RU2788167C1 - Pultrusion plant for the manufacture of long axisymmetric products from polymer composite materials - Google Patents
Pultrusion plant for the manufacture of long axisymmetric products from polymer composite materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2788167C1 RU2788167C1 RU2022124919A RU2022124919A RU2788167C1 RU 2788167 C1 RU2788167 C1 RU 2788167C1 RU 2022124919 A RU2022124919 A RU 2022124919A RU 2022124919 A RU2022124919 A RU 2022124919A RU 2788167 C1 RU2788167 C1 RU 2788167C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- impregnation
- section
- cone
- annular
- roving
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims abstract description 54
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 20
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 description 1
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic Effects 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства изделий из полимерных композиционных материалов, которые могут быть использованы в строительной, автомобильной и других отраслях промышленности.The invention relates to the field of production of products from polymer composite materials that can be used in construction, automotive and other industries.
Известна пултрузионная установка для изготовления стержней из полимерных композиционных материалов, включающая блок пропитки и отжима, причем в блоке пропитки и отжима камера пропитки выполнена закрытой, с внутренней поверхностью в виде прямого кругового усеченного конуса и имеет отверстия для входа волокна с диаметром, значительно меньшим диаметра основания усеченного конуса (патент ЕР 0747204 А2, опубл. 11.12.1996 г.).Known pultrusion plant for the manufacture of rods of polymer composite materials, including the block of impregnation and extraction, and in the block of impregnation and extraction the impregnation chamber is closed, with an inner surface in the form of a straight circular truncated cone and has holes for fiber entry with a diameter significantly smaller than the diameter of the base truncated cone (patent EP 0747204 A2, publ. 12/11/1996).
Недостатками указанной известной установки являются сложность ее конструкции и низкая прочность целевого продукта, обусловленная тем, что выполнение входа волокна в камеру пропитки с диаметром, значительно меньшим диаметра основания конуса, не обеспечивает на начальном этапе пропитки разделения прядей волокна между собой, что приводит к снижению степени и равномерности пропитки. Кроме того, форма внешней поверхности камеры пропитки не способствует максимальному снижению теплопотерь.The disadvantages of this well-known installation are the complexity of its design and the low strength of the target product, due to the fact that the entry of the fiber into the impregnation chamber with a diameter much smaller than the diameter of the base of the cone does not provide separation of the fiber strands at the initial stage of impregnation, which leads to a decrease in the degree and uniformity of impregnation. In addition, the shape of the outer surface of the impregnation chamber does not contribute to the maximum reduction in heat loss.
Известна также пултрузионная установка для изготовления стержней из полимерных композиционных материалов, включающая блок пропитки и отжима, выполненный в виде одной камеры с внешней цилиндрической поверхностью и внутренней поверхностью в виде прямого кругового усеченного конуса, снабженный отверстиями для подачи связующего и входа ровинга, а также отверстием для выхода пропитанного ровинга, выполненным в виде сечения конуса, параллельного его основанию, профилирующую фильеру и камеру термообработки (патент ЕР 0542709 А1, опубл. 19.05.1993 г.).Also known is a pultrusion plant for the manufacture of rods from polymer composite materials, including an impregnation and pressing unit, made in the form of a single chamber with an outer cylindrical surface and an inner surface in the form of a right circular truncated cone, equipped with holes for supplying a binder and roving inlet, as well as a hole for exit of the impregnated roving, made in the form of a section of a cone parallel to its base, a profiling die and a heat treatment chamber (patent EP 0542709 A1, publ. 19.05.1993).
Недостатком данного устройства является то, что подача связующего в продольном направлении через сердечник увеличивает насыщение целевого продукта связующим за счет заполнения связующим пустующей сердцевины образующегося пучка, причем конструкция блока не предусматривает отжима этого излишка связующего. При этом явным образом снижается однородность целевого продукта по составу, а, следовательно, ухудшаются его прочностные характеристики. Кроме того, в связи со значительной разницей в температурных режимах работы блока пропитки и отжима и профилирующей фильеры не обеспечивается поддержание необходимой температуры в блоке пропитки и отжима, что также оказывает негативное влияние на процесс пропитки ровинга и, как следствие, на прочность целевого продукта.The disadvantage of this device is that the supply of the binder in the longitudinal direction through the core increases the saturation of the target product with the binder due to the filling of the empty core of the resulting bundle with the binder, and the block design does not provide for squeezing out this excess binder. In this case, the homogeneity of the target product in composition is clearly reduced, and, consequently, its strength characteristics deteriorate. In addition, due to a significant difference in the operating temperature of the impregnation and pressing unit and the profiling die, the required temperature is not maintained in the impregnation and pressing unit, which also has a negative impact on the roving impregnation process and, as a result, on the strength of the target product.
Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является выбранная в качестве прототипа пултрузионная установка для изготовления стержней из полимерных композиционных материалов, включающая блок пропитки и отжима, выполненный в виде одной камеры с внешней цилиндрической поверхностью и внутренней поверхностью в виде прямого кругового усеченного конуса, снабженной отверстиями для подачи связующего и входа ровинга, а также отверстием для выхода пропитанного ровинга, выполненным в виде сечения конуса, параллельного его основанию, профилирующую фильеру и камеру термообработки, при этом блок пропитки и отжима выполнен в виде камеры, снабженной двумя соосными отверстиями для подачи связующего, расположенными на оси, перпендикулярной оси конуса, и имеющей внутреннюю поверхность в виде прямого кругового усеченного конуса с конусностью 0,01-0,10, в основании которого расположена пластина с отверстиями для входа ровинга, а отверстие для выхода пропитанного ровинга выполнено имеющим диаметр, на 0,45-0,50% превышающий заданный диаметр целевого продукта, а между блоком пропитки и отжима и профилирующей фильерой дополнительно установлен холодильник (патент RU 2612291 С1, опубл. 06.03. 2017 г.).The closest to the proposed invention in terms of technical essence and the achieved result is the pultrusion plant selected as a prototype for the manufacture of rods from polymer composite materials, including an impregnation and pressing unit, made in the form of a single chamber with an outer cylindrical surface and an inner surface in the form of a right circular truncated cone provided with openings for supplying the binder and inlet of the roving, as well as an opening for the exit of the impregnated roving, made in the form of a section of a cone parallel to its base, a profiling die and a heat treatment chamber, while the impregnation and pressing unit is made in the form of a chamber equipped with two coaxial holes for binder supply, located on an axis perpendicular to the axis of the cone, and having an inner surface in the form of a right circular truncated cone with a taper of 0.01-0.10, at the base of which there is a plate with holes for the entry of roving, and an opening for the exit of impregnation This roving is made having a diameter that is 0.45-0.50% higher than the specified diameter of the target product, and a refrigerator is additionally installed between the impregnation and pressing unit and the profiling die (patent RU 2612291 C1, publ. 06.03. 2017).
Недостатком известного устройства, в том числе технической проблемой, является то, что пряди ровинга поступают в блок пропитки и отжима через отдельные отверстия, что не способствует качественной пропитке волокон связующим и равномерному распределению волокон по сечению готового продукта. Использование фильеры с малым углом конусности означает увеличение ее длины, как следствие, возрастают усилие протяжки, габариты пултрузионной установки, расход материала и электроэнергии на обогрев фильеры.A disadvantage of the known device, including a technical problem, is that the roving strands enter the impregnation and squeezing unit through separate holes, which does not contribute to the high-quality impregnation of the fibers with a binder and the uniform distribution of the fibers over the cross section of the finished product. The use of a die with a small taper angle means an increase in its length, as a result, the pulling force, the dimensions of the pultrusion unit, the consumption of material and electricity for heating the die increase.
Получаемый материал может обладать высокой пористостью и волокна не будут работать совместно. Для того чтобы реализовать качественную пропитку необходимо подвергать материал воздействию высоких давлений (десятки атмосфер), однако в этом случае возможно повреждение волокон и внутренняя структура материала может быть неравномерной.The resulting material may be highly porous and the fibers will not work together. In order to implement high-quality impregnation, it is necessary to expose the material to high pressures (tens of atmospheres), however, in this case, damage to the fibers is possible and the internal structure of the material may be uneven.
Технической задачей предлагаемого изобретения является создание пултрузионной установки для изготовления длинномерных осесимметричных изделий из полимерных композиционных материалов, лишенной указанных недостатков.The technical objective of the present invention is the creation of a pultrusion plant for the manufacture of long axisymmetric products from polymer composite materials, devoid of these disadvantages.
Технический результат предлагаемого изобретения заключается в повышении прочности целевого продукта за счет улучшения пропитки ровинга связующим.The technical result of the invention is to increase the strength of the target product by improving the impregnation of the roving with a binder.
Технический результат достигается тем, что в пултрузионной установке для изготовления длинномерных осесимметричных изделий из полимерных композиционных материалов, включающей последовательно установленные шпулярник, выравнивающее устройство в виде гребенки, камеру отжига, пропиточную ванну с натяжным устройством, отжимное устройство, кольцевую раскладочную гребенку, блок пропитки и отжима, фильеру, протягивающее и отрезное устройства, блок пропитки и отжима состоит из двух последовательных участков, первый из которых выполнен с кольцевым сужающимся каналом переменного сечения, образованным участком внутренней поверхности в виде усеченного конуса и внешней поверхности конуса, вставленного внутрь блока пропитки и отжима со стороны подачи пропитанного связующим ровинга, причем перед основанием внутреннего конуса расположена кольцевая раскладочная гребенка для равномерного распределения ровинга по окружности изготавливаемого изделия, а геометрические характеристики образующей внутреннего конуса и внутренней цилиндрической поверхности выбраны из условия равномерного уменьшения площади сечения кольцевого сужающегося канала, при этом второй участок блока пропитки и отжима выполнен с кольцевым каналом переменного сечения, образованным конической внутренней поверхностью и внешней поверхностью полого цилиндра, выполненного заодно и являющимся продолжением внутреннего конуса первого участка, причем длина полого цилиндра выбрана равной разности длины фильеры вместе с блоком пропитки и отжима, и высоты внутреннего конуса первого участка.The technical result is achieved by the fact that in a pultrusion plant for the manufacture of long axisymmetric products from polymer composite materials, including a creel installed in series, a leveling device in the form of a comb, an annealing chamber, an impregnating bath with a tension device, a wringer, an annular spreading comb, an impregnation and wringing unit , a spinneret, a pulling and cutting device, an impregnation and squeezing block consists of two successive sections, the first of which is made with an annular tapering channel of variable cross section, formed by a section of the inner surface in the form of a truncated cone and the outer surface of the cone inserted inside the impregnation and squeezing block from the side supply of binder-impregnated roving, and in front of the base of the inner cone there is an annular spreading comb for uniform distribution of the roving around the circumference of the manufactured product, and the geometric characteristics of the generatrix of the inner cone onus and the inner cylindrical surface are selected from the condition of a uniform decrease in the cross-sectional area of the annular tapering channel, while the second section of the impregnation and pressing block is made with an annular channel of variable cross section formed by a conical inner surface and the outer surface of the hollow cylinder, made integrally and being a continuation of the inner cone of the first section , and the length of the hollow cylinder is chosen equal to the difference between the length of the die, together with the block of impregnation and pressing, and the height of the inner cone of the first section.
Изобретение поясняется графическими изображениями.The invention is illustrated by graphic images.
На фиг. 1 - схематично изображена пултрузионная установка для изготовления длинномерных осесимметричных изделий из полимерных композиционных материалов;In FIG. 1 - schematically shows a pultrusion plant for the manufacture of long axisymmetric products from polymer composite materials;
на фиг. 2 - кольцевая раскладочная гребенка, блок пропитки и отжима;in fig. 2 - ring spreading comb, impregnation and pressing unit;
на фиг. 3 - конкретный пример результатов вычисления формы образующей для конуса в блоке пропитки и отжима с графиками изменения площади кольцевого канала.in fig. 3 - a specific example of the results of calculating the shape of the generatrix for the cone in the block of impregnation and pressing with graphs of changes in the area of the annular channel.
Пултрузионная установка для изготовления длинномерных осесимметричных изделий из полимерных композиционных материалов включает в себя последовательно установленные шпулярник 1, выравнивающее устройство 2 в виде гребенки, камеру 3 отжига, пропиточную ванну 4 с натяжным устройством 5, отжимное устройство 6, кольцевую раскладочную гребенку 7, блок 8 пропитки и отжима, фильеру 9, протягивающее 10 и отрезное 11 устройства; блок 8 пропитки и отжима состоит из двух последовательных участков, первый из которых выполнен с кольцевым сужающимся каналом 12 переменного сечения, образованным участком 13 внутренней поверхности в виде усеченного конуса и внешней поверхности внутреннего конуса 14, вставленного внутрь блока 8 пропитки и отжима со стороны подачи пропитанного связующим ровинга, причем перед основанием внутреннего конуса 14 расположена кольцевая раскладочная гребенка 7 для равномерного распределения ровинга по окружности изготавливаемого изделия, а геометрические характеристики образующей внутреннего конуса 14 и участка 13 внутренней поверхности в виде усеченного конуса выбраны из условия равномерного уменьшения площади сечения кольцевого сужающегося канала 12„ при этом второй участок блока пропитки и отжима выполнен с кольцевым каналом 16 переменного сечения, образованным конической внутренней поверхностью 15 и внешней поверхностью полого цилиндра 17, выполненного заодно и являющимся продолжением внутреннего конуса 14 первого участка, причем длина полого цилиндра 17 выбрана равной разности длины фильеры 9 вместе с блоком 8 пропитки и отжима, и высоты внутреннего конуса 14 первого участка.The pultrusion plant for the manufacture of long axisymmetric products from polymer composite materials includes a
В качестве конуса 14 может быть использован прямой конус, круговой или эллиптический параболоид.The
Из практики известно, что для сужающегося конического канала отношение радиуса пучка Rp пропитанных связующим волокон на входе к радиусу Rs на выходе из канала обычно находится в диапазоне 1.04…1.16. Указанные величины отношения Rp/Rs связаны со следующим. При Rp/Rs<l.04 не наблюдается увеличение давления связующего даже при относительно больших длинах канала. При Rp/Rs>1.25 возникает спад давления из-за того, что количество волокон всегда остается постоянным, при этом становится невозможным, чтобы весь возрастающий объем связующего увлекался волокнами в канал. На основе этих данных можно сделать вывод о том, что отношение площади Sk0 кольцевого канала на входе в блок 8 пропитки и отжима к площади Sk1 кольцевого канала на конце первого участка блока 8 пропитки и отжима должна лежать в диапазоне 1.08…1.34. Точное значение из диапазона можно получить при численном моделировании и решения задачи оптимизации, либо экспериментально. Для приближенного расчета можно использовать среднее значение 1,21.It is known from practice that for a tapering conical channel, the ratio of the bundle radius R p of binder-impregnated fibers at the inlet to the radius R s at the outlet of the channel is usually in the range of 1.04…1.16. These ratios R p /R s are related to the following. At R p /R s <l.04 no increase in binder pressure is observed even at relatively large channel lengths. At R p /R s >1.25, a pressure drop occurs due to the fact that the number of fibers always remains constant, and it becomes impossible for the entire increasing volume of binder to be entrained by the fibers into the channel. Based on these data, it can be concluded that the ratio of the area Sk 0 of the annular channel at the inlet to the impregnation and squeezing
Уравнение профиля образующей конуса 14 можно получить, выполнив следующую последовательность действий. Сначала необходимо определить площадь Sk1=π⋅(Rs 2-Rt 2), где Rt - радиус внутреннего отверстия готового изделия или внешний радиус сечения полого цилиндра 17. Затем задаться начальной площадью кольцевого канала Sk0=1,21⋅Sk1. Далее необходимо определить радиус образующей конуса 14 как функцию от продольной координаты x, причем функция изменения площади кольцевого канала Sk(x) должна быть линейно убывающей от максимального значения Sk0 до конечного Sk1. На фиг. 3 представлен пример результатов вычисления формы образующей 18 для конуса 14 на основе конкретных входных геометрических параметров на первом участке блока 8 пропитки и отжима, а также показаны графики изменения функции Sk(x) для образующей 18 конуса и для прямолинейной образующей 19 конуса. Из этих графиков следует, что при использовании прямолинейной образующей 19 для конуса 14 в данном конкретном случае не удастся обеспечить равномерное уменьшение площади сечения кольцевого канала. Использование образующей 18 для конуса 14 позволяет увеличить давление связующего и улучшить пропитку волокон путем равномерного уменьшения площади кольцевого канала без увеличения габаритов пултрузионной установки.The equation of the profile of the generatrix of the
Работа предлагаемой пултрузионной установки для изготовления длинномерных осесимметричных изделий из полимерных композиционных материалов состоит в следующем.The work of the proposed pultrusion plant for the manufacture of long axisymmetric products from polymer composite materials is as follows.
Паковки с армирующим материалом в виде волокон ровинга (стеклянных, базальтовых, углеродных и др.) устанавливают на шпулярник 1. Пряди ровинга последовательно пропускают через выравнивающее устройство 2 в виде гребенки, камеру 3 отжига, пропиточную ванну 4 с натяжным устройством 5, отжимное устройство 6, кольцевую раскладочную гребенку 7, блок 8 пропитки и отжима, фильеру 9 и закрепляют в траках протягивающего устройства 10. Перед включением протягивающего устройства 10 включают обогрев фильеры 9 для достижения необходимых температурных показателей. После этого включают протягивающее устройство 10 и выставляют заданную скорость протяжки. Армирующий материал в виде волокон ровинга проходит через ролики натяжного устройства 5 и выравнивающее устройство 2, которое разделяет волокна ровинга на отдельные пучки. Выравнивающее устройство 2 выполнено в виде гребенки, у которой количество пазов соответствует количеству каналов матрицы. Выравнивающее устройство 2 не только формирует пучки ровингов, поступающие в камеру 3 отжига, но и несет дополнительную функцию разделения, которое необходимо для того, чтобы пучки ровинга не перепутывались между собой. В камере 3 отжига происходит удаление влаги, температура обработки составляет 200°С±50°С. Затем пучки ровинга поступают в пропиточную ванну 4, заполненную полимерным связующим с температурой 40-60°С. Натяжное устройство 5 с механизмом управления для удобства регулирования натяжения нитей расположено над пропиточной ванной. После пропиточной ванны 4 пучки ровинга проходят через отжимное устройство 6, выполненное из эластичного упругого материала (полиуретан или упругая резина), в котором количество прорезей равно количеству каналов матрицы, отжимающее излишки связующего из ровинга в пропиточную ванну 4. Далее пучки ровинга проходят через кольцевую раскладочную гребенку 7 и поступают в блок 8 пропитки и отжима. Блок 8 пропитки и отжима выполнен заодно с фильерой 9. Схематическое изображение блока 8 пропитки и отжима приведено на фиг. 2. Пряди ровинга проходят по сужающимся кольцевым каналам 12 и 16, при этом излишки связующего вытесняются в обратном направлении по мере прохождения материала, создавая давление связующего, необходимое для качественной пропитки ровинга. Полый цилиндр 17 не дает объединиться волокнам и образовать стержень в начале второго участка блока 8 пропитки и отжима.Packages with reinforcing material in the form of roving fibers (glass, basalt, carbon, etc.) are installed on the
Сформированное изделие поступает в следующий, обогреваемый участок фильеры 9 (температура нагрева от 120 до 190°С), где в результате экзотермической реакции в связующем происходит полное отверждение связующего.The formed product enters the next, heated section of the die 9 (heating temperature from 120 to 190°C), where, as a result of an exothermic reaction in the binder, the binder is completely cured.
Фильера 9 может быть выполнена, например, в виде разъемной стальной конструкции, состоящей из двух параллелепипедов с отфрезерованной и обработанной цилиндрической канавкой по длине каждой части, которые при смыкании образуют цилиндрическую поверхность, соответствующую внешнему диаметру целевого продукта. Фильера 9 обжата по всей длине обогреваемыми тэнами, разделенными на 2 или 3 зоны контроля температур. Температура по зонам определяется в зависимости от выбранного профиля целевого продукта, связующего и скорости процесса.The die 9 can be made, for example, in the form of a detachable steel structure, consisting of two parallelepipeds with a cylindrical groove milled and machined along the length of each part, which, when closed, form a cylindrical surface corresponding to the outer diameter of the target product. The
Длина полого цилиндра 17 выбрана равной разности длины фильеры 9 (вместе с блоком 8 пропитки и отжима), и высоты внутреннего конуса 14 первого участка с тем, чтобы не допустить изменения поперечного сечения и прочностных свойств изделия (трубы) до выхода изделия из фильеры 9 из-за возникающих в изделии температурных и усадочных деформаций.The length of the
На выходе из фильеры 9 композитные изделия проходят через протягивающее устройство 10, предпочтительно тракового типа, а затем разрезаются на элементы нужной длины с помощью отрезного устройства 11. Все составные части предлагаемой установки, за исключением блока пропитки и отжима, являются промышленно выпускаемыми изделиями, предназначенными для пултрузионных установок.At the exit of the
Таким образом, заявленная совокупность существенных признаков, отраженная в формуле изобретения, обеспечивает получение заявленного технического результата - повышение прочности целевого продукта за счет улучшения пропитки ровинга связующим.Thus, the claimed set of essential features, reflected in the claims, provides the claimed technical result - increasing the strength of the target product by improving the impregnation of the roving with a binder.
Анализ заявленного технического решения на соответствие условиям патентоспособности показал, что указанные в формуле признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности необходимых признаков, неизвестной на дату приоритета из уровня техники и достаточной для получения требуемого синергетического (сверхсуммарного) технического результата.Analysis of the claimed technical solution for compliance with the terms of patentability showed that the features indicated in the formula are essential and interconnected with the formation of a stable set of necessary features, unknown at the priority date from the prior art and sufficient to obtain the required synergistic (supertotal) technical result.
Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного технического решения следующей совокупности условий:Thus, the above information testifies to the fulfillment of the following set of conditions when using the claimed technical solution:
- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении предназначен для производства стержневых изделий из полимерных композиционных материалов с повышенными прочностными характеристиками;- an object that embodies the claimed technical solution, in its implementation is intended for the production of core products from polymer composite materials with increased strength characteristics;
- для заявленного объекта в том виде, как он охарактеризован в формуле, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в заявке или известных из уровня техники на дату приоритета средств и методов;- for the declared object in the form as it is characterized in the formula, the possibility of its implementation using the means and methods described above in the application or known from the prior art on the priority date is confirmed;
- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении способен обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.- an object embodying the claimed technical solution, in its implementation, is capable of achieving the technical result perceived by the applicant.
Следовательно, заявленный объект соответствует критериям патентоспособности «новизна», «изобретательский уровень» и «промышленная применимость» по действующему законодательству.Therefore, the claimed object meets the patentability criteria "novelty", "inventive step" and "industrial applicability" under the current legislation.
Claims (1)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2788167C1 true RU2788167C1 (en) | 2023-01-17 |
Family
ID=
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11192662A (en) * | 1998-01-06 | 1999-07-21 | Olympus Optical Co Ltd | Pultrusion molding method for thermoplastic tube |
RU2612291C1 (en) * | 2015-10-16 | 2017-03-06 | Общество с ограниченной ответственностью "Рекстром-М" | Pultrusion plant for manufacturing rods from polymer composite materials |
RU2637226C1 (en) * | 2016-09-30 | 2017-12-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Production line for manufacturing composite reinforcement |
CN208839400U (en) * | 2018-07-25 | 2019-05-10 | 泰州华东绝缘材料有限公司 | A kind of epoxy group pultrusion plug high-speed stirring apparatus |
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11192662A (en) * | 1998-01-06 | 1999-07-21 | Olympus Optical Co Ltd | Pultrusion molding method for thermoplastic tube |
RU2612291C1 (en) * | 2015-10-16 | 2017-03-06 | Общество с ограниченной ответственностью "Рекстром-М" | Pultrusion plant for manufacturing rods from polymer composite materials |
RU2637226C1 (en) * | 2016-09-30 | 2017-12-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Production line for manufacturing composite reinforcement |
CN208839400U (en) * | 2018-07-25 | 2019-05-10 | 泰州华东绝缘材料有限公司 | A kind of epoxy group pultrusion plug high-speed stirring apparatus |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0000734B2 (en) | Method for making rods or tubes having a constant profile of fibre reinforced material | |
CN106273554B (en) | Device and method for producing a composite reinforcing component | |
RU2287646C1 (en) | Composite reinforcement production line | |
US20160089820A1 (en) | Method for producing a reinforcement rod | |
EP3344434B1 (en) | Apparatus for extruding a structured extrudate | |
KR20110046449A (en) | Drawing method for the production of fiber reinforced composites | |
RU132106U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF NON-METAL REINFORCEMENT | |
EP3463824A1 (en) | Method for producing an at least partially contoured, fibre reinforced plastic profile, a contoured, fibre reinforced plastic profile and its use | |
WO2013032416A2 (en) | Method of producing a composite reinforcing bar and device for implementing same | |
RU2417889C1 (en) | Composite reinforcement production line | |
RU2788167C1 (en) | Pultrusion plant for the manufacture of long axisymmetric products from polymer composite materials | |
RU93736U1 (en) | INSTALLATION FOR PRODUCING COMPOSITE POLYMERIC REINFORCEMENT | |
RU2795809C1 (en) | Pultrusion unit for manufacturing rods from polymer composite materials | |
US20200238573A1 (en) | Device and Method for Impregnating Fiber Bundles with a Polymer Melt | |
RU2384408C2 (en) | Process line for manufacture of composite reinforcement | |
KR101708300B1 (en) | Apparatus and method for manufacturing complex materials with unidirectional continuous fiber reinforced thermoplasticity resins | |
RU2648900C2 (en) | Method of production of composite fittings and device for its implementation | |
RU2682627C1 (en) | Process line forming unit for making nonmetallic fittings, technological line and method of creating rod for manufacturing of composite fittings | |
RU2789909C1 (en) | Technological line for the manufacture of composite reinforcement | |
RU76659U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCING COMPOSITE REINFORCES | |
RU167566U1 (en) | CONTINUOUS FIBER BINDER CAMERA | |
RU2371312C1 (en) | Method for making of composite armature | |
RU2170175C1 (en) | Installation for continuous manufacture of long-sized shaped articles of composite materials | |
RU2637226C1 (en) | Production line for manufacturing composite reinforcement | |
RU53971U1 (en) | PULTRUSION INSTALLATION |