein the step of adding the titanium source to the Mo-based composition comprises the step of adding the titanium source to the Mo-based composition in a form selected from the group consisting of drops, spray, mist or their combinations. 23. Способ по п. 1, в котором этап, на котором смешивают композицию на основе Mo с источником титана для обеспечения композиции на основе Ti–Mo, дополнительно содержит этап, на котором добавляют вторую кислоту в композицию на основе Mo.23. The method of claim 1, wherein the step of mixing the Mo-based composition with the source of titanium to provide the Ti-Mo-based composition further comprises the step of adding a second acid to the Mo-based composition. 24. Способ по п. 23, в котором вторая кислота содержит неорганическую кислоту.24. The method of claim 23 wherein the second acid comprises an inorganic acid. 25. Способ по п. 23, в котором вторая кислота содержит хлористоводородную кислоту.25. The method of claim 23 wherein the second acid comprises hydrochloric acid. 26. Способ по п. 23, в котором этап добавления второй кислоты происходит одновременно с этапом добавления источника титана в композицию на основе Mo.26. The method of claim 23 wherein the step of adding the second acid occurs concurrently with the step of adding the titanium source to the Mo-based composition. 27. Способ по п. 1, в котором композиция на основе Ti–Mo имеет конечный pH, составляющий около 3 или менее, в конце этапа, на котором смешивают композицию на основе Mo с источником титана.27. The method of claim 1 wherein the Ti-Mo composition has a final pH of about 3 or less at the end of the step in which the Mo composition is mixed with the titanium source. 28. Способ по п. 1, в котором этап, на котором регулируют pH композиции на основе Ti–Mo, содержит этап, на котором добавляют основание для обеспечения pH в диапазоне от около 4 до около 9.28. The method of claim 1, wherein the step of adjusting the pH of the Ti-Mo composition comprises the step of adding a base to maintain a pH in the range of about 4 to about 9. 29. Способ по п. 1, в котором основание для регулирования pH композиции на основе Ti–Mo содержит гидроксид аммония.29. The method of claim 1 wherein the base for adjusting the pH of the Ti-Mo composition contains ammonium hydroxide. 30. Способ по п. 1, в котором этап, на котором регулируют pH композиции на основе Ti–Mo, содержит этап, на котором основание добавляют по каплям в композицию на основе Ti–Mo.30. The method of claim 1 wherein the step of adjusting the pH of the Ti-Mo composition comprises the step of adding a base dropwise to the Ti-Mo composition. 31. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этап, на котором охлаждают композицию на основе Ti–Mo во время этапа регулирования pH композиции на основе Ti–Mo, после этапа регулирования pH композиции на основе Ti–Mo или как во время, так и после этапа регулирования pH композиции на основе Ti–Mo.31. The method of claim 1, further comprising cooling the Ti-Mo composition during the pH adjustment step of the Ti-Mo composition, after the pH adjustment step of the Ti-Mo composition, or both during and after the stage of pH regulation of the composition based on Ti–Mo. 32. Способ по п. 31, в котором этап, на котором охлаждают композицию на основе Ti–Mo, содержит этап, на котором уменьшают температуру композиции на основе Ti–Mo до температуры от около 0°С до около 20°С.32. The method of claim 31, wherein the step of cooling the Ti-Mo composition comprises the step of reducing the temperature of the Ti-Mo composition to about 0°C to about 20°C. 33. Способ по п. 31, в котором этап, на котором охлаждают композицию на основе Ti–Mo–99, содержит этап, на котором уменьшают температуру композиции на основе Ti–Mo до температуры от около 3°С до около 10°С.33. The method of claim 31, wherein the step of cooling the Ti-Mo-99 composition comprises the step of reducing the temperature of the Ti-Mo composition to about 3°C to about 10°C. 34. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этап, на котором отделяют множество частиц Ti–Mo от жидкой среды.34. The method according to claim 1, further comprising the step of separating a plurality of Ti-Mo particles from the liquid medium. 35. Способ по п. 34, в котором этап, на котором отделяют множество частиц Ti–Mo от жидкой среды, содержит этап, на котором фильтруют композицию на основе Ti–Mo для удерживания по меньшей мере большинства из множества частиц Ti–Mo.35. The method of claim 34, wherein the step of separating the plurality of Ti-Mo particles from the liquid medium comprises the step of filtering the Ti-Mo composition to retain at least a majority of the plurality of Ti-Mo particles. 36. Способ по п. 35, в котором этап, на котором фильтруют композицию на основе Ti–Mo, включает в себя использование металлической фильтрующей поверхности.36. The method of claim 35, wherein the step of filtering the Ti-Mo composition includes the use of a metal filter surface. 37. Способ по п. 36, в котором по меньшей мере большинство из множества частиц Ti–Mo удерживается на металлической фильтрующей поверхности.37. The method of claim 36, wherein at least a majority of the plurality of Ti-Mo particles are retained on the metal filter surface. 38. Способ по п. 34, в котором композиция на основе Ti–Mo имеет температуру от около 0°С до около 20°С во время этапа, на котором отделяют множество частиц Ti–Mo от жидкой среды.38. The method of claim 34, wherein the Ti-Mo composition has a temperature of about 0° C. to about 20° C. during the step of separating the plurality of Ti-Mo particles from the liquid medium. 39. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этап, на котором подвергают множество частиц Ti–Mo воздействию тепловой энергии.39. The method of claim 1, further comprising exposing a plurality of Ti-Mo particles to thermal energy. 40. Способ по п. 39, в котором этап, на котором подвергают множество частиц Ti–Mo воздействию тепловой энергии, содержит этап, на котором подвергают множество частиц Ti–Mo воздействию инфракрасного излучения.40. The method of claim 39, wherein the step of exposing the plurality of Ti-Mo particles to thermal energy comprises the step of exposing the plurality of Ti-Mo particles to infrared radiation. 41. Способ по п. 40, в котором инфракрасное излучение содержит длину волны от около 700 нм до около 1400 нм.41. The method of claim 40, wherein the infrared radiation comprises a wavelength from about 700 nm to about 1400 nm. 42. Способ по п. 39, в котором этап, на котором подвергают множество частиц Ti–Mo воздействию тепловой энергии, содержит этап, на котором подвергают множество частиц Ti–Mo воздействию количества тепловой энергии, достаточного для кристаллизации множества твердых неорганических солей. 42. The method of claim 39, wherein the step of exposing the plurality of Ti-Mo particles to thermal energy comprises the step of exposing the plurality of Ti-Mo particles to an amount of thermal energy sufficient to crystallize the plurality of solid inorganic salts. 43. Способ по п. 1, в котором множество частиц Ti–Mo содержит пористую матрицу и по меньшей мере часть твердых неорганических солей находится внутри пористой матрицы.43. The method of claim 1, wherein the plurality of Ti-Mo particles comprise a porous matrix and at least a portion of the solid inorganic salts are within the porous matrix. 44. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этап, на котором перемалывают множество частиц Ti–Mo.44. The method of claim 1, further comprising the step of grinding a plurality of Ti-Mo particles. 45. Способ по п. 44, в котором этап размола выполняют после этапа, на котором подвергают множество частиц Ti–Mo воздействию тепловой энергии.45. The method of claim 44, wherein the step of grinding is performed after the step of exposing the plurality of Ti-Mo particles to thermal energy. 46. Способ по п. 44, в котором этап размола содержит этап мокрого размола.46. The method of claim 44, wherein the grinding step comprises a wet grinding step. 47. Способ по п. 44, в котором средний размер множества частиц Ti–Mo после этапа размола находится в диапазоне от около 10 мкм до около 1275 мкм.47. The method of claim 44, wherein the average Ti-Mo particle size after the milling step is in the range of about 10 microns to about 1275 microns. 48. Способ по п. 47, в котором средний размер множества частиц Ti–Mo после этапа размола находится в диапазоне от около 630 мкм до около 1015 мкм.48. The method of claim 47, wherein the average Ti-Mo particle size after the milling step is in the range of about 630 µm to about 1015 µm. 49. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этап, на котором множество частиц Ti–Mo промывают водой.49. The method of claim 1, further comprising washing the plurality of Ti-Mo particles with water. 50. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этап, на котором высушивают множество частиц Ti–Mo.50. The method of claim 1, further comprising drying the plurality of Ti-Mo particles. 51. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этап, на котором облучают множество частиц Ti–Mo.51. The method of claim 1, further comprising irradiating a plurality of Ti-Mo particles. 52. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этап, на котором облучают мишень на основе металлического молибдена для обеспечения материала на основе металлического Mo.52. The method of claim 1, further comprising irradiating a molybdenum metal target to provide a Mo metal material. 53. Способ по п. 52, в котором мишень на основе металлического молибдена содержит множество дисков на основе металлического молибдена, трубчатый капсульный компонент, или и то и другое.53. The method of claim 52, wherein the molybdenum metal target comprises a plurality of molybdenum metal discs, a tubular capsule component, or both. 54. Способ производства титан–молибдата (Ti–Mo), содержащий этапы, на которых:54. Method for the production of titanium-molybdate (Ti-Mo), containing the steps at which: окисляют, целиком или частично, материал на основе металлического молибдена (Mo) в жидкой среде первой кислотой для обеспечения композиции на основе Mo;oxidizing, in whole or in part, the molybdenum (Mo) metal based material in a liquid medium with a first acid to provide the Mo based composition; смешивают композицию на основе Mo с источником титана для обеспечения композиции на основе Ti–Mo; иmixing the Mo-based composition with the titanium source to provide the Ti-Mo-based composition; And регулируют pH композиции на основе Ti–Mo основанием для осаждения множества частиц Ti–Mo.adjust the pH of the composition based on Ti-Mo base for the deposition of many particles of Ti-Mo. 55. Способ производства титан–молибдата (Ti–Mo), содержащий этапы, на которых:55. Method for the production of titanium-molybdate (Ti-Mo), containing the steps at which: растворяют, целиком или частично, материал на основе металлического молибдена (Mo) в жидкой среде первой кислотой для обеспечения композиции на основе Mo;dissolving, in whole or in part, the molybdenum (Mo) metal based material in the liquid medium with the first acid to provide the Mo based composition; смешивают композицию на основе Mo с источником титана для обеспечения композиции на основе Ti–Mo; иmixing the Mo-based composition with the titanium source to provide the Ti-Mo-based composition; And регулируют pH композиции на основе Ti–Mo основанием для осаждения множества частиц Ti–Mo.adjust the pH of the composition based on Ti-Mo base for the deposition of many particles of Ti-Mo. 56. Способ производства титан–молибдата (Ti–Mo), содержащий этапы, на которых:56. Method for the production of titanium-molybdate (Ti-Mo), containing the steps at which: смешивают материал на основе металлического молибдена (Mo) в жидкой среде с первой кислотой для обеспечения композиции на основе Mo;mixing the molybdenum (Mo) metal based material in a liquid medium with the first acid to provide the Mo based composition; смешивают композицию на основе Mo с источником титана для обеспечения композиции на основе Ti–Mo; иmixing the Mo-based composition with the titanium source to provide the Ti-Mo-based composition; And регулируют pH композиции на основе Ti–Mo основанием для осаждения множества частиц Ti–Mo.adjust the pH of the Ti–Mo composition with the base to precipitate multiple Ti–Mo particles. 57. Материал на основе титан–молибдата (Ti–Mo), содержащий:57. Material based on titanium-molybdate (Ti-Mo), containing: множество частиц Ti–Mo, содержащих структуру, включающую в себя множество пор, каналов или и того и другого; иa plurality of Ti–Mo particles containing a structure that includes a plurality of pores, channels, or both; And одну или несколько неорганических солей, присутствующих в упомянутой структуре.one or more inorganic salts present in said structure. 58. Материал по п. 57, в котором упомянутые одна или несколько неорганических солей содержат нитрат аммония.58. The material of claim 57 wherein said one or more inorganic salts contain ammonium nitrate. 59. Материал по п. 57, в котором упомянутые одну или несколько неорганических солей выбирают из группы, состоящей из хлорида аммония, нитрата аммония, гидроксида аммония и их комбинации.59. The material of claim 57, wherein said one or more inorganic salts are selected from the group consisting of ammonium chloride, ammonium nitrate, ammonium hydroxide, and combinations thereof. 60. Материал по п. 57, в котором средний размер множества частиц Ti–Mo находится в диапазоне от около 10 мкм до около 1275 мкм.60. The material of claim 57 wherein the average size of the plurality of Ti-Mo particles is in the range of about 10 microns to about 1275 microns. 61. Материал по п. 57, в котором средний размер множества частиц Ti–Mo находится в диапазоне от около 630 мкм до около 1015 мкм.61. The material of claim 57 wherein the average size of the plurality of Ti-Mo particles is in the range of about 630 µm to about 1015 µm. 62. Материал по п. 57, причем материал на основе Ti–Mo имеет эффективность элюирования, составляющую 30% или более.62. The material of claim 57, wherein the Ti-Mo based material has an elution efficiency of 30% or more. 63. Материал по п. 62, причем материал на основе Ti–Mo имеет эффективность элюирования, составляющую 70% или более.63. The material of claim 62, wherein the Ti-Mo based material has an elution efficiency of 70% or more. 64. Материал по п. 63, причем материал на основе Ti–Mo имеет эффективность элюирования, составляющую 80% или более.64. The material of claim 63, wherein the Ti-Mo based material has an elution efficiency of 80% or more. 65. Материал по п. 57, причем материал на основе Ti–Mo расположен в колонке элюирования и по меньшей мере 90% общего содержания технеция освобождается из материала на основе Ti–Mo посредством прохождения водной жидкости через материал на основе Ti–Mo.65. Material according to claim 57, wherein the Ti-Mo based material is located in the elution column and at least 90% of the total technetium content is released from the Ti-Mo based material by passing an aqueous liquid through the Ti-Mo based material. 66. Материал по п. 65, причем водную жидкость выбирают из группы, состоящей из воды, солевого раствора, разбавленной кислоты и их комбинации.66. The material of claim 65, wherein the aqueous liquid is selected from the group consisting of water, saline, dilute acid, and combinations thereof. 67. Контейнер для транспортировки, содержащий материал на основе титан–молибдата по п. 57.67. A transport container containing a titanium-molybdate-based material according to claim 57. 68. Система производства технеция, содержащая колонку элюирования, имеющую объем, составляющий по меньшей мере 3 мл, и материал на основе титан–молибдата по п. 57.68. A technetium production system comprising an elution column having a volume of at least 3 ml and a titanium-molybdate material according to claim 57. 69. Система по п. 68, в которой колонка элюирования имеет объем, больший чем 3 мл.69. The system of claim 68 wherein the elution column has a volume greater than 3 ml.
RU2019129820A 2017-02-24 2018-02-23 Titanium-molybdate and method of its manufacture RU2795694C2 (en)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201762463020P 2017-02-24 2017-02-24
US62/463,020 2017-02-24
US201762592737P 2017-11-30 2017-11-30
US62/592,737 2017-11-30
US15/902,086 US20180244535A1 (en) 2017-02-24 2018-02-22 Titanium-molybdate and method for making the same
US15/902,086 2018-02-22
PCT/US2018/019322 WO2018156828A1 (en) 2017-02-24 2018-02-23 Titanium-molybdate and method for making the same

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2019129820A3 RU2019129820A3 (en) 2021-03-24
RU2019129820A RU2019129820A (en) 2021-03-24
RU2795694C2 true RU2795694C2 (en) 2023-05-11

Family

ID=

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070155976A1 (en) * 2003-05-02 2007-07-05 Hunter Duncan H Prosthetic groups useful in the synthesis of radiopharmaceutical compounds
RU2403086C2 (en) * 2006-03-01 2010-11-10 Тойота Дзидося Кабусики Кайся Compound containing multimetal complex, metal complex and method of their production, method of producing catalyst for exgaust gas purification that uses said complexes
RU2462793C2 (en) * 2007-12-28 2012-09-27 Юниверсите Де Ля Медитерране Экс-Марсель Ii Hybrid nanocomposite materials
US20150023876A1 (en) * 2013-07-22 2015-01-22 Navidea Biopharmaceuticals, Inc. Compositions, methods and kits for diagnosing and treating cd206 expressing cell-related disorders
RU2560966C2 (en) * 2013-11-12 2015-08-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Производственное объединение "Маяк" Method of producing molybdenum-99 preparation
US9550704B2 (en) * 2012-05-24 2017-01-24 Futurechem Co., Ltd. Method for synthesizing radiopharmaceuticals using a cartridge
RU2630475C2 (en) * 2011-12-06 2017-09-11 Технише Университет Дельфт Radionuclide generator having first and second atoms of the first element

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070155976A1 (en) * 2003-05-02 2007-07-05 Hunter Duncan H Prosthetic groups useful in the synthesis of radiopharmaceutical compounds
RU2403086C2 (en) * 2006-03-01 2010-11-10 Тойота Дзидося Кабусики Кайся Compound containing multimetal complex, metal complex and method of their production, method of producing catalyst for exgaust gas purification that uses said complexes
RU2462793C2 (en) * 2007-12-28 2012-09-27 Юниверсите Де Ля Медитерране Экс-Марсель Ii Hybrid nanocomposite materials
RU2630475C2 (en) * 2011-12-06 2017-09-11 Технише Университет Дельфт Radionuclide generator having first and second atoms of the first element
US9550704B2 (en) * 2012-05-24 2017-01-24 Futurechem Co., Ltd. Method for synthesizing radiopharmaceuticals using a cartridge
US20150023876A1 (en) * 2013-07-22 2015-01-22 Navidea Biopharmaceuticals, Inc. Compositions, methods and kits for diagnosing and treating cd206 expressing cell-related disorders
RU2560966C2 (en) * 2013-11-12 2015-08-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Производственное объединение "Маяк" Method of producing molybdenum-99 preparation

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20210047199A1 (en) Titanium-molybdate and method for making the same
CA2967296A1 (en) Targetry coupled separations
US20200312475A1 (en) Nuclear Reactor Assemblies, Nuclear Reactor Target Assemblies, and Nuclear Reactor Methods
CN113874960A (en) By226Production of radium225Process for actinium
JP5816983B2 (en) Method for producing molybdenum compound
RU2795694C2 (en) Titanium-molybdate and method of its manufacture
WO2009120110A1 (en) Method for producing radiostrontium
JP6712002B1 (en) Technetium 99m manufacturing system and technetium 99m manufacturing method
RU2795029C2 (en) Metal-molybdate and method for its production
US20040005272A1 (en) Method for separation of 90Y from 90Sr
NZ755979B2 (en) Metal-molybdate and method for making the same
Nadi et al. Cyclotron production of 169 Yb: a potential radiolanthanide for brachytherapy
WO2014126623A2 (en) Dry phase reactor for generating medical isotopes
EA040304B1 (en) METHOD FOR PRODUCING RADIOISOTOPE MOLYBDENUM-99
JP2024518098A (en) Thorium Peroxide Based Generator for AC-225 Production
Chuvilin et al. The low radioactive waste method of a fission Mo-99 production
JP2021512343A (en) Methods for separating cesium and technetium