RU2792957C1 - Способ изготовления спеченных трубчатых изделий с буртом из порошка - Google Patents
Способ изготовления спеченных трубчатых изделий с буртом из порошка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2792957C1 RU2792957C1 RU2022117684A RU2022117684A RU2792957C1 RU 2792957 C1 RU2792957 C1 RU 2792957C1 RU 2022117684 A RU2022117684 A RU 2022117684A RU 2022117684 A RU2022117684 A RU 2022117684A RU 2792957 C1 RU2792957 C1 RU 2792957C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- blank
- pressed
- profiled
- sintered
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении спеченных трубчатых изделий с буртом из порошка. Осуществляют формование изделия в два этапа и спекание. На первом этапе формования из порошка прессуют предварительную профилированную заготовку в форме ступенчатой втулки, состоящей из цилиндрической части и части в виде усеченного конуса. Часть заготовки в виде усеченного конуса прессуют эластичной средой, а цилиндрическую часть - жестким инструментом. Предварительную профилированную заготовку подвергают спеканию. Осуществляют окончательное формование спеченной заготовки путем угловой раскатки профилированным роликом по схеме радиально-осевого ротационного выдавливания. В результате обеспечивается снижение трудоемкости изготовления трубчатых изделий с буртом и расширение номенклатуры изготавливаемых из порошка изделий. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 пр.
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления спеченных трубчатых изделий с буртом из порошков.
Известен «Способ изготовления фильтрующих элементов трубчатой формы из порошковых материалов и устройство для его осуществления» [Патент РФ №2102186], включающий загрузку порошка в матрицу, предварительное формование бурта высокой плотности со стороны верхней кромки изготавливаемого элемента, проводят уплотнение элемента в радиальном направлении, а уплотнение в осевом направлении осуществляют после уплотнения в радиальном направлении с допрессовкой бурта до окончательной плотности. Способ позволяет получать изделия типа втулок с буртом их порошка, однако не обеспечивает получение высокой плотности всего изделия, неравноплотность после прессования приводит к искажению формы изделий при спекании, реализация способа на практике довольно сложна.
Известен «Способ изготовления спеченных втулок с буртом» [А.с. СССР №1163987], принятый за прототип, включающий формование составным пуансоном с наружной, промежуточной и внутренней частями в два этапа и спекание, при этом на первом этапе формования осуществляют прессование из порошка предварительной профилированной заготовки, а на втором этапе - окончательное формование. На первом этапе первичное прессование осуществляют путем приложения давления к внутренней и промежуточной частям пуансона до получения заготовки в форме стакана, а на втором этапе - путем приложения давления к наружной части пуансона и противодавления к внутренней части. Способ позволяет повысить производительность, однако следует отметить, что уровень механических свойств, достигаемый в указанном способе, недостаточен при изготовлении высокоплотных нагруженных изделий из порошков. Кроме того, для реализации процесса требуется применение дорогостоящих многоплунжерных прессов с независимыми движениями нескольких пуансонов.
Задачей изобретения является создание эффективного способа изготовления спеченных трубчатых изделий с буртом из порошка, обеспечивающего изготовление деталей широкой номенклатуры из спеченных порошковых малопластичных материалов за счет предварительного эластостатического прессования профилированной заготовки а виде усеченного конуса, рационального выбора его формы, размеров и плотности и окончательной угловой раскатки путем создания в деформируемом материале преимущественно сжимающих напряжений при радиально-осевом ротационном выдавливании.
Поставленная задача решается следующим образом: трубную заготовку из порошка предварительно изготавливают путем эластостатического прессования и спекания в виде ступенчатой втулки, состоящей из цилиндрической втулки и усеченного конуса с отверстием, а ее окончательной уплотнение осуществляют радиально-осевым ротационным выдавливанием.
Техническая проблема, решаемая изобретением - уменьшение трудоемкости изготовления изделий типа «втулка с буртом», расширение номенклатуры изделий из порошков.
Сущность изобретения выражается в совокупности следующих существенных предлагаемых признаков:
- форму профилированной заготовки выбирают в виде ступенчатой втулки, состоящей из цилиндрической втулки и усеченного конуса с отверстием;
- формование предварительной профилированной заготовки осуществляют эластостатическим прессованием;
- окончательной уплотнение осуществляют угловой раскаткой путем радиально-осевого ротационного выдавливания конической части профилированной заготовки.
Совокупность указанных существенных отличительных признаков позволяет решить поставленную задачу.
Технический результат заявляемого изобретения заключается в том, что предварительную профилированную заготовку прессуют из порошка эластичной средой в форме ступенчатой втулки, состоящей из цилиндра и усеченного конуса, при этом коническую часть заготовки прессуют эластичной средой, цилиндрическую часть заготовки прессуют жестким инструментом, а окончательное формование производят угловой раскаткой профилированным роликом по схеме радиально-осевого ротационного выдавливания. И что в процессе раскатки профилированной заготовки проводят ее осевой подпор со стороны свободного торца усеченного конуса. Что повышает эффективность способа раскатки и позволяет расширить номенклатуру изготавливаемых деталей за счет предварительного спекания заготовки нужной формы.
Сущность изобретения поясняется графическим материалом.
Схема первого этапа деформирования представлена на фигуре 1.
Фигура 1 - принципиальная схема прессования эластичной средой предварительной профилированной заготовки в виде ступенчатой втулки из порошка.
Схема второго этапа деформирования представлена на фигурах 2 и 3.
Фигура 2 - изображение подвода деформирующего ролика к конической части заготовки (начало процесса раскатки).
Фигура 3 - принципиальная схема процесса угловой раскатки осесимметричных деталей типа втулка с буртом (окончание процесса раскатки).
На фиг. 1 представлена схема, раскрывающая процесс эластостатического прессования предварительной заготовки, где 1 - эластичная матрица, 2 - металлический контейнер, 3 - нижний наружный пуансон, 4 - нижний внутренний пуансон; 5 - оправка; 6 - плита; 7 - порошок; 8 - эластичная втулка; 9 - верхний пуансон.
Заявляемый способ осуществляют следующим образом. Этап предварительного формования поясняется схемой, изображенной на фиг. 1. В качестве формующей среды используется эластичная матрица 1 из полиуретана, помещенная в контейнер 2. В нижнюю часть контейнера помещают концентрично нижний пуансон 3 и нижний внутренний пуансон 4, в отверстии которого вставлена оправка 5. Контейнер устанавливают на плиту 6. В пространство между внутренней поверхностью эластичной матрицы 1, нижними пуансонами 3 и 4, и оправкой 5 (т.е. в камеру засыпки) помещают порошок 7. Камеру засыпки замыкают эластичной втулкой 8, устанавливаемой на оправке 5 в верхнем отверстии эластичной матрицы 1. В контейнер устанавливают верхний пуансон 9. Собранную таким образом пресс-форму устанавливают на пресс и заданным усилием Ρ осуществляют эластостатическое прессование профилированной заготовки. При этом втулочная часть ступенчатой заготовки формуется в полости нижнего пуансона, а ступень в виде усеченного конуса формуется в эластичной матрице. Спрессованную заготовку извлекают из пресс-формы и спекают по стандартному режиму для используемого порошка.
Второй этап окончательного деформирования спеченной заготовки методом угловой раскатки поясняется схемами, изображенными на фиг. 2 и 3, где 10 - деформирующий ролик, установленный с возможностью регулирования наклона к оси формируемого изделия, 11 - матрица, 12 - спеченная профилированная заготовка; 13 - выталкиватель; 14 - опора-прижим, 15 - приводная планшайба.
Деформирующий ролик 10 устанавливают под углом к оси матрицы 11. Полученную на первом этапе спеченную трубчатую ступенчатую заготовку 12 одевают на стержневую часть выталкивателя 13 и устанавливают в матрице 11 до упора в нижнюю часть усеченного конуса. Опора-прижим 14 подводится к стержневой части выталкивателя 13 для обеспечения жесткости системы заготовка-инструмент и подпора деформируемого материала в осевом направлении. При этом стержневая часть выталкивателя вводится в отверстие опоры-прижима 14. Приводную планшайбу 15 с матрицей 11 и с заготовкой 12 приводят во вращение, деформирующий ролик 10 подводят к конической части заготовки, перемещают его под установленным углом и таким образом осуществляют процесс деформирования заготовки 12. Течение спеченного материала происходит как в радиальном, так и в осевом направлении. Радиальное течение металла обеспечивает получение бурта на срединной части детали, а течение металла в осевом направлении приводит к формированию ее втулочной части. Для нейтрализации влияния растягивающих напряжений на торцевой поверхности конусной части заготовки и фиксации точного окончательного размера ее длины в процессе раскатки можно осуществлять подпор торца с помощью прижима-опоры 5, соединенного с силовым гидравлическим цилиндром (на чертеже не показан). При необходимости повышение точности изготовления радиального бурта можно достичь путем его раскатки в закрытой матрице. Пример реализации способа.
Предлагаемым способом получили деталь из порошка на основе железа АНС 100.29 (химический состав: Fe=99,84%; С=0,003%; окислы=0,13%). Параметры профилированной заготовки после эластостатического прессования: диаметр втулочной части равен 40 мм; диаметр отверстия - 15 мм; диаметры конусной части - 50 и 30 мм, высота конуса - 30 мм. Средняя относительная плотность заготовки составила 0,84. Температура спекания 1150°С, время спекания 1,5 часа.
Параметры детали после угловой раскатки: диаметр бурта равен 52 мм, толщина бурта - 4 мм; диаметр раскатанной втулочной части - 25 мм, длина раскатанной втулочной части - 28 мм. Средняя относительная плотность бурта равна 0,95, втулочной раскатанной части - 0,94.
Claims (2)
1. Способ изготовления спеченных трубчатых изделий с буртом из порошка, включающий два этапа формования и спекание, при этом на первом этапе формования осуществляют прессование из порошка предварительной профилированной заготовки, а на втором - ее окончательное формование, отличающийся тем, что осуществляют прессование предварительной профилированной заготовки в форме ступенчатой втулки, состоящей из цилиндрической части и части в виде усеченного конуса, при этом часть заготовки в виде усеченного конуса прессуют эластичной средой, а цилиндрическую часть - жестким инструментом, спеканию подвергают предварительную профилированную заготовку, а окончательное формование осуществляют путем угловой раскатки спеченной предварительной профилированной заготовки профилированным роликом по схеме радиально-осевого ротационного выдавливания.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в процессе угловой раскатки спеченной предварительной профилированной заготовки производят ее осевой подпор со стороны свободного торца части в виде усеченного конуса.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2792957C1 true RU2792957C1 (ru) | 2023-03-28 |
Family
ID=
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2357407A (en) * | 1941-05-28 | 1944-09-05 | Gen Motors Corp | Method of manufacture |
SU1163987A1 (ru) * | 1983-07-01 | 1985-06-30 | Предприятие П/Я А-3700 | Способ изготовлени спеченных втулок с буртом |
SU1502194A1 (ru) * | 1987-01-19 | 1989-08-23 | Коммунарский горно-металлургический институт | Способ изготовлени спеченных втулок с буртом |
RU2102186C1 (ru) * | 1995-10-09 | 1998-01-20 | Научно-производственное государственное предприятие "Синтез" при Донском государственном техническом университете | Способ изготовления фильтрующих элементов трубчатой формы из порошковых материалов и устройство для его осуществления |
US20220001446A1 (en) * | 2019-02-28 | 2022-01-06 | Diamet Corporation | Insert bearing and manufacturing method thereof, sintered bearing suitable for insert bearing, sintered insert component and manufacturing method thereof, and sintered component suitable for sintered insert component |
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2357407A (en) * | 1941-05-28 | 1944-09-05 | Gen Motors Corp | Method of manufacture |
SU1163987A1 (ru) * | 1983-07-01 | 1985-06-30 | Предприятие П/Я А-3700 | Способ изготовлени спеченных втулок с буртом |
SU1502194A1 (ru) * | 1987-01-19 | 1989-08-23 | Коммунарский горно-металлургический институт | Способ изготовлени спеченных втулок с буртом |
RU2102186C1 (ru) * | 1995-10-09 | 1998-01-20 | Научно-производственное государственное предприятие "Синтез" при Донском государственном техническом университете | Способ изготовления фильтрующих элементов трубчатой формы из порошковых материалов и устройство для его осуществления |
US20220001446A1 (en) * | 2019-02-28 | 2022-01-06 | Diamet Corporation | Insert bearing and manufacturing method thereof, sintered bearing suitable for insert bearing, sintered insert component and manufacturing method thereof, and sintered component suitable for sintered insert component |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5043123A (en) | Method and apparatus for manufacturing finished parts as composite bodies from pulverulent rolling materials | |
US2447434A (en) | Method of compacting metal powder into complicated shapes | |
CN110508737B (zh) | 一种轮毂挤压成形方法 | |
CN101020284A (zh) | 高温合金大型异型截面环坯的制坯方法 | |
GB2125434A (en) | Producing a composite sintered article such as a compound valve seat | |
CN1383943A (zh) | 钛合金波纹管超塑成形的方法 | |
US5490969A (en) | Mould for isostatic pressing | |
US5694640A (en) | Method of and appartus for producing a compression product | |
CN110560544A (zh) | 一种大截面差空心结构件轴压胀锻工艺方法 | |
EP2080571B1 (en) | Method and apparatus for producing a high-strength process material | |
CN110193601B (zh) | 一种双层或多层难熔金属复合管材的制备方法 | |
RU2792957C1 (ru) | Способ изготовления спеченных трубчатых изделий с буртом из порошка | |
JP2001252793A (ja) | 圧粉体の成形方法 | |
CN100478098C (zh) | 心形曲锥异形薄壁筒体无缝成型方法 | |
US4390488A (en) | Pressing metal powder into shapes | |
CN203484467U (zh) | 大管径钛金属波纹管制造设备及其波纹管 | |
US20090257904A1 (en) | Device and method for pressing a metal powder compact | |
JP3173398B2 (ja) | 粉末成形方法 | |
RU2823590C1 (ru) | Способ прессования изделий с отверстиями из порошков | |
CN214920481U (zh) | 一种薄壁管毛坯成型模具 | |
JP2022130193A (ja) | 成形体の製造方法 | |
RU2101137C1 (ru) | Способ изготовления двухслойных втулок | |
CN104084898B (zh) | 一种超硬磨料磨具的制造方法 | |
JPH11156594A (ja) | 粉末成形体の製造方法及びその装置 | |
CN219464483U (zh) | 一种密封堵头及内高压胀形模 |