RU2790604C1

RU2790604C1 - Composite skateboard deck

Info

Publication number: RU2790604C1
Application number: RU2022121443A
Authority: RU
Inventors: Владимир Викторович Выволокин
Original assignee: Владимир Викторович Выволокин
Filing date: 2022-08-07
Publication date: 2023-02-28

Abstract

FIELD: sports equipment.

SUBSTANCE: composite deck for a skateboard refers to boards (decks) for sports and recreation, namely to decks of sports skateboards, and is designed to accommodate the feet of an athlete (skateboarder) on the upper side, as well as to attach suspensions with wheels on the lower side. The composite deck for a skateboard consists of a core (1), a protective material (2), an upper composite layer (3), a lower composite layer (4), and a core (1), an upper composite layer (3) and the lower composite layer (4) is placed in the matrix (5) of the protective material (2). Such a structural design of the composite deck makes it possible to exclude from the structure any elements of fastening the protective material (2) to the core (1), since the connection of the matrix (5) of the protective material (2) and the core (1) with the composite layers (3 and 4) is done by adhesion of the matrix material (5) to the materials of the core (1) and composite layers (3 and 4), which greatly simplifies the design, in addition, assembly operations for connecting the protective material (2) and core (1) are eliminated, which increases productivity. The matrix (5) of the protective material (2) can be cast in parallel with attaching the layers (3, 4 and 7) of the composite deck in the mould, which further reduces the cost of manufacturing the composite deck.

EFFECT: simplified design, reduced cost of production, increased wear resistance, optimized weight, improved appearance of the composite deck.

7 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к доскам (декам) для спорта и отдыха, а именно к декам спортивных роликовых досок-скейтбордов, и предназначено для размещения ступней спортсмена (скейтбордиста) с верхней стороны, а также для крепления подвесок с колесами к нижней стороне.The invention relates to boards (decks) for sports and recreation, namely to decks of sports skateboards, and is intended for placing the feet of an athlete (skateboarder) on the upper side, as well as for attaching suspensions with wheels to the lower side.

Известна дека для скейтборда по патенту на изобретение US 7748725 от 6.07.2010 г., содержащая первый нижний слой, образующий верхнюю и нижнюю поверхности; а также верхний слой, соединенный с верхней поверхностью первого нижнего слоя, причем верхний слой образует верхнюю поверхность, верхний слой включает в себя армированный волокном слой, образующий часть верхней поверхности, армированный волокном слой образует кромку, и верхний слой дополнительно включает в себя боковой барьер, по существу образованный из древесного шпона и образующий часть верхней поверхности, при этом боковой барьер проходит вокруг, по меньшей мере, части края армированного волокнами слоя. Использование в данной конструкции защитного барьера по контуру композитного слоя позволяет лишь дистанцировать композитный слой от края деки, не позволяя защитить остальные слои от ударов о твердые острые предметы в процессе эксплуатации скейтборда. Сильные удары о стальной или бетонный угол оставляют существенные вмятины по периметру деки, которые ухудшают эксплуатационные свойства и портят внешний вид.Known deck for a skateboard according to the patent for the invention US 7748725 dated 6.07.2010, containing the first lower layer forming the upper and lower surfaces; and a top layer bonded to the top surface of the first bottom layer, wherein the top layer forms the top surface, the top layer includes a fiber-reinforced layer forming part of the top surface, the fiber-reinforced layer forms an edge, and the top layer further includes a side barrier, substantially formed from wood veneer and forming part of the top surface, wherein the side barrier extends around at least a portion of the edge of the fiber reinforced layer. The use of a protective barrier along the contour of the composite layer in this design only allows to distance the composite layer from the edge of the deck, preventing the remaining layers from being hit by hard sharp objects during the operation of the skateboard. Strong impacts on a steel or concrete corner leave significant dents around the perimeter of the deck, which impair performance and spoil the appearance.

Известен скейтборд с киктейлом по патенту на изобретение US 7628412 от 8.12.2009 г., содержащий заготовку, имеющую противоположные концевые участки и верхнюю и нижнюю поверхности, причем концевые участки оканчиваются соответствующими выпуклыми концевыми кромками, причем по меньшей мере один из концевых участков имеет верхнюю выемку, образованную на верхней поверхности, и нижнюю выемку, образованную на нижней поверхности, при этом одна концевая секция имеет часть уменьшенной толщины, образованную верхней и нижней выемками, и сменный элемент, включающий сторону, обращенную вверх, и сторону, обращенную вниз, разделенные перемычкой, при этом элемент имеет обычно U-образное поперечное сечение и содержит часть уменьшенной толщины, так что обращенная вверх сторона и обращенная вниз сторона элемента расположена в верхней и нижней выемках, соответственно, при этом обращенная вверх сторона находится по существу заподлицо с прилегающим участком верхней поверхности, а обращенная вниз сторона практически заподлицо с примыкающим участком нижней поверхности, перемычка включает в себя вогнутую поверхность, обращенную к выпуклой поверхности торцевой кромки заготовки, элемент, выполненный из материала, имеющего более низкую механическую демпфирующую способность и более высокий модуль упругости, чем заготовка, обращенная вниз сторона и прилегающая нижняя часть поверхности не имеют препятствий в направлении вниз скейтборда и открыта для непосредственного контакта с опорной поверхностью скейтборда во время выполнения маневров олли и маневров скольжения скейтборда. В данной конструкции жесткие сменные элементы, расположенные на концах деки защищают материал самой деки лишь только в месте своего непосредственного нахождения, другие же части деки открыты и удары о твердые острые предметы могут существенно повредить эти участки снижая эксплуатационные свойства и внешний вид деки скейтборда. Known skateboard with a kicktail according to the patent for the invention US 7628412 dated December 8, 2009, containing a workpiece having opposite end sections and upper and lower surfaces, the end sections ending in the corresponding convex end edges, and at least one of the end sections has an upper recess , formed on the upper surface, and a lower recess formed on the lower surface, wherein one end section has a reduced thickness portion formed by the upper and lower recesses, and an interchangeable element, including an upward facing side and a downward facing side, separated by a web, wherein the element has a generally U-shaped cross-section and contains a portion of reduced thickness, so that the upward facing side and the downward facing side of the element are located in the upper and lower recesses, respectively, while the upward facing side is substantially flush with the adjacent portion of the upper surface, and the side facing down is practical i.e. flush with an adjacent portion of the bottom surface, the bridge includes a concave surface facing the convex surface of the end edge of the workpiece, an element made of a material having a lower mechanical damping capacity and a higher modulus of elasticity than the workpiece, a downward facing side and an adjacent bottom the portion of the surface is unobstructed in the downward direction of the skateboard and is open to direct contact with the skateboard's ground during ollie maneuvers and skateboard slip maneuvers. In this design, hard replaceable elements located at the ends of the deck protect the material of the deck itself only in its immediate location, while other parts of the deck are open and hitting hard sharp objects can significantly damage these areas, reducing the performance and appearance of the skateboard deck.

Известна дека для скейтборда по патенту на изобретение US 10137357 от 27.11.2018 г., содержащая первый композитный слой, по крайней мере, два деревянных слоя, второй композитный слой, причем указанный первый композитный слой содержит, по крайне мере, один первый композитный лист и, по крайней мере, две накладки, причем второй композитный слой содержит, по крайней мере, один композитный лист и, по крайней мере, две вторых накладки, причем каждый из указанных, по крайней мере, двух деревянных слоев содержит деревянный лист и, по крайней мере, две третьих накладки, причем эпоксидная смола нанесена на указанные первый композитный слой, на, по крайней мере, два деревянных слоя и на второй композитный слой, причем указанные, по крайней мере, два деревянных слоя размещены между указанным первым композитным слоем и указанным вторым композитным слоем, причем указанный первый композитный слой, по крайней мере, указанные два деревянных слоя и указанный второй композитный слой спрессованы вместе в молде и указанная эпоксидная смола застывает для создания необрезанной деки для скейтборда, причем указанная необрезная дека для скейтборда является обрезанной и скругленной. В данном варианте возможно достичь полной изоляции материала сердцевины от внешних ударов, однако такая конструкция деки для скейтборда является очень сложной и крайне трудоемкой в изготовлении, ввиду большого количества деталей и сборочных операций, что в свою очередь оказывает существенное влияние на конечную стоимость продукта. Кроме того, наличие композитных слоев негативно влияют на вес производимой деки, делая её более тяжелой по сравнению с деками, в составе которых композитные материалы не применяются. A deck for a skateboard is known according to the patent for the invention US 10137357 dated November 27, 2018, containing the first composite layer, at least two wooden layers, the second composite layer, and the specified first composite layer contains at least one first composite sheet and , at least two pads, and the second composite layer contains at least one composite sheet and at least two second pads, each of these at least two wood layers contains a wood sheet and at least at least two thirds of the overlays, wherein the epoxy resin is applied to said first composite layer, to at least two wood layers and to a second composite layer, with said at least two wood layers placed between said first composite layer and said second composite layer, wherein said first composite layer, at least said two wood layers and said second composite layer are pressed together into molded and said epoxy cured to form an uncut skateboard deck, said uncut skateboard deck being cut and rounded. In this embodiment, it is possible to achieve complete insulation of the core material from external impacts, however, such a skateboard deck design is very complex and extremely laborious to manufacture due to the large number of parts and assembly operations, which in turn has a significant impact on the final cost of the product. In addition, the presence of composite layers negatively affects the weight of the manufactured deck, making it heavier compared to decks that do not use composite materials.

Наиболее близким аналогом (прототипом) к данному изобретению является улучшенная спортивная доска по патенту на изобретение US 6854748 от 15.02.2005 г., состоящая из материала сердцевины, преимущественно имеющего ту же форму, что и спортивная доска и имеющая верхнюю, нижнюю поверхность, наружный периметр и канавку непосредственно в центре указанного материала сердцевины, причем защитный материал, имеющий верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, окружает указанный наружный периметр и присоединяется к указанному материалу сердцевины посредством кромочного механизма крепления, указанный кромочный механизм крепления в свою очередь содержит язык, сконфигурированный для присоединения к указанной канавке. Недостатком такой конструкции является низкая производительность производства, поскольку необходимо выполнять отдельную сборочную операцию по установке защитного материала на сердцевину. Кроме того, такая конструкция является достаточно сложной, поскольку необходимо отдельно производить защитный материал и устанавливать его с помощью механизмов крепления на сердцевину и композитные слои. Еще одним недостатком является достаточно высокий вес, в силу применения композитных слоев и механизмов крепления защитного материала, которые имеют более высокий удельный вес по сравнению с материалами сердцевины. The closest analogue (prototype) to this invention is an improved sports board according to the patent for the invention US 6854748 dated February 15, 2005, consisting of a core material, mainly having the same shape as the sports board and having an upper, lower surface, an outer perimeter and a groove directly in the center of said core material, wherein a protective material having a top surface and a bottom surface surrounds said outer perimeter and is attached to said core material by means of an edge attachment mechanism, said edge attachment mechanism in turn comprising a tongue configured to attach to said groove. The disadvantage of this design is the low productivity of production, since it is necessary to perform a separate assembly operation to install the protective material on the core. In addition, such a design is quite complicated, since it is necessary to separately produce a protective material and install it using attachment mechanisms on the core and composite layers. Another disadvantage is the rather high weight, due to the use of composite layers and protective material fastening mechanisms, which have a higher specific gravity compared to the core materials.

Технической задачей изобретения является упрощение конструкции, удешевление производства, повышение износостойкости, оптимизация веса, улучшение внешнего вида композитной деки.The technical objective of the invention is to simplify the design, reduce the cost of production, increase wear resistance, optimize weight, improve the appearance of the composite deck.

Технический результат достигается тем, что композитная дека для скейтборда состоит из сердцевины, защитного материала, верхнего композитного слоя, нижнего композитного слоя, причем сердцевина, верхний композитный слой и нижний композитный слой размещены в матрице защитного материала. Такое конструктивное выполнение композитной деки позволяет исключить из конструкции любые элементы крепления защитного материала к сердцевине, поскольку соединение матрицы защитного материала и сердцевины с композитным слоям происходит за счет адгезии материала матрицы, к материалам сердцевины и композитных слоев, это значительно упрощает конструкцию, кроме того, исключаются сборочные операции соединения защитного материала и сердцевины, что повышает производительность производства. Заливка матрицы защитного материала, может осуществляться параллельно с процессом склеивания слоев композитной деки в пресс-форме, что еще больше сокращает затраты на производство композитной деки.The technical result is achieved by the fact that the composite deck for a skateboard consists of a core, a protective material, an upper composite layer, a lower composite layer, and the core, the upper composite layer and the lower composite layer are placed in the matrix of the protective material. Such a structural design of the composite deck makes it possible to exclude from the structure any elements of fastening the protective material to the core, since the connection of the matrix of the protective material and the core with the composite layers occurs due to the adhesion of the matrix material to the materials of the core and composite layers, this greatly simplifies the design, in addition, assembly operations of connecting the protective material and the core, which increases production productivity. The pouring of the matrix of protective material can be carried out in parallel with the process of gluing the layers of the composite deck in the mold, which further reduces the cost of manufacturing the composite deck.

Выполнение по периметру сердцевины по меньшей мере одного паза дополнительно увеличить площадь контакта защитного материала с сердцевиной, что позволяет дополнительно повысить надежность фиксации матрицы защитного материала и сердцевины.The provision of at least one groove along the perimeter of the core further increases the area of contact of the protective material with the core, which makes it possible to further increase the reliability of fixing the matrix of the protective material and the core.

Выполнение верхнего композитного слоя и/или нижнего композитного слоя по размеру больше сердцевины позволяет дополнительно увеличить площадь контакта матрицы защитного материала с указанными композитными слоями, что позволяет дополнительно повысить надежность фиксации матрицы защитного материала и указанных композитных слоев. Making the upper composite layer and/or the lower composite layer larger than the core makes it possible to further increase the contact area of the protective material matrix with said composite layers, which makes it possible to further increase the reliability of fixing the protective material matrix and said composite layers.

Сердцевина выполнена из, по крайней мере, одного слоя, выполненного из древесного, полимерного или композитного материалов, либо, по крайней мере, из двух слоев, выполненных из комбинации указанных материалов, соединенные между собой, а также с верхним композитным слоем и с нижним композитным слоем, например, эпоксидным клеем. Введение в конструкцию сердцевины, по меньшей мере, одного слоя полимерного материала, например, из вспененного ПВХ пластика, с плотностью ниже плотности древесного шпона позволяет снизить удельный вес всей композитной деки в целом. Введение в конструкцию сердцевины композитных слоев на основе углеткани, стеклоткани, арамида и других подобных материалов, позволяет повысить прочность сердцевины. Введение в конструкцию сердцевины древесных слоев, позволяет существенно удешевить производство при сохранении высоких механических характеристик сердцевины.The core is made of at least one layer made of wood, polymer or composite materials, or at least two layers made of a combination of these materials, connected to each other, as well as to the upper composite layer and to the lower composite layer, such as epoxy. The introduction of at least one layer of polymeric material into the core structure, for example, from foamed PVC plastic, with a density lower than the density of wood veneer, makes it possible to reduce the specific gravity of the entire composite soundboard as a whole. The introduction of composite layers based on carbon fabric, glass fabric, aramid and other similar materials into the core structure makes it possible to increase the strength of the core. The introduction of wood layers into the design of the core makes it possible to significantly reduce the cost of production while maintaining high mechanical characteristics of the core.

Нижний композитный слой выполнен из, по крайней мере, одного силового слоя и, по крайней мере, одного защитного слоя, расположенного под указанным силовым слоем, причем силовой слой и защитный слой, помещены в матрицу из полимерного материала. Такое конструктивное выполнение позволяет защитить силовой слой, выполненный, например, из стекловолокна, поскольку часто в процессе эксплуатации деки скейтборда нижний композитный слой может контактировать с металлическими, бетонными и другими твердыми и острыми поверхностями, что может привести к разрушению волокон армирующего материала, что в свою очередь может привести к резкому снижению прочности всей деки в целом, кроме того контакт металлических, бетонных и других твердых и острых поверхностей с некоторыми видами армирующих материалов, например со стекловолокном, может привести к резкому увеличению коэффициенту трения, что негативно влияет на выполнение трюков по указанным типам поверхностей. Указанный защитный слой, выполненный, например, из проводящей сетки, обычно применяемой в вакуумной инфузии, помещенной в ту же полимерную матрицу, выполненную, например, из эпоксидной смолы, что и силовой слой, позволяет решить эту проблему. The lower composite layer is made of at least one power layer and at least one protective layer located under the specified power layer, moreover, the power layer and the protective layer are placed in a matrix of polymeric material. This design makes it possible to protect the power layer, made, for example, of fiberglass, since often during the operation of the skateboard deck, the lower composite layer can come into contact with metal, concrete and other hard and sharp surfaces, which can lead to the destruction of the fibers of the reinforcing material, which in turn turn can lead to a sharp decrease in the strength of the entire deck as a whole, in addition, the contact of metal, concrete and other hard and sharp surfaces with certain types of reinforcing materials, such as fiberglass, can lead to a sharp increase in the coefficient of friction, which negatively affects the performance of tricks according to the indicated surface types. Said protective layer, made, for example, of a conductive mesh normally used in vacuum infusion, placed in the same polymer matrix, made of, for example, epoxy resin, as the force layer, solves this problem.

Верхний композитный слой выполнен из, по крайней мере, одного силового слоя и, по крайней мере, одного декоративно-силового слоя, расположенного над силовым слоем, причем указанный силовой слой и декоративно-силовой слой, помещены в матрицу из полимерного материала. Такое конструктивное выполнение позволяет повысить прочность верхнего композитного слоя, а также улучшить внешний вид верхней поверхности композитного слоя. The upper composite layer is made of at least one power layer and at least one decorative power layer located above the power layer, and said power layer and decorative power layer are placed in a matrix of polymeric material. Such a design makes it possible to increase the strength of the upper composite layer, as well as to improve the appearance of the upper surface of the composite layer.

Для улучшения внешнего вида композитной деки на нижнюю поверхность нижнего композитного слоя нанесена графика, либо на всю нижнюю поверхность нижнего композитного слоя деки нанесена графика, что существенно улучшает внешний вид композитной деки.To improve the appearance of the composite deck, graphics are applied to the bottom surface of the bottom composite layer, or graphics are applied to the entire bottom surface of the bottom composite deck layer, which significantly improves the appearance of the composite deck.

На фиг. 1 изображен общий вид композитной деки в аксонометрии.In FIG. 1 shows a general view of the composite deck in axonometry.

На фиг. 2 изображен укрупненный местный вид периферийной части продольного разреза композитной деки.In FIG. 2 shows an enlarged local view of the peripheral part of the longitudinal section of the composite deck.

На фиг. 3 изображен укрупненный местный вид периферийной части продольного разреза композитной деки, помещенной в пресс-форму.In FIG. 3 is an enlarged detail view of a peripheral part of a longitudinal section of a composite deck placed in a mold.

Композитная дека для скейтборда включает в себя сердцевину 1 (фиг. 2 и 3), защитный материал 2 (фиг. 1, 2 и 3), верхний композитный слой 3 и нижний композитный слои 4 (фиг. 2 и 3), размещенные в матрице 5 защитного материала 2 (фиг. 1, 2 и 3), которая может быть окрашена в любой цвет с помощью пигментной пасты. По периметру сердцевины 1 (фиг. 2 и 3) выполнены три паза 6, а верхний композитный слой 3 (фиг. 1, 2 и 3) и нижний композитный слой 4 (фиг. 2 и 3), выполнены по размеру больше сердцевины 1 (фиг. 2 и 3). Сердцевина 1 (фиг. 2 и 3) включает в себя пять слоев 7, выполненных из древесного шпона, соединенные между собой, с верхним композитным слоем 3 (фиг. 1, 2 и 3) и нижним композитным слоем 4 (фиг. 2 и 3) эпоксидным клеем. Нижний композитный слой 4 включает силовой слой 8, выполненный из стекловолокна, и защитный слой 9, выполненный из полимерной проводящей сетки, расположенный под силовым слоем 8, причем силовой слой 8 и защитный слой 9, расположены в матрице 10, выполненной из эпоксидной смолы, которая может быть окрашена пигментной пастой в любой подходящий цвет. Верхний композитный слой 3 (фиг. 1, 2 и 3) включает в себя силовой слой 11 (фиг. 2 и 3), декоративно-силовой слой 12, расположенный над силовым слоем 11, причем силовой слой 11 и декоративно-силовой слой 12 помещены в матрицу 13, выполненную из эпоксидной смолы. На нижнюю поверхность нижний композитного слоя 4 нанесена графика (на фиг. не показана) методом ультрафиолетовой фотопечати. В сердцевине 1, в верхнем композитном слое 3 (фиг. 1, 2 и 3) и нижнем композитном слое 4 (фиг. 2 и 3) выполнены отверстия 14 (фиг. 1) для крепления подвесок с роликовыми колесами (на фиг. не показаны). Матрица 5 (фиг. 2 и 3) выполнена в формовочном канале, образованном: вогнутым полукруглым пазом, по форме периферической части композитной деки, выполненным в силиконовом уплотнении 15 (фиг. 3) по его внутренней поверхности, нижней поверхностью верхней части молда 16, верхней поверхностью нижней части молда 17, боковой поверхностью сердцевины 7 (фиг. 2 и 3), периферийной частью верхней и боковой поверхностями нижнего композитного слоя 4 и периферийной частью нижней и боковой поверхностями верхнего композитного слоя 3 (фиг. 1, 2 и 3).The composite deck for a skateboard includes a core 1 (Figs. 2 and 3), a protective material 2 (Figs. 1, 2 and 3), an upper composite layer 3 and a lower composite layer 4 (Figs. 2 and 3) placed in a matrix 5 of the protective material 2 (FIGS. 1, 2 and 3), which can be dyed in any color with a pigment paste. Three grooves 6 are made along the perimeter of the core 1 (Figs. 2 and 3), and the upper composite layer 3 (Figs. 1, 2 and 3) and the lower composite layer 4 (Figs. 2 and 3) are larger than the core 1 ( Fig. 2 and 3). The core 1 (Fig. 2 and 3) includes five layers 7 made of wood veneer, interconnected, with the upper composite layer 3 (Fig. 1, 2 and 3) and the lower composite layer 4 (Fig. 2 and 3 ) epoxy adhesive. The lower composite layer 4 includes a power layer 8 made of glass fiber and a protective layer 9 made of a polymer conductive mesh located under the power layer 8, and the power layer 8 and the protective layer 9 are located in a matrix 10 made of epoxy resin, which can be colored with pigment paste in any suitable color. The upper composite layer 3 (Figs. 1, 2 and 3) includes a power layer 11 (Figs. 2 and 3), a decorative power layer 12 located above the power layer 11, and the power layer 11 and the decorative power layer 12 are placed into a matrix 13 made of epoxy resin. On the lower surface of the lower composite layer 4 applied graphics (not shown in Fig.) by ultraviolet photo printing. In the core 1, in the upper composite layer 3 (Fig. 1, 2 and 3) and the lower composite layer 4 (Fig. 2 and 3) there are holes 14 (Fig. 1) for attaching suspensions with roller wheels (not shown in Fig. ). The matrix 5 (Fig. 2 and 3) is made in the molding channel formed by: a concave semicircular groove, in the form of a peripheral part of the composite deck, made in a silicone seal 15 (Fig. 3) along its inner surface, the lower surface of the upper part of the mold 16, the upper the surface of the lower part of the mold 17, the side surface of the core 7 (Fig. 2 and 3), the peripheral part of the upper and side surfaces of the lower composite layer 4 and the peripheral part of the lower and side surfaces of the upper composite layer 3 (Fig. 1, 2 and 3).

Композитная дека для скейтборда собирается следующим образом пять слоев 7 (фиг. 2 и 3), выполненных из древесного шпона толщиной 1,5 мм, обрезаются по специальным шаблонам, большего и меньшего размера овальной формы. Обрезка слоев древесного шпона 7 (фиг. 2 и 3) может выполняться по программе на лазерном станке с ЧПУ. Применение шаблонов разного размера позволяет в собранной сердцевине 1, путем чередования слоев 7 большего и меньшего размеров, получить пазы 6 по ее боковой поверхности для более надежной фиксации матрицы 5 защитного материала 2 (фиг. 1, 2 и 3). В качестве альтернативы, вместо слоев древесного шпона 7 (фиг. 2 и 3) могут применяться слои полимерного материала (на фиг не показаны) с плотностью ниже плотности древесного шпона и механическими характеристиками сопоставимыми с механическими характеристиками древесного шпона, например, слои, выполненные из вспененного ПВХ пластика, различной толщины, также может применяться комбинация слоев древесного шпона со слоями полимерного материала или композитного материала. Выбор количества слоев полимерного материала, а также их толщина определяется требуемым весом композитной деки. Комбинированием же слоев 7 из древесного шпона, слоев полимерного и слоев композитного материала, можно достичь необходимую механическую прочность, необходимый вес композитной деки, а также приемлемую конечную стоимость изделия. Верхний композитный слой 3 (фиг. 1, 2 и 3) выполнен методом вакуумной инфузии. Декоративно-силовой слой 12 (фиг. 2 и 3) верхнего композитного слоя 3 (фиг. 1, 2 и 3) выполнен из углеткани толщиной 0,2 мм, а силовой слой 11 выполнен из стеклоткани толщиной 0,6 мм. Декоративно-силовой слой 12 и силовой слой 11 помещены в матрицу 13, выполненную из эпоксидной смолы. Вместо эпоксидной смолы могут применяться полиуретановые системы, полиэфирные смолы и другие материалы, пригодные для вакуумной инфузии и имеющие высокие механические характеристики. В качестве альтернативы вместо декоративно-силового слоя 12 из углеткани может применяться арамид, кевлар и другие прочные материалы с красивой текстурой. Преимущественное выполнение слоя 11 верхнего композитного слоя 3 (фиг. 1, 2 и 3) из стеклоткани обусловлено более низкой ценой этого материала, по сравнению с углетканью, арамидом и другими подобными материалами. Для того чтобы текстура декоративно-силового слоя 12 (фиг. 2 и 3) верхнего композитного слоя 11 была четко различима, матрица 13 верхнего композитного слоя 3 (фиг. 1, 2 и 3) должна быть прозрачной, поэтому матрица 13 (фиг. 2 и 3) верхнего композитного слоя 3 (фиг. 1, 2 и 3) выполнена из прозрачной отвержденной эпоксидной смолы, но также могут применяться полиэфирные, полиуретановые и другие прозрачные литьевые системы. Нижний композитный слой 4 (фиг. 2 и 3) также, как и верхний композитный слой 3 (фиг. 1, 2 и 3) изготавливается методом вакуумной инфузии, причем проводящая сетка толщиной 0,6 мм, применяющаяся в этом методе, становится не расходным материалом, а защитным слоем 9 (фиг. 2 и 3) нижнего композитного слоя 4. Предварительно на нижний композитный слой 4 для улучшения внешнего вида композитной деки нанесена графика методом ультрафиолетовой фотопечати. Силовой слой 8 нижнего композитного слоя 4, также как силовой слой 11 верхнего композитного слоя 3 выполнен, из стеклоткани толщиной 0,6 мм, а матрица 10 нижнего композитного слоя 4 выполнена из отвержденной эпоксидной смолы, но здесь также в качестве матрицы могут применяться полиэфирные, полиуретановые и другие литьевые системы с возможным добавлением пигментной пасты для придания матрице 10 нужного цвета. Верхний композитный слой 3 (фиг. 1, 2 и 3) и нижний композитный слой 4 (фиг. 2 и 3) обрезаны также по шаблонам овальной формы, либо по программе на лазерном станке ЧПУ. Верхний композитный слой 3 (фиг. 1, 2 и 3) и нижний композитный слой 4 (фиг. 2 и 3) выполнены большего размера, чем самый большой из пяти слоев 7, выполненных из древесного шпона, для увеличения площади контакта матрицы 5 защитного материала 2 с верхним композитным слоем 3 (фиг. 1, 2 и 3) и нижним композитным слоем 4 (фиг. 2 и 3). За счет чередования слоев 7 разного размера, в сердцевине 7 образованы пазы 6, которые увеличивают площадь контакта с матрицей 5 защитного материала 1. Верхний композитный слой 3 (фиг. 1, 2 и 3), слои древесного шпона 7 (фиг. 2 и 3) и нижний композитный слой 4 склеены между собой в прессе в специально спрофилированной пресс-форме (молде), состоящей из верхней части 16 (фиг. 3) и нижней части 17, эпоксидным клеем, но здесь также могут применяться полиуретановый, столярный или любым другой подходящий клей. По периферии композитной деки выполнена твердая матрица 5 (фиг. 2 и 3) защитного материала 2 (фиг. 1, 2 и 3), которая образует с сердцевиной 1 (фиг. 2 и 3), верхним композитным слоем 3 (фиг. 1, 2 и 3) и нижним композитным слоем 4 (фиг. 2 и 3) неразъемное соединение за счет адгезии материала матрицы 5 защитного материала 2 с материалами деталей сердцевины 1 и композитными слоями 4 и 3 (фиг. 1, 2 и 3). Матрица 5 (фиг. 2 и 3) выполнена методом вакуумного литья в формовочный канал, проходящий по наружному контуру сердцевины 1, образованный: вогнутым полукруглым пазом, по форме периферической части композитной деки, выполненным в силиконовом уплотнении 15 (фиг. 3) по его внутренней поверхности, нижней поверхностью верхней части молда 16, верхней поверхностью нижней части молда 17, боковой поверхностью сердцевины 7 (фиг. 2 и 3), периферийной частью верхней и боковой поверхностями нижнего композитного слоя 4 и периферийной частью нижней и боковой поверхностями верхнего композитного слоя 3 (фиг. 1, 2 и 3). В указанный канал подается материал матрицы 5 (фиг. 2 и 3) защитного материала 2 (фиг. 1, 2 и 3) в жидком состоянии, которая может быть выполнена, например, из полиуретанового литьевого пластика, полностью заполняющего указанный канал, полимеризующегося при комнатной температуре и имеющего высокую адгезию к деталям сердцевины 1 (фиг. 2 и 3) и композитным слоям 4 и 3 (фиг. 1, 2 и 3), а также имеющего высокие механические характеристиками в отвержденном состоянии. В качестве варианта вместо нанесения графики предварительно на нижнюю поверхность нижнего композитного слоя 4 (фиг. 2 и 3), графика может быть нанесена на всю нижнюю поверхность композитной деки методом термотрансферного переноса. В композитной деке выполняются отверстия 14 (фиг. 1) для крепления с помощью болтов подвесок с роликовыми колесами.A composite deck for a skateboard is assembled as follows: five layers 7 (Fig. 2 and 3), made of 1.5 mm thick wood veneer, are cut according to special templates, larger and smaller oval. The cutting of the layers of wood veneer 7 (FIGS. 2 and 3) can be performed according to a program on a CNC laser machine. The use of templates of different sizes allows in the assembled core 1, by alternating layers 7 of larger and smaller sizes, to obtain grooves 6 along its lateral surface for more reliable fixation of the matrix 5 of the protective material 2 (Fig. 1, 2 and 3). Alternatively, instead of layers of wood veneer 7 (Figs. 2 and 3), layers of polymeric material (not shown in Figs.) with a density lower than the density of wood veneer and mechanical characteristics comparable to those of wood veneer, for example, layers made of foamed PVC plastic, in various thicknesses, can also be combined with layers of wood veneer with layers of polymer material or composite material. The choice of the number of layers of polymer material, as well as their thickness, is determined by the required weight of the composite deck. By combining layers 7 of wood veneer, layers of polymer and layers of composite material, it is possible to achieve the required mechanical strength, the required weight of the composite deck, as well as an acceptable final cost of the product. The upper composite layer 3 (Fig. 1, 2 and 3) is made by vacuum infusion. The decorative power layer 12 (Figs. 2 and 3) of the upper composite layer 3 (Figs. 1, 2 and 3) is made of carbon fiber 0.2 mm thick, and the power layer 11 is made of fiberglass 0.6 mm thick. The decorative power layer 12 and the power layer 11 are placed in a matrix 13 made of epoxy resin. Instead of epoxy resin, polyurethane systems, polyester resins and other materials suitable for vacuum infusion and having high mechanical characteristics can be used. As an alternative, aramid, Kevlar and other durable materials with a beautiful texture can be used instead of the decorative and force layer 12 made of carbon fabric. The preferred implementation of the layer 11 of the upper composite layer 3 (Fig. 1, 2 and 3) of fiberglass due to the lower price of this material, compared with carbon fiber, aramid and other similar materials. In order for the texture of the decorative force layer 12 (Fig. 2 and 3) of the upper composite layer 11 to be clearly distinguishable, the matrix 13 of the upper composite layer 3 (Fig. 1, 2 and 3) must be transparent, therefore the matrix 13 (Fig. 2 and 3) the top composite layer 3 (FIGS. 1, 2 and 3) is made of clear cured epoxy resin, but polyester, polyurethane and other clear molding systems may also be used. The lower composite layer 4 (Figs. 2 and 3), as well as the upper composite layer 3 (Figs. 1, 2 and 3), is made by vacuum infusion, and the conductive mesh 0.6 mm thick used in this method becomes non-consumable material, and the protective layer 9 (Fig. 2 and 3) of the lower composite layer 4. Previously, the lower composite layer 4 to improve the appearance of the composite deck applied graphics by ultraviolet photo printing. The power layer 8 of the lower composite layer 4, as well as the power layer 11 of the upper composite layer 3, is made of glass fiber 0.6 mm thick, and the matrix 10 of the lower composite layer 4 is made of cured epoxy resin, but polyester, polyurethane and other injection systems with the possible addition of a pigment paste to give the matrix 10 the desired color. The upper composite layer 3 (FIGS. 1, 2 and 3) and the lower composite layer 4 (FIGS. 2 and 3) are also cut according to oval-shaped templates, or according to the program on a CNC laser machine. The upper composite layer 3 (FIGS. 1, 2 and 3) and the lower composite layer 4 (FIGS. 2 and 3) are larger than the largest of the five wood veneer layers 7 to increase the contact area of the matrix 5 of the protective material. 2 with an upper composite layer 3 (FIGS. 1, 2 and 3) and a lower composite layer 4 (FIGS. 2 and 3). Due to the alternation of layers 7 of different sizes, grooves 6 are formed in the core 7, which increase the contact area with the matrix 5 of the protective material 1. The upper composite layer 3 (Fig. 1, 2 and 3), the layers of wood veneer 7 (Fig. 2 and 3 ) and the lower composite layer 4 are glued together in a press in a specially profiled mold (molding), consisting of the upper part 16 (Fig. 3) and the lower part 17, with epoxy glue, but polyurethane, carpentry or any other suitable glue. Along the periphery of the composite deck, a solid matrix 5 (Fig. 2 and 3) of protective material 2 (Fig. 1, 2 and 3) is made, which forms with the core 1 (Fig. 2 and 3), the upper composite layer 3 (Fig. 1, 2 and 3) and the lower composite layer 4 (figs. 2 and 3) a permanent connection due to the adhesion of the matrix material 5 of the protective material 2 with the materials of the core parts 1 and composite layers 4 and 3 (figs. 1, 2 and 3). Matrix 5 (Fig. 2 and 3) is made by vacuum casting into a molding channel passing along the outer contour of the core 1, formed by: surfaces, the lower surface of the upper part of the mold 16, the upper surface of the lower part of the mold 17, the side surface of the core 7 (Fig. 2 and 3), the peripheral part of the upper and side surfaces of the lower composite layer 4 and the peripheral part of the lower and side surfaces of the upper composite layer 3 ( Fig. 1, 2 and 3). The material of the matrix 5 (Fig. 2 and 3) of the protective material 2 (Fig. 1, 2 and 3) is fed into the specified channel in a liquid state, which can be made, for example, from polyurethane molded plastic, completely filling the specified channel, polymerizing at room temperature. temperature and having high adhesion to the details of the core 1 (Fig. 2 and 3) and composite layers 4 and 3 (Fig. 1, 2 and 3), and also having high mechanical characteristics in the cured state. Alternatively, instead of pre-printing the graphics on the bottom surface of the bottom composite layer 4 (FIGS. 2 and 3), graphics can be applied to the entire bottom surface of the composite deck by thermal transfer. Holes 14 (Fig. 1) are made in the composite deck for fastening suspensions with roller wheels using bolts.

Композитная дека работает следующим образом, на верхнюю поверхность композитной деки наклеивается материал (на фиг. не показан), повышающий коэффициент трения подошвы обуви скейтбордиста с верхней поверхностью композитной деки. К нижней поверхности композитной деки с помощью болтов прикручиваются подвески с роликовыми колесами (на фиг. не показаны). После чего скейтборд готов к катанию и выполнению различных трюков.The composite deck works as follows, a material (not shown in the figure) is glued onto the upper surface of the composite deck, which increases the coefficient of friction of the sole of the skateboarder's shoes with the upper surface of the composite deck. Suspensions with roller wheels (not shown in Fig.) are screwed to the lower surface of the composite deck using bolts. After that, the skateboard is ready to ride and perform various tricks.

Claims

1. A composite deck for a skateboard, consisting of a core (1), a protective material (2), an upper composite layer (3) and a lower composite layer (4), characterized in that the core (1), the upper composite layer (3) and the lower composite layer (4) is placed in the matrix (5) of the protective material (2).

2. Composite deck according to claim 1, characterized in that at least one groove (6) is made along the perimeter of the core (1).

3. Composite deck according to claims 1 and 2, characterized in that the upper composite layer (3) and/or the lower composite layer (4) are larger than the core (1) .

4. Composite deck according to claims 1 to 3, characterized in that the core (1) is made of at least one layer (7) made of wood, polymer or composite materials, or at least two layers (7) made from a combination of these materials, bonded to each other, as well as to the upper composite layer (3) and to the lower composite layer (4) with epoxy adhesive.

5. Composite deck according to claims 1-4, characterized in that the lower composite layer (4) is made of at least one power layer (8) and at least one protective layer (9) located under the specified force layer (8), moreover, the force layer (8) and the protective layer (9) are placed in a matrix (10) made of a polymeric material.

6. Composite deck according to claims 1-5, characterized in that the upper composite layer (3) is made of at least one power layer (11) and at least one decorative power layer (12) located above the power layer (11), and the specified power layer (11) and the decorative power layer (12) are placed in a matrix (13) made of a polymeric material.

7. Composite deck according to claims 1 to 6, characterized in that graphics are applied to the lower surface of the lower composite layer (4), or to the entire lower surface of the composite deck.