RU27947U1 - Устройство поджига газового резака - Google Patents

Abstract

1. Устройство поджига газового резака, корпус которого расположен на газовом резаке, содержащее газораздаточный патрубок, смесительную камеру и запальную свечу, соединенную с блоком подачи напряжения, отличающееся тем, что в выходном отверстии газораздаточного патрубка установлено сопло, имеющее на внешней стенке продольную канавку для выхода дополнительной запальной струи газовой смеси, поперечное сечение которой составляет 0,8-1,2 мм, запальная свеча расположена вдоль корпуса устройства поджига, а в металлической юбке свечи выполнено боковое окно, обращенное к канавке сопла, образуя вместе смесительную камеру, через которую пропущен отогнутый конец высоковольтного электрода свечи, при этом между внешним краем канавки и отогнутым концом электрода имеется зазор величиной не более 3-4 мм.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что корпус устройства поджига и запальная свеча соединены обоймой.

Description

УСТРОЙСТВО ПОДЖИГА ГАЗОВОГО РЕЗАКА

Предлагаемая полезная модель относится к газопламенной технике, а именно к устройствам поджига газовых факелов с дистанционным управлением, в том числе резаков, являющихся рабочим инструментом в оборудовании для тепловой резки.

Известна запальная горелка 1, содержащая корпус с воздухоподводящим патрубком, в котором размещена труба для подачи запального газа с газораздающим патрубком, имеющим первую и вторую группу газовых сопел, а также камера воспламенения с высоковольтным электродом.

Известна запальная горелка 2, содержащая корпус с запальной свечой, улиточное тангенциальное сопло с патрубком для подвода воздуха, патрубок с радиальным топливоподающим соплом, гляделку и пламепровод.

Известно также устройство поджига газового резака, применяемое фирмой «ESAB (проспект фирмы «ESAB Gas Cutting Machine Suprarex SXD, 0957.826-3/2.79) и принятое за прототип. Фотография прототипа представлена на фиг. 1, а его конструкция - на фиг. 2. Это устройство работает следующим образом: из магистрали режущего газа часть потока поступает в штуцер 1, дросселируется, проходит в канал газовой головки 2 и через боковой жиклер 3 попадает в смесительную камеру 4. В этой камере смесь газа с воздухом поджигается искрой автомобильной свечи 5, соединенной с источником высокого напряжения 6. Образующийся при этом запальный факел 7 пересекает сбоку струю 8 режущего газа, вытекающего из сопла резака 9, и поджигает ее. Устройство поджига закрепляется на резаке с помощью кронштейна 10.

К недостаткам прототипа можно отнести:

MTOCF23Q9/00

резки и обслуживание резака;

- устройство надежно работает только с чистыми газами, имеющими хорошую способность к воспламенению, например, с ацетиленом. При использовании промышленного природного газа работа с устройствомпрототипом ненадежна.

В настоящее время значительная часть отечественного парка машин тепловой газовой резки металла, содержащая до настоящего времени большое количество устаревших машин, характеризуется отсутствием устройств автоматического и дистанционного поджига газовых резаков, что заставляет рабочих-резчиков много раз в течение смены производить поджиг вручную, поднося к соплу резака пламя от спички или зажигалки. Однако в соответствии с требованиями техники безопасности и культуры производства новые машины для тепловой резки, выпускаемые в нашей стране, должны быть оснащены дистанционными устройствами поджига газовых резаков, управляемыми с пульта оператора. Техническое решение настоящего устройства направлено на решение указанной проблемы.

Задачей предлагаемого технического решения полезной модели является повышение удобства размещения устройства поджига на газовом резаке путем удаления устройства из зоны, окружающей мундштук газового резака, а также повышение эксплуатационной надежности работы устройства поджига при использовании промышленного природного газа. Решение этой задачи обеспечивается при достижении технического результата, заключающегося в уменьшении габаритов устройства поджига, а также в повышении надежности операции поджига созданием дополнительной запальной струи газовой смеси.

Указанный технический результат достигается за счет того, что в отличии от прототипа запальная свеча установлена вдоль корпуса устройства поджига, при этом в выходном отверстии корпуса газовой головки установлено сопло, имеющее на внешней стенке продольную канавку, поперечное

сечение которой составляет 0,8-1,2 мм2. Кроме того в металлической юбке свечи выполнено боковое окно, обращенное к канавке сопла, которые вместе образуют смесительную камеру, при этом между внешним краем канавки и отогнутым концом электрода имеется зазор величиной не более 3-4 мм.

Газораздаточный патрубок предлагаемого устройства формирует струю поджигающего газа, направленную по ходу струи режущего газа при малых углах взаимного расположения осей патрубка и резака, в то время как у прототипа струя поджигающего газа направлена к резаку сбоку. Электрическая свеча предлагаемого устройства максимально приближена к газовой головке, так как оба этих узла выполнены в виде двух сложенных вместе параллельных стволов. Сказанное выше позволяет уменьшить габариты устройства и удалить его из зоны, окружающей мундштук газового резака, в продольном направлении на расстояние «выстрела поджигающего газа.

Для обеспечения надежности воспламенения поджигающего газа, не зависящего от качества и свойств используемого газа, его поджиг осуществляется предварительно зажженной дополнительной запальной струей газа, вытекающего через специальную канавку на внешней стенке сопла газовой головки. Небольшое количество газа запальной струи хорошо смешивается с воздухом в районе электроискрового зазора свечи - в пространстве между юбкой запальной свечи и канавкой на сопле, названным в описании смесительной камерой, в результате чего происходит надежный поджиг всей системы.

Для пояснения сущности предлагаемого технического решения и его отличии от прототипа на фиг.1 и 2 имеются фотография и чертеж прототипа, а на фиг. 3 представлена конструкция предлагаемого устройства поджига газового резака.

канал 6, сопло 7. На внешней стенке сопла 7 имеется канавка 8, поперечное сечение которой составляет 0,8-1,2 мм2 и которая предназначена для выхода дополнительной запальной струи газа 9. Запальная электрическая свеча 10 имеет изолятор 11, металлическую юбку 12, высоковольтный проволочный электрод 13, на выходную часть которого надета керамическая трубка 14, высоковольтный экранированный кабель 15, соединяющий свечу с блоком подачи напряжения 16. Отогнутый конец высоковольтного электрода 13 проходит через окно 17, вырезанное в юбке 12, и образует зазор между внешним краем канавки на сопле 7 не более 3-4 мм. Запальная электрическая свеча может быть подсоединена к газораздаточному патрубку с помощью обоймы 18, который соединен с резаком 19 через кронштейн 20. Факелы поджигающего и режущего газа обозначены соответственно 21 и 22.

Предлагаемое устройство функционирует следующим образом: По команде с пульта оператора машины тепловой резки открываются клапаны подачи газа в резак 19 и газораздаточный патрубок 1 и одновременно подается питание на блок подачи напряжения 16. Подведенный через штуцер 2 поджигающий газ проходит через дроссель 3 и смешивается с воздухом, поступающим в результате процесса эжекции через отверстия 5. Газовоздушная смесь разгоняется по каналу 6 и вытекает через сопло 7. При этом часть этой смеси вытекает через канавку 8 и смешивается с воздухом в смесительной камере, образованной вырезом в юбке 12 запальной свечи и канавкой 8 на сопле 7. Запальная струя 9 поджигается электрической искрой, возникающей между загнутым концом высоковольтного проволочного электрода 13 и внешней стенкой сопла 7 напротив канавки 8. Затем горящий запальный факел 9 воспламеняет поджигающий факел 21, который в свою очередь воспламеняет режущий факел 22. Далее по команде с пульта оператора закрывается клапан подачи поджигающего газа и снимается питание с блока подачи напряжения 16, вследствие чего устройство поджига газа прекращает свою работу до следующего включения.

В соответствии с настоящей заявкой на полезную модель специалистами ФГУП ЦНИИТС были изготовлены два опытных образца устройства поджига газа. Эти образцы были установлены на серийной газовой машине тепловой резки и в I кв. 2002 г. успешно прошли цеховые испытания.

Использованные аналоги:

1.Авторское свидетельство № 1502910 с приоритетом от 18.12.87

2.Авторское свидетельство № 1588996 с приоритетом от 12.09.88

3.Проспект фирмы «ESAB Gas Cutting Machine Suprarex SXD, 0957.826-3/2.79

Claims (2)

1. Устройство поджига газового резака, корпус которого расположен на газовом резаке, содержащее газораздаточный патрубок, смесительную камеру и запальную свечу, соединенную с блоком подачи напряжения, отличающееся тем, что в выходном отверстии газораздаточного патрубка установлено сопло, имеющее на внешней стенке продольную канавку для выхода дополнительной запальной струи газовой смеси, поперечное сечение которой составляет 0,8-1,2 мм², запальная свеча расположена вдоль корпуса устройства поджига, а в металлической юбке свечи выполнено боковое окно, обращенное к канавке сопла, образуя вместе смесительную камеру, через которую пропущен отогнутый конец высоковольтного электрода свечи, при этом между внешним краем канавки и отогнутым концом электрода имеется зазор величиной не более 3-4 мм.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что корпус устройства поджига и запальная свеча соединены обоймой.