RU2786907C1

RU2786907C1 - Granule supply method and granule supply unit

Info

Publication number: RU2786907C1
Application number: RU2019136330A
Authority: RU
Inventors: Радослав ФИГАРСКИЙ; Бартош ЦЕСЛИКОВСКИ; Роберт Скерчиньски
Original assignee: Интернэшнл Тобакко Машинери Поланд Сп. з о.о.
Priority date: 2018-12-17
Filing date: 2019-11-12
Publication date: 2022-12-26

Abstract

FIELD: tobacco industry.

SUBSTANCE: group of inventions relates to a granule supply unit and to a granule supply method. Granule supply unit (1), on a production installation in the tobacco industry, contains a unit of supplying channels (4) supplying separate flows of granules (2) from storage (2A) to retaining sockets (14) located at outputs of supplying channels (4), movement unit (13) containing two guiding discs (5, 6) located coaxially, and movable supplying means (8) made with the possibility of direction of granules to receiving channels (18) of movement unit (13). Movement unit (13) has at least one purifying element (25) made with the possibility of purification of retaining sockets (14).

EFFECT: preservation of granules undamaged, preservation of a continuous flow in sockets retaining granules, and maintenance of high efficiency of supply, i.e., so that each manufactured filter actually contains a granule.

14 cl, 10 dwg

Description

Объектом настоящей заявки является способ подачи гранул и блок подачи гранул, используемых в фильтрах продуктов табачной промышленности, в частности сигарет.The object of the present application is a method for supplying granules and a supply unit for granules used in filters for products of the tobacco industry, in particular cigarettes.

Настоящее изобретение относится к подаче сферических или овальных объектов, которые впоследствии размещают в материале фильтра. Для простоты такие объекты далее будут называться гранулами. Сигареты, фильтры которых содержат гранулы, содержащие ароматические или пахучие вещества, являются известным на рынке продуктом. Вещества, содержащиеся в гранулах, высвобождаются во время курения или еще до раскуривания сигареты путем сжатия фильтра, которое приводит к раздавливанию гранулы.The present invention relates to the supply of spherical or oval objects, which are subsequently placed in the filter material. For simplicity, such objects will be referred to below as granules. Cigarettes whose filters contain granules containing aromatic or odorous substances are a well-known product on the market. The substances contained in the granules are released during smoking or even before the cigarette is smoked by compression of the filter, which leads to crushing of the granule.

В процессе производства трудно решаемая и при этом очень важная проблема заключается в осуществлении подачи отдельных гранул в установку, формирующую фильтры при больших скоростях, таким образом, чтобы обеспечить сохранение гранул неповрежденными, сохранение потока в гнездах, удерживающих гранулы, непрерывным и поддержание высокой эффективности подачи, то есть так чтобы каждый изготовленный фильтр фактически содержал гранулу.In the manufacturing process, a difficult yet very important problem is to feed individual pellets into the filter former at high speeds so as to keep the pellets intact, keep the flow in the pellet holding pockets uninterrupted, and maintain a high feed efficiency. that is, so that each manufactured filter actually contains a pellet.

В известных устройствах подачи гранул используются трубки для подачи гранул в зону, из которой они перемещаются в колесо доставки гранул, причем функция указанного колеса состоит в размещении поступивших гранул в фильтрующем материале.Known granule feeders use tubes to convey granules to a zone from which they are transferred to a granule delivery wheel, the function of said wheel being to place the incoming granules in the filter media.

Из патента США 7,975,877B2 известно устройство подачи гранул, в котором блок подачи гранул выполнен с множеством трубок, которые радиально соединены с цилиндрической чашей, причем трубки вращаются вместе с чашей, и гранулы захватываются вакуумным колесом для перемещения гранул из гнезд, расположенных на выходах трубок, и затем перемещаются на колесо доставки гранул, из которого они поступают в фильтрующий материал.From US Pat. No. 7,975,877B2, a pellet feeder is known, in which the pellet feed unit is made with a plurality of tubes that are radially connected to a cylindrical bowl, the tubes rotating with the bowl, and the pellets are captured by a vacuum wheel to move the pellets from the sockets located at the outlets of the tubes, and then transferred to the pellet delivery wheel, from which they enter the filter media.

Из документа WO 2009/071271 известно устройство подачи гранул, в котором блок подачи гранул выполнен с трубками, вращающимися вместе с чашей, причем гранулы подаются на колесо доставки гранул после отделения самой нижней гранулы от тех, которые расположены над ней, посредством неподвижного дугообразного элемента с From document WO 2009/071271 a pellet feeding device is known, in which the pellet feeding unit is made with tubes rotating together with the bowl, and the pellets are fed to the pellet delivery wheel after separating the lowest pellet from those located above it, by means of a fixed arcuate element with

клиновидными концами. После прохождения через проход гранулы подаются в гнезда колеса доставки гранул, которое доставляет их к фильтрующему материалу.wedge ends. After passing through the passage, the granules are fed into the seats of the granule delivery wheel, which delivers them to the filter media.

Из документа WO 2009/071272 известно аналогичное устройство подачи гранул, причем гранулы подаются на колесо доставки гранул с использованием двух дисков, имеющих множество отверстий и вращающихся относительно друг друга, при этом подача гранулы осуществляется после выравнивания соответствующих отверстий непосредственно друг над другом и формирования последовательных проходов к гнездам колеса доставки гранул.A similar pellet feeder is known from WO 2009/071272, wherein the pellets are fed to a pellet delivery wheel using two disks having a plurality of holes and rotating relative to each other, the pellet being fed after aligning the respective holes directly above each other and forming successive passages. to the sockets of the pellet delivery wheel.

В патенте США 7,833,146B2 показано устройство для подачи гранул через изогнутые трубки из чаши непосредственно к колесу доставки гранул, в котором трубки вращаются вместе с чашей для гранул, и гранулы захватываются из чаши путем вакуумного перемещения.US Pat. No. 7,833,146B2 shows a device for feeding pellets through bent tubes from a bowl directly to a pellet delivery wheel, in which the tubes rotate with the pellet bowl and the pellets are taken from the bowl by vacuum movement.

В патенте EP 2622973B1 показано устройство для подачи гранул отдельными потоками из чаши через каналы в гнезда, расположенные на приемном колесе, с последующим перемещением гранул в гнезда, расположенные на колесе доставки, из которого они поступают к фильтрующему материалу.EP 2622973B1 shows a device for feeding granules in separate streams from a bowl through channels into seats located on a receiving wheel, with subsequent movement of the granules into seats located on a delivery wheel, from which they enter the filter material.

Представленные выше устройства подачи гранул требуют, чтобы при функционировании трубки подачи гранул и гнезда для удерживания гранул были очищены от грязи для обеспечения непрерывного потока.The pellet feeders presented above require that the pellet feed tube and pellet holding slots be cleared of dirt during operation to ensure continuous flow.

Техническая проблема, на решение которой направлено изобретение, состоит в разработке способа подачи гранул и устройства подачи гранул, обеспечивающих непрерывный поток через каналы и гнезда для удерживания гранул.The technical problem to which the invention is directed is to provide a pellet feeding method and a pellet feeding device that provide a continuous flow through channels and slots for retaining pellets.

Объектом изобретения является блок подачи гранул в производственной установке в табачной промышленности, содержащий блок вертикальных подводящих каналов, подающих потоки гранул из накопителя в удерживающие гнезда, расположенные на выходах подводящих каналов, блок перемещения, содержащий по меньшей мере один направляющий диск и подвижное подающее средство, выполненное с возможностью направления гранул к приемным гнездам блока перемещения. Блок согласно изобретению отличается тем, что блок перемещения имеет по меньшей мере один чистящий элемент, выполненный с возможностью очистки удерживающих гнезд.The subject of the invention is a block for supplying granules in a production plant in the tobacco industry, containing a block of vertical supply channels that supply flows of granules from the accumulator to holding nests located at the outlets of the supply channels, a movement block containing at least one guide disk and a movable supply means made with the possibility of directing the granules to the receiving slots of the movement block. The block according to the invention is characterized in that the movement block has at least one cleaning element capable of cleaning the holding seats.

Блок согласно изобретению дополнительно отличается тем, что чистящий элемент расположен на подвижном подающем средстве.The block according to the invention is further characterized in that the cleaning element is located on the movable supply means.

Блок согласно изобретению дополнительно отличается тем, что чистящий элемент расположен на подвижном подающем средстве на кулачке под толкающим сегментом.The block according to the invention is additionally characterized in that the cleaning element is located on the movable feed means on the cam below the pushing segment.

Блок согласно изобретению дополнительно отличается тем, что чистящий элемент выполнен в виде скребка, выполненного с возможностью погружения в удерживающее гнездо, или сопла, выдувающего сжатый воздух, или всасывающего мундштука с использованием вакуума, или комбинации указанных средств.The block according to the invention is further characterized in that the cleaning element is in the form of a scraper capable of being immersed in a holding seat, or a nozzle blowing out compressed air, or a suction mouthpiece using vacuum, or a combination of these means.

Блок согласно изобретению дополнительно отличается тем, что подвижное подающее средство расположено между двумя направляющими дисками.The block according to the invention is further characterized in that the movable feed means is located between two guide discs.

Блок согласно изобретению дополнительно отличается тем, что подвижное подающее средство имеет каналы, подводящие сжатый воздух в удерживающие гнезда к чистящему элементу.The block according to the invention is additionally characterized in that the movable supply means has channels for supplying compressed air to the holding seats to the cleaning element.

Блок согласно изобретению дополнительно отличается тем, что подвижное подающее средство имеет каналы, подающие вакуум в удерживающие карманы к чистящему элементу.The block according to the invention is further characterized in that the movable supply means has channels which supply vacuum to the holding pockets towards the cleaning element.

Блок согласно изобретению дополнительно отличается тем, что каналы, подводящие сжатый воздух или вакуум, расположены за чистящим элементом.The block according to the invention is additionally characterized in that the channels supplying compressed air or vacuum are located behind the cleaning element.

Блок согласно изобретению дополнительно отличается тем, что подвижное подающее средство имеет по меньшей мере один толкающий край, при этом чистящий элемент расположен на подвижном подающем средстве за толкающим краем.The block according to the invention is further characterized in that the movable feed means has at least one pushing edge, wherein the cleaning element is located on the movable feed means behind the pushing edge.

Объектом изобретения также является способ подачи гранул в блок подачи гранул в табачной промышленности, при этом блок содержит подводящие каналы, подающие потоки гранул, включающий в себя этапы, на которых: перемещают гранулы вдоль подводящих каналов, размещают гранулы из отдельных подводящих каналов в первых удерживающих гнездах. Затем подают гранулы из удерживающих гнезд в приемные гнезда блока перемещения гранул с помощью подвижного средства. Извлекают гранулы из приемных гнезд посредством по меньшей мере одного направляющего диска и перемещение гранул в гнезда удаления через направляющие каналы. Способ согласно изобретению отличается тем, что после перемещения гранул из удерживающих гнезд в приемные гнезда очищают удерживающие гнезда посредством по меньшей мере одного чистящего элемента.The subject of the invention is also a method for supplying granules to a granule supply unit in the tobacco industry, wherein the unit contains supply channels supplying flows of granules, including the steps at which: move the granules along the supply channels, place the granules from individual supply channels in the first holding nests . Then the granules are fed from the holding slots to the receiving slots of the pellet transfer unit using a movable means. The granules are removed from the receiving sockets by means of at least one guide disk and the granules are moved to the removal sockets through the guide channels. The method according to the invention is characterized in that after the transfer of the pellets from the holding seats to the receiving seats, the holding seats are cleaned with at least one cleaning element.

Способ согласно изобретению отличается тем, что очистку удерживающих гнезд выполняют путем введения чистящего элемента в указанные гнезда.The method according to the invention is characterized in that the holding seats are cleaned by introducing a cleaning element into said seats.

Способ согласно изобретению отличается тем, что после введения чистящего элемента в удерживающие гнезда подводят сжатый воздух для выдувания грязи из удерживающих гнезд.The method according to the invention is characterized in that, after inserting the cleaning element, compressed air is supplied to the holding seats to blow dirt out of the holding seats.

Способ согласно изобретению отличается тем, что после введения чистящего элемента в удерживающие гнезда подводят вакуум для удаления грязи из удерживающих гнезд.The method according to the invention is characterized in that after the introduction of the cleaning element into the holding seats, a vacuum is applied to remove dirt from the holding seats.

Кроме того, объектом изобретения является способ подачи гранул в блок подачи в установке для табачной промышленности, включающий в себя этапы, на которых: перемещают гранулы вдоль отдельных подводящих каналов из накопителя гранул в удерживающие гнезда блока подачи гранул. Затем размещают гранулы из отдельных каналов в первых удерживающих гнездах. Подают гранулы из удерживающих гнезд в приемные гнезда блока перемещения гранул с помощью подвижного средства. Извлекают гранулы из приемных гнезд посредством по меньшей мере одного направляющего диска и перемещение гранул в гнезда удаления через направляющие каналы. Способ согласно изобретению отличается тем, что перед размещением гранул в удерживающих гнездах и перед перемещением гранул из удерживающих гнезд в приемные гнезда очищают удерживающие гнезда посредством по меньшей мере одного чистящего элемента.In addition, the subject of the invention is a method for feeding granules into a supply unit in a tobacco industry plant, which includes the steps of: moving the granules along separate supply channels from the granule accumulator to the holding slots of the granule supply unit. Then place the pellets from the individual channels in the first holding nests. Granules are fed from the holding slots to the receiving slots of the pellet transfer unit using a movable means. The granules are removed from the receiving sockets by means of at least one guide disk and the granules are moved to the removal sockets through the guide channels. The method according to the invention is characterized in that before placing the pellets in the holding seats and before moving the pellets from the holding seats to the receiving seats, the holding seats are cleaned with at least one cleaning element.

Блок подачи гранул согласно изобретению содержит чистящие элементы, выполненные с возможностью очистки удерживающих гранулы гнезд, так чтобы число остановок машины из-за грязных или заблокированных удерживающих гнезд было значительно уменьшено. Кроме того, такое решение обеспечивает наличие гранулы в каждом изготовленном фильтре.The pellet supply unit according to the invention comprises cleaning elements capable of cleaning the pellet holding slots so that the number of machine stops due to dirty or blocked holding slots is significantly reduced. In addition, this solution ensures the presence of a granule in each manufactured filter.

Объект изобретения подробно показан в предпочтительном варианте осуществления на чертежах, на которых:The object of the invention is shown in detail in the preferred embodiment in the drawings, in which:

На фиг. 1 показан вид в аксонометрии блока подачи гранул.In FIG. 1 shows a perspective view of the pellet supply unit.

На фиг. 2 показан вид сверху фрагмента блока подачи гранул согласно первому варианту осуществления.In FIG. 2 is a plan view of a portion of the pellet supply unit according to the first embodiment.

На фиг. 3 показан вид в разрезе удерживающего гнезда согласно первому варианту осуществления направляющего канала, обозначенного на фиг. 2 как A-A, после выталкивания гранулы из удерживающего гнезда.In FIG. 3 is a sectional view of a holding seat according to the first embodiment of the guide channel indicated in FIG. 2 as A-A, after pushing the pellet out of the holding seat.

На фиг. 4 показан вид в разрезе удерживающего гнезда после введения гранулы в удерживающее гнездо с частью поврежденной гранулы.In FIG. 4 shows a sectional view of the retention seat after insertion of the pellet into the retention seat with a portion of the damaged pellet.

На фиг. 5 показан вид в разрезе удерживающего гнезда блока подачи гранул с чистящим элементом.In FIG. 5 shows a sectional view of the holding seat of the pellet supply unit with the cleaning element.

На фиг. 5а показан вид в разрезе удерживающего гнезда блока подачи гранул с чистящим элементом, измельчающим поврежденную гранулу в удерживающее гнездо.In FIG. 5a shows a sectional view of the holding seat of a pellet supply unit with a cleaning element grinding a damaged pellet into the holding seat.

На фиг. 5b показан вид в разрезе удерживающего гнезда блока подачи гранул при удалении поврежденной гранулы из удерживающего гнезда через канал с использованием вакуума.In FIG. 5b shows a cross-sectional view of the holding seat of the pellet delivery unit while removing a damaged pellet from the holding seat through a channel using vacuum.

На фиг. 5с показан вид в разрезе удерживающего гнезда блока подачи гранул при удалении поврежденной гранулы из удерживающего гнезда с помощью сжатого воздуха.In FIG. 5c shows a cross-sectional view of the holding seat of the pellet supply unit while removing a damaged pellet from the holding seat using compressed air.

На фиг. 6 показан вид в разрезе приемного гнезда, обозначенного на фиг. 2 как B-B, при подаче гранулы на приемное колесо.In FIG. 6 is a sectional view of the receptacle indicated in FIG. 2 as B-B, when feeding the pellet to the take-up wheel.

На фиг. 7 показан вид сверху увеличенного фрагмента С блока подачи гранул, проиллюстрированного на фиг. 2.In FIG. 7 is a plan view of an enlarged detail C of the pellet supply unit illustrated in FIG. 2.

На фиг. 1 показан блок 1 подачи гранул 2, содержащий накопитель 2А для хранения гранул 2, блок 3 подачи потока гранул, блок 13 для перемещения гранул к колесу 7 доставки и колесо 7, доставляющее гранулы 2 к непрерывному фильтрующему материалу, перемещаемому вдоль раструба 9. Фильтрующий материал также может иметь форму сегментов, перемещаемых с интервалами на обертке, между которыми вводятся гранулы. Для упрощения элементы крепления отдельных блоков не показаны.In FIG. 1 shows a granule supply unit 1 2 comprising an accumulator 2A for storing granule 2, a granule flow supply unit 3, a unit 13 for moving granules to a delivery wheel 7, and a wheel 7 delivering granules 2 to a continuous filter material moving along a funnel 9. Filter material may also be in the form of segments moved at intervals on the wrapper, between which the granules are introduced. For simplicity, the fastening elements of individual blocks are not shown.

Блок 3 подачи гранул 2 содержит множество неподвижных каналов в виде каналов 4, к которым подаются гранулы 2 из накопителя 2А, при этом показана одна гранула 2 над входом в один из каналов. На выходах каналов 4 расположены первые удерживающие гнезда 14 (фиг. 3), из которых гранулы перемещаются ко вторым приемным гнездам 18 (фиг. 4), в которые поступают гранулы 2; при этом вторые гнезда 18 расположены в зоне между первым направляющим диском 5 и вторым направляющим диском 6, причем направляющие диски 5 и 6 являются частью блока 13 для перемещения гранул 2 к колесу 7 доставки. После прохождения через направляющий канал 19 между диском 5 и диском 6 гранулы 2 перемещаются дальше в приемные гнезда 21, и затем помещаются в гнезда по окружности колеса 7 доставки, которое обеспечивает размещение гранул 2 в фильтрующем материале, перемещаемом в раструбе 9 (Фиг. 1). Толстой пунктирной линией показано расстояние, пройденное гранулой во всех вариантах осуществления, описанных здесь. Такая гранула 2 перемещается от накопителя 2А вниз по потоку по одному из каналов 4 к удерживающему гнезду 14, на чертеже этот отрезок расстояния обозначен как X1. Следующий отрезок расстояния от удерживающего гнезда 14 через приемное гнездо 18 до гнезда 21 удаления обозначен как X2. На следующем отрезке расстояния X3 гранула проходит вдоль дуги в гнезда 21 в положение, в котором гранула перемещается на колесо 7 доставки. На отрезке X4 гранула перемещается далее в гнездо на колесе 7. Затем она помещается в фильтрующий материал внутри раструба 9 и перемещается далее вдоль последнего отрезка расстояния X5.The block 3 for supplying granules 2 contains a plurality of fixed channels in the form of channels 4, to which granules 2 are supplied from the accumulator 2A, one granule 2 is shown above the entrance to one of the channels. At the outlets of the channels 4 are the first holding slots 14 (Fig. 3), from which the granules move to the second receiving slots 18 (Fig. 4), which receive the granules 2; wherein the second seats 18 are located in the area between the first guide disc 5 and the second guide disc 6, the guide discs 5 and 6 being part of the block 13 for moving the granules 2 to the delivery wheel 7. After passing through the guide channel 19 between the disc 5 and the disc 6, the granules 2 move further into the receiving seats 21, and then are placed in the seats around the circumference of the delivery wheel 7, which ensures the placement of the granules 2 in the filter material moving in the socket 9 (Fig. 1) . The thick dotted line shows the distance traveled by the pellet in all of the embodiments described herein. Such a granule 2 moves from the accumulator 2A downstream along one of the channels 4 to the holding socket 14, in the drawing this distance segment is indicated as X1. The next segment of the distance from the holding socket 14 through the receiving socket 18 to the removal socket 21 is indicated as X2. In the next section of the distance X3, the pellet passes along the arc into the slots 21 to a position in which the pellet is transferred to the delivery wheel 7. In section X4, the granule moves further into the seat on the wheel 7. Then it is placed in the filter material inside the socket 9 and moves further along the last section of the distance X5.

На фиг. 2 показан фрагмент блока 1 подачи гранул согласно первому варианту осуществления изобретения. На виде сверху показаны блок 3 подачи гранул и блок 13 для перемещения гранул 2 к колесу 7. Блок 3 подачи гранул содержит множество каналов 4, причем все каналы 4 заполнены гранулами 2 (в связи с пропорционально небольшими размерами гранул, на чертеже они показаны в виде заштрихованных маленьких кружков). Для упрощения элементы крепления каналов 4 к раме блока 1 и приводные элементы не показаны. Блок 3 подачи гранул содержит вращающееся подающее средство 8 в виде кулачка 23, содержащего толкающие сегменты 10, имеющие толкающие края 11, причем кулачок 8 вращается со скоростью ω1 вокруг оси 12 вращения, при этом толкающие сегменты 10 перемещаются вдоль круговой траектории в зоне выходов каналов 4, представляющей собой зону удерживающих гнезд 14. В показанном варианте осуществления направляющие каналы 19 вместе с гнездами 18 расположены в диске 6, который вращается со скоростью ω2, более низкой, чем скорость ω1. При функционировании блока подачи гранул движение сегментов 10, расположенных на вращающемся кулачке 23, и движение гнезд 18 синхронизированы, так чтобы обеспечить возможность введения гранул 2' в гнезда 18, расположенные в начале каналов 19, причем скорости ω1 и ω2 выбираются таким образом, что при функционировании блока толкающие сегменты 10 обеспечивают введение гранул в последующие гнезда 18 в направляющих каналах 19. Это может быть достигнуто, когда направляющий канал 19 расположен относительно выхода канала 4 и первого удерживающего гнезда 14 так, что обеспечивается возможность перемещения гранулы 2', например, гнездо 18, принимающее гранулу, может быть расположена по существу радиально к удерживающему гнезду 14. Блок показан в ситуации, когда несколько гранул 2 уже размещены в направляющих каналах 19, и некоторые гранулы размещены в гнездах 21 удаления под действием центробежной силы.In FIG. 2 shows a fragment of a pellet feeding unit 1 according to the first embodiment of the invention. The top view shows the pellet supply unit 3 and the unit 13 for moving pellets 2 to the wheel 7. The pellet supply unit 3 contains a plurality of channels 4, all channels 4 being filled with pellets 2 (due to the proportionally small size of the pellets, they are shown in the drawing as small hatched circles). For simplicity, the fastening elements of the channels 4 to the frame of the block 1 and the drive elements are not shown. The pellet supply unit 3 contains a rotating feeder 8 in the form of a cam 23, containing pushing segments 10 having pushing edges 11, and the cam 8 rotates at a speed ω1 around the rotation axis 12, while the pushing segments 10 move along a circular path in the area of the exits of the channels 4 , representing the area of the holding sockets 14. In the shown embodiment, the guide channels 19, together with the sockets 18, are located in the disk 6, which rotates at a speed ω2 lower than the speed ω1. During the operation of the pellet supply unit, the movement of the segments 10 located on the rotating cam 23 and the movement of the seats 18 are synchronized so as to allow the introduction of pellets 2' into the seats 18 located at the beginning of the channels 19, and the speeds ω1 and ω2 are selected in such a way that when In operation of the block, the push segments 10 ensure that the pellets are introduced into subsequent pockets 18 in the guide channels 19. This can be achieved when the guide channel 19 is positioned relative to the outlet of the channel 4 and the first holding slot 14 so that the pellet 2', for example, the slot 18, can be moved The pellet receiving duct can be positioned substantially radially to the retaining seat 14. The block is shown in a situation where several pellets 2 are already placed in the guide channels 19 and some pellets are placed in the centrifugal removal slots 21.

На фиг. 3 показан вид в разрезе любого канала 4, причем, например, на фиг. 2 разрез был обозначен как A-A. Самая нижняя гранула 2' в колонне гранул расположена в удерживающем гнезде 14, расположенном на выходе вертикального канала 4, ограниченном снизу диском 15, и по бокам диском 5 и периферийным краем 16 кулачка 23.In FIG. 3 shows a sectional view of any channel 4, with, for example, in FIG. 2 section has been labeled A-A. The lowest granule 2' in the column of granules is located in the holding seat 14, located at the outlet of the vertical channel 4, bounded from below by the disk 15, and on the sides by the disk 5 and the peripheral edge 16 of the Cam 23.

На фиг. 4 показан вид в разрезе канала 4, когда часть поврежденной гранулы 26 канала 4 попадает в гнездо 14, при этом блок 13 подачи гранул не имеет чистящего элемента 25. Фрагмент поврежденной гранулы 26, расположенный на дне удерживающего гнезда 14, приводит к неправильному расположению гранулы 2' в гнезде, что вызывает повреждение гранулы при вталкивании ее с помощью подающего средства в направляющий канал 19. Для предотвращения этого подающее средство 23 содержит чистящий элемент 25, показанный на последующих чертежах.In FIG. 4 shows a sectional view of the channel 4, when part of the damaged pellet 26 of the channel 4 enters the seat 14, while the pellet supply unit 13 does not have a cleaning element 25. A fragment of the damaged pellet 26 located at the bottom of the retaining slot 14 leads to an incorrect location of the pellet 2 ' in the seat, which causes damage to the pellet when it is pushed by the feed means into the guide channel 19. To prevent this, the feed means 23 includes a cleaning element 25 shown in the following drawings.

На фиг. 5 показан вид в разрезе канала 4 в ситуации, когда толкающий сегмент 10, перемещающийся по круговой траектории в зоне первых удерживающих гнезд 14, при вращении кулачка 23 прошел последующее гнездо 14 под последующим каналом 4 и привел к выталкиванию гранулы 2' из первого гнезда 14 ко второму приемному гнезду 18 в зону между первым направляющим диском 5 и вторым направляющим диском 6. После выталкивания гранулы 2' из удерживающего гнезда 14 чистящий элемент 25 вводится в гнездо для очистки удерживающего гнезда 14 от частей поврежденных гранул 26 или других отложившихся загрязнений, что последовательно показано на фиг. 5а, 5b и 5с. Способ подачи гранул 2 в блок 3 подачи гранул в табачной промышленности, в котором блок содержит подводящие каналы 4, подающие потоки гранул 2, состоит в перемещении гранул 2 вдоль подводящего канала 4 и последующем размещении гранулы 2' из отдельных подводящих каналов 4 в первых удерживающих гнездах 14. После размещения гранул 2' в гнездах 14 с помощью подвижного средства 8 гранулы 2' подаются из удерживающих гнезд 14 в приемные гнезда 18 блока 13 перемещения гранул. Затем посредством направляющих дисков 5, 6 гранулы 2' извлекаются из приемных гнезд 18 и перемещаются в гнезда 21 удаления через направляющие каналы 19. После перемещения гранул 2' из удерживающих гнезд 14 в приемные гнезда 18 удерживающие гнезда 14 очищаются посредством по меньшей мере одного чистящего элемента 25. Поскольку гранулы, используемые в табачной промышленности, содержат вкусовые и ароматические вещества, их повреждение может привести к тому, что такое вещество попадет в удерживающее гнездо 14, каналы 4 или направляющий канал 19, таким образом обеспечивая возможность прилипания вокруг частей поврежденных гранул и другой грязи. Таким образом, эффективным решением будет чистящий элемент 25 в форме устойчивого выступа, который так глубоко погружается в гнездо 14, что он может полностью удалить, измельчить или переместить фрагмент поврежденной гранулы, чтобы потом он мог быть легко удален из гнезда. Также чистящий элемент 25 может иметь форму жестких щеток или другого упругого элемента, который погружается в гнездо 14 и удаляет любые загрязнения. Чистящий элемент 25 в этом варианте осуществления прикреплен к подающему средству 8 в виде вращающегося кулачка 23 в зоне толкающего сегмента 10. Также может быть предусмотрен наклон направляющего канала 19, который может быть обеспечен конической формой дисков 5 и 6. Любые измельченные части поврежденной гранулы 26 могут быть удалены из гнезда 14 с использованием вакуума через канал 27, расположенный в диске 15 (Фиг. 5b), выдуты сжатым воздухом посредством сопла 29 из удерживающего гнезда 14, как показано на фиг. 5с, или удалены с помощью вакуума через канал 28 (показанный на фиг. 7), расположенный за чистящим элементом 25 в кулачке 23 блока 13 перемещения. Также чистящий элемент может иметь форму канала 27, расположенного в диске 15, который мог бы выполнять две функции: путем подведения вакуума удерживать гранулу 2' в гнезде 14 до тех пор, пока она не будет вытолкнута кулачком 23, и после перемещения ее в канал 19, например, путем подведения сжатого воздуха, очищать гнездо 14 перед подачей в него следующей гранулы. Затем гранула 2' по существу горизонтально перемещается в направляющем канале 19, перемещается в приемное гнездо 21 и далее в гнездо на колесе 7 доставки, как показано на фиг. 6.In FIG. 5 shows a sectional view of the channel 4 in a situation where the pushing segment 10, moving along a circular path in the area of the first holding seats 14, during the rotation of the Cam 23 passed the next seat 14 under the next channel 4 and led to the expulsion of the pellet 2' from the first seat 14 to the second receiving seat 18 in the area between the first guide disc 5 and the second guide disc 6. After the pellet 2' has been ejected from the retaining seat 14, the cleaning element 25 is inserted into the seat to clean the retaining seat 14 of parts of damaged pellets 26 or other deposited contaminants, as shown in succession. in fig. 5a, 5b and 5c. The method of supplying granules 2 to a block 3 for supplying granules in the tobacco industry, in which the block contains supply channels 4 supplying flows of granules 2, consists in moving the granules 2 along the supply channel 4 and then placing the granule 2' from separate supply channels 4 in the first holding nests 14. After the pellets 2' have been placed in the slots 14, the pellets 2' are fed from the holding slots 14 to the receiving slots 18 of the pellet transfer unit 13 by means of a movable means 8. Then, by means of guide discs 5, 6, the pellets 2' are removed from the receiving slots 18 and moved to the removal slots 21 through the guide channels 19. After moving the pellets 2' from the holding slots 14 to the receiving slots 18, the holding slots 14 are cleaned by means of at least one cleaning element 25. Since the granules used in the tobacco industry contain flavoring and aroma substances, their damage can lead to the fact that such a substance enters the retaining socket 14, channels 4 or guiding channel 19, thus allowing sticking around parts of the damaged granules and other mud. Thus, an effective solution would be a cleaning element 25 in the form of a stable protrusion that sinks so deeply into the pocket 14 that it can completely remove, grind or move the fragment of the damaged granule so that it can then be easily removed from the nest. Also, the cleaning element 25 may be in the form of stiff brushes or other resilient element that is immersed in the seat 14 and removes any contaminants. The cleaning element 25 in this embodiment is attached to the feed means 8 in the form of a rotating cam 23 in the area of the pushing segment 10. An inclination of the guide channel 19 can also be provided, which can be provided by the conical shape of the disks 5 and 6. Any crushed parts of the damaged granule 26 can be removed from the seat 14 using vacuum through the channel 27 located in the disk 15 (Fig. 5b), blown out with compressed air through a nozzle 29 from the retaining seat 14, as shown in Fig. 5c or removed by vacuum through a channel 28 (shown in FIG. 7) located behind the cleaning element 25 in the cam 23 of the movement block 13. Also, the cleaning element may take the form of a channel 27 located in the disk 15, which could perform two functions: by applying a vacuum to hold the pellet 2' in the seat 14 until it is pushed out by the Cam 23, and after moving it into the channel 19 eg, by supplying compressed air, clean the nest 14 before feeding the next granule into it. The pellet 2' then travels substantially horizontally in the guiding channel 19, moves to the receiving seat 21 and then to the seat on the delivery wheel 7 as shown in FIG. 6.

На фиг. 7 показан вид сверху увеличенного фрагмента зоны С, проиллюстрированного на фиг. 2, части блока 13 подачи гранул, на котором видно точное положение чистящего элемента 25 на подающем средстве 8. Чистящий элемент 25 расположен в зоне толкающего края 11, так что сразу после выталкивания гранулы 2 из удерживающего гнезда 14, расположенной под каналом 4, он может погрузиться в опустошенное гнездо 14 перед тем, как следующая гранула из канала 4 войдет в удерживающее гнездо 14. Это может быть достигнуто только, если между каналом 4 с потоком гранул 2 и удерживающим гнездом 14 расположен толкающий сегмент 10 кулачка 23, который при выталкивании гранулы 2 к каналу 19 остановит поток следующих гранул из канала 4 в гнездо 14. Кроме того, в подающем средстве 8 за чистящим элементом 25 может быть расположен канал 28, подводящий сжатый воздух или вакуум для удаления частей поврежденной гранулы 26, измельченных посредством чистящего элемента 25.In FIG. 7 is a plan view of an enlarged fragment of the zone C illustrated in FIG. 2, part of the pellet supply unit 13, which shows the exact position of the cleaning element 25 on the feed means 8. The cleaning element 25 is located in the area of the pushing edge 11, so that immediately after pushing the pellet 2 out of the holding seat 14 located under the channel 4, it can plunge into the empty seat 14 before the next pellet from the channel 4 enters the holding seat 14. This can only be achieved if between the channel 4 with the flow of pellets 2 and the holding seat 14 there is a push segment 10 of the Cam 23, which, when the pellet 2 is ejected to the channel 19 will stop the flow of the next granules from the channel 4 to the seat 14. In addition, in the feed means 8 behind the cleaning element 25, a channel 28 can be located, supplying compressed air or vacuum to remove parts of the damaged granule 26, crushed by the cleaning element 25.

Claims

1. Granule supply unit (1) in a production plant in the tobacco industry, containing a block of vertical supply channels (4) supplying streams of granules (2) from the accumulator (2A) to holding nests (14) located at the outlets of the supply channels (4) and limited from below by a disk (15), a movement block (13) containing at least one guide disk (5, 6) and a movable feeder (8) configured to direct the granules to the receiving sockets (18) of the movement block (13) , characterized in that the movement block (13) has at least one cleaning element (25) configured to clean the holding nests (14) located at the outlets of the vertical supply channels (4) and bounded from below by a disk (15).

2. Block (1) according to claim 1, characterized in that the cleaning element (25) is located on the movable feed means (8).

3. Block (1) according to claim 2, characterized in that the cleaning element (25) is located on the movable feed means (8) on the cam (23) under the pushing segment (10).

4. Block (1) according to any one of paragraphs. 1-3, characterized in that the cleaning element (25) is made in the form of a scraper, made with the possibility of immersion in the holding seat (14), or a nozzle blowing out compressed air, or a suction mouthpiece using vacuum, or a combination of these means.

5. Block (1) according to any one of paragraphs. 1-4, characterized in that the movable feed means (8) is located between two guide discs (5, 6).

6. Block (1) according to any one of paragraphs. 1-5, characterized in that the movable supply means (8) has channels supplying compressed air to the holding sockets (14) to the cleaning element (25).

7. Block (1) according to any one of paragraphs. 1-5, characterized in that the movable feed means (8) has channels that supply vacuum to the holding seats (14) to the cleaning element (25).

8. Block (1) according to any one of paragraphs. 6, 7, characterized in that the channels supplying compressed air or vacuum are located behind the cleaning element (25).

9. Block (1) according to any one of paragraphs. 1-7, characterized in that the movable feed means (8) has at least one pushing edge (11), while the cleaning element (25) is located on the movable feed means (8) behind the pushing edge (11).

10. A method for feeding granules (2) into a granule supply unit in the tobacco industry, wherein the unit contains supply channels that supply flows of granules, including the steps at which: move the granules along the supply channels, place the granules from separate vertical supply channels in the first holding sockets (14) located at the outlets of the vertical supply channels (4) and bounded from below by a disk (15), granules are fed from the holding sockets (14) to the receiving sockets (18) of the block (13) for moving the granules using a movable means (8) , remove the granules from the receiving sockets (18) by means of at least one guide disk (5, 6) and move the granules to the removal sockets (21) through the guide channels (19), characterized in that after moving the granules from the holding sockets (14) into the receiving sockets (18), the holding sockets (14) located at the outlets of the vertical supply channels (4) and limited from below by the disk (15) are cleaned by means of at least one cleaning e element (25).

11. The method according to claim 10, characterized in that the holding seats (14) are cleaned by introducing a cleaning element (25) into said seats.

12. The method according to any one of paragraphs. 10-11, characterized in that after the introduction of the cleaning element (25) into the holding sockets (14), an additional stage of supplying compressed air is performed to blow dirt out of the holding sockets (14).

13. The method according to any one of paragraphs. 10-11, characterized in that after the introduction of the cleaning element (25) into the holding sockets (14), an additional step of applying vacuum is performed to remove dirt from the holding sockets (14).

14. A method for feeding granules to a supply unit in a tobacco industry installation, which includes the steps of: moving granules along individual vertical supply channels from the granule accumulator to holding sockets (14) of the granule supply unit (3), placing granules from individual channels in the first holding sockets (14) located at the outlets of the vertical supply channels (4) and limited from below by a disk (15), granules are fed from the holding sockets (14) to the receiving sockets (18) of the block (13) for moving the granules using a movable means ( 8), remove the granules from the receiving sockets (18) by means of at least one guide disk (5, 6) and move the granules to the removal sockets (21) through the guide channels (19), characterized in that before placing the granules in the holding sockets ( 14) and before moving the granules from the holding nests (14) to the receiving nests (18), the holding nests (14) located at the outlets of the vertical supply channels (4) and limited with bottom disc (15), by means of at least one cleaning element (25).