RU2794400C1

RU2794400C1 - Composition for intensifying the production of hard-to-recover hydrocarbon reserves and a method for its production

Info

Publication number: RU2794400C1
Application number: RU2022125647A
Authority: RU
Inventors: Темурали Аширали Угли Холмуродов; Алексей Владимирович Вахин; Сергей Андреевич Ситнов; Ойбек Олимжон Угли Мирзаев; Фирдавс Абдусамиевич Алиев
Filing date: 2022-09-30
Publication date: 2023-04-17

Abstract

FIELD: development of deposits.

SUBSTANCE: group of inventions relates to the development of deposits of hard-to-recover hydrocarbon reserves. The composition for intensifying the production of hard-to-recover hydrocarbon reserves contains a transition metal tallate selected from the group: iron Fe, nickel Ni, cobalt Co, copper Cu, tungsten Wo, molybdenum Mo, manganese Mn, aluminium Al, zinc Zn, chromium Cr; donor-hydrogen organic solvent; nonionic, or ionic, or amphoteric surfactant in the following ratio, wt.%: tallate 1-45; solvent 45-98; surfactant 1-10. Tallate contains, wt.%: ligand based on distilled tall oil 88.4-93.8; transition metal 6.2-11.6, and the distilled tall oil includes, wt.%: monobasic unsaturated fatty acids 50-65; resin acids 30-40; unsaponifiable substances - the rest.

EFFECT: enhanced oil recovery due to in-situ upgrading and reduced viscosity and density of high-viscosity, super-viscous, bituminous oils and natural bitumens.

2 cl, 3 tbl, 11 ex

Description

Изобретение в целом относится к области горного дела, более детально – к нефтяной промышленности и может найти применение при разработке залежей трудноизвлекаемых запасов углеводородов, например, высоковязких, сверхвязких, битуминозных нефтей и природных битумов с применением тепловых методов воздействия на продуктивный пласт, например, с применением паротеплового воздействия.The invention generally relates to the field of mining, in more detail - to the oil industry and can be used in the development of deposits of hard-to-recover hydrocarbon reserves, for example, high-viscosity, super-viscous, bituminous oils and natural bitumens using thermal methods of influencing the productive formation, for example, using steam exposure.

Технический результат заключается в повышении нефтеотдачи пласта за счет внутрипластового облагораживания (химической конверсии) и снижения вязкости и плотности высоковязких, сверхвязких, битуминозных нефтей и природных битумов посредством совместного действия при использовании композиции, состоящей нефтерастворимых катализаторов (таллатов металлов – на основе оксидов переходных металлов, где металлы выбраны из группы: Fe, Ni, Co, Cu,Wo, Mo, Mn, Al, Zn, Cr,) донорно-водородных органических растворителей, органорастворимых поверхностно-активных веществ – неионногенными, ионногенными и амфотерными. Внутрипластовое облагораживание (химическая и термическая конверсия) и снижение вязкости и плотности высоковязких, сверхвязких, битуминозных нефтей и природных битумов достигается за счет комплексного действия – последовательно-параллельное воздействия: конверсия и разрушение межмолекулярного взаимодействия между асфальтеновыми агрегатами и ассоциированными молекулами смолистых соединений, которые, в основном, и определяют высокую вязкость высоковязких, сверхвязких, битуминозных нефтей и природных битумов, что, в свою очередь, обеспечивает снижение вязкости и плотности и повышение нефтеотдачи пласта.The technical result consists in increasing oil recovery due to in-situ upgrading (chemical conversion) and reducing the viscosity and density of high-viscosity, super-viscous, bituminous oils and natural bitumens through joint action when using a composition consisting of oil-soluble catalysts (metal tallates - based on transition metal oxides, where metals are selected from the group: Fe, Ni, Co, Cu,Wo, Mo, Mn, Al, Zn, Cr,) donor-hydrogen organic solvents, solvent-soluble surfactants - nonionic, ionic and amphoteric. In-situ upgrading (chemical and thermal conversion) and reduction in viscosity and density of high-viscosity, super-viscous, bituminous oils and natural bitumens is achieved through a complex action - series-parallel action: conversion and destruction of intermolecular interaction between asphaltene aggregates and associated molecules of resinous compounds, which, in mainly, and determine the high viscosity of high-viscosity, super-viscous, bituminous oils and natural bitumens, which, in turn, provides a decrease in viscosity and density and an increase in oil recovery.

Кроме того, принимая во внимание наличие факта необратимого эффекта снижения вязкости и плотности добываемых вязких нефтей и природных битумов, автоматически реализована возможность улучшения условий транспортировки и дальнейшей переработки высоковязкой нефти и природного битума. In addition, taking into account the fact of the irreversible effect of reducing the viscosity and density of produced viscous oils and natural bitumen, the possibility of improving the conditions for transportation and further processing of high-viscosity oil and natural bitumen is automatically realized.

Далее в тексте заявителем приведены термины, которые необходимы для облегчения однозначного понимания сущности заявленных материалов и исключения противоречий и/или спорных трактовок при выполнении экспертизы по существу и при использовании заявленного технического решения. Further in the text, the applicant gives the terms that are necessary to facilitate an unambiguous understanding of the essence of the claimed materials and to eliminate contradictions and / or controversial interpretations when performing an examination on the merits and when using the claimed technical solution.

Тепловые методы воздействия на продуктивный пласт – это методы интенсификации притока нефти и повышения продуктивности эксплуатационных скважин, основанные на искусственном увеличении температуры в их стволе и призабойной зоне. Применяются тепловые методы повышения нефтеотдачи (МУН) в основном при добыче высоковязких парафинистых и смолистых нефтей. Прогрев приводит к разжижению нефти, расплавлению парафина и смолистых веществ, осевших в процессе эксплуатации скважин на стенках, подъемных трубах и в призабойной зоне. При тепловых методах повышения нефтеотдачи пластов коллектор подогревается, чтобы снизить вязкость нефти и/или испарить ее. В обоих случаях нефть становится более подвижной и ее можно более эффективно направлять к добывающим скважинам. Помимо добавочного тепла в этих процессах создается движущая сила (давление) [https://neftegaz.fandom.com/wiki/Методы теплового воздействия на пласт (краткая характеристика)]. Thermal methods of influencing a productive formation are methods of intensifying the flow of oil and increasing the productivity of production wells, based on an artificial increase in temperature in their wellbore and bottomhole zone. Thermal methods of enhanced oil recovery (EOR) are used mainly in the production of high-viscosity paraffinic and resinous oils. Heating leads to oil liquefaction, melting of paraffin and resinous substances that have settled during the operation of wells on the walls, lifting pipes and in the bottomhole zone. In thermal enhanced oil recovery techniques, the reservoir is heated to reduce the viscosity of the oil and/or vaporize it. In both cases, the oil becomes more mobile and can be more efficiently directed to production wells. In addition to additional heat, a driving force (pressure) is created in these processes [https://neftegaz.fandom.com/wiki/Methods of thermal action on the reservoir (brief description)].

Паротепловое воздействие – процесс распространения тепла в пласте и вытеснение нефти при нагнетании в пласт водяного пара [http://proofoil.ru/Oilproduction/Steamaction.html]. Steam-thermal effect is the process of heat propagation in the reservoir and displacement of oil when water vapor is injected into the reservoir [http://proofoil.ru/Oilproduction/Steamaction.html].

Cмолисто-асфальтеновые вещества (САВ) – это сложная многокомпонентная смесь высокомолекулярных гетероатомных соединений, в составе которых одновременно присутствуют такие элементы, как: углерод, водород, сера, кислород, азот и металлы - в основном, ванадий, никель, железо и молибден. Говоря о смолисто-асфальтеновых веществах, обычно подразумевают смолы и асфальтены [https://petrodigest.ru/info/neft/himicheskij-sostav-nefti/smolisto-asfal-tenovye-veshhestva]. Resinous-asphaltene substances (RAS) are a complex multicomponent mixture of high-molecular heteroatomic compounds, which simultaneously contain such elements as: carbon, hydrogen, sulfur, oxygen, nitrogen and metals - mainly vanadium, nickel, iron and molybdenum. Speaking of resinous-asphaltene substances, one usually means resins and asphaltenes [https://petrodigest.ru/info/neft/himicheskij-sostav-nefti/smolisto-asfal-tenovye-veshhestva].

Смолы - твердые аморфные вещества либо малоподвижные жидкости, от темно-коричневого до черного цвета. В структуре смол присутствует полициклическая конденсированная система, состоящая из 4 - 5-ти колец, 1 - 3-х метильных групп и 1-го длинного алкильного заместителя. Кроме того, обязательным условием является наличие гетероатомов [https://petrodigest.ru/info/neft/himicheskij-sostav-nefti/smolisto-asfal-tenovye-veshhestva]. Resins are solid amorphous substances or inactive liquids, from dark brown to black. The resin structure contains a polycyclic condensed system consisting of 4-5 rings, 1-3 methyl groups and 1 long alkyl substituent. In addition, the prerequisite is the presence of heteroatoms [https://petrodigest.ru/info/neft/himicheskij-sostav-nefti/smolisto-asfal-tenovye-veshhestva].

Асфальтены – аморфные твердые тела от темно-бурого до черного цвета, обладающие кристаллоподобной структурой. Структура асфальтенов представляет собой полициклические, сильно конденсированные, по большей части ароматические системы, соединенные с пяти- и шестичленными гетероциклами. Молекулы состоят из 4 – 5-ти фрагментов, которые в свою очередь, содержат несколько ароматических колец [https://petrodigest.ru/info/neft/himicheskij-sostav-nefti/smolisto-asfal-tenovye-veshhestva]. Asphaltenes are dark brown to black amorphous solids with a crystal-like structure. Asphaltenes are structured as polycyclic, highly condensed, mostly aromatic systems linked to five- and six-membered heterocycles. Molecules consist of 4-5 fragments, which in turn contain several aromatic rings [https://petrodigest.ru/info/neft/himicheskij-sostav-nefti/smolisto-asfal-tenovye-veshhestva].

Трудноизвлекаемые запасы (ТрИЗ) – запасы месторождений, залежей или отдельных их частей, отличающиеся сравнительно неблагоприятными для извлечения геологическими условиями залегания нефти и (или) физическими ее свойствами (сосредоточены в залежах с низкопроницаемыми коллекторами и вязкой нефтью), а также характеризующиеся залежами высоковязкой, сверхвязкой, керогеновой нефтью и природного битума [https://neftegaz.ru/tech-library/ngk/147767-trudnoizvlekaemye-zapasy-nefti-triz/]. Hard-to-recover reserves (HTR) are reserves of fields, deposits or their individual parts, which are characterized by relatively unfavorable geological conditions for oil occurrence and (or) its physical properties (concentrated in deposits with low-permeability reservoirs and viscous oil), as well as characterized by highly viscous, superviscous deposits , kerogen oil and natural bitumen [https://neftegaz.ru/tech-library/ngk/147767-trudnoizvlekaemye-zapasy-nefti-triz/].

Поверхностно-активные вещества (ПАВ) – вещества, которые способны накапливаться (адсорбироваться) на поверхности соприкосновения двух тел (или сред, фаз) и понижать ее свободную энергию, т. е. поверхностное натяжение Surfactants (surfactants) - substances that are able to accumulate (adsorb) on the contact surface of two bodies (or media, phases) and reduce its free energy, i.e. surface tension

[https://studbooks.net/604397/tovarovedenie/primenenie_poverhnostno_aktivnyh_veschestv].[https://studbooks.net/604397/tovarovedenie/primenenie_poverhnostno_aktivnyh_veschestv].

Ионогенные ПАВ – вещества, которые при растворении в воде диссоциируют (распадаются) на два иона -положительно заряженный катион и отрицательно заряженный анион. В зависимости от того, какой из ионов является носителем поверхностно-активных свойств, ионогенные ПАВ разделяются на анионоактивные и катионоактивные Ionic surfactants are substances that, when dissolved in water, dissociate (decompose) into two ions - a positively charged cation and a negatively charged anion. Depending on which of the ions is the carrier of surface-active properties, ionic surfactants are divided into anionic and cationic.

Неионогенные ПАВ – вещества, которые состоит из гидрофобной (молекулы амина, фенола, алкилфенола или других углеводородов) и гидрофильной частей (оксид этилена). Неионогенные ПАВ не диссоциируют в водных растворах. Они более устойчивы к действию солей, кислот и щелочей как при нормальной, так и при повышенной температурах Nonionic surfactants are substances that consist of hydrophobic (amine, phenol, alkylphenol or other hydrocarbon molecules) and hydrophilic parts (ethylene oxide). Nonionic surfactants do not dissociate in aqueous solutions. They are more resistant to salts, acids and alkalis both at normal and elevated temperatures.

Амфотерные (амфолитные) ПАВ – содержат в молекуле гидрофильный радикал и гидрофобную часть, способную быть акцептором или донором протона в зависимости от рН раствора. Обычно эти ПАВ включают одну или несколько основных и кислотных групп, могут содержать также и неионогенную полигликолевую группу. В зависимости от величины рН они проявляют свойства катионактивных или анионактивных ПАВ. При некоторых значениях рН, называемых изоэлектрической точкой, ПАВ существуют в виде цвиттер-ионов [https://studbooks.net/2298975/matematika_himiya_fizika/amfoternye_amfolitnye]. Amphoteric (ampholytic) surfactants - contain a hydrophilic radical and a hydrophobic part in the molecule, capable of being a proton acceptor or donor, depending on the pH of the solution. Typically, these surfactants include one or more basic and acidic groups, and may also contain a nonionic polyglycol group. Depending on the pH value, they exhibit the properties of cationic or anionic surfactants. At certain pH values, called the isoelectric point, surfactants exist as zwitterions [https://studbooks.net/2298975/matematika_himiya_fizika/amfoternye_amfolitnye].

Анализ существующего уровня техники в исследуемой области показал следующее:An analysis of the existing state of the art in the study area showed the following:

– освоение альтернативных источников углеводородного сырья, среди которых в качестве наиболее перспективных рассматриваются месторождения высоковязких, сверхвязких, битуминозных нефтей и природных битумов, является актуальной задачей топливно-энергетической отрасли;– the development of alternative sources of hydrocarbon raw materials, among which deposits of high-viscosity, super-viscous, bituminous oils and natural bitumen are considered the most promising, is an urgent task for the fuel and energy industry;

– подавляющее число осуществляемых проектов разработки месторождений высоковязких, сверхвязких, битуминозных нефтей и природных битумов связано с термическими методами воздействия на пласт, например, паротепловым воздействием на пласт, которое является наиболее надежным и эффективно применяемым способом освоения месторождений высоковязкой нефти и природного битума;– the vast majority of ongoing projects for the development of deposits of high-viscosity, super-viscous, bituminous oils and natural bitumen are associated with thermal methods of influencing the reservoir, for example, steam-thermal stimulation of the reservoir, which is the most reliable and effectively used method for developing deposits of high-viscosity oil and natural bitumen;

– одним из актуальных и перспективных направлений развития тепловых методов добычи высоковязких, сверхвязких, битуминозных нефтей и природных битумов является их совершенствование, включающее любое дополнительное воздействие (физическое, химическое), которое имеет своей целью повышение рентабельности и эффективности разработки месторождений высоковязких нефтей и природных;– one of the current and promising areas for the development of thermal methods for the production of high-viscosity, super-viscous, bituminous oils and natural bitumens is their improvement, including any additional impact (physical, chemical), which aims to increase the profitability and efficiency of the development of high-viscosity oil and natural deposits;

Следует обратить внимание на то, что выявленные технологии добычи высоковязких, сверхвязких, битуминозных нефтей и природных битумов обеспечивают некоторое снижение вязкости лишь на этапе внутрипластовой добычи нефти при воздействии пара, которое, как известно, является краткосрочным и обратимым, наблюдается только в период паротеплового воздействия и в достаточно широком для обеспечения снижение вязкости в диапазоне температур от 50 до 300 °С.It should be noted that the identified technologies for the production of high-viscosity, super-viscous, bituminous oils and natural bitumens provide some reduction in viscosity only at the stage of in-situ oil production under the action of steam, which, as is known, is short-term and reversible, is observed only during the period of steam-thermal action and wide enough to provide a reduction in viscosity in the temperature range from 50 to 300 °C.

По мере же снижения температуры, например, в устье добывающей скважины, температура добываемого сырья составляет уже около 50 °С, а при транспортировке по трубопроводам температура снижается до температуры окружающей среды, при этом наблюдается весьма быстрое нарастание вязкости добываемой нефти по причине её остывания – вследствие чего вязкость возрастает от минимальной 10 сантипуаз (далее сП) при 250 °С в пласте, до 300 сП при 50 °С, например, в устье добывающей скважины и до, например, 3000 сП при 20 °С на земной поверхности. Таким образом, при добыче нефти при движении ее от продуктивного пласта по направлению к скважине и далее на поверхность, вязкость нефти возрастает на два порядка, например, от 10 сП до 3000 сП, что реально можно представить в виде изменения консистенции от состояния воды до состояния густого сиропа, вследствие чего возникает проблема по транспортировке продукта по трубопроводам. As the temperature decreases, for example, at the mouth of a production well, the temperature of the extracted raw material is already about 50 ° C, and during transportation through pipelines, the temperature drops to ambient temperature, while there is a very rapid increase in the viscosity of the produced oil due to its cooling - due to whereby the viscosity increases from a minimum of 10 centipoise (hereinafter cP) at 250 °C in the reservoir, to 300 cP at 50 °C, for example, at the mouth of a production well, and up to, for example, 3000 cP at 20 °C on the earth's surface. Thus, when oil is produced when it moves from the reservoir towards the well and further to the surface, the oil viscosity increases by two orders of magnitude, for example, from 10 cP to 3000 cP, which can actually be represented as a change in consistency from the state of water to the state thick syrup, resulting in the problem of transporting the product through pipelines.

Указанная проблема на дату представления заявочных материалов решается разными способами. This problem at the date of submission of application materials is solved in different ways.

Преимущественным и наиболее распространенным способом является подогрев добываемого флюида в местах его остывания [Naqvi S. Enhanced Oil Recovery of Heavy Oil by Using Thermal and Non-Thermal Methods. MS thesis, Dalhousie University, Halifax, NS, Canada, 2012], что является весьма дорогостоящим, сложным и низкоэффективным техническим решением. Кроме того, паротепловое воздействие на пласт в некоторой степени способствует образованию радикальных цепей молекул тяжелых компонентов высоковязких нефтей и природных битумов, которые практически сразу же подвергаются процессу сшивания (рекомбинации), что, в конечном счёте, приводит к изменениям состава нефти и также в некоторой степени является причиной еще более высокого повышения первоначальной вязкости при последующем снижении температуры, что затрудняет дальнейший процесс транспортировки и переработки добытого тяжелого углеводородного сырья. The predominant and most common method is to heat the produced fluid in places where it cools [Naqvi S. Enhanced Oil Recovery of Heavy Oil by Using Thermal and Non-Thermal Methods. MS thesis, Dalhousie University, Halifax, NS, Canada, 2012], which is a very expensive, complex and inefficient technical solution. In addition, the steam-thermal effect on the reservoir to some extent contributes to the formation of radical chains of molecules of heavy components of high-viscosity oils and natural bitumens, which almost immediately undergo the process of crosslinking (recombination), which ultimately leads to changes in the composition of the oil and also to some extent is the reason for an even higher increase in the initial viscosity with a subsequent decrease in temperature, which complicates the further process of transportation and processing of the extracted heavy hydrocarbon feedstock.

Таким образом, заявителем установлено, что на дату представления заявочных материалов в мире существует насущная проблема:Thus, the applicant found that at the date of submission of application materials in the world there is an urgent problem:

– по увеличению охвата продуктивного пласта тепловым воздействием, например, паротепловым, с целью снижения вязкости и повышения эффективности добычи высоковязкой нефти и природного битума;- to increase the coverage of the productive formation with thermal effects, for example, steam-thermal, in order to reduce viscosity and increase the efficiency of production of high-viscosity oil and natural bitumen;

– по упрощению перекачки добытой продукции по трубопроводу, которые вызывают существенные сложности в транспортировке и дальнейшей переработке высоковязкой нефти и природного битума в целом, ввиду того, что паротепловое воздействие на пласт в некоторой степени способствует образованию радикальных цепей молекул тяжелых компонентов высоковязких нефтей и природных битумов, которые практически сразу же подвергаются процессу сшивания (рекомбинации), что, в конечном счёте, приводит к изменениям состава нефти и также в некоторой степени является причиной еще более высокого повышения первоначальной вязкости при последующем снижении температуры. - to simplify the pumping of extracted products through the pipeline, which cause significant difficulties in the transportation and further processing of high-viscosity oil and natural bitumen in general, due to the fact that the steam-thermal effect on the formation to some extent contributes to the formation of radical chains of molecules of heavy components of high-viscosity oils and natural bitumen, which almost immediately undergo a process of crosslinking (recombination), which ultimately leads to changes in the composition of the oil and is also to some extent the reason for an even higher increase in the initial viscosity with a subsequent decrease in temperature.

Кроме того, освоение месторождений высоковязких нефтей и природных битумов с применением паротеплового воздействия сопряжено со значительными экономическими затратами на подготовку теплоносителя, например, пара, а также производства его в больших количествах.In addition, the development of deposits of high-viscosity oils and natural bitumen using steam-thermal exposure is associated with significant economic costs for the preparation of a coolant, for example, steam, as well as its production in large quantities.

Принимая во внимание выявленные недостатки, заявителем предложено решить данную проблему посредством введения в пласт после закачки пара композиции, включающей нефтерастворимый катализатор (таллат металла – на основе дистиллированного таллового масла и оксидов переходных металлов, где металлы выбраны из группы: Fe, Ni, Co, Cu,Wo, Mo, Mn, Al, Zn, Cr,) и органорастворимый ПАВ (неионногенный, или ионногенный, или амфотерный) для внутрипластового облагораживания высоковязких, сверхвязких, битуминозных нефтей и природных битумов в пластовых условиях. Предполагается, что ПАВ разрушит агломераты асфальтенов и смол, и это облегчит доступ катализатора к серосодержащим связям в тяжелых компонентах нефти – асфальтенах и смолах, что будет обеспечивать снижение вязкости, продукта до такой степени, чтобы обеспечить не только эффективную добычу, но и самое главное - обеспечивать возможность транспортировки продукта по трубопроводу для подачи её в хранилище и последующую транспортировку на переработку.Taking into account the identified shortcomings, the applicant proposed to solve this problem by introducing into the reservoir after steam injection a composition containing an oil-soluble catalyst (metal tallate - based on distilled tall oil and transition metal oxides, where the metals are selected from the group: Fe, Ni, Co, Cu ,Wo, Mo, Mn, Al, Zn, Cr,) and organic surfactant (non-ionic, or ionic, or amphoteric) for in-situ upgrading of high-viscosity, super-viscous, bituminous oils and natural bitumen in reservoir conditions. It is assumed that the surfactant will destroy the agglomerates of asphaltenes and resins, and this will facilitate the access of the catalyst to sulfur-containing bonds in the heavy components of oil - asphaltenes and resins, which will reduce the viscosity of the product to such an extent as to ensure not only efficient production, but most importantly - ensure the possibility of transporting the product through the pipeline to supply it to the storage and subsequent transportation for processing.

Совместная закачка катализатора, ПАВ и пара является перспективным подходом к нетрадиционной добыче тяжелой нефти, а полученные результаты являются важным шагом к модификации уже существующих паротепловых технологий. Использование катализатора и ПАВ обеспечит наиболее глубокую конверсию нефти – более эффективное каталитическое разрушение агломератов асфальтенов и смол (и снижение их содержания) за счет разрыхляющего воздействия ПАВ на π-связь в молекулярной структуре асфальтенов и смол, тем самым упрощая контакт проникновения катализатора, что будет способствовать более эффективному необратимому снижению вязкости добываемой нефти (на 70-80%) и повышению коэффициента извлечения нефти из гидрофобных и гидрофобизированных пластах за счет дополнительно действия ПАВ, который способствует повышению смачиваемости породы пласта водой за счет снижения поверхностной энергии на границе раздела порода-нефть. Co-injection of a catalyst, surfactant and steam is a promising approach to unconventional heavy oil production, and the results obtained are an important step towards modifying existing steam and thermal technologies. The use of a catalyst and surfactant will provide the deepest oil conversion - more efficient catalytic destruction of asphaltene and resin agglomerates (and a decrease in their content) due to the loosening effect of surfactant on the π-bond in the molecular structure of asphaltenes and resins, thereby simplifying the catalyst penetration contact, which will contribute to a more effective irreversible decrease in the viscosity of the produced oil (by 70-80%) and an increase in the oil recovery factor from hydrophobic and hydrophobized reservoirs due to the additional action of surfactants, which helps to increase the wettability of the reservoir rock by water by reducing the surface energy at the rock-oil interface.

Из исследованного заявителем уровня техники выявлено изобретение по патенту РФ № 2715771 «Композиции для улучшения нефтеотдачи». Сущностью является композиция для увеличения отдачи сырой нефти из подземного углеводородсодержащего пласта, содержащая: от около 98 до 99,999% мас. источника воды с высоким общим содержанием растворенных твердых веществ и одно или больше из следующего: от 300 до 20000 ч./млн Са, от 300 до 4000 ч./млн Mg или от 300 до 3000 ч./млн Ва; одно или больше поверхностно-активных веществ масляной фазы, характеризующихся как неионные и имеющих комбинированный гидрофильно-липофильный баланс - ГЛБ - менее чем около 9; один или больше связующих агентов; одно или больше поверхностно-активных веществ водной фазы, которые являются неионными, растворимыми или диспергируемыми в воде и химически отличными от одного или большего количества поверхностно-активных веществ масляной фазы; одно или больше ионных поверхностно-активных веществ и один или больше стабилизаторов глин.From the level of technology studied by the applicant, an invention was revealed according to the patent of the Russian Federation No. 2715771 "Compositions for improving oil recovery". The essence is a composition for increasing the recovery of crude oil from an underground hydrocarbon-containing formation, containing: from about 98 to 99.999% wt. a water source with a high total dissolved solids content and one or more of 300 to 20,000 ppm Ca, 300 to 4,000 ppm Mg, or 300 to 3,000 ppm Ba; one or more oil phase surfactants characterized as non-ionic and having a combined hydrophilic-lipophilic balance - HLB - of less than about 9; one or more binding agents; one or more aqueous phase surfactants that are nonionic, water soluble or dispersible and chemically different from the one or more oil phase surfactants; one or more ionic surfactants; and one or more clay stabilizers.

Недостатком известного технического решения является большое содержание воды от около 98 до 99,999% мас., что может привезти к быстрой и высокой обводненности продуктивного пласта при закачки данной композиции, а также высокое содержание в композиции твердых веществ на основе элементов периодической системы им. Д.И. Менделеева, а именно Са, Mg, Ва, что может привести к кольматации (закупориванию пор) пласта и исключить возможность не толь улучшить нефтеизвлечения, но и самой добычи в целом. Кроме того, термостабильность данной композиции ограничена 149 ºС, что обуславливает невозможность ее применения при осуществлении паротепловых методах добычи, температура при которых достигает 300 ºС.The disadvantage of the known technical solution is a high water content from about 98 to 99.999 wt.%, which can lead to a fast and high water cut of the productive formation during the injection of this composition, as well as a high content of solids in the composition based on the elements of the Periodic Table named after. DI. Mendeleev, namely Ca, Mg, Ba, which can lead to clogging (blockage of pores) of the formation and exclude the possibility of not only improving oil recovery, but also the production itself as a whole. In addition, the thermal stability of this composition is limited to 149 ºС, which makes it impossible to use it in the implementation of steam-thermal mining methods, the temperature at which reaches 300 ºС.

Из исследованного заявителем уровня техники выявлено изобретение по патенту РФ № 2765453 «Состав для интенсификации добычи тяжёлых и вязких нефтей, способ его получения и способ его использования». Сущностью является состав для интенсификации добычи тяжёлых и вязких нефтей, характеризующийся тем, что содержит следующее соотношение компонентов, мас.%:From the state of the art investigated by the applicant, an invention was revealed according to the patent of the Russian Federation No. The essence is a composition for intensifying the production of heavy and viscous oils, characterized in that it contains the following ratio of components, wt.%:

смесь полиоксиэтилированных эфиров моноэтаноламидов жирных кислот кокосового масла фракции С7-С17mixture of polyoxyethylated ethers of monoethanolamides of fatty acids of coconut oil fraction C7-C17 50-70,50-70, трибутиловый эфир фосфорной кислотыtributyl ester of phosphoric acid 20-30,20-30, моноэтаноламинmonoethanolamine 10-20.10-20.

Недостатком известного технического решения является низкая эффективность данного состава ввиду отсутствия протекания каталитических процессов как таковых в силу того, что указанные компоненты в составе не способны инициировать и поддерживать каталитические реакции, что обуславливает ограниченную эффективность для интенсификации добычи тяжёлых и вязких нефтей при использовании состава.The disadvantage of the known technical solution is the low efficiency of this composition due to the absence of catalytic processes as such due to the fact that these components in the composition are not able to initiate and maintain catalytic reactions, which leads to limited efficiency for intensifying the production of heavy and viscous oils when using the composition.

Из исследованного заявителем уровня техники выявлено изобретение по патенту № US2966457 «Гелеобразующие жидкости для гидроразрыва пласта (Gelled fracturing fluids)». Сущностью является гелеобразная композиция для гидроразрыва пласта, содержащая: жидкий углеводород, гелеобразующий агент, содержащий соль, полученную омылением щелочными металлами смеси алифатических монокарбоновых жирных кислот талового масла, имеющих от 14 до 24 атомов углерода; 1-3 эквивалента аммонийной соли минеральной кислоты на моль щелочного металла в указанном геле; и взвешенные в нем масляно-инертные мелкие частицы. В дополнение к мылам щелочных металлов в качестве гелеобразующих агентов для жидкостей гидроразрыва пласта, применяются поливалентные металлы, такие как кадмий, ртуть, кобальт, свинец, никель и алюминий.From the prior art studied by the applicant, an invention was revealed according to patent No. US2966457 "Gelled fracturing fluids". The essence is a gel-like composition for hydraulic fracturing, containing: a liquid hydrocarbon, a gel-forming agent containing a salt obtained by alkali metal saponification of a mixture of aliphatic monocarboxylic fatty acids of tall oil having from 14 to 24 carbon atoms; 1-3 equivalents of an ammonium salt of a mineral acid per mole of alkali metal in said gel; and oil-inert fine particles suspended in it. In addition to alkali metal soaps, polyvalent metals such as cadmium, mercury, cobalt, lead, nickel, and aluminum are used as gelling agents for fracturing fluids.

Недостатком известного технического решения является то, что известные гелеобразующие композиции применяются исключительно как жидкости для гидроразрыва паста, что ограничивает область применения известных гелеобразующих композиций, которые содержат соль, полученную омылением щелочными металлами смеси алифатических монокарбоновых жирных кислот таллового масла, имеющих от 14 до 24 атомов углерода. Кроме того, недостатком является применения токсичных поливалентных металлов, а именно – кадмий, ртуть, свинец.The disadvantage of the known technical solution is that the known gel-forming compositions are used exclusively as fracturing fluids, which limits the scope of known gel-forming compositions that contain a salt obtained by alkali metal saponification of a mixture of aliphatic monocarboxylic fatty acids of tall oil having from 14 to 24 carbon atoms . In addition, the disadvantage is the use of toxic polyvalent metals, namely cadmium, mercury, lead.

Из исследованного заявителем уровня техники выявлено изобретение по патенту РФ № 2659223 «Катализатор деструктивного гидрирования тяжелого углеводородного сырья и способ его применения». Сущностью является катализатор деструктивного гидрирования тяжелого углеводородного сырья, получаемый реакцией взаимодействия при нагревании соли монокарбоновых кислот флотогудрона - кубового остатка колонны окисления жирных кислот производства синтетических жирных кислот и водорастворимых неорганических солей металлов переменной валентности. Катализатор по п. 1, отличающийся тем, что в качестве водорастворимых неорганических солей металлов переменной валентности применяют водорастворимые неорганические соли железа, кобальта, никеля, меди. Катализатор по п. 1, отличающийся тем, что мольное соотношение флотогудрона к металлу от 2:1 до 1:1.From the level of technology studied by the applicant, an invention was revealed according to the patent of the Russian Federation No. 2659223 "A catalyst for the destructive hydrogenation of heavy hydrocarbon raw materials and a method for its use." The essence is a catalyst for the destructive hydrogenation of heavy hydrocarbon feedstock, obtained by an interaction reaction during heating of a salt of monocarboxylic acids of flotation tar - the bottom residue of a fatty acid oxidation column for the production of synthetic fatty acids and water-soluble inorganic salts of metals of variable valence. The catalyst according to claim 1, characterized in that water-soluble inorganic salts of iron, cobalt, nickel, copper are used as water-soluble inorganic salts of metals of variable valence. Catalyst according to claim 1, characterized in that the molar ratio of flotation tar to metal is from 2:1 to 1:1.

Недостатком известного технического решения является: The disadvantage of the known technical solution is:

– низкая каталитическая эффективность известных катализаторов, так как соли флотогудрона способствуют только протеканию каталитических процессов без обеспечения разрыхления пачек асфальтенов и ассоциатов смол, что ограничивает доступ катализатора к серосодержащим связям в тяжелых компонентах нефти – асфальтенах и смолах, и, как следствие, полная каталитическая способность катализатора не обеспечивается для интенсификации добычи трудноизвлекаемых запасов углеводородов;- low catalytic efficiency of known catalysts, since flotation tar salts only contribute to the occurrence of catalytic processes without providing loosening of asphaltene packs and resin associates, which limits the access of the catalyst to sulfur-containing bonds in heavy oil components - asphaltenes and resins, and, as a result, the full catalytic ability of the catalyst not provided for intensification of production of hard-to-recover hydrocarbon reserves;

– экономическая неэффективность, так как показатель кислотного числа флотогудрона является достаточно низким, а именно – 50-70 мг КОН/г, что предполагает низкое содержание непосредственно каталитически активной формы в общей молекуле катализатора, при том, что именно активная форма является действующим веществом при облагораживании высоковязкой нефти внутри пласта.- economic inefficiency, since the indicator of the acid number of flotation tar is quite low, namely, 50-70 mg KOH / g, which implies a low content of the directly catalytically active form in the total catalyst molecule, despite the fact that it is the active form that is the active substance during refining high-viscosity oil inside the reservoir.

Таким образом, при использовании по назначению известного катализатора на основе флотогудрона (при закачке на месторождении в пласт) его (катализатора) потребуется больше, чем катализатора по заявленному техническому решению.Thus, when using the known catalyst based on flotation tar for its intended purpose (when injected at the field into the reservoir), it (the catalyst) will require more than the catalyst according to the claimed technical solution.

Из уровня техники известны донорно-водородные органические растворители, в частности, алифатические, ароматические и нафтен-ароматические углеводороды, например, уайт-спирит, нефрас, циклогексан, дизельная фракция, керосиновая фракция, бензиновая фракция, вакуумный газойль, нафтен-ароматические углеводороды (например, тетралин, декалин) [Mukhamatdinov, I. I., Salih, I. S. S., Khelkhal, M. A., & Vakhin, A. V. (2020). Application of Aromatic and Industrial Solvents for Enhancing Heavy Oil Recovery from the Ashalcha Field. Energy & Fuels], [Fakhretdinov, R. N.; Khalitov, G. G.; Davidenko, N. V.; Lyapina, N. K.; Ulendeyeva, A. D.; Fazlutdinov, K. S.; Tolstikov, G. A. Metalloporphyrins in Residual Oil from Certain Bashkir Fields // Pet. Chem. USSR 1991, 31, 778−782], [Rakovskii, N. L.; Tsynkova, O. É Temperature Field and Heat Losses of Layered Inhomogeneous Bed during Injection of a HeatTransfer Agent // Fluid Dyn. 1973, 8, 327−333], [Mukhamatdinov I.I, Salih I. Sh. S., Ismael M., Aliev F.A., Davletshin R.R., Vakhin A.V. Influence of Naphthenic Hydrocarbons and Polar Solvents on the Composition and Structure of Heavy-Oil Aquathermolysis Products // Industrial & Engineering Chemistry Research. 2021, V. 60 (36), PP. 13191-13203], [Zhou, X., Yan, H., Feng, X., Zhao, H., Liu, Y., Chen, X., & Yang, C. (2020). Enhancing the Conversion of Polycyclic Aromatic Hydrocarbons from Naphthenic Heavy Oil: Novel Process Design, Comparative Techno-Economic Analysis, and Life Cycle Assessment // Industrial & Engineering Chemistry Research]. Известные донорно-водородные органические растворители использованы в заявленном техническом решении в качестве растворителей таллатов переходных металлов. Hydrogen-donor organic solvents are known from the prior art, in particular aliphatic, aromatic and naphthene-aromatic hydrocarbons, for example, white spirit, nefras, cyclohexane, diesel fraction, kerosene fraction, gasoline fraction, vacuum gas oil, naphthene-aromatic hydrocarbons (for example , tetralin, decalin) [Mukhamatdinov, I. I., Salih, I. S. S., Khelkhal, M. A., & Vakhin, A. V. (2020). Application of Aromatic and Industrial Solvents for Enhancing Heavy Oil Recovery from the Ashalcha Field. Energy & Fuels], [Fakhretdinov, R. N.; Khalitov, G. G.; Davidenko, N. V.; Lyapina, N. K.; Ulendeyeva, A. D.; Fazlutdinov, K. S.; Tolstikov, G. A. Metalloporphyrins in Residual Oil from Certain Bashkir Fields // Pet. Chem. USSR 1991, 31, 778−782], [Rakovskii, N. L.; Tsynkova, O. É Temperature Field and Heat Losses of Layered Inhomogeneous Bed during Injection of a HeatTransfer Agent // Fluid Dyn. 1973, 8, 327−333], [Mukhamatdinov I.I, Salih I. Sh. S., Ismael M., Aliev F.A., Davletshin R.R., Vakhin A.V. Influence of Naphthenic Hydrocarbons and Polar Solvents on the Composition and Structure of Heavy-Oil Aquathermolysis Products // Industrial & Engineering Chemistry Research. 2021, V. 60 (36), PP. 13191-13203], [Zhou, X., Yan, H., Feng, X., Zhao, H., Liu, Y., Chen, X., & Yang, C. (2020). Enhancing the Conversion of Polycyclic Aromatic Hydrocarbons from Naphthenic Heavy Oil: Novel Process Design, Comparative Techno-Economic Analysis, and Life Cycle Assessment // Industrial & Engineering Chemistry Research]. Known hydrogen-donor organic solvents are used in the claimed technical solution as solvents for transition metal talates.

Из исследованного уровня техники выявлена заявка на изобретение РФ № 2015117630 «Способ получения катализаторов для интенсификации добычи тяжелого углеводородного сырья и способ их применения». Сущностью известного технического решения является катализатор для интенсификации добычи тяжелого углеводородного сырья, который получают реакцией взаимодействия органического агента и каталитической основы. Катализатор по п. 1, отличающийся тем, в качестве органического агента используют соли жирных кислот таллового масла, а в качестве каталитической основы используют водорастворимые неорганические соли никеля, молибдена, вольфрама, хрома, железа, кобальта. Катализатор по п. 1, отличающийся тем, что мольное соотношение жирные кислоты таллового масла: металл выбирают от 10:1 до 1:1, в зависимости от активности металла каталитической основы.From the studied level of technology, an application for the invention of the Russian Federation No. 2015117630 "Method for producing catalysts for intensifying the production of heavy hydrocarbon raw materials and a method for their application" was revealed. The essence of the known technical solution is a catalyst for intensifying the production of heavy hydrocarbon raw materials, which is obtained by the reaction of the interaction of an organic agent and a catalytic base. The catalyst according to claim 1, characterized in that salts of tall oil fatty acids are used as an organic agent, and water-soluble inorganic salts of nickel, molybdenum, tungsten, chromium, iron, cobalt are used as a catalytic base. Catalyst according to claim 1, characterized in that the molar ratio of fatty acids of tall oil: metal is chosen from 10:1 to 1:1, depending on the activity of the metal of the catalytic base.

Недостатками известного катализатора является недостаточная интенсивность добычи трудноизвлекаемых запасов углеводородов при использовании известного катализатора вследствие:The disadvantages of the known catalyst is the insufficient intensity of production of hard-to-recover hydrocarbon reserves when using the known catalyst due to:

– низкой каталитической эффективности известных катализаторов, так как они (катализаторы) способствуют только протеканию каталитических процессов без обеспечения разрыхления пачек асфальтенов и ассоциатов смол, что ограничивает доступ катализатора к серосодержащим связям в тяжелых компонентах нефти – асфальтенах и смолах, и, как следствие, полная каталитическая способность катализатора не обеспечивается для интенсификации добычи трудноизвлекаемых запасов углеводородов; – low catalytic efficiency of known catalysts, since they (catalysts) only contribute to the occurrence of catalytic processes without providing loosening of asphaltene packs and resin associates, which limits the access of the catalyst to sulfur-containing bonds in heavy oil components - asphaltenes and resins, and, as a result, complete catalytic the ability of the catalyst is not provided for the intensification of production of hard-to-recover hydrocarbon reserves;

– низкой эффективности при использовании только катализаторов, так как отсутствие ПАВ не обеспечивает дополнительное формирование водо-нефтяной эмульсии, вязкость которой будет соизмерима с вязкостью воды, что в свою очередь не обеспечит нужного эффекта в процессах интенсификации добычи трудноизвлекаемых запасов углеводородов; - low efficiency when using only catalysts, since the absence of surfactants does not provide additional formation of a water-oil emulsion, the viscosity of which will be commensurate with the viscosity of water, which in turn will not provide the desired effect in the processes of intensifying the production of hard-to-recover hydrocarbon reserves;

– невозможности обеспечить максимальный охват пласта из-за того, что отсутствует возможность обеспечения разрыхления пачек асфальтенов и ассоциатов смол для доступа катализатора к серосодержащим связям в тяжелых компонентах нефти – асфальтенах и смолах, что, как следствие, обуславливает неполную каталитическую способность катализатора для интенсификации добычи трудноизвлекаемых запасов углеводородов;– impossibility to ensure maximum reservoir coverage due to the fact that it is not possible to provide loosening of asphaltene packs and resin associates for catalyst access to sulfur-containing bonds in heavy oil components – asphaltenes and resins, which, as a result, causes incomplete catalytic ability of the catalyst to stimulate the production of hard-to-recover hydrocarbon reserves;

– того, что приводит к большому содержанию тяжелых компонентов, что, как следствие, приводит к более высокой вязкости продукта по сравнению с заявленным катализатором. - what leads to a high content of heavy components, which, as a result, leads to a higher viscosity of the product compared to the claimed catalyst.

Выявленные аналоги совпадают с заявленным техническим решением по отдельным признакам, поэтому прототип не выявлен и формула изобретения составлена без ограничительной части.The identified analogues coincide with the claimed technical solution in terms of individual features, so the prototype has not been identified and the claims have been drawn up without a restrictive part.

Техническим результатом заявленного технического решения является создание композиции для интенсификации добычи трудноизвлекаемых запасов углеводородов, содержащей таллаты переходных металлов с высокой каталитической активностью, где металлы выбраны из группы: Fe, Ni, Co, Cu,Wo, Mo, Mn, Al, Zn, Cr, донорно-водородный органический растворитель и органический ПАВ (неионногенный, ионногенный и амфотерный), а также разработка способа ее получения, что в целом: The technical result of the claimed technical solution is creation of a composition for intensifying the production of hard-to-recover hydrocarbon reserves containing transition metal tallates with high catalytic activity, where the metals are selected from the group: Fe, Ni, Co, Cu, Wo, Mo, Mn, Al, Zn, Cr, donor-hydrogen organic solvent and organic surfactant (non-ionic, ionic and amphoteric), as well as the development of a method for its production, which in general:

– повышает общую эффективность композиции катализатора и ПАВ в процессах интенсификации добычи трудноизвлекаемых запасов углеводородов за счет обеспечения разрыхления пачек асфальтенов и ассоциатов смол, которые ограничивают доступ катализатора к серосодержащим связям в тяжелых компонентах нефти – асфальтенах и смолах, что обеспечит снижение их содержания, а также снижение вязкости добываемых трудноизвлекаемых запасов углеводородов;– increases the overall efficiency of the catalyst and surfactant composition in the processes of intensifying the production of hard-to-recover hydrocarbon reserves by providing loosening of asphaltene packs and resin associates, which limit the access of the catalyst to sulfur-containing bonds in heavy oil components - asphaltenes and resins, which will reduce their content, as well as reduce viscosity of produced hard-to-recover hydrocarbon reserves;

– повышает эффективность в процессах интенсификации добычи трудноизвлекаемых запасов углеводородов за счет обеспечения дополнительного формирования водо-нефтяной эмульсии, вязкость которой будет соизмерима с вязкостью воды, что в свою очередь позволит повысить интенсивность добычи трудноизвлекаемых запасов углеводородов; – increases efficiency in the processes of intensifying the production of hard-to-recover hydrocarbon reserves by providing additional formation of a water-oil emulsion, the viscosity of which will be commensurate with the viscosity of water, which in turn will increase the intensity of production of hard-to-recover hydrocarbon reserves;

– обеспечивает максимально возможный охват пласта за счет разрыхления пачек асфальтенов и ассоциатов смол, что обеспечит доступ катализатора к серосодержащим связям в тяжелых компонентах нефти – асфальтенах и смолах, что, как следствие, повысит каталитическую способность катализатора в целом;– provides the maximum possible coverage of the formation by loosening the packs of asphaltenes and resin associates, which will provide the catalyst with access to sulfur-containing bonds in heavy oil components – asphaltenes and resins, which, as a result, will increase the catalytic ability of the catalyst as a whole;

– приводит к меньшему содержанию тяжелых компонентов, что, как следствие, снижает вязкость продукта, что позволит обеспечить не только эффективную добычу трудноизвлекаемых запасов углеводородов, но и возможность транспортировки продукта по трубопроводу для подачи её в хранилище и последующую транспортировку на переработку.- leads to a lower content of heavy components, which, as a result, reduces the viscosity of the product, which will ensure not only the efficient production of hard-to-recover hydrocarbon reserves, but also the possibility of transporting the product through a pipeline to supply it to storage and subsequent transportation for processing.

При этом усиление общего эффекта в процессах интенсификации добычи трудноизвлекаемых запасов углеводородов происходит за счет совместного применения катализатора и ПАВ, которое обеспечивает более глубокую конверсию нефти за счет более эффективного каталитического разрушения агломератов асфальтенов и смол (и снижение их содержания) за счет разрыхляющего воздействия ПАВ на π-связь в молекулярной структуре асфальтенов и смол, тем самым упрощая доступ катализатора к серосодержащим связям в тяжелых компонентах нефти – асфальтенах и смолах катализатора для обеспечения наиболее полного раскрытия каталитической активности катализатора, что будет способствовать более эффективному необратимому снижению вязкости добываемой нефти (на 70-80%) и повышению коэффициента извлечения нефти из гидрофобных и гидрофобизированных пластах, также и вследствие дополнительно действия ПАВ, которое заключается в снижения поверхностной энергии на границе раздела порода-нефть и повышении смачиваемости породы пласта водой. At the same time, the enhancement of the overall effect in the processes of intensifying the production of hard-to-recover hydrocarbon reserves occurs due to the combined use of a catalyst and surfactant, which provides a deeper conversion of oil due to more efficient catalytic destruction of asphaltene and resin agglomerates (and a decrease in their content) due to the loosening effect of surfactant on π -bonding in the molecular structure of asphaltenes and resins, thereby simplifying the access of the catalyst to sulfur-containing bonds in the heavy components of oil - asphaltenes and catalyst resins to ensure the most complete disclosure of the catalytic activity of the catalyst, which will contribute to a more effective irreversible decrease in the viscosity of the oil produced (by 70-80 %) and an increase in the oil recovery factor from hydrophobic and hydrophobized formations, also due to the additional action of surfactants, which consists in reducing the surface energy at the rock-oil interface and increasing the wettability of the formation rock with water.

Для получения заявленной композиции в качестве ПАВ используют или неионногенный ПАВ, или ионногенный ПАВ, или амфотерный ПАВ.To obtain the claimed composition as a surfactant, either a nonionic surfactant, or an ionic surfactant, or an amphoteric surfactant is used.

Сущностью заявленного технического решения является композиция для интенсификации добычи трудноизвлекаемых запасов углеводородов, содержащая таллат переходного металла, выбранного из группы: железо Fe, никель Ni, кобальт Co, медь Cu, вольфрам Wo, молибден Mo, марганец Mn, алюминий Al, цинк Zn, хром Cr, содержащий, мас.%: лиганд на основе дистиллированного таллового масла 88,4-93,8, переходный металл 6,2-11,6; донорно-водородный органический растворитель; неионногенное, или ионногенное, или амфотерное поверхностно-активное вещество ПАВ при следующем соотношении компонентов, мас.%: The essence of the claimed technical solution is a composition for intensifying the production of hard-to-recover hydrocarbon reserves containing tallate of a transition metal selected from the group: iron Fe, nickel Ni, cobalt Co, copper Cu, tungsten Wo, molybdenum Mo, manganese Mn, aluminum Al, zinc Zn, chromium Cr containing, wt%: ligand based on distilled tall oil 88.4-93.8, transition metal 6.2-11.6; donor-hydrogen organic solvent; nonionic, or ionic, or amphoteric surfactant surfactant in the following ratio, wt.%:

– указанный таллат - indicated tallate – 1-45– 1-45 – указанный растворитель- specified solvent – 98-45– 98-45 – указанное ПАВ- indicated surfactant –1-10,–1-10,

причем указанный таллат содержит лиганд на основе дистиллированного таллового масла, включающего, мас.%: одноосновные ненасыщенные жирные кислоты 50-65, смоляные кислоты 30-40, неомыляемые вещества остальное.moreover, the specified tallate contains a ligand based on distilled tall oil, including, wt.%: monobasic unsaturated fatty acids 50-65, resin acids 30-40, unsaponifiable substances the rest.

Способ получения указанной выше композиции заключается в том, что берут дистиллированное талловое масло, включающее, мас.%: одноосновные ненасыщенные жирные кислоты 50-65; смоляные кислоты 30-40; неомыляемые вещества остальное, и добавляют 5 мас.%-ный водный раствор щелочи NaОН или КОН, при мольном соотношении дистиллированное талловое масло: сухая щелочь NaОН или КОН = 1:1, и перемешивают при температуре от 70 до 90 ºС в течение 0,5 - 2 ч до достижения раствором рН=7-8, получают натриевую или калиевую соль дистиллированного таллового масла; готовят водный раствор водорастворимой соли переходного металла, выбранного из группы: железо Fe, никель Ni, кобальт Co, медь Cu, вольфрам Wo, молибден Mo, марганец Mn, алюминий Al, цинк Zn, хром Cr, причем навеску водорастворимой соли переходного металла берут таким образом, чтобы мольное соотношение натриевая или калиевая соль дистиллированного таллового масла : металл в водорастворимой его соли варьировалось от 10:1 до 1:1 в зависимости от валентности соответствующего переходного металла; далее смешивают ранее полученные водный раствор натриевой или калиевой соли дистиллированного таллового масла и водный раствор водорастворимой соли переходного металла, выбранного из группы: железо Fe, никель Ni, кобальт Co, медь Cu, вольфрам Wo, молибден Mo, марганец Mn, алюминий Al, цинк Zn, хром Cr, при массовом соотношении 1:1 и перемешивают при температуре от 70 °C до 90 °C; далее смесь охлаждают до комнатной температуры и получают двухслойную систему: верхний – таллат металла, нижний – водный, которые разделяют; далее для удаления побочных продуктов синтеза таллат металла промывают дистиллированной водой от 1 до 10 раз, получают таллат металла следующего состава, мас.%: лиганд на основе дистиллированного таллового масла 88,4-93,8; переходный металл 6,2-11,6; далее полученный таллат металла в количестве от 1 до 45 мас.% смешивают с донороводородным органическим растворителем в количестве от 98 до 45 мас.%; затем добавляют неионногенное, или ионногенное, или амфотерное ПАВ в количестве от 1 до 10 мас.% и перемешивают в течение от 1 до 30 мин при температуре от 20 до 60 ºС, и получают готовую к использованию композицию.The way to obtain the above composition is that take distilled tall oil, including, wt.%: monobasic unsaturated fatty acids 50-65; resin acids 30-40; the rest of the unsaponifiable substances, and add a 5 wt.% aqueous solution of NaOH or KOH alkali, at a molar ratio of distilled tall oil: dry alkali NaOH or KOH = 1:1, and stir at a temperature of 70 to 90 ºС for 0.5 - 2 hours until the solution reaches pH=7-8, sodium or potassium salt of distilled tall oil is obtained; prepare an aqueous solution of a water-soluble salt of a transition metal selected from the group: iron Fe, nickel Ni, cobalt Co, copper Cu, tungsten Wo, molybdenum Mo, manganese Mn, aluminum Al, zinc Zn, chromium Cr, and a sample of a water-soluble salt of the transition metal is taken as so that the molar ratio of sodium or potassium salt of distilled tall oil: metal in its water-soluble salt varied from 10:1 to 1:1, depending on the valency of the corresponding transition metal; then, the previously obtained aqueous solution of sodium or potassium salt of distilled tall oil and an aqueous solution of a water-soluble salt of a transition metal selected from the group: iron Fe, nickel Ni, cobalt Co, copper Cu, tungsten Wo, molybdenum Mo, manganese Mn, aluminum Al, zinc Zn, chromium Cr, at a mass ratio of 1:1 and stirred at a temperature of 70 °C to 90 °C; then the mixture is cooled to room temperature and a two-layer system is obtained: the upper one is metal tallate, the lower one is water, which are separated; further, to remove by-products of synthesis, metal tallate is washed with distilled water from 1 to 10 times, metal tallate is obtained with the following composition, wt.%: ligand based on distilled tall oil 88.4-93.8; transition metal 6.2-11.6; then the resulting metal tallate in an amount of 1 to 45 wt.% is mixed with a hydrogen donor organic solvent in an amount of 98 to 45 wt.%; then a non-ionic, or ionic, or amphoteric surfactant is added in an amount of 1 to 10 wt.% and stirred for 1 to 30 minutes at a temperature of 20 to 60 ºС, and a ready-to-use composition is obtained.

Заявленное техническое решение иллюстрируется Таблицами 1-3.The claimed technical solution is illustrated in Tables 1-3.

В Таблице 1 приведен компонентный состав промежуточного компонента (катализатора) заявленной композиции на основе различных переходных металлов из ряда железо, никель, кобальт, медь, вольфрам, молибден, марганец, алюминий, цинк, хром.Table 1 shows the component composition of the intermediate component (catalyst) of the claimed composition based on various transition metals from a number of iron, nickel, cobalt, copper, tungsten, molybdenum, manganese, aluminum, zinc, chromium.

В Таблице 2 приведен компонентный состав заявленной композиции, состоящей из нефтерастворимого катализатора (таллат металла – на основе оксидов переходных металлов, где металлы выбраны из из ряда железо, никель, кобальт, медь, вольфрам, молибден, марганец, алюминий, цинк, хром), донорно-водородного органического растворителя и органорастворимого поверхностно-активного вещества – или неионногенного, или амфотерного, или ионногенного.Table 2 shows the component composition of the claimed composition, consisting of an oil-soluble catalyst (metal tallate - based on transition metal oxides, where the metals are selected from iron, nickel, cobalt, copper, tungsten, molybdenum, manganese, aluminum, zinc, chromium), a hydrogen-donor organic solvent; and an organic-soluble surfactant, either non-ionic, or amphoteric, or ionic.

В Таблице 3 приведены результаты экспериментов эффективности заявленной композиции на основе таллата металла, органического донороводородного растворителя и ПАВ в сравнении с катализатором на основе только таллата металла и органического дононоводородного растворителя без использования ПАВ в процессах интенсификации добычи трудноизвлекаемых запасов углеводородов.Table 3 shows the results of experiments on the effectiveness of the claimed composition based on metal tallate, an organic donor hydrogen solvent and surfactant in comparison with a catalyst based only on metal tallate and an organic hydrogen donor solvent without the use of surfactants in the processes of intensifying the production of hard-to-recover hydrocarbon reserves.

Далее заявителем приведено описание заявленного технического решения.Further, the applicant provides a description of the claimed technical solution.

Принимая во внимание выявленные недостатки аналогов, заявитель решает выявленную проблему посредством введения в пласт после закачки пара закачку композиции катализатора и ПАВ, что, как следствие, повышает каталитическую эффективность катализатора за счет обеспечения ПАВ более лёгкого доступа катализатора к молекулам смол и асфальтенов и к тем связям, которые обуславливают высокую вязкость высоковязких, сверхвязких, битуминозных нефтей и природных битумов. Это, в целом, обеспечивает внутрипластовое облагораживание трудноизвлекаемых запасов углеводородов в пластовых условиях, снижение их вязкости до такой степени, чтобы обеспечить не только эффективную добычу, но и самое главное - возможность транспортировки продукта по трубопроводу для подачи её в хранилище и последующую транспортировку на переработку. Кроме того, наличие ПАВ снижает поверхностную энергию между породой-коллектором и нефтью, и обеспечивает смачиваемость пород водой. Taking into account the identified shortcomings of analogues, the applicant solves the identified problem by introducing into the formation after injection of steam the injection of a composition of catalyst and surfactant, which, as a result, increases the catalytic efficiency of the catalyst by providing surfactant with easier access of the catalyst to the molecules of resins and asphaltenes and to those bonds , which determine the high viscosity of high-viscosity, super-viscous, bituminous oils and natural bitumens. This, in general, provides in-situ upgrading of hard-to-recover hydrocarbon reserves in reservoir conditions, reducing their viscosity to such an extent as to ensure not only efficient production, but most importantly, the possibility of transporting the product through a pipeline to supply it to storage and subsequent transportation for processing. In addition, the presence of surfactants reduces the surface energy between the reservoir rock and oil, and ensures the wettability of rocks by water.

Заявленный технический результат достигается путем разработки композиции для интенсификации добычи трудноизвлекаемых запасов углеводородов, содержащей, мас.%:The claimed technical result is achieved by developing a composition for intensifying the production of hard-to-recover hydrocarbon reserves, containing, wt.%:

– таллат металлов, выбранных из группы: Fe, Ni, Co, Cu,Wo, Mo, Mn, Al, Zn, Cr– tallate of metals selected from the group: Fe, Ni, Co, Cu, Wo, Mo, Mn, Al, Zn, Cr – 1-45,– 1-45, – донорно-водородный органический растворитель– donor-hydrogen organic solvent – 98-45, – 98-45, – поверхностно-активное вещество (ПАВ) – surface-active substance (surfactant) – 1-10. - 1-10.

Заявленную композицию получают заявленным способом следующим образом: The claimed composition is obtained by the claimed method as follows:

– берут дистиллированное талловое масло (ДТМ), включающее одноосновные ненасыщенные жирные кислоты (например, олеиновая, линолевая, линолиновая) в количестве 50-65 мас.% и смоляные кислоты (например, абиетиновую, пимаровую, палюстровую и т.д.) – до 30-40 мас.%, остальное – неомыляемые вещества, и добавляют 5 мас.%-ный водный раствор щелочи NaОН или КОН, при мольном соотношении дистиллированное талловое масло: сухая щелочь NaОН или КОН = 1:1 (то есть в пересчете на сухую щелочь), перемешивают при температуре от 70 °C до 90 °C, преимущественно при 85 °C, в течение 0,5 - 2 ч до достижения рН раствора 7...8 ед, получают натриевую или калиевую соль дистиллированного таллового масла. При этом следует избегать перегрева системы (максимальная температура 90 °С), поскольку первоначальный период реакции омыления протекает в эмульсии, устойчивость которой понижается с повышением температуры, поэтому омыление следует вести при относительно невысокой температуре (70–90 °С);- take distilled tall oil (DTM), including monobasic unsaturated fatty acids (for example, oleic, linoleic, linolenic) in an amount of 50-65 wt.% and resin acids (for example, abietic, pimaric, palustral, etc.) - up to 30-40 wt.%, the rest is unsaponifiable substances, and a 5 wt.% aqueous solution of alkali NaOH or KOH is added, at a molar ratio of distilled tall oil: dry alkali NaOH or KOH = 1: 1 (that is, in terms of dry alkali), stirred at a temperature of 70 ° C to 90 ° C, mainly at 85 ° C, for 0.5 - 2 hours until the pH of the solution reaches 7 ... 8 units, a sodium or potassium salt of distilled tall oil is obtained. At the same time, overheating of the system should be avoided (maximum temperature 90 °C), since the initial period of the saponification reaction takes place in an emulsion, the stability of which decreases with increasing temperature, so saponification should be carried out at a relatively low temperature (70–90 °C);

– готовят водный раствор водорастворимой соли переходного металла из ряда железо, никель, кобальт, медь, вольфрам, молибден, марганец, алюминий, цинк, хром, причем навеску водорастворимой соли переходного металла берут таким образом, чтобы мольное соотношение натриевая или калиевая соль дистиллированного таллового масла : металл в водорастворимой его соли варьировалось от 10:1 до 1:1 в зависимости от валентности соответствующего переходного металла;- prepare an aqueous solution of a water-soluble salt of a transition metal from the series iron, nickel, cobalt, copper, tungsten, molybdenum, manganese, aluminum, zinc, chromium, and a sample of a water-soluble salt of the transition metal is taken in such a way that the molar ratio of sodium or potassium salt of distilled tall oil : metal in its water-soluble salt varied from 10:1 to 1:1 depending on the valence of the corresponding transition metal;

– далее смешивают ранее полученные водный раствор натриевой или калиевой соли дистиллированного таллового масла и водный раствор водорастворимой соли переходного металла из ряда железо, никель, кобальт, медь, вольфрам, молибден, марганец, алюминий, цинк, хром при массовом соотношении 1:1 и перемешивают при температуре от 70 °C до 90 °C, преимущественно при 85 °C;- then mix the previously obtained aqueous solution of sodium or potassium salt of distilled tall oil and an aqueous solution of a water-soluble salt of a transition metal from the series iron, nickel, cobalt, copper, tungsten, molybdenum, manganese, aluminum, zinc, chromium at a mass ratio of 1: 1 and mix at temperatures from 70 °C to 90 °C, preferably at 85 °C;

– далее смесь охлаждают до комнатной температуры и получают двухслойную систему: верхний – таллат металла, нижний – водный, которые разделяют;- then the mixture is cooled to room temperature and a two-layer system is obtained: the upper one is metal tallate, the lower one is water, which are separated;

– далее для удаления побочных продуктов синтеза таллат металла промывают дистиллированной водой от 1 до 10 раз, преимущественно 5 раз. Получают таллат металла следующего состава: лиганд на основе ДТМ – от 88,4 до 93,8 мас.%, переходный металл – от 6,2 до 11,6 мас.%, в зависимости от используемого переходного металла;– further, to remove by-products of synthesis, metal tallate is washed with distilled water from 1 to 10 times, mainly 5 times. Metal tallate is obtained with the following composition: ligand based on DTM - from 88.4 to 93.8 wt.%, transition metal - from 6.2 to 11.6 wt.%, depending on the transition metal used;

– далее таллат металла в количестве от 1 до 45 мас.% смешивают с донороводородным органическим растворителем из ряда уайт-спирит, нефрас, циклогексан, толуол, дизельная фракция, керосиновая фракция, бензиновая фракция, вакуумный газойль, нафтен-ароматические углеводороды в количестве от 98 до 45 мас.%;– then, metal tallate in an amount of 1 to 45 wt.% is mixed with a hydrogen-donor organic solvent from the range of white spirit, nefras, cyclohexane, toluene, diesel fraction, kerosene fraction, gasoline fraction, vacuum gas oil, naphthene-aromatic hydrocarbons in an amount of 98 up to 45 wt.%;

– далее в полученную смесь добавляют от 1 до 10 мас.% неионногенное, или ионногенное, или амфотерное поверхностно-активное вещество и перемешивают в течение от 1 до 30 мин при температуре от 20 до 60 ºС.- then, from 1 to 10 wt.% of a non-ionic, or ionic, or amphoteric surfactant is added to the resulting mixture and stirred for 1 to 30 minutes at a temperature of 20 to 60 ºС.

Получают готовую к использованию композицию.Get a ready-to-use composition.

Ниже заявителем для пояснения приведена реакция на примере олеиновой кислоты и сульфата железа: Below, for clarification, the applicant gives the reaction using the example of oleic acid and ferrous sulfate:

С₁₇Н₃₃СООН + NaOH → C₁₇H₃₃COONa + H₂OC ₁₇ H ₃₃ COOH + NaOH → C ₁₇ H ₃₃ COONa + H ₂ O

2С₁₇Н₃₃СООNa + FeSO₄ → (C₁₇H₃₃COO)₂Fe + Na₂SO₄ 2C ₁₇ H ₃₃ COOHa + FeSO ₄ → (C ₁₇ H ₃₃ COO) ₂ Fe + Na ₂ SO ₄

Далее заявителем приведены примеры осуществления заявленного технического решения.Further, the applicant provides examples of the implementation of the claimed technical solution.

Пример 1Example 1 . Получение заявленной композиции из смеси катализатора на основе железа в качестве каталитически активного металла переменной валентности и неионогенного ПАВ, например Atren SA-3, производства ООО «Миррико».. Obtaining the claimed composition from a mixture of a catalyst based on iron as a catalytically active metal of variable valence and a nonionic surfactant, for example, Atren SA-3, manufactured by Mirrico LLC.

1.1. Получение промежуточного компонента (катализатора) заявленной композиции (далее в Таблице 1 и в Таблице 3 – Катализатор 1). 1.1. Obtaining an intermediate component (catalyst) of the claimed composition (hereinafter in Table 1 and in Table 3 - Catalyst 1).

В стеклянную колбу помещают 40 г ДТМ и нагревают при перемешивании, например, с помощью магнитной мешалки, до температуры плюс 70°C. К нагретому ДТМ по каплям добавляют 100 г 5% водного раствора NaОН, омыляют ДТМ. Омыление производят, например, в течение 0,5 ч до достижения значений pH раствора 7 ед. 40 g of DTM are placed in a glass flask and heated with stirring, for example, using a magnetic stirrer, to a temperature of plus 70°C 100 g of 5% aqueous solution of NaOH are added dropwise to the heated DTM, DTM is saponified. Saponification is carried out, for example, for 0.5 h until the pH of the solution reaches 7 units.

Готовят раствор кристаллогидрат сульфата железа (II), для чего берут 19,7 г кристаллогидрата сульфата железа (II) и растворяют в 100 г дистиллированной воды. A solution of iron (II) sulfate crystalline hydrate is prepared, for which 19.7 g of iron (II) sulfate crystalline hydrate are taken and dissolved in 100 g of distilled water.

К полученному раствору омыленного ДТМ приливают полученный раствор кристаллогидрата сульфата железа (II), перемешивают 30 мин. To the resulting solution of saponified DTM, the resulting solution of iron (II) sulfate crystalline hydrate is added, stirred for 30 minutes.

Затем смесь охлаждают до комнатной температуры и получают двухслойную систему: верхний – таллат железа, нижний – водный, которые разделяют.Then the mixture is cooled to room temperature and a two-layer system is obtained: the upper one is iron tallate, the lower one is water, which are separated.

Затем для удаления побочных продуктов синтеза таллат железа промывают дистиллированной водой, например, 1 раз.Then, to remove by-products of the synthesis, iron tallate is washed with distilled water, for example, 1 time.

Получают таллат железа, содержащий, мас.%:Get iron tallate containing, wt.%:

– лиганд на основе ДТМ 91,0, – ligand based on DTM 91.0,

– железо – 9,0.- iron - 9.0.

1.2. Затем получают заявленную композицию (далее в Таблице 2 и в Таблице 3 – Композиция 1) путем смешения 20 мас.% полученного таллата железа с 76 мас.% донорно-водородного органического растворителя, например, уайт-спирита и 4 мас.% неионогенного ПАВ, например Atren SA-3, производства ООО «Миррико», при перемешивании на магнитной мешалке и нагреве до 60 ºС с выдержкой, например, 1 мин.1.2. Then the claimed composition is obtained ( hereinafter in Table 2 and in Table 3 - Composition 1 ) by mixing 20 wt.% of the obtained iron tallate with 76 wt.% of a donor-hydrogen organic solvent, for example, white spirit and 4 wt.% of a nonionic surfactant, for example, Atren SA-3, manufactured by Mirrico LLC, with stirring on a magnetic stirrer and heating to 60 ºС with exposure, for example, 1 min.

Операции по перемешиванию и нагреву в течение времени необходимы для лучшего смешения заявленной композиции, стабильность которой (отсутствие расслоения) будет сохраняться на протяжении всего времени до применения композиции по целевому назначению – для интенсификации добычи трудноизвлекаемых запасов углеводородов.Mixing and heating operations over time are necessary for better mixing of the claimed composition, the stability of which (no delamination) will be maintained throughout the entire time until the composition is used for its intended purpose - to intensify the production of hard-to-recover hydrocarbon reserves.

Получают заявленную композицию, содержащую, мас.%:Get the claimed composition containing, wt.%:

– таллат железа – 20,- iron tallate - 20,

– уайт-спирит – 76,- white spirit - 76,

– ПАВ – 4.- Surfactant - 4.

Пример 2 . Получение заявленной композиции из смеси катализатора на основе никеля в качестве каталитически активного металла переменной валентности и амфотерного ПАВ – смесь полиоксиэтилированных эфиров моноэтаноламидов жирных кислот кокосового масла фракции С7-С17, трибутилового эфира фосфорной кислоты и моноэтаноламина по патенту РФ № 2765453. Example 2 . Obtaining the claimed composition from a mixture of a catalyst based on nickel as a catalytically active metal of variable valence and an amphoteric surfactant -a mixture of polyoxyethylated esters of monoethanolamides of fatty acids of coconut oil fraction C7-C17, tributyl ester of phosphoric acid and monoethanolamine according to the patent of the Russian Federation No. 2765453.

2.1. Получение промежуточного компонента (катализатора) заявленной композиции (далее в Таблице 1 и в Таблице 3– Катализатор 2). 2.1. Obtaining an intermediate component (catalyst) of the claimed composition (hereinafter in Table 1 and in Table 3 - Catalyst 2).

В стеклянную колбу помещают 40 г ДТМ и нагревают при перемешивании, например, с помощью магнитной мешалки, до температуры плюс 72°C. К нагретому ДТМ по каплям добавляют 100 г 5% водного раствора NaОН, омыляют масло. Омыление производят, например, в течение 45 мин до достижения значений pH раствора 7 ед. 40 g of DTM are placed in a glass flask and heated with stirring, for example, using a magnetic stirrer, to a temperature of plus 72°C 100 g of a 5% aqueous solution of NaOH are added dropwise to the heated DTM, the oil is saponified. Saponification is carried out, for example, for 45 minutes until the pH of the solution reaches 7 units.

Готовят раствор кристаллогидрат сульфата никеля (II), для чего берут 19,7 г кристаллогидрата сульфата никеля (II) и растворяют в 100 г дистиллированной воды. A solution of nickel (II) sulfate crystalline hydrate is prepared, for which 19.7 g of nickel (II) sulfate crystalline hydrate are taken and dissolved in 100 g of distilled water.

К полученному раствору омыленного ДТМ приливают полученный раствор кристаллогидрата сульфата никеля (II), перемешивают 30 мин. To the resulting solution of saponified DTM, the resulting solution of nickel (II) sulfate crystalline hydrate is added, stirred for 30 minutes.

Затем смесь охлаждают до комнатной температуры и получают двухслойную систему: верхний – таллат никеля, нижний – водный, которые разделяют.Then the mixture is cooled to room temperature and a two-layer system is obtained: the upper one is nickel tallate, the lower one is water, which are separated.

Затем для удаления побочных продуктов синтеза таллат никеля промывают дистиллированной водой, например, 3 раза.Then, to remove by-products of the synthesis, nickel tallate is washed with distilled water, for example, 3 times.

Получают таллат никеля, содержащий, мас.%:Nickel tallate is obtained, containing, wt.%:

– лиганд на основе ДТМ – 90,5, – ligand based on DTM – 90.5,

– никель – 9,5.- Nickel - 9.5.

2.2. Затем получают заявленную композицию (далее в Таблице 2 и в Таблице 3 – Композиция 2) путем смешения 45 мас.% полученного таллата никеля с 45 мас.% донорно-водородного органического растворителя, например, нефраса и 10 мас.% амфотерного ПАВ – смесь полиоксиэтилированных эфиров моноэтаноламидов жирных кислот кокосового масла фракции С7-С17, трибутилового эфира фосфорной кислоты и моноэтаноламина при перемешивании на магнитной мешалке и нагреве до 40 ºС с выдержкой, например, 30 мин.2.2. Then the claimed composition is obtained ( hereinafter in Table 2 and in Table 3 - Composition 2) by mixing 45 wt.% of the obtained nickel tallate with 45 wt.% of a donor-hydrogen organic solvent, for example, nefras and 10 wt.% of an amphoteric surfactant - a mixture of polyoxyethylated esters of monoethanolamides of fatty acids of coconut oil fraction C7-C17, tributyl ester of phosphoric acid and monoethanolamine with stirring on a magnetic stirrer and heating to 40 ºС with exposure, for example, 30 minutes.

– таллат никеля – 45,- nickel tallate - 45,

– нефрас – 45, - nefras - 45,

– ПАВ – 10.- Surfactant - 10.

Пример 3.Example 3 Получение заявленной композиции из смеси катализатора на основе кобальта в качестве каталитически активного металла переменной валентности и ионогенного ПАВ, например «BioGreen», производства ООО «Миррико». Obtaining the claimed composition from a mixture of a catalyst based on cobalt as a catalytically active metal of variable valence and an ionic surfactant, for example "BioGreen", manufactured by Mirrico LLC.

3.1. Получение промежуточного компонента (катализатора) заявленной композиции (далее в Таблице 1 и в Таблице 3– Катализатор 3). 3.1. Obtaining an intermediate component (catalyst) of the claimed composition (hereinafter in Table 1 and in Table 3 - Catalyst 3).

В стеклянную колбу помещают 40 г ДТМ и нагревают при перемешивании, например, с помощью магнитной мешалки, до температуры плюс 75°C. К нагретому ДТМ по каплям добавляют 100 г 5% водного раствора КОН, омыляют масло. Омыление производят, например, в течение 1 часа до достижения значений pH раствора 8 ед. 40 g of DTM are placed in a glass flask and heated with stirring, for example, using a magnetic stirrer, to a temperature of plus 75°C 100 g of a 5% aqueous solution of KOH are added dropwise to the heated DTM, the oil is saponified. Saponification is carried out, for example, within 1 hour until the pH of the solution reaches 8 units.

Готовят раствор кристаллогидрат сульфата кобальта (II), для чего берут 19,7 г кристаллогидрата сульфата кобальта (II) и растворяют в 100 г дистиллированной воды. A solution of cobalt (II) sulfate crystalline hydrate is prepared, for which 19.7 g of cobalt (II) sulfate crystalline hydrate is taken and dissolved in 100 g of distilled water.

К полученному раствору омыленного ДТМ приливают полученный раствор кристаллогидрата сульфата кобальта (II), перемешивают 30 мин. To the resulting solution of saponified DTM, the resulting solution of cobalt (II) sulfate crystalline hydrate is added, stirred for 30 minutes.

Затем смесь охлаждают до комнатной температуры и получают двухслойную систему: верхний – таллат кобальта, нижний – водный, которые разделяют.Then the mixture is cooled to room temperature and a two-layer system is obtained: the upper one is cobalt tallate, the lower one is aqueous, which are separated.

Затем для удаления побочных продуктов синтеза таллат кобальта промывают дистиллированной водой, например, 5 раз.Then, to remove by-products of the synthesis, cobalt tallate is washed with distilled water, for example, 5 times.

Получают таллат кобальта, содержащий, мас. %:Get tallate cobalt containing, wt. %:

– кобальт – 9,5 .- cobalt - 9.5.

3.2. Затем получают заявленную композицию (далее в Таблице 2 и в Таблице 3 на– Композиция 3) путем смешения 25 мас.% полученного таллата никеля с 70 мас.% донорно-водородного органического растворителя, например, циклогесана и 5 мас.% ионогенного ПАВ, например «BioGreen», производства ООО «Миррико» при перемешивании на магнитной мешалке и нагреве до 20 ºС с выдержкой, например, 30 мин.3.2. Then the claimed composition is obtained ( hereinafter in Table 2 and in Table 3 on - Composition 3) by mixing 25 wt.% of the obtained nickel tallate with 70 wt.% of a donor-hydrogen organic solvent, for example, cyclohexane and 5 wt.% of an ionic surfactant, for example "BioGreen", produced by LLC "Mirrico" with stirring on a magnetic stirrer and heating to 20 ºС with exposure, for example, 30 minutes.

– таллат кобальта – 25,- cobalt tallate - 25,

– циклогексан – 70,- cyclohexane - 70,

- ПАВ (ионногенный) – 5.- Surfactant (ionic) - 5.

Пример 4.Example 4 Получение заявленной композиции из смеси катализатора на основе меди в качестве каталитически активного металла переменной валентности и неионогенного ПАВ, например Atren SA-3, производства ООО «Миррико». Obtaining the claimed composition from a mixture of a catalyst based on copper as a catalytically active metal of variable valence and a nonionic surfactant, for example Atren SA-3, manufactured by Mirrico LLC.

4.1. Получение промежуточного компонента (катализатора) заявленной композиции (далее в Таблице 1 и в Таблице 3 – Катализатор 4). 4.1. Obtaining an intermediate component (catalyst) of the claimed composition (hereinafter in Table 1 and in Table 3 - Catalyst 4).

В стеклянную колбу помещают 40 г ДТМ и нагревают при перемешивании, например, с помощью магнитной мешалки, до температуры плюс 75°C. К нагретому ДТМ по каплям добавляют 100 г 5% водного раствора NaОН, омыляют масло. Омыление производят, например, в течение 1 часа до достижения значений pH раствора 8 ед. 40 g of DTM are placed in a glass flask and heated with stirring, for example, using a magnetic stirrer, to a temperature of plus 75°C 100 g of a 5% aqueous solution of NaOH are added dropwise to the heated DTM, the oil is saponified. Saponification is carried out, for example, within 1 hour until the pH of the solution reaches 8 units.

Готовят раствор кристаллогидрат сульфата меди (II), для чего берут 21 г кристаллогидрата сульфата меди (II) и растворяют в 100 г дистиллированной воды.A solution of copper (II) sulfate crystalline hydrate is prepared, for which 21 g of copper (II) sulfate crystalline hydrate is taken and dissolved in 100 g of distilled water.

К полученному раствору омыленного ДТМ приливают полученный раствор кристаллогидрата сульфата меди (II), перемешивают 30 мин. To the resulting solution of saponified DTM, the resulting solution of copper (II) sulfate crystalline hydrate is added, stirred for 30 minutes.

Затем смесь охлаждают до комнатной температуры и получают двухслойную систему: верхний – таллат меди, нижний – водный, которые разделяют.Then the mixture is cooled to room temperature and a two-layer system is obtained: the upper one is copper tallate, the lower one is water, which are separated.

Затем для удаления побочных продуктов синтеза таллат меди промывают дистиллированной водой, например, 8 раз.Then, to remove by-products of the synthesis, copper tallate is washed with distilled water, for example, 8 times.

Получают таллат меди, содержащий, мас.%:Get copper tallate containing, wt.%:

– лиганд на основе ДТМ – 89,9, – ligand based on DTM – 89.9,

– медь – 10,1.- copper - 10.1.

4.2 Затем получают заявленную композицию (далее в Таблице 2 и в Таблице 3– Композиция 4) путем смешения 38 мас.% полученного таллата меди с 60 мас.% донорно--водородного органического растворителя, например, дизельной фракции и 2 мас.% неионогенного ПАВ, например Atren SA-3, производства ООО «Миррико» при перемешивании на магнитной мешалке и нагреве до 55 ºС с выдержкой, например, 5 мин.4.2 Then the claimed composition is obtained ( further in Table 2 and in Table 3 - Composition 4 ) by mixing 38 wt.% of the obtained copper tallate with 60 wt.% of a hydrogen-donor organic solvent, for example, diesel fraction and 2 wt.% of a nonionic surfactant , for example, Atren SA-3, manufactured by Mirrico LLC with stirring on a magnetic stirrer and heating to 55 ºС with exposure, for example, 5 min.

– таллат меди – 38,- copper tallate - 38,

– дизельная фракция – 60,– diesel fraction – 60,

- ПАВ (неионногенный) – 2.- Surfactant (non-ionic) - 2.

Пример 5. Получение заявленной композиции из смеси катализатора на основе вольфрама в качестве каталитически активного металла переменной валентности и амфотерным ПАВ – смесь полиоксиэтилированных эфиров моноэтаноламидов жирных кислот кокосового масла фракции С7-С17, трибутилового эфира фосфорной кислоты и моноэтаноламина. Example 5 Obtaining the claimed composition from a mixture of a catalyst based on tungsten as a catalytically active metal of variable valence andamphoteric surfactant - a mixture of polyoxyethylated esters of monoethanolamides of fatty acids of coconut oil fraction C7-C17, tributyl ester of phosphoric acid and monoethanolamine.

5.1. Получение промежуточного компонента (катализатора) заявленной композиции (далее в Таблице 1 и в Таблице 3 – Катализатор 5). 5.1. Obtaining an intermediate component (catalyst) of the claimed composition (hereinafter in Table 1 and in Table 3 - Catalyst 5).

В стеклянную колбу помещают 40 г ДТМ и нагревают при перемешивании, например, с помощью магнитной мешалки, до температуры плюс 85°C. К нагретому ДТМ по каплям добавляют 100 г 5% водного раствора КОН, омыляют масло. Омыление производят, например, в течение 2 часов до достижения значений pH раствора 8 ед. 40 g of DTM are placed in a glass flask and heated with stirring, for example, using a magnetic stirrer, to a temperature of plus 85°C 100 g of a 5% aqueous solution of KOH are added dropwise to the heated DTM, the oil is saponified. Saponification is carried out, for example, within 2 hours until the pH of the solution reaches 8 units.

Готовят раствор хлорида вольфрама (V), для чего берут 10 г хлорида вольфрама (V) и растворяют в 100 г дистиллированной воды. A solution of tungsten (V) chloride is prepared, for which 10 g of tungsten (V) chloride are taken and dissolved in 100 g of distilled water.

К полученному раствору омыленного ДТМ приливают полученный раствор хлорида вольфрама (V), перемешивают 30 мин. To the resulting solution of saponified DTM, the resulting solution of tungsten (V) chloride is added, stirred for 30 minutes.

Затем смесь охлаждают до комнатной температуры и получают двухслойную систему: верхний – таллат вольфрама, нижний – водный, которые разделяют.Then the mixture is cooled to room temperature and a two-layer system is obtained: the upper one is tungsten tallate, the lower one is water, which are separated.

Затем для удаления побочных продуктов синтеза таллат вольфрама промывают дистиллированной водой, например, 10 раз.Then, to remove by-products of the synthesis, tungsten tallate is washed with distilled water, for example, 10 times.

Получают таллат вольфрама, содержащий, мас.%:Get tungsten tallate containing, wt.%:

– лиганд на основе ДТМ – 89,0,– ligand based on DTM – 89.0,

– вольфрам – 11,0.- tungsten - 11.0.

5.2. Затем получают заявленную композицию (далее в Таблице 2 и в Таблице 3– Композиция 5) путем смешения 10 мас.% полученного таллата вольфрама с 87 мас.% донорно-водородного органического растворителя, например, керосина и 3 мас.% амфотерного ПАВ – смесь полиоксиэтилированных эфиров моноэтаноламидов жирных кислот кокосового масла фракции С7-С17, трибутилового эфира фосфорной кислоты и моноэтаноламина при перемешивании на магнитной мешалке и нагреве до 25 ºС с выдержкой, например, 25 мин.5.2. Then the claimed composition is obtained ( hereinafter in Table 2 and in Table 3 - Composition 5) by mixing 10 wt.% of the obtained tungsten tallate with 87 wt.% of a hydrogen donor organic solvent, for example, kerosene and 3 wt.% of an amphoteric surfactant - a mixture of polyoxyethylated esters of monoethanolamides of fatty acids of coconut oil fraction C7-C17, tributyl ester of phosphoric acid and monoethanolamine with stirring on a magnetic stirrer and heating to 25 ºС with exposure, for example, 25 minutes.

– таллат вольфрама – 10,- tungsten tallate - 10,

– керосин – 87,- kerosene - 87,

- ПАВ (амфотерный) – 3.- Surfactant (amphoteric) - 3.

Пример 6. Example 6 Получение заявленной композиции из смеси катализатора на основе молибдена в качестве каталитически активного металла переменной валентности и ионогенного ПАВ, например «BioGreen», производства ООО «Миррико»Obtaining the claimed composition from a mixture of a catalyst based on molybdenum as a catalytically active metal of variable valence and an ionic surfactant, for example "BioGreen", manufactured by Mirrico LLC

6.1. Получение промежуточного компонента (катализатора) заявленной композиции (далее в Таблице 1 и в Таблице 3 – Катализатор 6). 6.1. Obtaining an intermediate component (catalyst) of the claimed composition (hereinafter in Table 1 and in Table 3 - Catalyst 6).

В стеклянную колбу помещают 40 г ДТМ и нагревают при перемешивании, например, с помощью магнитной мешалки, до температуры плюс 90°C. К нагретому ДТМ по каплям добавляют 100 г 5% водного раствора NaОН, омыляют масло. Омыление производят, например, в течение 1,5 часов до достижения значений pH раствора 8 ед. 40 g of DTM are placed in a glass flask and heated with stirring, for example, using a magnetic stirrer, to a temperature of plus 90°C 100 g of a 5% aqueous solution of NaOH are added dropwise to the heated DTM, the oil is saponified. Saponification is carried out, for example, within 1.5 hours until the pH of the solution reaches 8 units.

Готовят раствор бромида молибдена (IV), для чего берут 15 г бромида молибдена (IV) и растворяют в 100 г дистиллированной воды. A solution of molybdenum (IV) bromide is prepared, for which 15 g of molybdenum (IV) bromide are taken and dissolved in 100 g of distilled water.

К полученному раствору омыленного ДТМ приливают полученный раствор бромида молибдена (IV), перемешивают 30 мин. To the resulting solution of saponified DTM, the resulting solution of molybdenum (IV) bromide is added, stirred for 30 minutes.

Затем смесь охлаждают до комнатной температуры и получают двухслойную систему: верхний – таллат молибдена, нижний – водный, которые разделяют.Then the mixture is cooled to room temperature and a two-layer system is obtained: the upper one is molybdenum tallate, the lower one is water, which are separated.

Затем для удаления побочных продуктов синтеза таллат молибдена промывают дистиллированной водой, например, 5 раз.Then, to remove by-products of the synthesis, molybdenum tallate is washed with distilled water, for example, 5 times.

Получают таллат молибдена, содержащий, мас.%:Get molybdenum tallate containing, wt.%:

– лиганд на основе ДТМ – 91,5,– ligand based on DTM – 91.5,

– молибден – 8,5.- molybdenum - 8.5.

6.2. Затем получают заявленную композицию (далее в Таблице 2 и в Таблице 3 – Композиция 6) путем смешения 20 мас.% полученного таллата молибдена с 76 мас.% донорно-водородного органического растворителя, например, бензиновой фракции и 4 мас.% ионогенного ПАВ, например «BioGreen», производства ООО «Миррико» при перемешивании на магнитной мешалке и нагреве до 20 ºС с выдержкой, например, 30 мин.6.2. Then the claimed composition is obtained ( hereinafter in Table 2 and in Table 3 - Composition 6) by mixing 20 wt.% of the obtained molybdenum tallate with 76 wt.% of a donor-hydrogen organic solvent, for example, gasoline fraction and 4 wt.% of an ionic surfactant, for example "BioGreen", produced by LLC "Mirrico" with stirring on a magnetic stirrer and heating to 20 ºС with exposure, for example, 30 minutes.

– таллат молибдена – 1,- molybdenum tallate - 1,

– бензиновая фракция – 98,- gasoline fraction - 98,

– ПАВ (ионогенный) – 1.- Surfactant (ionic) - 1.

Пример 7. Example 7 Получение заявленной композиции из смеси катализатора на основе марганца в качестве каталитически активного металла переменной валентности и неионогенного ПАВ, например Atren SA-3, производства ООО «Миррико».Obtaining the claimed composition from a mixture of a catalyst based on manganese as a catalytically active metal of variable valence and a nonionic surfactant, for example Atren SA-3, manufactured by Mirrico LLC.

7.1. Получение промежуточного компонента (катализатора) заявленной композиции (далее в Таблице 1 и в Таблице 3 – Катализатор 7). 7.1. Obtaining an intermediate component (catalyst) of the claimed composition (hereinafter in Table 1 and in Table 3 - Catalyst 7).

В стеклянную колбу помещают 40 г ДТМ и нагревают при перемешивании, например, с помощью магнитной мешалки, до температуры плюс 85°C. К нагретому ДТМ по каплям добавляют 100 г 5% водного раствора NaОН, омыляют масло. Омыление производят, например, в течение 1 часа до достижения значений pH раствора 7 ед. 40 g of DTM are placed in a glass flask and heated with stirring, for example, using a magnetic stirrer, to a temperature of plus 85°C 100 g of a 5% aqueous solution of NaOH are added dropwise to the heated DTM, the oil is saponified. Saponification is carried out, for example, within 1 hour until the pH of the solution reaches 7 units.

Готовят раствор кристаллогидрата сульфата марганца (II), для чего берут 17,1 г кристаллогидрата сульфата марганца (II) и растворяют в 100 г дистиллированной воды. A solution of hydrated manganese (II) sulfate is prepared, for which 17.1 g of hydrated manganese (II) sulfate are taken and dissolved in 100 g of distilled water.

К полученному раствору омыленного ДТМ приливают полученный раствор кристаллогидрата сульфата марганца (II), перемешивают 30 мин. To the resulting solution of saponified DTM, the resulting solution of manganese (II) sulfate crystalline hydrate is added, stirred for 30 minutes.

Затем смесь охлаждают до комнатной температуры и получают двухслойную систему: верхний – таллат марганца, нижний – водный, которые разделяют.Then the mixture is cooled to room temperature and a two-layer system is obtained: the upper one is manganese tallate, the lower one is water, which are separated.

Затем для удаления побочных продуктов синтеза таллат марганца промывают дистиллированной водой, например, 5 раз.Then, to remove by-products of the synthesis, manganese tallate is washed with distilled water, for example, 5 times.

Получают таллат марганца, содержащий, мас.%:Get manganese tallate containing, wt.%:

– лиганд на основе ДТМ – 90,2,– ligand based on DTM – 90.2,

– марганец – 9,8.- manganese - 9.8.

7.2. Затем получают заявленную композицию (далее в Таблице 2 и в Таблице 3 – Композиция 7) путем смешения 35 мас.% полученного таллата марганца с 60 мас.% донорно-водородного органического растворителя, например, вакуумного газойля и 5 мас.% неионогенного ПАВ, например Atren SA-3, производства ООО «Миррико» при перемешивании на магнитной мешалке и нагреве до 50 ºС с выдержкой, например, 10 мин.7.2. Then the claimed composition is obtained ( hereinafter in Table 2 and in Table 3 - Composition 7) by mixing 35 wt.% of the obtained manganese tallate with 60 wt.% of a donor-hydrogen organic solvent, for example, vacuum gas oil and 5 wt.% of a nonionic surfactant, for example Atren SA-3, manufactured by Mirrico LLC with stirring on a magnetic stirrer and heating to 50 ºС with exposure, for example, 10 minutes.

– таллат марганца – 34,- manganese tallate - 34,

– вакуумный газойль – 60,– vacuum gas oil – 60,

– ПАВ (неионногенный) – 6.- Surfactant (non-ionic) - 6.

Пример 8. Получение заявленной композиции из смеси катализатора на основе алюминия в качестве каталитически активного металла переменной валентности и амфотерного ПАВ – смесь полиоксиэтилированных эфиров моноэтаноламидов жирных кислот кокосового масла фракции С7-С17, трибутилового эфира фосфорной кислоты и моноэтаноламина по патенту РФ № 2765453. Example 8 Obtaining the claimed composition from a mixture of an aluminum-based catalyst as a catalytically active metal of variable valence and an amphoteric surfactant -a mixture of polyoxyethylated esters of monoethanolamides of fatty acids of coconut oil fraction C7-C17, tributyl ester of phosphoric acid and monoethanolamine according to the patent of the Russian Federation No. 2765453.

8.1. Получение промежуточного компонента (катализатора) заявленной композиции (далее в Таблице 1 и в Таблице 3 – Катализатор 8). 8.1. Obtaining an intermediate component (catalyst) of the claimed composition (hereinafter in Table 1 and in Table 3 - Catalyst 8).

В стеклянную колбу помещают 40 г ДТМ и нагревают при перемешивании, например, с помощью магнитной мешалки, до температуры плюс 85°C. К нагретому ДТМ по каплям добавляют 100 г 5% водного раствора NaОН, омыляют масло. Омыление производят, например, в течение 1,5 часа до достижения значений pH раствора 8 ед. 40 g of DTM are placed in a glass flask and heated with stirring, for example, using a magnetic stirrer, to a temperature of plus 85°C 100 g of a 5% aqueous solution of NaOH are added dropwise to the heated DTM, the oil is saponified. Saponification is carried out, for example, within 1.5 hours until the pH of the solution reaches 8 units.

Готовят раствор фосфата алюминия (I), для чего берут 17,3 г фосфата алюминия (I) и растворяют в 100 г дистиллированной воды. A solution of aluminum (I) phosphate is prepared, for which 17.3 g of aluminum (I) phosphate is taken and dissolved in 100 g of distilled water.

К полученному раствору омыленного ДТМ приливают полученный раствор фосфата алюминия (I), перемешивают 30 мин. To the resulting solution of saponified DTM, the resulting solution of aluminum (I) phosphate is added, stirred for 30 minutes.

Затем смесь охлаждают до комнатной температуры и получают двухслойную систему: верхний – таллат алюминия, нижний – водный, которые разделяют.Then the mixture is cooled to room temperature and a two-layer system is obtained: the upper one is aluminum tallate, the lower one is water, which are separated.

Затем для удаления побочных продуктов синтеза таллат алюминия промывают дистиллированной водой, например, 5 раз.Then, to remove by-products of the synthesis, aluminum tallate is washed with distilled water, for example, 5 times.

Получают таллат алюминия, содержащий, мас.%:Get aluminum tallate containing, wt.%:

– лиганд на основе ДТМ – 90,4,– ligand based on DTM – 90.4,

– алюминий – 9,6.- aluminum - 9.6.

8.2. Затем получают заявленную композицию (далее в Таблице 2 и в Таблице 3 – Композиция 8) путем смешения 43 мас.% полученного таллата алюминия с 50 мас.% донорно-водородного органического растворителя, например, толуола и 7 мас.% амфотерного ПАВ – смесь полиоксиэтилированных эфиров моноэтаноламидов жирных кислот кокосового масла фракции С7-С17, трибутилового эфира фосфорной кислоты и моноэтаноламина при перемешивании на магнитной мешалке и нагреве до 45 ºС с выдержкой, например, 15 мин.8.2. Then the claimed composition is obtained ( hereinafter in Table 2 and in Table 3 - Composition 8) by mixing 43 wt.% of the obtained aluminum tallate with 50 wt.% of a donor-hydrogen organic solvent, for example, toluene and 7 wt.% of an amphoteric surfactant - a mixture of polyoxyethylated esters of monoethanolamides of fatty acids of coconut oil fraction C7-C17, tributyl ester of phosphoric acid and monoethanolamine with stirring on a magnetic stirrer and heating to 45 ºС with exposure, for example, 15 minutes.

– таллат алюминия – 43,- aluminum tallate - 43,

– толуол – 50,- toluene - 50,

– ПАВ (амфотерный) – 7.- Surfactant (amphoteric) - 7.

Пример 9. Example 9 Получение заявленной композиции из смеси катализатора на основе цинка в качестве каталитически активного металла переменной валентности и ионогенного ПАВ, например «BioGreen», производства ООО «Миррико».Obtaining the claimed composition from a mixture of a catalyst based on zinc as a catalytically active metal of variable valence and an ionic surfactant, for example "BioGreen", manufactured by Mirrico LLC.

9.1. Получение промежуточного компонента (катализатора) заявленной композиции (далее в Таблице 1 и в Таблице 3 – Катализатор 9). 9.1. Obtaining an intermediate component (catalyst) of the claimed composition (hereinafter in Table 1 and in Table 3 - Catalyst 9).

В стеклянную колбу помещают 40 г ДТМ и нагревают при перемешивании, например, с помощью магнитной мешалки, до температуры плюс 85°C. К нагретому ДТМ по каплям добавляют 100 г 5% водного раствора NaОН, омыляют масло. Омыление производят, например, в течение 1,5 часа до достижения значений pH раствора 8 ед. 40 g of DTM are placed in a glass flask and heated with stirring, for example, using a magnetic stirrer, to a temperature of plus 85°C 100 g of a 5% aqueous solution of NaOH are added dropwise to the heated DTM, the oil is saponified. Saponification is carried out, for example, for 1.5 hours until the pH of the solution reaches 8 units.

Готовят раствор кристаллогидрата сульфата цинка (II), для чего берут 20,4 г кристаллогидрата сульфата цинка (II) и растворяют в 100 г дистиллированной воды. A solution of hydrated zinc sulfate (II) is prepared, for which 20.4 g of hydrated zinc sulfate (II) is taken and dissolved in 100 g of distilled water.

К полученному раствору омыленного ДТМ приливают полученный раствор кристаллогидрата сульфата цинка (II), перемешивают 30 мин. To the resulting solution of saponified DTM, the resulting solution of zinc sulfate (II) crystalline hydrate is added, stirred for 30 minutes.

Затем смесь охлаждают до комнатной температуры и получают двухслойную систему: верхний – таллат цинка, нижний – водный, которые разделяют.Then the mixture is cooled to room temperature and a two-layer system is obtained: the upper one is zinc tallate, the lower one is aqueous, which are separated.

Затем для удаления побочных продуктов синтеза таллат цинка промывают дистиллированной водой, например, 5 раз.Then, to remove by-products of the synthesis, zinc tallate is washed with distilled water, for example, 5 times.

Получают таллат цинка, содержащий, мас.%:Zinc tallate is obtained, containing, wt.%:

– лиганд на основе ДТМ – 88,4,– ligand based on DTM – 88.4,

– цинк – 11,6.- zinc - 11.6.

9.2. Затем получают заявленную композицию (далее в Таблице 2 и в Таблице 3 – Композиция 9) путем смешения 40 мас.% полученного таллата цинка с 52 мас.% донорно-водородного органического растворителя, например, декалина и 8 мас.% ионогенного ПАВ, например «BioGreen», производства ООО «Миррико» при перемешивании на магнитной мешалке и нагреве до 20 ºС с выдержкой, например, 30 мин. 9.2. Then the claimed composition is obtained ( hereinafter in Table 2 and in Table 3 - Composition 9) by mixing 40 wt.% of the obtained zinc tallate with 52 wt.% of a donor-hydrogen organic solvent, for example, decalin and 8 wt.% of an ionic surfactant, for example " BioGreen, manufactured by Mirrico LLC with stirring on a magnetic stirrer and heating to 20 ºС with exposure, for example, 30 minutes.

– таллат цинка – 40,- zinc tallate - 40,

– декалин – 52,- decalin - 52,

– ПАВ (ионногенный) – 8.- Surfactant (ionic) - 8.

Пример 10. Получение заявленной композиции из смеси катализатора на основе хрома в качестве каталитически активного металла переменной валентности и амфотерного ПАВ – смесь полиоксиэтилированных эфиров моноэтаноламидов жирных кислот кокосового масла фракции С7-С17, трибутилового эфира фосфорной кислоты и моноэтаноламина по патенту РФ № 2765453. Example 10 Obtaining the claimed composition from a mixture of a catalyst based on chromium as a catalytically active metal of variable valence and an amphoteric surfactant -a mixture of polyoxyethylated esters of monoethanolamides of fatty acids of coconut oil fraction C7-C17, tributyl ester of phosphoric acid and monoethanolamine according to the patent of the Russian Federation No. 2765453.

10.1. Получение промежуточного компонента (катализатора) заявленной композиции (далее в Таблице 1 и в Таблице 3 – Катализатор 10). 10.1. Obtaining an intermediate component (catalyst) of the claimed composition (hereinafter in Table 1 and in Table 3 - Catalyst 10).

Готовят раствор кристаллогидрата сульфата хрома (III), для чего берут 20,4 г кристаллогидрата сульфата хрома (III)и растворяют в 100 г дистиллированной воды. A solution of chromium (III) sulfate crystalline hydrate is prepared, for which 20.4 g of chromium (III) sulfate crystalline hydrate is taken and dissolved in 100 g of distilled water.

К полученному раствору омыленного ДТМ приливают полученный раствор кристаллогидрата сульфата хрома (III), перемешивают 30 мин. To the resulting solution of saponified DTM, the resulting solution of crystalline hydrate of chromium (III) sulfate is added, stirred for 30 minutes.

Затем смесь охлаждают до комнатной температуры и получают двухслойную систему: верхний – таллат хрома, нижний – водный, которые разделяют.Then the mixture is cooled to room temperature and a two-layer system is obtained: the upper one is chromium tallate, the lower one is water, which are separated.

Затем для удаления побочных продуктов синтеза таллат хрома промывают дистиллированной водой, например, 5 раз.Then, to remove by-products of the synthesis, chromium tallate is washed with distilled water, for example, 5 times.

Получают таллат хрома, содержащий, мас.%:Get chromium tallate containing, wt.%:

– лиганд на основе ДТМ – 93,8,– ligand based on DTM – 93.8,

– хром – 6,2.- chromium - 6.2.

10.2. Затем получают заявленную композицию (далее в Таблице 2 и в Таблице 3 – Композиция 10) путем смешения 16 мас.% полученного таллата хрома с 75 мас.% донорно-водородного органического растворителя, например, тетралина и 9 мас.% амфотерного ПАВ – смесь полиоксиэтилированных эфиров моноэтаноламидов жирных кислот кокосового масла фракции С7-С17, трибутилового эфира фосфорной кислоты и моноэтаноламина при перемешивании на магнитной мешалке и нагреве до 45 ºС с выдержкой, например, 15 мин.10.2. Then the claimed composition is obtained ( hereinafter in Table 2 and in Table 3 - Composition 10) by mixing 16 wt.% of the obtained chromium tallate with 75 wt.% of a donor-hydrogen organic solvent, for example, tetralin and 9 wt.% of an amphoteric surfactant - a mixture of polyoxyethylated esters of monoethanolamides of fatty acids of coconut oil fraction C7-C17, tributyl ester of phosphoric acid and monoethanolamine with stirring on a magnetic stirrer and heating to 45 ºС with exposure, for example, 15 minutes.

– таллат хрома – 16,- chromium tallate - 16,

– тетралин – 75,- tetralin - 75,

– ПАВ (амфотерный) – 9.- Surfactant (amphoteric) - 9.

Составы полученных промежуточных компонентов (катализаторов) приведены в Таблице 1. Составы полученных заявленных композиций приведены в Таблице 2.The compositions of the obtained intermediate components (catalysts) are shown in Table 1. The compositions of the obtained claimed compositions are shown in Table 2.

Далее заявителем представлены результаты сравнения каталитической эффективности заявленной композиции и катализатора на основе только таллата металла и органического дононоводородного растворителя без использования ПАВ в процессах интенсификации добычи трудно извлекаемых запасов углеводородов на примере высоковязкой нефти Ашальчинского месторождения, смоделированного в лабораторных условиях, которые соответствуют условиям, существующим в пласте.Further, the applicant presents the results of a comparison of the catalytic efficiency of the claimed composition and a catalyst based only on metal tallate and an organic non-hydrogen solvent without the use of surfactants in the processes of intensifying the production of hard-to-recover hydrocarbon reserves using the example of high-viscosity oil of the Ashalchinskoye field, modeled in laboratory conditions that correspond to the conditions existing in the reservoir .

Эффективность при использовании по назначению заявленного технического решения (композиция на основе таллата металла, органического дононоводородного растворителя и ПАВ) и катализатора (на основе только таллата металла и органического донорно-водородного растворителя без использования ПАВ) была апробирована на образцах нефти Ашальчинского месторождения Республики Татарстан в реакторе-автоклаве высокого давления, имитирующего промысловый процесс разработки месторождений высоковязкой нефти с применением паротепловой обработки продуктивного пласта, содержащего флюид в виде водо-нефтяной эмульсии (далее по тексту – нефти). The effectiveness of the claimed technical solution when used as intended (a composition based on metal tallate, an organic hydrogen-donating solvent and a surfactant) and a catalyst (only based on metal tallate and an organic donor-hydrogen solvent without the use of surfactants) was tested on oil samples from the Ashalchinskoye field of the Republic of Tatarstan in a reactor - high-pressure autoclave simulating the field process of developing high-viscosity oil fields using steam-thermal treatment of a productive formation containing fluid in the form of a water-oil emulsion (hereinafter referred to as oil).

В исследуемую нефть вводят заявленную композицию в виде раствора из катализатора – таллата металла выбранных из группы: Fe, Ni, Co, Cu,Wo, Mo, Mn, Al, Zn, Cr, донорно-водородно-органического растворителя, например, уайт-спирите, нефрасе С4-155/205 и неионогенного или амфотерного, или ионогенного ПАВ из расчета 1,0 – 10,0% масс. на нефть при температуре, применяемой в промысловых условиях паротеплового воздействия – то есть в интервале температур от +150 °С до +300 °С. The claimed composition is introduced into the test oil in the form of a solution of a catalyst - metal tallate selected from the group: Fe, Ni, Co, Cu, Wo, Mo, Mn, Al, Zn, Cr, a donor-hydrogen-organic solvent, for example, white spirit , nefrase C4-155/205 and non-ionic or amphoteric or ionic surfactants at the rate of 1.0 - 10.0% of the mass. on oil at a temperature used in field conditions of thermal steam exposure - that is, in the temperature range from +150 °С to +300 °С.

Далее заявителем представлены примеры осуществления заявленного технического решения с применением заявленной композиции в сравнении с катализатором на основе только таллата металла и органического донорно-водородного растворителя без использования ПАВ – контрольные опыты.Further, the applicant presents examples of the implementation of the claimed technical solution using the claimed composition in comparison with a catalyst based only on metal tallate and an organic hydrogen donor solvent without the use of surfactants - control experiments.

Пример 11.Example 11 Использование заявленной композиции по Примерам 1-10. The use of the claimed composition according to Examples 1-10.

Готовят модельную систему, для чего берут нефть (например, 70,0 г) и смешивают ее с водой (например, 30,0 г), например, на магнитной мешалке.A model system is prepared by taking oil (for example, 70.0 g) and mixing it with water (for example, 30.0 g), for example, on a magnetic stirrer.

В модельную систему добавляют заявленную композицию по Примеру 1 - 10 (см. Таблицу 2), из расчета 4,3 мас.% (например, 3,0 г) на массовое содержание нефти в эксперименте. In the model system add the claimed composition according to Example 1 - 10 (see Table 2), at the rate of 4.3 wt.% (for example, 3.0 g) on the mass content of oil in the experiment.

Смесь помещают в реактор высокого давления и подвергают паротепловому воздействию в условиях, аналогичных пластовым, при рабочей температуре, например, +200 °С и давлении, например, 4,0 МПа. Продолжительность эксперимента составляла 48 ч.The mixture is placed in a high-pressure reactor and subjected to thermal steam treatment under conditions similar to those in the reservoir, at an operating temperature, for example, +200 °C and a pressure, for example, 4.0 MPa. The duration of the experiment was 48 hours.

Параллельно проводят контрольные опыты в присутствии катализатора на основе металлов из ряда железо, никель, кобальт, медь, вольфрам, молибден, марганец, алюминий, цинк, хром в донорно-водородном органическом растворителе.In parallel, control experiments are carried out in the presence of a catalyst based on metals from the series iron, nickel, cobalt, copper, tungsten, molybdenum, manganese, aluminum, zinc, chromium in a hydrogen donor organic solvent.

Результаты экспериментов сравнения каталитической эффективности заявленной композиции на основе таллата металла, органического донороводородного растворителя и ПАВ и катализатора на основе только таллата металла и органического дононоводородного растворителя без использования ПАВ приведены в Таблице 3.The results of experiments comparing the catalytic efficiency of the claimed composition based on metal tallate, an organic hydrogen donor solvent and a surfactant and a catalyst based only on metal tallate and an organic hydrogen donor solvent without the use of surfactants are shown in Table 3.

По результатам эксперимента можно сделать следующий вывод: при сравнении заявленной композиции на основе таллата металла, органического донороводородного растворителя и ПАВ, с катализатором на основе только таллата металла и органического дононоводородного растворителя без использования ПАВ заявленная композиция более эффективна по сравнению с катализатором, а именно:Based on the results of the experiment, the following conclusion can be drawn: when comparing the claimed composition based on metal tallate, an organic hydrogen donor solvent and a surfactant, with a catalyst based only on metal tallate and an organic hydrogen donor solvent without using a surfactant, the claimed composition is more effective than the catalyst, namely:

– более высокая каталитическая эффективность: по сравнению с исходной нефтью и нефтью после контрольного опыта (без катализатора):– higher catalytic efficiency: compared to the original oil and oil after the control experiment (without catalyst):

– доля (% масс) высокомолекулярных асфальтенов снизилась с 6,1 (исходная нефть) и 7,1 (контрольный опыт) до 3,3 (заявленная композиция) и до 4,3 (катализатор без ПАВ).- the proportion (% wt) of high molecular weight asphaltenes decreased from 6.1 (initial oil) and 7.1 (control experiment) to 3.3 (claimed composition) and to 4.3 (catalyst without surfactant).

– доля (% масс) смол снизилась с 32,1 (исходная нефть) и 33,4 (контрольный опыт) до 17,4 (заявленная композиция) и до 20,7 (катализатор без ПАВ);- the proportion (% wt) of resins decreased from 32.1 (initial oil) and 33.4 (control experiment) to 17.4 (claimed composition) and to 20.7 (catalyst without surfactant);

– доля (% масс) легких углеводородов (насыщенные и ароматические углеводороды (см. Таблицу 3) увеличилась с 61,8 (исходная нефть) и 59,5 (контрольный опыт) до 79,1 (заявленная композиция) и до 74,8 (катализатор без ПАВ);- the proportion (% mass) of light hydrocarbons (saturated and aromatic hydrocarbons (see Table 3) increased from 61.8 (initial oil) and 59.5 (control experiment) to 79.1 (claimed composition) and up to 74.8 ( catalyst without surfactant);

– вязкость (мПа•с) нефти снизилась с 2900 (исходная нефть) и 3130 (контрольный опыт) до 1274 (заявленная композиция) и до 1275 (катализатор без ПАВ) – достигнуто более значительное снижение вязкости нефти по сравнению с катализатор без ПАВ.– viscosity (mPa•s) of oil decreased from 2900 (initial oil) and 3130 (control experiment) to 1274 (claimed composition) and to 1275 (catalyst without surfactant) – a more significant reduction in oil viscosity was achieved compared to the catalyst without surfactant.

Таким образом, по каталитической эффективности заявленное техническое решение по всем параметрам превосходит катализатор без ПАВ.Thus, in terms of catalytic efficiency, the claimed technical solution surpasses the catalyst without surfactant in all respects.

Таким образом, из описанного выше можно сделать вывод, что заявителем достигнут заявленный технический результат, а именно: разработана композиция для интенсификации добычи трудноизвлекаемых запасов углеводородов, которая обеспечивает интенсификацию добычи трудноизвлекаемых запасов углеводородов за счет применения композиции из нефтерастворимых катализаторов (таллатов металлов – на основе оксидов переходных металлов, где металлы выбраны из группы: Fe, Ni, Co, Cu,Wo, Mo, Mn, Al, Zn, Cr,) донорно-водородных органических растворителей, органорастворимых поверхностно-активных веществ – неионногенных, ионногенных и амфотерных, а также разработан способ ее получения. Thus, from the above, we can conclude that the applicant has achieved the claimed technical result, namely: a composition has been developed for intensifying the production of hard-to-recover hydrocarbon reserves, which provides intensification of the production of hard-to-recover hydrocarbon reserves through the use of a composition of oil-soluble catalysts (metal talates - based on oxides transition metals, where metals are selected from the group: Fe, Ni, Co, Cu, Wo, Mo, Mn, Al, Zn, Cr,) donor-hydrogen organic solvents, solvent-soluble surfactants - nonionic, ionic and amphoteric, as well as developed a way to obtain it.

В результате: As a result:

– повышена общая эффективность композиции катализатора и ПАВ в процессах интенсификации добычи трудноизвлекаемых запасов углеводородов за счет обеспечения разрыхления пачек асфальтенов и ассоциатов смол, которые ограничивают доступ катализатора к серосодержащим связям в тяжелых компонентах нефти – асфальтенах и смолах, что обеспечит снижение их содержания, а также снижение вязкости добываемых трудноизвлекаемых запасов углеводородов;- the overall efficiency of the composition of the catalyst and surfactant in the processes of intensifying the production of hard-to-recover hydrocarbon reserves has been increased by providing loosening of asphaltene packs and resin associates, which limit the access of the catalyst to sulfur-containing bonds in heavy oil components - asphaltenes and resins, which will reduce their content, as well as reduce viscosity of produced hard-to-recover hydrocarbon reserves;

– повышена эффективность в процессах интенсификации добычи трудноизвлекаемых запасов углеводородов за счет обеспечения дополнительного формирования водо-нефтяной эмульсии, вязкость которой будет соизмерима с вязкостью воды, что в свою очередь позволит повысить интенсивность добычи трудноизвлекаемых запасов углеводородов; – increased efficiency in the processes of intensifying the production of hard-to-recover hydrocarbon reserves by providing additional formation of a water-oil emulsion, the viscosity of which will be commensurate with the viscosity of water, which in turn will increase the intensity of production of hard-to-recover hydrocarbon reserves;

– обеспечен максимально возможный охват пласта за счет разрыхления пачек асфальтенов и ассоциатов смол, что обеспечит доступ катализатора к серосодержащим связям в тяжелых компонентах нефти – асфальтенах и смолах, что, как следствие, повысит каталитическую способность катализатора в целом;– the maximum possible coverage of the formation is ensured due to loosening of asphaltene packs and resin associates, which will provide catalyst access to sulfur-containing bonds in heavy oil components - asphaltenes and resins, which, as a result, will increase the catalytic ability of the catalyst as a whole;

– снижено содержанию тяжелых компонентов, что, как следствие, снижает вязкость продукта, что позволит обеспечить не только эффективную добычу трудноизвлекаемых запасов углеводородов, но и возможность транспортировки продукта по трубопроводу для подачи её в хранилище и последующую транспортировку на переработку. – the content of heavy components is reduced, which, as a result, reduces the viscosity of the product, which will ensure not only the efficient production of hard-to-recover hydrocarbon reserves, but also the possibility of transporting the product through a pipeline to supply it to storage and subsequent transportation for processing.

Использование заявленного технического решения способствует повышению извлечения углеводородного флюида (нефтеотдачи пласта) из месторождений трудноизвлекаемых углеводородов, в том числе высоковязких нефтей и/или природных битумов.The use of the claimed technical solution helps to increase the extraction of hydrocarbon fluid (oil recovery) from deposits of hard-to-recover hydrocarbons, including high-viscosity oils and/or natural bitumen.

По мнению заявителя, предполагаемое изобретение эффективно даже для нерентабельных в настоящее время месторождений углеводородного сырья, которые ранее были законсервированы вследствие высокой стоимости извлечения вязкого флюида и, конечно же, для повышения рентабельности ныне разрабатываемых месторождений высоковязкой нефти и природных битумов.According to the applicant, the proposed invention is effective even for currently unprofitable hydrocarbon deposits, which were previously mothballed due to the high cost of extracting a viscous fluid and, of course, to increase the profitability of currently developed high-viscosity oil and natural bitumen deposits.

Заявленное техническое решение соответствует условию патентоспособности «новизна», предъявляемому к изобретениям, так как заявленная совокупность признаков не выявлена из исследованного уровня техники и не известны технические результаты, которые реализованы в заявленном техническом решении.The claimed technical solution complies with the "novelty" patentability condition for inventions, since the claimed set of features has not been identified from the studied prior art and the technical results that are implemented in the claimed technical solution are not known.

Заявленное техническое решение соответствует условию патентоспособности «изобретательский уровень», предъявляемому к изобретениям, поскольку не выявлены технические решения, имеющие признаки, совпадающие с отличительными признаками данного изобретения, и не установлена известность влияния отличительных признаков на полученные технические результаты.The claimed technical solution complies with the "inventive step" patentability condition for inventions, since no technical solutions have been identified that have features that coincide with the distinctive features of this invention, and the influence of distinctive features on the obtained technical results has not been established.

Заявленное техническое решение соответствует условию патентоспособности «промышленная применимость», предъявляемому изобретениям, так как может быть реализовано в промышленном производстве для добычи полезных ископаемых, например, высоковязкой нефти и природных битумов.The claimed technical solution complies with the "industrial applicability" patentability condition for inventions, as it can be implemented in industrial production for the extraction of minerals, for example, high-viscosity oil and natural bitumen.

Композиция для интенсификации добычи трудноизвлекаемых запасов углеводородов и способ ее полученияComposition for intensifying the production of hard-to-recover hydrocarbon reserves and a method for its production

Таблица 1Table 1

Компонентный состав промежуточного компонента (катализатора) Component composition of the intermediate component (catalyst)

заявленной композиции claimed composition

Компонент катализатораCatalyst component Номер катализатора (номер Примера)Catalyst number (Example number) 11 22 33 44 55 66 77 88 99 1010 Лиганд на основе ДТМ,
мас. %Ligand based on DTM,
wt. % 91,091.0 90,590.5 90,590.5 89,989.9 89,089.0 91,591.5 90,290.2 90,490.4 88,488.4 93,893.8 Переходный металл,
мас. %transition metal,
wt. % 9,09.0 9,59.5 9,59.5 10,110.1 11,011.0 8,58.5 9,89.8 9,69.6 11,611.6 6,26.2

Таблица 2table 2

Компонентный состав заявленной композицииComponent composition of the claimed composition

Компонент композицииcomposition component Номер композиции (номер Примера)Song number (Example number) 11 22 33 44 55 66 77 88 99 1010 Таллат металла,
мас. %Tallat metal,
wt. % 2020 4545 2525 3838 1010 11 3434 4343 4040 1616 Донорно-водородный органический растворитель,
мас. %Donor-hydrogen organic solvent,
wt. % 7676 4545 7070 6060 8787 9898 6060 5050 5252 7575 Органорастворимое ПАВ (неионногенное, амфотерное, ионногенное),
мас. %Organosoluble surfactant (non-ionic, amphoteric, ionic),
wt. % 44 1010 55 22 33 11 66 77 88 99

Таблица 3Table 3

Результаты экспериментов эффективности заявленной композиции в сравнении с катализатором на основе только таллата металла и органического дононоводородного растворителя без использования ПАВ в процессах интенсификации добычи трудноизвлекаемых запасов углеводородовThe results of experiments on the effectiveness of the claimed composition in comparison with a catalyst based only on metal tallate and an organic non-hydrogen solvent without the use of surfactants in the processes of intensifying the production of hard-to-recover hydrocarbon reserves

Объект исследования – нефть после процесса паротеплового воздействияThe object of study is oil after the process of thermal steam exposure ХарактеристикиCharacteristics Насыщенные углеводороды,
мас.%saturated hydrocarbons,
wt% Ароматические углеводороды,
мас.%aromatic hydrocarbons,
wt% Смолы,
мас.%resin,
wt% Асфальтены,
мас.%asphaltenes,
wt% Вязкость (при 20°С), мПа•сViscosity (at 20°C), mPa•s Исходная нефть без паротеплового воздействияSource oil without steam and heat treatment 29,329.3 32,532.5 32,132.1 6,16.1 29002900 В отсутствии катализатора
(контрольный опыт)In the absence of a catalyst
(control experiment) 28,828.8 30,730.7 33,433.4 7,17.1 31303130 В присутствии композиции 1In the presence of composition 1 30,230.2 3535 29,229.2 5,65.6 19151915 В присутствии катализатора 1 In the presence of catalyst 1 28,828.8 37,237.2 27,527.5 6,56.5 25402540 В присутствии композиции 2In the presence of composition 2 34,134.1 36,636.6 25,325.3 44 12741274 В присутствии катализатора 2 In the presence of catalyst 2 33,733.7 3333 27,327.3 66 21302130 В присутствии композиции 3In the presence of composition 3 32,432.4 38,138.1 2525 4,54.5 11201120 В присутствии катализатора 3 In the presence of catalyst 3 35,335.3 38,438.4 20,120.1 6,26.2 17341734 В присутствии композиции 4In the presence of composition 4 28,628.6 36,136.1 29,529.5 5,85.8 21302130 В присутствии катализатора 4 In the presence of catalyst 4 28,628.6 35,235.2 30,230.2 66 26502650 В присутствии композиции 5In the presence of composition 5 38,438.4 3838 19,519.5 4,14.1 11101110 В присутствии катализатора 5 In the presence of catalyst 5 38,638.6 36,236.2 20,720.7 4,54.5 14801480 В присутствии композиции 6In the presence of composition 6 39,239.2 40,140.1 17,417.4 3,33.3 975975 В присутствии катализатора 6 In the presence of catalyst 6 38,438.4 36,136.1 21,221.2 4,34.3 13101310 В присутствии композиции 7In the presence of composition 7 30,130.1 34,134.1 30,230.2 5,65.6 22002200 В присутствии катализатора 7 In the presence of catalyst 7 29,529.5 34,234.2 30,530.5 5,85.8 27002700 В присутствии композиции 8In the presence of composition 8 31,331.3 33,133.1 29,829.8 5,85.8 25902590 В присутствии катализатора 8 In the presence of catalyst 8 29,829.8 33,633.6 30,730.7 5,95.9 27002700 В присутствии композиции 9In the presence of composition 9 29,529.5 32,732.7 31,831.8 66 25502550 В присутствии катализатора 9 In the presence of catalyst 9 30thirty 31,931.9 3232 6,16.1 29502950 В присутствии композиции 10In the presence of composition 10 29,429.4 36,536.5 28,528.5 5,65.6 17701770 В присутствии катализатора 10 In the presence of a catalyst 10 3232 32,732.7 29,429.4 5,95.9 20502050

Claims

1. Composition for intensifying the production of hard-to-recover hydrocarbon reserves containing tallate of a transition metal selected from the group: iron Fe, nickel Ni, cobalt Co, copper Cu, tungsten Wo, molybdenum Mo, manganese Mn, aluminum Al, zinc Zn, chromium Cr, containing , wt.%: ligand based on distilled tall oil 88.4-93.8, transition metal 6.2-11.6; donor-hydrogen organic solvent; nonionic, or ionic, or amphoteric surfactant surfactant in the following ratio, wt.%:

said tallate 1-45 specified solvent 45-98 specified surfactant 1-10,

moreover, the specified tallat contains a ligand based on distilled tall oil, including, wt.%: monobasic unsaturated fatty acids 50-65; resin acids 30-40; unsaponifiable substances - the rest.

2. The method of obtaining the composition according to claim 1, consisting in the fact that

take distilled tall oil, including, wt.%: monobasic unsaturated fatty acids 50-65; resin acids 30-40; unsaponifiables the rest, and add 5 wt.% aqueous solution of alkali NaOH or KOH at a molar ratio of distilled tall oil: dry alkali NaOH or KOH = 1:1, and stirred at a temperature of 70 to 90 ° C for 0.5 -2 hours until the solution reaches pH=7-8, sodium or potassium salt of distilled tall oil is obtained;

prepare an aqueous solution of a water-soluble salt of a transition metal selected from the group: iron Fe, nickel Ni, cobalt Co, copper Cu, tungsten Wo, molybdenum Mo, manganese Mn, aluminum Al, zinc Zn, chromium Cr, and a sample of a water-soluble salt of the transition metal is taken as so that the molar ratio of sodium or potassium salt of distilled tall oil:metal in its water-soluble salt varied from 10:1 to 1:1, depending on the valence of the corresponding transition metal;

then, the previously obtained aqueous solution of sodium or potassium salt of distilled tall oil and an aqueous solution of a water-soluble salt of a transition metal selected from the group: iron Fe, nickel Ni, cobalt Co, copper Cu, tungsten Wo, molybdenum Mo, manganese Mn, aluminum Al, zinc Zn, chromium Cr, at a mass ratio of 1:1 and stirred at a temperature of from 70 to 90°C;

then the mixture is cooled to room temperature and a two-layer system is obtained: the upper one is metal tallate, the lower one is water, which are separated;

further, to remove by-products of synthesis, metal tallate is washed with distilled water from 1 to 10 times, metal tallate is obtained with the following composition, wt.%: ligand based on distilled tall oil 88.4-93.8; transition metal 6.2-11.6;

further, the resulting metal tallate in an amount of 1 to 45 wt.% is mixed with a donor-hydrogen organic solvent in an amount of 98 to 45 wt.%;

then a non-ionic, or ionic, or amphoteric surfactant is added in an amount of 1 to 10 wt.%, stirred for 1 to 30 minutes at a temperature of 20 to 60°C and a ready-to-use composition is obtained.