RU2790751C1

RU2790751C1 - Method of repairing and restoration of pipes in the immediate vicinity of their place of operation and complex for its implementation

Info

Publication number: RU2790751C1
Application number: RU2022125137A
Authority: RU
Inventors: Вячеслав Федорович Гордеев; Глеб Вячеславович Гордеев; Всеволод Борисович Иванов; Михаил Борисович Тригубенко; Андрей Евгеньевич Баев
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Синергия Групп"
Filing date: 2022-09-26
Publication date: 2023-02-28

Abstract

FIELD: oil industry.

SUBSTANCE: invention relates to repair of coupling and nipple threaded connections of drilling, casing and tubing pipes in the immediate vicinity of their place of operation. Complex for the repair and restoration of pipes in the immediate vicinity of their place of operation, containing a thermally insulated module for the storage of reagents, a store of treated pipes and a pneumo-hangar, consisting of inflatable arched elements covered with a common protective shell, while the pneumo-hangar houses a heating system and sequentially interconnected by a modular rack system: a store of recoverable pipes, pipe surface cleaning device, inspection area, thermally insulated container with a lathe installed on the vibration isolation system, thermally insulated container with a phosphating unit and thermally insulated container with a hydraulic tong; the pneumo-hangar is equipped with a pumping system, including pressure sensors for inflatable arched elements; the heating system of the pneumo-hangar includes infrared heaters and blow heaters of indirect heating.

EFFECT: creation of a method and complex for the repair and restoration of pipes in the immediate vicinity of their place of operation, capable of operating in difficult weather conditions, including conditions of extremely low ambient temperatures.

4 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано при проведении ремонта муфтовых и ниппельных резьбовых соединений бурильных, обсадных и насосно-компрессорных труб в непосредственной близости от места их эксплуатации.The invention relates to the oil industry and can be used in the repair of coupling and nipple threaded connections of drilling, casing and tubing pipes in the immediate vicinity of their place of operation.

Известен «ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ РЕМОНТА НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ», по патенту на изобретение №2376444, опубликованный 20.12.2009, МПК E21B17/01, B23Q41/00, включающий участок прогрева, участок дробеструйной обработки внутренней поверхности ремонтируемой насосно-компрессорной трубы, участок подготовки к лейнерованию, участок совмещения ремонтируемой насосно-компрессорной трубы и лейнера, участок лейнерования с применением смазки, участок промывки от смазки и высушивания, участок обрезки концов лейнерованной трубы и нарезки резьбы, участок дробеструйной обработки внутренней поверхности трубы, участок нанесения материала для внутреннего покрытия трубы, участок прогрева для отверждения материала внутреннего покрытия, участок наворота муфты. На участке обрезки концов лейнерованной трубы и нарезки резьбы размещен участок сварки концов лейнера и ремонтируемой насосно-компрессорной трубы по торцам и зачистки торцов после сварки. Участок подготовки к лейнерованию снабжен участком нанесения на лейнер герметизирующего материала. Участок прогрева лейнерованной трубы размещен после участка промывки от смазки и высушивания или совмещен с участком прогрева состава покрытия на внутренней поверхности лейнерованной трубы. Устройство между участками снабжено промежуточными складами, участками контроля качества, участками подготовки к производству работ на следующем участке, погрузочно-разгрузочными механизмами и механизмами перемещения.Known "TECHNOLOGICAL COMPLEX FOR REPAIRING TUNING PIPES", according to the patent for invention No. 2376444, published on December 20, 2009, IPC E21B17 / 01, B23Q41 / 00, including a heating section, a section for shot-blasting the inner surface of the tubing being repaired, a preparation section to liner, a section for combining a repaired tubing and a liner, a section for lining with the use of lubricant, a section for flushing from lubrication and drying, a section for trimming the ends of a lined pipe and threading, a section for shot-blasting the inner surface of a pipe, a section for applying material for internal coating of a pipe, a heating section for curing the inner coating material, a sleeve winding section. At the section for trimming the ends of the lined pipe and threading, there is a section for welding the ends of the liner and the repaired tubing along the ends and cleaning the ends after welding. The liner preparation section is provided with a section for applying a sealing material to the liner. Lined pipe heating section is located after lubrication and drying section or is combined with coating composition heating section on inner surface of lined pipe. The device between the sections is equipped with intermediate warehouses, quality control sections, sections for preparation for the production of work in the next section, loading and unloading mechanisms and movement mechanisms.

Известный комплекс выполнен стационарным и не позволяет осуществлять ремонт труб в непосредственной близости от места их эксплуатации. Для осуществления ремонта, трубы необходимо транспортировать к месту расположения известного комплекса. Для транспортировки труб большой длины, необходимо использовать специальную технику, что влечет за собой дополнительные логистические издержки и увеличивает срок простоя скважинного оборудования.The well-known complex is made stationary and does not allow for the repair of pipes in the immediate vicinity of their place of operation. To carry out repairs, the pipes must be transported to the location of the known complex. To transport long pipes, it is necessary to use special equipment, which entails additional logistics costs and increases downhole equipment downtime.

Наиболее близкой по технической сути является «МОБИЛЬНАЯ БАЗА ПО РЕМОНТУ ТРУБ, ЕЕ ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ И СТЕНД ПОДГОТОВКИ КРОМОК ТОРЦОВ ТРУБ», по патенту на изобретение №2602941, опубликованный 20.11.2016, МПК F16L1/024, F16L56/02, содержащая расположенные в укрытии от атмосферных осадков участки приемки труб, их очистки, диагностики и ремонта, подготовки под сварку кромок торцов восстановленных при ремонте труб, участок отгрузки признанных пригодными к повторному применению труб, участок бракованных труб, а также грузоподъемные и транспортные средства перемещения труб, в которой технологические проезды для грузоподъемных средств и основания для технологического оборудования указанных участков выполнены из железобетонных плит, при этом участок приемки и участок бракованных труб располагаются рядом и разделены общим для них технологическим проездом, участок очистки труб выполнен в виде поточной линии с оборудованием резцовой очистки изоляции труб, обжига остатков изоляции, окончательной очистки труб, а также роликовый конвейер, приемный и выходной стеллажи, при этом участок диагностики и ремонта труб содержит не менее шести стендов, на каждом из которых выполняют все работы по диагностике и ремонту размещенной на стенде трубы, а участок подготовки под сварку кромок торцов труб содержит стеллаж накопления отремонтированных труб и стенд для подготовки кромок торцов трубы под сварку режущим инструментом одновременно или последовательно с двух торцов трубы с возможностью изменения геометрии кромки торца трубы в зависимости от толщины ее стенки и вида сварки.The closest in technical essence is the "MOBILE PIPE REPAIR BASE, ITS PRODUCTION LINE AND PIPE EDGE PREPARATION STAND", according to the patent for the invention No. atmospheric precipitation sites for receiving pipes, their cleaning, diagnostics and repair, preparation for welding of the edges of the ends of pipes restored during repair, the site for shipping pipes recognized as suitable for reuse, the section for rejected pipes, as well as lifting and transport vehicles for moving pipes, in which technological passages for lifting means and the bases for the process equipment of these sections are made of reinforced concrete slabs, while the acceptance area and the area of defective pipes are located side by side and separated by a common technological passage for them, the pipe cleaning area is made in the form of a production line with equipment for cutting cleaning of pipe insulation, firing of insulation residues , final cleaning pipes, as well as a roller conveyor, receiving and output racks, while the section for diagnosing and repairing pipes contains at least six stands, each of which performs all work on the diagnosis and repair of the pipe placed on the stand, and the section for preparing for welding the edges of the pipe ends contains a rack for accumulation of repaired pipes and a stand for preparing the edges of the pipe ends for welding with a cutting tool simultaneously or sequentially from two pipe ends with the possibility of changing the geometry of the pipe end edge depending on the thickness of its wall and the type of welding.

В известном решении предусмотрено укрытие от атмосферных осадков. Однако, известную мобильную базу невозможно использовать в сложных погодных условиях, в том числе при экстремально низких температурах, например, при бурении или эксплуатации скважин на арктическом шельфе.The known solution provides shelter from precipitation. However, the known mobile base cannot be used in difficult weather conditions, including extremely low temperatures, for example, when drilling or operating wells on the Arctic shelf.

Задачей предлагаемого технического решения является создание способа и комплекса для ремонта и восстановления труб в непосредственной близости от места их эксплуатации, способного функционировать в сложных погодных условиях, в том числе в условиях экстремально низких температур окружающей среды. The objective of the proposed technical solution is to create a method and complex for the repair and restoration of pipes in the immediate vicinity of their place of operation, capable of functioning in difficult weather conditions, including conditions of extremely low ambient temperatures.

Поставленная задача решена за счет комплекса для ремонта и восстановления труб в непосредственной близости от места их эксплуатации, содержащего термоизолированный модуль склада реагентов, накопитель обработанных труб и пневмоангар, состоящий из надувных арочных элементов, покрытых общей защитной оболочкой, при этом в пневмоангаре размещены система отопления и последовательно взаимосвязанные модульной стеллажной системой: накопитель восстанавливаемых труб, устройство очистки поверхности трубы, зона инспекции, термоизолированный контейнер с установленным на систему виброизоляции токарным станком, термоизолированный контейнер с установкой для фосфатирования и термоизолированный контейнер с гидравлическим ключом; пневмоангар оборудован системой подкачки, включающей датчики давления надувных арочных элементов; система отопления пневмоангара включает инфракрасные нагреватели и тепловые пушки непрямого нагрева. При реализации способа ремонта и восстановления труб в непосредственной близости от места их эксплуатации осуществляют доставку на место проведения работ элементов комплекса, заполняют воздухом надувные арочные элементы и покрывают их общей защитной оболочкой, фиксируют пневмоангар на подготовленной площадке, с внешней стороны ангара устанавливают термоизолированный модуль склада реагентов, накопитель обработанных труб и установку для нанесения наплавки; внутри ангара устанавливают накопитель восстанавливаемых труб, устройство очистки поверхности трубы, зону инспекции, термоизолированный контейнер с установленным на систему виброизоляции токарным станком, термоизолированный контейнер с установкой для фосфатирования, термоизолированный контейнер с гидравлическим ключом, после чего позиционируют модули стеллажной системы относительно установленного оборудования и соединяют их между собой; после монтажа комплекса осуществляют загрузку накопителя восстанавливаемых труб, затем с помощью стеллажной системы подают восстанавливаемую трубу в устройство очистки; очищенную трубу перемещают в зону инспекции, где при помощи инспекционного оборудования осуществляют проверку ее геометрии и целостности; проинспектированную трубу перемещают к термоизолированному контейнеру с токарным станком, где осуществляют механическую обработку для устранения выявленных дефектов резьбы; после механической обработки трубу по стеллажной системе перемещают к термоизолированному контейнеру с установкой для фосфатирования, где осуществляют ее химическую обработку; после химической обработки трубу по стеллажной системе перемещают к контейнеру с гидравлическим ключом, где на трубу накручивают муфту либо производят притирочное свинчивание соединения; восстановленную трубу перемещают в расположенный вне ангара накопитель восстановленных труб; после завершения работ, комплекс демонтируют.The task was solved by means of a complex for the repair and restoration of pipes in the immediate vicinity of their place of operation, which contains a thermally insulated module for the storage of reagents, a storage of treated pipes and a pneumohangar, consisting of inflatable arched elements covered with a common protective shell, while the pneumohangar houses a heating system and sequentially interconnected by a modular rack system: accumulator of recoverable pipes, pipe surface cleaning device, inspection area, thermally insulated container with a lathe installed on the vibration isolation system, thermally insulated container with a phosphating unit and thermally insulated container with a hydraulic tong; the pneumohangar is equipped with a pumping system, including pressure sensors for inflatable arched elements; the heating system of the pneumohangar includes infrared heaters and heat guns of indirect heating. When implementing the method of repair and restoration of pipes in the immediate vicinity of the place of their operation, the elements of the complex are delivered to the place of work, the inflatable arched elements are filled with air and covered with a common protective shell, the pneumohangar is fixed on the prepared site, a thermally insulated module of the reagent warehouse is installed on the outside of the hangar , storage of processed pipes and installation for surfacing; inside the hangar, a store for recoverable pipes, a pipe surface cleaning device, an inspection zone, a thermally insulated container with a lathe installed on the vibration isolation system, a thermally insulated container with a phosphating plant, a thermally insulated container with a hydraulic wrench are installed, after which the rack system modules are positioned relative to the installed equipment and connected between themselves; after the installation of the complex, the accumulator of the restored pipes is loaded, then, using the rack system, the restored pipe is fed into the cleaning device; the cleaned pipe is moved to the inspection area, where, using inspection equipment, its geometry and integrity are checked; the inspected pipe is moved to a thermally insulated container with a lathe, where mechanical processing is carried out to eliminate the identified thread defects; after mechanical processing, the pipe is moved along the rack system to a thermally insulated container with a phosphating plant, where it is chemically processed; after chemical treatment, the pipe is moved along the rack system to the container with a hydraulic tong, where a coupling is screwed onto the pipe or the joint is lapped; the restored pipe is moved to a storage of restored pipes located outside the hangar; after completion of work, the complex will be dismantled.

Суть технического решения иллюстрирована чертежом, где на фиг. 1 – схема расположения элементов комплекса для ремонта и восстановления труб в непосредственной близости от места их эксплуатации, вид сверху. The essence of the technical solution is illustrated in the drawing, where in Fig. 1 - layout of the elements of the complex for the repair and restoration of pipes in the immediate vicinity of the place of their operation, top view.

На фиг. 1, изображены: термоизолированный контейнер 1 с токарно-винторезным станком с ЧПУ, контейнер 2 с рабочим местом оператора токарно-винторезного станка с ЧПУ, термоизолированный контейнер 3 с установкой для фосфатирования, термоизолированный контейнер 4 с гидравлическим ключом, устройство 5 очистки поверхности трубы, термоизолированный модуль 6 склада реагентов, накопитель 7 обработанных труб, модульная стеллажная система 8, опрокидыватели 9 труб, роликовые модули 10, пульты 11 управления опрокидывателями, зона 12 инспекции, накопитель 13 восстанавливаемых труб, люнеты 14.In FIG. 1, shown: thermally insulated container 1 with a CNC screw-cutting lathe, container 2 with a CNC screw-cutting lathe operator's workplace, thermally insulated container 3 with a phosphating unit, thermally insulated container 4 with a hydraulic wrench, pipe surface cleaning device 5, thermally insulated reagent storage module 6, processed tube storage 7, modular racking system 8, tube tipper 9, roller modules 10, tipper control panels 11, inspection area 12, recoverable tube storage 13, steady rests 14.

Комплекс для ремонта и восстановления труб в непосредственной близости от места их эксплуатации выполнен следующим образом. The complex for the repair and restoration of pipes in the immediate vicinity of the place of their operation is made as follows.

Комплекс для ремонта и восстановления труб содержит термоизолированный модуль 6 склада реагентов, накопитель 7 обработанных труб, накопитель 13 восстанавливаемых труб, устройство 5 очистки поверхности трубы, термоизолированный контейнер 1 с установленным на систему виброизоляции токарным станком, термоизолированный контейнер 2 с рабочим местом оператора станка с числовым программным управлением, термоизолированный контейнер 3 с установкой для фосфатирования, термоизолированный контейнер 4 с гидравлическим ключом и пневмоангар. Склад реагентов расположен внутри термоизолированного стандартного транспортного контейнера. Устройство 5 очистки поверхности трубы предназначено для очистки наружной поверхности труб от твердых отложений, породы и коррозии. Устройство 5 содержит модуль механической зачистки труб, локальную аспирационную установку, транспортную систему и систему управления. Термоизолированный контейнер 1 выполнен стандартного размера и содержит систему отопления и вентиляции. Контейнер 1 в своей нижней части содержит систему виброизоляции. Система виброизоляции может быть выполнена из сбалансированного виброгасящего материала, например, резины. Система виброизоляции предназначена для гашения амплитуды вибрации установленного в контейнере 1 токарно-винторезного станка с числовым программным управлением, у которого режущий инструмент вращается вокруг неподвижной трубы. Термоизолированный контейнер 2 выполнен стандартного размера и содержит систему отопления и вентиляции. В контейнере 2 расположено рабочее место оператора токарно-винторезного станка с ЧПУ. Во время транспортировки контейнер 2 используют для хранения вспомогательного оборудования. Термоизолированный контейнер 3 выполнен стандартного размера и содержит систему отопления и вентиляции. В контейнере 3 расположена установка для фосфатирования. Установка для фосфатирования содержит танкер, внутри которого осуществляют перемешивание составов, и оборудование для нанесения на трубу фосфатного покрытия орошением, поливом и погружением. Термоизолированный контейнер 4 выполнен стандартного размера и содержит систему отопления и вентиляции. В контейнере 4 расположен гидравлический ключ. Гидравлический ключ предназначен для произведения притирочного свинчивания или наворота муфт. Накопитель 13 восстанавливаемых труб, устройство 5 очистки поверхности трубы, контейнер 1 с токарно-винторезным станком, контейнер 3 с установкой для фосфатирования, контейнер 4 с гидравлическим ключом и накопитель 7 обработанных труб последовательно взаимосвязаны при помощи модульной стеллажной системы 8 и роликовых модулей 10. Места переходов между стеллажными и роликовыми модулями оборудованы опрокидывателями 9 труб. Управление опрокидывателями 9 осуществляют с пультов 11. Между устройством 5 очистки поверхности труб и первым рядом роликовых модулей 10 расположена зона 12 инспекции. Зона 12 инспекции предназначена для анализа ремонтопригодности труб и оснащена соответствующим инспекционным оборудованием. Накопитель 13 восстанавливаемых труб, устройство 5 очистки поверхности трубы, зона 12 инспекции, контейнер 1 с токарно-винторезным станком, контейнер 2 с рабочим местом оператора станка с ЧПУ, контейнер 3 с установкой для фосфатирования и контейнер 4 с гидравлическим ключом расположены внутри пневмоангара. Пневмоангар состоит из передней и задней торцевых стенок и надувных арочных элементов, выполненных из износостойкой, негорючей, устойчивой к химическим веществам ПВХ ткани. ПВХ ткань устойчива к ультрафиолетовым солнечным лучам, перепадам температуры, высокой влажности, механическим повреждениям и позволяет выдерживать высокую ветровую и снеговую нагрузку. Надувные арочные элементы покрыты общей защитной оболочкой, выполненной из материала, армированного лавсановой нитью с двусторонним покрытием защитным лаком. Для поддержания стабильного давления в баллонах, пневмоангар оборудован системой подкачки, включающей датчики давления надувных арочных элементов. Для поддержания комфортной для работы температуры, пневмоангар оборудован системой отопления, включающей инфракрасные нагреватели и тепловые пушки непрямого нагрева. The complex for the repair and restoration of pipes contains a thermally insulated module 6 of the warehouse of reagents, a store of 7 processed pipes, a store of 13 pipes to be restored, a device 5 for cleaning the surface of the pipe, a thermally insulated container 1 with a lathe installed on the vibration isolation system, a thermally insulated container 2 with a workplace for the machine operator with a numerical program-controlled, thermally insulated container 3 with a phosphating unit, thermally insulated container 4 with a hydraulic key and a pneumatic hangar. The reagent storage is located inside a thermally insulated standard shipping container. The device 5 for cleaning the surface of the pipe is designed to clean the outer surface of pipes from solid deposits, rocks and corrosion. The device 5 contains a mechanical pipe cleaning module, a local aspiration unit, a transport system and a control system. Thermally insulated container 1 is made in a standard size and contains a heating and ventilation system. The container 1 in its lower part contains a vibration isolation system. The vibration isolation system can be made of a balanced vibration damping material such as rubber. The vibration isolation system is designed to dampen the vibration amplitude of a CNC screw-cutting lathe installed in container 1, in which the cutting tool rotates around a fixed pipe. Thermally insulated container 2 is of standard size and contains a heating and ventilation system. In container 2, there is a workplace for the operator of a CNC screw-cutting lathe. During transport, the container 2 is used to store auxiliary equipment. Thermally insulated container 3 is of standard size and contains a heating and ventilation system. Container 3 contains a phosphating plant. The plant for phosphating contains a tanker, inside which the compositions are mixed, and equipment for applying a phosphate coating on the pipe by irrigation, watering and immersion. Thermally insulated container 4 is of standard size and contains a heating and ventilation system. Container 4 contains a hydraulic key. The hydraulic wrench is designed for lapping or screwing of couplings. The accumulator 13 of recoverable pipes, the device 5 for cleaning the surface of the pipe, the container 1 with a screw-cutting lathe, the container 3 with a phosphating plant, the container 4 with a hydraulic tong and the accumulator 7 of processed pipes are interconnected in series using a modular rack system 8 and roller modules 10. Places transitions between rack and roller modules are equipped with 9 pipe tippers. The tilters 9 are controlled from the consoles 11. Between the device 5 for cleaning the surface of the pipes and the first row of roller modules 10 there is an inspection zone 12. Inspection zone 12 is designed to analyze the maintainability of pipes and is equipped with appropriate inspection equipment. Accumulator 13 of recoverable pipes, pipe surface cleaning device 5, inspection zone 12, container 1 with a screw-cutting lathe, container 2 with a CNC machine operator’s workplace, container 3 with a phosphating plant and container 4 with a hydraulic tong are located inside the pneumohangar. The pneumohangar consists of front and rear end walls and inflatable arched elements made of wear-resistant, non-flammable, chemical-resistant PVC fabric. PVC fabric is resistant to ultraviolet sunlight, temperature changes, high humidity, mechanical damage and can withstand high wind and snow loads. Inflatable arched elements are covered with a common protective shell made of a material reinforced with lavsan thread with a protective varnish on both sides. To maintain stable pressure in the cylinders, the pneumohangar is equipped with a pumping system that includes pressure sensors for inflatable arched elements. To maintain a comfortable working temperature, the pneumohangar is equipped with a heating system, including infrared heaters and heat guns of indirect heating.

Все основное и вспомогательное оборудование входящее в состав комплекса для ремонта и восстановления труб в непосредственной близости от места их эксплуатации при транспортировке может быть размещено в стандартных транспортных контейнерах, например, в 20- или 40-футовых контейнерах. Возможность размещения оборудования в стандартных контейнерах позволяет осуществлять транспортировку комплекса посредством стандартного наземного, водного или воздушного транспорта, например, при помощи грузового автотранспорта или вертолетом.All main and auxiliary equipment included in the complex for the repair and restoration of pipes in the immediate vicinity of the place of their operation during transportation can be placed in standard shipping containers, for example, in 20- or 40-foot containers. The possibility of placing equipment in standard containers allows the complex to be transported by standard land, water or air transport, for example, by trucks or by helicopter.

Способ ремонта и восстановления труб в непосредственной близости от места их эксплуатации реализуют следующим образом.The method of repair and restoration of pipes in the immediate vicinity of the place of their operation is implemented as follows.

Осуществляют доставку элементов комплекса на место проведения восстановительных работ, расположенное в непосредственной близости от места эксплуатации труб. Доставку осуществляют стандартным транспортом, предназначенным для транспортировки стандартных контейнеров, например, грузовым автотранспортом или вертолетом. На подготовленную площадку выгружают и устанавливают накопитель 13 восстанавливаемых труб, устройство 5 очистки поверхности трубы, контейнер 1 с токарно-винторезным станком, контейнер 2 с рабочим местом оператора станка с ЧПУ, контейнер 3 с установкой для фосфатирования и контейнер 4 с гидравлическим ключом. Выгружают модульную стеллажную систему 8, роликовые модули 10 и прочее вспомогательное оборудование. Заполняют воздухом надувные арочные элементы и последовательно располагают их на подготовленной площадке над выгруженным и установленным оборудованием. Устанавливают переднюю и заднюю торцевые стенки пневмоангара. Надувные арочные элементы покрывают общей защитной оболочкой. Пневмоангар фиксируют относительно подготовленной площадки, например, путем размещения груза в основаниях надувных арочных элементов. Надежная фиксация пневмоангара позволяет ему выдерживать значительные ветровые нагрузки. С внешней стороны пневмоангара устанавливают термоизолированный модуль 6 склада реагентов и накопитель 7 обработанных труб. Внутри пневмоангара, относительно установленного оборудования, осуществляют позиционирование модулей стеллажной системы 8. Расстояния между линиями стеллажей регламентируются длиною восстанавливаемых труб. Стеллажные модули выставленные в одну линию жестко соединяют между собой и, при необходимости, крепят к подготовленной площадке, например, при помощи анкеров. Затем осуществляют монтаж опрокидывателей 9 труб. После установки опрокидывателей 9 труб производят сборку и расстановку роликовых модулей 10 для перемещения труб. Осуществляют расстановку люнетов 14 токарно-винторезного станка с ЧПУ и установки для фосфатирования. После установки вспомогательного оборудования осуществляют распаковку и подготовку основного оборудования. Распаковывают и подготавливают к эксплуатации токарно-винторезный станок с ЧПУ. Производят установку конвейеров, монтаж пульта управления, монтаж пульта управления люнетами 14 с подключением люнетов 14, расстановку верстака и стеллажей, установку кондиционера станка с ЧПУ, подключение понижающего трансформатора станка с ЧПУ, укладку деревянных трапов, монтаж и подключение системы вентиляции, расстановку и подключение обогревателей и т.д. Распаковывают и подготавливают к эксплуатации установку для фосфатизирования. Производят сборку фосфатного оборудования согласно инструкции по сборке и эксплуатации, производят сборку и установку вспомогательного оборудования (ванн замывки, стеллажей, верстаков), производят монтаж системы вентиляции, монтаж пульта управления люнетами 14 с подключением люнетов 14, расстановку и подключение обогревателей, укладку деревянных трапов. Распаковывают и подготавливают к эксплуатации гидравлический ключ и устройство 5 очистки поверхности трубы. Осуществляют монтаж пультов 11 управления опрокидывателями 9. В зоне 12 инспекции располагают стеллажи с измерительным инструментом и прочим инспекционным оборудованием. Комплекс подключают к контуру заземления при помощи металлической шины. The elements of the complex are delivered to the site of restoration work, located in close proximity to the place of operation of the pipes. Delivery is carried out by standard transport designed to transport standard containers, for example, trucks or helicopters. On the prepared site, the accumulator 13 of recoverable pipes, the device 5 for cleaning the surface of the pipe, the container 1 with a screw-cutting lathe, the container 2 with the workplace of the operator of the CNC machine, the container 3 with the installation for phosphating and the container 4 with a hydraulic key are unloaded and installed. The modular shelving system 8, roller modules 10 and other auxiliary equipment are unloaded. Inflatable arched elements are filled with air and sequentially placed on the prepared site above the unloaded and installed equipment. The front and rear end walls of the pneumatic hangar are installed. Inflatable arched elements are covered with a common protective shell. The pneumohangar is fixed relative to the prepared site, for example, by placing a load in the bases of inflatable arched elements. Reliable fixation of the pneumohangar allows it to withstand significant wind loads. From the outside of the pneumohangar, a thermally insulated module 6 of the warehouse of reagents and a storage 7 of processed pipes are installed. Inside the pneumohangar, relative to the installed equipment, the modules of the shelving system 8 are positioned. The distances between the lines of the shelving are regulated by the length of the pipes being restored. Rack modules placed in one line are rigidly connected to each other and, if necessary, attached to the prepared site, for example, using anchors. Then carry out the installation of tippers 9 pipes. After installing the pipe tipper 9, the roller modules 10 are assembled and arranged to move the pipes. Carry out the arrangement of steady rests 14 CNC screw-cutting lathe and installation for phosphating. After the auxiliary equipment is installed, the main equipment is unpacked and prepared. Unpack and prepare for operation the CNC screw-cutting lathe. They install conveyors, install the control panel, install the control panel for steady rests 14 with the connection of steady rests 14, arrange the workbench and racks, install the air conditioner of the CNC machine, connect the step-down transformer of the CNC machine, lay wooden ladders, install and connect the ventilation system, arrange and connect heaters etc. Unpack and prepare for operation the plant for phosphating. They assemble phosphate equipment according to the instructions for assembly and operation, assemble and install auxiliary equipment (washing baths, racks, workbenches), install the ventilation system, install the control panel for steady rests 14 with the connection of steady rests 14, arrange and connect heaters, lay wooden ladders. The hydraulic tong and the device 5 for cleaning the pipe surface are unpacked and prepared for operation. Carry out the installation of consoles 11 control tipper 9. In the zone 12 of the inspection have racks with measuring tools and other inspection equipment. The complex is connected to the ground loop using a metal bus.

После монтажа комплекса для ремонта и восстановления труб осуществляют загрузку накопителя 13 восстанавливаемых труб. Восстанавливаемую трубу с помощью стеллажной системы 8 подают в устройство 5 очистки поверхности трубы. Производят очистку внешней поверхности восстанавливаемой трубы. Очистка производится специальным вращающимся инструментом, состоящим из набора металлических щеток. Труба проходит через камеру очистки, совершая вращательно-поступательное движение. Продукты зачистки удаляются из полости камеры аспирационной установкой. Очищенную трубу перемещают в зону 12 инспекции. В зоне 12 инспекции производят проверку геометрии и целостности трубы. Инспектора производят все необходимые замеры согласно установленным нормативам, в том числе в соответствии с ГОСТ 34057-17, ГОСТ 53365-09 и так далее . В результате инспекции определяют пригодность трубы для ремонта и параметры технологических операций, требующихся для восстановления трубы. Проинспектированную трубу перемещают к опрокидывателям 9. При помощи опрокидывателей 9 трубу перемещают на роликовые модули 10. По роликовым модулям 10 трубу перемещают к модульным стеллажам зоны ремонта. Трубу перемещают к термоизолированному контейнеру 1 с токарно-винторезным станком с ЧПУ. Трубу позиционируют на люнетах 14, и, с их помощью, перемещают обрабатываемый конец трубы в рабочую зону токарно-винторезного станка с ЧПУ. Ремонт резьбы осуществляют по заранее определенной в результате инспекции программе. Затем при помощи люнетов 14 трубу возвращают на стеллажную модульную систему 8. По стеллажной системе 8 трубу перемещают к термоизолирлованному контейнеру 3 с установкой для фосфатирования. При помощи люнетов 14 трубу помещают в установку для фосфатирования, где осуществляют ее химическую обработку с нанесением фосфатного покрытия. Затем при помощи люнетов 14 трубу возвращают на стеллажную модульную систему 8. Трубу перемещают к контейнеру 4 с гидравлическим ключом, где на трубу накручивают муфту или производят притирочное свинчивание соединения. Затем восстановленную трубу перемещают в расположенный вне пневмоангара накопитель 7 восстановленных труб. Осуществляют пакетирование и отгрузку трубы.After the installation of the complex for the repair and restoration of pipes, the accumulator 13 of the restored pipes is loaded. The pipe to be restored is fed into the device 5 for cleaning the surface of the pipe by means of a rack system 8. The outer surface of the restored pipe is cleaned. Cleaning is carried out with a special rotating tool consisting of a set of metal brushes. The pipe passes through the cleaning chamber, making a rotational-translational movement. Stripping products are removed from the chamber cavity by an aspiration unit. The cleaned pipe is moved to the inspection zone 12 . In zone 12, inspections check the geometry and integrity of the pipe. The inspectors make all the necessary measurements in accordance with the established standards, including in accordance with GOST 34057-17, GOST 53365-09 and so on. As a result of the inspection, the suitability of the pipe for repair and the parameters of the technological operations required to restore the pipe are determined. The inspected pipe is moved to the 9 tippers. With the help of the 9 tippers, the pipe is moved to the roller modules 10. The pipe is moved along the 10 roller modules to the modular racks of the repair area. The pipe is moved to a thermally insulated container 1 with a CNC screw-cutting lathe. The pipe is positioned on rests 14, and, with their help, the machined end of the pipe is moved to the working area of the CNC screw-cutting lathe. Thread repair is carried out according to a program predetermined as a result of the inspection. Then, using steady rests 14, the pipe is returned to the shelving modular system 8. The pipe is moved along the shelving system 8 to a thermally insulated container 3 with a phosphating unit. With the help of steady rests 14, the pipe is placed in a phosphating plant, where it is chemically treated with a phosphate coating. Then, using steady rests 14, the pipe is returned to the rack modular system 8. The pipe is moved to the container 4 with a hydraulic tong, where a coupling is screwed onto the pipe or the connection is lapped. Then the restored pipe is moved to the accumulator 7 of the restored pipes located outside the pneumohangar. Carry out packaging and shipment of the pipe.

После завершения работ комплекс для ремонта и восстановления труб демонтируют.After completion of the work, the complex for the repair and restoration of pipes will be dismantled.

Расположение основного оборудования комплекса внутри пневмоангара обеспечивает его надежную защиту от таких природных явлений как осадки и сильный ветер. Воздух в баллонах пневмоангара является хорошим теплоизолятором, что позволяет при помощи системы отопления поддерживать комфортную температуру внутри пневмоангара даже в условиях экстремально низких температур окружающей среды. Состав оборудования и технических средств, входящих в состав комплекса, позволяет осуществлять полный цикл восстановительно-ремонтных работ. Возможность размещения оборудования в стандартных контейнерах позволяет осуществлять транспортировку комплекса к месту эксплуатации труб посредством стандартного наземного, водного или воздушного транспорта, например, при помощи грузового автотранспорта или вертолетом.The location of the main equipment of the complex inside the pneumohangar provides its reliable protection from such natural phenomena as precipitation and strong wind. The air in the cylinders of the pneumohangar is a good heat insulator, which allows using the heating system to maintain a comfortable temperature inside the pneumohangar even in conditions of extremely low ambient temperatures. The composition of the equipment and technical means included in the complex allows for a full cycle of restoration and repair work. The possibility of placing equipment in standard containers allows the complex to be transported to the place of operation of the pipes by standard land, water or air transport, for example, by truck or by helicopter.

Техническим результатом предлагаемого технического решения является создание способа и комплекса для ремонта и восстановления труб в непосредственной близости от места их эксплуатации, способного функционировать в сложных погодных условиях, в том числе в условиях экстремально низких температур окружающей среды. Технический результат достигается за счет комплекса для ремонта и восстановления труб в непосредственной близости от места их эксплуатации, содержащего термоизолированный модуль склада реагентов, накопитель обработанных труб и пневмоангар, состоящий из надувных арочных элементов, покрытых общей защитной оболочкой, при этом в пневмоангаре размещены система отопления и последовательно взаимосвязанные модульной стеллажной системой: накопитель восстанавливаемых труб, устройство очистки поверхности трубы, зона инспекции, термоизолированный контейнер с установленным на систему виброизоляции токарным станком, термоизолированный контейнер с установкой для фосфатирования и термоизолированный контейнер с гидравлическим ключом; пневмоангар оборудован системой подкачки, включающей датчики давления надувных арочных элементов; система отопления пневмоангара включает инфракрасные нагреватели и тепловые пушки непрямого нагрева. При реализации способа ремонта и восстановления труб в непосредственной близости от места их эксплуатации осуществляют доставку на место проведения работ элементов комплекса, заполняют воздухом надувные арочные элементы и покрывают их общей защитной оболочкой, фиксируют пневмоангар на подготовленной площадке, с внешней стороны ангара устанавливают термоизолированный модуль склада реагентов и накопитель обработанных труб; внутри ангара устанавливают накопитель восстанавливаемых труб, устройство очистки поверхности трубы, зону инспекции, термоизолированный контейнер с установленным на систему виброизоляции токарным станком, термоизолированный контейнер с установкой для фосфатирования, термоизолированный контейнер с гидравлическим ключом, после чего позиционируют модули стеллажной системы относительно установленного оборудования и соединяют их между собой; после монтажа комплекса осуществляют загрузку накопителя восстанавливаемых труб, затем с помощью стеллажной системы подают восстанавливаемую трубу в устройство очистки; очищенную трубу перемещают в зону инспекции, где при помощи инспекционного оборудования осуществляют проверку ее геометрии и целостности; проинспектированную трубу перемещают к термоизолированному контейнеру с токарным станком, где осуществляют механическую обработку для устранения выявленных дефектов резьбы; после механической обработки трубу по стеллажной системе перемещают к термоизолированному контейнеру с установкой для фосфатирования, где осуществляют ее химическую обработку; после химической обработки трубу по стеллажной системе перемещают к контейнеру с гидравлическим ключом, где на трубу накручивают муфту либо производят притирочное свинчивание соединения; восстановленную трубу перемещают в расположенный вне ангара накопитель восстановленных труб; после завершения работ, комплекс демонтируют.The technical result of the proposed technical solution is the creation of a method and complex for the repair and restoration of pipes in the immediate vicinity of their place of operation, capable of operating in difficult weather conditions, including conditions of extremely low ambient temperatures. The technical result is achieved due to a complex for the repair and restoration of pipes in the immediate vicinity of their place of operation, containing a thermally insulated module for the storage of reagents, a store of treated pipes and a pneumohangar, consisting of inflatable arched elements covered with a common protective shell, while the pneumohangar houses a heating system and sequentially interconnected by a modular rack system: accumulator of recoverable pipes, pipe surface cleaning device, inspection area, thermally insulated container with a lathe installed on the vibration isolation system, thermally insulated container with a phosphating unit and thermally insulated container with a hydraulic tong; the pneumohangar is equipped with a pumping system, including pressure sensors for inflatable arched elements; the heating system of the pneumohangar includes infrared heaters and heat guns of indirect heating. When implementing the method of repair and restoration of pipes in the immediate vicinity of the place of their operation, the elements of the complex are delivered to the place of work, the inflatable arched elements are filled with air and covered with a common protective shell, the pneumohangar is fixed on the prepared site, a thermally insulated module of the reagent warehouse is installed on the outside of the hangar and storage of processed pipes; inside the hangar, a store for recoverable pipes, a pipe surface cleaning device, an inspection zone, a thermally insulated container with a lathe installed on the vibration isolation system, a thermally insulated container with a phosphating plant, a thermally insulated container with a hydraulic wrench are installed, after which the rack system modules are positioned relative to the installed equipment and connected between themselves; after the installation of the complex, the accumulator of the restored pipes is loaded, then, using the rack system, the restored pipe is fed into the cleaning device; the cleaned pipe is moved to the inspection area, where, using inspection equipment, its geometry and integrity are checked; the inspected pipe is moved to a thermally insulated container with a lathe, where mechanical processing is carried out to eliminate the identified thread defects; after mechanical processing, the pipe is moved along the rack system to a thermally insulated container with a phosphating plant, where it is chemically processed; after chemical treatment, the pipe is moved along the rack system to the container with a hydraulic tong, where a coupling is screwed onto the pipe or the joint is lapped; the restored pipe is moved to a storage of restored pipes located outside the hangar; after completion of work, the complex will be dismantled.

Claims

1. A complex for the repair and restoration of pipes in the immediate vicinity of their place of operation, characterized by the fact that it contains a thermally insulated reagent storage module, a storage of treated pipes and a pneumohangar, consisting of inflatable arched elements covered with a common protective shell, while a heating system is placed in the pneumohangar and sequentially interconnected by a modular rack system: a store of recoverable pipes, a pipe surface cleaning device, an inspection area, a thermally insulated container with a lathe installed on the vibration isolation system, a thermally insulated container with a phosphating unit and a thermally insulated container with a hydraulic tong.

2. The complex according to claim 1, characterized in that the pneumohangar is equipped with a pumping system, including pressure sensors for inflatable arched elements.

3. The complex according to claim 1, characterized in that the heating system of the pneumatic hangar includes infrared heaters and heat guns of indirect heating.

4. A method for repairing and restoring pipes in the immediate vicinity of their place of operation, characterized in that they deliver the elements of the complex according to claim 1 to the place of work, fill the inflatable arched elements with air and cover them with a common protective shell, fix the pneumohangar on the prepared site, from the outside of the pneumohangar, a thermally insulated module for the storage of reagents and an accumulator of treated pipes are installed; inside the pneumohangar, a recoverable pipe accumulator, a device for cleaning the pipe surface, an inspection zone, a thermally insulated container with a lathe installed on the vibration isolation system, a thermally insulated container with a phosphating plant, a thermally insulated container with a hydraulic wrench are installed, after which the rack system modules are positioned relative to the installed equipment and connected between themselves;

after installation of the complex according to claim 1, the accumulator of recoverable pipes is loaded, then, using a rack system, the recoverable pipe is fed into the cleaning device;

the cleaned pipe is moved to the inspection area, where, using inspection equipment, its geometry and integrity are checked;

the inspected pipe is moved to a thermally insulated container with a lathe, where mechanical processing is carried out to eliminate the identified thread defects;

after mechanical processing, the pipe is moved along the rack system to a thermally insulated container with a phosphating plant, where it is chemically processed;

after chemical treatment, the pipe is moved along the rack system to the container with a hydraulic tong, where a coupling is screwed onto the pipe or the joint is lapped;

the restored pipe is moved to a storage of restored pipes located outside the pneumohangar;

after the completion of the work, the complex will be dismantled.