RU2792035C1 - Способ защиты от коррозии стального оборудования - Google Patents

Способ защиты от коррозии стального оборудования Download PDF

Info

Publication number
RU2792035C1
RU2792035C1 RU2022100188A RU2022100188A RU2792035C1 RU 2792035 C1 RU2792035 C1 RU 2792035C1 RU 2022100188 A RU2022100188 A RU 2022100188A RU 2022100188 A RU2022100188 A RU 2022100188A RU 2792035 C1 RU2792035 C1 RU 2792035C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
corrosion
corrosion protection
equipment
inhibitor
steel
Prior art date
Application number
RU2022100188A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Евгеньевич Черепашкин
Олег Ренатович Латыпов
Руслан Альфредович Янтурин
Original Assignee
ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "Солтуби"
Filing date
Publication date
Application filed by ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "Солтуби" filed Critical ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "Солтуби"
Application granted granted Critical
Publication of RU2792035C1 publication Critical patent/RU2792035C1/ru

Links

Images

Abstract

Изобретение относится к способу защиты от коррозии стального оборудования и обеспечению промышленной безопасности опасных производственных объектов, в том числе нефтегазового оборудования, подвергаемого электрохимической коррозии в водных средах. Способ включает предварительный отжиг стальной поверхности оборудования, которое затем помещают в раствор солей с добавлением ингибитора NaOH. Изобретение позволяет использовать режим предварительной термической обработки, который способствует повышению адсорбционной способности ингибитора коррозии для увеличения его эффективности. 3 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относится к области обеспечения промышленной безопасности опасных производственных объектов.
Для защиты от коррозии широко применяются ингибиторы коррозии. Эффективность ингибитора коррозии определяют в лабораторных условиях на образцах-свидетелях, которые должны быть подготовлены так же, как и основной металл конструкций. Зачастую это условие невыполнимо на практике. Поэтому вопрос о влиянии термической обработки на эффективность применения ингибитора коррозии остается актуальным.
В литературе существует устоявшаяся точка зрения, что термообработка влияет на коррозионную стойкость металлов и сплавов. Но оценка эффективности применения ингибиторов после проведения термообработки не озвучена. В связи с этим предлагается оценить возможность совместного влияния ИК и термообработки на коррозионную стойкость углеродистых сталей и сплавов.
Известен способ [RU 2090861 C1 - Способ определения коррозионной стойкости диффузионного слоя детали из конструкционной стали] (аналог), по которому судят о коррозионной стойкости диффузионного слоя детали, выбирают количество ступеней без коррозии и глубину их шага. Способ определения коррозионной стойкости диффузионного слоя детали из конструкционной стали, заключающийся в азотировании или нитрозакалке испытуемой детали, ее выдержке в воде и определении параметра, по которому судят о коррозионной стойкости диффузионного слоя, отличающийся тем, что перед выдержкой в воде от поверхности испытуемой детали на всю заданную глубину диффузионного слоя выполняют ступени с заданной глубиной шага посредством шлифования, выдержку детали в воде осуществляют в течение 17-18 ч, а в качестве параметра, по которому судят о коррозионной стойкости диффузионного слоя детали, выбирают количество ступеней без коррозии и глубину их шага.
Недостаток сложность реализации. Не проведен анализ совместного действия химико-термической обработки металла и ингибитора коррозии.
Существует способ [RU 2351692 - Способ повышения коррозионной стойкости низколегированных сталей] (прототип) повышения коррозионной стойкости низколегированных сталей, в частности при анодной пассивации низколегированных сталей. Способ включает нагрев, анодную поляризацию в солевом расплаве и последующее охлаждение, при этом предварительно строят анодную поляризационную кривую для низколегированной стали в солевом расплаве при температуре 350-550°С и с ее помощью определяют потенциал пассивации низколегированной стали, а анодную поляризацию проводят при температуре 350-550°С в течение 1,0-1,5 ч при потенциалах, превышающих потенциал пассивации стали на 0,25-0,40 В. Способ позволяет увеличить толщину поверхностного защитного слоя, обогащенного легирующими элементами.
Недостатком данного способа является сравнительно малая толщина поверхностного защитного слоя, что не обеспечивает длительной защиты от коррозии.
Цель изобретения - разработка способа повышения эффективности ингибитора коррозии путем проведения соответствующего вида предварительной термической обработки.
Цель может быть достигнута следующим способом, который основан на особенностях механизма адсорбции ингибитора коррозии на металлической поверхности образцов. В качестве исследуемого объекта была выбрана углеродистая сталь марки Ст3. Легирующие компоненты, как правило, улучшают эксплуатационные свойства сталей, однако повышают их стоимость. В качестве ингибитора коррозии применялся раствор NaOH, способный контактировать с материалом образца и образовывать на его поверхности пленку из нерастворимого гидроксида железа.
Образцы были зачищены от атмосферных и коррозионных отложений, прокалены в муфельной печи, обеспечивающей равномерный нагрев до соответствующих температур. Был произведен отжиг и нормализация образцов. В качестве коррозионно-активной среды были выбран водный имитат пластовой воды, содержащий растворы солей Na2SO4 (0,213 г/л), NaHCO3 (0,136 г/л) и CaCl2 (0,333 г/л).
Для определения поверхностного электродного потенциала применяли потенциостат. Предварительно взвешенные образцы помещались в коррозионно-активный раствор солей на 20 часов при нормальных условиях с применением ингибитора NaOH. После очистки от продуктов коррозии сравнивалась потеря массы образцов, что говорило о коррозионной стойкости в влиянии термической обработки.
Оценивались потеря веса образцов, а также вид поляризационных кривых, с помощью которых можно было судить о поляризуемости металлических образцов и таким образом их подверженность электрохимической коррозии. На фиг. 1 представлены поляризационные кривые для контрольного образца, на фиг. 2 - для образца после нормализации, на фиг. 3 - после отжига. В таблице 1 представлены результаты испытаний.
Figure 00000001
Figure 00000002
В результате анализа полученных данных заметен технический результат изобретения. Скорости коррозии углеродистой стали Ст3 в коррозионном растворе без термической обработки и с ее проведением сопоставимы. Но при добавлении ингибитора коррозии видно существенное увеличение эффективности реагента - при нормализации на 8,3%, а при отжиге - на 9,4%. Это объясняется повышенной адсорбционной способность металлической поверхности после термической обработки.
Изобретение может быть использовано в нефтегазовой отрасли и строительной индустрии, а также других отраслях производства, где необходимо применение ингибиторов коррозии.

Claims (1)

  1. Способ защиты от коррозии стального оборудования, отличающийся тем, что предварительно осуществляют отжиг стальной поверхности оборудования, которое затем помещают в раствор солей с добавлением ингибитора коррозии NaOH.
RU2022100188A 2022-01-10 Способ защиты от коррозии стального оборудования RU2792035C1 (ru)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2792035C1 true RU2792035C1 (ru) 2023-03-15

Family

ID=

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2499851C1 (ru) * 2012-04-20 2013-11-27 Фёдор Фёдорович Чаусов Противокоррозионное защитное покрытие на поверхности стали и способ его получения
RU2683397C1 (ru) * 2015-03-31 2019-03-28 Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн Стальной лист для горячей штамповки, способ производства стального листа для горячей штамповки, а также формируемое горячей штамповкой тело
RU2695717C2 (ru) * 2017-11-30 2019-07-25 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Удмуртский федеральный исследовательский центр Уральского отделения Российской академии наук Способ нанесения защитного противокоррозионного покрытия на стальные изделия и реагент для осуществления вышеуказанного способа

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2499851C1 (ru) * 2012-04-20 2013-11-27 Фёдор Фёдорович Чаусов Противокоррозионное защитное покрытие на поверхности стали и способ его получения
RU2683397C1 (ru) * 2015-03-31 2019-03-28 Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн Стальной лист для горячей штамповки, способ производства стального листа для горячей штамповки, а также формируемое горячей штамповкой тело
RU2695717C2 (ru) * 2017-11-30 2019-07-25 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Удмуртский федеральный исследовательский центр Уральского отделения Российской академии наук Способ нанесения защитного противокоррозионного покрытия на стальные изделия и реагент для осуществления вышеуказанного способа

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Tomio et al. Role of alloyed molybdenum on corrosion resistance of austenitic Ni–Cr–Mo–Fe alloys in H2S–Cl–environments
Ma Corrosive effects of chlorides on metals
Al-Moubaraki et al. The red sea as a corrosive environment: Corrosion rates and corrosion mechanism of aluminum alloys 7075, 2024, and 6061
Fraser et al. Cracking of high strength steels in hydrogen sulfide solutions
Bellezze et al. Electrochemical characterization of three corrosion-resistant alloys after processing for heating-element sheathing
Mainier et al. Performance of stainless steel AISI 317L in hydrochloric acid with the addition of propargyl alcohol
RU2792035C1 (ru) Способ защиты от коррозии стального оборудования
Brajković et al. Influence of surface treatment on corrosion resistance of Cr-Ni steel
Hinton et al. The inhibition of hydrogen embrittlement in SAE 4340 steel in an aqueous environment with the rare earth compound lanthanum 4 hydroxy cinnamate
Ogundare et al. Atmospheric corrosion studies of ductile iron and austenitic stainless steel in an extreme marine environment
Kumpawat et al. Study on corrosion inhibition efficiency of stem alkaloid extract of different varieties of holy basil on aluminium in HCl solution
Chalfoun et al. Sulfide Stress Cracking of Low Alloy Steels for Oil and Gas Production: Revisiting the Effect of Ni as an Alloying Element
Hattab et al. The Effect of H2SO4 Concentration on Corrosion of Kirkuk’s Oil and Gas Pipelines with Studying Corrosion Reaction Rates Kinetically
Al-Negheimish et al. Pitting Susceptibility of Concrete Reinforcing Steel Bars Having Manganese Sulfide Inclusions.
Zheng et al. Failure Analysis of Duplex Stainless Steel in an Atmospheric Tower
Alves et al. The Sensitisation Behaviour of Alloy UNS N08825 After Heat Treatment as Used in Clad Materials
Ali An Experimental Study to Develop Aluminum Corrosion Resistance in Acidic Solution by Different Ratios of Additive Elements
Peter et al. Corrosion effects on low carbon steel marine heat exchanger
Horník Hydrogen Embrittlement After Surface Treatments
Oki et al. Corrosion rates of pipeline steel in agricultural produce/hydrochloric acid corrosion system.
Hall et al. Corrosion rate measurement using electrochemical technique
Faget et al. The effect of silicon on the electrochemical corrosion resistance of carbon steel
Glaucia et al. Resistance Evaluation to corrosion Stainless Steel Used in Vehicle Exhaust
Kassouha et al. Effect of Medium Quenching and Temperature on Corrosion Behavior of Aluminum Alloy 6061
Hammadi Estimating Pitting Corrosion Depth and Density on Carbon Steel (C-4130) using Artificial Neural Networks