RU2791917C1

RU2791917C1 - Actuator to control a plurality of valve pins for injection molding

Info

Publication number: RU2791917C1
Application number: RU2022106712A
Authority: RU
Inventors: Скотт ГРЕБ; Райан СРЕДЗИНСКИ; Антон ЙОРГ
Original assignee: Инко Корпорейшн
Priority date: 2019-09-23
Filing date: 2020-09-16
Publication date: 2023-03-14

Abstract

FIELD: valve gate assembly.

SUBSTANCE: valve gate assembly having an actuator assembly configured to simultaneously control a plurality of valve pins to control the flow of liquid resin into the mould cavity of an injection moulding machine, and configured to quickly and easily remove the actuator assembly from the pins at the same time by providing a valve pin plate having a plurality of grooves or sockets for receiving and holding with the possibility of releasing the corresponding one of these pins.

EFFECT: invention is aimed at reducing the time of maintenance and repair.

12 cl, 14 dwg

Description

ПЕРЕКРЕСТНЫЕ ССЫЛКИ НА РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИCROSS REFERENCES TO RELATED APPLICATIONS

[0001] Настоящей заявкой испрашивается приоритет по заявке на патент США №16/579,093 от 23.03.2019, содержание которой полностью включено в настоящий документ посредством ссылки. [0001] This application claims priority to U.S. Patent Application No. 16/579,093 dated March 23, 2019, the contents of which are incorporated herein by reference in their entirety.

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИFIELD OF TECHNOLOGY

[0002] Настоящее изобретение относится к устройствам для литья под давлением и, в частности, к узлам клапанного затвора, имеющим исполнительные механизмы, которые одновременно управляют потоком жидкой смолы через два или более впрыскивающих сопла.[0002] The present invention relates to injection molding devices, and more particularly to valve gate assemblies having actuators that simultaneously control the flow of liquid resin through two or more injection nozzles.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND OF THE INVENTION

[0003] Устройство для литья под давлением, имеющее исполнительные механизмы, которые управляют потоком жидкой смолы через два или более впрыскивающих сопла, уменьшает количество исполнительных механизмов, требуемых для управления протеканием смолы в несколько полостей, заданных в форме, или во множество впускных отверстий формы для одной полости, что обеспечивает возможность более близкого расположения центров сопел и в то же время снижения как капитальных, так и операционных затрат. Для соединения каждого клапанного штифта с держателем клапанного штифта, который соединен со штоком цилиндра исполнительного механизма, предусмотрены крепежные средства. Техническое обслуживание требовало демонтажа каждого из отдельных соединений, выполненных между держателем клапанного штифта и клапанными штифтами, которые обычно застревают или примерзают на месте из-за отвердевшей смолы. Обычный демонтаж приводит к более продолжительному техническому обслуживанию и ремонту, а также к уменьшению времени производства. Задача настоящего изобретения состоит в предложении узла клапанного затвора, который уменьшает время технического обслуживания и ремонта и увеличивает время производства.[0003] An injection molding apparatus having actuators that control the flow of liquid resin through two or more injection nozzles reduces the number of actuators required to control the flow of resin into multiple cavities defined in a mold or into a plurality of mold inlets to single cavity, enabling closer nozzle centers while reducing both capital and operating costs. Fasteners are provided to connect each valve pin to a valve pin holder that is connected to the actuator cylinder stem. Maintenance required the removal of each of the individual joints made between the valve pin carrier and the valve pins, which usually get stuck or frozen in place due to hardened resin. Conventional disassembly results in longer maintenance and repairs, as well as shorter production times. The object of the present invention is to provide a valve assembly that reduces maintenance and repair time and increases production time.

РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯDISCLOSURE OF THE INVENTION

[0004] Настоящее изобретение относится к узлу клапанного затвора и узлу исполнительного механизма, которые обеспечивают быстрое отсоединение и быстрый монтаж узла, что обеспечивает возможность быстрого и легкого удаления узла исполнительного механизма от множества клапанных штифтов, а также быстрого и легкого монтажа узла исполнительного механизма на множестве клапанных штифтов, что тем самым уменьшает время, требуемое для обслуживания узла клапанного затвора или литьевого устройства, с которым он связан, и увеличивает доступное время производства.[0004] The present invention relates to a valve stem assembly and an actuator assembly that provide quick detachment and quick mounting of the assembly, which allows quick and easy removal of the actuator assembly from a plurality of valve pins, as well as quick and easy mounting of the actuator assembly on a plurality of valve pins. valve pins, thereby reducing the time required to service the valve closure assembly or injection molding device with which it is associated, and increasing the available production time.

[0005] Узел клапанного затвора включает в себя коллектор, образующий множество каналов для доставки смолы к множеству впрыскивающих сопел, множество сопел, связанных с соответствующей полостью или множеством полостей, множество клапанных штифтов, которые перемещаются линейно внутри осевого отверстия в соответствующем сопле для управления потоком смолы через затвор этого сопла, один или несколько исполнительных механизмов, имеющих выполненный с возможностью линейного перемещения шток, пластину клапанного штифта, которая соединена со указанным штоком и содержит соединитель клапанного штифта, связанный с каждым из указанного множества клапанных штифтов.[0005] The valve gate assembly includes a manifold forming a plurality of channels for delivering resin to a plurality of injection nozzles, a plurality of nozzles associated with a corresponding cavity or plurality of cavities, a plurality of valve pins that move linearly within an axial hole in the corresponding nozzle to control the flow of resin through the shutter of this nozzle, one or more actuators having a linearly movable stem, a valve pin plate that is connected to said stem and contains a valve pin connector associated with each of said plurality of valve pins.

[0006] В некоторых вариантах осуществления соединитель клапанного штифта включает в себя секцию для приема головки клапанного штифта, и секцию для удержания головки клапанного штифта. Секции для удержания головки клапанного штифта удерживают штифты таким образом, что эти штифты перемещаются вместе с линейным перемещением пластины клапанного штифта и штока исполнительного механизма, а секция для приема клапанного штифта обеспечивает возможность вставки и извлечения головки клапанного штифта. Указанное множество соединителей клапанного штифта ориентированы друг относительно друга таким образом, что линейное перемещение пластины относительно клапанных штифтов вызывает одновременное перемещение всех штифтов между указанными связанными удерживающими секциями и принимающими секциями. Фиксатор, такой как установочный винт, может удерживать пластину клапанного штифта относительно клапанных штифтов и исполнительного механизма.[0006] In some embodiments, the valve pin connector includes a section for receiving the head of the valve pin, and a section for holding the head of the valve pin. The valve pin head retaining sections hold the pins so that the pins move with the linear movement of the valve pin plate and actuator stem, and the valve pin head receiving section allows insertion and removal of the valve pin head. Said plurality of valve pin connectors are oriented relative to each other such that linear movement of the plate relative to the valve pins causes simultaneous movement of all pins between said associated holding sections and receiving sections. A retainer, such as a set screw, may hold the valve pin plate relative to the valve pins and the actuator.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0007] На фиг. 1 показан вид в поперечном разрезе устройства для литья под давлением, содержащего узел клапанного затвора и узел исполнительного механизма в соответствии с настоящим изобретением.[0007] FIG. 1 is a cross-sectional view of an injection molding machine comprising a valve closure assembly and an actuator assembly in accordance with the present invention.

[0008] На фиг. 2 показан вид в перспективе узла клапанного затвора, показанного на фиг. 1.[0008] FIG. 2 is a perspective view of the closure assembly shown in FIG. 1.

[0009] На фиг. 3 показан вид в перспективе узла исполнительного механизма, показанного на фиг. 1 и 2, с вырезанными частями для изображения внутренних деталей.[0009] FIG. 3 is a perspective view of the actuator assembly shown in FIG. 1 and 2 with parts cut out to show internal details.

[0010] На фиг. 4-7 показаны виды в разрезе узла исполнительного механизма по фиг. 3 на различных этапах во время его демонтажа.[0010] FIG. 4-7 are sectional views of the actuator assembly of FIG. 3 at various stages during its dismantling.

[0011] На фиг. 8 показан вид сверху пластины клапанного штифта от узла исполнительного механизма по фиг. 3.[0011] In FIG. 8 is a plan view of the valve pin plate from the actuator assembly of FIG. 3.

[0012] На фиг. 9 показан увеличенный вид сверху гнезда для удержания штифта, заданного в пластине клапанного штифта по фиг. 8.[0012] FIG. 9 is an enlarged plan view of the pin retaining seat provided in the valve pin plate of FIG. 8.

[0013] На фиг. 10 показан вид в перспективе альтернативного варианта осуществления, в котором исполнительный механизм может быть освобожден от множества клапанных штифтов посредством вращательного перемещения.[0013] FIG. 10 is a perspective view of an alternative embodiment in which an actuator can be released from a plurality of valve pins through rotational movement.

[0014] На фиг. 11A-11D показаны виды в перспективе альтернативной конфигурации клапанной пластины для способствования удалению узлов исполнительного механизма от системы обогреваемых литников без удаления клапанных штифтов от коллектора.[0014] FIG. 11A-11D are perspective views of an alternate valve plate configuration to facilitate removal of the actuator assemblies from the hot runner system without removing the valve pins from the manifold.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯIMPLEMENTATION OF THE INVENTION

[0015] Узел 10 обогреваемого литника (показан в поперечном разрезе на фиг. 1) для устройства для литья под давлением включает в себя нагреваемый коллектор 12, имеющий множество каналов, которые образуют систему обогреваемых литников, которая способствует протеканию жидкой смолы (как правило, термопластичного полимерного состава) от впускного канала 16, образованного литниковой втулкой 17, к множеству сопел 20. Проиллюстрированный узел затвора включает в себя состоящий из двух частей коллектор 12, содержащий верхнюю секцию 12А коллектора и нижнюю секцию 12В коллектора. Для обеспечения надлежащего выравнивания секции 12А с секцией 12В могут быть использованы фиксаторные штифты 13. Например, коллектор 12 представляет собой коллектор, состоящий из двух частей. Однако новые идеи этого раскрытия могут быть использованы с коллекторами, имеющими одну секцию или любое количество секций.[0015] The hot runner assembly 10 (shown in cross section in FIG. 1) for an injection molding machine includes a hot runner 12 having a plurality of channels that form a hot runner system that facilitates the flow of a liquid resin (typically a thermoplastic resin composition) from an inlet 16 formed by a sprue 17 to a plurality of nozzles 20. The illustrated valve assembly includes a two-piece manifold 12 comprising an upper manifold section 12A and a lower manifold section 12B. Locking pins 13 may be used to ensure proper alignment of section 12A with section 12B. For example, manifold 12 is a two-piece manifold. However, the novel ideas of this disclosure may be used with collectors having one section or any number of sections.

[0016] Каждое сопло 20 имеет цилиндрическую форму и включает в себя цилиндрическое отверстие 26, проходящее вдоль цилиндрической (или продольной) оси этого сопла. Конец цилиндрического отверстия образует затвор 27. Клапанный штифт 28 центрирован в цилиндрическом отверстии 26 и проходит от узла 30 исполнительного механизма, смонтированного на коллекторе 12, и, как правило, проходящего через это цилиндрическое отверстие. Клапанный штифт 28 также имеет, как правило, цилиндрическую форму (круглое поперечное сечение) с диаметром, меньшим диаметра цилиндрического отверстия 26, и как правило, центрирован в отверстии 26 с образованием между стенкой отверстия 26 и внешними поверхностями клапанного штифта 28 кольцевого объема 32. Клапанный штифт 28 выполнен с возможностью линейного перемещения вдоль продольной оси сопла 20 между первым положением (показанным на левой стороне фиг. 1), в котором нижний конец клапанного штифта посажен в затвор 27 для предотвращения потока из сопла в полость 34 формы, образованную пластиной 36 формы, и вторым положением (показанным справа на фиг. 1), в котором нижний конец клапанного штифта 28 расположен на расстоянии от этого затвора. Верхний конец 38 сопла 20 может быть снабжен внешней резьбой, которая взаимодействует с внутренней резьбой принимающего отверстия сопла коллектора 12 для способствования демонтажу узла 10 для технического обслуживания.[0016] Each nozzle 20 is cylindrical in shape and includes a cylindrical opening 26 extending along the cylindrical (or longitudinal) axis of that nozzle. The end of the cylindrical hole forms the seal 27. The valve pin 28 is centered in the cylindrical hole 26 and extends from the actuator assembly 30 mounted on the manifold 12 and generally extends through the cylindrical hole. The valve pin 28 also has, as a rule, a cylindrical shape (circular cross-section) with a diameter smaller than the diameter of the cylindrical hole 26, and as a rule, is centered in the hole 26 with the formation of an annular volume 32 between the wall of the hole 26 and the outer surfaces of the valve pin 28. the pin 28 is movable linearly along the longitudinal axis of the nozzle 20 between a first position (shown on the left side of FIG. 1) in which the lower end of the valve pin is seated in the valve 27 to prevent flow from the nozzle into the mold cavity 34 formed by the mold plate 36, and a second position (shown on the right in FIG. 1) in which the lower end of the valve pin 28 is spaced away from this closure. The upper end 38 of the nozzle 20 may be provided with external threads that engage with the internal threads of the nozzle receiving hole of the manifold 12 to facilitate removal of the assembly 10 for maintenance.

[0017] В проиллюстрированном узле 10 используют технологию обогреваемых литников, в которой каналы и другие трубопроводы, используемые для транспортировки жидкой смолы от машины для литья под давлением в полости 34, постоянно поддерживают при повышенной температуре во время нормальной работы при помощи нагревателя 40 литника, нагревателя 42 коллектора и нагревателя 44 сопла. Нагреватели 40, 42 и 44 могут представлять собой резистивные электронагреватели. [0017] The illustrated assembly 10 utilizes hot runner technology in which channels and other conduits used to transport liquid resin from the injection molding machine to cavity 34 are constantly maintained at an elevated temperature during normal operation by the runner heater 40, heater 42 manifolds and heaters 44 nozzles. Heaters 40, 42 and 44 may be electrical resistance heaters.

[0018] Узел 10 включает в себя различные опорные/выравнивающие конструкции 46, 48, 50, 52 для способствования надлежащему и устойчивому выравниванию и размещению узла 10 на расстоянии с промежуточной пластиной 54 и верхней пластиной 56.[0018] Assembly 10 includes various support/alignment structures 46, 48, 50, 52 to facilitate proper and stable alignment and spacing of assembly 10 with intermediate plate 54 and top plate 56.

[0019] Как можно видеть со ссылкой на фиг. 2, узел 10 включает в себя множество сопел 20, связанных с каждым из узлов 30 исполнительного механизма. В проиллюстрированном варианте осуществления поток смолы через три сопла регулируют посредством каждого из двух узлов 30 исполнительного механизма. Однако этот пример является иллюстративным, и с одним исполнительным узлом может быть связано любое количество сопел (например, 2, 3 или 4 соплами могут управлять посредством одного узла исполнительного механизма).[0019] As can be seen with reference to FIG. 2, assembly 10 includes a plurality of nozzles 20 associated with each of actuator assemblies 30. In the illustrated embodiment, the flow of resin through the three nozzles is controlled by each of the two actuator assemblies 30. However, this example is illustrative and any number of nozzles may be associated with one actuator assembly (eg, 2, 3, or 4 nozzles may be controlled by one actuator assembly).

[0020] Узел 30 исполнительного механизма и клапанные штифты, связанные с соплами 20, показаны на фиг. 3. Узел 30 содержит исполнительный механизм 60 цилиндра (например, гидравлический, электрический или пневматический исполнительный механизм), который может представлять собой, например, исполнительный механизм одностороннего действия, в котором рабочая текучая среда действует только на одну сторону поршня 62, а механическая нагрузка, такая как пружина или сжатый воздух, действует на другую сторону для выполнения управляемого линейного перемещения приводного штока 64, прикрепленного к поршню 62. Альтернативно можно использовать исполнительный механизм двойного действия, в котором рабочая текучая среда действует на обе стороны поршня для управления линейным перемещением пластины клапанного штифта 66 и штока 64.[0020] The actuator assembly 30 and valve pins associated with the nozzles 20 are shown in FIG. 3. The assembly 30 includes a cylinder actuator 60 (e.g., a hydraulic, electric, or pneumatic actuator), which may be, for example, a single-acting actuator in which the working fluid acts on only one side of the piston 62 and the mechanical load such as a spring or compressed air acting on the other side to effect a controlled linear movement of the actuating rod 64 attached to the piston 62. Alternatively, a double-acting actuator may be used in which the operating fluid acts on both sides of the piston to control the linear movement of the valve pin plate 66 and stem 64.

[0021] Как показано на фиг. 3, узел 30 исполнительного механизма включает в себя корпус 63 поршня, в котором размещается поршень 62. Корпус 63 поддерживается корпусом 65 пластины клапанного штифта, в котором расположена пластина 66 клапанного штифта. Окружной выступ или заплечик 67 проходит радиально внутрь от верхней кромки корпуса 65 пластины клапанного штифта, причем от радиально внутренней кромки заплечика 67 проходит вверх вертикальная окружная стенка или втулка 69. Корпус 63 поршня с возможностью высвобождения опирается на корпус 65 пластины клапанного штифта, причем нижняя кромка корпуса 63 опирается на выступ 67, а нижний конец обращенной радиально внутрь поверхности корпуса 63 упирается в обращенную радиально наружу поверхность втулки 69. Корпус 63 прикреплен с возможностью высвобождения к корпусу 65 посредством множества винтов 71, имеющих узкий или заостренный конец, проходящий в окружную канавку 11, расположенную на обращенной наружу поверхности втулки 69. Винты 71 проходят через отверстия 73 корпуса 63 поршня.[0021] As shown in FIG. 3, the actuator assembly 30 includes a piston housing 63 that houses the piston 62. The housing 63 is supported by a valve pin plate housing 65 that houses the valve pin plate 66. A circumferential protrusion or shoulder 67 extends radially inward from the upper edge of the valve pin plate housing 65, wherein a vertical circumferential wall or sleeve 69 extends upward from the radially inner edge of the shoulder 67. The piston housing 63 releasably rests on the valve pin plate housing 65, the lower edge of body 63 rests on protrusion 67, and the lower end of the radially inward surface of body 63 abuts on the radially outward surface of sleeve 69. Body 63 is releasably attached to body 65 by a plurality of screws 71 having a narrow or pointed end extending into circumferential groove 11 located on the outward facing surface of the sleeve 69. The screws 71 pass through the holes 73 of the housing 63 of the piston.

[0022] Поршень 62 удерживается и совершает возвратно-поступательное перемещение внутри камеры 75, образованной корпусом 63 и крышкой 77, которая прикреплена к корпусу 63 посредством пружинного упорного кольца 79. Диск 90 для удержания штифтового уплотнения удерживается на коллекторе 12 с помощью болтов. Корпус 65 прикрепляется к коллектору посредством болтов 83. Диск 90 для удержания штифтового уплотнения вместе с штифтовыми уплотнениями 88 и клапанным штифтом 28 также обеспечивают уплотнение относительно потока расплавленной смолы, проходящего вверх от коллектора.[0022] Piston 62 is held and reciprocated within chamber 75 formed by body 63 and cap 77, which is attached to body 63 by spring ring 79. The pin seal retaining disk 90 is held on manifold 12 by bolts. The housing 65 is attached to the manifold by bolts 83. The pin seal retaining disc 90, along with the pin seals 88 and valve pin 28, also provide a seal against the flow of molten resin upward from the manifold.

[0023] Пластина 66 клапанного штифта соединена со штоком 64 и линейно перемещается со штоком 64 в соответствии с управлением исполнительного механизма 60. Пластина 66 клапанного штифта снабжена множеством гнезд 70 (фиг. 8 и 9) для приема и удержания клапанных штифтов 28 с возможностью высвобождения. Гнезда 70 имеют по меньшей мере частичный выступ, причем выступы каждого гнезда выполнены с возможностью взаимодействия с нижней стороной головки 72 (фиг. 4) клапанного штифта 28. Каждое гнездо 70 имеет секцию 74 для приема головки штифта (фиг. 8 и 9), которая выполнена с обеспечением возможности вставки головки 72 в это гнездо, и секцию 76 для удержания головки штифта, которая уже головки штифта и имеет выступы или закраины 78, которые расположены на расстоянии друг от друга с образованием зазора, который меньше диаметра головки 72 клапанного штифта и по меньшей мере равен диаметру стержневой части 80 клапанного штифта 28 или немного больше его таким образом, что когда головка 72 штифта расположена в секции 76 для удержания головки штифта гнезда 70, клапанный штифт 28 удерживается в гнезде 70 и ограничен пластиной 66 клапанного штифта в перемещении, за исключением линейного. Секция 76 для вставки головки штифта выполнена (по форме и размеру) таким образом, что когда головка 72 штифта расположена в секции для удержания головки штифта, пластина 66 клапанного штифта может быть удалена (поднята) от клапанных штифтов 28.[0023] The valve pin plate 66 is connected to the stem 64 and moves linearly with the stem 64 in response to the control of the actuator 60. The valve pin plate 66 is provided with a plurality of sockets 70 (FIGS. 8 and 9) to receive and releasably hold the valve pins 28 . The sockets 70 have at least a partial protrusion, with the protrusions of each socket configured to engage with the underside of the head 72 (FIG. 4) of the valve pin 28. Each socket 70 has a section 74 for receiving the pin head (FIGS. 8 and 9) that configured to insert the head 72 into this socket, and a section 76 for holding the head of the pin, which is narrower than the head of the pin and has protrusions or rims 78 that are spaced apart to form a gap that is less than the diameter of the head 72 of the valve pin and less than or slightly larger than the diameter of the shaft portion 80 of the valve pin 28 such that when the pin head 72 is positioned in the pin head holding section 76 of the socket 70, the valve pin 28 is retained in the socket 70 and is limited by the valve pin plate 66 in movement beyond except for the linear one. The pin head insertion section 76 is configured (in shape and size) such that when the pin head 72 is located in the pin head holding section, the valve pin plate 66 can be removed (raised) from the valve pins 28.

[0024] На фиг. 6 показан исполнительный механизм 30, линейно перемещающийся по отношению к клапанным штифтам 28 в положение, в котором головки 72 штифтов могут проходить через секции 72 для приема головки штифта, для обеспечения возможности разделения на компоненты 99, как показано на фиг. 7.[0024] FIG. 6 shows the actuator 30 linearly moving with respect to the valve pins 28 to a position where the pin heads 72 can pass through the pin head receiving sections 72 to allow separation into components 99 as shown in FIG. 7.

[0025] Независимо от количества гнезд 70 для штифтов 28, эти гнезда ориентированы так, что пластина 66 может либо линейно перемещаться, либо поворачиваться (как показано на фиг. 10) для одновременного размещения всех штифтов 28 в секциях 76 для удержания головки штифта для способствования одновременному управлению потоком, проходящим через каждое связанное сопло 20, или перемещается в противоположном направлении для одновременного размещения всех штифтов 28 в секции 74 для вставки головки штифта для способствования отделению узла 30 исполнительного механизма от штифтов 28. Для обеспечения возможности отделения узла исполнительного механизма от штифтов с использованием линейного перемещения прямые участки гнезд расположены параллельно. Для обеспечения возможности отделения с использованием вращательного перемещения узкая часть гнезд с выступами может быть расположена вдоль круговой траектории в плоскости клапанной пластины. Фиксатор 91 используется для удержания положения пластины 66 относительно штифтов 28 таким образом, что штифты 28 удерживаются в секции 76 для удержания головки штифта. Проиллюстрированный фиксатор 91 представляет собой винт с головкой под ключ, размещенный в резьбовом отверстии, проходящем от боковой кромки пластины 66' до поверхности штока 64'. Для обеспечения доступа к головке указанного установочного винта в стенке корпуса 84 узла исполнительного механизма может быть выполнено отверстие 82. В качестве альтернативы установочному винту могут использоваться другие механические фиксаторы (например, подпружиненный штифт или механизм защелки).[0025] Regardless of the number of sockets 70 for pins 28, these sockets are oriented such that plate 66 can either move linearly or rotate (as shown in FIG. 10) to simultaneously accommodate all pins 28 in sections 76 to hold the head of the pin to facilitate simultaneously control the flow through each associated nozzle 20 or move in the opposite direction to simultaneously place all the pins 28 in the pin head insertion section 74 to help separate the actuator assembly 30 from the pins 28. To allow separation of the actuator assembly from the pins with using linear movement, the straight sections of the sockets are parallel. To enable separation using rotational movement, the narrow part of the sockets with projections can be located along a circular path in the plane of the valve plate. The latch 91 is used to hold the position of the plate 66 relative to the pins 28 such that the pins 28 are held in the section 76 to hold the pin head. The illustrated retainer 91 is a cap screw located in a threaded hole extending from the side edge of the plate 66' to the surface of the stem 64'. A hole 82 may be provided in the wall of the housing 84 of the actuator assembly to provide access to the head of said set screw. Other mechanical retainers (eg, a spring-loaded pin or latch mechanism) may be used as an alternative to the set screw.

[0026] В некоторых альтернативных вариантах осуществления гнезда 70 могут быть заменены пазами, имеющими форму, аналогичную гнезду 70 (фиг. 9), и содержащими секцию для приема штифта, через которую может проходить головка 72 штифта, и более узкую секцию для удержания штифта, которая препятствует прохождению через нее головки 72 штифта, причем нижняя сторона головки 72 штифта взаимодействует с верхней поверхностью пластины 66.[0026] In some alternative embodiments, sockets 70 may be replaced by slots similar in shape to socket 70 (FIG. 9) and comprising a pin receiving section through which the pin head 72 can pass, and a narrower section for holding the pin, which prevents the head 72 of the pin from passing through it, and the underside of the head 72 of the pin interacts with the upper surface of the plate 66.

[0027] В некоторых вариантах осуществления пластина 66 может быть снабжена отверстием 86 (Фиг. 8), которое облегчает удаление пластины 66 от штока 64, когда фиксатор 81 выведен из взаимодействия со штоком 64 (например, является незакрепленным). Отверстие 86 содержит секцию большего диаметра, через которую может проходить гайка с фланцем, и узкую секцию, через которую не может проходить фланец на гайке.[0027] In some embodiments, plate 66 may be provided with a hole 86 (FIG. 8) that facilitates removal of plate 66 from stem 64 when retainer 81 is disengaged from stem 64 (eg, is loose). Hole 86 includes a larger diameter section through which the flanged nut can pass and a narrow section through which the flange on the nut cannot pass.

[0028] На фиг. 4-7 проиллюстрировано удаление узла 30 исполнительного механизма от штифтов 28. В полностью смонтированном состоянии (фиг. 1 и 4) штифты 28 направляются штифтовыми уплотнениями 88, удерживаемыми в диске 90 для удержания штифтового уплотнения, прикрепленном к коллектору 12, причем головки 72 штифтов удерживаются в выступающих частях гнезд 70. Одновременное удаление узла 30 исполнительного механизма от всех соответствующих клапанных штифтов 28 достигается посредством высвобождения фиксатора 81 (например, отвинчивания винта), как показано на фиг. 5, перемещения узла исполнительного механизма в линейном направлении (или с возможностью вращения) из ориентации, в которой головки 72 штифтов расположены в секции 76 для удержания, до ориентации, в которой головки 72 штифтов расположены в секции 74 для вставки/извлечения гнезд 70 (как показано на фиг. 6), и отделения узла исполнительного механизма от штифтов (как показано на фиг. 7). Установку выполняют в обратном порядке указанных этапов удаления. Такая компоновка значительно упрощает отсоединение узла исполнительного механизма от множества клапанных штифтов. Другое преимущество состоит в том, что, поскольку клапанные штифты остаются в коллекторе или в узле обогреваемого литника и вместо этого отделяются от узла исполнительного механизма, не требуется регулировка положения клапанных штифтов каждый раз при обслуживании системы, что тем самым дополнительно уменьшает трудозатраты и производственные перерывы.[0028] FIG. 4-7 illustrate the removal of the actuator assembly 30 from the pins 28. When fully assembled (FIGS. 1 and 4), the pins 28 are guided by the pin seals 88 held in a pin seal retaining disk 90 attached to the manifold 12, the pin heads 72 being held in the protrusions of the sockets 70. Simultaneous removal of the actuator assembly 30 from all respective valve pins 28 is achieved by releasing the lock 81 (eg, unscrewing a screw) as shown in FIG. 5, moving the actuator assembly in a linear (or rotatable) direction from an orientation in which the pin heads 72 are located in the holding section 76 to an orientation in which the pin heads 72 are located in the insertion/removal section 74 of the sockets 70 (as shown in Fig. 6), and separating the actuator assembly from the pins (as shown in Fig. 7). The installation is carried out in the reverse order of the specified removal steps. This arrangement greatly simplifies the disconnection of the actuator assembly from the plurality of valve pins. Another advantage is that because the valve pins remain in the manifold or hot gate assembly and are instead separated from the actuator assembly, the valve pins do not need to be repositioned each time the system is serviced, thereby further reducing labor costs and production interruptions.

[0029] В альтернативном варианте осуществления, показанном на фиг. 10 и обеспечивающем возможность удаления головок 72 штифтов из гнезд 70 посредством вращения (указано стрелкой 2) пластины 66' клапанного штифта, U-образный удерживающий зажим 85, выполненный с возможностью прикрепления к пластине 66' с помощью болта 87, прикрепляет пластину 66' к штоку 64' поршня. Винт 91 радиально проходит через пластину клапанного штифта в более узкие участки гнезд для блокировки вращения пластины 66' относительно штифтов и диска 90 для удержания штифтового уплотнения во время нормальной работы узла 10 обогреваемого литника. Узел исполнительного механизма удаляют и в то же время оставляют штифты 28 в коллекторе, сначала посредством удаления или ослабления винта 91 (указанный стрелкой 1 на фиг. 10), затем посредством вращения узла исполнительного механизма в направлении, указанном стрелкой 2 на фиг. 10, и, наконец, посредством поднятия исполнительного механизма, как указано стрелкой 3 на фиг. 10.[0029] In the alternative embodiment shown in FIG. 10 and allowing the pin heads 72 to be removed from the sockets 70 by rotating (indicated by arrow 2) the valve pin plate 66', a U-shaped retaining clip 85, configured to be attached to the plate 66' by a bolt 87, secures the plate 66' to the stem. 64' piston. The screw 91 extends radially through the valve pin plate into the narrower portions of the sockets to block the rotation of the plate 66' relative to the pins and disc 90 to retain the pin seal during normal operation of the hot gate assembly 10. The actuator assembly is removed and at the same time the pins 28 remain in the manifold, first by removing or loosening screw 91 (indicated by arrow 1 in FIG. 10), then by rotating the actuator assembly in the direction indicated by arrow 2 in FIG. 10 and finally by raising the actuator as indicated by arrow 3 in FIG. 10.

[0030] Как показано на фиг. 5, винт 81 проходит через резьбовое отверстие со стороны пластины 66 к штоку 64 поршня. Когда радиально внутренний конец винта 81 взаимодействует со штоком 64, головки 72 штифтов 28 фиксируются на месте в секциях 76 для удержания головки штифта гнезд 70 для нормальной работы узла 10 обогреваемого литника. При обслуживании исполнительных механизмов для отведения обращенного внутрь конца винта 81 от штока 64 вращают (например, против часовой стрелки) винт 81. Отверстие 82 для доступа к винту, проходящее через корпус 65, может быть выполнено таким образом, что когда головка винта 81 взаимодействует с внутренней поверхностью корпуса 65, примыкающей к отверстию 82, дальнейшее вращение вызывает перемещение диска 66 от головки винта 81, вызывая перемещение головок штифтов по направлению к секциям 74 для вставки (и извлечения) головки штифта гнезд 70 для обеспечения возможности удаления узла исполнительного механизма.[0030] As shown in FIG. 5, the screw 81 passes through the threaded hole on the side of the plate 66 to the piston rod 64. When the radially inward end of the screw 81 engages the stem 64, the heads 72 of the pins 28 are locked in place in the sections 76 to hold the pin head of the sockets 70 for normal operation of the hot gate assembly 10. When servicing the actuators, the screw 81 is rotated (for example, counterclockwise) to move the inwardly facing end of the screw 81 away from the stem 64. The screw access hole 82 extending through the body 65 can be configured such that when the inner surface of housing 65 adjacent bore 82, further rotation causes disk 66 to move away from screw head 81, causing pin heads to move toward sections 74 to insert (and remove) the pin head of sockets 70 to allow removal of the actuator assembly.

[0031] На фиг 11A-11D показана альтернативная клапанная пластина для способствования удалению узла 30 исполнительного механизма без удаления клапанных штифтов 28. Пластина 166 клапанного штифта включает в себя множество сегментов 166A, 166B, 166C клапанной пластины, которые скреплены вместе с помощью болтов, например, болтов 97, причем указанные сегменты имеют сопрягаемые поверхности, которые вместе образуют гнездо 170 для удержания головки штифта. В проиллюстрированной сегментированной пластине клапана штифта три сегмента определяют три зоны сопряжения, причем каждая зона сопряжения выполнена с возможностью определения одного гнезда для удержания головки штифта. В целом, предпочтительно, чтобы каждый сегмент имел две поверхности, которые сопрягаются с другим сегментом с образованием гнезда для удержания головки штифта. Например, для определения четырех гнезд для удержания головки штифта на каждой из четырех зон сопряжения можно использовать четыре сегмента. Однако возможны и другие компоновки, содержащие одну зону сопряжения, определяющую два или более гнезд, или зону сопряжения, которая не определяет гнездо. Предусмотрены отверстия 111 для доступа к болтам 97 для обеспечения возможности ослабления пространства между сегментами, чтобы обеспечивать необходимый зазор для удаления узла исполнительного механизма без удаления штифтов 28.[0031] FIGS. 11A-11D show an alternative valve plate to facilitate removal of the actuator assembly 30 without removing the valve pins 28. The valve pin plate 166 includes a plurality of valve plate segments 166A, 166B, 166C that are bolted together, for example , bolts 97, said segments having mating surfaces which together form a socket 170 for holding the pin head. In the illustrated segmented pin valve plate, three segments define three mating zones, with each mating zone configured to define one socket for holding the pin head. In general, it is preferred that each segment has two surfaces that mate with the other segment to form a socket for holding the pin head. For example, four segments can be used to define four sockets for holding a pin head on each of the four mating zones. However, other arrangements are possible, containing a single interface that defines two or more slots, or a blend that does not define a slot. Holes 111 are provided to access the bolts 97 to allow the space between the segments to loosen to provide the necessary clearance to remove the actuator assembly without removing the pins 28.

[0032] На фиг. 11А показаны узел 30 исполнительного механизма и сегментированная пластина 166 клапанного штифта в полностью смонтированном состоянии для нормальной работы. Удаление исполнительного механизма для обслуживания достигается посредством ослабления болтов 97, как указано стрелками на фиг. 11В. Затем узел 30 исполнительного механизма слегка поворачивают, вызывая разделение сопрягаемых поверхностей сегментов, как показано на фиг. 11С, что обеспечивает возможность поднятия узла 30 исполнительного механизма с коллектора и клапанных штифтов 28.[0032] FIG. 11A shows the actuator assembly 30 and segmented valve pin plate 166 in a fully assembled state for normal operation. Removal of the actuator for service is achieved by loosening the bolts 97 as indicated by the arrows in FIG. 11B. The actuator assembly 30 is then rotated slightly, causing the mating surfaces of the segments to separate, as shown in FIG. 11C, allowing the actuator assembly 30 to be lifted off the manifold and valve pins 28.

[0033] В некоторых вариантах осуществления шток 89 поршня на своем нижнем конце вблизи коллектора может быть снабжен отверстием для уменьшения кондуктивной теплопередачи от коллектора к исполнительному механизму через шток 89.[0033] In some embodiments, piston rod 89 may be provided with an orifice at its lower end near the manifold to reduce conductive heat transfer from the manifold to the actuator through rod 89.

[0034] Поскольку штифты 28 остаются с коллектором во время удаления узлов 30 исполнительного механизма в соответствии с настоящим изобретением, не требуется регулировка положения штифтов для надлежащего выравнивания концов штифтов с затвором сопла каждый раз при удалении исполнительных механизмов для обслуживания, что дополнительно уменьшает трудозатраты и периоды простоя. Верхний конец штока 64 поршня снабжен шестиугольным углублением 93 (или другим элементом для взаимодействия с приводом) для способствования регулировке положения штифта с помощью приводного инструмента.[0034] Because the pins 28 remain with the manifold during removal of the actuator assemblies 30 of the present invention, adjustment of the position of the pins is not required to properly align the ends of the pins with the nozzle shutter each time the actuators are removed for maintenance, further reducing labor and periods. just me. The top end of the piston rod 64 is provided with a hexagonal recess 93 (or other actuating feature) to assist in adjusting the position of the pin with the driven tool.

[0035] Приведенное выше описание предназначено для иллюстрации, а не для ограничения. Объем настоящего изобретения должен быть определен со ссылкой на прилагаемую формулу изобретения вместе с полным объемом эквивалентов. Предвосхищается и предполагается, что в данной области техники будут происходить будущие разработки, и что раскрытые устройства, наборы и способы будут включены в такие будущие варианты осуществления. Таким образом, настоящее изобретение может быть модифицировано и изменено и ограничено только следующей формулой изобретения.[0035] The above description is intended to be illustrative and not limiting. The scope of the present invention is to be defined with reference to the appended claims, together with the full scope of equivalents. It is anticipated and anticipated that future developments will occur in the art, and that the disclosed devices, kits, and methods will be included in such future embodiments. Thus, the present invention may be modified and changed and is limited only by the following claims.

Claims

1. A valve closure assembly for an injection molding device, comprising:

a manifold having a plurality of channels for transporting liquid resin from the injection molding machine to the mold cavity;

a plurality of nozzles attached to the manifold, each nozzle having a longitudinal axis and a cylindrical hole extending along the longitudinal axis, for conveying liquid resin from the manifold to the mold cavity;

a plurality of valve pins, each valve pin associated with a respective one of said nozzles and movable linearly within and along said cylindrical hole to control the flow of liquid resin into the mold cavity, and each valve pin having a head portion;

an actuator having a linearly movable piston rod;

a valve pin plate connected to the stem and having a plurality of slots or sockets for receiving and releasing a corresponding one of said plurality of valve pin heads; And

a latch for engaging with said stem and holding the valve pin heads in a fixed position in said slots or sockets, the latch being placed across an edge of the valve pin plate.

2. The assembly of claim. 1, wherein the valve pin plate has sockets including a portion sized to allow insertion of a valve pin head and a narrower portion to hold said valve pin head.

3. The assembly of claim 2, wherein said plurality of sockets are arranged in parallel with said narrower portions such that the valve pin plate is configured to receive the plurality of valve pin heads and is linearly movable to accommodate all of the valve pin heads simultaneously in said narrower portions. parts of nests.

4. The assembly of claim 1, wherein the valve pin plate is located in a valve pin plate housing that is releasably coupled to an actuator housing comprising a reciprocating piston and coupled to a piston rod configured to linear movement.

5. The assembly of claim 4, wherein the valve pin plate body has a circumferential protrusion extending radially inward from an upper edge of a wall generally defining said valve pin plate body, and a vertical circumferential wall extending upward from the radially inner edge of the circumferential protrusion, thus that the actuator housing releasably rests on the valve pin plate housing, wherein the lower edge of the actuator housing rests on the circumferential ledge, and the lower end of the radially inwardly facing surface of the actuator housing abuts against the radially outwardly facing surface of the vertical circumferential wall.

6. The assembly of claim 5, wherein the radially outward facing surface of the vertical circumferential wall has a circumferential groove, and the actuator housing is releasably attached to the valve pin plate housing by screws cooperating with the circumferential groove.

7. The assembly of claim 2, wherein said plurality of sockets are positioned such that the actuator and valve pin plate are configured to receive the plurality of valve pin heads and are rotatable to accommodate all of the valve pin heads simultaneously in said narrower portions of the sockets.

8. The assembly of claim 7 wherein the U-shaped retaining clip extends around the piston rod and is bolted to the valve pin plate to secure the valve pin plate to the piston rod.

9. The assembly of claim 7, wherein the screw extends radially through the valve pin plate into narrower portions of the sockets to block rotation of the valve pin plate relative to the valve pins.

10. The assembly of claim 1, wherein the valve pin plate has an opening that facilitates removal of said valve pin plate from the stem when the retainer is disengaged from the piston rod.

11. The assembly of claim. 1, wherein the retainer is a screw placed in a threaded hole passing through the edge of the valve pin plate.

12. A valve closure assembly for an injection molding device, comprising:

a plurality of valve pins, each valve pin associated with a respective one of the nozzles and movable linearly within and along the cylindrical hole to control the flow of liquid resin into the mold cavity, and each valve pin having a head portion;

an actuator having a linearly movable piston rod; And

a valve pin plate connected to the stem and configured to releasably retain a plurality of valve pin heads to facilitate dismantling of the actuator to disconnect from the valve stem assembly without removing the valve pins from said valve stem assembly,

wherein the valve pin plate is comprised of a plurality of segments bolted together, said segments having mating surfaces that form sockets for holding the pin head.