RU2787332C1 - Высокоэнтропийный жаропрочный сплав - Google Patents
Высокоэнтропийный жаропрочный сплав Download PDFInfo
- Publication number
- RU2787332C1 RU2787332C1 RU2022119160A RU2022119160A RU2787332C1 RU 2787332 C1 RU2787332 C1 RU 2787332C1 RU 2022119160 A RU2022119160 A RU 2022119160A RU 2022119160 A RU2022119160 A RU 2022119160A RU 2787332 C1 RU2787332 C1 RU 2787332C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- niobium
- titanium
- calcium
- temperatures
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 43
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 43
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 33
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 15
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium(0) Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 12
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N Neodymium Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 5
- 229910001068 laves phase Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 102200052313 POLD1 G21C Human genes 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241001190717 Hea Species 0.000 description 1
- 235000015842 Hesperis Nutrition 0.000 description 1
- 235000012633 Iberis amara Nutrition 0.000 description 1
- 240000004804 Iberis amara Species 0.000 description 1
- 210000002381 Plasma Anatomy 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002602 lanthanoids Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective Effects 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 229910021332 silicide Inorganic materials 0.000 description 1
- FVBUAEGBCNSCDD-UHFFFAOYSA-N silicide(4-) Chemical compound [Si-4] FVBUAEGBCNSCDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 231100000488 structural defect Toxicity 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к области металлургии сплавов, а именно к высокоэнтропийным сплавам, которые могут быть использованы для производства элементов и деталей конструкций, работающих в условиях высоких температур в авиационных и ракетных двигателях, а также могут быть использованы для изготовления сопловых (направляющих) лопаток газотурбинных установок, работающих в агрессивных средах при температурах 700-1100°С. Высокоэнтропийный жаропрочный сплав содержит, ат.%: цирконий 5,50, алюминий 8,27, ниобий 25,5, титан 25,2, ванадий 25,5, кремний 5,0, хром 5,0, кальций и РЗМ 0,03. Сплав характеризуется низкой плотностью и повышенными прочностными характеристиками при повышенных температурах и воздействии знакопеременных нагрузок. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к области металлургии сплавов, а именно к высокоэнтропийным сплавам, которые могут быть использованы для производства элементов и деталей конструкций, работающих в условиях высоких температур в авиационных и ракетных двигателях, а также могут использованы для изготовления сопловых (направляющих) лопаток газотурбинных установок, работающих в агрессивных средах при температурах 700-1100°С.
Известен жаропрочный сплав для изготовления деталей горячей зоны авиационных двигателей и теплонагруженных элементов ракет, содержащий титан, ванадий, ниобий, алюминий, тантал и цирконий при следующем соотношении компонентов, ат.%: титан 20-35, ванадий 20-35, ниобий 20-35, алюминий 5-15, тантал 2-10, цирконий 1-15. При этом величина конфигурационной энтропии образования сплава соответствует следующему соотношению:
ΔSmix=R∑Ci⋅lnCi≥11,2, где
ΔSmix - конфигурационная энтропия, Дж/(моль⋅K),
R - универсальная газовая постоянная, равная 8,31 Дж/(моль⋅K),
Ci - концентрация i-го элемента, ат.%.
(RU2526657, С23С 30/00, опубликовано 27.08.2014) Недостатками известного сплава являются низкий удельный предел текучести при повышенных температурах не более 100⋅кПа⋅м /кг при температуре 700°С.
Известен жаропрочный высокоэнтропийный сплав AlNbTiVZrx, содержащий титан, ниобий, ванадий, цирконий и алюминий при следующем соотношении компонентов, ат.%: титан 24-24,6, ниобий 22,4-23,6, ванадий 21,9-22,8, цирконий 3,3-6,7, остальное - алюминий, при этом х принимает значения от 0,1 до 0,25. Известный сплав работоспособен при температурах до 800°С.
(RU2631066, С22С 30/00, опубликовано 18.09.2017) Известен деформируемый высокоэнтропийный сплав для высокотемпературных применений TiaNbbCrcVd, имеющий следующее соотношение компонентов, ат.%: титан (а) - 42,7, ниобий (b) - 23,0, хром (с) - 22,1, ванадий (d) - 12,2. Сплав имеет высокий удельный предел текучести более 150 кПа⋅м3/кг при температуре 700°С, плотность менее 6,5 г/см3, а также обладает высокой пластичностью не менее 50% при комнатной температуре и способностью к деформационной обработке холодной прокаткой.
(RU2696799, С22С 14/00, С22С 30/00, опубликовано 06.04.2019) Наиболее близким является высокоэнтропийный сплав с ОЦК-структурой Zr0,5AlNbTiMo0,5V, содержащий цирконий, алюминий, ниобий, титан, молибден и ванадий в количестве от 5 до 35 ат.% каждого. При этом известный сплав может содержать кремний и иттрий Y в количестве 0,01-5 ат.%, которые как элемент с малой площадью поперечного сечения поглощения нейтронов вводятся в сплав для упрочнения твердого раствора. Известные сплавы предназначены для работы при температурах до 1000°С в условиях воздействия нейтронного облучения.
(US2016326616 (A1), B22F 3/105; B22F 3/15; С22С 1/02; С22С 1/04; С22С 14/00; С22С 16/00; С22С 21/00; С22С 27/02; С22С 27/04; С22С 27/06; С22С 30/00; G21C 1/02; G21C 11/08, опубликовано 10.11.2016)
Недостатками данного сплава являются низкие прочностные свойства при повышенных температурах в условиях воздействия знакопеременных нагрузок, а также заметное снижение пластичности при комнатной температуре после гомогенизации вследствие выделения частиц фазы Лавеса.
Задачей и техническим результатом изобретения является создание высокоэнтропийного жаропрочного сплава с низкой плотностью и повышенными прочностными характеристиками при повышенных температурах и воздействия знакопеременных нагрузок.
Технический результат достигается тем, что высокоэнтропийный жаропрочный сплав содержит цирконий, алюминий, ниобий, титан, ванадий и кремний, причем он дополнительно содержит хром и смесь кальция с, по меньшей мере, одним редкоземельным металлом, выбранным из группы: лантан, церий, неодим, при следующем соотношении компонентов, ат.%:
цирконий | 5,50 |
алюминий | 8,27 |
ниобий | 25,5 |
титан | 25,2 |
ванадий | 25,5 |
кремний | 5,0 |
хром | 5,0 |
кальций и РЗМ | 0,03 |
Технический результат также достигается тем, что смесь кальция и редкоземельного металла лантана, церия и неодима содержит более 0,001 мас. % каждого металла, причем их суммарное содержание в смеси составляет 0,03 мас. %
Более легкие металлы, такие как Al, Si и Ti, обеспечиваю уменьшение плотности и улучшения пластичности, а тугоплавки металлы, такие как Nb, V и Zr, отвечают за тугоплавкие и прочностные характеристики сплава.
Несмотря на то, что Al это ГЦК-металл, он обладает большой растворимостью во многих ОЦК-металлах и в концентрации 8,27 ат. % может стабилизировать неупорядоченную структуру с пространственной группой Im-3m. Алюминий также способствует образованию защитной оксидной пленки, которая улучшает стойкость сплава к окислению
коррозии.
Титан в концентрации 25,2 ат.% и цирконий в концентрации 5,5 ат.% так же, как и ниобий в концентрации 25,5 ат.% и ванадий в концентрации 25,5 ат.%, имеют полную растворимость друг в друге. При этом цирконий и титан, так же, как и ниобий и ванадий, существуют в ОЦК-фазе в области высоких температур (до 1600°С) и во всем твердотельном диапазоне (до 2000°С) соответственно. Эта комбинация элементов демонстрирует сильные тенденции к упорядочению в присутствии алюминия, а также демонстрирует тенденции разделения из-за положительных параметров взаимодействия между цирконием и ниобием и между титаном и ниобием. Добавление алюминия, как к цирконию, так и к титану способствует образованию не только фаз ОЦК-типа, но и большого количества интерметаллидов. Поскольку высокотемпературная ОЦК-фаза преобладает в исследуемых элементах, а также в их сплавах, вероятность формирования одиночной фазы с высокой энтропией очень высока.
Присутствие Cr в сплаве в концентрациях до 5 ат.% способствует предотвращению выделения неблагоприятной для низкотемпературной пластичности фазы Лавеса. Хром также благотворно влияет на жаропрочность сплава. Превышение в сплаве содержания Cr более 5,0 ат.% приводит к выделению фазы Лавеса.
Повышение прочности сплава при высоких температурах связана с присутствием кремния, который в концентрациях 5 ат.% способствует образованию силицида.
Добавление смеси кальция с редкоземельными металлами (РЗМ) лантаном, церием и неодимом в количестве 0,03 ат.% приводит к увеличению искажение решетки матричного сплава и его упрочнению за счет измельчения зерна в присутствии редкоземельных металлов.
Свои положительные упрочняющие свойства РЗМ проявляют в количестве более 0,001 мас. % каждого и их суммарном содержании в смеси с кальцием 0,03 ат.%.
Присутствие кальция усиливает действие лантаноидов. Кальций очищает и упрочняет границы зерен и измельчает структуру сплава, что приводит к повышению прочности, пластичности и ударной вязкости. Кроме того, кальций имеет пониженную плотность, что способствует снижению плотности сплава.
Сплавы ZrAlNbTiVSiCr с добавками Са и РЗМ соответствуют всем критериям, установленным для оценки того, может ли данная комбинация элементов сформировать ВЭС.
Можно с большей вероятностью прогнозировать, что сплавы на основе ZrAlNbTiVSiCr с добавками Са и РЗМ представляют собой неупорядоченные однофазные твердые растворы со структурой ОЦК-типа.
Изобретение можно проиллюстрировать следующим примером.
Сплавы по изобретению TiAlCrNbVSiZr с добавками Са и РЗМ были изготовлены методом плазменно-дуговой плавки.
Чистые шихтовые материалы размещались в кристаллизаторе таким образом, чтобы наиболее тугоплавкие компоненты располагались непосредственно в области воздействия струи плазмы.
Плавку проводили при остаточном давлении порядка 10-2 Па в атмосфере аргона. Жидкая ванна поддерживалась не менее 5 минут при каждом переплаве. После очередного переплава слиток переворачивался и производился следующий переплав. Для обеспечения гомогенности переплав повторялся 5-7 раз.
В результате были получены слитки массой 1,5 кг. Слитки имели блестящую поверхность. Химический анализ слитков показал их гомогенность по основным элементам и соответствие полученного химического состава заданному составу.
Слитки были разделаны методом гидроабразивной резки, при этом продемонстрировали достаточно хорошую обрабатываемость. Значимых макроскопических дефектов структуры не было выявлено.
Образцы данного сплава были подвергнуты горячей деформации методом свободной ковки при температурах 1100-1300°С. Сплав продемонстрировал достаточно хорошую для жаропрочных материалов пластичность. Вместе с тем, поведение сплава указывает на то, что оптимальные температуры деформации лежат выше, а оптимальным методом обработки могут быть прессование или экструзия.
Из слитков и деформированных заготовок получали образцы для структурных исследований и испытаний. Заготовки вырезали гидроабразивным или электроэрозионным способом, подвергали обработкой резанием (точением, строганием, фрезерованием) и далее шлифовали. Сплав продемонстрировал удовлетворительную обрабатываемость инструментом из твердых сплавов.
Образцы сплавов в литом и горячедеформированном состоянии были подвергнуты структурным исследованиям, испытаниям механических свойств, испытаниям на жаропрочность и устойчивость к воздействию знакопеременных нагрузок.
Полученный сплав устойчив к воздействию знакопеременных нагрузок, обеспечивает твердость 500HV~620HV и механические свойства при сжатии при комнатной температуре: σ0,2 до 1450 МПа, при 750°С, σ0,2 до 1000 МПа; при 850°С, σ0,2 до 650 МПа; при 1000°С, σ0,2 до 200 МПа.
Результаты испытаний показали, что высокоэнтропийный жаропрочный сплав по изобретению обеспечивает достижение поставленного технического результата: обладает низкой плотностью и повышенными прочностными характеристиками при повышенных температурах и воздействия знакопеременных нагрузок.
Claims (3)
1. Высокоэнтропийный жаропрочный сплав, содержащий цирконий, алюминий, ниобий, титан, ванадий и кремний, отличающийся тем, что он дополнительно содержит хром и смесь кальция с по меньшей мере одним редкоземельным металлом, выбранным из группы: лантан, церий, неодим, при следующем соотношении компонентов, ат.%:
2. Высокоэнтропийный жаропрочный сплав по п. 1, отличающийся тем, что смесь кальция и редкоземельного металла лантана, церия, неодима содержит более 0,001 мас.% каждого металла, причем их суммарное содержание в смеси составляет 0,03 мас.%.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2787332C1 true RU2787332C1 (ru) | 2023-01-09 |
Family
ID=
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2526657C1 (ru) * | 2013-09-06 | 2014-08-27 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" ОАО НПО "ЦНИИТМАШ" | Жаропрочный сплав |
US20160326616A1 (en) * | 2015-05-04 | 2016-11-10 | Seoul National University R&Db Foundation | Entropy-controlled bcc alloy having strong resistance to high-temperature neutron radiation damage |
RU2631066C1 (ru) * | 2016-10-27 | 2017-09-18 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") | Жаропрочный высокоэнтропийный сплав |
CN110669977A (zh) * | 2018-10-22 | 2020-01-10 | 南京航空航天大学 | 一种轻质超韧高强NbTiVAlxZry铸态高熵合金 |
CN111088490A (zh) * | 2020-01-11 | 2020-05-01 | 贵州大学 | 一种高硬度高耐磨性的高熵合金涂层及其制备方法 |
CN112553488A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-03-26 | 湘潭大学 | 一种CrAlNbTiVZr高熵合金材料及其制备方法 |
WO2021123239A1 (en) * | 2019-12-20 | 2021-06-24 | BJØRSETH, Alf | Metal alloy |
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2526657C1 (ru) * | 2013-09-06 | 2014-08-27 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" ОАО НПО "ЦНИИТМАШ" | Жаропрочный сплав |
US20160326616A1 (en) * | 2015-05-04 | 2016-11-10 | Seoul National University R&Db Foundation | Entropy-controlled bcc alloy having strong resistance to high-temperature neutron radiation damage |
RU2631066C1 (ru) * | 2016-10-27 | 2017-09-18 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") | Жаропрочный высокоэнтропийный сплав |
CN110669977A (zh) * | 2018-10-22 | 2020-01-10 | 南京航空航天大学 | 一种轻质超韧高强NbTiVAlxZry铸态高熵合金 |
WO2021123239A1 (en) * | 2019-12-20 | 2021-06-24 | BJØRSETH, Alf | Metal alloy |
CN111088490A (zh) * | 2020-01-11 | 2020-05-01 | 贵州大学 | 一种高硬度高耐磨性的高熵合金涂层及其制备方法 |
CN112553488A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-03-26 | 湘潭大学 | 一种CrAlNbTiVZr高熵合金材料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0408313B1 (en) | Titanium base alloy and method of superplastic forming thereof | |
US11718897B2 (en) | Precipitation hardenable cobalt-nickel base superalloy and article made therefrom | |
Loria | The status and prospects of alloy 718 | |
CA3110188C (en) | High strength fastener stock of wrought titanium alloy and method of manufacturing the same | |
EP3844314B1 (en) | Creep resistant titanium alloys | |
US20070044872A1 (en) | Precipitation-strengthened nickel-iron-chromium alloy and process therefor | |
EP0593824A1 (en) | Nickel aluminide base single crystal alloys and method | |
US2996379A (en) | Cobalt-base alloy | |
RU2526657C1 (ru) | Жаропрочный сплав | |
RU2787332C1 (ru) | Высокоэнтропийный жаропрочный сплав | |
US3132938A (en) | Aged steel | |
Yangshan et al. | Mechanical properties of Fe3Al-based alloys with cerium addition | |
RU2804232C1 (ru) | Высокоэнтропийный жаропрочный сплав (варианты) | |
RU2690257C1 (ru) | Сплав на основе титана | |
DE112019001491B4 (de) | Ni-BASIERTE LEGIERUNG UND HITZEBESTÄNDIGES PLATTENMATERIAL, DAS UNTER VERWENDUNG DERSELBEN ERHALTEN WIRD | |
RU2772153C1 (ru) | Стойкие к ползучести титановые сплавы | |
JP2000001754A (ja) | オーステナイト合金とそれを用いた構造物 | |
CN115627387B (zh) | 一种高强度TiZr基合金及其制备方法 | |
RU2627304C1 (ru) | Интерметаллидный сплав на основе титана и изделие из него | |
RU2606677C1 (ru) | Сплав на основе титана (варианты) и изделие, выполненное из него | |
JPH11140570A (ja) | 高強度高耐食ニッケル合金およびその製造方法 | |
Qazi | Thermohydrogen processing (THP) of titanium alloy and titanium-aluminum alloys |