RU2794565C2 - Connecting element and method of introducing the connecting element - Google Patents
Connecting element and method of introducing the connecting element Download PDFInfo
- Publication number
- RU2794565C2 RU2794565C2 RU2021101223A RU2021101223A RU2794565C2 RU 2794565 C2 RU2794565 C2 RU 2794565C2 RU 2021101223 A RU2021101223 A RU 2021101223A RU 2021101223 A RU2021101223 A RU 2021101223A RU 2794565 C2 RU2794565 C2 RU 2794565C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- connecting element
- honeycomb
- longitudinal axis
- base part
- lower side
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеThe field of technology to which the invention belongs
Изобретение относится к соединительному элементу, в частности к бобышке для термического замыкания материалом, предназначенному для введения, по меньшей мере, в одну деталь, в частности для введения в сотовую деталь, содержащую полости и имеющую, в частности, форму пластины, под действием давления и вращения, причем соединительный элемент содержит базовую часть, содержащую термопласт, причем соединительный элемент имеет продольную ось и выполнен с возможностью вращения вокруг продольной оси, причем соединительный элемент имеет верхнюю сторону с точкой присоединения инструмента и нижнюю сторону, противоположную верхней стороне. Кроме того, изобретение относится к способу введения такого соединительного элемента в сотовую деталь, содержащую полости и имеющую, в частности, форму пластины.The invention relates to a connecting element, in particular to a boss for thermal closure with a material intended for insertion into at least one part, in particular for insertion into a honeycomb part containing cavities and having, in particular, the shape of a plate, under pressure and rotation, and the connecting element contains a base part containing a thermoplastic, moreover, the connecting element has a longitudinal axis and is rotatable around the longitudinal axis, and the connecting element has an upper side with a tool attachment point and a lower side opposite the upper side. In addition, the invention relates to a method for introducing such a connecting element into a honeycomb part containing cavities and having, in particular, the shape of a plate.
Уровень техникиState of the art
Из уровня техники уже известны сопоставимые соединительные элементы. Например, в патентной заявке DE 10 2014 204 449 А1 раскрыт подобный соединительный элемент. Кроме того, в патентной заявке DE 10 2015 208 671 А1 раскрыт соединительный элемент с признаками, раскрытыми в ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.Comparable connecting elements are already known from the prior art. For example, patent application DE 10 2014 204 449 A1 discloses a similar connecting element. In addition, patent application DE 10 2015 208 671 A1 discloses a connecting element with the features disclosed in the preamble of paragraph 1 of the claims.
В частности, такие соединительные элементы используются в авиастроении для введения в одну или несколько сотовых деталей. При одновременном введении в несколько сотовых деталей можно реализовать соединение сотовых деталей друг с другом. При установке в одну сотовую деталь можно закрепить на сотовой детали функциональные элементы, расположенные на соединительном элементе. Так, например, известны соединительные элементы со своеобразным центральным отверстием, которое при установленном в сотовую деталь соединительном элементе может быть использовано для введения кабелей или иных подобных элементов.In particular, such connecting elements are used in the aircraft industry for insertion into one or more honeycomb parts. With the simultaneous introduction into several honeycomb parts, it is possible to realize the connection of the honeycomb parts to each other. When installed in one honeycomb part, it is possible to fix functional elements located on the connecting element on the honeycomb part. Thus, for example, connecting elements are known with a peculiar central opening, which, with the connecting element installed in the honeycomb part, can be used for the introduction of cables or other similar elements.
При этом сотовые детали обычно содержат нижний слой, покровный слой и сотовую структуру, расположенную между нижним и покровным слоями. Предпочтительно, нижний и покровный слои изготовлены из стекловолокнистых матов, пропитанных эпоксидной смолой, а сотовая структура - из арамидных волокон или бумаги, пропитанной фенольной смолой.In this case, the honeycomb parts usually comprise a bottom layer, a cover layer and a honeycomb structure located between the bottom layer and the cover layer. Preferably, the bottom and cover layers are made of glass fiber mats impregnated with epoxy resin, and the honeycomb structure is made of aramid fibers or paper impregnated with phenolic resin.
При введении известных из уровня техники соединительных элементов обнаружилось, что их крепление в сотовых деталях иногда оказывается недостаточно надежным, вследствие чего соединительные элементы снова отделяются от сотовых деталей. При этом именно в авиастроении необходима постоянная надежность крепления соединительных элементов. С другой стороны, учитывая зачастую большое количество соединений в авиастроении, существует потребность в недорогом соединительном элементе.With the introduction of the connecting elements known from the prior art, it has been found that their fastening in the honeycomb parts is sometimes insufficiently reliable, as a result of which the connecting elements are again separated from the honeycomb parts. At the same time, it is precisely in the aircraft industry that constant reliability of fastening of connecting elements is necessary. On the other hand, given the often large number of connections in the aircraft industry, there is a need for an inexpensive connection element.
Раскрытие сущности изобретенияDisclosure of the essence of the invention
Таким образом, задачей изобретения является разработка соединительного элемента для введения в сотовую деталь, отличающегося возможностью прочного и надежного крепления в сотовых деталях и экономичностью изготовления.Thus, the object of the invention is to develop a connecting element for insertion into a honeycomb body, which is characterized by the possibility of strong and reliable fastening in the honeycomb body and by the economy of manufacture.
Поставленная задача решена соединительным элементом с признаками, раскрытыми в пункте 1 формулы изобретения. Соединительный элемент такого типа отличается тем, что на окружной поверхности базовой части соединительного элемента, расположенной между верхней и нижней стороной, предусмотрен расширяющийся участок из термически активируемого расширяемого материала.The task is solved by a connecting element with the features disclosed in paragraph 1 of the claims. A connecting element of this type is characterized in that on the circumferential surface of the base part of the connecting element, located between the upper and lower side, an expanding section of a thermally activated expandable material is provided.
Предпочтительно, соединительный элемент, по существу, вращательно симметричен и в области на верхней стороне базовой части содержит точку присоединения инструмента для передачи крутящего момента. Это позволяет нагрузить соединительный элемент осевым усилием в направлении продольной оси для введения в сотовую деталь и одновременно привести соединительный элемент во вращение вокруг продольной оси.Preferably, the connecting element is essentially rotationally symmetrical and in the area on the upper side of the base part contains the point of attachment of the tool for transmitting torque. This makes it possible to load the connecting element with an axial force in the direction of the longitudinal axis for insertion into the honeycomb part and at the same time bring the connecting element into rotation about the longitudinal axis.
При введении в сотовую деталь термически активируемый расширяемый материал расширяющегося участка может расширяться в полости сотовой структуры сотовой детали за счет тепла, образующегося при трении между соединительным элементом и сотовой деталью, вследствие чего под покровным слоем сотовой детали образуется дополнительное поднутрение, позволяющее надежно закрепить соединительный элемент в сотовой детали.When introduced into the honeycomb part, the thermally activated expandable material of the expanding section can expand in the cavity of the honeycomb structure of the honeycomb part due to the heat generated during friction between the connecting element and the honeycomb part, as a result of which an additional undercut is formed under the cover layer of the honeycomb part, which makes it possible to securely fix the connecting element in cellular detail.
В первом предпочтительном варианте осуществления соединительного элемента в базовой части предусмотрена канавка, в которой находится расширяющийся участок. При этом особенно предпочтителен вариант, в котором канавка имеет кольцевую форму. При этом возможен вариант, в котором канавка будет иметь прямоугольное или полукруглое сечение. Разумеется, допускается любое иное поперечное сечение канавки, не вызывающее затруднений в производстве. Также оказался выгодным вариант, в котором поверхность расширяющегося участка в состоянии при поставке находится заподлицо с окружной поверхностью базовой части. Предпочтительно, канавка расположена в направлении продольной оси в верхней трети или верхней четверти, то есть в трети или четверти, обращенной к верхней стороне, то есть поднутрение, которое может быть образовано расширяемым материалом, может быть введено в области покровного слоя сотовой детали.In the first preferred embodiment of the connecting element, a groove is provided in the base part, in which the expanding section is located. Here, a variant is particularly preferred in which the groove has an annular shape. In this case, a variant is possible in which the groove will have a rectangular or semicircular cross section. Of course, any other cross-section of the groove is allowed, which does not cause difficulties in production. It has also proven to be advantageous in which the surface of the expanding section is flush with the circumferential surface of the base part in the delivered condition. Preferably, the groove is located in the direction of the longitudinal axis in the upper third or upper quarter, i.e. in the third or quarter facing the upper side, i.e. an undercut, which can be formed by the expandable material, can be introduced in the areas of the cover layer of the honeycomb part.
В особо предпочтительном варианте осуществления соединительного элемента термически активируемый материал представляет собой термопласт, содержащий, в частности, термически активируемый вспенивающий агент. При этом возможен вариант, в котором вспенивающий агент сублимируется при нагревании.In a particularly preferred embodiment of the connecting element, the thermally activated material is a thermoplastic containing, in particular, a thermally activated blowing agent. In this case, a variant is possible in which the foaming agent sublimates when heated.
Предпочтительно, термически активируемый расширяемый материал выполнен с возможностью расширения под действием тепла. Таким образом, термически активируемый расширяемый материал может расширяться в полости сотовой детали за счет тепла от трения, выделяющегося при введении в сотовую деталь.Preferably, the thermally activated expandable material is heat expandable. Thus, the thermally activated expandable material can expand in the cavities of the honeycomb due to frictional heat generated upon introduction into the honeycomb.
Также выгоден вариант, в котором предусмотрена металлическая втулка, расположенная в базовой части и концентрически относительно продольной оси. Предпочтительно, втулка содержит круглое цилиндрическое отверстие, что позволяет протянуть через отверстие кабель, когда соединительный элемент вставлен в элемент или сотовую деталь. При этом, предпочтительно, длину соединительного элемента в направлении продольной оси выбирают таким образом, чтобы соединительный элемент, вставленный в сотовую деталь, полностью проходил через сотовую деталь. Поскольку при введении соединительного элемента в сотовую деталь происходит частичное расплавление соединительного элемента, возможен вариант, в котором исходная длина соединительного элемента будет примерно на 30% превышать толщину сотовой детали.Also advantageous is a variant in which a metal sleeve is provided, located in the base part and concentric with respect to the longitudinal axis. Preferably, the sleeve has a circular cylindrical hole to allow a cable to be pulled through the hole when the connector is inserted into the cell or honeycomb. Here, preferably, the length of the connecting element in the direction of the longitudinal axis is chosen in such a way that the connecting element inserted into the honeycomb part passes completely through the honeycomb part. Since the introduction of the connecting element into the honeycomb part results in partial melting of the connecting element, it is possible that the initial length of the connecting element will be approximately 30% greater than the thickness of the honeycomb part.
Предпочтительно, металлическую втулку изготавливают из алюминия или нержавеющей стали.Preferably, the metal sleeve is made from aluminum or stainless steel.
Следующий особенно выгодный вариант осуществления соединительного элемента отличается тем, что металлическая втулка содержит обработанную плазмой поверхность и по меньшей мере частично покрыта термопластом базовой части. При этом особенно предпочтителен вариант, в котором поверхность втулки азотирована плазмой. Это позволяет улучшить адгезию термопласта к металлической втулке. В качестве альтернативы или дополнения возможен вариант, в котором втулка имеет область, форма которой отличается от круглого цилиндра и препятствует проворачиванию втулки в термопласте, например, четырехгранную или шестигранную головку. Тем не менее, также возможен вариант, в котором на поверхности втулки имеется насечка, рифление и/или канавки. Однако выполнение ребер, канавок или насечки, а также использование четырехгранной или шестигранной головки дает в итоге сравнительно большие соединительные элементы, учитывая необходимую толщину стенок втулки и размеры четырехгранной или шестигранной головки. Следовательно, плазменная обработка поверхности оказалась особенно выгодной потому, что она позволяет использовать металлические втулки со сравнительно тонкими стенками.A further particularly advantageous embodiment of the connecting element is characterized in that the metal sleeve has a plasma-treated surface and is at least partially covered with a thermoplastic base part. In this case, a variant is particularly preferred in which the surface of the sleeve is plasma nitrided. This improves the adhesion of the thermoplastic to the metal sleeve. As an alternative or addition, it is possible that the sleeve has a region that is not a round cylinder and prevents rotation of the sleeve in the thermoplastic, for example a square or hexagonal head. However, it is also possible that the surface of the sleeve is notched, knurled and/or grooved. However, the implementation of ribs, grooves or notches, as well as the use of a square or hexagonal head, results in relatively large connecting elements, given the required wall thickness of the sleeve and the dimensions of the square or hexagonal head. Therefore, plasma surface treatment has proven to be particularly advantageous because it allows the use of metal bushings with relatively thin walls.
Предпочтительно, металлическая втулка закрыта в области нижней стороны базовой частью, или базовая часть в области нижней стороны содержит отверстие, расположенное концентрически относительно продольной оси соединительного элемента. Если металлическая втулка закрыта в области нижней стороны базовой частью, то предпочтителен вариант, в котором через нижнюю сторону базовой части при введении в сотовую деталь проходит инструмент, в частности, инструмент, приводящий соединительный элемент, в результате чего образуется отверстие, проходящее через соединительный элемент вдоль продольной оси от верхней до нижней стороны. Соответственно, кабели могут быть пропущены через металлическую втулку соединительного элемента, вставленного в сотовую деталь.Preferably, the metal sleeve is closed in the area of the lower side by the base part, or the base part in the area of the bottom side contains an opening located concentrically with respect to the longitudinal axis of the connecting element. If the metal sleeve is closed in the area of the lower side by the base part, then a variant is preferred in which a tool passes through the bottom side of the base part when inserted into the honeycomb part, in particular a tool that drives the connecting element, as a result of which an opening is formed, passing through the connecting element along longitudinal axis from top to bottom. Accordingly, the cables can be passed through the metal sleeve of the connecting element inserted into the honeycomb part.
В следующем предпочтительном варианте осуществления термопласт базовой части представляет собой полиамид или полипропилен. При этом возможен вариант, в котором базовая часть полностью выполнена из термопласта. Также возможен вариант, в котором базовая часть выполнена из термопласта с соответствующей долей стекловолокна. Предпочтительно, термопласт представляет собой полиамид 6, полиамид 66 или полиамид 666.In a further preferred embodiment, the base part thermoplastic is polyamide or polypropylene. In this case, a variant is possible in which the base part is completely made of thermoplastic. A variant is also possible in which the base part is made of a thermoplastic with an appropriate proportion of glass fibres. Preferably, the thermoplastic is polyamide 6, polyamide 66 or polyamide 666.
В следующем особо предпочтительном варианте осуществления соединительного элемента соединительный элемент имеет радиус от 1 мм до 2 мм в области перехода между нижней стороной и окружной поверхностью. Такой радиус оказался особенно выгодным по технологическим причинам.In a further particularly preferred embodiment of the connecting element, the connecting element has a radius of 1 mm to 2 mm in the region of the transition between the underside and the circumferential surface. Such a radius proved to be particularly advantageous for technological reasons.
Кроме того, поставленная задача решена способом с признаками, раскрытыми в пункте 11 формулы, для введения соединительного элемента по любому из пунктов 1-10 в сотовую деталь, в частности, в сотовую деталь в форме пластины, содержащую полости. Способ отличается вращением соединительного элемента вокруг его продольной оси и приложением осевого усилия вдоль продольной оси соединительного элемента в направлении сотовой детали с помощью инструмента, с обеспечением расширения термически активируемого расширяемого материала под действием тепла, выделяемого при трении между соединительным элементом и сотовой деталью, в частности, в полости сотовой детали. Это позволяет обойтись без предварительного просверливания сотовой детали.In addition, the problem is solved by the method with the features disclosed in claim 11 of the formula for introducing the connecting element according to any of claims 1-10 into a honeycomb part, in particular, into a honeycomb part in the form of a plate containing cavities. The method is characterized by rotation of the connecting element around its longitudinal axis and application of an axial force along the longitudinal axis of the connecting element in the direction of the honeycomb part with the help of a tool, with the expansion of the thermally activated expandable material under the action of heat generated during friction between the connecting element and the honeycomb part, in particular, in the cavity of the honeycomb part. This eliminates the need for pre-drilling the honeycomb part.
В первом предпочтительном варианте способа соединительный элемент вводят в сотовую деталь таким образом, чтобы после введения он полностью прошел через сотовую деталь в направлении продольной оси соединительного элемента.In a first preferred embodiment of the method, the connecting element is inserted into the honeycomb part in such a way that, after insertion, it completely passes through the honeycomb part in the direction of the longitudinal axis of the connecting element.
При этом оказался особенно предпочтительным вариант, в котором соединительный элемент содержит металлическую втулку, расположенную в базовой части и концентрически относительно продольной оси, при этом после введения через втулку пропускают кабели. Это позволяет пропустить кабели через сотовую деталь. Если используется соединительный элемент, в котором металлическая втулка закрыта в области нижней стороны базовой частью, предпочтителен вариант, в котором во время введения соединительного элемента через базовую часть в области нижней стороны соединительного элемента вводят инструмент таким образом, чтобы образовалось отверстие, проходящее через соединительный элемент вдоль продольной оси от верхней стороны до нижней стороны.In this case, it turned out to be a particularly preferred variant in which the connecting element comprises a metal sleeve located in the base part and concentrically with respect to the longitudinal axis, while cables are passed through the sleeve after insertion. This allows the cables to pass through the honeycomb part. If a connecting element is used in which the metal sleeve is closed in the region of the lower side by the base part, it is preferable that during the insertion of the connecting element through the base part in the region of the lower side of the connecting element, a tool is inserted so that an opening is formed, passing through the connecting element along longitudinal axis from the top side to the bottom side.
В следующем предпочтительном варианте соединительный элемент нагружают при помощи инструмента осевым усилием от примерно 800 Η до примерно 1200 Н, предпочтительно примерно 1000 Н.In a further preferred embodiment, the coupling element is loaded with a tool with an axial force of from about 800 N to about 1200 N, preferably about 1000 N.
Предпочтительно, соединительный элемент вращают инструментом с частотой от примерно 4000 об/мин до примерно 6000 об/мин, предпочтительно, примерно 5000 об/мин.Preferably, the coupling element is rotated by the tool at a speed of from about 4000 rpm to about 6000 rpm, preferably about 5000 rpm.
Краткое описание чертежейBrief description of the drawings
Прочие признаки и предпочтительные варианты осуществления раскрыты в нижеследующем описании и используются для детального описания и разъяснения изобретения. На фигурах изображено:Other features and preferred embodiments are disclosed in the following description and are used to describe and explain the invention in detail. The figures show:
Фигура 1: разрез первого варианта осуществления соединительного элемента, предложенного изобретением, по линии А-А на фиг.5.Figure 1: sectional view of the first embodiment of the connecting element according to the invention, along the line A-A in figure 5.
Фигура 2: разрез второго варианта осуществления соединительного элемента, предложенного изобретением, по линии А-А на фиг.5.Figure 2: sectional view of the second embodiment of the connecting element according to the invention, along the line A-A in figure 5.
Фигура 3: разрез третьего варианта осуществления соединительного элемента, предложенного изобретением, по линии А-А на фиг.5.Figure 3: sectional view of the third embodiment of the connecting element according to the invention, along the line A-A in figure 5.
Фигура 4: разрез четвертого варианта осуществления соединительного элемента, предложенного изобретением, по линии А-А на фиг.5.Figure 4: Sectional view of the fourth embodiment of the connecting element according to the invention along the line A-A in Figure 5.
Фигура 5: план соединительного элемента, предложенного изобретением, согласно фигурам 1-4.Figure 5: plan of the connecting element proposed by the invention, according to figures 1-4.
Фигура 6: схематичное изображение введения соединительного элемента, соответствующего уровню техники, в сотовую деталь.Figure 6: Schematic representation of the insertion of a connection element according to the prior art into a honeycomb part.
Осуществление изобретенияImplementation of the invention
На фиг.1-4 изображены различные варианты осуществления соединительного элемента 10 в соответствии с изобретением в разрезе вдоль линии А-А на фиг.5. При этом соответствующие элементы имеют соответствующие ссылочные обозначения.FIGS. 1-4 show various embodiments of a connecting
На фиг.6 схематично изображены известные из уровня техники соединительные элементы 10, также называемые бобышками для термического замыкания материалом, которые предназначены для введения в сотовую деталь 14 в форме пластины, содержащую полости 12, под действием давления и вращения.FIG. 6 schematically depicts
Соединительные элементы 10 имеют, по существу, вращательно симметричную форму и содержат базовую часть 16, содержащую термопласт. Кроме того, соединительные элементы 10 содержат продольную ось 18 и выполнены с возможностью вращения вокруг продольной оси 18. Соединительные элементы 10 содержат верхнюю сторону 20 с точкой 22 присоединения инструмента для передачи крутящего момента и нижнюю сторону 24, противоположную верхней стороне 20.The connecting
В частности, такие соединительные элементы 10 используются в авиастроении для введения в одну или несколько сотовых деталей 14, как показано на фиг.6. Как хорошо видно на фиг.6, сотовые детали 14 обычно содержат базовый слой 26, покровный слой 28 и сотовую структуру 30, расположенную между базовым слоем 26 и покровным слоем 28. Предпочтительно, базовый слой 26 и покровный слой 28 изготовлены из стекловолокнистых матов, пропитанных эпоксидной смолой, причем сотовая структура 30 изготовлена из арамидных волокон или бумаги, пропитанной фенольной смолой.In particular, such connecting
Для введения в сотовую деталь 14 соединительный элемент 10 приводят во вращение в направлении стрелки 34 при помощи инструмента 32, установленного в точке 22 присоединения инструмента, и нагружают осевым усилием, действующим вдоль продольной оси 18 в направлении сотовой детали 14, то есть в направлении стрелки 36. Точка 22 присоединения инструмента на соединительных элементах 10, изображенных на фигурах 1-5, содержит, как отчетливо показано на фиг.5, три эксцентрично расположенных глухих отверстия 33.For insertion into the
При введении соединительных элементов 10, изображенных на фиг.6 и известных из уровня техники, обнаружилось, что надежность их крепления в сотовых деталях 14 иногда оказывается недостаточной, вследствие чего некоторые соединительные элементы 10 снова отделяются от сотовых деталей 14.With the introduction of the connecting
Поэтому предложенные изобретением соединительные элементы 10, изображенные на фиг.1-5, на своей окружной поверхности 38 базовой части 16 между верхней стороной 20 и нижней стороной 24 содержат расширяющийся участок 40 из термически активируемого расширяемого материала. Для этого в базовой части 16 в области верхней четверти со стороны верхней стороны 20 предусмотрена круговая канавка 42, в которой расширяющийся участок 40 расположен таким образом, чтобы поверхность 44 расширяющегося участка 40 в состоянии при поставке располагалась заподлицо с окружной поверхностью 38 базовой части 16.Therefore, the connecting
Термически активируемый расширяемый материал выполнен с возможностью расширения под действием тепла. Термически активируемый материал представляет собой термопласт, содержащий термически активируемый вспенивающий агент. При этом возможен вариант, в котором вспенивающий агент сублимируется при нагревании. Термопласт базовой части 16 представляет собой полиамид (полиамид 6, полиамид 66 или полиамид 666) или полипропилен. При этом возможен вариант, в котором базовая часть 16 полностью состоит из термопласта. Также возможен вариант, в котором базовая часть 16 состоит из термопласта с соответствующей долей стекловолокна.Thermally activated expandable material is configured to expand under the action of heat. The thermally activated material is a thermoplastic containing a thermally activated blowing agent. In this case, a variant is possible in which the foaming agent sublimates when heated. The
При введении в сотовую деталь 14 термически активируемый расширяемый материал расширяющегося участка 40 может расширяться в полости 12 сотовой структуры 30 сотовой детали 14 под действием тепла, выделяющегося при трении между соединительным элементом 10 и сотовой деталью 14, таким образом, чтобы под покровным слоем 28 сотовой детали 14 могло образовываться дополнительное поднутрение, позволяющее надежно удерживать соединительный элемент 10 в сотовой детали 14. При введении в сотовую деталь 14 соединительный элемент 10 посредством инструмента 32 нагружают осевым усилием примерно от 800 Η до примерно 1200 Н, предпочтительно около 1000 Н, и приводят во вращение с частотой от 4000 об/мин до 6000 об/мин, предпочтительно 5000 об/мин.When introduced into the
Соединительные элементы, изображенные на фигурах 1-5, имеют длину 46 (для наглядности указанную на фиг.6) в направлении продольной оси 18, выбранную таким образом, чтобы соединительный элемент 10, вставленный в сотовую деталь 14, полностью проходил через сотовую деталь 14. Поскольку при введении соединительного элемента 10 в сотовую деталь происходит частичное расплавление соединительного элемента 10, исходная длина 46 соединительного элемента 10 примерно на 30% превышает толщину 48 сотовой детали 14.The connecting elements shown in figures 1-5 have a length 46 (for clarity, indicated in Fig.6) in the direction of the
По технологическим причинам соединительные элементы, изображенные на фиг.1-4, имеют радиус 50 в области перехода между нижней стороной 24 и окружной поверхностью 38 величиной от 1 мм до 2 мм.For technological reasons, the connecting elements shown in figures 1-4 have a
В базовой части 16 соединительного элемента 10, изображенного на фиг.1, предусмотрено только одно сквозное отверстие 52, расположенное концентрически относительно продольной оси 18.In the
Соединительные элементы, изображенные на фигурах 2-4, содержат металлическую втулку 54, которая расположена в базовой части 16 концентрически относительно продольной оси 18 и, по меньшей мере, частично покрыта термопластом базовой части 16. В данном случае металлическая втулка 54 изготовлена из алюминия. Также возможен вариант, в котором металлическая втулка 54 изготовлена из нержавеющей стали.The connecting elements shown in figures 2-4, contain a
Для предотвращения проворачивания относительно термопласта базовой части 16 металлическая втулка 54, изображенная на фигуре 2, содержит четырехгранную или шестигранную головку 56. Также возможен вариант, в котором на поверхности 58 втулки 54 предусмотрена насечка, ребра и/или канавки.To prevent rotation relative to the
Металлические втулки 54, изображенные на фиг.3 и 4, имеют поверхность 58, обработанную плазмой. Это позволяет улучшить адгезию термопласта к металлической втулке 54. Кроме того, металлические втулки 54 соединительных элементов, изображенных на фигурах 3 и 4, содержат отверстие 60 в форме круглого цилиндра, благодаря чему при введенном в сотовую деталь 14 соединительном элементе 10 через отверстие 60 могут быть протянуты кабели.The
Базовая часть 16 соединительных элементов 10, изображенных на фигурах 2 и 3, содержит отверстие 62, расположенное концентрически относительно продольной оси 18 соединительного элемента 10. В соединительном элементе 10, изображенном на фиг.4, металлическая втулка 54 закрыта в области нижней стороны 24 базовой частью 16. Если металлическая втулка 54 закрыта в области нижней стороны 24 базовой частью 16, то при введении в сотовую деталь 14 потребуется ввести инструмент 32, приводящий соединительный элемент 10, через нижнюю сторону 24 базовой части 16 таким образом, чтобы получить отверстие, проходящее через соединительный элемент 10 вдоль продольной оси 18 от верхней стороны 20 до нижней стороны 24. Это позволяет протянуть кабели через сотовую деталь 14 посредством металлической втулки 54.The
В целом, удалось создать недорогую возможность обеспечения долговременного надежного крепления соединительного элемента 10 в сотовой детали 14.In general, it has been possible to create a low-cost possibility of ensuring long-term reliable fastening of the connecting
Claims (15)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102018117370.9 | 2018-07-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2021101223A RU2021101223A (en) | 2022-08-18 |
| RU2794565C2 true RU2794565C2 (en) | 2023-04-21 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993012344A1 (en) * | 1991-12-17 | 1993-06-24 | Ejot Eberhard Jaeger Gmbh & Co. Kg | Process for securing a holding part in a recess of a prefabricated part |
| US5437750A (en) * | 1994-04-08 | 1995-08-01 | Fokker Special Products B.V. | Method for securing a thermoplastic insert |
| GB2421556A (en) * | 2004-12-27 | 2006-06-28 | Blum Gmbh Julius | Method of anchoring a plug element in a building board |
| RU2015142412A (en) * | 2013-03-20 | 2017-04-25 | Руаг Швайц Аг | EASY SUPPORT DESIGN, METHOD FOR PRODUCING EASY SUPPORT DESIGN, COMPOSITE SANDWICH PANEL AND METHOD FOR PRODUCING COMPOSITE SANDWICH PANEL |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993012344A1 (en) * | 1991-12-17 | 1993-06-24 | Ejot Eberhard Jaeger Gmbh & Co. Kg | Process for securing a holding part in a recess of a prefabricated part |
| US5437750A (en) * | 1994-04-08 | 1995-08-01 | Fokker Special Products B.V. | Method for securing a thermoplastic insert |
| GB2421556A (en) * | 2004-12-27 | 2006-06-28 | Blum Gmbh Julius | Method of anchoring a plug element in a building board |
| RU2015142412A (en) * | 2013-03-20 | 2017-04-25 | Руаг Швайц Аг | EASY SUPPORT DESIGN, METHOD FOR PRODUCING EASY SUPPORT DESIGN, COMPOSITE SANDWICH PANEL AND METHOD FOR PRODUCING COMPOSITE SANDWICH PANEL |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU638227B2 (en) | A plug | |
| US7351022B2 (en) | Unified multi-part head for a staked fastener | |
| US9464658B2 (en) | Hybrid fastener | |
| RU2649267C2 (en) | Plastic lining fasteners for inner interface | |
| AU650744B2 (en) | Expansion dowel with friction-reducing layer | |
| US2700172A (en) | Sectional grommet for reinforcing openings in panels and sheets | |
| US4898505A (en) | Expansion dowel assembly with an expansion cone displaceable into an expansion sleeve | |
| JPH0254020A (en) | Anchor rod, engaging method thereof and curing mortar substance used for said method | |
| CN110366642B (en) | Method of anchoring a connector element, machine for implementing the method and connector element anchoring kit | |
| US20190330855A1 (en) | Screw-in back bolt and method for installing curtain wall and panel therewith | |
| JP2019527155A (en) | Fixing the second object to the first object | |
| US6185886B1 (en) | Fixing element for reinforcement connection with a secondary action, especially for earthquake-resistant securement | |
| RU2794565C2 (en) | Connecting element and method of introducing the connecting element | |
| KR20100049600A (en) | Blind rivet | |
| US4482277A (en) | Expansion anchor assembly | |
| EP1166007B1 (en) | Plastic pipe having a socket, and a method of providing a plastic pipe with a socket | |
| JPH09112515A (en) | Machine screw fixing auxiliary tool | |
| KR970059559A (en) | Synthetic resin pipe joint with metal connection member and manufacturing method | |
| US10987836B2 (en) | Hollow profile member such as a tube made of thermosetting composite materials and corresponding method | |
| US8186124B2 (en) | Connection device and method of manufacturing a connection device | |
| US20150233409A1 (en) | Expansion anchor | |
| US11413797B2 (en) | Connection element and method for introducing a connection element | |
| JPH055975B2 (en) | ||
| EP1342041B1 (en) | Method for fixing a body to a wall, with a foam seal | |
| RU2369782C1 (en) | Expansion drive dowel |