RU2790319C2 - Filtering medium - Google Patents
Filtering medium Download PDFInfo
- Publication number
- RU2790319C2 RU2790319C2 RU2020124287A RU2020124287A RU2790319C2 RU 2790319 C2 RU2790319 C2 RU 2790319C2 RU 2020124287 A RU2020124287 A RU 2020124287A RU 2020124287 A RU2020124287 A RU 2020124287A RU 2790319 C2 RU2790319 C2 RU 2790319C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- filter
- filter medium
- fine
- layers
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к фильтрующей среде для складчатых фильтрующих элементов или карманных фильтров, при которой, по меньшей мере, два слоя нетканого материала соединяют между собой посредством пневмокомпактирования волокон, способу для ее изготовления, способу для ее электрического зарядки, электрически заряженной фильтрующей среде (электрету), а также использованию фильтрующей среды.The invention relates to a filter medium for folded filter elements or pocket filters, in which at least two layers of non-woven material are interconnected by means of pneumatic compaction of fibers, a method for its manufacture, a method for its electrical charging, an electrically charged filter medium (electrete), as well as the use of a filter medium.
До настоящего времени слои многослойных фильтрующих сред чаще всего склеивали. Клеевой материал может мешать проницаемости. Следующий недостаток заключается в том, что в полых пространствах между слоями скапливаются очень мелкие частицы. В результате этого в случае обычных фильтров в разности давлений часто излишне высока или относительно быстро резко возрастает.Until now, the layers of multilayer filter media have most often been glued together. Adhesive material may interfere with permeability. A further disadvantage is that very small particles accumulate in the hollow spaces between the layers. As a result, in the case of conventional filters, the pressure difference is often unnecessarily high or rises relatively quickly.
Существуют также варианты, при которых тонковолокнистые слои укладывают непосредственно на слой-подложку. После этого слои часто лишь слабо соединяют друг с другом. Поверхности тонковолокнистых слоев не обладают устойчивостью к механическим воздействиям. Уже при незначительной нагрузке возникают неравномерные поверхности с выступающими волокнами. Там не существует износоустойчивой поверхности и соединения с геометрическим замыканием с тонкими волокнами.There are also variants in which the fine fiber layers are laid directly on the substrate layer. After that, the layers are often only weakly connected to each other. The surfaces of thin-fiber layers are not resistant to mechanical stress. Even with a slight load, uneven surfaces with protruding fibers appear. There is no wear-resistant surface and form-fitting connection with thin fibers.
Другие варианты опять относятся к частичной сварке или ламинированию слоев фильтра. Это сплошное или частичное соединение препятствует, по меньшей мере, на соединенных поверхностях, прохождению воздуха через фильтр и, таким образом, повышает сопротивление фильтра.Other options again refer to partial welding or lamination of the filter layers. This solid or partial connection prevents, at least on the connected surfaces, the passage of air through the filter and thus increases the resistance of the filter.
Документ WO 2204 069378 раскрывает воздушный фильтр, в котором слои нетканого материала адгезивно соединены с легко размягчающимися волокнами.Document WO 2204 069378 discloses an air filter in which layers of nonwoven material are adhesively bonded to easily softenable fibres.
Документ DE 101 36 256 раскрывает изготовление штапельных волокон на материале подложки.Document DE 101 36 256 discloses the manufacture of staple fibers on a substrate material.
В документе DE 2005 019 004 соединение слоев между собой осуществляют с помощью сварки или ламинирования. Также и здесь разность давлений излишне высока.In DE 2005 019 004, the layers are joined together by welding or lamination. Here, too, the pressure difference is unnecessarily high.
Документ DE 697 32 032 раскрывает фильтр, в котором слои соединяют путем наплавления и нанесения покрытий распылением. Также и здесь разность давлений излишне высока.Document DE 697 32 032 discloses a filter in which the layers are joined by fusing and spray coating. Here, too, the pressure difference is unnecessarily high.
Документ DE 198 04 940 раскрывает фильтрующую среду, в которой слой нетканого материала накладывают на объемистый слой-подложку и слои соединяют между собой струями находящейся под высоким давлением жидкой или газообразной среды. Композиция может состоять из волокнистого холста и/или изготовленного из филаментов фильерного нетканого материала. В этом документе иглопробивание рассматривают как невыгодное. Не интегрирован слой тонкой очистки.Document DE 198 04 940 discloses a filter medium in which a layer of non-woven material is applied to a bulky substrate layer and the layers are joined together by jets of a liquid or gaseous medium under high pressure. The composition may consist of a fibrous web and/or a spunbond nonwoven made from filaments. In this document, needle punching is considered disadvantageous. The fine cleaning layer is not integrated.
Документ WO 2011/112309 A1 раскрывает высокоэластичный нетканый материал для застежек пеленки с высокой восстанавливающей силой после деформаций.Document WO 2011/112309 A1 discloses a highly resilient nonwoven fabric for diaper fasteners with a high strain recovery force.
Документ DE 699 660 Т2 раскрывает пылевой фильтровальный мешок с бумажными слоями, причем отдельные слои могут быть электрически заряжены.Document DE 699 660 T2 discloses a dust filter bag with paper layers, the individual layers being electrically charged.
Поэтому задача настоящего изобретения заключается в создании многослойной фильтрующей среды для складчатых фильтрующих элементов или карманных фильтров, в случае которой отдельные слои соединены друг с другом с геометрическим замыканием и в их соединение интегрирован, по меньшей мере, один слой тонкой очистки.Therefore, the aim of the present invention is to provide a multi-layer filter media for folded filter elements or pocket filters, in which the individual layers are connected to each other in a form-fitting manner and at least one fine filter layer is integrated into their connection.
Положенную в основу изобретения задачу решают в первой форме исполнения с помощью фильтрующей среды для складчатых фильтрующих элементов (например, складчатых миниатюрных фильтров) или карманных фильтров, содержащей, по меньшей мере, два слоя нетканого материала, отличающейся тем, что, по меньшей мере, два слоя нетканого материала соединены между собой посредством пневмокомпактирования волокон, причем, по меньшей мере, один из этих слоев представляет собой слой тонкой очистки.The problem underlying the invention is solved in the first form of execution using a filter medium for pleated filter elements (for example, folded miniature filters) or pocket filters containing at least two layers of non-woven material, characterized in that at least two layers of non-woven material are connected to each other by means of pneumatic compaction of the fibers, and at least one of these layers is a layer of fine cleaning.
Преимущество заключается в том, что слои соединены с геометрическим замыканием и при очень мелких частицах возрастание разности давлений происходит более равномерно и продолжительнее, нежели в случае фильтров известных из уровня техники, и среда пригодна для фильтрации тонкой пыли.The advantage is that the layers are positively connected and, with very fine particles, the increase in pressure difference is more uniform and longer than in the case of filters known from the prior art, and the medium is suitable for filtering fine dust.
Соответствующая изобретению фильтрующая среда содержит предпочтительно, по меньшей мере, один слой из материала спанлейс и, по меньшей мере, один слой тонкой очистки. Выборочно фильтрующая среда может содержать также накопительный слой. Накопительный слой состоит предпочтительно из 1-3 слоев нетканого материала с параллельными волокнами.The filter medium according to the invention preferably comprises at least one spunlace layer and at least one fine layer. Optionally, the filter medium may also contain a storage layer. The storage layer preferably consists of 1-3 layers of non-woven material with parallel fibers.
Соответствующая изобретению фильтрующая среда содержит предпочтительно точно два слоя из нетканого материала, если речь идет о фильтрующей среде для складчатых фильтров. При этом речь идет предпочтительно о слое из материала спанлейс и тонковолокнистом слое. В качестве альтернативы тонковолокнистому слою можно использовать также накопительный слой. Если фильтрующая среда состоит из слоя из материала спанлейс и тонковолокнистого слоя, то слой из материала спанлейс расположен предпочтительно на стороне набегания фильтрующей среды. Если фильтрующая среда состоит из слоя из материала спанлейс и накопительного слоя, то накопительный слой расположен предпочтительно на стороне набегания фильтрующей среды.The filter medium according to the invention preferably contains exactly two layers of non-woven material, if it is a filter medium for pleated filters. This is preferably a spunlace material layer and a fine fiber layer. As an alternative to a fine fiber layer, a storage layer can also be used. If the filter medium consists of a spunlace layer and a fine fiber layer, the spunlace layer is preferably located on the inflow side of the filter medium. If the filter medium consists of a spunlace material layer and a storage layer, the storage layer is preferably located on the inflow side of the filter medium.
Если фильтрующая среда должна быть пригодной для карманных фильтров, то в этом случае присутствуют предпочтительно, по меньшей мере, три волокнистых слоя. Это предпочтительно накопительный слой, слой из материала спанлейс и тонковолокнистый слой, причем накопительный слой расположен предпочтительно на стороне набегания фильтрующей среды.If the filter medium is to be suitable for pocket filters, then preferably at least three fibrous layers are present. These are preferably a storage layer, a spunlace material layer and a fine fiber layer, the storage layer preferably being located on the upstream side of the filter medium.
Опционально может быть предусмотрен переходной слой, который представляет собой, например, слой из материала спанлейс. Слой из материала спанлейс расположен предпочтительно на стороне набегания или между накопительным слоем и тонковолокнистым слоем или на задней стороне.Optionally, a transition layer can be provided, which is, for example, a layer of spunlace material. The spunlace material layer is preferably located on the advancing side or between the storage layer and the fine fiber layer or on the rear side.
Соответствующая изобретению фильтрующая среда относится предпочтительно к одному из классов пылевых фильтров: еРМ10, еРМ2,5, еРМ1, М5, М6, F7, F8, F9, E10, E11, MERV8 - MERRV16. Начальный коэффициент фильтрации для капель аэрозоля DEHS с размером от 0,3 до 2,5 мкм составляет предпочтительно от 15 до 95%.The filter medium according to the invention preferably belongs to one of the dust filter classes: ePM10, ePM2.5, ePM1, M5, M6, F7, F8, F9, E10, E11, MERV8 - MERRV16. The initial filtration coefficient for DEHS aerosol droplets with a size of 0.3 to 2.5 µm is preferably 15 to 95%.
Фильтрующая среда содержит в весовом содержании предпочтительно менее 0,5% адсорбирующих веществ (например, активированного угля). В соответствии с настоящим изобретением описанные в этой заявке нетканые материалы и волокна по определению не являются адсорбирующими веществами.The filter medium contains preferably less than 0.5% by weight of adsorbing substances (eg activated carbon). In accordance with the present invention described in this application non-woven materials and fibers, by definition, are not adsorbent substances.
Исходная разность давлений соответствующей изобретению фильтрующей среды в первоначальном состоянии лежит предпочтительно в диапазоне от 5 до 250 Па. Особо предпочтительно разность давлений фильтрующей среды в первоначальном состоянии составляет от 5 до 400 Па при скорости потока 16,7 см/с. Скорость потока можно измерять также при других скоростях, например, в диапазоне от 5 до 500 см/с. Исходная разность давлений также и для этих скоростей потока составляет от 4 до 250 Па.The initial pressure difference of the filter medium according to the invention in the initial state is preferably in the range from 5 to 250 Pa. Particularly preferably, the pressure difference of the filter medium in the initial state is between 5 and 400 Pa at a flow rate of 16.7 cm/s. The flow velocity can also be measured at other velocities, for example in the range of 5 to 500 cm/s. The initial pressure difference also for these flow rates is from 4 to 250 Pa.
Подвергнутые пневмокомпактированию волокна или слои нетканого материала предпочтительно не являются гидрофобными и заряженными. В результате этого волокна можно хорошо компактировать с помощью водяных струй.The air-compacted fibers or nonwoven layers are preferably non-hydrophobic and non-charged. As a result, the fibers can be well compacted with water jets.
Фильтрующая среда обладает прочностью на изгиб, по меньшей мере, 1 Н при размере пробы 10х10 см. Прочность на изгиб может составлять до 50 Н. Более высокая прочность на изгиб выгодна тем, что эти слои легче складывать и после этого они не возвращаются в начальное положение и сохраняется складка. К тому же карманы карманного фильтра не выступают столь сильно наружу и, таким образом, не препятствуют выходу воздуха из соседних карманов. Прочность на изгиб можно измерять, например, с помощью машины для испытания на растяжение фирмы Zwick. Максимальное усилие растяжения фильтрующей среды составляет предпочтительно от 0 до 150%, в частности, предпочтительно от 30 до 100%. Величину максимального усилия растяжения можно определить, например, по норме ISO 9073-15 «Простое испытание на растяжение текстильных изделий плоской формы», ч. 2, нетканые и композиционные материалы. В результате этой особо низкой эластичности этот материал особенно удобно складывать, и он также более стабилен в области карманов фильтра.The filter medium has a bending strength of at least 1 N for a sample size of 10 x 10 cm. The bending strength can be up to 50 N. The higher bending strength has the advantage that these layers are easier to fold and then do not return to their original position. and the crease is preserved. In addition, the pockets of the pocket filter do not protrude as much outwards and thus do not prevent the air from the adjacent pockets from escaping. The bending strength can be measured, for example, with a Zwick tensile tester. The maximum tensile force of the filter medium is preferably 0 to 150%, in particular preferably 30 to 100%. The value of the maximum tensile force can be determined, for example, according to ISO 9073-15 "Simple tensile test for flat textiles", part 2, nonwovens and composites. As a result of this particularly low elasticity, this material is particularly easy to fold and is also more stable in the area of the filter pockets.
Общая толщина фильтрующей среды составляет предпочтительно от 0,5 до 10 мм. Если общая толщина фильтрующей среды составляет менее 0,5 мм, то жесткость может оказаться слишком малой для стабильности складок. Масса единицы поверхности фильтрующей среды составляет предпочтительно от 50 до 400 г/м2. Если величина массы единицы поверхности лежит ниже этого диапазона, это может привести к слишком малой пылеёмкости фильтра. Если величина массы единицы поверхности лежит выше этого диапазона, то фильтр может оказаться экономически нецелесообразным. The total thickness of the filter medium is preferably 0.5 to 10 mm. If the total thickness of the filter medium is less than 0.5 mm, then the stiffness may be too low for the stability of the pleats. The weight per unit surface of the filter medium is preferably 50 to 400 g/m 2 . If the mass per unit area is below this range, it may result in too low dust capacity of the filter. If the unit surface mass is above this range, then the filter may not be economically viable.
Накопительный слойaccumulation layer
Фильтрующая среда содержит предпочтительно также накопительный слой.The filter medium preferably also contains a storage layer.
Накопительный слой имеет массу единицы поверхности в диапазоне предпочтительно от 20 до 200 г/м2, особенно предпочтительно от 30 до 120 г/м2, совсем предпочтительно от 40 до 90 г/м2. Толщина накопительного слоя составляет преимущественно от 0,8 до 6 мм, особенно предпочтительно от 1 до 5 мм. Материал накопительного слоя представляет собой нетканый материал с параллельными волокнами (при этом волокна ориентированы в машинном направлении). Нетканый материал накопительного слоя выполнен предпочтительно из полиолефиновых волокон. Нетканый материал можно также изготавливать, однако, полностью или частично из полиэфирных волокон (например, полиэтилентерефталата). Полиэтилентерефталат может представлять собой также, по меньшей мере, частично сополимер полиэтилентерефталата. Преимущество нетканого материала из полиолефиновых волокон заключается в том, что по сравнению с неткаными материалами из полиэтилентерефталата его удобнее электрически заряжать. Доля полиэтилентерефталата (PET) в накопительном слое составляет предпочтительно от 30 до 100% весового содержания.The storage layer has a surface weight in the range preferably from 20 to 200 g/m 2 , particularly preferably from 30 to 120 g/m 2 , very preferably from 40 to 90 g/m 2 . The thickness of the storage layer is preferably 0.8 to 6 mm, particularly preferably 1 to 5 mm. The material of the storage layer is a non-woven material with parallel fibers (the fibers are oriented in the machine direction). The non-woven fabric of the storage layer is preferably made from polyolefin fibres. The non-woven material can also be made, however, wholly or partly from polyester fibers (eg polyethylene terephthalate). The polyethylene terephthalate may also be, at least in part, a copolymer of polyethylene terephthalate. The advantage of polyolefin fiber nonwoven fabric is that, compared to polyethylene terephthalate nonwoven fabric, it is more convenient to electrically charge it. The proportion of polyethylene terephthalate (PET) in the storage layer is preferably 30 to 100% by weight.
В качестве полиолефиновых волокон особо предпочтительны полиэтиленовые и полипропиленовые волокна.As polyolefin fibers, polyethylene and polypropylene fibers are particularly preferred.
Нетканый материал накопительного слоя предпочтительно подвергнут термическому предварительному упрочнению. Преимущество этого в том, что в этом случае он обладает в комплексе особо высокой емкостью накопления, поскольку сохраняет свой объем.The storage layer nonwoven material is preferably thermally pre-strengthened. The advantage of this is that in this case it has a particularly high storage capacity in the complex, since it retains its volume.
Накопительный слой может состоять предпочтительно из одного до трех слоев, которые изготавливают, например, в ходе одной рабочей операции. Материал представляет собой предпочтительно нетканый материал с параллельной ориентацией волокон. Альтернативно он может представлять собой также уложенный нетканый материал.The storage layer may preferably consist of one to three layers, which are produced, for example, in one work step. The material is preferably a non-woven material with a parallel orientation of the fibers. Alternatively, it can also be a laid nonwoven material.
Слой из материала спанлейсSpunlace layer
Слой из материала спанлейс представляет собой предпочтительно упрочненный струями воды волокнистый холст. Материал слоя из материала спанлейс состоит предпочтительно из полиолефиновых волокон. Однако нетканый материал можно полностью или частично изготавливать также из полиэфирных волокон (например, полиэтилентерефталата) или также сополимерных или двухкомпонентных волокон. Масса единицы поверхности слоя из материала спанлейс составляет предпочтительно от 30 до 200 г/м2. Слой из материала спанлейс имеет толщину предпочтительно от 0,5 до 2 мм. Слой из материала спанлейс упрочняют и соединяют со слоем тонкой очистки с помощью мощных водяных струй предпочтительно в ходе одной рабочей операции. При этом давление воды в струях составляет, например, от 4 до 20 МПа. Упрочнение и присоединение слоя производят в установке водоструйного упрочнения. Отверстия в сопловых насадках упрочняющей балки имеют диаметр, например, между 0,05 мм и 0,13 мм и расположены в один, два или в три ряда. Используют предпочтительно две или три упрочняющих балки. Величину вносимой энергии можно распределять, однако, также по 2-5 упрочняющим балкам.The spunlace material layer is preferably a water jet-strengthened fibrous web. The material of the spunlace material layer preferably consists of polyolefin fibres. However, the non-woven fabric can also be made wholly or partly from polyester fibers (eg polyethylene terephthalate) or also from copolymer or bicomponent fibers. The weight per unit area of the spunlace layer is preferably 30 to 200 g/m 2 . The spunlace material layer has a thickness preferably of 0.5 to 2 mm. The spunlace layer is strengthened and bonded to the fine cleaning layer using powerful water jets, preferably in one work step. The water pressure in the jets is, for example, from 4 to 20 MPa. Hardening and attachment of the layer is carried out in a water jet hardening unit. The holes in the nozzle nozzles of the reinforcement beam have a diameter of, for example, between 0.05 mm and 0.13 mm and are arranged in one, two or three rows. Preferably two or three reinforcing beams are used. The amount of introduced energy can, however, also be distributed over 2-5 reinforcing beams.
Для складчатого фильтра слой из материала спанлейс может содержать в весовом содержании также предпочтительно более чем 40-процентную долю двухкомпонентных волокон и/или легко размягчающихся волокон.For a pleated filter, the spunlace material layer can also preferably contain, by weight, more than 40% of bicomponent fibers and/or easily softened fibers.
Слой из материала спанлейс может иметь также трехмерную структуру. Преимущества трехмерной структуры выражены в увеличении поверхности и связанной с этим повышенной способности к накоплению пыли. В фильтрующих средах для складчатых фильтрующих элементов трехмерная структура действует одновременно в качестве средства сохранения расстояния между складками. Для достижения трехмерной структуры используют барабаны или сменные оболочки с узором или соответствующие отверстия на упрочняющих барабанах. Фиксацию трехмерной структуры производят, например, с помощью последующей термической обработки.The spunlace material layer may also have a three-dimensional structure. The advantages of the three-dimensional structure are expressed in an increase in the surface and the associated increased ability to accumulate dust. In filter media for pleated filter elements, the three-dimensional structure simultaneously acts as a means of maintaining the distance between the pleats. To achieve a three-dimensional structure, drums or changeable shells with a pattern or corresponding holes on the reinforcing drums are used. The fixation of the three-dimensional structure is carried out, for example, by subsequent heat treatment.
Волокна слоя из материала спанлейс имеют длину предпочтительно от 38 до 60 мм.The fibers of the spunlace layer preferably have a length of 38 to 60 mm.
Тонковолокнистый слойFine fiber layer
Материал тонковолокнистого слоя представляет собой предпочтительно полипропилен, полиэтилен, поликарбонат и/или полиэфир. Полиэфир может представлять собой предпочтительно полибутилентерефталат. Особенно предпочтителен материал полипропилен.The material of the fine fiber layer is preferably polypropylene, polyethylene, polycarbonate and/or polyester. The polyester may preferably be polybutylene terephthalate. A particularly preferred material is polypropylene.
Тонковолокнистый слой может содержать ферроэлектрический материал (например, перовскит, в частности, BaTiO3 или AlTiO3). Эти добавки улучшают стабильность зарядки. Ферроэлектрический материал содержится предпочтительно в волокнах тонковолокнистого слоя и в особо предпочтительном случае диспергирован в полимер волокон (например, в качестве добавки). Содержание ферроэлектрического материала в тонковолокнистом слое составляет в весовом содержании предпочтительно от 0,01 до 50% массы волокон.The fine fibrous layer may contain a ferroelectric material (eg perovskite, in particular BaTiO 3 or AlTiO 3 ). These additives improve charging stability. The ferroelectric material is preferably present in the fibers of the fine fiber layer and is particularly preferably dispersed in the polymer of the fibers (eg as an additive). The content of the ferroelectric material in the fine fiber layer is preferably 0.01 to 50% by weight of the fibers by weight.
Масса единицы поверхности тонковолокнистого слоя составляет предпочтительно от 5 до 50 г/м2, совсем особо предпочтительно от 10 до 35 г/м2. Предпочтительное распределение тонины волокна в тонковолокнистом слое лежит в диапазоне от 0,1 мкм до 4 мкм с максимумом между 0,6 мкм и 1,2 мкм.The weight per unit area of the fine fiber layer is preferably 5 to 50 g/m 2 , very particularly preferably 10 to 35 g/m 2 . The preferred fiber fineness distribution in the fine fiber layer is in the range of 0.1 µm to 4 µm, with a maximum between 0.6 µm and 1.2 µm.
Тонковолокнистый слой имеет толщину предпочтительно от 0,08 мм до 1 мм. При помощи распределения диаметров волокон тонковолокнистого слоя можно регулировать, например, разность давлений и степень очистки.The fine fibrous layer preferably has a thickness of 0.08 mm to 1 mm. By means of the distribution of the fiber diameters of the fine fiber layer, for example, the pressure difference and the degree of purification can be controlled.
Тонковолокнистый слой может состоять предпочтительно из одного, двух или трех слоев. Он может быть уложен также на подложку из нетканого материала (подложку жесткости или слой, содержащий наносимое вещество), предпочтительно изготовленный из филаментов фильерный нетканый материал или термически упрочненный волокнистый холст с массой единицы поверхности от 10 г/м2 до 200г/м2. Эта подложка из нетканого материала может быть расположена между слоем тонкой очистки и накопительным слоем или на задней стороне, или на стороне набегания. The fine fibrous layer may preferably consist of one, two or three layers. It can also be laid on a non-woven material substrate (stiffening substrate or layer containing the substance to be applied), preferably a spunbonded non-woven material made of filaments or a thermally strengthened fibrous web with a unit surface weight of 10 g/m 2 to 200 g/m 2 . This nonwoven material substrate can be placed between the fine cleaning layer and the storage layer either on the rear side or on the advancing side.
В срединном значении, волокна тонковолокнистого слоя имеют средний диаметр предпочтительно от 600 до 1200 нм. Тонина волокон тонковолокнистого слоя лежит в диапазоне предпочтительно от 0,3 до 3,3 детекс. In the median value, the fibers of the fine fiber layer have an average diameter of preferably 600 to 1200 nm. The fineness of the fibers of the fine fiber layer lies in the range preferably from 0.3 to 3.3 detex.
По меньшей мере, один из слоев выполнен предпочтительно из нетканого материала технологии «Meltblown» (фильерный тонковолокнистый нетканый материал). По меньшей мере, один из слоев может представлять собой также слой из нановолокон.At least one of the layers is preferably made of non-woven material technology "Meltblown" (spunbond fine-fiber non-woven material). At least one of the layers may also be a layer of nanofibers.
Если, по меньшей мере, один слой выполнен из нетканого материала технологии «Meltblown», то никакой из других слоев предпочтительно не является слоем из нановолокна.If at least one layer is a Meltblown nonwoven, then none of the other layers is preferably a nanofiber layer.
Максимальное усилие растяжения тонковолокнистого слоя составляет предпочтительно от 0 до 150%, особо предпочтительно от 30 до 100%. Максимальное усилие растяжения можно определять, например, по норме ISO 9073-15 «Испытание на растяжение полосы плоских текстильных изделий», ч. 2, нетканые и комбинированные материалы. За счет этой особо низкой эластичности материал можно разматывать без сморщивания и незамедлительно обрабатывать.The maximum tensile force of the fine fiber layer is preferably 0 to 150%, particularly preferably 30 to 100%. The maximum tensile force can be determined, for example, according to ISO 9073-15 Tensile test for a strip of flat textiles, part 2, nonwovens and composites. Due to this particularly low elasticity, the material can be unwound without wrinkling and processed immediately.
Расположение слоевLayer arrangement
Между накопительным слоем и слоем из материала спанлейс и/или на обращенной к слою из материала спанлейс стороне тонковолокнистого слоя может быть расположен, по меньшей мере, один следующий слой нетканого материала, предпочтительно фильерного нетканого материала или термически упрочненного волокнистого холста (переходной или защитный слой). Этот слой нетканого материала может иметь массу единицы поверхности предпочтительно от 10 до 50г/м2. Материал этого слоя нетканого материала (переходного или защитного слоя) представляет собой предпочтительно полипропилен, полиэтилен или полиэфир.Between the storage layer and the spunlace material layer and/or on the side of the fine fiber layer facing the spunlace material layer, at least one further layer of nonwoven material, preferably a spunbonded nonwoven material or a heat-strengthened fibrous web (transition or protective layer) can be located . This layer of nonwoven material may have a unit area weight, preferably from 10 to 50 g/m 2 . The material of this nonwoven layer (transition or protective layer) is preferably polypropylene, polyethylene or polyester.
Этот слой нетканого материала (переходной или защитный слой) при необходимости расположен под тонковолокнистым слоем и его соединение со слоем из материала спанлейс осуществляют посредством пневмокомпактирования с геометрическим замыканием. Этот слой нетканого материала действует одновременно в качестве защитного слоя для защиты от истирания снаружи.This layer of non-woven material (transition or protective layer) is optionally located under the fine fiber layer and its connection with the layer of spunlace material is carried out by pneumatic compaction with positive locking. This layer of non-woven fabric acts simultaneously as a protective layer to protect against abrasion from the outside.
Слой из материала спанлейс и тонковолокнистый слой соединены между собой предпочтительно с геометрическим замыканием. В особо предпочтительном случае слой из материала спанлейс и тонковолокнистый слой взаимно упрочнены с помощью водоструйной обработки. При этом можно произвести одновременно упрочнение также защитного слоя и/или накопительного слоя.The spunlace material layer and the fine fiber layer are preferably interlocked. In a particularly preferred case, the spunlace material layer and the fine fiber layer are mutually strengthened by water jetting. In this case, it is also possible to simultaneously strengthen the protective layer and/or the storage layer.
Накопительный слой может быть соединен с геометрическим замыканием со слоем из материала спанлейс. Для этого используют, например, водоструйное упрочнение в совокупности с термической обработкой. Эта технологическая комбинация имеет то преимущество, что наряду с соединением слоя достигают желаемой жесткости складок. Накопительный слой можно также, однако, просто альтернативно наложить на соединение прочих слоев.The storage layer can be positively connected to the spunlace layer. To do this, use, for example, water jet hardening in conjunction with heat treatment. This technological combination has the advantage that, in addition to layer bonding, the desired stiffness of the pleats is achieved. The storage layer can also, however, simply alternatively be applied to a junction of other layers.
Накопительный слой можно соединять с геометрическим замыканием также со слоем из материала спанлейс или также тонковолокнистым слоем, особо предпочтительно посредством водоструйного упрочнения.The storage layer can also be positively bonded to a spunlace material layer or also to a fine fiber layer, particularly preferably by water jet strengthening.
Слой из материала спанлейс и тонковолокнистый слой имеют вместе толщину предпочтительно от 0,7 до 1,5 мм.The spunlace material layer and the fine fiber layer together have a thickness preferably of 0.7 to 1.5 mm.
Вся фильтрующая среда в целом имеет толщину предпочтительно от 0,7 до 10 мм.The entire filter medium as a whole has a thickness preferably from 0.7 to 10 mm.
Фильтрующая среда предпочтительно не содержит ни одного слоя, не базирующегося на термопластичных материалах, и, в частности, ни одного слоя из металла, древесины или бумаги. Преимущество этого в том, что фильтрующую среду легче термически деформировать, плавить, сваривать и склеивать.The filter medium preferably does not contain any layer not based on thermoplastic materials, and in particular none of metal, wood or paper. This has the advantage that the filter medium is easier to thermally deform, melt, weld and glue.
Фильтрующая среда предпочтительно не содержит пленки, в частности полимерной пленки. В той же мере фильтрующая среда не содержит также бумаги или коротких волокон целлюлозы. Вследствие наличия пленки или бумаги, даже если они перфорированы, происходит бессмысленное увеличение разности давлений и ухудшается протекание потока.The filter medium preferably does not contain a film, in particular a polymer film. To the same extent, the filter medium also does not contain paper or short cellulose fibers. Due to the presence of the film or paper, even if they are perforated, there is a needless increase in the pressure difference and the flow deteriorates.
Слои фильтрующей среды предпочтительно не склеены между собой. За счет отказа от клея можно уменьшить разность давлений.The layers of the filter medium are preferably not glued together. By eliminating the adhesive, the pressure difference can be reduced.
Предпочтительно соответствующая изобретению фильтрующая среда не пропитана смолой или вообще не содержит отвержденной смолы. В результате этого можно достичь более низкой разницы давлений.Preferably, the filter medium according to the invention is not impregnated with resin or contains no cured resin at all. As a result, a lower pressure difference can be achieved.
Соседние слои соединены между собой предпочтительно на протяжении свыше 90% их соответствующих поверхностей, совсем особо предпочтительно на протяжении всей поверхности.Adjacent layers are preferably interconnected over more than 90% of their respective surfaces, most preferably over the entire surface.
Способ изготовления фильтрующей средыMethod for manufacturing a filter medium
В следующей форме исполнения положенную в основу изобретения задачу решают с помощью способа изготовления соответствующей изобретению фильтрующей среды, который характеризуется тем, что, по меньшей мере, два слоя нетканого материала соединяют между собой с геометрическим замыканием посредством пневмокомпактирования.In a further embodiment, the problem underlying the invention is solved by means of a process for the manufacture of a filter medium according to the invention, which is characterized in that at least two layers of non-woven material are connected to each other in a form-fitting manner by pneumatic compaction.
По меньшей мере, ни один из слоев нетканого материала не создают в органическом растворителе. Преимущество этого заключается в том, что нет необходимости во взрывозащищенном исполнении производственных установок. Для пневмокомпактирования используют предпочтительно высокоэнергетические водяные струи или струи пара. Водяные струи являются особо предпочтительными.At least none of the nonwoven layers is created in an organic solvent. The advantage of this is that there is no need for an explosion-proof design of production plants. For pneumatic compaction, preferably high-energy water jets or steam jets are used. Water jets are particularly preferred.
К водоструйному устройству упрочнения подводят предпочтительно нетканый материал для тонковолокнистого слоя. Этот нетканый материал может обладать в отдельности или в комбинации описанными свойствами.Preferably, a non-woven fabric for the fine fiber layer is fed to the water-jet strengthening device. This nonwoven material may have the properties described singly or in combination.
Дополнительно к нетканому материалу для тонковолокнистого слоя к водоструйному устройству упрочнения подводят предпочтительно также волокна для слоя из материала спанлейс. Эти волокна перед подводом быть подвергнуты чесанию и уложены с помощью преобразователя прочеса с поперечной укладки слоев или стеккера или подведены в качестве параллельного нетканого материала. По отдельности или в комбинации эти волокна могут обладать описанными выше свойствами слоя из материала спанлейс. Предпочтительно перед подводом к устройству пневмокомпактирования можно произвести вытягивание нетканого материала.In addition to the nonwoven fabric for the fine fiber layer, fibers for the spunlace layer are preferably also fed to the water jet strengthening device. These fibers must be carded before being brought in and stacked with a cross-laid batt or stacker or brought in as a parallel nonwoven. Individually or in combination, these fibers may have the properties of the spunlace layer described above. Preferably, the non-woven fabric can be stretched before being fed to the pneumatic compaction device.
К устройству для пневмокомпактирования дополнительно к нетканому материалу для тонковолокнистого слоя и волокнам для слоя из материала спанлейс подводят предпочтительно нетканый материал/нетканое полотно для накопительного слоя. Этот нетканый материал может в отдельности или в комбинации обладать описанными выше свойствами.In addition to the non-woven fabric for the fine fiber layer and the fibers for the spunlace layer, preferably a non-woven fabric/non-woven fabric for the storage layer is supplied to the air-compacting device. This nonwoven material may individually or in combination have the properties described above.
После упрочнения и достижения соединения созданную фильтрующую среду можно пропустить через каландр для повышения жесткости, уменьшения толщины и уплотнения.Once hardened and bonded, the created filter media can be passed through a calender to increase stiffness, reduce thickness, and seal.
После упрочнения и соединения слоев и, возможно, перед пропусканием через каландр созданную фильтрующую среду предпочтительно сушат и фиксируют в печи.After hardening and bonding of the layers, and possibly before passing through the calender, the created filter medium is preferably dried and fixed in an oven.
После сушки и/или пропускания через каландр фильтрующую среду предпочтительно электрически заряжают. Процесс электрической зарядки осуществляют промежуточным образом.After drying and/or passing through a calender, the filter medium is preferably electrically charged. The electrical charging process is carried out in an intermediate manner.
В смысле изобретения электрическую зарядку следует понимать как синоним поляризации. В относящейся к фильтрам технической области оба этих понятия часто используют как синонимы.In the sense of the invention, electrical charging should be understood as a synonym for polarization. In the technical field related to filters, both of these terms are often used interchangeably.
В следующей форме исполнения положенную в основу изобретения задачу решают с помощью способа электрической зарядки соответствующей изобретению фильтрующей среды, который характеризуется тем, что фильтрующую среду заряжают электрически (например, положительно и/или отрицательно).In a further embodiment, the problem underlying the invention is solved by means of a method for electrically charging the filter medium according to the invention, which is characterized in that the filter medium is electrically charged (eg positively and/or negatively).
Фильтрующую среду электрически заряжают предпочтительно с помощью зарядного устройства. Зарядное устройство содержит предпочтительно до пяти, особо предпочтительно от двух до четырех пар электродов и противоположных электродов. Электроды соединены предпочтительно с генератором. Напряжение для зарядки регулируют предпочтительно в диапазоне от 15 до 60 кВ, особо предпочтительно от 20 до 30 кВ. Силу тока для зарядки регулируют в диапазоне предпочтительно от 1 до 10 мА, совсем особо предпочтительно в диапазоне от 2 до 5 мА. Расстояние от электродов до противоположных электродов регулируют предпочтительно в диапазоне расстояний от 10 до 14 см. Скорость работы выбирают в диапазоне предпочтительно от 10 до 100 м/мин.The filter medium is electrically charged, preferably by means of a charger. The charger contains preferably up to five, particularly preferably two to four pairs of electrodes and opposite electrodes. The electrodes are preferably connected to a generator. The charging voltage is preferably adjusted in the range of 15 to 60 kV, particularly preferably 20 to 30 kV. The charging current is preferably adjusted in the range of 1 to 10 mA, most preferably in the range of 2 to 5 mA. The distance from the electrodes to the opposite electrodes is preferably controlled in the range of 10 to 14 cm. The operating speed is preferably in the range of 10 to 100 m/min.
Опционально зарядное устройство можно также комбинировать с печью. Optionally, the charger can also be combined with an oven.
В следующей форме исполнения положенную в основу изобретения задачу решают с помощью названного выше способа изготовления электрически заряженной фильтрующей среды.In a further embodiment, the problem underlying the invention is solved by means of the above-mentioned method for the production of an electrically charged filter medium.
В следующей форме исполнения положенную в основу изобретения задачу решают с помощью использования фильтрующей среды в качестве жидкостного фильтра (например, масляного фильтра или топливного фильтра), воздушного фильтра (например, в качестве фильтра всасываемого воздуха двигателя внутреннего сгорания), фильтра для воздухотехнических установок (системы кондиционирования воздуха, вентиляционные системы), фильтра для газовых турбин, внутреннего фильтра в помещении, а также фильтра для автомобилей, для тонкой фильтрации пыли из наружного воздуха или фильтра для пылесоса в форме складчатых фильтрующих элементов, фильтровальных карманов или фильтровальных мешков.In the following form of execution, the problem underlying the invention is solved by using the filter medium as a liquid filter (for example, an oil filter or a fuel filter), an air filter (for example, as an intake air filter of an internal combustion engine), a filter for air technical installations (systems air conditioning systems, ventilation systems), filters for gas turbines, internal filters for rooms, as well as filters for cars, for fine filtration of dust from outdoor air or filters for vacuum cleaners in the form of pleated filter elements, filter pockets or filter bags.
Пример исполненияExecution example
К водоструйной установке в качестве тонковолокнистого слоя был подведен полипропиленовый (РР) нетканый материал технологии «Мелтблаун» с толщиной 0,25 мм. Перед входом в установку водоструйного упрочнения на тонковолокнистый слой было наложено нетканое полотно из смеси полипропиленовых и полипропиленовых/полиэтиленовых волокон с длиной волокна 38 мм и массой единицы поверхности 70 г/м2. Из этого волокнистого нетканого материала был образован слой «спанлейс». Формирование нетканого материала из этих волокон производили прежде всего путем чесания и укладки с помощью преобразователя прочеса с поперечной укладкой слоев. В завершение эти два слоя были упрочнены в водоструйной установке с прочими параметрами и затем были высушены и пропущены через каландр. Сушка производась при температуре 149°С. В завершение фильтрующая среда была электрически заряжена в зарядной установке с четырьмя парами электродов и противоположных электродов при напряжении зарядки 20-30 кВ и силе тока от 3,7 до 4,4 мА. Расстояние между электродами составляло 15 мм. Скорость работы при зарядке составляла 25 м/мин.A polypropylene (PP) meltblown non-woven material with a thickness of 0.25 mm was applied to the water jet installation as a fine-fibre layer. Prior to entering the water jet hardener, a non-woven fabric of a mixture of polypropylene and polypropylene/polyethylene fibers with a fiber length of 38 mm and a surface unit weight of 70 g/m 2 was applied to the fine fiber layer. A spunlace layer was formed from this fibrous nonwoven. The formation of a nonwoven material from these fibers was carried out primarily by carding and laying with a cross-laid batt converter. Finally, these two layers were hardened in a water jet with different parameters and then dried and passed through a calender. Drying was carried out at a temperature of 149°C. Finally, the filter medium was electrically charged in a charging unit with four pairs of electrodes and opposite electrodes at a charging voltage of 20-30 kV and a current of 3.7 to 4.4 mA. The distance between the electrodes was 15 mm. The charging speed was 25 m/min.
Описанная в этом первом примере исполнения фильтрующая среда характеризуется следующими текстильно-физическими параметрами: масса единицы поверхности: 105 г/м2, толщина: 0,9 мм, воздухопроницаемость: 430 л/(м2с). С помощью полученной фильтрующей среды удалось отфильтровать, по меньшей мере, 70% капель аэрозоля (DEHS) (DEHS = ди-этил-гексил-себацинат) с размером частиц от 0,3 мкм до 2,5 мкм из воздушного потока при скорости потока 16,7 см/с (MPF-3000). Разность давлений к началу фильтрации составляла 90 Па.The filter medium described in this first exemplary embodiment is characterized by the following textile-physical parameters: unit area weight: 105 g/m 2 , thickness: 0.9 mm, air permeability: 430 l/(m 2 s). With the resulting filter medium, at least 70% of the aerosol droplets (DEHS) (DEHS = diethylhexyl sebacate) with a particle size of 0.3 µm to 2.5 µm were filtered out of the air stream at a flow rate of 16 .7 cm/s (MPF-3000). The pressure difference at the beginning of filtration was 90 Pa.
Для второго примера исполнения была изготовлена следующая фильтрующая среда:For the second embodiment, the following filter medium was made:
Полипропиленовый (РР) нетканый материал технологии «Мелтблаун» с толщиной 0,25 мм и массой единицы поверхности 15 г/м2 был подведен к водоструйной установке в качестве тонковолокнистого слоя. Дополнительно под нетканый материал технологии «Мелтблаун» к водоструйной установке был подведен полипропиленовый, изготовленный из филаментов фильерный нетканый материал (в качестве переходного слоя) с массой единицы поверхности 15 г/м2. Перед входом в устройство водоструйного упрочнения на этот тонковолокнистый слой был наложен нетканый материал из смеси полипропиленовых и полипропиленовых/полиэтиленовых волокон с длиной волокна 38 мм и массой единицы поверхности 70 г/м2. Из этого волокнистого холста был образован слой материала спанлейс. Формирование нетканого материала из этих волокон осуществляли сначала путем чесания и укладки с помощью преобразователя прочеса с поперечной укладкой слоев. В завершение эти слои были упрочнены струями воды в устройстве водоструйного упрочнения с прочими параметрами и одновременно была создана трехмерная структура. Это структурирование осуществляли с помощью водоструйного упрочнения на цилиндре, который содержал отверстия с диаметром 6 мм. Давление водяных струй вдавливало волокна слое в эти отверстия, в результате чего была получена трехмерная структура. Сушка и фиксация производились при температуре 149°С.A polypropylene (PP) meltblown nonwoven fabric with a thickness of 0.25 mm and a surface weight of 15 g/m 2 was brought to the water jet as a fine fiber layer. Additionally, a polypropylene spunbonded nonwoven material made of filaments (as a transition layer) with a surface unit weight of 15 g/m 2 was added to the water jet installation under the nonwoven material of the Meltblown technology. Prior to entering the water jet hardener, a nonwoven fabric of a mixture of polypropylene and polypropylene/polyethylene fibers with a fiber length of 38 mm and a surface unit weight of 70 g/m 2 was applied to this fine fibrous layer. A layer of spunlace material was formed from this fibrous web. The formation of a nonwoven material from these fibers was carried out first by carding and laying with the help of a cross-laid batt converter. Finally, these layers were hardened with water jets in a water jet hardening device with other parameters, and at the same time a three-dimensional structure was created. This structuring was carried out by water jet hardening on a cylinder which contained holes with a diameter of 6 mm. The pressure of the water jets pressed the fibers of the layer into these holes, resulting in a three-dimensional structure. Drying and fixing were carried out at a temperature of 149°C.
После этого на слой изготовленного из филаментов, фильерного нетканого материала в качестве накопительного слоя был дополнительно наложен еще параллельный нетканый холст. Параллельный нетканый холст состоял из полипропиленовых волокон с массой единицы поверхности 60 г/м2.Thereafter, a still parallel nonwoven web was additionally applied as a storage layer on the filament-made, spun-bonded nonwoven material layer. The parallel nonwoven web consisted of polypropylene fibers with a unit area weight of 60 g/m 2 .
Описанная в этом втором примере исполнения фильтрующая среда характеризуется следующими текстильно-физическими параметрами: масса единицы поверхности: 160 г/м2, толщина: 3,9 мм, воздухопроницаемость: 860 л(м2с). С помощью полученной фильтрующей среды удалось отфильтровать, по меньшей мере, 35% в весовом содержании капель аэрозоля (DEHS) (DEHS = ди-этил-гексил-себацинат) с размером частиц от 0,3 мкм до 2,5 мкм из воздушного потока при скорости потока 16,7 см/с (MPF-3000). Разность давлений к началу фильтрации составляла 90 Па. В готовой фильтрующей среде композиция из слоя материала спанлейс, тонковолокнистого слоя и слоя из филаментного фильерного нетканого материала имела толщину около 1,64 мм, в то время как толщина накопительного слоя составляла 2,25 мм.The filter medium described in this second embodiment is characterized by the following textile-physical parameters: mass per unit area: 160 g/m 2 , thickness: 3.9 mm, air permeability: 860 l (m 2 s). With the resulting filter medium, it was possible to filter at least 35% by weight of aerosol droplets (DEHS) (DEHS = di-ethyl-hexyl-sebacate) with a particle size of 0.3 µm to 2.5 µm from the air stream at flow rate 16.7 cm/s (MPF-3000). The pressure difference at the beginning of filtration was 90 Pa. In the finished filter media, the composition of the spunlace material layer, the fine fiber layer and the filament spunbond nonwoven layer had a thickness of about 1.64 mm, while the storage layer had a thickness of 2.25 mm.
Раскрытые в настоящем описании, чертежах или формуле изобретения признаки изобретения могут быть как по отдельности, так и в любой комбинации существенными для осуществления изобретения в его различных формах исполнения. Изобретение не ограничено описанными формами исполнения. Его можно варьировать в рамках пунктов формулы изобретения и с учетом знаний компетентного специалиста.Disclosed in the present description, drawings or claims, the features of the invention may be, either individually or in any combination, essential for carrying out the invention in its various forms of execution. The invention is not limited to the embodiments described. It can be varied within the scope of the claims and taking into account the knowledge of a competent specialist.
Claims (11)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102018103682.5 | 2018-02-19 | ||
| DE102018103682.5A DE102018103682A1 (en) | 2018-02-19 | 2018-02-19 | filter media |
| PCT/EP2019/054093 WO2019158775A1 (en) | 2018-02-19 | 2019-02-19 | Filter medium |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2020124287A RU2020124287A (en) | 2022-01-24 |
| RU2020124287A3 RU2020124287A3 (en) | 2022-03-31 |
| RU2790319C2 true RU2790319C2 (en) | 2023-02-16 |
Family
ID=
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2208470C1 (en) * | 2001-10-31 | 2003-07-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт нетканых материалов" | Filter medium for hot gases cleaning |
| RU2228787C2 (en) * | 2001-07-11 | 2004-05-20 | Бубман Светлана Зиновьевна | Filtering polymeric material and method of its production |
| RU2293854C2 (en) * | 2001-10-29 | 2007-02-20 | Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх | Multilayer filtering element, method of its manufacture and filter for cleaning exhaust gas flow |
| DE202007011447U1 (en) * | 2007-08-16 | 2007-10-11 | Wolf Gmbh & Co. Kg | filter media |
| RU2331724C2 (en) * | 2003-01-14 | 2008-08-20 | Альстром Корпорейшн | Composite nonwoven material manufacturing method and machine for its implementation |
| US20080274312A1 (en) * | 2007-05-02 | 2008-11-06 | Antoine Schelling | Bag house filters and media |
| RU2521378C2 (en) * | 2012-02-06 | 2014-06-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Эфтэк" | Filter material |
| RU2607585C1 (en) * | 2015-11-16 | 2017-01-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Multilayer filtering and sorptive nonwoven material |
| RU2633491C2 (en) * | 2013-03-18 | 2017-10-12 | Асахи Касеи Медикал Ко., Лтд. | Aggregates-removing filtering material, method for aggregates removal, filter for leukocytes removal and method for blood product filtering |
| WO2017196653A1 (en) * | 2016-05-13 | 2017-11-16 | Donaldson Company, Inc. | Filter media, elements, and methods |
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2228787C2 (en) * | 2001-07-11 | 2004-05-20 | Бубман Светлана Зиновьевна | Filtering polymeric material and method of its production |
| RU2293854C2 (en) * | 2001-10-29 | 2007-02-20 | Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх | Multilayer filtering element, method of its manufacture and filter for cleaning exhaust gas flow |
| RU2208470C1 (en) * | 2001-10-31 | 2003-07-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт нетканых материалов" | Filter medium for hot gases cleaning |
| RU2331724C2 (en) * | 2003-01-14 | 2008-08-20 | Альстром Корпорейшн | Composite nonwoven material manufacturing method and machine for its implementation |
| US20080274312A1 (en) * | 2007-05-02 | 2008-11-06 | Antoine Schelling | Bag house filters and media |
| DE202007011447U1 (en) * | 2007-08-16 | 2007-10-11 | Wolf Gmbh & Co. Kg | filter media |
| RU2521378C2 (en) * | 2012-02-06 | 2014-06-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Эфтэк" | Filter material |
| RU2633491C2 (en) * | 2013-03-18 | 2017-10-12 | Асахи Касеи Медикал Ко., Лтд. | Aggregates-removing filtering material, method for aggregates removal, filter for leukocytes removal and method for blood product filtering |
| RU2607585C1 (en) * | 2015-11-16 | 2017-01-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Multilayer filtering and sorptive nonwoven material |
| WO2017196653A1 (en) * | 2016-05-13 | 2017-11-16 | Donaldson Company, Inc. | Filter media, elements, and methods |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2240856C2 (en) | Filter made out of a composite material and a method of its manufacture | |
| US7094270B2 (en) | Composite filter and method of making the same | |
| US9689096B2 (en) | Composite non-woven fibrous webs having continuous particulate phase and methods of making and using the same | |
| US8152879B2 (en) | Filter bag for a vacuum cleaner and also use thereof | |
| US9802187B2 (en) | Non-woven electret fibrous webs and methods of making same | |
| US20060137318A1 (en) | Filtration media for filtering particulate material from gas streams | |
| RU2457770C2 (en) | Filter bag for vacuum cleaner | |
| JP2000093719A (en) | Air filter | |
| US20120070587A1 (en) | Filtration media for filtering particulate material from gas streams | |
| US12053728B2 (en) | Filter media with irregular structure and/or reversibly stretchable layers | |
| WO2008053741A1 (en) | Highly rigid air filters | |
| JP4882984B2 (en) | Electret filter media and filter unit | |
| AU2019220520A2 (en) | Filter medium | |
| RU2790319C2 (en) | Filtering medium | |
| US20230321570A1 (en) | Systems and methods for continuous production of fibrous materials and nanoparticles | |
| US20230321584A1 (en) | Filtration media and filters including nanoparticles | |
| JP2010082596A (en) | Filter medium for air filter, manufacturing method therefor, and air filter using the same | |
| JP7154780B2 (en) | Laminated charged filter media | |
| US20200324235A1 (en) | Filter medium with non-woven as single-layer fiber composite and method for producing such a filter medium | |
| JPH09225229A (en) | Air filter medium and air filter unit | |
| JP7035345B2 (en) | filter | |
| JP2016055224A (en) | Electret filter medium | |
| JP2000225308A (en) | Laminated filter material and manufacture thereof |