RU2791203C2 - Pneumatically fixed adapter sleeve - Google Patents

Pneumatically fixed adapter sleeve Download PDF

Info

Publication number
RU2791203C2
RU2791203C2 RU2020123014A RU2020123014A RU2791203C2 RU 2791203 C2 RU2791203 C2 RU 2791203C2 RU 2020123014 A RU2020123014 A RU 2020123014A RU 2020123014 A RU2020123014 A RU 2020123014A RU 2791203 C2 RU2791203 C2 RU 2791203C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
adapter sleeve
gas
sleeve
distribution system
cylindrical roller
Prior art date
Application number
RU2020123014A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2020123014A (en
Inventor
Уве Мюллер
Маркус ШЛАПШИ
Original Assignee
Флинт Груп Джермени ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Флинт Груп Джермени ГмбХ filed Critical Флинт Груп Джермени ГмбХ
Priority claimed from PCT/EP2018/084773 external-priority patent/WO2019115699A1/en
Publication of RU2020123014A publication Critical patent/RU2020123014A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2791203C2 publication Critical patent/RU2791203C2/en

Links

Images

Abstract

FIELD: mechanisms.
SUBSTANCE: claimed group of inventions relates to an adapter sleeve for alignment of an inner diameter of cylindrical hollow cylinder with an outer diameter of a cylindrical roller; as well as to systems including the specified adapter sleeve and methods for mounting/dismounting of a hollow cylinder on a cylindrical roller, using an adapter sleeve. The sleeve includes a case containing a deformable basic sleeve in an inside out direction, an intermediate layer, and a covering layer, the first and the second gas distribution system, which is connected to a gas inlet. The first gas distribution system is connected to one first gas inlet moved to an outer side surface of the adapter sleeve. The second gas distribution system has a hollow space intended for that, when supplying gas under pressure, pressure is transmitted from the inside to the deformable basic sleeve in such a way that an inner diameter of the sleeve case, due to deformation of the basic sleeve, decreases at a separate section of the adapter sleeve.
EFFECT: simplification of dismounting and mounting of an adapter sleeve, which, when loaded with gas, is fixed, allowing to remove only a hollow cylinder.
17 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к переходной гильзе для приведения внутреннего диаметра цилиндрических полых цилиндров в соответствие с наружным диаметром цилиндрического валика, включающей корпус, содержащий (в направлении изнутри наружу) способную деформироваться базовую гильзу, при необходимости промежуточный слой и покровный слой. Кроме того, изобретение относится к системам, включающим подобную переходную гильзу, а также к способу монтажа полого цилиндра на цилиндрическом валике с использованием подобной переходной гильзы.The invention relates to a transition sleeve for adjusting the inner diameter of cylindrical hollow cylinders to the outer diameter of a cylindrical roller, comprising a housing containing (in the direction from the inside to the outside) a base sleeve capable of deforming, if necessary, an intermediate layer and a cover layer. In addition, the invention relates to systems including such an adapter sleeve, as well as to a method of mounting a hollow cylinder on a cylindrical shaft using such an adapter sleeve.

В полиграфической промышленности сливы и переходные гильзы чаще всего находят применение при флексографской печати. При флексографской печати краска через печатную форму вследствие напряжения сжатия переходит на печатный материал. Наряду с высокой и глубокой печатью флексографская печать относится к важнейшим методам печати, что прежде всего касается промышленности упаковочных материалов. Благодаря наличию эластичной печатной формы флексографскую печать можно использовать для запечатывания бумаг, пленок и волокнистых материалов. Кроме того, ее можно использовать для разных красочных систем, что обеспечивает универсальную применимость данного метода печати.In the printing industry, weeps and adapter sleeves are most often used in flexographic printing. During flexographic printing, the ink passes through the printing plate due to compressive stress onto the printed material. Along with letterpress and gravure printing, flexographic printing is one of the most important printing methods, especially in the packaging industry. Due to the elastic printing plate, flexo printing can be used for printing papers, films and fibrous materials. In addition, it can be used for different ink systems, which ensures the universal applicability of this printing method.

Различные варианты конструктивного исполнения машин для флексографской печати приводят в индивидуальное соответствие с той или иной областью применения. Машины для флексографской печати могут быть разделены на две главные группы: многоцилиндровые печатные машины и печатные машины с центральным расположением цилиндра. Благодаря использованию стальных цилиндров с варьируемым диаметром могут быть обеспечены индивидуальные раппорты. Для перекрывания раппортов на стальном цилиндре в принципе монтируют переходные гильзы. На переходной гильзе монтируют сливу. На сливу в процессе так называемого предварительного монтажа надевают печатную форму или клише. Подобное клише можно монтировать на сливе в виде формной пластины или рукава с бесконечным печатным рисунком.The various designs of flexographic printing machines are individually adapted to each application. Flexo printing presses can be divided into two main groups: multi-cylinder printing presses and center-cylinder printing presses. Through the use of steel cylinders with variable diameters, individual repeats can be achieved. To overlap the rapports on the steel cylinder, in principle, adapter sleeves are mounted. A drain is mounted on the adapter sleeve. In the process of so-called pre-installation, a printing plate or cliché is put on the drain. Such a cliche can be mounted on the drain in the form of a plate or a sleeve with an endless printed pattern.

Кроме того, в полиграфической промышленности обычно используют конструкцию, состоящую из приводного цилиндра (приводного стального или углепластикового цилиндра, в дальнейшем называемого «цилиндром»), на который в большинстве случаев надевают переходную гильзу, а на переходную гильзу полый цилиндр (в дальнейшем называемый также сливой) со смонтрованными на нем формными пластинами. Для облегчения монтажа приводной цилиндр и переходная гильза снабжены газовыми каналами и газовыми выпусками, которые формируют газовую подушку между цилиндром и переходной гильзой, а также между переходной гильзой и полым цилиндром для обеспечения легкого скольжения. Подобные газовые подушки обычно можно формировать посредством простых отверстий или существенно оптимизированным образом посредством пористых зон, как в коммерчески доступных переходных гильзах rotec® EcoBridge. Обе модификации, очевидно, должны соединяться с системами подачи газа переходной гильзы.In addition, in the printing industry, a design is usually used, consisting of a drive cylinder (steel or carbon fiber drive cylinder, hereinafter referred to as "cylinder"), on which an adapter sleeve is put on in most cases, and a hollow cylinder (hereinafter also referred to as a drain) is put on the adapter sleeve. ) with form plates mounted on it. To facilitate installation, the drive cylinder and adapter sleeve are provided with gas passages and gas outlets that form a gas cushion between the cylinder and adapter sleeve, and between adapter sleeve and hollow cylinder to ensure easy sliding. Such gas cushions can usually be formed with simple holes or in a highly optimized manner with porous zones, as in commercially available rotec® EcoBridge adapter sleeves. Both modifications obviously need to be connected to the adapter sleeve's gas supply systems.

В общем случае существуют две возможности подачи газа к переходной гильзе: через внутрисистемный газовый канал приводного цилиндра или через отдельный патрубок внешней системы газоснабжения переходной гильзы. В обоих случаях чаще всего существует один газовый канал, соответственно система газораспределения, выфрезерованная в промежуточном слое, как описано в европейском патенте ЕР 2051856. При подаче газа к переходной гильзе цилиндра решающее значение имеет то обстоятельство, насколько хорошо функционирует соответствующее перемещение, поскольку в этом случае пневматические подключения отсутствуют, и через переходную гильзу насквозь проходят лишь радиальные газовые каналы. Подобное перемещение, как правило, оптимизируют посредством так называемой кольцевой выточки, описанной в европейском патенте ЕР 1263592. Это предоставляет возможность использования в воздушных каналах воздуха из большей области и прежде всего обеспечивает решающее преимущество в отношении оперирования, то есть отсутствие необходимости расположения впускных отверстий переходной гильзы точно выше выпускных отверстий цилиндра, а лишь в пределах области, ограниченной кольцевой выточкой. Так, например, если в печатной машине требуется произвести замену полого цилиндра, в случае внутрисистемной подачи газа с подключением системы газоснабжения через приводной цилиндр одновременное формирование необходимой для монтажного процесса газовой подушки между переходной гильзой и сливой посредством приводного цилиндра и газовой подушки между цилиндром и переходной гильзой снятие полого цилиндра без одновременного удаления переходной гильзы оказывается затруднительным. В случае если при внешне подключаемой системе газоснабжения требуется замена полого цилиндра, закрепление переходной гильзы на цилиндре от этого не зависит, и газовая подушка образуется только между переходной гильзой и сливой. Для уменьшения сдвига переходной гильзы при внутренней подаче газа часто используют так называемые блокировочные приспособления. Речь при этом идет о прорези с уширением, в котором может фиксироваться металлический штырек на поверхности цилиндра, предотвращая выскальзывание вследствие легкого вращения переходной гильзы. Закрепление в данном случае не производится. Подобная деталь описана в международной заявке WO 00/44562, которая касается возможности фиксирования переходных гильз, предотвращающего их осевое относительное перемещение. Улучшенные версии описаны в международной заявке WO 2016/135552 и патенте США US 5,819,657. Однако технические спецификации многих типов печатных машин не позволяют использовать подобные блокировочные приспособления. Даже если возможность их использования и существует, обращение с ними является чрезвычайно затруднительным. Прежде всего это относится к процессу переналадки в печатной машине. При этом вследствие нехватки времени часто происходит повреждение металлического штырька приводного цилиндра или самого блокировочного приспособления. Для исключения подобных недостатков до последнего времени существовала возможность обеспечения переходной гильзы системой внешнего газоснабжения или, в случае внутренней подачи газа к цилиндру, встраивания второго газового циркуляционного контура с собственными выходными отверстиями только для надевания и снятия переходной гильзы и, в зависимости от схемы, способными формировать газовую подушку только между переходной гильзой и цилиндром. Подобная модификация описана, например, в европейском патенте ЕР 2532523. Соответствующий приводной цилиндр гораздо дороже цилиндра с единственной подачей газа.In general, there are two possibilities for supplying gas to the adapter sleeve: through the internal gas channel of the drive cylinder or through a separate branch pipe of the external gas supply system of the adapter sleeve. In both cases, most often there is one gas channel, respectively a gas distribution system, milled in the intermediate layer, as described in European patent EP 2051856. When gas is supplied to the adapter sleeve of the cylinder, it is decisive how well the respective movement functions, since in this case there are no pneumatic connections, and only radial gas channels pass through the adapter sleeve. This movement is generally optimized by means of a so-called annular undercut as described in European patent EP 1263592. This makes it possible to use air from a larger area in the air ducts and, above all, provides a decisive advantage in terms of handling, i.e. no need to position the inlets of the adapter sleeve. just above the cylinder outlets, but only within the area defined by the annular groove. So, for example, if a hollow cylinder needs to be replaced in a printing press, in the case of an internal gas supply with the connection of the gas supply system through the drive cylinder, the simultaneous formation of the gas cushion necessary for the installation process between the adapter sleeve and the drain by means of the drive cylinder and the gas cushion between the cylinder and the adapter sleeve removal of the hollow cylinder without simultaneously removing the adapter sleeve proves to be difficult. If, with an externally connected gas supply system, a replacement of the hollow cylinder is required, the fastening of the adapter sleeve to the cylinder does not depend on this, and the gas cushion is formed only between the adapter sleeve and the drain. To reduce the shift of the adapter sleeve during internal gas supply, so-called blocking devices are often used. This is a slot with a broadening, in which a metal pin can be fixed on the surface of the cylinder, preventing slipping due to the slight rotation of the adapter sleeve. Fixing in this case is not performed. A similar detail is described in international application WO 00/44562, which concerns the possibility of fixing adapter sleeves, preventing their axial relative movement. Improved versions are described in WO 2016/135552 and US Pat. No. 5,819,657. However, the technical specifications of many types of printing presses do not allow the use of such locking devices. Even if the possibility of their use exists, their handling is extremely difficult. First of all, this applies to the changeover process in the printing press. In this case, due to lack of time, damage often occurs to the metal pin of the drive cylinder or the locking device itself. To avoid such shortcomings, until recently it was possible to provide the adapter sleeve with an external gas supply system or, in the case of an internal gas supply to the cylinder, embedding a second gas circulation circuit with its own outlets only for putting on and removing the adapter sleeve and, depending on the scheme, capable of forming gas cushion only between adapter sleeve and cylinder. Such a modification is described, for example, in European patent EP 2532523. The corresponding drive cylinder is much more expensive than a cylinder with a single gas supply.

Кроме того, существуют технические решения, согласно которым сливы, соответственно полые цилиндры, могут перемещаться по поверхности приводного цилиндра или переходной гильзы, если их нагружать извне газом, радиально подаваемым в покровный слой через сливу. Подобное техническое решение описано, например, в международной заявке WO 2010/096133. Однако речь при этом не идет о внутренних газовых потоках или дополнительно активируемом протекающим газом механизме закрепления переходной гильзы на приводном цилиндре прежде всего в случае, если газ течет радиально воздуху. Закрепление в данном случае реализуется только при отключенном газовом потоке.In addition, there are technical solutions, according to which drains, respectively hollow cylinders, can move on the surface of the drive cylinder or adapter sleeve if they are loaded from the outside with a gas radially supplied to the cover layer through the drain. Such a technical solution is described, for example, in international application WO 2010/096133. However, this does not involve internal gas flows or a mechanism additionally activated by the flowing gas for fastening the adapter sleeve to the drive cylinder, especially if the gas flows radially to the air. Fixing in this case is realized only when the gas flow is turned off.

Помимо непосредственного применения переходных гильз в печатных машинах другой важной проблемой является предварительный монтаж переходных гильз. Сливы при предварительном монтаже подготавливают для печати, то есть чаще всего посредством двусторонней клейкой ленты на них закрепляют формные пластины. Для выполняемого с точной приводкой монтажа соответствующих слив в приемном(базирующем) устройстве предварительного монтажного узла нужны надлежащим образом приведенные переходные гильзы. Последние, во-первых, должны обладать хорошим креплением к базовому цилиндру монтажного узла, а также обеспечивать монтаж слив с точной приводкой. Кроме того, они должны быть пригодны для формирования газовой подушки между переходной гильзой и цилиндром, а также между переходной гильзой и сливой. Аналогично упомянутому выше процессу переналадки в печатной машине в данном случае освобождение переходной гильзы во время замены сливы также, как правило, является нежелательным, что почти всегда имеет место при внутренней подаче газа без блокировочного приспособления.In addition to the direct use of adapter sleeves in printing machines, another important issue is the pre-assembly of adapter sleeves. Plums during pre-assembly are prepared for printing, that is, most often, form plates are fixed to them by means of double-sided adhesive tape. Correctly aligned mounting of the respective drains in the pre-mounting device requires appropriately adjusted adapter sleeves. The latter, firstly, must have a good attachment to the base cylinder of the mounting unit, and also ensure the installation of drains with accurate registration. In addition, they must be suitable for forming a gas cushion between the adapter sleeve and the cylinder, as well as between the adapter sleeve and the drain. Similar to the changeover process in the printing press mentioned above, in this case also the release of the adapter sleeve during a drain change is also generally undesirable, which is almost always the case with internal gas supply without a blocking device.

На центральном цилиндре в большинстве случаев используют переходную гильзу, а на ней полый цилиндр со смонтированными на нем формными пластинами. Для более простого монтажа центральный цилиндр и переходную гильзу снабжают газовыми каналами и газовыми выпусками, которые для более легкого скольжения обеспечивают формирование газовой подушки между цилиндром и переходной гильзой, а также между переходной гильзой и полым цилиндром. В случае если требуется замена только полого цилиндра, в обоих промежуточных объемах формируется газовая подушка, и снятие только полого цилиндра без снятия переходной гильзы оказывается затруднительным. Задача настоящего изобретения состояла в том, чтобы предложить легко демонтируемую, соответственно легко монтируемую переходную гильзу, которая при нагружении газом закрепляется, допуская возможность снятия лишь полого цилиндра, соответственно сливы.On the central cylinder, in most cases, an adapter sleeve is used, and on it is a hollow cylinder with platens mounted on it. For easier installation, the central cylinder and the adapter sleeve are provided with gas channels and gas outlets, which, for easier sliding, provide the formation of a gas cushion between the cylinder and the adapter sleeve, as well as between the adapter sleeve and the hollow cylinder. If only the hollow cylinder needs to be replaced, a gas cushion is formed in both intermediate volumes, and the removal of only the hollow cylinder without removing the adapter sleeve is difficult. The aim of the present invention was to propose an easily dismantled or easily mounted adapter sleeve which, when loaded with gas, is fixed, allowing only the hollow cylinder or the drain to be removed.

В настоящем изобретении предлагается переходная гильза для приведения внутреннего диаметра цилиндрического полого цилиндра в соответствие с наружным диаметром цилиндрического валика, включающая корпус гильзы, содержащий (в направлении изнутри наружу) способную деформироваться базовую гильзу, при необходимости по меньшей мере один промежуточный слой и покровный слой, причем переходная гильза имеет по меньшей мере один газовый впуск, соединенный с первой системой газораспределения, и причем переходная гильза имеет по меньшей мере один соединенный с первой системой газораспределения первый газовый выпуск, который выведен к наружной боковой поверхности переходной гильзы. Переходная гильза включает также вторую систему газораспределения, соединенную с газовым впуском и имеющую полое пространство, предназначенное для того, чтобы при его нагружении находящимся под давлением газом передавать изнутри давление на способную деформироваться базовую гильзу таким образом, чтобы по меньшей мере в частичной области переходной гильзы внутренний диаметр корпуса переходной гильзы уменьшался вследствие деформирования базовой гильзы.The present invention proposes an adapter sleeve for adjusting the inner diameter of a cylindrical hollow cylinder to the outer diameter of a cylindrical roller, comprising a sleeve body containing (in the direction from the inside out) a base sleeve capable of deforming, if necessary, at least one intermediate layer and a cover layer, and the adapter sleeve has at least one gas inlet connected to the first gas distribution system, and moreover, the adapter sleeve has at least one first gas outlet connected to the first gas distribution system, which is led to the outer side surface of the adapter sleeve. The adapter sleeve also includes a second gas distribution system connected to the gas inlet and having a hollow space designed so that when it is loaded with pressurized gas, pressure is transferred from the inside to the deformable base sleeve so that, at least in a partial area of the adapter sleeve, the internal the diameter of the body of the transition sleeve decreased due to the deformation of the base sleeve.

Переходная гильза имеет корпус, который в основном соответствует корпусу известных из уровня техники переходных гильз. Корпус гильзы обладает формой трубы, соответственно формой полого кругового цилиндра и включает (предпочтительно в направлении изнутри наружу) способную деформироваться базовую гильзу, при необходимости промежуточный слой и покровный слой. Базовая гильза, при необходимости промежуточный слой и покровный слой, в частности, в основном соответствуют таковым переходных гильз уровня техники.The adapter sleeve has a body which basically corresponds to the body of known adapter sleeves from the prior art. The sleeve body has the shape of a tube or a hollow circular cylinder and comprises (preferably in the direction from the inside to the outside) a deformable base sleeve, optionally an intermediate layer and a cover layer. The base sleeve, optionally the intermediate layer and the cover layer, in particular, basically correspond to those of the adapter sleeves of the prior art.

Способная деформироваться базовая гильза может состоять из одного или нескольких слоев, причем она предпочтительно состоит из одного слоя. Способная деформироваться базовая гильза может быть выполнена из гибкого керамического материала, металлического материала, например, алюминия, никеля и сопоставимых сплавов, из армированного или неармированного полимера или из соответствующих комбинаций. При использовании металлов, сплавов и керамики эти материалы предпочтительно находятся в виде частичного слоя, в частности, в виде перфорированной пластины, металлической ситовой ткани или комбинации нескольких подобных материалов. Предпочтительно используют армированные полимеры, которые армированы волокнами, наполнителями или их комбинациями. Пригодными волокнами, в частности, являются металлические, стеклянные и/или углеродные волокна, однако можно использовать также полимерные волокна. Наполнители можно вводить в виде неорганических или органических частиц. В качестве неорганических наполнителей можно использовать карбонаты, силикаты, сульфаты или оксиды, например, карбонат кальция или сульфат кальция, бентониты, диоксиды титана, оксиды кремния, кварц или комбинации указанных материалов. Армирование предпочтительно осуществляют посредством волокон, особенно предпочтительно стеклянных и/или углеродных волокон. Указанные волокна можно использовать в виде тканей, нетканых материалов, различных слоев, в большинстве случаев состоящих из параллельно упорядоченных волокон, или соответствующих комбинаций.The deformable base sleeve may consist of one or more layers, and it preferably consists of one layer. The deformable base sleeve may be made of a flexible ceramic material, a metallic material such as aluminum, nickel and comparable alloys, a reinforced or non-reinforced polymer, or appropriate combinations. When using metals, alloys and ceramics, these materials are preferably in the form of a partial layer, in particular in the form of a perforated plate, metal sieve cloth or a combination of several such materials. Preferably, reinforced polymers are used which are reinforced with fibres, fillers or combinations thereof. Suitable fibers are, in particular, metal, glass and/or carbon fibres, but polymer fibers can also be used. Fillers can be introduced in the form of inorganic or organic particles. As inorganic fillers, carbonates, silicates, sulfates or oxides, for example calcium carbonate or calcium sulfate, bentonites, titanium dioxides, silicon oxides, quartz or combinations of these materials can be used. The reinforcement is preferably carried out with fibres, particularly preferably glass and/or carbon fibres. These fibers can be used in the form of fabrics, non-woven materials, various layers, in most cases consisting of parallel fibers, or appropriate combinations.

Пригодными являются полимеры или смеси полимеров с температурой стеклования выше 50°С, предпочтительно выше 70°С, особенно предпочтительно выше 80°С. Для более простого изготовления базовой гильзы предпочтительно используют термически и/или УФ-отверждаемые смеси, волокна которыми пропитывают таким образом, чтобы они были утоплены в полимерной матрице. В качестве термически отверждаемых смесей предпочтительно используют эпоксиды, смеси ненасыщенных сложных полиэфиров со стиролом, сложные полиэфиры, простые полиэфиры и полиуретаны. Предпочтительному использованию подлежат эпоксиды и смеси ненасыщенных сложных полиэфиров со стиролом.Suitable are polymers or mixtures of polymers with a glass transition temperature above 50°C, preferably above 70°C, particularly preferably above 80°C. To make the base sleeve easier to manufacture, preferably thermally and/or UV-curable mixtures are used, with which the fibers are impregnated in such a way that they are embedded in the polymer matrix. Epoxies, mixtures of unsaturated polyesters with styrene, polyesters, polyethers and polyurethanes are preferably used as thermally curable mixtures. Epoxides and blends of unsaturated polyesters with styrene are preferred.

Материалами при необходимости используемого промежуточного слоя являются как жесткие, так и способные деформироваться материалы, которые предпочтительно могут деформироваться, а затем вновь возвращаться в исходное состояние, то есть обладают способностью восстанавливать свою первоначальную форму после прекращения воздействия деформирующей силы. Для этого можно использовать разные полимеры, например, природные и синтетические каучуки, эластомеры и пенопласты. Пенопласты могут содержать открытые или замкнутые поры или комбинации открытых и замкнутых пор. Предпочтительно используют пенопласты с замкнутыми порами. Пенопласты получают из полимеров, например, полиэтилена, полипропилена, полистирола, сложных полиэфиров и полиуретанов. В качестве пенопласта предпочтительно используют пенополиуретан.The materials used for the interlayer, if necessary, are both rigid and deformable materials, which preferably can be deformed and then return to their original state, that is, have the ability to restore their original shape after the cessation of the deforming force. Various polymers can be used for this, such as natural and synthetic rubbers, elastomers and foams. The foams may contain open or closed cells, or combinations of open and closed cells. Preferably, closed cell foams are used. Foams are made from polymers such as polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyesters and polyurethanes. The foam preferably used is polyurethane foam.

Для покровного слоя используют твердые материалы, предпочтительно металлы, сплавы, керамику, стекла, полимеры, например, простые полиэфиры, сложные полиэфиры, полиуретаны, эпоксиды, в общем случае армированные волокнами или вспененные полимеры и соответствующие комбинации. Поверхность покровного слоя может быть шероховатой или гладкой, причем она предпочтительно должна быть возможно более гладкой, что способствует легкому скольжению полого цилиндра. Покровный слой предпочтительно обладает устойчивостью к деформации, соответственно является твердым.Hard materials are used for the cover layer, preferably metals, alloys, ceramics, glasses, polymers, eg polyethers, polyesters, polyurethanes, epoxies, generally fiber-reinforced or foamed polymers, and combinations thereof. The surface of the cover layer may be rough or smooth, preferably being as smooth as possible in order to facilitate easy sliding of the hollow cylinder. The cover layer is preferably resistant to deformation, respectively, is hard.

При этом материалы слоев предпочтительно выбирают таким образом, чтобы они были непроницаемы для газов, что позволяет повышать давление и сохранять повышенное давление в течение нескольких дней или часов. В некоторых случаях может быть необходимым также придание слоям электропроводности (смотри, например, европейские патенты EP 1346846 A1, EP 1144200 A1, EP 2051856 A1 и EP 1263592 A1), что позволяет избежать накапливания электростатических зарядов.In this case, the materials of the layers are preferably chosen in such a way that they are impermeable to gases, which makes it possible to increase the pressure and maintain the increased pressure for several days or hours. In some cases, it may also be necessary to make the layers electrically conductive (see for example EP 1346846 A1, EP 1144200 A1, EP 2051856 A1 and EP 1263592 A1) in order to avoid the accumulation of electrostatic charges.

Толщина базового слоя находится в диапазоне от 0,3 до 8 мм, предпочтительно от 0,5 до 5 мм, особенно предпочтительно от 2,9 до 4,5 мм. Толщина при необходимости имеющегося промежуточного слоя находится в диапазоне от 0,2 до 125 мм, предпочтительно от 10 до 100 мм. Толщина покровного слоя находится в диапазоне от 0,5 до 10 мм, предпочтительно от 1 до 3 мм, толщина стенок переходной гильзы находится в диапазоне от 8 до 150 мм, предпочтительно от 15 до 75 мм. При этом под толщиной стенок переходной гильзы подразумевается суммарная толщина всех слоев переходной гильзы.The thickness of the base layer is in the range of 0.3 to 8 mm, preferably 0.5 to 5 mm, particularly preferably 2.9 to 4.5 mm. The thickness of the intermediate layer, if necessary, is in the range from 0.2 to 125 mm, preferably from 10 to 100 mm. The thickness of the cover layer is in the range from 0.5 to 10 mm, preferably from 1 to 3 mm, the wall thickness of the adapter sleeve is in the range from 8 to 150 mm, preferably from 15 to 75 mm. In this case, the wall thickness of the adapter sleeve means the total thickness of all layers of the adapter sleeve.

Внутренний диаметр предлагаемой в изобретении переходной гильзы находится в диапазоне от 10 до 1000 мм, предпочтительно от 40 до 630 мм, особенно предпочтительно от 85 до 275 мм. Наружный диаметр предлагаемой в изобретении переходной гильзы находится в диапазоне от 20 до 2000 мм, предпочтительно от 100 до 700 мм, особенно предпочтительно от 125 до 300 мм.The inner diameter of the adapter sleeve according to the invention is in the range of 10 to 1000 mm, preferably 40 to 630 mm, particularly preferably 85 to 275 mm. The outer diameter of the adapter sleeve according to the invention is in the range of 20 to 2000 mm, preferably 100 to 700 mm, particularly preferably 125 to 300 mm.

Предлагаемая в изобретении переходная гильза имеет по меньшей мере один газовые впуск, который соединен с первой системой газораспределения.The adapter sleeve according to the invention has at least one gas inlet, which is connected to the first gas distribution system.

Для распределения газа в переходной гильзе газовый(-е) впуск(-и) в предлагаемой в изобретении переходной гильзе соединен(-ы) с первой системой газораспределения. Первая система газораспределения может состоять из каналов или шлангов, проходящих в базовом и покровном слоях, между базовым и покровным слоями, в одном или нескольких промежуточных слоях, между разными слоями или их комбинациями. Первая система газораспределения предпочтительно выполнена в виде одного или нескольких каналов, которые внедрены (интегрированы) в поверхность или сердцевину слоя, например, посредством сверления, фрезерования, гравирования, резания, разрезания или комбинаций этих методов. Первая система газораспределения в предлагаемой в изобретении переходной гильзе соединяется с первым газовым выпуском, который выведен к наружной боковой поверхности, а, следовательно, на поверхность покровного слоя. При этом первый газовый выпуск может быть выполнен в виде одного или нескольких круглых, щелевидных или многогранных отверстий в покровном слое, в виде пористого материала или материала с большим количеством отверстий. Первый газовый выпуск предпочтительно находится в первой трети стороны переходной гильзы в ее продольном направлении, предпочтительно обращенной к обуслуживающему персоналу.In order to distribute the gas in the adapter sleeve, the gas inlet(s) in the adapter sleeve according to the invention are connected to the first gas distribution system. The first gas distribution system may consist of channels or hoses passing in the base and cover layers, between the base and cover layers, in one or more intermediate layers, between different layers or combinations thereof. The first gas distribution system is preferably made in the form of one or more channels that are embedded (integrated) into the surface or core of the layer, for example, by drilling, milling, engraving, cutting, cutting, or combinations of these methods. The first gas distribution system in the adapter sleeve according to the invention is connected to the first gas outlet, which is led to the outer side surface, and, consequently, to the surface of the cover layer. In this case, the first gas outlet can be made in the form of one or more round, slit-like or polyhedral holes in the cover layer, in the form of a porous material or a material with a large number of holes. The first gas outlet is preferably located in the first third of the side of the adapter sleeve in its longitudinal direction, preferably facing the operator.

Кроме того, предлагаемая в изобретении переходная гильза включает вторую систему газораспределения, которая соединена с газовым впуском и обладает полым пространством, предназначенным для того, чтобы при нагружении находящимся под давлением газом давление изнутри передавалось к способной деформироваться базовой гильзе таким образом, чтобы внутренний диаметр корпуса гильзы по меньшей мере на отдельном участке переходной гильзы уменьшался вследствие деформирования базовой гильзы. Вторая система газораспределения может состоять из каналов или шлангов, проходящих в базовом и покровном слоях, между базовым и покровным слоями, в одном или нескольких промежуточных слоях, между разными слоями или их комбинациями. Вторая система газораспределения предпочтительно выполнена в виде одного или нескольких каналов, которые внедрены(интегрированы) в поверхность или сердцевину слоя, например, посредством сверления, фрезерования, гравирования, резания, разрезания или комбинаций подобных методов. При этом полое пространство может быть выполнено таким образом, чтобы оно являлось частью системы газораспределения или было образовано одним или несколькими дополнительными полыми пространствами. Дополнительное полое пространство может находиться в базовом и покровном слоях, между базовым и покровным слоями, в одном или нескольких промежуточных слоях, между разными слоями или их комбинациями. Дополнительное полое пространство предпочтительно находится вблизи базового слоя. Дополнительное полое пространство может быть выполнено, например, посредством сверления, фрезерования, гравирования, резания, разрезания или комбинаций подобных методов.In addition, the adapter sleeve according to the invention includes a second gas distribution system, which is connected to the gas inlet and has a hollow space designed so that when loaded with pressurized gas, pressure from the inside is transferred to the deformable base sleeve so that the internal diameter of the sleeve body at least in a separate section of the adapter sleeve decreased due to deformation of the base sleeve. The second gas distribution system may consist of channels or hoses passing in the base and cover layers, between the base and cover layers, in one or more intermediate layers, between different layers or combinations thereof. The second gas distribution system is preferably made in the form of one or more channels that are embedded (integrated) into the surface or core of the layer, for example, by drilling, milling, engraving, cutting, cutting, or combinations of such methods. In this case, the hollow space can be designed in such a way that it is part of the gas distribution system or is formed by one or more additional hollow spaces. Additional hollow space can be in the base and cover layers, between the base and cover layers, in one or more intermediate layers, between different layers or combinations thereof. The additional hollow space is preferably located near the base layer. Additional hollow space can be made, for example, by drilling, milling, engraving, cutting, cutting, or combinations of similar methods.

В одном варианте конструктивного исполнения переходной гильзы на ее торце в качестве газового впуска расположен газовый патрубок. В этом случае переходная гильза снабжается газом таким образом, что ее надевание на цилиндр становится возможным также и при отсутствии в распоряжении газа для формирования газовой подушки. При этом газовый патрубок может быть выполнен в виде быстродействующей муфты, газовой оливки, трубки, трубки с закрепленным на ней посредством хомута шлангом. Газовый патрубок предпочтительно является быстродействующей муфтой.In one version of the design of the adapter sleeve, a gas branch pipe is located at its end as a gas inlet. In this case, the adapter sleeve is supplied with gas in such a way that it becomes possible to put it on the cylinder even if there is no gas available to form a gas cushion. In this case, the gas pipe can be made in the form of a quick coupling, a gas olive, a tube, a tube with a hose fixed to it by means of a clamp. The gas connection is preferably a quick coupling.

Переходная гильза предпочтительно включает третью систему газораспределения, которая соединена с газовым впуском, причем переходная гильза имеет также по меньшей мере один второй газовый выпуск, который соединен с третьей системой газораспределения и на внутренней боковой поверхности переходной гильзы выходит к поверхности способной деформироваться базовой гильзы.The adapter sleeve preferably includes a third gas distribution system, which is connected to the gas inlet, and the adapter sleeve also has at least one second gas outlet, which is connected to the third gas distribution system and, on the inner side surface of the adapter sleeve, extends to the surface of the deformable base sleeve.

Третья система газораспределения может состоять из каналов или шлангов, проходящих в базовом и покровном слоях, между базовым и покровным слоями, в одном или нескольких промежуточных слоях, между разными слоями или их комбинациями. Третья система газораспределения предпочтительно выполнена в виде одного или нескольких каналов, которые внедрены в поверхность или сердцевину слоя, например, посредством сверления, фрезерования, гравирования, резания, разрезания или комбинаций подобных методов.The third gas distribution system may consist of channels or hoses passing in the base and cover layers, between the base and cover layers, in one or more intermediate layers, between different layers or combinations thereof. The third gas distribution system is preferably made in the form of one or more channels that are embedded in the surface or core of the layer, for example, by drilling, milling, engraving, cutting, cutting or combinations of similar methods.

При этом по меньшей мере один второй газовый выпуск может быть выполнен в виде одного или нескольких круглых, щелевидных или многогранных отверстий в базовом слое базовой гильзы. Расположение, число и конструкция отверстий второго газового выпуска указаны выше при рассмотрении первого газового выпуска.In this case, at least one second gas outlet can be made in the form of one or more round, slit-like or polyhedral holes in the base layer of the base sleeve. The location, number and design of the openings of the second gas outlet are described above with regard to the first gas outlet.

В другом варианте конструктивного исполнения переходной гильзы по меньшей мере один газовый впуск расположен на внутренней стороне корпуса гильзы и предназначен для соединения с газовыми выпусками на наружной боковой поверхности цилиндрического валика. Благодаря этому предоставляется возможность поступления газа, который предоставляется в распоряжение цилиндрическим валиком, например, формным цилиндром, к поверхности переходной гильзы и его использования для монтажа одного или нескольких других полых цилиндров.In another embodiment of the adapter sleeve, at least one gas inlet is located on the inner side of the sleeve body and is designed to be connected to the gas outlets on the outer side surface of the cylindrical roller. This makes it possible for the gas, which is made available by a cylindrical roller, for example a plate cylinder, to reach the surface of the adapter sleeve and use it for mounting one or more other hollow cylinders.

Газовый впуск, расположенный на базовом слое корпуса гильзы, служит для подачи в переходную гильзу газа, который предоставляется в распоряжение цилиндром, на который должна быть надета переходная гильза. При этом газовый впуск может быть выполнен в виде одного или нескольких круглых, щелевидных или многогранных отверстий в покровном слое, в виде пористого материала или в виде материала с большим количеством отверстий.The gas inlet located on the base layer of the sleeve body serves to supply the adapter sleeve with gas, which is made available by the cylinder on which the adapter sleeve is to be put on. In this case, the gas inlet can be made in the form of one or more round, slit-like or polyhedral holes in the cover layer, in the form of a porous material or in the form of a material with a large number of holes.

При этом газовый впуск предпочтительно находится в первой трети стороны переходной гильзы в ее продольном направлении, предпочтительно обращенной к обслуживающему персоналу.In this case, the gas inlet is preferably located in the first third of the side of the adapter sleeve in its longitudinal direction, preferably facing the operating personnel.

Переходная гильза предпочтительно включает блок управления газом, предназначенный для открывания и/или перекрывания потока газа от газового впуска к первой системе газораспределения, второй системе газораспределения и/или третьей системе газораспределения.The adapter sleeve preferably includes a gas control unit for opening and/or shutting off the flow of gas from the gas inlet to the first gas distribution system, the second gas distribution system and/or the third gas distribution system.

Посредством варьируемой настройки блока управления газом возможна целенаправленная подача газа в одну, две или все три системы газораспределения, либо ни в одну из них, а, следовательно, реализация разных функций. В случае если газ не подают ни в одну из систем газораспределения, оказывается возможным надевание переходной гильзы на цилиндр посредством собственной системы газоснабжения. В случае подачи газа только в первую систему газораспределения возможен монтаж другого полого цилиндра на переходную гильзу, поскольку подаваемый газ формирует газовую подушку между переходной гильзой и полым цилиндром. В случае подачи газа только во вторую систему газораспределения переходная гильза закрепляется на имеющемся цилиндре, например, формном цилиндре. В случае подачи газа только в третью систему газораспределения благодаря формированию газовой подушки оказывается возможным надевание переходной гильзы на цилиндр, в частности, на цилиндр, не имеющий собственной системы газоснабжения. В случае подачи газа в первую и вторую систему газораспределения полый цилиндр благодаря образующейся газовой подушке может смещаться на переходной гильзе в отсутствие смещения переходной гильзы, поскольку последняя закреплена на цилиндре. Одновременная подача газа во вторую и третью системы газораспределения хотя и возможна, однако не обеспечивает никаких преимуществ, поскольку эффекты закрепления и формирования газовой подушки мешают друг другу, соответственно гасят друг друга. То же относится к случаю одновременного функционирования всех трех систем газораспределения кроме дополнительной возможности смещения полого цилиндра на переходной гильзе.By varying the setting of the gas control unit, a targeted gas supply to one, two or all three gas distribution systems, or none of them, and therefore the implementation of different functions, is possible. If gas is not supplied to any of the gas distribution systems, it is possible to put the adapter sleeve on the cylinder by means of its own gas supply system. In the case of supplying gas only to the first gas distribution system, it is possible to mount another hollow cylinder on the adapter sleeve, since the supplied gas forms a gas cushion between the adapter sleeve and the hollow cylinder. In the case of only supplying gas to the second gas distribution system, the adapter sleeve is attached to an existing cylinder, such as a printing cylinder. In the case of supplying gas only to the third gas distribution system, due to the formation of a gas cushion, it is possible to put on a transition sleeve on a cylinder, in particular on a cylinder that does not have its own gas supply system. In the case of gas supply to the first and second gas distribution systems, the hollow cylinder can be displaced on the adapter sleeve due to the resulting gas cushion without displacement of the adapter sleeve, since the latter is fixed to the cylinder. Simultaneous supply of gas to the second and third gas distribution systems, although possible, does not provide any advantages, since the effects of fixing and the formation of a gas cushion interfere with each other, respectively, extinguish each other. The same applies to the case of simultaneous operation of all three gas distribution systems, except for the additional possibility of displacement of the hollow cylinder on the adapter sleeve.

Блок управления газом может состоять из одного или нескольких компонентов и может быть встроен в переходную гильзу или расположен вне переходной гильзы. Блок управления газом предпочтительно расположен внутри переходной гильзы.The gas control unit may consist of one or more components and may be built into the adapter sleeve or located outside the adapter sleeve. The gas control unit is preferably located inside the adapter sleeve.

Блок управления газом предпочтительно выбран из группы, состоящей из двухходового крана, трехходового крана, по меньшей мере одного переключателя, по меньшей мере одного вентиля, полого винта и комбинации по меньшей мере двух указанных элементов.The gas control unit is preferably selected from the group consisting of a two-way valve, a three-way valve, at least one switch, at least one valve, a hollow screw, and a combination of at least two of these elements.

Блок управления газом используют, например, между газовым впуском и первой, второй и/или третьей системой газораспределения. Кроме того, например, возможен вариант, согласно которому первая система газораспределения газом соединена с газовым впуском без промежуточного включения блока управления, причем блок управления газом расположен в зоне соединения первой системы газораспределения и второй системы газораспределения и/или третьей системы газораспределения.The gas control unit is used, for example, between the gas inlet and the first, second and/or third gas distribution system. In addition, for example, it is possible that the first gas distribution system is connected to the gas inlet without intermediate switching on of the control unit, and the gas control unit is located in the connection zone of the first gas distribution system and the second gas distribution system and/or the third gas distribution system.

Компоненты блока управления газом можно регулировать по отдельности или комбинированно, причем регулирование можно осуществлять посредством контрольного устройства в ручном, автоматическом или полуавтоматическом режиме. Блок управления газом предпочтительно настроен и сконструирован таким образом, чтобы его регулирование осуществлялось вне переходной гильзы. Так, например, клапаны, соответственно переключатели можно включать электронно или вручную. В случае электронной схемы соответствующее энергоснабжение в виде батареек или аккумуляторов может быть интегрировано в переходную гильзу. Другой возможностью является беспроводная коммуникация контрольного устройства с компонентами блока управления газом.The components of the gas control unit can be adjusted individually or in combination, and the regulation can be carried out by means of a control device in manual, automatic or semi-automatic mode. The gas control unit is preferably configured and designed in such a way that its regulation is carried out outside the adapter sleeve. So, for example, valves, respectively switches can be switched on electronically or manually. In the case of an electronic circuit, the corresponding power supply in the form of batteries or accumulators can be integrated into the adapter sleeve. Another possibility is the wireless communication of the control device with the components of the gas control unit.

По меньшей мере один первый газовый выпуск и/или по меньшей мере один второй газовый выпуск предпочтительно обеспечивают выпуск сжатого воздуха с распределением по длине переходной гильзы или рядом с торцом переходной гильзы.The at least one first gas outlet and/or the at least one second gas outlet preferably provide compressed air outlet with distribution along the length of the adapter sleeve or near the end of the adapter sleeve.

Первый и/или второй газовые выпуски предпочтительно встроены в конец переходной гильзы. Благодаря этому формируемая воздушная подушка достигает торцов формного цилиндра и оказывается возможным легкое надевание переходной гильзы на формный цилиндр или печатной гильзы на переходную гильзу. Первый и второй газовые выпуски находятся на расстоянии от конца переходной гильзы, предпочтительно составляющем от 1 до 100 мм, особенно предпочтительно от 5 до 50 мм.The first and/or second gas outlets are preferably integrated into the end of the adapter sleeve. Due to this, the formed air cushion reaches the ends of the plate cylinder and it is possible to easily put on the adapter sleeve on the plate cylinder or the printing sleeve on the adapter sleeve. The first and second gas outlets are at a distance from the end of the adapter sleeve, preferably 1 to 100 mm, particularly preferably 5 to 50 mm.

По меньшей мере один первый газовый выпуск и/или по меньшей мере один второй газовый выпуск предпочтительно выполнены в виде расположенных по кругу отверстий или расположенных по кругу газопроницаемых пористых участков.The at least one first gas outlet and/or the at least one second gas outlet are preferably in the form of circular openings or circularly arranged gas-permeable porous regions.

В случае если газовый впуск переходной гильзы находится на внутренней стороне корпуса гильзы, то ему также может быть придана форма одного или нескольких отверстий или одного или нескольких газопроницаемых пористых участков. Соответствующими примерами являются расположенные по кругу отверстия или расположенные по кругу газопроницаемые пористые участки.If the gas inlet of the adapter sleeve is on the inside of the sleeve body, then it may also be shaped as one or more holes or one or more gas-permeable porous areas. Suitable examples are circular openings or circularly arranged gas-permeable porous regions.

Для придания участку пористости и газопроницаемости можно использовать как пористые материалы, так и материалы с большим количеством отверстий на единицу площади. Подобные материалы могут обладать ситообразными, гребенчатыми, пластинчатыми или щелевидными отверстиями.To give the area porosity and gas permeability, both porous materials and materials with a large number of holes per unit area can be used. Such materials may have sieve-like, comb-like, lamellar or slit-like openings.

При этом первый газовый выпуск, второй газовый выпуск и/или газовый впуск могут находиться в покровном слое, соответственно в базовом слое в виде одного или нескольких круглых, щелевидных или многогранных отверстий, соответственно каналов. Однако отверстия могут быть выполнены также в виде пористых участков, которые включены в покровный слой, соответственно в базовый слой, а также при необходимости в промежуточный слой и пористые материалы. Под пористыми материалами имеются в виде материалы, объемная доля пор в которых составляет от 1 до 50 %, особенно предпочтительно от 5 до 40 %, еще более предпочтительно от 10 до 30 %. Соответствующие процентные данные указаны в пересчете на общий объем пористого материала. Размер пор составляет от 1 до 500 мкм, предпочтительно от 2 до 300 мкм, предпочтительно от 5 до 100 мкм, еще более предпочтительно от 10 до 50 мкм. Поры предпочтительно равномерно распределены в объеме пористого материала. Примерами подобных материалов являются вспененные материалы с открытыми порами или спечённые пористые материалы.In this case, the first gas outlet, the second gas outlet and/or the gas inlet can be located in the cover layer, respectively, in the base layer in the form of one or more round, slit-like or polyhedral holes, respectively channels. However, the openings can also be made in the form of porous sections, which are included in the cover layer, respectively in the base layer, and, if necessary, in the intermediate layer and porous materials. Under the porous materials are in the form of materials, the volume fraction of pores in which is from 1 to 50%, particularly preferably from 5 to 40%, even more preferably from 10 to 30%. The corresponding percentages are given in terms of the total volume of the porous material. The pore size is 1 to 500 µm, preferably 2 to 300 µm, preferably 5 to 100 µm, even more preferably 10 to 50 µm. The pores are preferably uniformly distributed throughout the volume of the porous material. Examples of such materials are open cell foam materials or sintered porous materials.

Проницаемость газа устанавливают, например, согласно ISO 4022 : 1987, причем при данном объемном расходе и постоянном давлении и температуре измеряют потери давления при протекании газа через пористый материал с данной фильтрующей поверхностью и определяют коэффициенты проницаемости α для ламинарного потока и β для турбулентного потока. Предлагаемые в изобретении пористые материалы предпочтительно характеризуются значением α более 0,01 *10-12м2 и значением β более 0,01 *10-7м. Особенно предпочтительно пористые материалы характеризуются значением α более 0,05 *10-12м2 и значением β более 0,1 *10-7м.The gas permeability is determined, for example, according to ISO 4022: 1987, and at a given volume flow and constant pressure and temperature, the pressure loss when the gas flows through a porous material with a given filter surface is measured and the permeability coefficients α for laminar flow and β for turbulent flow are determined. The porous materials according to the invention preferably have an α value of more than 0.01*10 -12 m 2 and a β value of more than 0.01 *10 -7 m. Particularly preferably, the porous materials have an α value of more than 0.05 *10 -12 m 2 value of β more than 0.1 * 10 -7 m.

Пористый участок предпочтительно разделен на один или несколько пористых участков. При этом пористый участок предпочтительно обладает формой проходящего по кругу кольца или включает несколько отдельных участков в виде проходящих по кругу прерванных колец. Ширина кольца предпочтительно составляет от 1 до 20 см, особенно предпочтительно от 5 до 15 см. В качестве альтернативы или дополнительно по меньшей мере один пористый участок может обладать формой аксиально расположенной области. Преимуществом использования пористых материалов является меньший расход газа, а также меньшее воздействие шума.The porous region is preferably divided into one or more porous regions. In this case, the porous section preferably has the form of a circular ring or includes several separate sections in the form of interrupted rings extending in a circle. The width of the ring is preferably 1 to 20 cm, particularly preferably 5 to 15 cm. Alternatively or additionally, the at least one porous region may have the shape of an axially located region. The advantage of using porous materials is less gas consumption as well as less noise impact.

Материалом с большим количеством отверстий является материал, содержащий по меньшей мере одно отверстие на 500 мм2 поверхности. Материал с большим количеством отверстий предпочтительно имеет по меньшей мере одно отверстие на 200 мм² поверхности. При этом диаметр отверстий находится в диапазоне от 0,1 до 2 мм, предпочтительно от 0,2 до 1,5 мм, особенно предпочтительно от 0,3 до 1 мм. Количество отверстий составляет более одного, предпочтительно более четырех, особенно предпочтительно более шести. Отверстия могут быть распределены по объему регулярно или нерегулярно и могут быть расположены в один или несколько рядов.A material with a large number of holes is a material containing at least one hole per 500 mm 2 surface. A material with a large number of holes preferably has at least one hole per 200 mm² of surface. In this case, the hole diameter is in the range of 0.1 to 2 mm, preferably 0.2 to 1.5 mm, particularly preferably 0.3 to 1 mm. The number of holes is more than one, preferably more than four, particularly preferably more than six. The holes may be regularly or irregularly distributed throughout the volume and may be arranged in one or more rows.

Материал с большим количеством отверстий характеризуется относительной площадью отверстий на его наружной поверхности, например, в диапазоне от 0,3 до 90 %. Относительная площадь отверстий на поверхности материала предпочтительно составляет от 1 до 90 %. При этом относительная площадь отверстий особенно предпочтительно находится в диапазоне от 5 до 80 %, еще более предпочтительно от 10 до 70 %. Так, например, относительная площадь отверстий составляет от 0,3 до 50 %. Отверстия выполнены в виде сквозных или разветвленных отверстий или каналов и соединены с подачей газа. Диаметр отверстий или ширина каналов или прорезей находится в диапазоне от 100 мкм до 5 мм, предпочтительно от 500 мкм до 2 мм.A material with a large number of holes is characterized by a relative area of holes on its outer surface, for example, in the range from 0.3 to 90%. The relative area of holes on the surface of the material is preferably from 1 to 90%. In this case, the relative area of the holes is particularly preferably in the range from 5 to 80%, even more preferably from 10 to 70%. So, for example, the relative area of holes is from 0.3 to 50%. The holes are made in the form of through or branched holes or channels and are connected to the gas supply. The diameter of the holes or the width of the channels or slots is in the range from 100 µm to 5 mm, preferably from 500 µm to 2 mm.

Полое пространство предпочтительно в основном проходит вдоль длины переходной гильзы или ограничено на одном из торцов примыкающей зоны. При этом полое пространство может быть выполнено таким образом, чтобы оно являлось частью системы газораспределения, образуя конец канала системы газораспределения или одно или несколько дополнительных полых пространств. Конец (концы) каналов второй системы газораспределения, соответственно дополнительного полого пространства (полых пространств) могут находиться в переходной гильзе в одном или нескольких любых местах. Они могут быть равномерно или неравномерно распределены вдоль длины переходной гильзы или расположены в одной или двух первых третях переходной гильзы. Концы каналов или полых пространств могут располагаться по кругу. Однако полое пространство может быть выполнено также в виде расположенного по кругу канала, что обеспечивает преимущество, состоящее в том, что в этом случае требуется только одно соединение для подачи газа. Концы, соответственно полое(-ые) пространство(-а) в продольном направлении переходной гильзы предпочтительно расположены в первой трети переходной гильзы с противопололожной от газового впуска стороны. Другими словами, концы канала, соответственно полого(-ых) пространства(-) расположены в первой трети переходной гильзы на обращенной к обслуживающему персоналу стороне.The hollow space preferably generally extends along the length of the transition sleeve or is limited at one end of the adjacent zone. In this case, the hollow space can be made in such a way that it is part of the gas distribution system, forming the end of the channel of the gas distribution system or one or more additional hollow spaces. The end(s) of the channels of the second gas distribution system, respectively, of the additional hollow space (hollow spaces) can be located in the adapter sleeve in one or more any places. They may be evenly or unevenly distributed along the length of the adapter sleeve or located in one or two first thirds of the adapter sleeve. The ends of the channels or hollow spaces may be arranged in a circle. However, the hollow space can also be designed as a circular channel, which has the advantage that in this case only one gas supply connection is required. The ends or hollow space(s) in the longitudinal direction of the adapter sleeve are preferably located in the first third of the adapter sleeve on the opposite side from the gas inlet. In other words, the ends of the channel, respectively hollow(s) space(-) are located in the first third of the adapter sleeve on the side facing the operating personnel.

Другой аспект настоящего изобретения относится к системе, включающей цилиндрический валик и по меньшей мере одну размещенную (базирующуюся) на нем вышеописанную переходную гильзу. В подобной системе цилиндрическим валиком может являться любой цилиндрический валик, который может вращаться и размещать другой полый цилиндр. Подобные системы прежде всего используют в процессах печати и отделки, соответственно обработки. Предлагаемые в изобретении системы можно использовать, в частности, в устройствах для глубокой печати, высокой печати и офсетной печати.Another aspect of the present invention relates to a system comprising a cylindrical roller and at least one placed (based) on it the above-described transition sleeve. In such a system, the cylindrical roller can be any cylindrical roller that can rotate and accommodate another hollow cylinder. Such systems are primarily used in printing and finishing processes, respectively processing. The systems according to the invention can be used in particular in gravure, letterpress and offset printing devices.

Другой аспект настоящего изобретения относится к системе, включающей цилиндрический валик, по меньшей мере одну размещенную на нем вышеописанную переходную гильзу и по меньшей мере один размещенный на переходной гильзе полый цилиндр. В подобной системе цилиндрическим валиком может являться любой цилиндрический валик, который может вращаться и размещать другой полый цилиндр, причем переходная гильза служит для приведения во взаимное соответствие диаметра цилиндрического валика и диаметра полого цилиндра. Подобные системы прежде всего используют в процессах печати и отделки, соответственно обработки. Предлагаемые в изобретении системы можно использовать, в частности, в устройствах для глубокой печати, высокой печати и офсетной печати.Another aspect of the present invention relates to a system comprising a cylindrical roller, at least one placed on the adapter sleeve described above and at least one hollow cylinder placed on the adapter sleeve. In such a system, the cylindrical bead can be any cylindrical bead that can rotate and accommodate another hollow cylinder, the adapter sleeve serving to match the diameter of the cylindrical bead and the diameter of the hollow cylinder. Such systems are primarily used in printing and finishing processes, respectively processing. The systems according to the invention can be used in particular in gravure, letterpress and offset printing devices.

Другой аспект настоящего изобретения относится к способу монтажа полого цилиндра на цилиндрическом валике с использованием вышеописанной переходной гильзы. Способ включает следующие стадии:Another aspect of the present invention relates to a method for mounting a hollow cylinder on a cylindrical shaft using the adapter sleeve described above. The method includes the following steps:

а) подготовку цилиндрического валика, подготовку одной из вышеописанных переходных гильз и подготовку полого цилиндра,a) preparation of a cylindrical roller, preparation of one of the adapter sleeves described above and preparation of a hollow cylinder,

b) позиционирование переходной гильзы на цилиндрическом валике,b) positioning of the adapter sleeve on the cylindrical shaft,

с) нагружение переходной гильзы находящимся под давлением газом, осуществляемое таким образом, чтобы газ попал в полое пространство переходной гильзы, причем газ в полом пространстве передает давление на способную деформироваться базовую гильзу переходной гильзы таким образом, что по меньшей мере в отдельной части переходной гильзы ее внутренний диаметр вследствие деформации базовой гильзы уменьшается, благодаря чему переходная гильза закрепляется на цилиндрическом валике,c) loading the adapter sleeve with a pressurized gas, carried out in such a way that the gas enters the hollow space of the adapter sleeve, and the gas in the hollow space transfers pressure to the deformable base sleeve of the adapter sleeve in such a way that, at least in a separate part of the adapter sleeve, its the inner diameter is reduced due to the deformation of the base sleeve, due to which the adapter sleeve is fixed on the cylindrical shaft,

d) нагружение переходной гильзы находящимся под давлением газом, осуществляемое таким образом, что газ выходит по первой системе газораспределения переходной гильзы по меньшей мере через один первый газовый выпуск к наружной боковой поверхности переходной гильзы и образуется газовая подушка,d) loading the adapter sleeve with pressurized gas, carried out in such a way that the gas exits through the first gas distribution system of the adapter sleeve through at least one first gas outlet to the outer side surface of the adapter sleeve and a gas cushion is formed,

е) надевание полого цилиндра на переходную гильзу и его позиционирование,f) putting the hollow cylinder on the adapter sleeve and positioning it,

f) отключение системы газоснабжения, причем в полом пространстве переходной гильзы при необходимости может оставаться избыточное давление.f) shutting off the gas supply system, whereby excess pressure can remain in the hollow space of the adapter sleeve if necessary.

Другой аспект настоящего изобретения относится к способу демонтажа полого цилиндра, который был смонтирован с использованием одной из вышеописанных переходных гильз, с цилиндрического валика. Способ включает следующие стадии:Another aspect of the present invention relates to a method for dismantling a hollow cylinder, which has been mounted using one of the adapter sleeves described above, from a cylindrical roller. The method includes the following steps:

a) подготовку системы, включающей оснащенный системой газоснабжения валик, вышеописанные переходные гильзы и по меньшей мере один полый цилиндр,a) preparation of a system comprising a roller equipped with a gas supply system, the adapter sleeves described above and at least one hollow cylinder,

b) нагружение переходной гильзы находящимся под давлением газом, осуществляемое таким образом, чтобы газ попал в полое пространство переходной гильзы, причем газ в полом пространстве передает давление на способную деформироваться базовую гильзу переходной гильзы таким образом, чтобы по меньшей мере в отдельной части переходной гильзы ее внутренний диаметр вследствие деформации базовой гильза уменьшался,b) loading the adapter sleeve with a pressurized gas, carried out so that the gas enters the hollow space of the adapter sleeve, and the gas in the hollow space transfers pressure to the deformable base sleeve of the adapter sleeve so that at least in a separate part of the adapter sleeve it inner diameter due to deformation of the base sleeve decreased,

c) нагружение переходной гильзы газом, осуществляемое таким образом, чтобы газ выходил по первой системе газораспределения переходной гильзы и по меньшей мере одному первому газовыпускному отверстию к наружной боковой поверхности переходной гильзы с образованием газовой подушки,c) loading the adapter sleeve with gas so that the gas exits through the first gas distribution system of the adapter sleeve and at least one first gas outlet to the outer side surface of the adapter sleeve to form a gas cushion,

d) снятие полого цилиндра.d) removal of the hollow cylinder.

Способ монтажа или демонтажа дополнительно предпочтительно включает подготовку переходной гильзы по меньшей мере с одним газовым впуском на внутренней стороне корпуса гильзы, причем цилиндрический валик оснащен системой газораспределения, так что газовая подушка, необходимая для позиционирования переходной гильзы на цилиндрическом валике, предоставляется цилиндрическим валиком, и причем после позиционирования переходной гильзы на цилиндрическом валике необходимый для нагружения переходной гильзы газ предоставляется цилиндрическим валиком. Данный способ используют прежде всего в том случае, если цилиндрический валик располагает собственной системой газоснабжения. В подобном случае третья система газораспределения и второе отверстие для выпуска газа в предлагаемой в изобретении переходной гильзе не предусматриваются.The mounting or dismounting method further preferably comprises preparing an adapter sleeve with at least one gas inlet on the inside of the sleeve body, wherein the cylindrical roller is equipped with a gas distribution system such that the gas cushion necessary for positioning the adapter sleeve on the cylindrical roller is provided by the cylindrical roller, and wherein after positioning the adapter sleeve on the cylindrical roller, the gas required for loading the adapter sleeve is provided by the cylindrical roller. This method is used primarily if the cylindrical roller has its own gas supply system. In such a case, the third gas distribution system and the second gas outlet are not provided in the adapter sleeve according to the invention.

Способ монтажа или демонтажа дополнительно предпочтительно включает подготовку переходной гильзы по меньшей мере с одним расположенным на ее торце газовым патрубком в качестве газового впуска, причем для надевания переходной гильзы на цилиндрический валик переходную гильзу нагружают газом через газовый патрубок переходной гильзы таким образом, чтобы газ выходил по меньшей мере из второго газового выпуска, выведенного к внутренней боковой поверхности переходной гильзы, и образовалась газовая подушка, позволяющая осуществлять монтаж или демонтаж переходной гильзы на цилиндрическом валике. Данный способ используют прежде всего в том случае, если цилиндрический валик не имеет собственную систему газоснабжения. В этом случае в предлагаемой в изобретении переходной гильзе предусматривается третья система газораспределения и второй отверстие газового выпуска.The mounting or dismounting method additionally preferably includes preparing the adapter sleeve with at least one gas nozzle located at its end as a gas inlet, and for putting the adapter sleeve on the cylindrical shaft, the adapter sleeve is loaded with gas through the gas nozzle of the adapter sleeve so that the gas exits along at least from the second gas outlet led to the inner side surface of the adapter sleeve, and a gas cushion is formed, which allows mounting or dismantling of the adapter sleeve on the cylindrical shaft. This method is used primarily if the cylindrical roller does not have its own gas supply system. In this case, the adapter sleeve according to the invention is provided with a third gas distribution system and a second gas outlet.

В качестве газа можно использовать любой газ, причем предпочтительным является сжатый воздух. В известных условиях может оказаться целесообразным использование инертных газов (например, азота, аргона, гелия или диоксида углерода), что позволяет избежать пожара, взрыва или исключить или уменьшить нежелательные реакции (например, окисление) материалов или деталей. В большинстве случаев для формирования соответствующей газовой подушки используют газы, находящиеся под избыточным давлением, которое в зависимости от практического применения варьируют в диапазоне от 1 до 30 бар, предпочтительно от 4 до 8 бар.Any gas can be used as the gas, with compressed air being preferred. Under certain circumstances it may be advantageous to use inert gases (eg nitrogen, argon, helium or carbon dioxide) to avoid fire, explosion, or to eliminate or reduce unwanted reactions (eg oxidation) of materials or parts. In most cases, pressurized gases are used to form a suitable gas cushion, which, depending on the practical application, varies from 1 to 30 bar, preferably from 4 to 8 bar.

На прилагаемых к описанию чертежах показано:The drawings accompanying the description show:

на фиг. 1 поперечное сечение переходной гильзы без промежуточного слоя,in fig. 1 cross section of adapter sleeve without intermediate layer,

на фиг. 2 поперечное сечение переходной гильзы с промежуточным слоем,in fig. 2 cross section of adapter sleeve with intermediate layer,

на фиг. 3 продольное сечение переходной гильзы с первой и второй системами газораспределения,in fig. 3 longitudinal section of the adapter sleeve with the first and second gas distribution systems,

на фиг. 4 продольное сечение переходной гильзы с первой, второй и третьей системами газораспределения,in fig. 4 longitudinal section of the adapter sleeve with the first, second and third gas distribution systems,

на фиг. 5 продольное сечение переходной гильзы с первой и второй системами газораспределения, а также дополнительным полым пространством в конце второй системы газораспределения,in fig. 5 is a longitudinal section of an adapter sleeve with the first and second gas distribution systems, as well as an additional hollow space at the end of the second gas distribution system,

на фиг. 6 продольное сечение переходной гильзы с первой, второй и третьей системами газораспределения, а также дополнительным полым пространством в конце второй системы газораспределения.in fig. 6 is a longitudinal section of an adapter sleeve with the first, second and third gas distribution systems, as well as an additional hollow space at the end of the second gas distribution system.

На фиг. 1 представлено поперечное сечение переходной гильзы 10 в первом варианте осуществления изобретения. Показанная на фиг. 1 переходная гильза 10 имеет корпус со способным деформироваться базовым слоем 3 и покровным слоем 5. Корпус гильзы 10 в основном обладает формой полого кругового цилиндра. Наружная боковая поверхность 30 переходной гильзы 10 образована наружной стороной покровного слоя 5, а внутренняя боковая поверхность 32 переходной гильзы 10 наружной поверхностью базового слоя 3.In FIG. 1 is a cross-sectional view of an adapter sleeve 10 in a first embodiment of the invention. Shown in FIG. 1, the adapter sleeve 10 has a body with a deformable base layer 3 and a cover layer 5. The sleeve body 10 generally has the shape of a hollow circular cylinder. The outer side surface 30 of the adapter sleeve 10 is formed by the outer side of the cover layer 5, and the inner side surface 32 of the adapter sleeve 10 is formed by the outer surface of the base layer 3.

Кроме того, переходная гильза 10 включает газовый впуск 6, расположенный с внутренней стороны корпуса гильзы 10. В показанном на фиг. 1 варианте газовый впуск 6 выполнен в виде отверстия в способном деформироваться базовом слое 3, предпочтительно в виде радиально проходящих по кругу отверстий.In addition, the adapter sleeve 10 includes a gas inlet 6 located on the inside of the sleeve body 10. In the case shown in FIG. 1, the gas inlet 6 is designed as an opening in the deformable base layer 3, preferably in the form of radially circumferential openings.

Первая система газораспределения 1 переходной гильзы 10 включает несколько каналов 20, 22 которые проходят в способном деформироваться базовом слое 3 и/или в покровном слое 5 или между ними. Канал 20, проходящий в радиальном направлении в гибком базовом слое 3 и в покровном слое 5, соединяет газовый впуск 6 с первой системой газораспределения 1.The first gas distribution system 1 of the adapter sleeve 10 includes a plurality of channels 20, 22 which extend in or between the deformable base layer 3 and/or the cover layer 5. A channel 20 extending radially in the flexible base layer 3 and in the cover layer 5 connects the gas inlet 6 to the first gas distribution system 1.

Посредством проходящего в радиальном направлении канала 20 система газораспределения 1 соединена с первым газовым выпуском 7, который выведен к поверхности покровного слоя 5, а, следовательно, к наружной стороне переходной гильзы 10. Переходная гильза 10 имеет другие не показанные на фиг. 1 первые газовые выпуски 7, которые могут снабжаться газом через другие каналы посредством первой системы газораспределения 1. Газ, вытекающий из первых газовых выпусков 7, может использоваться для формирования воздушной подушки, которая способствует более легкому надеванию полого цилиндра на переходную гильзу 10.Through a channel 20 extending in the radial direction, the gas distribution system 1 is connected to the first gas outlet 7, which is brought to the surface of the cover layer 5, and therefore to the outer side of the adapter sleeve 10. The adapter sleeve 10 has other, not shown in FIG. 1 the first gas outlets 7, which can be supplied with gas through other channels by means of the first gas distribution system 1. The gas flowing out of the first gas outlets 7 can be used to form an air cushion, which makes it easier to put the hollow cylinder on the adapter sleeve 10.

Кроме того, переходная гильза 10 имеет вторую систему газораспределения 2 (на фиг. 1 показан лишь проходящий в осевом направлении канал 22). Вторая система газораспределения 2 посредством соединительных каналов 24 и блока управления газом 8 соединяется с первой системой газораспределения 1. Выходящий из газового впуска 6 газ через первую систему газораспределения 1 и блок управления газом 8 может поступать во вторую систему газораспределения 2. Посредством блока управления газом 8 можно открывать или перекрывать поступление газа во вторую систему газораспределения 2.In addition, the adapter sleeve 10 has a second gas distribution system 2 (only an axially extending channel 22 is shown in FIG. 1). The second gas distribution system 2 through connecting channels 24 and the gas control unit 8 is connected to the first gas distribution system 1. The gas leaving the gas inlet 6 through the first gas distribution system 1 and the gas control unit 8 can enter the second gas distribution system 2. Through the gas control unit 8, it is possible to open or block the flow of gas to the second gas distribution system 2.

На фиг. 2 представлено поперечное сечение переходной гильзы 10 во втором варианте осуществления изобретения. Показанная на фиг. 2 переходная гильза 10 имеет корпус со способным деформироваться базовым слоем 3, промежуточным слоем 4 и покровным слоем 5 (в направлении изнутри наружу). Форма корпуса в основном соответствует полому круговому цилиндру.In FIG. 2 shows a cross section of the adapter sleeve 10 in the second embodiment of the invention. Shown in FIG. 2, the adapter sleeve 10 has a body with a deformable base layer 3, an intermediate layer 4 and a cover layer 5 (from inside to outside). The shape of the body basically corresponds to a hollow circular cylinder.

Кроме того, переходная гильза 10 включает расположенный на внутренней стороне ее корпуса газовый впуск 6. Газовый впуск 6 аналогично показанному на фиг. 1 первому варианту осуществления изобретения выполнен в виде отверстия в способном деформироваться базовом слое 3, предпочтительно в виде радиально проходящих по кругу отверстий.In addition, the adapter sleeve 10 includes a gas inlet 6 located on the inside of its housing. The gas inlet 6 is similar to that shown in FIG. 1 of the first embodiment of the invention is designed as an opening in the deformable base layer 3, preferably in the form of openings extending radially in a circle.

Первая система газораспределения 1 включает несколько каналов 20, 22, которые проходят в способном деформироваться базовом слое 3, промежуточном слое 4 и/или покровном слое 5, либо между слоями. Первая система газораспределения 1 соединена с первым газовым впуском 6 посредством канала 20, проходящего в радиальном направлении в гибком базовом слое 3 и промежуточном слое 4.The first gas distribution system 1 comprises several channels 20, 22 which run in the deformable base layer 3, the intermediate layer 4 and/or the cover layer 5, or between the layers. The first gas distribution system 1 is connected to the first gas inlet 6 through a channel 20 extending in the radial direction in the flexible base layer 3 and the intermediate layer 4.

Посредством канала 20, проходящего в радиальном направлении в промежуточном слое 4 и покровном слое 5, система газораспределения 1 соединена с первым газовым выпуском 7, который выведен к поверхности покровного слоя 5, а, следовательно, на наружную сторону переходной гильзы 10. Переходная гильза 10 имеет не показанные на фиг. 2 другие первые газовые выпуски 7, которые могут снабжаться газом через другие каналы посредством первой системы газораспределения 1.Through a channel 20 extending in the radial direction in the intermediate layer 4 and the cover layer 5, the gas distribution system 1 is connected to the first gas outlet 7, which is brought to the surface of the cover layer 5, and, therefore, to the outer side of the adapter sleeve 10. The adapter sleeve 10 has not shown in Fig. 2 other first gas outlets 7, which can be supplied with gas through other channels by means of the first gas distribution system 1.

Переходная гильза 10 имеет также вторую систему газораспределения 2 (на фиг. 2 виден лишь проходящий в осевом направлении канал 22). Вторая система газораспределения 2 посредством соединительных каналов 24 и блока управления газом 8 соединена с первой системой газораспределения 1. Выходящий из газового впуска 6 газ через первую систему газораспределения 1 и блок управления газом 8 может поступать во вторую систему газораспределения 2. Посредством блока управления газом 8 можно открывать или перекрывать поступление газа во вторую систему газораспределения 2.The adapter sleeve 10 also has a second gas distribution system 2 (only the channel 22 extending in the axial direction is visible in FIG. 2). The second gas distribution system 2 is connected to the first gas distribution system 1 by means of connecting channels 24 and the gas control unit 8. The gas leaving the gas inlet 6 through the first gas distribution system 1 and the gas control unit 8 can enter the second gas distribution system 2. Through the gas control unit 8, it is possible to open or block the flow of gas to the second gas distribution system 2.

На фиг. 3 схематически представлено продольное сечение переходной гильзы 10 во втором варианте осуществления изобретения.In FIG. 3 is a schematic longitudinal sectional view of an adapter sleeve 10 in a second embodiment of the invention.

Аналогично фиг. 2 переходная гильза 10 имеет корпус со способным деформироваться базовым слоем 3, промежуточным слоем 4 и покровным слоем 5. Наружная боковая поверхность 30 переходной гильзы 10 образована наружной стороной покровного слоя 5, а внутренняя боковая поверхность 32 переходной гильзы 10 образована наружной поверхностью базового слоя 3.Similarly to FIG. 2, the transition sleeve 10 has a body with a deformable base layer 3, an intermediate layer 4, and a cover layer 5. The outer side surface 30 of the transition sleeve 10 is formed by the outer side of the cover layer 5, and the inner side surface 32 of the transition sleeve 10 is formed by the outer surface of the base layer 3.

Газовый впуск 6 выполнен в виде отверстия в способном деформироваться базовом слое 3, предпочтительно в виде радиально проходящих по кругу кольца отверстий. Радиально направленный канал 20 проходит в способном деформироваться базовом слое 3 и промежуточном слое 4, соединяя газовый впуск 6 с первой системой газораспределения 1.The gas inlet 6 is designed as an opening in the deformable base layer 3, preferably in the form of openings extending radially around the ring. The radially directed channel 20 extends in the deformable base layer 3 and the intermediate layer 4, connecting the gas inlet 6 to the first gas distribution system 1.

Первая система газораспределения 1 включает несколько каналов 20, 22, из которых на фиг. 3 показан только один канал 20, проходящий в радиальном направлении к первому газовому выпуску 7. Переходная гильза 10 имеет другие, не показанные на фиг. 3 первые газовые выпуски 7, которые могут снабжаться газом посредством первой системы газораспределения 1 через другие каналы и предпочтительно выполнены в виде расположенных по кругу отверстий. Выходящий из первых газовых выпусков 7 газ может использоваться для формирования воздушной подушки, которая способствует более легкому надеванию полого цилиндра на переходную гильзу 10.The first gas distribution system 1 includes several channels 20, 22, of which in FIG. 3 shows only one channel 20 extending radially to the first gas outlet 7. The adapter sleeve 10 has other, not shown in FIG. 3 first gas outlets 7 which can be supplied with gas by means of the first gas distribution system 1 through other channels and are preferably designed as circular openings. The gas escaping from the first gas outlets 7 can be used to form an air cushion which makes it easier to slide the hollow cylinder onto the adapter sleeve 10.

Кроме того, переходная гильза 10 имеет вторую систему газораспределения 2. Вторая система газораспределения 2 посредством блока управления газом 8 соединяется с первой системой газораспределения 1 и располагает каналом 22, проходящим в осевом направлении, и радиальным каналом 20, радиально проходящим в направлении способного деформироваться базового слоя 3.In addition, the adapter sleeve 10 has a second gas distribution system 2. The second gas distribution system 2 is connected by means of a gas control unit 8 to the first gas distribution system 1 and has a channel 22 extending in the axial direction and a radial channel 20 extending radially in the direction of the deformable base layer. 3.

Радиально проходящий канал 20 второй системы газораспределения 2 представляет собой полое пространство 12, которое примыкает к способному деформироваться базовому слою 3. В случае если находящийся под давлением газ направляют в газовый впуск 6 и блок управления газом 8 второй системы газораспределения 2, то вследствие втекающего в полое пространство 12 газа в нем может возрастать давление. Газ, находящийся в полом пространстве 12 под давлением, воздействует на способную деформироваться базовую гильзу 3, что вызывает ее деформирование, а, следовательно, уменьшение внутреннего диаметра переходной гильзы 10. В случае если переходная гильза 10 надета на цилиндр, уменьшение внутреннего диаметра обусловливает закрепление переходной гильзы 10 на цилиндре.The radially extending channel 20 of the second gas distribution system 2 is a hollow space 12 which is adjacent to the deformable base layer 3. gas space 12 can be pressurized. The gas in the hollow space 12 under pressure acts on the deformable base sleeve 3, which causes its deformation, and, consequently, a decrease in the inner diameter of the adapter sleeve 10. If the adapter sleeve 10 is put on the cylinder, a decrease in the internal diameter causes the adapter to be fixed liners 10 on the cylinder.

На фиг. 4 схематически представлено продольное сечение переходной гильзы 10 в третьем варианте осуществления изобретения.In FIG. 4 is a schematic longitudinal sectional view of an adapter sleeve 10 in a third embodiment of the invention.

Аналогично фиг. 2 переходная гильза 10 имеет корпус со способным деформироваться базовым слоем 3, промежуточный слой 4 и покровный слой 5. В отличие от показанного на фиг. 2 и 3 второго варианта в третьем варианте переходная гильза 10 имеет на одном из торцов газовый патрубок 13 в качестве газового впуска 6. Посредством газового патрубка 13 к переходной гильзе 10 может быть, например, присоединена линия сжатого воздуха.Similarly to FIG. 2, the adapter sleeve 10 has a body with a deformable base layer 3, an intermediate layer 4 and a cover layer 5. In contrast to that shown in FIG. 2 and 3 of the second variant, in the third variant, the adapter sleeve 10 has a gas connection 13 at one of its ends as a gas inlet 6. A compressed air line can, for example, be connected to the adapter sleeve 10 via the gas connection 13.

Газовый патрубок 13 соединен с блоком управления газом 8. Блок управления газом 8 позволяет открывать и перекрывать поток газа, поступающего от газового патрубка 13 к первой системе газораспределения 1 и второй системе газораспределения 2, а также к третьей системе газораспределения 11.The gas pipe 13 is connected to the gas control unit 8. The gas control unit 8 allows you to open and shut off the flow of gas coming from the gas pipe 13 to the first gas distribution system 1 and the second gas distribution system 2, as well as to the third gas distribution system 11.

Первая система газораспределения 1 включает несколько каналов 20, 22, из которых на фиг. 4 показан только один канал 20, проходящий в радиальном направлении к первому газовому выпуску 7. Переходная гильза 10 имеет не показанные на фиг. 4 другие первые газовые выпуски 7, которые могут снабжаться газом посредством первой системы газораспределения 1 через другие каналы. Газ, выходящий из первого газового выпуска 7, может использоваться для формирования воздушной подушки, способствующей более легкому надеванию полого цилиндра на переходную гильзу 10. Благодаря регулированию потока газа посредством блока управления газом 8 можно воздействовать на воздушную подушку.The first gas distribution system 1 includes several channels 20, 22, of which in FIG. 4 shows only one channel 20 extending in the radial direction to the first gas outlet 7. The adapter sleeve 10 has, not shown in FIG. 4 other first gas outlets 7 which can be supplied with gas by means of the first gas distribution system 1 through other channels. The gas escaping from the first gas outlet 7 can be used to form an air cushion, making it easier to slide the hollow cylinder onto the adapter sleeve 10. By adjusting the gas flow through the gas control unit 8, the air cushion can be acted upon.

Вторая система газораспределения располагает проходящим в осевом направлении каналом 22 и радиальным каналом 20, радиально проходящим в направлении способного деформироваться базового слоя 3. Радиально проходящий канал 20 второй системы газораспределения 2 представляет собой полое пространство 12, которое примыкает к способному деформироваться базовому слою 3. В случае если находящийся под давлением газ направляют через газовый патрубок 13 и блок управления газом 8 второй системы газораспределения 2, то вследствие втекающего в полое пространство 12 газа в нем может возрастать давление. Давление находящегося в полом пространстве 12 газа воздействует на способную деформироваться базовую гильзу 3, что вызывает ее деформирование, а, следовательно, уменьшение внутреннего диаметра переходной гильзы 10. В случае если переходная гильза 10 надета на цилиндр, уменьшение внутреннего диаметра обусловливает закрепление переходной гильзы 10 на цилиндре.The second gas distribution system has an axially extending channel 22 and a radial channel 20 extending radially towards the deformable base layer 3. The radially extending channel 20 of the second gas distribution system 2 is a hollow space 12 which is adjacent to the deformable base layer 3. In the case of if the pressurized gas is directed through the gas connection 13 and the gas control unit 8 of the second gas distribution system 2, the pressure may increase therein due to the gas flowing into the hollow space 12 . The pressure of the gas in the hollow space 12 acts on the deformable base sleeve 3, which causes its deformation, and, consequently, a decrease in the inner diameter of the adapter sleeve 10. If the adapter sleeve 10 is put on the cylinder, the decrease in the internal diameter causes the adapter sleeve 10 to be fixed cylinder.

Показанная на фиг. 4 переходная гильза 10 в третьем варианте осуществления изобретения имеет третью систему газораспределения 11, причем на фиг. 4 показан проходящий в осевом направлении канал 22 и проходящий в радиальном направлении канал 20 этой системы. Радиально проходящий канал 20 соединяет третью систему газораспределения 11 со вторым газовыпускным отверстием 9, которое выполнено на внутренней стороне переходной гильзы 10 в виде отверстия в способном деформироваться базовом слое 3. Переходная гильза 10 располагает другими вторыми газовыми выпусками 9, не показанными на фиг. 4. В случае подачи газа к третьей системе газораспределения 11 посредством соответствующего регулирования блока управления газом 8 он направляется к вторым газовым выпускам 9 и выходит из них. Благодаря газу, выходящему из вторых газовых выпусков 9, на внутренней стороне переходной гильзы 10 формируется воздушная подушка, позволяющая облегчить надевание переходной гильзы 10 на цилиндр.Shown in FIG. 4, the adapter sleeve 10 in the third embodiment of the invention has a third gas distribution system 11, wherein in FIG. 4 shows an axially extending channel 22 and a radially extending channel 20 of this system. The radially extending channel 20 connects the third gas distribution system 11 with a second gas outlet 9, which is made on the inside of the adapter sleeve 10 in the form of an opening in the deformable base layer 3. The adapter sleeve 10 has other second gas outlets 9 not shown in FIG. 4. In the case of gas supply to the third gas distribution system 11, by appropriate regulation of the gas control unit 8, it is directed to the second gas outlets 9 and leaves them. Due to the gas leaving the second gas outlets 9, an air cushion is formed on the inside of the adapter sleeve 10, which makes it easier to put the adapter sleeve 10 on the cylinder.

На фиг. 5 схематически представлено продольное сечение переходной гильзы 10 в четвертом варианте осуществления изобретения. Показанная на фиг. 5 переходная гильза 10 соответствует показанной на фиг. 2 и 3 переходной гильзе 10 во втором варианте, причем между способным деформироваться базовым слоем 3 и устьем проходящего в радиальном направлении канала 20 второй системы газораспределения 2 сформировано полое пространство 12 в виде радиально проходящей по кругу полой области 26 в промежуточном слое 4. Наличие полой области 26 позволяет оказывать давление на большую площадь способного деформироваться базового слоя 3, благодаря чему внутренний диаметр переходной гильзы 10 уменьшается по большей поверхности.In FIG. 5 is a schematic longitudinal sectional view of an adapter sleeve 10 in a fourth embodiment of the invention. Shown in FIG. 5, the adapter sleeve 10 corresponds to that shown in FIG. 2 and 3 of the adapter sleeve 10 in the second embodiment, wherein between the deformable base layer 3 and the mouth of the channel 20 passing in the radial direction of the second gas distribution system 2, a hollow space 12 is formed in the form of a hollow region 26 radially passing in a circle in the intermediate layer 4. The presence of a hollow region 26 allows pressure to be exerted on a larger area of the deformable base layer 3, whereby the inner diameter of the adapter sleeve 10 is reduced over a larger area.

На фиг. 6 схематически представлено продольное сечение переходной гильзы 10 в пятом варианте осуществления изобретения. Показанная на фиг. 6 переходная гильза 10 соответствует показанной на фиг. 4 переходной гильзе 10 в третьем варианте, причем между способным деформироваться базовым слоем 3 и устьем проходящего в радиальном направлении канала 20 второй системы газораспределения 2 сформировано полое пространство 12 в виде радиально проходящей по кругу полой области 26 в промежуточном слое 4. Наличие полой области 26 позволяет оказывать давление на большую площадь способного деформироваться базового слоя 3, благодаря чему внутренний диаметр переходной гильзы 10 уменьшается по большей поверхности.In FIG. 6 is a schematic longitudinal sectional view of an adapter sleeve 10 in a fifth embodiment of the invention. Shown in FIG. 6, adapter sleeve 10 corresponds to that shown in FIG. 4 transition sleeve 10 in the third embodiment, and between the deformable base layer 3 and the mouth of the channel 20 passing in the radial direction of the second gas distribution system 2, a hollow space 12 is formed in the form of a hollow region 26 radially passing in a circle in the intermediate layer 4. The presence of a hollow region 26 allows exert pressure on a larger area of the deformable base layer 3, whereby the inner diameter of the adapter sleeve 10 is reduced over a larger area.

Позиции на чертежахPositions in the drawings

1 - первая система газораспределения1 - the first gas distribution system

2 - вторая система газораспределения2 - second gas distribution system

3 - способная деформироваться базовая гильза3 - deformable base sleeve

4 - промежуточный слой4 - intermediate layer

5 - покровный слой5 - cover layer

6 - газовый впуск6 - gas inlet

7 - первый газовый выпуск7 - first gas outlet

8 - блок управления газом8 - gas control unit

9 - второй газовый выпуск9 - second gas outlet

10 - переходная гильза10 - adapter sleeve

11 - третья система газораспределения11 - third gas distribution system

12 - дополнительное полое пространство12 - additional hollow space

13 - газовый патрубок13 - gas pipe

20 - канал20 - channel

22 - канал в продольном направлении22 - channel in the longitudinal direction

24 - соединительный канал24 - connecting channel

26 - полая область26 - hollow area

30 - наружная боковая поверхность30 - outer side surface

32 - внутренняя боковая поверхность.32 - inner side surface.

Claims (29)

1. Переходная гильза (10) для приведения внутреннего диаметра цилиндрических полых цилиндров в соответствие с наружным диаметром цилиндрического валика, включающая корпус гильзы, содержащий в направлении изнутри наружу способную деформироваться базовую гильзу (3),1. Adapter sleeve (10) for bringing the inner diameter of the cylindrical hollow cylinders into line with the outer diameter of the cylindrical roller, including the sleeve body containing in the direction from the inside to the outside capable of deforming the base sleeve (3), причем переходная гильза имеет по меньшей мере один газовый впуск (6), соединенный с первой системой газораспределения (1), и причем переходная гильза (10) имеет по меньшей мере один соединенный с первой системой газораспределения (1) первый газовый выпуск (7), который выведен к наружной боковой поверхности (30) переходной гильзы (10),moreover, the adapter sleeve has at least one gas inlet (6) connected to the first gas distribution system (1), and moreover, the adapter sleeve (10) has at least one first gas outlet (7) connected to the first gas distribution system (1), which is brought to the outer side surface (30) of the adapter sleeve (10), отличающаяся тем, что переходная гильза (10) дополнительно включает вторую систему газораспределения (2), причем вторая система газораспределения (2) соединена с газовым впуском (6) и вторая система газораспределения (2) имеет полое пространство (12), выполненное с возможностью при его нагружении находящимся под давлением газом передавать давление изнутри на способную деформироваться базовую гильзу (3) таким образом, чтобы по меньшей мере в частичной области переходной гильзы (10) внутренний диаметр корпуса гильзы уменьшался вследствие деформирования базовой гильзы (3).characterized in that the adapter sleeve (10) additionally includes a second gas distribution system (2), wherein the second gas distribution system (2) is connected to the gas inlet (6) and the second gas distribution system (2) has a hollow space (12) configured to when loaded with a pressurized gas, transfer pressure from the inside to the deformable base sleeve (3) in such a way that, at least in a partial region of the adapter sleeve (10), the inner diameter of the sleeve body decreases due to the deformation of the base sleeve (3). 2. Переходная гильза (10) по п. 1, дополнительно включающая по меньшей мере один промежуточный слой (4) и покровный слой (5).2. Adapter sleeve (10) according to claim 1, further comprising at least one intermediate layer (4) and a cover layer (5). 3. Переходная гильза (10) по п. 1, отличающаяся тем, что на торце указанной переходной гильзы (10) в качестве газового впуска (6) расположен газовый патрубок (13).3. Adapter sleeve (10) according to claim 1, characterized in that at the end of said adapter sleeve (10) a gas inlet (13) is located as a gas inlet (6). 4. Переходная гильза (10) по п. 3, отличающаяся тем, что указанная переходная гильза (10) имеет третью систему газораспределения (11), которая соединена с газовым впуском (6), и переходная гильза (10) дополнительно имеет по меньшей мере один второй газовый выпуск (9), который соединен с третьей системой газораспределения (11) и на внутренней боковой поверхности (32) переходной гильзы (10) выведен к поверхности способной деформироваться базовой гильзы (3).4. Adapter sleeve (10) according to claim 3, characterized in that said adapter sleeve (10) has a third gas distribution system (11), which is connected to the gas inlet (6), and adapter sleeve (10) additionally has at least one second gas outlet (9), which is connected to the third gas distribution system (11) and on the inner side surface (32) of the adapter sleeve (10) is brought to the surface of the deformable base sleeve (3). 5. Переходная гильза (10) по п. 1, отличающаяся тем, что по меньшей мере один газовый впуск (6) расположен на внутренней стороне (32) корпуса гильзы и выполнен с возможностью соединения с газовыми выпусками на наружной боковой поверхности цилиндрического валика.5. Adapter sleeve (10) according to claim 1, characterized in that at least one gas inlet (6) is located on the inner side (32) of the sleeve body and is configured to be connected to gas outlets on the outer side surface of the cylindrical roller. 6. Переходная гильза (10) по п. 1, отличающаяся тем, что указанная переходная гильза (10) включает блок управления газом (8), выполненный с возможностью открывания и/или перекрывания потока газа от газового впуска (6) к первой системе газораспределения (1), второй системе газораспределения (2) и/или третьей системе газораспределения (11).6. Adapter sleeve (10) according to claim 1, characterized in that said adapter sleeve (10) includes a gas control unit (8) configured to open and/or shut off the gas flow from the gas inlet (6) to the first gas distribution system (1), the second gas distribution system (2) and/or the third gas distribution system (11). 7. Переходная гильза (10) по п. 6, отличающаяся тем, что блок управления газом (8) выбран из группы, состоящей из двухходового крана, трехходового крана, по меньшей мере одного переключателя, по меньшей мере одного вентиля, полого винта.7. Adapter sleeve (10) according to claim 6, characterized in that the gas control unit (8) is selected from the group consisting of a two-way valve, a three-way valve, at least one switch, at least one valve, a hollow screw. 8. Переходная гильза (10) по п. 1 или 4, отличающаяся тем, что по меньшей мере один первый газовый выпуск (7) и/или по меньшей мере один второй газовый выпуск (9) выполнены с возможностью распределения сжатого воздуха по длине переходной гильзы (10) или выпуска газа рядом с торцом переходной гильзы (10).8. Adapter sleeve (10) according to claim 1 or 4, characterized in that at least one first gas outlet (7) and/or at least one second gas outlet (9) is configured to distribute compressed air along the length of the transition sleeve (10) or gas outlet near the end of the adapter sleeve (10). 9. Переходная гильза (10) по п. 1, отличающаяся тем, что по меньшей мере один первый газовый выпуск (7) и/или по меньшей мере один второй газовый выпуск (9) выполнен в виде проходящих по кругу отверстий или проходящих по кругу пористых участков.9. Adapter sleeve (10) according to claim 1, characterized in that at least one first gas outlet (7) and/or at least one second gas outlet (9) is made in the form of holes passing in a circle or passing in a circle porous areas. 10. Переходная гильза (10) по п. 1, отличающаяся тем, что полое пространство (12) в основном продолжается вдоль длины переходной гильзы (10) или ограничено в примыкающей к одному из торцов зоне.10. Adapter sleeve (10) according to claim 1, characterized in that the hollow space (12) mainly continues along the length of the adapter sleeve (10) or is limited in the area adjacent to one of the ends. 11. Система, включающая цилиндрический валик и по меньшей мере одну размещенную на указанном валике переходную гильзу (10) по одному из пп. 1-10.11. A system comprising a cylindrical roller and at least one adapter sleeve (10) placed on said roller according to one of paragraphs. 1-10. 12. Система, включающая цилиндрический валик, по меньшей мере одну размещенную на указанном валике переходную гильзу (10) по одному из пп. 1-10 и по меньшей мере один размещенный на переходной гильзе (10) полый цилиндр.12. A system comprising a cylindrical roller, at least one adapter sleeve (10) placed on said roller according to one of paragraphs. 1-10 and at least one hollow cylinder placed on the adapter sleeve (10). 13. Способ монтажа полого цилиндра на цилиндрическом валике с использованием переходной гильзы (10) по одному из пп. 1-10, который включает следующие стадии:13. The method of mounting a hollow cylinder on a cylindrical roller using an adapter sleeve (10) according to one of paragraphs. 1-10, which includes the following steps: a) предоставление цилиндрического валика, предоставление переходной гильзы (10) и предоставление полого цилиндра,a) provision of a cylindrical roller, provision of an adapter sleeve (10) and provision of a hollow cylinder, b) позиционирование переходной гильзы (10) на цилиндрическом валике,b) positioning the adapter sleeve (10) on the cylindrical shaft, c) нагружение переходной гильзы (10) находящимся под давлением газом, осуществляемое таким образом, чтобы газ попал в полое пространство (12) переходной гильзы (10), причем газ в полом пространстве (12) передает давление на способную деформироваться базовую гильзу (3) переходной гильзы (10) таким образом, что по меньшей мере в отдельной части переходной гильзы (10) внутренний диаметр переходной гильзы (10) вследствие деформации базовой гильзы (3) уменьшается, благодаря чему переходная гильза (10) закрепляется на цилиндрическом валике,c) loading the adapter sleeve (10) with pressurized gas, carried out in such a way that the gas enters the hollow space (12) of the adapter sleeve (10), the gas in the hollow space (12) transmitting pressure to the deformable base sleeve (3) adapter sleeve (10) in such a way that at least in a separate part of the adapter sleeve (10) the inner diameter of the adapter sleeve (10) is reduced due to the deformation of the base sleeve (3), due to which the adapter sleeve (10) is fixed on the cylindrical roller, d) нагружение переходной гильзы (10) находящимся под давлением газом, осуществляемое таким образом, что газ выходит по первой системе газораспределения (1) переходной гильзы (10) по меньшей мере через один первый газовый выпуск (7) к наружной боковой поверхности переходной гильзы (10), и образуется газовая подушка,d) loading the adapter sleeve (10) with pressurized gas, carried out in such a way that the gas exits through the first gas distribution system (1) of the adapter sleeve (10) through at least one first gas outlet (7) to the outer side surface of the adapter sleeve ( 10), and a gas cushion is formed, e) надевание полого цилиндра на переходную гильзу (10) и его позиционирование,e) pushing the hollow cylinder onto the adapter sleeve (10) and positioning it, f) отключение системы газоснабжения.f) shutdown of the gas supply system. 14. Способ по п. 13, причем при отключении системы газоснабжения в полом пространстве (12) переходной гильзы (10) остается избыточное давление.14. The method according to claim 13, moreover, when the gas supply system is turned off, excess pressure remains in the hollow space (12) of the adapter sleeve (10). 15. Способ демонтажа полого цилиндра, который был смонтирован с использованием переходной гильзы (10), с цилиндрического валика, причем способ включает следующие стадии:15. A method for dismantling a hollow cylinder that has been mounted using an adapter sleeve (10) from a cylindrical roller, the method comprising the following steps: a) предоставление системы, включающей оснащенный системой газоснабжения валик, переходную гильзу (10) по одному из пп. 1-10 и по меньшей мере один полый цилиндр,a) providing a system comprising a roller equipped with a gas supply system, an adapter sleeve (10) according to one of paragraphs. 1-10 and at least one hollow cylinder, b) нагружение переходной гильзы (10) находящимся под давлением газом, осуществляемое таким образом, чтобы газ попал в полое пространство (12) переходной гильзы (10), причем газ в полом пространстве (12) передает давление на способную деформироваться базовую гильзу (3) переходной гильзы (10) таким образом, что по меньшей мере в отдельной области переходной гильзы (10) ее внутренний диаметр вследствие деформирования базовой гильзы (3) уменьшается, благодаря чему переходная гильза (10) закрепляется на цилиндрическом валике,b) loading the adapter sleeve (10) with pressurized gas, carried out in such a way that the gas enters the hollow space (12) of the adapter sleeve (10), the gas in the hollow space (12) transmitting pressure to the deformable base sleeve (3) adapter sleeve (10) in such a way that at least in a separate region of the adapter sleeve (10) its inner diameter decreases due to the deformation of the base sleeve (3), due to which the adapter sleeve (10) is fixed on the cylindrical roller, c) нагружение переходной гильзы (10) газом, осуществляемое таким образом, чтобы газ через первую систему газораспределения (1) переходной гильзы (10) и по меньшей мере один первый газовый выпуск (7) выходил к наружной боковой поверхности переходной гильзы (10) и образовалась газовая подушка,c) loading the adapter sleeve (10) with gas, carried out in such a way that the gas through the first gas distribution system (1) of the adapter sleeve (10) and at least one first gas outlet (7) goes to the outer side surface of the adapter sleeve (10) and formed a gas cushion, d) снятие полого цилиндра.d) removal of the hollow cylinder. 16. Способ по одному из пп. 13-15, отличающийся тем, что предоставляется переходная гильза (10) по одному из пп. 5-10, и цилиндрический валик оснащен системой газораспределения таким образом, что цилиндрический валик предоставляет газовую подушку для позиционирования переходной гильзы (10) на цилиндрическом валике и после позиционирования переходной гильзы (10) на цилиндрическом валике необходимый для нагружения переходной гильзы (10) газ предоставляется цилиндрическим валиком.16. The method according to one of paragraphs. 13-15, characterized in that a transition sleeve (10) is provided according to one of paragraphs. 5-10, and the cylindrical roller is equipped with a gas distribution system so that the cylindrical roller provides a gas cushion for positioning the adapter sleeve (10) on the cylindrical roller and after positioning the adapter sleeve (10) on the cylindrical roller, the gas necessary for loading the adapter sleeve (10) is provided cylindrical roller. 17. Способ по одному из пп. 13-15, отличающийся тем, что подготавливается переходная гильза (10) по одному из пп. 3, 4 или 6-10, причем для надевания переходной гильзы (10) на цилиндрический валик переходная гильза (10) через газовый патрубок (13) переходной гильзы (10) нагружается газом таким образом, чтобы газ выходил по меньшей мере из одного второго газового выпуска (9), выведенного к внутренней боковой поверхности переходной гильзы (10), и образовалась газовая подушка, делающая возможным монтаж переходной гильзы (10) на цилиндрическом валике или демонтаж переходной гильзы (10) с цилиндрического валика.17. The method according to one of paragraphs. 13-15, characterized in that a transition sleeve (10) is prepared according to one of paragraphs. 3, 4 or 6-10, and for putting on the adapter sleeve (10) on the cylindrical roller, the adapter sleeve (10) is loaded with gas through the gas pipe (13) of the adapter sleeve (10) in such a way that the gas leaves at least one second gas outlet (9) brought to the inner side surface of the adapter sleeve (10), and a gas cushion has formed, making it possible to mount the adapter sleeve (10) on a cylindrical roller or dismantle the adapter sleeve (10) from a cylindrical roller.
RU2020123014A 2017-12-13 2018-12-13 Pneumatically fixed adapter sleeve RU2791203C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP17206947.8 2017-12-13
EP17206947 2017-12-13
PCT/EP2018/084773 WO2019115699A1 (en) 2017-12-13 2018-12-13 Pneumatically clamping adapter

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2020123014A RU2020123014A (en) 2022-01-13
RU2791203C2 true RU2791203C2 (en) 2023-03-06

Family

ID=

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US276271A (en) * 1883-04-24 Greasing-machine
WO2002007978A1 (en) * 2000-07-25 2002-01-31 Polywest Kunststofftechnik Saueressig & Partner Gmbh & Co. Kg Adapter sleeve, especially for printing presses
RU2262450C2 (en) * 2001-03-20 2005-10-20 Кениг Унд Бауер Акциенгезельшафт Holding device
EP2051856B1 (en) * 2006-05-08 2010-09-15 Day International Inc. Intermediate sleeve
EP2532523A2 (en) * 2011-06-07 2012-12-12 Goss International Americas, Inc. Printing press cylinder assembly and method of installing sleeves on a mandrel of a printing press cylinder assembly

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US276271A (en) * 1883-04-24 Greasing-machine
WO2002007978A1 (en) * 2000-07-25 2002-01-31 Polywest Kunststofftechnik Saueressig & Partner Gmbh & Co. Kg Adapter sleeve, especially for printing presses
RU2262450C2 (en) * 2001-03-20 2005-10-20 Кениг Унд Бауер Акциенгезельшафт Holding device
EP2051856B1 (en) * 2006-05-08 2010-09-15 Day International Inc. Intermediate sleeve
EP2532523A2 (en) * 2011-06-07 2012-12-12 Goss International Americas, Inc. Printing press cylinder assembly and method of installing sleeves on a mandrel of a printing press cylinder assembly

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2399718C (en) Bridge mandrel for flexographic printing systems
RU2732798C2 (en) Cylinder with partially gas-permeable surface
US6467409B2 (en) Bridge mandrel for flexographic printing systems
US8834659B2 (en) Embossing device
EP1567341B1 (en) Gapless compressible print cylinder assembly
JP2001322240A (en) Offset rotary press capable of variably formatting and method for manufacturing surface capable of variably formatting
JPH11268444A (en) Device for coating liquid to printing sheet using sheet-fed rotary press
EP1425185B1 (en) Printing blanket sleeve with replaceable printing surface
US20040050276A1 (en) Device for securing a packing and method for producing the same
RU2791203C2 (en) Pneumatically fixed adapter sleeve
EP1327523A1 (en) Roller with releasable sleeve
US9409385B2 (en) Intermediate sleeve
WO2008011128A2 (en) Method and apparatus for exchanging print technologies
CN111491801B (en) Pneumatically clamped adapter
US11420434B2 (en) Cylinder with movable pin, and mounting and dismounting method
CZ11841U1 (en) Printing roller arrangement with arresting adapter casing
US5046231A (en) Device for mounting and dismounting rigid expandable sleeves
US20110308410A1 (en) Cylinders With Bearing Rings For Offset Print Machines
US4979278A (en) Devices and methods for mounting and dismounting expandable sleeves
US6874417B2 (en) Sleeve-shaped transfer element for rotary printing machines
WO2010024865A1 (en) Infinitely variable cutoff printing press