RU2794554C1 - Dedusting device for hopper for raw mining mining materials - Google Patents
Dedusting device for hopper for raw mining mining materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2794554C1 RU2794554C1 RU2022133593A RU2022133593A RU2794554C1 RU 2794554 C1 RU2794554 C1 RU 2794554C1 RU 2022133593 A RU2022133593 A RU 2022133593A RU 2022133593 A RU2022133593 A RU 2022133593A RU 2794554 C1 RU2794554 C1 RU 2794554C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- air box
- ventilation
- dedusting
- dust
- valves
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Настоящее изобретение относится к средствам борьбы с пылью в производственных цехах, а именно к устройству для обеспыливания при разгрузке бункеров для горнорудного сырья.The present invention relates to means of dust control in production shops, namely, to a device for dedusting when unloading bins for mining raw materials.
Технология предшествующего уровня техникиPrior Art Technology
Минеральные материалы, такие как необогащенные и агломерированные руды, на металлургических заводах часто хранятся в нескольких хранилищах общей длиной в десятки метров, транспортируются ленточными транспортерами в верхние части хранилищ, после чего посредством разгрузочных транспортных средств непрерывно и упорядоченно перевозятся в различные хранилища. При загрузке и выгрузке минеральных материалов выделяется большое количество пыли, что обусловлено большой высотой падения минеральных материалов и повышенным давлением в хранилищах; непрерывная работа и другие факторы приводят к существенному загрязнению цехов пылью.Mineral materials, such as raw and agglomerated ores, are often stored in several storage facilities in smelters with a total length of tens of meters, transported by belt conveyors to the upper parts of the storage facilities, and then transported continuously and in an orderly manner to various storage facilities by means of unloading vehicles. When loading and unloading mineral materials, a large amount of dust is released, which is due to the high fall height of mineral materials and increased pressure in storage facilities; continuous operation and other factors lead to significant dust pollution of workshops.
Существующие способы борьбы с пылью при разгрузке бункеров для горнорудного сырья в основном делятся на две категории: первая представляет собой сочетание вентиляционных каналов и внешних пылеуловителей, вторая представляет собой перемещение и эксплуатацию пылеуловителей синхронно с разгрузочными вагонами.The existing dust control methods for unloading mining bins are mainly divided into two categories: the first is the combination of ventilation ducts and external dust collectors, the second is the movement and operation of the dust collectors in synchronism with the unloading wagons.
В случае первой категории удаления пыли с помощью сочетания вентиляционных каналов и внешних пылеуловителей, внешние пылеуловители соединены с вентиляционными каналами, и вентиляционные каналы используются в основном для транспортировки и всасывания пыли в местах разгрузки; в уровне техники известны некоторые технические решения, такие как выполненное с возможностью перемещения транспортное средство для удаления пыли/вентиляции (раскрыто в заявках ZL201821339696.0, ZL200720086152.3 и ZL201811175865.6), вентиляционный канал перегородки (раскрыт в ZL201520040533.2) и так далее. Вентиляционные каналы, используемые в настоящих технических решениях, соединены стальными конструкциями с нижней, левой и правой сторон, а их верхние части закрыты лентами транспортеров. Этот способ позволяет достичь определенной эффективности вентиляции и всасывания, если ленты транспортеров правильно накрывают левую и правую стороны, а пыль, образующаяся в местах разгрузки, может быть захвачена в определенной степени. Тем не менее, длина вентиляционных каналов обычно составляет десятки или даже сотни метров. По мере увеличения наработки ленты транспортеров часто открываются и закрываются, возникают такие проблемы, как отклонение ленты, старение ленты, деформация ленты и т.д., что непосредственно приводит к значительной утечке воздуха в верхних частях вентиляционных каналов, и воздух, всасываемый пылеуловителями, не может быть передан в места разгрузки, вследствие чего не может быть реализован эффективный сбор пыли. Поэтому слабое уплотнение верхних лент транспортеров вентиляционных каналов является «ахиллесовой пятой» традиционных вентиляционных прорезей.In the case of the first category of dust removal with a combination of ventilation ducts and external dust collectors, the external dust collectors are connected to the ventilation ducts, and the ventilation ducts are mainly used for transporting and sucking dust at discharge points; some technical solutions are known in the prior art, such as a movable dust removal/ventilation vehicle (disclosed in ZL201821339696.0, ZL200720086152.3 and ZL201811175865.6), a baffle ventilation duct (disclosed in ZL201520040533.2) and so Further. The ventilation ducts used in these technical solutions are connected by steel structures on the bottom, left and right sides, and their upper parts are covered with conveyor belts. This method can achieve a certain ventilation and suction efficiency if the conveyor belts properly cover the left and right sides, and the dust generated at the discharge points can be captured to a certain extent. However, ventilation ducts are usually tens or even hundreds of meters long. As the running time of the conveyor belts open and close frequently, problems such as belt deflection, belt aging, belt deformation, etc. occur, which directly lead to large air leakage in the upper parts of the ventilation ducts, and the air sucked in by dust collectors does not can be transferred to discharge points, so that effective dust collection cannot be realized. Therefore, weak sealing of the upper conveyor belts of ventilation ducts is the "Achilles heel" of traditional ventilation slots.
Во второй категории, в которой пылеуловители перемещаются и работают синхронно с разгрузочными вагонами, пылеуловители устанавливают рядом с разгрузочными вагонами; пыль, всасываемая в местах разгрузки, непосредственно поступает в пылеуловители для очистки. Таким образом, пылеуловители и разгрузочные грузовики работают синхронно, и подвижный вентиляционный канал отсутствует, что позволяет в определенной степени избежать утечки воздуха в вентиляционном канале. Известны некоторые существующие технические решения, такие как полностью закрытая мобильная система вентиляции и удаления пыли (раскрыта в заявке ZL201410303004.7), параллельно движущийся матерчатый мешочный фильтр (раскрыт в заявке ZL201310127255.X), мобильный грузовик с безбортовой платформой, оснащенный импульсным пылесборником (раскрыт в заявке ZL200620076303.2 и ZL200720042556.2) и так далее. Тем не менее, пылеуловители настоящей категории в указанных технических решениях должны работать синхронно с разгрузочными вагонами, однако пылеуловители располагаются в помещениях, что значительно ограничивает объемы пылеуловителей. При уменьшении объемов пылеуловителей верхние пределы производительности пылеуловителей, соответственно, снижаются; объемы отведения воздуха в местах разгрузки явно недостаточны, следовательно, эффективность пылеудаления неудовлетворительна. В то же время, пылеуловители размещены в помещении, и техническое обслуживание, такое как удаление пыли и замена мешка, характеризуется большей сложностью, что также влияет на эффективность пылеудаления. Кроме того, когда пылеуловители перемещаются вместе с разгрузочными транспортными средствами, питающие кабели также следуют за ними, то есть мощные кабели перемещаются вперед и назад на расстояния в десятки и даже сотни метров, что снижает надежность кабелей, увеличивает частоту отказов энергопитания и вызывает риск утечки. Наконец, общая масса пылеуловителей настолько велика, что для обеспечения возвратно-поступательного движения разгрузочных транспортных средств требуются дополнительные мощности, что увеличивает энергопотребление системы в целом; кроме того, пылеуловители и разгрузочные транспортные средства имеют независимые приводы, что увеличивает сложность их синхронного перемещения и повышает частоту отказов системы в целом.In the second category, in which the dust collectors move and operate in synchronism with the unloading cars, the dust collectors are installed next to the unloading cars; the dust sucked in at the unloading points goes directly to the dust collectors for cleaning. Thus, the dust collectors and the unloading trucks work synchronously, and there is no movable ventilation duct, which can avoid air leakage in the ventilation duct to a certain extent. Some existing technical solutions are known, such as a completely closed mobile ventilation and dust removal system (disclosed in the application ZL201410303004.7), a parallel moving fabric bag filter (disclosed in the application ZL201310127255.X), a mobile flatbed truck equipped with an impulse dust collector (disclosed in application ZL200620076303.2 and ZL200720042556.2) and so on. However, the dust collectors of this category in these technical solutions must work synchronously with the unloading cars, however, the dust collectors are located in the premises, which significantly limits the volume of dust collectors. With a decrease in the volume of dust collectors, the upper limits of the performance of dust collectors are correspondingly reduced; the volumes of air removal in the places of unloading are clearly insufficient, therefore, the efficiency of dust removal is unsatisfactory. At the same time, dust collectors are placed indoors, and maintenance such as dust removal and bag replacement is more difficult, which also affects the dust removal efficiency. In addition, when the dust collectors move with the unloading vehicles, the power cables also follow them, that is, the powerful cables move back and forth for distances of tens and even hundreds of meters, which reduces the reliability of the cables, increases the frequency of power failures, and causes the risk of leakage. Finally, the total mass of the dust collectors is so large that additional power is required to ensure the reciprocating movement of the unloading vehicles, which increases the energy consumption of the system as a whole; in addition, dust collectors and unloading vehicles have independent drives, which increases the complexity of their synchronous movement and increases the failure rate of the system as a whole.
Сущность изобретенияThe essence of the invention
Для устранения недостатков предшествующего уровня техники, настоящим изобретением предложено устройство для обеспыливания бункера для горнорудного сырья, содержащее, по меньшей мере, один пылезащитный кожух, пневмотранспортные магистрали, систему синхронной транспортировки, управляемую открытием и закрытием клапанов, и устройство для обеспыливания. По меньшей мере один пылезащитный кожух для улавливания пыли и пневмотранспортные магистрали для транспортировки пыли закреплены на разгрузочном транспортном средстве и движутся синхронно с ним; по меньшей мере один пылезащитный кожух размещен над местом, в котором материалы покидают ленты транспортеров и попадают в хранилища; устройство для обеспыливания создает отводящее усилие, вследствие чего в системе синхронной транспортировки, управляемой открытием и закрытием клапанов, и в пневмотранспортных магистралях образуется отрицательное давление, передаваемое по меньшей мере на один пылезащитный кожух, что позволяет отводить и всасывать пыль, образующуюся во время разгрузки материала; пыль попадает в пневмотранспортные магистрали через систему синхронной транспортировки, управляемую открытием и закрытием клапанов, и затем удаляется устройством для обеспыливания.To eliminate the disadvantages of the prior art, the present invention proposes a device for dedusting a bunker for mining raw materials, containing at least one dust cover, pneumatic transport lines, a synchronous transportation system controlled by opening and closing valves, and a dedusting device. At least one dust cover for collecting dust and pneumotransport lines for transporting dust are fixed on the unloading vehicle and move synchronously with it; at least one dust cover is located above the place where the materials leave the conveyor belts and enter the store; the dedusting device generates a diverting force, as a result of which a negative pressure is formed in the synchronous conveying system controlled by the opening and closing of the valves and in the pneumatic conveying lines, which is transmitted to at least one dust cover, which makes it possible to divert and suck in the dust generated during the unloading of the material; dust enters the pneumatic conveying lines through a synchronous conveying system controlled by opening and closing valves, and then removed by a dedusting device.
Одни концы пневмотранспортных магистралей соединены по меньшей мере с одним пылезащитным кожухом, а другие концы соединены с воздухозаборником системы синхронной транспортировки, управляемой открытием и закрытием клапанов. One end of the pneumatic conveying lines is connected to at least one dust cover, and the other ends are connected to the air intake of the synchronous transportation system controlled by the opening and closing of valves.
Система синхронной транспортировки, управляемая открытием и закрытием клапанов, содержит воздухозаборник, подвижный воздушный короб, вентиляционный канал, вентиляционные отверстия и клапаны, причем подвижный воздушный короб выполнен в форме подобной перевернутой «U», установлен с возможностью перемещения на верхней поверхности вентиляционного канала и выполнен с возможностью перемещения синхронно с пневмотранспортными магистралями; вентиляционный канал представляет собой закрытую с четырех сторон конструкцию; вентиляционные отверстия расположены на верхней поверхности вентиляционного канала и служат для сообщения подвижного воздушного короба с вентиляционным каналом; клапаны расположены в вентиляционных отверстиях, расстояния между соседними вентиляционными отверстиями меньше длины подвижного воздушного короба, что позволяет подвижному воздушному коробу в любой момент закрывать по меньшей мере одно из вентиляционных отверстий.The synchronous transportation system, controlled by the opening and closing of the valves, contains an air intake, a movable air box, a ventilation duct, vents and valves, and the movable air box is made in the form of an inverted "U" like, mounted for movement on the upper surface of the ventilation duct and is made with the ability to move synchronously with pneumatic transport lines; the ventilation duct is a structure closed on four sides; ventilation openings are located on the upper surface of the ventilation duct and serve to communicate the movable air box with the ventilation duct; the valves are located in the ventilation holes, the distance between adjacent ventilation holes is less than the length of the movable air box, which allows the movable air box to close at least one of the ventilation holes at any time.
Подвижный воздушный короб перемещается синхронно с разгрузочным транспортным средством; когда подвижный воздушный короб перемещается над одним из вентиляционных отверстий, клапан в вентиляционном отверстии открывается, а другие клапаны закрываются, вследствие чего в вентиляционном канале создается отрицательное давление; по меньшей мере один пылезащитный кожух, пневмотранспортные магистрали и подвижный воздушный короб соединены с вентиляционными отверстиями; пыль удаляется после передачи в устройство для обеспыливания посредством по меньшей мере одного пылезащитного кожуха, пневмотранспортных магистралей, подвижного воздушного короба, вентиляционных отверстий и вентиляционного канала. The movable air box moves synchronously with the unloading vehicle; when the movable airbox moves over one of the vents, a valve in the vent opens and the other valves close, thereby creating a negative pressure in the vent; at least one dust cover, pneumatic transport lines and a movable air box are connected to the ventilation holes; the dust is removed after being transferred to the dedusting device by means of at least one dust cover, pneumatic conveying lines, a movable air box, ventilation openings and a ventilation channel.
Кроме того, настоящим изобретением дополнительно предложен по меньшей мере один азимутальный переключатель укладки; клапаны представляют собой автоматические клапаны, когда подвижный воздушный короб надвигается на одно из вентиляционных отверстий; автоматические клапаны запускаются посредством по меньшей мере одного азимутального переключателя укладки, и когда подвижный воздушный короб покидает одно из вентиляционных отверстий, автоматические клапаны закрываются посредством по меньшей мере одного азимутального переключателя укладки.In addition, the present invention further provides at least one azimuth stacking switch; the valves are automatic valves when the movable airbox is pushed over one of the vents; the automatic flaps are triggered by at least one paving azimuth switch, and when the movable airbox leaves one of the vents, the automatic flaps are closed by the at least one paving azimuth switch.
Кроме того, под подвижным воздушным коробом предусмотрены ролики воздушного короба; на вентиляционном канале предусмотрены роликовые направляющие; ролики воздушного короба установлены под подвижным воздушным коробом и перемещаются по роликовым направляющим таким образом, чтобы уменьшить трение при перемещении подвижного воздушного короба и улучшить синхронное перемещение подвижного воздушного короба по верхней поверхности вентиляционного канала вместе с пневмотранспортными магистралями.In addition, air box rollers are provided under the movable air box; roller guides are provided on the ventilation duct; the air box rollers are installed under the movable air box and move along the roller guides in such a way as to reduce friction when moving the movable air box and improve the synchronous movement of the movable air box along the upper surface of the ventilation duct together with the pneumatic transport lines.
Кроме того, в подвижном воздушном коробе предусмотрено два генератора воздушной завесы, расположенные, соответственно, в головной концевой и хвостовой концевой частях подвижного воздушного короба и предназначенные для генерирования нисходящих воздушных завес, чтобы обеспечить удаление пыли в верхней части вентиляционного канала.In addition, the movable air box is provided with two air curtain generators located at the head end and tail end portions of the movable air box, respectively, to generate downward air curtains to remove dust at the top of the ventilation duct.
Кроме того, предусмотрено более одного пылезащитного кожуха с расположением перед, внутри и позади места разгрузки, чтобы ускорить очистку и предотвратить утечку пыли.In addition, more than one dust cover is provided in front of, inside and behind the dumping point to speed up cleaning and prevent dust from escaping.
Кроме того, устройство для обеспыливания бункера для горнорудного сырья дополнительно содержит опорные каналы хранилища, соединенные с хранилищами и вентиляционным каналом; устройство для обеспыливания посредством воздуха создает отводящую силу, в результате чего в вентиляционном канале образуется отрицательное давление и передается на опорные каналы хранилища, что позволяет удалять пыль, образующуюся во время разгрузки материалов.In addition, the device for dedusting the bunker for mining raw materials additionally contains the supporting channels of the store, connected to the stores and the ventilation channel; The air dedusting device generates a venting force, resulting in a negative pressure in the ventilation duct and is transmitted to the support channels of the storage, which can remove the dust generated during the unloading of materials.
Кроме того, генератор воздушной завесы предусмотрен над каждым из пылезащитных кожухов и генерирует высокоскоростной нисходящий поток воздуха вдоль кромки каждого из пылезащитных кожухов с направляющим эффектом струи воздушной завесы, что позволяет эффективно изолировать внутреннюю и внешнюю сторону каждого из пылезащитных кожухов, чтобы предотвратить выход пыли.In addition, an air curtain generator is provided above each of the dust covers and generates a high-speed downward airflow along the edge of each of the dust covers with an air curtain jet guiding effect, which can effectively seal the inside and outside of each of the dust covers to prevent dust from escaping.
Кроме того, по меньшей мере на одном пылезащитном кожухе предусмотрено закрывающее устройство, содержащее резиновую ленту транспортера и по меньшей мере четыре колеса, расположенные на переднем концевом участке, заднем концевом участке и в верхних поворотных точках по меньшей мере одного пылезащитного кожуха, при этом колеса на переднем концевом участке и заднем концевом участке по меньшей мере одного пылезащитного кожуха расположены на резиновой ленте транспортера, оказывая давление на резиновые ленты транспортеров в направлении вниз; колеса в верхних поворотных точках по меньшей мере одного пылезащитного кожуха расположены под резиновой лентой транспортера для изменения направления движения резиновой ленты транспортера, при этом, когда место разгрузки меняется, пылезащитные кожухи перемещаются вдоль разгрузочного транспортного средства; когда пылезащитные кожухи перемещаются, колеса на переднем концевом участке и заднем концевом участке по меньшей мере одного пылезащитного кожуха приводятся во вращение, вследствие чего резиновая лента транспортера движется со скоростью, равной скорости по меньшей мере одного пылезащитного кожуха; следовательно, резиновая лента транспортера в направлении движения поднимается вверх, а в противоположном направлении прижимается к бункерам с горнорудным сырьем, то есть бункеры с горнорудным сырьем, не покрытые пылезащитными кожухами, закрыты, что исключает выход пыли.In addition, at least one dust cover is provided with a closing device containing a rubber belt of the conveyor and at least four wheels located at the front end section, the rear end section and at the upper turning points of at least one dust cover, while the wheels on the front end portion and the rear end portion of at least one dust cover are located on the rubber belt of the conveyor, exerting pressure on the rubber belts of the conveyors in a downward direction; wheels at the upper pivot points of the at least one dust cover are located under the conveyor rubber belt to change the direction of movement of the conveyor rubber belt, when the discharge location changes, the dust covers move along the unloading vehicle; when the dust covers are moved, the wheels at the front end portion and the rear end portion of the at least one dust cover are driven, whereby the conveyor rubber band moves at a speed equal to that of the at least one dust cover; therefore, the rubber belt of the conveyor in the direction of movement rises, and in the opposite direction is pressed against the bins with mining raw materials, that is, the bunkers with mining raw materials that are not covered with dust covers are closed, which prevents dust from escaping.
По сравнению с уровнем техники, в настоящем изобретении для устранения недостатка, связанного с утечкой воздуха в вентиляционных каналах при обычных методах уплотнения лентой транспортера, используются механические принципы; вентиляционный канал представляет собой закрытую с четырех сторон конструкцию и сообщается с внешней средой только через вентиляционные отверстия; вентиляционные отверстия открываются или закрываются клапанами, что обеспечивает высокую надежность и практически исключает утечку воздуха; высокая герметичность значительно уменьшает количество воздуха, необходимое для обеспыливания, в то же время подвижный воздушный короб позволяет транспортировать содержащие пыль потоки воздуха между двумя вентиляционными отверстиями; поскольку сообщение между подвижным воздушным коробом и вентиляционным каналом существует в любой момент через по меньшей мере одно вентиляционное отверстие, во время непрерывной разгрузки можно гарантировать плавность потока воздуха для обеспыливания, значительно улучшить эффективность обеспыливания и уменьшить расход энергии на обеспыливание.Compared with the prior art, the present invention uses mechanical principles to eliminate the disadvantage of air leakage in ventilation ducts in conventional conveyor belt sealing methods; the ventilation duct is a structure closed on four sides and communicates with the external environment only through the ventilation openings; ventilation openings are opened or closed by valves, which ensures high reliability and virtually eliminates air leakage; high tightness significantly reduces the amount of air required for dust removal, while the movable air box allows the transport of dust-containing air flows between two ventilation openings; since the communication between the movable air box and the ventilation duct exists at any time through at least one vent, during continuous unloading, the dedusting air can be smoothly flowed, the dedusting efficiency can be greatly improved, and the dedusting energy consumption can be reduced.
Краткое описание чертежейBrief description of the drawings
Вышеизложенные и/или другие аспекты и преимущества настоящего изобретения раскрыты со ссылкой на следующие чертежи, на которых изображено следующее:The above and/or other aspects and advantages of the present invention are disclosed with reference to the following drawings, which show the following:
На фигуре 1 изображена структурная схема устройства для обеспыливания бункера для горнорудного сырья в соответствии с настоящим изобретением;The figure 1 shows a block diagram of a device for dedusting the bunker for mining raw materials in accordance with the present invention;
На фигуре 2 изображена структурная схема (вид сбоку) устройства для обеспыливания бункера для горнорудного сырья в соответствии с настоящим изобретением;The figure 2 shows a block diagram (side view) of the device for dedusting the bunker for mining raw materials in accordance with the present invention;
На фигуре 3 изображена структурная схема закрывающего устройства, предусмотренного, на по меньшей мере одном пылезащитном кожухе; иFigure 3 is a block diagram of a closing device provided on at least one dust cover; And
На фигуре 4 изображена схема устройства для обеспыливания бункера для горнорудного сырья в рабочем состоянии.The figure 4 shows a diagram of a device for dedusting the bunker for mining raw materials in working condition.
Ссылочные обозначения:Reference designations:
1, пылезащитный кожух; 2, пневмотранспортная магистраль; 3, система синхронной транспортировки, управляемая открытием и закрытием клапанов; 4, хранилище; 5, воздухозаборник; 6, подвижный воздушный короб; 7, вентиляционный канал; 8, вентиляционное отверстие; 9, клапан, 10, разгрузочное транспортное средство; 11, ролик воздушного короба; 12, роликовая направляющая; 13, опорный канал хранилища; 14, закрывающее устройство; 15, резиновая лента транспортера и 16, колесо.1, dust cover; 2, pneumatic transport line; 3, synchronous conveying system controlled by opening and closing valves; 4, storage; 5, air intake; 6, movable air box; 7, ventilation duct; 8, air vent; 9, valve; 10, unloading vehicle; 11, air box roller; 12, roller guide; 13, storage reference channel; 14, closing device; 15, conveyor belt and 16, wheel.
Варианты осуществления изобретенияEmbodiments of the invention
Варианты осуществления настоящего изобретения будут подробно раскрыты ниже; примеры вариантов осуществления показаны на чертежах, причем аналогичные или идентичные ссылочные номера используются во всем описании для обозначения аналогичных или идентичных элементов или элементов с аналогичными или идентичными функциями. Здесь и далее варианты осуществления, раскрытые со ссылкой на чертежи, являются лишь примерами для пояснения настоящего изобретения и не могут считаться ограничивающими защищаемый объем настоящего изобретения.Embodiments of the present invention will be detailed below; exemplary embodiments are shown in the drawings, with like or identical reference numerals being used throughout the specification to refer to like or identical elements or elements with like or identical functions. Hereinafter, the embodiments disclosed with reference to the drawings are merely examples for illustrating the present invention and should not be considered as limiting the protected scope of the present invention.
Вариант 1 осуществления изобретения
Устройство для обеспыливания бункера для горнорудного сырья, как показано на фиг. 1 и 2, содержащее пылезащитный кожух 1, пневмотранспортные магистрали 2, систему 3 синхронной транспортировки, управляемую открытием и закрытием клапанов, и устройство для обеспыливания. Пылезащитный кожух 1 и пневмотранспортные магистрали 2 закреплены на разгрузочном транспортном средстве и перемещаются вместе с ним, пылезащитный кожух располагается над местом, в котором материалы покидают резиновую ленту транспортера и попадают в хранилища 4; одни концы пневмотранспортных магистралей 2 соединены с пылезащитным кожухом, а другие их концы соединены с воздухозаборником системы 3 синхронной транспортировки, управляемой открытием и закрытием клапанов. Система 3 синхронной транспортировки, управляемая открытием и закрытием клапанов, содержит воздухозаборник 5, подвижный воздушный короб 6, вентиляционный канал 7, вентиляционные отверстия 8 и клапаны 9, представляющие собой автоматические клапаны, при этом подвижный воздушный короб 6 выполнен в форме подобной перевернутой «U», установлен с возможностью перемещения на верхней поверхности вентиляционного канала 7 и выполнен с возможностью перемещения вдоль магистралей синхронной транспортировки; вентиляционный канал 7 представляет собой закрытую с четырех сторон конструкцию; вентиляционные отверстия 8 расположены на верхней поверхности вентиляционного канала 7 и служат для сообщения подвижного воздушного короба 6 с вентиляционным каналом 7; автоматические клапаны 9 расположены в вентиляционных отверстиях 8 и управляются азимутальными переключателями укладки; расстояния между соседними вентиляционными отверстиями 8 меньше длины подвижного воздушного короба 6, что позволяет подвижному воздушному коробу 6 в любой момент закрывать по меньшей мере одно из вентиляционных отверстий 8.A device for dedusting a bunker for mining raw materials, as shown in FIG. 1 and 2, comprising a
Устройство для обеспыливания создает отводящее усилие, отрицательное давление может быть сформировано в системе 3 синхронной транспортировки, управляемой открытием и закрытием клапанов, и в пневмотранспортных магистралях 2, и передается на пылезащитный кожух 1, чтобы втянуть пыль, образующуюся во время разгрузки материалов; когда одно из хранилищ 4 заполнено материалами, и разгрузочное транспортное средство 10 перемещается к другому хранилищу 4, разгрузочное транспортное средство 10 приводит в движение пылезащитные кожухи 1, пневмотранспортные магистрали 2 и подвижный воздушный короб 6 для обеспечения синхронного перемещения, когда подвижный воздушный короб 6 надвигается на любое из вентиляционных отверстий 8, автоматические клапаны 9 открываются с помощью азимутальных переключателей укладки, и когда подвижный воздушный короб 6 покидает одно из вентиляционных отверстий 8, автоматические клапаны 9 закрываются переключателями азимутальной укладки, так что когда подвижный воздушный короб 6 надвигается на любое из вентиляционных отверстий 8, один из клапанов 9 в вентиляционных отверстиях 8 запускается, а другие клапаны 9, расположенные снаружи подвижного воздушного короба 6, остаются закрытыми, обеспечивая отрицательное давление в вентиляционном канале 7; и пыль удаляется после попадания в устройство для обеспыливания, проходя через пылезащитный кожух 1, пневмотранспортные магистрали 2, подвижный воздушный короб 6, вентиляционные отверстия и вентиляционный канал 7.The dedusting device generates a retracting force, a negative pressure can be generated in the
Вариант 2 осуществления изобретения
По сравнению с вариантом 1 осуществления изобретения введено усовершенствование, согласно которому предусмотрено более одного пылезащитного кожуха с расположением, соответственно, сверху, где материалы покидают ленту транспортера и попадают в хранилища 4, и на участках бункеров для горнорудного сырья рядом с местом падения материалов в бункера для горнорудного сырья; на пылезащитных кожухах 1 предусмотрено закрывающее устройство 14, как показано на фиг. 3, закрывающее устройство содержит резиновую ленту 15 транспортера, по меньшей мере четыре колеса 16, расположенные на переднем концевом участке, заднем концевом участке и в верхних поворотных точках пылезащитных кожухов 1, при этом колеса 16 на переднем и заднем концевых участках пылезащитных кожухов 1 расположены над резиновой лентой 15 транспортера, оказывая давление на резиновую ленту 15 транспортера в направлении вниз; колеса 16 как верхние поворотные точки пылезащитных кожухов 1 расположены под резиновой лентой 15 транспортера и выполнены с возможностью изменения направления движения резиновой ленты 15 транспортера; когда место разгрузки меняется, пылезащитные кожухи 1 будут перемещаться вместе с разгрузочным транспортным средством 10; когда пылезащитные кожухи 1 перемещаются, колеса 16 на переднем и заднем концевых участках пылезащитных кожухов 1 приводятся во вращение таким образом, чтобы резиновая лента 15 транспортера и пылезащитные кожухи 1 двигались с одинаковой скоростью, вследствие чего резиновая лента 15 транспортера в направлении движения поднимается вверх, а в противоположном направлении прижимается и сжимается на бункере для горнорудного сырья, вследствие чего бункер для горнорудного сырья, не закрытый пылезащитными кожухами 1, закрывается, и предотвращается утечка пыли. При этом на пылезащитных кожухах 1 предусмотрен генератор воздушной завесы; высокоскоростной нисходящий поток воздуха формируется вдоль кромок пылезащитных кожухов, и направляющее действие струи воздушной завесы эффективно изолирует пылезащитные кожухи 1 таким образом, чтобы исключить выход пыли наружу.Compared to
Специалистам в данной области техники очевидно, что настоящее изобретение не ограничивается деталями вышеприведенных примерных вариантов осуществления, и настоящее изобретение можно реализовать в других конкретных формах, не отступая от духа и основных признаков настоящего изобретения. Поэтому варианты осуществления в любом случае должны считаться примерными и неограничивающими; защищаемый объем настоящего изобретения ограничен прилагаемой формулой изобретения, а не предшествующим описанием, поэтому все изменения, входящие в суть и объем эквивалентов формулы изобретения, входят в защищаемый объем настоящего изобретения. Ссылочные обозначения в формуле изобретения не должны считаться ограничением соответствующих пунктов формулы. Those skilled in the art will appreciate that the present invention is not limited to the details of the above exemplary embodiments, and the present invention may be embodied in other specific forms without departing from the spirit and essential features of the present invention. Therefore, the embodiments are in any case to be considered exemplary and non-limiting; The scope of the present invention is limited by the appended claims and not by the foregoing description, therefore, all changes to the spirit and scope of the equivalents of the claims are within the scope of the present invention. Reference designations in the claims should not be considered as limiting the respective claims.
Выше изложены лишь некоторые предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения, которые не ограничивают защищаемый объем настоящего изобретения; любые незначительные вариации, эквивалентные замены и модификации вышеуказанных вариантов осуществления, основанные на технической сущности настоящего изобретения, входят в защищаемый объем настоящего изобретения.The above are only some of the preferred embodiments of the present invention, which do not limit the protected scope of the present invention; any minor variations, equivalent substitutions and modifications of the above embodiments, based on the technical essence of the present invention, are included in the protected scope of the present invention.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNCN202111584557.0 | 2021-12-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2794554C1 true RU2794554C1 (en) | 2023-04-21 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201619896U (en) * | 2010-01-22 | 2010-11-03 | 华北电力大学（保定） | Automatic tracking dedusting system for paddle coal feeder |
| CN202116062U (en) * | 2011-05-24 | 2012-01-18 | 中冶东方工程技术有限公司上海分公司 | Sealing structure of dedusting system of movable unloading trolley |
| RU116133U1 (en) * | 2011-09-30 | 2012-05-20 | ФБОУ ВПО Волжская государственная академия водного транспорта | DEVICE FOR RELOADING BULK MATERIALS |
| CN205110320U (en) * | 2015-11-24 | 2016-03-30 | 湖北华远装备制造有限公司 | Movable dust -removal device |
| CN108996274A (en) * | 2018-10-10 | 2018-12-14 | 鞍钢股份有限公司 | Connecting structure of ore tank mobile dust removal system and working method |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201619896U (en) * | 2010-01-22 | 2010-11-03 | 华北电力大学（保定） | Automatic tracking dedusting system for paddle coal feeder |
| CN202116062U (en) * | 2011-05-24 | 2012-01-18 | 中冶东方工程技术有限公司上海分公司 | Sealing structure of dedusting system of movable unloading trolley |
| RU116133U1 (en) * | 2011-09-30 | 2012-05-20 | ФБОУ ВПО Волжская государственная академия водного транспорта | DEVICE FOR RELOADING BULK MATERIALS |
| CN205110320U (en) * | 2015-11-24 | 2016-03-30 | 湖北华远装备制造有限公司 | Movable dust -removal device |
| CN108996274A (en) * | 2018-10-10 | 2018-12-14 | 鞍钢股份有限公司 | Connecting structure of ore tank mobile dust removal system and working method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114162635B (en) | Ore tank dust collector | |
| CN106115306A (en) | Solid material breakage-proof dust suppression conveying system of belt conveyor transfer point | |
| CN106006099B (en) | A kind of environment-friendly type reversible adhesive movable belt conveyor | |
| CN106115309A (en) | A kind of bag-pack cement loading machine dust arrester installation | |
| CN204549333U (en) | The double containment of belt conveyer transfer point is from depositing dust material guide device | |
| CN105040616A (en) | Suction nozzle used for sweeper truck and sweeper truck | |
| RU2794554C1 (en) | Dedusting device for hopper for raw mining mining materials | |
| CA3184483A1 (en) | Device applicable for dust removal in mine tanks | |
| CN216548681U (en) | Ore tank dust collector | |
| CN216548680U (en) | Device suitable for ore deposit groove removes dust | |
| CN111039044A (en) | Movable impact crushing station with material leakage preventing sealing mechanism | |
| CN205616262U (en) | From moving formula dummy car | |
| RU2806640C1 (en) | Device for dust removal in bunkers for mining raw materials | |
| CN105800341A (en) | Bulk material discharging trolley | |
| CN107345144B (en) | Dust collection device for coke discharging port of coke storage tower | |
| CN205774624U (en) | Monoblock type dust arrester for blast furnace feeding system | |
| CN212101090U (en) | Movable impact crushing station with material leakage preventing sealing mechanism | |
| CN205555515U (en) | Multi -functional thing machine of inhaling | |
| CN212608297U (en) | Dust-removing discharging device and movable discharging trolley comprising same | |
| CN110294342A (en) | A kind of dummy car with sealing dedusting function | |
| CN201079793Y (en) | Highly effective linear mobile dust-removing equipment | |
| CN210504711U (en) | Bulk material conveyor | |
| CN216583157U (en) | Belt conveyor of portable dust removal | |
| CN108946228B (en) | Portable ventilation groove dust collector | |
| CN212856955U (en) | Dust removing device |