RU2788483C1

RU2788483C1 - Tubular mandrel for unwinding and packing of fibrous material wound in eight-shaped configurations

Info

Publication number: RU2788483C1
Application number: RU2021129567A
Authority: RU
Inventors: Брайан МУР; Тимоти КОПП
Original assignee: Рилекс Пэкеджинг Солюшнз, Инк.
Priority date: 2019-03-13
Filing date: 2020-02-26
Publication date: 2023-01-19

Abstract

FIELD: sealing.

SUBSTANCE: invention relates to tubular mandrels for unwinding to direct fibrous material through holes for unwinding of packings of wound coils of fibrous material. The tubular mandrel contains an outer ring having a flange at an outer end of the tubular mandrel, an inner ring having a rounded edge at an inner end of the tubular mandrel, and a set of spaced racks passing longitudinally from the outer ring to the inner ring. The inner ring is aligned coaxially with the outer ring and is spaced in a longitudinal direction from the outer ring.

EFFECT: invention contributes to facilitation of unwinding of fibrous material from a coil of fibrous material wound in an eight-shaped configuration.

18 cl, 11 dwg

Description

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯBACKGROUND OF THE INVENTION

1. Область техники, к которой относится изобретение1. Technical field to which the invention belongs

[0001] Настоящее изобретение относится к трубчатым оправкам для размотки с целью направления волокнистого материала через отверстия для размотки паковок намотанных катушек волокнистого материала.[0001] The present invention relates to tubular unwind mandrels for guiding fibrous material through openings for unwinding packages of wound spools of fibrous material.

2. Уровень техники2. State of the art

[0002] Трубчатой оправки для размотки с целью выполнения функции направления волокнистого материала через отверстия для размотки паковок намотанных катушек известны в данной области техники. Например, в патентах США №№ 6702213 и 6341741 (авторы обоих - Kotzur и др.) описана трубчатая оправка для размотки, предназначенная для вставления в радиальное отверстие намотанной катушки волокнистого материала, причем радиальное отверстие простирается от внутреннего к внешнему витку намотанной катушки. Трубчатая оправка для размотки включает в себя входной и выходной проемы, соосные и отстоящие друг от друга.[0002] A tubular unwind mandrel for the purpose of guiding fibrous material through openings for unwinding packages of wound spools is known in the art. For example, US Pat. Nos. 6,702,213 and 6,341,741 (both Kotzur et al.) describe a tubular unwind mandrel for inserting fibrous material into a radial hole in a wound spool, the radial hole extending from the inner to outer winding of the wound spool. Tubular mandrel for unwinding includes inlet and outlet openings, coaxial and spaced from each other.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

[0003] Этот раздел предназначен для ознакомления с набором концепций, приводимых далее в подробном описании. Этот раздел не следует интерпретировать ни как позволяющий идентифицировать ключевые или существенные признаки заявляемого предмета изобретения, ни как подлежащий использованию в качестве средства ограничения объема притязаний заявляемого предмета изобретения.[0003] This section is intended to introduce a set of concepts set forth in the detailed description. This section should not be interpreted to identify key or essential features of the claimed subject matter, nor to be used as a means of limiting the scope of the claimed subject matter.

[0004] Описываются трубчатой оправки для размотки, предназначенные для облегчения размотки волокнистого материала с катушки волокнистого материала, намотанного в конфигурации восьмерки и ограничивающей отверстие для размотки. Отверстие для размотки образуется в процессе намотки восьмеркой и простирается от слоя внутренних витков катушки к слою внешних витков катушки.[0004] A tubular unwind mandrel is described for facilitating the unwinding of fibrous material from a reel of fibrous material wound in a figure-eight configuration and defining an unwind opening. The unwind hole is formed during the figure-of-eight winding process and extends from the inner coil layer to the outer coil layer.

[0005] В соответствии с одним вариантом осуществления, трубчатая оправка для размотки включает в себя фланец на внешнем конце трубчатой оправки для размотки, который находится рядом с коробкой либо иной тарой для катушки и/или снаружи. Фланец центрирован вокруг продольной оси, проходящей через проем, ограниченный фланцем. Трубчатая оправка для размотки также включает в себя трубчатый корпус, простирающийся продольно от фланца до внутреннего конца трубчатой оправки для размотки. трубчатый корпус выровнен соосно с фланцем, и этот трубчатый корпус имеет закругленный край на внутреннем конце трубчатой оправки для размотки. Закругленный край имеет радиус между 5,1 и 7,6 мм (0,20 и 0,30 дюйма), например, 6,4 мм (0,25 дюйма). В вариантах осуществления закругленный край имеет полукруглый профиль.[0005] In accordance with one embodiment, the unwind tubular mandrel includes a flange at an outer end of the unwind tubular mandrel that is adjacent to and/or outside of the reel box or other container. The flange is centered around a longitudinal axis passing through the opening defined by the flange. The unwind tubular mandrel also includes a tubular body extending longitudinally from the flange to an inner end of the unwind tubular mandrel. the tubular body is aligned coaxially with the flange and the tubular body has a rounded edge at the inner end of the unwind tubular mandrel. The rounded edge has a radius between 5.1 and 7.6 mm (0.20 and 0.30 inches), such as 6.4 mm (0.25 inches). In embodiments, the rounded edge has a semi-circular profile.

[0006] В вариантах осуществления трубчатый корпус уменьшается в диаметре от фланца к закругленному краю. Угол конуса трубчатого корпуса может составлять 10 градусов. В вариантах осуществления, длина трубчатой оправки для размотки вдоль продольной оси между внутренним концом и внешним концом находится между 12,7 и 20,32 см (5 и 8 дюймами), например, составляет около 15,24 см (6 дюймов). В вариантах осуществления, внутренний диаметр фланца ограничивает выходной проем, через который волокнистый материал может пройти насквозь, причем выходной проем имеет диаметр между 8,89 и 10,16 см (3,5 дюймами и 4 дюймами).[0006] In embodiments, the tubular body decreases in diameter from the flange to the rounded edge. The taper angle of the tubular body can be 10 degrees. In embodiments, the length of the tubular unwind mandrel along the longitudinal axis between the inner end and the outer end is between 12.7 and 20.32 cm (5 and 8 inches), for example, is about 15.24 cm (6 inches). In embodiments, the inside diameter of the flange defines an exit opening through which the fibrous material can pass through, with the exit opening having a diameter between 3.5 inches and 4 inches (8.89 and 10.16 cm).

[0007] В вариантах осуществления трубчатый корпус может иметь стенку постоянной толщины, которая может составлять 1,1 мм (0,045 дюйма). Трубчатый корпус может быть выполнен из пластмассы или целлюлозной бумаги.[0007] In embodiments, the tubular body may have a wall of constant thickness, which may be 0.045 inches (1.1 mm). The tubular body may be made of plastic or cellulose paper.

[0008] В соответствии с еще одним вариантом осуществления, трубчатая оправка для размотки включает в себя внешнее кольцо, центрированное вокруг продольной оси и имеющее фланец на внешнем конце трубчатой оправки для размотки. Трубчатая оправка для размотки также включает в себя внутреннее кольцо, имеющее закругленный край на внутреннем конце трубчатой оправки для размотки, и множество отстоящих друг от друга стоек, выполненных простирающимися продольно от внешнего кольца к внутреннему кольцу. Внутреннее кольцо выровнено соосно с внешним кольцом и отстоит в продольном направлении от внешнего кольца.[0008] According to yet another embodiment, the unwind tubular mandrel includes an outer ring centered about a longitudinal axis and having a flange at the outer end of the unwind tubular mandrel. The unwind tubular mandrel also includes an inner ring having a rounded edge at the inner end of the unwind tubular mandrel, and a plurality of spaced apart posts configured to extend longitudinally from the outer ring to the inner ring. The inner ring is aligned coaxially with the outer ring and spaced longitudinally from the outer ring.

[0009] В вариантах осуществления закругленный край внутреннего кольца имеет радиус между 5,1 и 7,6 мм (0,20 и 0,30 дюйма), например, 6,4 мм (0,25 дюйма) и может иметь полукруглый профиль. В вариантах осуществления каждая стойка включает в себя придающий жесткость элемент, который может иметь конусный, например, по существу, V-образный профиль. В вариантах осуществления упомянутый, по существу, V-образный профиль выступает с внешней стороны стойки и вминается на внутренней стороне стойки. Упомянутый V-образный профиль сходит на конус вдоль продольного направления стойки таким образом, что оказывается наиболее широким рядом с внешним кольцом и наиболее узким рядом с внутренним кольцом. В вариантах осуществления трубчатая оправка для размотки включает в себя две диаметрально противоположные стойки.[0009] In embodiments, the rounded edge of the inner ring has a radius between 5.1 and 7.6 mm (0.20 and 0.30 inches), such as 6.4 mm (0.25 inches), and may have a semi-circular profile. In embodiments, each strut includes a stiffening element that may have a tapered, eg, substantially V-shaped profile. In embodiments, said substantially V-profile protrudes from the outside of the stud and is pressed into the inside of the stud. Said V-profile tapers along the longitudinal direction of the strut in such a way that it is widest near the outer ring and narrowest near the inner ring. In embodiments, the unwind tubular mandrel includes two diametrically opposed posts.

[0010] В соответствии с еще одним аспектом изобретения, паковка волокнистого материала может включать в себя коробку или другую упаковку, ограничивающую отверстие для размотки, катушку волокнистого материала, намотанного с получением конфигурации восьмерки, ограничивающей ромбовидное отверстие для размотки, выровненное с отверстием для размотки, имеющимся в коробке или другой упаковке, и описываемую здесь оправку для размотки в любом из вариантов ее осуществления. В вариантах осуществления коробка, имеющая длину от 35,56 до 38,1 см (от 14 до 15 дюймов), ширину от 22,86 до 25,4 см (от 9 до 10 дюймов) и высоту от 35,56 до 38,1 см (от 14 до 15 дюймов), выполнена без отверстия для размотки, предусматриваемого по центру для прямоугольной стороны, хотя можно предусмотреть и коробки других размеров.[0010] In accordance with yet another aspect of the invention, a fibrous material package may include a box or other package defining an unwind opening, a spool of fibrous material wound into a figure-eight pattern defining a diamond-shaped unwind opening aligned with the unwind opening, available in a box or other packaging, and the mandrel described here for unwinding in any of its embodiments. In embodiments, a box having a length of 35.56 to 38.1 cm (14 to 15 inches), a width of 22.86 to 25.4 cm (9 to 10 inches) and a height of 35.56 to 38 1 cm (14 to 15 inches), made without an unwind hole provided in the center for the rectangular side, although other box sizes can be provided.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0011] На фиг.l представлено перспективное изображение варианта осуществления трубчатой оправки для размотки в соответствии с изобретением.[0011] FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of a tubular unwind mandrel in accordance with the invention.

[0012] На фиг.2 представлен вид спереди трубчатой оправки для размотки согласно фиг.1.[0012] Figure 2 is a front view of the tubular unwind mandrel of Figure 1.

[0013] На фиг.3 показана трубчатая оправка для размотки согласно фиг.1 вдоль сечения 3-3, показанного на фиг.2.[0013] Figure 3 shows the tubular unwind mandrel of Figure 1 along section 3-3 shown in Figure 2.

[0014] На фиг.4 изображена подробность С, показанная на фиг.3.[0014] FIG. 4 shows detail C of FIG. 3.

[0015] На фиг.5 показан вид сбоку трубчатой оправки для размотки согласно фиг.1.[0015] Figure 5 is a side view of the tubular unwind mandrel of Figure 1.

[0016] На фиг.6 показан вид сзади трубчатой оправки для размотки согласно фиг.1.[0016] Figure 6 is a rear view of the tubular unwind mandrel of Figure 1.

[0017] На фиг.7 показано перспективное изображение еще одного варианта осуществления трубчатой оправки для размотки.[0017] FIG. 7 is a perspective view of another embodiment of a tubular unwind mandrel.

[0018] На фиг.8 показан вид спереди трубчатой оправки для размотки согласно фиг.7.[0018] Figure 8 is a front view of the tubular unwind mandrel of Figure 7.

[0019] На фиг.9 показан вид сбоку трубчатой оправки для размотки согласно фиг.7.[0019] Figure 9 is a side view of the tubular unwind mandrel of Figure 7.

[0020] На фиг.10A показан схематический вид сбоку трубчатой оправки для размотки согласно фиг.1 в отверстии для размотки катушки, намотанной восьмеркой.[0020] FIG. 10A is a schematic side view of the tubular unwind mandrel of FIG. 1 in the unwind hole for a figure-of-eight spool.

[0021] На фиг.10B показан схематический вид сбоку трубчатой оправки для размотки согласно фиг.7 в отверстии для размотки еще одной катушки, намотанной восьмеркой, демонстрирующий уменьшение ширины катушки по сравнению с катушкой, показанной на фиг.10A.[0021] Fig. 10B is a schematic side view of the unwind tubular mandrel of Fig. 7 in the unwind hole for another figure-of-eight wound spool showing the reduction in the width of the spool compared to the spool shown in Fig. 10A.

[0022] На фиг.10C изображен вид спереди компоновки, показанной на фиг.10B.[0022] Fig. 10C is a front view of the arrangement shown in Fig. 10B.

[0023] На фиг.11A показан вид спереди паковки волокнистого материала с использованием трубчатой оправки для размотки согласно фиг.1.[0023] FIG. 11A is a front view of a fibrous material package using the unwind tubular mandrel of FIG.

[0024] На фиг.11B показан вид спереди паковки волокнистого материала с использованием трубчатой оправки для размотки согласно фиг.7.[0024] FIG. 11B is a front view of a fibrous material package using the unwind tubular mandrel of FIG.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS

[0025] На фиг.1 показана трубчатая оправка 100 для размотки в соответствии с аспектом изобретения. Трубчатая оправка 100 для размотки может быть изготовлена из различных материалов, включая пластмассу или целлюлозную бумагу. Трубчатая оправка 100 для размотки имеет внешний конец 102 и внутренний конец 104. В том смысле, в каком они употребляются здесь, термины «внутренний» и «внешний» относятся к местонахождению концов 102, 104, когда трубчатая оправка 100 для размотки вставлена в паковку, включающую в себя катушку намотанного волокнистого материала. То есть, когда трубчатая оправка 100 для размотки вставлена в катушку, внутренний конец 104 будет находиться в пространстве, ограниченном катушкой (т.е. внутренностью катушки), тогда как внешний конец 106 будет находиться снаружи катушки (вне ее). В предпочтительных вариантах осуществления, катушка является катушкой волокнистого материала, намотанной в конфигурации восьмерки, такой, как описанная в патентах США №№ 6702213 и 6341741, содержание которых во всей его трубчатое включено сюда посредством ссылки.[0025] Figure 1 shows a tubular unwind mandrel 100 in accordance with an aspect of the invention. The unwind tubular mandrel 100 can be made from a variety of materials, including plastic or cellulose paper. The tubular unwind mandrel 100 has an outer end 102 and an inner end 104. As used herein, the terms "inner" and "outer" refer to the location of the ends 102, 104 when the tubular unwind mandrel 100 is inserted into the package, including a coil of wound fibrous material. That is, when the tubular unwind mandrel 100 is inserted into the spool, the inner end 104 will be in the space defined by the spool (i.e., the inside of the spool), while the outer end 106 will be outside the spool (outside it). In preferred embodiments, the bobbin is a bobbin of fibrous material wound in a figure-eight pattern, such as that described in US Pat.

[0026] Трубчатая оправка 100 для размотки включает в себя фланец 106 на внешнем конце 102 и удлиненный трубчатый корпус 108, который простирается продольно от фланца 106 вдоль оси A—A до внутреннего конца 104. Фланец 106 является соосным с трубчатым корпусом 108. В показанном варианте осуществления трубчатый корпус 102 имеет конусную стенку 108а постоянной толщины, которая может составлять примерно 1,1 мм (0,045 дюйма).[0026] The unwind tubular mandrel 100 includes a flange 106 at the outer end 102 and an elongated tubular body 108 that extends longitudinally from the flange 106 along axis A-A to the inner end 104. The flange 106 is coaxial with the tubular body 108. In the shown In an embodiment, the tubular body 102 has a tapered wall 108a of constant thickness, which may be about 0.045 inches (1.1 mm).

[0027] Как показано на фиг.1, 2 и 3, фланец 106 простирается радиально наружу от стенки 108а. Фланец 106 имеет внутренний диаметр, который ограничивает выходной проем 110, через который во время размотки проходит волокнистый материал. В одном варианте осуществления диаметр Dfi (фиг.5) выходного проема 110 может находиться в пределах между 8,89 и 10,16 см (3,5 дюймами и 4 дюймами), а фланец 106 может иметь внешний диаметр Df0 (фиг.6) между 10,22 и 12,19 см (4,3 дюйма и 4,8 дюйма). В показанном варианте осуществления внешний диаметр Df0 фланца 106 составляет приблизительно 11,68 см (4,6 дюйма).[0027] As shown in Figures 1, 2, and 3, flange 106 extends radially outward from wall 108a. The flange 106 has an internal diameter which defines an exit opening 110 through which the fibrous material passes during unwinding. In one embodiment, the diameter Dfi (FIG. 5) of the outlet 110 may be between 8.89 and 10.16 cm (3.5 inches and 4 inches) and the flange 106 may have an outer diameter Df0 (FIG. 6) between 10.22 and 12.19 cm (4.3 in. and 4.8 in.). In the embodiment shown, the outside diameter Df0 of flange 106 is approximately 11.68 cm (4.6 inches).

[0028] На внутреннем конце 104 трубчатой оправки 100 для размотки стенка 108а трубчатого корпуса 108 закругляется радиально внутрь к оси A—A, образуя полукруглый профиль или край 112, подробнее показанный на фиг.4. Радиус профиля может находиться в пределах между 5,1 и 7,6 мм (0,20 и 0,30 дюйма). В варианте осуществления, показанном на фиг.1—4, радиус профиля составляет приблизительно 6,4 мм (0,25 дюйма). полукруглый край 112 ограничивает впускной проем 114 (фиг.3) на внутреннем конце 106 трубчатой оправки 100 для размотки. В одном варианте осуществления впускной проем 114 может иметь впускной диаметр Di (фиг.6) между 4,44 см и 5,72 см (1,75 дюйма и 2,25 дюйма). В варианте осуществления трубчатой оправки 100 для размотки, показанном на фиг.1—6, впускной диаметр Di составляет приблизительно 30,48 см (12 дюймов). Впускной диаметр Di заметно меньше (примерно на 32 % меньше), чем внутренний диаметр Db (фиг.5) трубчатого корпуса 108 в основании 118 закругленного края 112, составляющий приблизительно 7,16 см (2,82 дюйма) в варианте осуществления трубчатой оправки 100 для размотки.[0028] At the inner end 104 of the tubular unwind mandrel 100, the wall 108a of the tubular body 108 is rounded radially inward toward axis A-A to form a semi-circular profile or edge 112, shown in greater detail in FIG. The profile radius can be between 5.1 and 7.6 mm (0.20 and 0.30 inches). In the embodiment shown in Figures 1-4, the profile radius is approximately 0.25 inches (6.4 mm). a semicircular edge 112 defines an inlet opening 114 (FIG. 3) at the inner end 106 of the unwind tubular mandrel 100. In one embodiment, inlet port 114 may have an inlet diameter Di (FIG. 6) between 4.44 cm and 5.72 cm (1.75 inches and 2.25 inches). In the embodiment of the tubular unwind mandrel 100 shown in FIGS. 1-6, the inlet diameter Di is approximately 30.48 cm (12 inches). The inlet diameter Di is noticeably smaller (about 32% smaller) than the inner diameter Db (FIG. 5) of the tubular body 108 at the base 118 of the rounded edge 112, which is approximately 7.16 cm (2.82 inches) in the embodiment of the tubular mandrel 100 for unwinding.

[0029] Во время размотки волокнистого материала с катушки волокнистого материала, намотанной в конфигурации восьмерки, трубчатая оправка 100 для размотки сидит в проеме, образованном в катушке, а волокнистый материал попадает в оправку 100 для размотки через впускной проем 114 и выходит через выходной проем 110. Закругленный край 112 с желаемым радиусом между 5,1 и 7,6 мм (0,20 и 0,30 дюйма) на конце 104 обеспечивает гладкий край, у которого волокнистый материал контактирует с оправкой 100 для размотки, когда она попадает во впускной проем 114. Вследствие упомянутого желаемого радиуса, закругленный край 112 способствует упрощенному скольжению волокнистого материала вдоль края 112 во время размотки. Например, некоторые участки разматываемого волокнистого материала могут иметь малые петельки или неоднородности вдоль их длины. Таким петелькам или неоднородностям можно будет легче скользить поверх закругленного края 112 желаемого радиуса легче, чем в случае, если бы край был острее, как в известных технических решениях.[0029] During the unwinding of fibrous material from a spool of fibrous material wound in a figure-of-eight configuration, the tubular unwind mandrel 100 sits in an opening formed in the spool, and the fibrous material enters the unwind mandrel 100 through the inlet opening 114 and exits through the exit opening 110 A rounded edge 112 with a desired radius between 5.1 and 7.6 mm (0.20 and 0.30 inches) at the end 104 provides a smooth edge where the fibrous material contacts the unwind mandrel 100 as it enters the inlet port. 114. Due to the desired radius mentioned, the rounded edge 112 facilitates easier sliding of the fibrous material along the edge 112 during unwinding. For example, some portions of the unwound fibrous material may have small loops or irregularities along their length. Such loops or discontinuities can more easily slide over the rounded edge 112 of the desired radius more easily than if the edge were sharper, as in prior art.

[0030] На внутренней стороне стенки 108а трубчатого корпуса 108 могут находиться отклонители 116 (фиг.2, 3 и 4), и они могут находиться на внутреннем конце 104 или около него. В показанном возможном варианте осуществления предусмотрены три отклонителя 116, которые отстоят в окружном направлении на 120 градусов друг от друга вокруг оси A—A. Хотя в варианте осуществления трубчатой оправки 100 для размотки показаны три отклонителя 116, возможно присутствие большего или меньшего количества отклонителей. Отклонители 116 поддерживают некоторую определенную величину осевого промежутка между соседними трубчатыми оправками 100 для размотки, когда их укладывают или вкладывают друг в друга. Этот промежуток может смягчать «слипание» соседних уложенных оправок 100 для размотки или какое-либо иное плотное расклинивание их друг с другом при укладке.[0030] Whipstock 116 (FIGS. 2, 3, and 4) may be located on the inner side of wall 108a of tubular body 108, and may be located at or near the inner end 104. In the exemplary embodiment shown, there are three whipstocks 116 that are circumferentially spaced 120 degrees apart about axis A-A. Although three deflectors 116 are shown in the embodiment of the tubular unwind mandrel 100, more or fewer deflectors may be present. The diverters 116 maintain a certain amount of axial spacing between adjacent tubular unwind mandrels 100 when stacked or nested. This spacing can mitigate adjacent stacked unwind mandrels 100 from “sticking together” or otherwise wedging tightly together when stacked.

[0031] На фиг.5 и 6 показаны дополнительные подробности трубчатой оправки 100 для размотки согласно фиг.1. Трубчатая оправка 100 для размотки может иметь осевую длину L (фиг.5) примерно 15,24 см (6 дюймов). Угол Ɵ конуса (фиг.5) корпуса 108 является относительно малым и в одном варианте осуществления может составлять 10 градусов. В показанном варианте осуществления угол Ɵ конуса корпуса 108 составляет приблизительно 7 градусов. В вариантах осуществления трубчатый корпус 108 также сходит на конус до внешнего диаметра в основании 118 закругленного края 112 примерно от 6,99 см до 8,26 см (от 2,75 до 3,25 дюйма). В варианте осуществления, показанном на фиг.5, трубчатый корпус 108 сходит на конус до внешнего диаметра приблизительно 7,37 см (2,9 дюйма) в основании 118 закругленного края 112.[0031] FIGS. 5 and 6 show additional details of the tubular unwind mandrel 100 of FIG. 1. The unwind tubular mandrel 100 may have an axial length L (FIG. 5) of about 15.24 cm (6 inches). The angle Ɵ of the cone (FIG. 5) of the housing 108 is relatively small and may be 10 degrees in one embodiment. In the embodiment shown, the taper angle Ɵ of the housing 108 is approximately 7 degrees. In embodiments, the tubular body 108 also tapers to an outer diameter at the base 118 of the rounded edge 112 of about 6.99 cm to 8.26 cm (2.75 to 3.25 inches). In the embodiment shown in FIG. 5, the tubular body 108 tapers to an outer diameter of approximately 7.37 cm (2.9 inches) at the base 118 of the rounded edge 112.

[0032] Обращаясь теперь к фиг.7—10C, рассматривается еще одна трубчатая оправка 200 для размотки. Трубчатая оправка 200 для размотки может выполнена из пластмассы или целлюлозной бумаги и может иметь постоянную толщину стенки. Трубчатая оправка 200 для размотки может иметь закругленный край 212, являющийся таким же, как край 112 трубчатой оправки 100 для размотки, т.е. имеющим радиус между 5,1 и 7,6 мм (0,20 и 0,30 дюйма), например, 6,4 мм (0,25 дюйма). Габаритные размеры трубчатой оправки 200 для размотки (например, длина, впускной и выпускной диаметры и угол конуса) могут быть по существу такими же, как габаритные размеры трубчатой оправки 100 для размотки, хотя трубчатая оправка 200 для размотки отличается от трубчатой оправки 100 для размотки в других отношениях. В частности, трубчатая оправка 200 для размотки включает в себя внешнее трубчатое кольцо 202, имеющее фланец 206, внутреннее трубчатое кольцо 204, имеющее закругленный край 212 или профиль, и удлиненные стойки 208, соединяющие внешнее и внутреннее трубчатые кольца 202 и 204, отстоящие друг от друга вдоль оси B—B. В варианте осуществления, показанном на фиг.7, изображены две диаметрально противоположные стойки 208, хотя в других вариантах осуществления возможно использование дополнительных отстоящих друг от друга стоек.[0032] Turning now to FIGS. 7-10C, another tubular unwind mandrel 200 is considered. The unwind tubular mandrel 200 may be made of plastic or cellulose paper and may have a constant wall thickness. The unwind tubular mandrel 200 may have a rounded edge 212 that is the same as the edge 112 of the unwind tubular mandrel 100, i. having a radius between 5.1 and 7.6 mm (0.20 and 0.30 inches), such as 6.4 mm (0.25 inches). The overall dimensions of the unwind tubular mandrel 200 (e.g., length, inlet and outlet diameters, and taper angle) may be substantially the same as the overall dimensions of the unwind tubular mandrel 100, although the unwind tubular mandrel 200 differs from the unwind tubular mandrel 100 in in other ways. Specifically, the unwind tubular mandrel 200 includes an outer tubular ring 202 having a flange 206, an inner tubular ring 204 having a rounded edge 212 or profile, and elongated posts 208 connecting the outer and inner tubular rings 202 and 204 spaced apart from each other. friend along axis B—B. In the embodiment shown in FIG. 7, two diametrically opposed posts 208 are depicted, although in other embodiments additional spaced posts may be used.

[0033] Стойкам 208 придана жесткость посредством, по существу, «V-образных» придающих жесткость ребер 208a, которые выступают вдоль внешних поверхностей стоек 208, как показано на фиг.7. Соответствующий по существу V-образный профиль вминается на внутренних поверхностях стоек 208, так что поддерживается постоянная толщина стенки. Ребра 208a простираются в осевом направлении между фланцем 206 и закругленным краем 212, хотя ребра 208a не обязательно должны оканчиваться либо на фланце 206, либо на закругленном краю 212. В возможном варианте осуществления отпечаток упомянутого по существу V-образного профиля простирается до фланца 206, так что внутренний край 206a (фиг.7 и 9) фланца 206 имеет диаметрально противоположные по существу V-образные отпечатки 206b (фиг.7 и 9), соответствующие вминаемым профилям, на внутренних поверхностях стоек 208. Упомянутый по существу V-образный профиль ребер 208a расширяется к фланцу 206, а не к закругленному краю 212. Ребра 208a имеют центральный гребень 208b, который является закругленным, а не острым. Этот закругленный гребень 208b предназначен для предотвращения любого сдавливания или перегиба волокнистого материала в контакте с гребнем 208b. Следует отметить, что упомянутые по существу V-образные сужающиеся придающие жесткость ребра не сужаются к некоторой точке на внутреннем конце, а скорее имеют узкий не сужающийся конец, как лучше всего показано на фиг.9.[0033] The struts 208 are stiffened by substantially "V-shaped" stiffening ribs 208a that protrude along the outer surfaces of the struts 208 as shown in FIG. A corresponding substantially V-shaped profile is pressed into the inner surfaces of the legs 208 so that a constant wall thickness is maintained. The ribs 208a extend axially between the flange 206 and the rounded edge 212, although the ribs 208a need not terminate either on the flange 206 or on the rounded edge 212. that the inner edge 206a (FIGS. 7 and 9) of the flange 206 has diametrically opposed substantially V-shaped impressions 206b (FIGS. 7 and 9) corresponding to the indentation profiles on the inner surfaces of the posts 208. Said substantially V-shaped profile of the ribs 208a flares out towards the flange 206 rather than the rounded edge 212. The fins 208a have a central ridge 208b that is rounded rather than sharp. This rounded comb 208b is designed to prevent any squeezing or kinking of the fibrous material in contact with the comb 208b. It should be noted that said substantially V-shaped tapered stiffening ribs do not taper to some point at the inner end, but rather have a narrow, non-tapering end, as best shown in FIG.

[0034] Помимо придания жесткости оправке 200 для размотки, ребра 208a также обеспечивают заклинивающий запорный конструктивный элемент с целью вставления трубчатой оправки 200 для размотки в отверстие для размотки катушки волокнистого материала, которая намотана восьмеркой. Конкретно, намотанная катушка, которая намотана в конфигурации восьмерки, может иметь ромбовидное отверстие для размотки. Конфигурация выступающих V-образных ребер 208a на внешних сторонах стоек 208 обеспечивает вертикальное выравнивание с верхней и нижней вершинами ромбовидного отверстия для размотки.[0034] In addition to stiffening the unwind mandrel 200, the ribs 208a also provide a wedged locking structure for inserting the tubular unwind mandrel 200 into the unwind hole of the fiber material spool that is wound in figure eight. Specifically, a wound bobbin that is wound in a figure-eight pattern may have a diamond-shaped unwind hole. The configuration of raised V-ribs 208a on the outer sides of the legs 208 provides vertical alignment with the top and bottom peaks of the diamond-shaped unwind hole.

[0035] На внутренней стороне внутреннего кольца 204 также могут находиться отклонители 216 (фиг.7, 8, и 9), и они могут находиться на закругленном краю 212 или около него. В показанном возможном варианте осуществления предусмотрены три отклонителя 216, и они отстоят друг от друга в окружном направлении на 120 градусов вокруг оси B—B. Хотя в варианте осуществления трубчатой оправки 200 для размотки показаны три отклонителя 216, возможно присутствие большего или меньшего количества отклонителей. Отклонители 216 поддерживают некоторую определенную величину осевого промежутка между соседними трубчатыми оправками 200 для размотки, когда их укладывают или вкладывают друг в друга. Этот промежуток может смягчать «слипание» соседних уложенных оправок 200 для размотки или какое-либо иное плотное расклинивание их друг с другом при укладке.[0035] The deflectors 216 (FIGS. 7, 8, and 9) may also be on the inside of the inner ring 204, and they may be on or near the rounded edge 212. In the exemplary embodiment shown, three deflectors 216 are provided, and they are circumferentially spaced 120 degrees around axis B-B. Although three deflectors 216 are shown in the embodiment of the tubular unwind mandrel 200, more or fewer deflectors may be present. The diverters 216 maintain a certain amount of axial spacing between adjacent tubular unwind mandrels 200 when stacked or nested. This spacing can mitigate adjacent stacked unwind mandrels 200 from "sticking together" or otherwise wedging tightly together when stacked.

[0036] Когда трубчатая оправка 200 для размотки находится в отверстии для размотки катушки волокнистого материала, намотанной в конфигурации восьмерки, волокнистый материал в типичных случаях будет сжат в пространствах между внутренним кольцом 204, внешним кольцом 202 и стойками 208. Когда находящийся в этих пространствах волокнистый материал разматывают до конца, приходится перемещать его из этих пространств в контакте с краем 220 (фиг.7 и 9) перед вытаскиванием его через впускной проем 214 (фиг.7). Край 220 состоит из сложной кривой, имеющей выпуклый участок 220a и вогнутый участок 220b. Выпуклый участок 220a находится в радиально крайнем снаружи месте стойки 208, тогда как вогнутый участок 220b располагается в радиальном направлении ближе к оси B—B, как показано на фиг.9. Таким образом, край 220 является плавно искривляющимся и гладким, вследствие чего можно упростить скольжение волокнистого материала в пространствах между внутренним и внешним кольцами 204, 202 и стойками 208 вдоль края 220 без перегиба или защемления на краю 220.[0036] When the unwind tubular mandrel 200 is in the unwind opening of a spool of fibrous material wound in a figure-eight configuration, the fibrous material will typically be compressed in the spaces between the inner ring 204, the outer ring 202, and the uprights 208. When the fibrous material present in these spaces is the material is unwound to the end, it is necessary to move it out of these spaces in contact with the edge 220 (figure 7 and 9) before pulling it out through the inlet 214 (figure 7). Edge 220 consists of a complex curve having a convex portion 220a and a concave portion 220b. The convex portion 220a is located at the radially outward position of the column 208, while the concave portion 220b is located radially closer to the B-B axis, as shown in FIG. Thus, the edge 220 is smoothly curved and smooth, whereby it is possible to facilitate the sliding of the fibrous material in the spaces between the inner and outer rings 204, 202 and the posts 208 along the edge 220 without kinking or pinching on the edge 220.

[0037] Как упоминалось выше, некоторые из размеров трубчатой оправки 200 для размотки могут быть такими же, как размеры трубчатой оправки 100 для размотки. Например, внутренний край 206a фланца 206 ограничивает выходной проем 210, имеющий диаметр Dfi (фиг.7), который может иметь такой же размер, как диаметр Dfi выходного проема 110 трубчатой оправки 100 для размотки. Кроме того, внутреннее и внешнее кольца 204 и 202 являются конусными и ограничивают угол Ɵ конуса (фиг.9) трубчатой оправки 200 для размотки, который может иметь такой же размер, как угол Ɵ конуса трубчатой оправки 100 для размотки. Закругленный край 212 ограничивает впускной проем 214, имеющий диаметр Di (фиг.9), который может иметь такой же размер, как диаметр Di впускного проема 114 трубчатой оправки 100 для размотки. Внешний диаметр Db (фиг.7) внутреннего кольца 204 в основании 218 закругленного края 212 может иметь такой же размер, как внешний диаметр Db трубчатого корпуса 108 в основании 118 закругленного края 112 трубчатой оправки 100 для размотки. Кроме того, трубчатая оправка 200 для размотки имеет длину L (фиг.9), измеряемую вдоль оси B—B и могущую иметь такой же размер, как длина L трубчатой оправки 100 для размотки.[0037] As mentioned above, some of the dimensions of the unwind tubular mandrel 200 may be the same as the dimensions of the unwind tubular mandrel 100. For example, the inner edge 206a of the flange 206 defines an exit opening 210 having a diameter Dfi (FIG. 7), which may be the same size as the diameter Dfi of the exit opening 110 of the unwind tubular mandrel 100. In addition, the inner and outer rings 204 and 202 are tapered and limit the taper angle Ɵ (FIG. 9) of the unwind tubular mandrel 200, which may be the same size as the taper angle Ɵ of the unwind tubular mandrel 100. The rounded edge 212 defines an inlet opening 214 having a diameter Di (FIG. 9), which may have the same size as the diameter Di of the inlet opening 114 of the unwind tubular mandrel 100. The outer diameter Db (FIG. 7) of the inner ring 204 at the base 218 of the rolled edge 212 may be the same size as the outer diameter Db of the tubular body 108 at the base 118 of the rolled edge 112 of the unwind tubular mandrel 100. In addition, the unwind tubular mandrel 200 has a length L (FIG. 9) measured along the B-B axis and may be the same size as the length L of the unwind tubular mandrel 100. FIG.

[0038] По сравнению с оправкой 100 для размотки, трубчатая оправка 200 для размотки позволяет исключить значительное количество материала корпуса 108. На Фиг.10A показана трубчатая оправка 100 для размотки, вставленная в катушку 1000 волокнистого материала 1010, намотанного в конфигурации восьмерки. Как показано на фиг.10A, поскольку стенка 108a корпуса 108 является сплошной, волокнистый материал 1010 не может находиться в пространстве, занимаемом оправкой 100 для размотки. В результате, катушке 1000 (и ее коробке) приданы размеры, делающее ее шире, чем необходимо для умещения ширины трубчатой оправки 100 для размотки. В отличие от этого, как показано на фиг.10B и 10C, когда трубчатая оправка 200 вставлена в катушку 2000 волокнистого материала 2010, ширина катушки может быть меньшей, чем ширина катушки, показанной на фиг.10A, поскольку волокнистый материал 2010 может находиться в открытых пространствах вокруг стоек 208 трубчатой оправки 200 для размотки, причем эти пространства в противном случае были бы закрыты для трубчатой оправки 100 для размотки. В самом деле, при использовании трубчатой оправки 200, катушка 2000 может оказываться значительно сжатой и тем самым уменьшающей габаритную ширину катушки и ее коробки. Уменьшенные размеры коробки могут обеспечивать увеличение плотности упаковки при перевозке на 30—40 процентов в зависимости от габаритов коробки. Например, типичная коробка, в которой хранится катушка намотанного восьмеркой кабеля категории 6A имеет размеры 40,64 см × 40,64 см × 25,4 см (16 дюймов × 16 дюймов × 10 дюймов), и такая катушка может вмещать вышеописанную оправку 100 для размотки. Использование трубчатой оправки 200 для размотки обеспечивает катушку (и коробку) меньшего размера, так что на погрузочном поддоне можно разместить по 2 дополнительные коробки на слой по сравнению с коробкой, о которой шла речь в упомянутом примере.[0038] Compared to the unwind mandrel 100, the unwind tubular mandrel 200 eliminates a significant amount of body material 108. FIG. As shown in FIG. 10A, since the wall 108a of the housing 108 is solid, the fibrous material 1010 cannot be in the space occupied by the unwind mandrel 100. As a result, the reel 1000 (and its box) is sized to be wider than necessary to accommodate the width of the unwind tubular mandrel 100. In contrast, as shown in FIGS. 10B and 10C, when the tubular mandrel 200 is inserted into the spool 2000 of fibrous material 2010, the width of the spool may be smaller than the width of the spool shown in FIG. 10A because the fibrous material 2010 may be in open spaces around the posts 208 of the unwind mandrel 200, which spaces would otherwise be closed to the unwind mandrel 100 . Indeed, by using the tubular mandrel 200, the spool 2000 can be significantly compressed, thereby reducing the overall width of the spool and its box. Reduced box dimensions can provide a 30 to 40 percent increase in shipping packing density, depending on the dimensions of the box. For example, a typical box containing a spool of Category 6A figure-eight cable is 40.64 cm × 40.64 cm × 25.4 cm (16 in. × 16 in. unwinding. The use of the unwind tube mandrel 200 provides a smaller spool (and box) so that 2 more boxes per layer can be placed on the loading pallet compared to the box in the above example.

[0039] Обращаясь к фиг.11A и 11B, представлены паковки 1102, 1102’, включающие в себя коробки 1100, 1100’, содержащие намотанный восьмеркой волокнистый материал (не показан), в который вставлены трубчатой оправки 100, 200 для размотки. На фиг.11 волокнистый материал (не показан) упакован в коробку 1100, имеющую длину, составляющую от 35,56 до 38,1 см (от 14 до 15 дюймов), ширину, составляющую от 22,86 до 25,4 см (от 9 до 10 дюймов), и высоту, составляющую от 35,56 до 38,1 см (от 14 до 15 дюймов). Можно использовать и коробки других размеров. Конструкция коробки 1100 может быть такой, как описанная в патентах США №№ 6341741 и 6702213. На фиг.11A показаны коробка 1100, ограничивающая отверстие 1104 для размотки в прямоугольной стороне коробки 1100, и трубчатая оправка 100 для размотки. Катушка ограничивает отверстие для размотки, которое выровнено с отверстием 1104 для размотки, имеющимся в коробке 1100, и с осью A—A (фиг.1, 3, и 5) трубчатой оправки 100 для размотки. Внутренний конец трубчатой оправки 100 для размотки находится внутри катушки, а фланец 106 находится рядом с прямоугольной стороной коробки 1100 (например, захвачен между двумя створками прямоугольной стороны).[0039] Referring to FIGS. 11A and 11B, packages 1102, 1102' are shown, including boxes 1100, 1100' containing figure-eight wound fibrous material (not shown) into which a tubular mandrel 100, 200 is inserted for unwinding. 11, fibrous material (not shown) is packaged in a box 1100 having a length of 35.56 to 38.1 cm (14 to 15 inches), a width of 22.86 to 25.4 cm (from 9 to 10 inches), and a height of 35.56 to 38.1 cm (14 to 15 inches). Other box sizes can also be used. The construction of the box 1100 may be as described in US Pat. The spool defines an unwind hole that is aligned with the unwind hole 1104 present in the box 1100 and with axis A-A (FIGS. 1, 3, and 5) of the unwind tubular mandrel 100. The inner end of the tubular unwind mandrel 100 is inside the spool, and the flange 106 is adjacent to the rectangular side of the box 1100 (eg, caught between the two flaps of the rectangular side).

[0040] На фиг.11B показана коробка 1100’ (фиг.11B), имеющая длину, которая составляет от 35,56 до 38,1 см (от 14 до 15 дюймов), ширину, составляющую от 22,86 до 25,4 см (от 9 до 10 дюймов), и высоту, составляющую от 35,56 до 38,1 см (от 14 до 15 дюймов). Можно использовать и коробки других размеров (например, меньших или больших, чем вышеупомянутые). Конструкция коробки 1100’ может быть такой, как описанная в патентах США №№ 6341741 и 6702213. Коробка 1100’ ограничивает отверстие 1104’ для размотки в прямоугольной стороне коробки 1100’, в которую простирается трубчатая оправка 200 для размотки. Намотанный восьмеркой волокнистый материал, содержащийся внутри коробки, ограничивает отверстие для размотки, которое выровнено с отверстием 1104’ для размотки, имеющимся в коробке 1100’, и с осью B—B (фиг.7 и 9) трубчатой оправки 200 для размотки. Внутренний конец трубчатой оправки 200 для размотки находится внутри катушки, а фланец 206 находится рядом с прямоугольной стороной коробки 1100’ (например, захвачен между двумя створками прямоугольной стороны).[0040] FIG. 11B shows box 1100' (FIG. 11B) having a length of 35.56 to 38.1 cm (14 to 15 inches), a width of 22.86 to 25.4 cm (9 to 10 inches), and a height of 35.56 to 38.1 cm (14 to 15 inches). You can also use boxes of other sizes (for example, smaller or larger than the above). The construction of the box 1100' may be as described in US Pat. The figure-eight wound fibrous material contained within the box defines an unwind opening which is aligned with the unwind opening 1104' present in the box 1100' and with the axis B-B (FIGS. 7 and 9) of the unwind tubular mandrel 200. The inner end of the tubular unwind mandrel 200 is inside the spool, and the flange 206 is adjacent to the rectangular side of the box 1100' (eg, caught between the two flaps of the rectangular side).

[0041] Здесь описаны и проиллюстрированы несколько вариантов осуществления трубчатой оправки для размотки. Хотя описаны конкретные варианты осуществления изобретения, не следует считать, что изобретение ограничивается ими, так как нужно толковать объем притязаний изобретения в настолько широком смысле, насколько это позволит уровень техники, и читать описание следует, понимая его аналогично. Таким образом, хотя раскрыты конкретные размеры, нужно по достоинству оценить тот факт, что в равной мере можно использовать пропорциональные размеры, которые больше или меньше. Кроме того, хотя для конструкции трубчатой оправки раскрыты материалы конкретных типов, будет ясно, что могут быть использованы и другие подходящие материалы. Например - но не в ограничительном смысле - это может быть металл. Поэтому специалистам в данной области техники будет понятно, что в предложенное изобретение можно внести и другие изменения в рамках заявляемого существа и объема притязаний. [0041] Several embodiments of a tubular unwind mandrel are described and illustrated here. Although specific embodiments of the invention have been described, the invention should not be considered to be limited thereto, as the scope of the invention should be construed as broadly as the state of the art will allow, and the description should be read in the same way. Thus, while specific dimensions are disclosed, one must appreciate the fact that proportional dimensions that are larger or smaller can equally be used. In addition, while specific types of materials are disclosed for tubular mandrel construction, it will be appreciated that other suitable materials may be used. For example - but not in a limited sense - it can be a metal. Therefore, specialists in the art will understand that other changes can be made to the proposed invention within the claimed essence and scope of claims.

Claims

1. A tubular unwinding mandrel designed to facilitate the unwinding of fibrous material from a spool of fibrous material wound in a figure-eight configuration and defining an unwinding opening extending from a layer of inner windings of the coil to a layer of outer windings of the coil, while the tubular mandrel contains:

an outer ring having a flange at an outer end of the unwind tubular mandrel centered about a longitudinal axis;

an inner ring having a rounded edge at an inner end of the unwind tubular mandrel, the inner ring being aligned coaxially with the outer ring and spaced longitudinally from the outer ring; and

a plurality of spaced posts extending longitudinally from the outer ring to the inner ring.

2. Tubular mandrel for unwinding according to claim 1, in which:

the rounded edge has a radius between 5.1 mm and 7.6 mm (0.20" and 0.30").

3. Tubular mandrel for unwinding according to claim 1, in which:

each post includes a stiffening element.

4. Tubular mandrel for unwinding according to claim 3, in which:

the stiffening element has a substantially V-shaped profile which protrudes from the outside of the stud and is pressed into the inside of the stud.

5. Tubular mandrel for unwinding according to claim 3, in which:

said substantially V-shaped profile has a width which tapers from the outer ring towards the inner ring.

6. Tubular mandrel for unwinding according to claim 1,

including two diametrically located racks.

7. Tubular mandrel for unwinding according to claim 1, in which:

the inner ring has an outer diameter; and

the outer ring defines a hole having a diameter that is larger than the outer diameter of the inner ring.

8. Tubular mandrel for unwinding according to claim 1, while:

inside the tubular unwinding mandrel, another similar tubular unwinding mandrel is nested or stacked.

9. A tubular unwind mandrel according to claim 8, further comprising:

a plurality of deflectors adjacent to the inner ring and spaced circumferentially around the opening formed by the inner ring, said plurality of deflectors being configured to maintain an axial gap between said similar tubular unwind mandrel stacked or nested within the tubular unwind mandrel.

10. A package of fibrous material wound in a figure-of-eight configuration, wherein the package contains:

a box or packaging that defines an unwind opening;

a spool of fibrous material wound in a figure-eight pattern and defining a diamond-shaped unwind hole aligned with the unwind hole provided in said box or package; and

a tubular unwind mandrel having an inner end and an outer end, wherein the inner end is located inside the spool and the outer end extends outward from the tubular unwind mandrel, wherein the tubular unwind mandrel has a flange at the outer end and has a rounded edge at the inner end, and the rounded edge has a radius between 5.1 mm and 7.6 mm (0.20" and 0.30"),

while the tubular mandrel for unwinding includes:

an outer ring having a flange at an outer end of the unwind tubular mandrel, the outer ring being centered about a longitudinal axis;

an inner ring having a rounded edge at an inner end of the unwind tubular mandrel, the inner ring being coaxial with the outer ring and longitudinally spaced from the outer ring; and

a plurality of posts extending longitudinally from the outer ring to the inner ring.

11. Package according to claim 10, in which:

the tubular unwinding mandrel includes a tubular body extending from the flange to the inner end of the tubular unwinding mandrel, wherein the tubular body tapers to the inner end of the tubular unwinding mandrel, and the tubular unwinding mandrel is centered around the longitudinal axis coaxially with the flange.

12. Package according to claim 10, in which:

the flange defines an exit opening for the passage of the fibrous material, the exit opening having a diameter between 8.89 cm and 10.16 cm (3.5 inches and 4 inches).

13. Package according to claim 10, in which:

each post includes a stiffening element having a substantially V-shaped profile protruding from the outside of the post, said substantially V-shaped profile being aligned with the top of the diamond-shaped unwind hole.

14. Package according to claim 10, in which:

said box or package is a box having a length of 35.56 to 38.1 cm (14 to 15 inches), a width of 22.86 to 25.4 cm (9 to 10 inches) and a height of 35.56 up to 38.1 cm (14 to 15 inches), and the box has six sides, and an unwinding hole is limited on one side of the box.

15. Package according to claim 10, in which:

the tubular mandrel for unwinding includes two diametrically located racks.

16. Package according to claim 10, in which:

the inner ring has an outer diameter; and

17. Package according to claim 10, in which:

18. A tubular unwinding mandrel according to claim 17, further comprising: