RU2786781C1 - Method for obtaining flush cellulose for sanitary and hygienic products - Google Patents
Method for obtaining flush cellulose for sanitary and hygienic products Download PDFInfo
- Publication number
- RU2786781C1 RU2786781C1 RU2022117642A RU2022117642A RU2786781C1 RU 2786781 C1 RU2786781 C1 RU 2786781C1 RU 2022117642 A RU2022117642 A RU 2022117642A RU 2022117642 A RU2022117642 A RU 2022117642A RU 2786781 C1 RU2786781 C1 RU 2786781C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mass
- pulp
- sanitary
- temperature
- minutes
- Prior art date
Links
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title description 6
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 36
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 claims abstract description 27
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 claims abstract 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 abstract description 5
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 24
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 22
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 17
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 17
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 8
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 8
- KJFMBFZCATUALV-UHFFFAOYSA-N Phenolphthalein Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C1(C=2C=CC(O)=CC=2)C2=CC=CC=C2C(=O)O1 KJFMBFZCATUALV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 6
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 6
- 239000006101 laboratory sample Substances 0.000 description 6
- 230000001264 neutralization Effects 0.000 description 6
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 6
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 5
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 5
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 2
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive Effects 0.000 description 2
- 230000000844 anti-bacterial Effects 0.000 description 2
- 235000004426 flaxseed Nutrition 0.000 description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 description 1
- 244000075850 Avena orientalis Species 0.000 description 1
- 235000007558 Avena sp Nutrition 0.000 description 1
- 235000019749 Dry matter Nutrition 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 210000001724 Microfibrils Anatomy 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000011034 Rubus glaucus Nutrition 0.000 description 1
- 240000003497 Rubus idaeus Species 0.000 description 1
- 235000009122 Rubus idaeus Nutrition 0.000 description 1
- 240000008529 Triticum aestivum Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 210000001519 tissues Anatomy 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 235000021307 wheat Nutrition 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к лесной и целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано при получении распушённой целлюлозы для впитывающих бумажных изделий санитарно-гигиенического назначения из соломы льна масличного.The invention relates to the timber and pulp and paper industries and can be used to obtain fluff pulp for absorbent paper products for sanitary purposes from oil flax straw.
Лен (Linum usitatissimum) - это однолетнее травянистое растение, культивируемое для производства либо стеблевого волокна (так называемый длинноволокнистый лен), либо масла (так называемый "семенной" или "масличный" лен).Flax (Linum usitatissimum) is an annual herbaceous plant cultivated for the production of either stem fiber (so-called long-staple flax) or oil (so-called "seed" or "oil" flax).
Стебли льна масличных сортов обладают слишком коротким, непригодным для текстильной промышленности волокном, а также содержат большое количество богатой лигнином костры.Oilseed flax stalks have a too short fiber unsuitable for the textile industry, and also contain a large amount of lignin-rich shives.
Льняное масло производится из семян масличного льна, а стебли остаются на поле для естественного разложения или сжигания, подобно соломе пшеницы, овса, риса или сои. Однако время естественного разложения соломы льна намного дольше, чем у других распространенных сельскохозяйственных культур. Поэтому утилизация соломы масличного льна становится одной из ключевых проблем для разумного современного сельского хозяйства.Linseed oil is made from oil flax seeds, and the stalks are left in the field to naturally decompose or burn, much like wheat, oat, rice, or soy straw. However, the natural decomposition time of flax straw is much longer than that of other common crops. Therefore, the utilization of oilseed straw becomes one of the key problems for a reasonable modern agriculture.
Вместе с тем волокно масличного льна сильно подвержено распушению, или раскручиванию на микрофибриллы, что одновременно делает его непригодным для текстильной промышленности, но в то же время является практически важным свойством при получении целлюлозы, используемой в качестве абсорбента влаги в детских подгузниках и предметах женской гигиены и иных впитывающих бумажных изделий санитарно-гигиенического назначения.At the same time, oil flax fiber is highly susceptible to fluffing, or untwisting into microfibrils, which at the same time makes it unsuitable for the textile industry, but at the same time is a practically important property in the production of cellulose used as a moisture absorbent in baby diapers and feminine hygiene products and other absorbent paper products for sanitary purposes.
Обычно распушённую целлюлозу получают в два этапа.Typically, fluff pulp is produced in two steps.
Сначала из сырья (как правило древесного) на предприятиях ЦБК получают товарную целлюлозу. Причем процессы делигнификации сырья (наиболее распространен сульфатный или Kraft-процесс) проводят при температурах выше 170°С и, соответственно, повышенных давлениях, что требует дорогого оборудования. На следующем этапе из уже готового полупродукта (товарной целлюлозы, целлюлозного полотна и т.п.) получают распушённую целлюлозу.First, market pulp is obtained from raw materials (usually wood) at pulp and paper mill enterprises. Moreover, the processes of delignification of raw materials (the most common sulfate or Kraft process) are carried out at temperatures above 170°C and, accordingly, elevated pressures, which requires expensive equipment. At the next stage, fluff pulp is obtained from the already finished semi-product (commercial pulp, cellulosic web, etc.).
Конверсия товарной целлюлозы в распушённую считается кинетически контролируемым процессом, который может быть ускорен нагреванием значительно выше 100°C, т.е. технология ее производства также требует значительных затрат энергии на резкий нагрев влажного сырья.The conversion of market pulp to fluff pulp is considered to be a kinetically controlled process that can be accelerated by heating well above 100°C, i.e. the technology of its production also requires significant energy costs for the sharp heating of wet raw materials.
Известен способ получения распушённой целлюлозы (SU 690104 A1, 1979) путем увлажнения товарной древесной листовой целлюлозы до влажности 15 - 75% с последующим измельчением до размеров частиц не более 5 мм. Затем полученные хлопья подают в мельницу для разделения на отдельные волокна с применением сжатого воздуха со скоростью струй 450 м/с с одновременной подсушкой до содержания сухого вещества 85%. К недостаткам данного метода следует отнести необходимость увлажнения исходного сырья, измельчения, разделения на отдельные волокна, фракционирования и сушку получаемого материала.There is a known method for producing fluff pulp (SU 690104 A1, 1979) by moistening marketable wood pulp sheets to a moisture content of 15 - 75%, followed by grinding to a particle size of not more than 5 mm. Then the resulting flakes are fed into the mill for separation into individual fibers using compressed air at a jet speed of 450 m/s with simultaneous drying to a dry matter content of 85%. The disadvantages of this method include the need to moisten the feedstock, grinding, separating into individual fibers, fractionating and drying the resulting material.
Известен способ получения распушённой целлюлозы (RU 2755986 C1, опуб. 23.09.2021) путем обработки целлюлозного полотна ферментом BANZYME L90 при температуре 45-50°С и сушкой до влажности 45-55%. После роспуска на поверхность волокон наносят антибактериальную добавку на основе кластерного серебра, лимонной кислоты и пероксида водорода. Далее следует сушка под давлением 1,0-2,0 атм. при температуре 103-107°С. К недостаткам данного метода следует отнести необходимость обработки целлюлозы ферментом, введения антибактериальной добавки и сушки продукта при повышенном давлении.A known method for producing fluff pulp (RU 2755986 C1, pub. 09/23/2021) by treating the cellulose web with the BANZYME L90 enzyme at a temperature of 45-50 ° C and drying to a moisture content of 45-55%. After dissolution, an antibacterial additive based on cluster silver, citric acid, and hydrogen peroxide is applied to the surface of the fibers. This is followed by drying under pressure of 1.0-2.0 atm. at a temperature of 103-107°C. The disadvantages of this method include the need to treat cellulose with an enzyme, introduce an antibacterial additive, and dry the product at elevated pressure.
Известен способ получения распушённой целлюлозы из хвойных и лиственных пород древесины (RU 2755985 С1, опуб. 23.09.2021) путем роспуска полотна аэродинамическим способом, обработку распушенного слоя водным раствором глицерина при атмосферном давлении и температуре не более 30°С и последующую сушку под давлением 1,0-2,0 атм и температуре 103-107°С. К недостаткам данного метода следует отнести необходимость применения глицерина и сушки продукта при повышенном давлении.A known method for producing fluff pulp from coniferous and hardwood species (RU 2755985 C1, pub. 09/23/2021) by dissolving the fabric in an aerodynamic way, processing the fluff layer with an aqueous solution of glycerin at atmospheric pressure and a temperature of not more than 30 ° C and subsequent drying under pressure 1 0-2.0 atm and temperature 103-107°C. The disadvantages of this method include the need to use glycerol and dry the product at elevated pressure.
Наиболее близким к предложенному способу является способ получения распушенной целлюлозы (RU 2755984, опуб. 23.09.2021), который включает следующие этапы получения распушённой целлюлозы. На первой ступени выполняется отбелка древесной целлюлозы пероксидом водорода. Условия обработки при этом не указаны. Полученный полуфабрикат на втором этапе обработки увлажняют до влажности 15-20% и подают на установку аэродинамического формования полотна. Далее полотно измельчают и сушат аэродинамическим способом.The closest to the proposed method is the method for obtaining fluff pulp (RU 2755984, published on September 23, 2021), which includes the following steps for obtaining fluff pulp. At the first stage, wood pulp is bleached with hydrogen peroxide. The processing conditions are not specified. The resulting semi-finished product at the second stage of processing is moistened to a moisture content of 15-20% and fed to the airfoil molding unit. Next, the canvas is crushed and dried in an aerodynamic way.
К недостаткам данного метода необходимо отнести следующее.The disadvantages of this method include the following.
1. Отбелка целлюлозы с применением всего одной ступени представляется малореальной. В промышленности это минимум 4 ступени.1. Bleaching of pulp using only one stage seems unrealistic. In industry, this is at least 4 steps.
2. Необходимость аэроформования полотна с последующим увлажнением, измельчением и сушкой.2. The need for air-forming the web, followed by wetting, grinding and drying.
Технической проблемой, решаемой настоящим изобретением, является получение распушённой целлюлозы из соломы льна масличного, а не из древесной целлюлозы, пригодной для использования при производстве впитывающих бумажных изделий санитарно-гигиенического назначения.The technical problem solved by the present invention is to obtain fluff pulp from oil flax straw, and not from wood pulp, suitable for use in the manufacture of absorbent tissue paper products.
Техническим результатом заявленного изобретения является получение распушённого материала с высокими показателями водопоглощения и белизны, с пониженной плотностью, с отсутствием примесей, для применения при изготовлении изделий санитарно-гигиенического назначения.The technical result of the claimed invention is to obtain a fluff material with high water absorption and whiteness, with a reduced density, with no impurities, for use in the manufacture of sanitary and hygienic products.
В качестве сырья используется солома льна масличного. Обработка растительного сырья из соломы льна масличного предложенным способом проводится после предварительной механической очистки и обеспечивает удаление веществ нецеллюлозного характера, содержащихся в исходном сырье, т.е. в соломе льна масличного.Oil flax straw is used as raw material. The processing of vegetable raw materials from oil flax straw by the proposed method is carried out after preliminary mechanical cleaning and ensures the removal of non-cellulosic substances contained in the feedstock, i.e. in oil flax straw.
Технический результат достигается способом получения распушённой целлюлозы, по которому воздушно-сухую волокнистую массу из соломы льна масличного подвергают воздействию раствора едкого натра с концентрацией 0,5-4,0 % при температуре 93-98°С и жидкостном модуле (30-55):1 в течение 100-140 минут, отфильтровывают массу и нейтрализуют ее путем промывания водой, воздействуют на массу раствором пероксида водорода с концентрацией 1,0-2,0 % при температуре 90-94°С и жидкостном модуле (30-55):1 в течение 60-70 минут, отфильтровывают массу, промывают водой и сушат конвективным способом.The technical result is achieved by a method for producing fluff pulp, according to which the air-dry fibrous mass of oil flax straw is exposed to a sodium hydroxide solution with a concentration of 0.5-4.0% at a temperature of 93-98°C and a liquid module (30-55): 1 for 100-140 minutes, filter the mass and neutralize it by washing with water, act on the mass with a solution of hydrogen peroxide with a concentration of 1.0-2.0% at a temperature of 90-94°C and a liquid module (30-55):1 for 60-70 minutes, the mass is filtered off, washed with water and dried in a convective way.
В предложенном способе удаление веществ нецеллюлозного характера осуществляют путем делигнификации в растворе едкого натра с последующей отбелкой полуфабриката в растворе пероксида водорода. Полученный продукт промывают и сушат. Способ характерен тем, что процессы химической обработки проводят при нормальном атмосферном давлении при температуре не выше 98°С, т.е. избыточное давление отсутствует, с последующей сушкой конвективным способом без применения пресспата. Ступень распушения при данном виде сырья не требуется.In the proposed method, the removal of non-cellulosic substances is carried out by delignification in a sodium hydroxide solution, followed by bleaching of the semi-finished product in a hydrogen peroxide solution. The resulting product is washed and dried. The method is characterized by the fact that the chemical treatment processes are carried out at normal atmospheric pressure at a temperature not exceeding 98°C, i.e. there is no excess pressure, followed by drying in a convective way without the use of a presspath. The fluff step is not required for this type of raw material.
Поскольку в предложенном способе отсутствуют стадии нагрева до температуры выше 100°С и создания избыточного давления, это значительно снижает стоимость и количество энергии, необходимое для производства конечного продукта, так как короткие волокна маличного льна не требуют дополнительного воздействия пара, а после делигнификации в щелочной среде уже обладают превосходными водопоглощающими свойствами.Since the proposed method lacks the stages of heating to a temperature above 100°C and creating excess pressure, this significantly reduces the cost and amount of energy required for the production of the final product, since the short fibers of raspberry flax do not require additional steam exposure, and after delignification in an alkaline medium already have excellent water-absorbing properties.
Из уровня техники известен способ получения целлюлозы из льняного сырья, по которому льняное сырье одновременно рыхлят, очищают и подвергают варке в растворе едкого натра при температуре 95-105°С в течение 1,5-3 часов с последующей промывкой обессоленной водой. Затем материал отбеливают в растворе H2O2 при температуре 75-95°С в течение 1-2 часа и снова промывают. Затем отжимают и сушат. После отбелки осуществляют кисловку раствором кислоты, а перед сушкой материал измельчают (RU 2304647 C2, 20.08.07). Однако в качестве льняного сырья используют не масличный лен, а лен трепаный по ГОСТ 10330-76, или волокно льняное короткое по ГОСТ 9394-76, при этом требуется предварительное рыхление и сложный процесс очистки сырья, и в результате получается нераспушённая целлюлоза.From the prior art, a method is known for producing cellulose from linen raw materials, according to which linen raw materials are simultaneously loosened, cleaned and subjected to cooking in a sodium hydroxide solution at a temperature of 95-105 ° C for 1.5-3 hours, followed by washing with demineralized water. Then the material is bleached in a solution of H 2 O 2 at a temperature of 75-95°C for 1-2 hours and washed again. Then squeezed and dried. After bleaching, acidification is carried out with an acid solution, and before drying, the material is crushed (RU 2304647 C2, 20.08.07). However, not oil-bearing flax is used as flax raw material, but torn flax according to GOST 10330-76, or short flax fiber according to GOST 9394-76, which requires preliminary loosening and a complex process of cleaning raw materials, and as a result, non-fluff pulp is obtained.
Предложенный способ получения распушённой целлюлозы осуществляется следующим образом. Первая ступень процесса получения конечного продукта включает в себя следующие этапы. Емкость для обработки наполняют раствором едкого натра, который затем нагревают до температуры 93-95°С, не выше 98°С, включают мешалку и загружают необходимое количество сырья. По окончании процесса полученную массу переносят на фильтр для удаления отработанного щелочного раствора и промывки обессоленной водой. Вторая ступень процесса включает отбелку полученного полуфабриката в растворе пероксида водорода при температуре не более 90-94°С. По окончании отбелки массу промывают на фильтре для удаления мелкого волокна и примесей нецеллюлозного характера. Влажную массу сушат конвейерным или иным конвективным способом без использования пресспата, т.е. оборудования, предназначенного для формования полуфабриката в виде полотна. Ступень распушения при этом не требуется.The proposed method for obtaining fluff pulp is carried out as follows. The first step in the process of obtaining the final product includes the following steps. The processing tank is filled with sodium hydroxide solution, which is then heated to a temperature of 93-95°C, not higher than 98°C, the mixer is turned on and the required amount of raw material is loaded. At the end of the process, the resulting mass is transferred to a filter to remove the spent alkaline solution and rinse with demineralized water. The second stage of the process includes bleaching the resulting semi-finished product in a solution of hydrogen peroxide at a temperature of not more than 90-94°C. After bleaching, the mass is washed on a filter to remove fine fibers and non-cellulose impurities. The wet mass is dried by a conveyor or other convective method without the use of a press-pack, i.e. equipment designed for molding a semi-finished product in the form of a web. A fluff step is not required.
Полученная в результате распушённая целлюлоза характеризуется высокими показателями смачиваемости и белизны, низкой сорностью и может быть использована при производстве изделий санитарно-гигиенического назначения (подгузники, памперсы, гигиенические прокладки и пр.).The resulting fluff pulp is characterized by high wettability and whiteness, low weediness and can be used in the production of sanitary and hygienic products (diapers, diapers, sanitary pads, etc.).
Пример 1. Навеску воздушно-сухой волокнистой массы из соломы льна масличного массой 10 г (масса абсолютно сухого образца 9,3 г) загружают в емкость, заполненную предварительно нагретым до 95°С раствором едкого натра концентрацией 2%, и включают мешалку. Жидкостный модуль - 50:1. По истечении 120 мин полученную массу охлаждают, переносят на фильтр, удаляют остатки щелочного реагента и проводят промывку до нейтральной реакции фильтрата по фенолфталеину. Полученную массу загружают в емкость, заполненную предварительно нагретым до 90-93°С раствором пероксида водорода концентрацией 1% и включают мешалку. Жидкостный модуль - 50:1. По истечении 60 мин полученную массу охлаждают, переносят на фильтр и промывают дистиллированной водой. Полученный в результате обработки волокнистый полуфабрикат сушат конвейерным способом до влажности не выше 7-8%. Физико-механические свойства конечного продукта: смачиваемость 15 г/г; время впитывания 2,8 с; выход 88%, белизна 89%, плотность лабораторного образца 0,3 г/см3.Example 1. A portion of air-dry fibrous mass from oil flax straw weighing 10 g (the mass of an absolutely dry sample is 9.3 g) is loaded into a container filled with a 2% concentration of sodium hydroxide solution preheated to 95 ° C, and the stirrer is turned on. Liquid module - 50:1. After 120 min, the resulting mass is cooled, transferred to a filter, the remains of an alkaline reagent are removed, and the filtrate is washed until the filtrate is neutral in terms of phenolphthalein. The resulting mass is loaded into a container filled with a 1% hydrogen peroxide solution preheated to 90-93°C and the stirrer is turned on. Liquid module - 50:1. After 60 minutes, the resulting mass is cooled, transferred to a filter and washed with distilled water. The fibrous semi-finished product obtained as a result of processing is dried by a conveyor method to a moisture content of not more than 7-8%. Physical and mechanical properties of the final product: wettability 15 g/g; soak time 2.8 s; yield 88%, whiteness 89%, laboratory sample density 0.3 g/cm 3 .
Пример 2. Навеску воздушно-сухой волокнистой массы из соломы льна масличного массой 15 г (масса абсолютно сухого образца 13,95 г) загружают в емкость, заполненную предварительно нагретым до 94°С раствором едкого натра концентрацией 2,5%, и включают мешалку. Жидкостный модуль - 40:1. По истечении 125 мин полученную массу охлаждают, переносят на фильтр, удаляют остатки щелочного реагента и проводят промывку до нейтральной реакции фильтрата по фенолфталеину. Полученную массу загружают в емкость, заполненную предварительно нагретым до 93°С раствором пероксида водорода концентрацией 1,5% и включают мешалку. Жидкостный модуль - 40:1. По истечении 65 мин полученную массу охлаждают, переносят на фильтр и промывают дистиллированной водой. Полученный в результате обработки волокнистый полуфабрикат сушат конвейерным способом до влажности не выше 6-7%. Физико-механические свойства конечного продукта: смачиваемость 14 г/г; время впитывания 3,5 с; выход 89%, белизна 87%, плотность лабораторного образца 0,28 г/см3.Example 2. A portion of air-dry fibrous mass from oil flax straw weighing 15 g (the mass of an absolutely dry sample is 13.95 g) is loaded into a container filled with a 2.5% concentration of sodium hydroxide solution preheated to 94 ° C, and the stirrer is turned on. Liquid module - 40:1. After 125 minutes, the resulting mass is cooled, transferred to a filter, the remains of an alkaline reagent are removed, and the filtrate is washed until the filtrate is neutral in terms of phenolphthalein. The resulting mass is loaded into a container filled with a 1.5% hydrogen peroxide solution preheated to 93°C and the stirrer is turned on. Liquid module - 40:1. After 65 minutes, the resulting mass is cooled, transferred to a filter and washed with distilled water. The fibrous semi-finished product obtained as a result of processing is dried by a conveyor method to a moisture content of not more than 6-7%. Physical and mechanical properties of the final product: wettability 14 g/g; soak time 3.5 s; yield 89%, whiteness 87%, laboratory sample density 0.28 g/cm 3 .
Пример 3. Навеску воздушно-сухой волокнистой массы из соломы льна масличного массой 12 г (масса абсолютно сухого образца 11,16 г) загружают в емкость, заполненную предварительно нагретым до 95°С раствором едкого натра концентрацией 3%, и включают мешалку. Жидкостный модуль - 45:1. По истечении 120 мин полученную массу охлаждают, переносят на фильтр, удаляют остатки щелочного реагента и проводят промывку до нейтральной реакции фильтрата по фенолфталеину. Полученную массу загружают в емкость, заполненную предварительно нагретым до 92°С раствором пероксида водорода концентрацией 1,8% и включают мешалку. Жидкостный модуль - 45:1. По истечении 70 мин полученную массу охлаждают, переносят на фильтр и промывают дистиллированной водой. Полученный в результате обработки волокнистый полуфабрикат сушат конвейерным способом до влажности не выше 7%. Физико-механические свойства конечного продукта: смачиваемость 14,5 г/г; время впитывания 4,5 с; выход 85%, белизна 86%, плотность лабораторного образца 0,3 г/см3.Example 3. A portion of air-dry fibrous mass from oil flax straw weighing 12 g (the mass of an absolutely dry sample is 11.16 g) is loaded into a container filled with a 3% concentration of sodium hydroxide solution preheated to 95 ° C, and the stirrer is turned on. Liquid module - 45:1. After 120 min, the resulting mass is cooled, transferred to a filter, the remains of an alkaline reagent are removed, and the filtrate is washed until the filtrate is neutral in terms of phenolphthalein. The resulting mass is loaded into a container filled with a 1.8% hydrogen peroxide solution preheated to 92°C and the stirrer is turned on. Liquid module - 45:1. After 70 minutes, the resulting mass is cooled, transferred to a filter and washed with distilled water. The fibrous semi-finished product obtained as a result of processing is dried by a conveyor method to a moisture content of not more than 7%. Physical and mechanical properties of the final product: wettability 14.5 g/g; soak time 4.5 s; yield 85%, whiteness 86%, laboratory sample density 0.3 g/cm 3 .
Пример 4. Навеску воздушно-сухой волокнистой массы из соломы льна масличного массой 15 г (масса абсолютно сухого образца 13,65 г) загружают в емкость, заполненную предварительно нагретым до 98°С раствором едкого натра концентрацией 3,5%, и включают мешалку. Жидкостный модуль - 55:1. По истечении 130 мин полученную массу охлаждают, переносят на фильтр, удаляют остатки щелочного реагента и проводят промывку до нейтральной реакции фильтрата по фенолфталеину. Полученную массу загружают в емкость, заполненную предварительно нагретым до 94°С раствором пероксида водорода концентрацией 1,8% и включают мешалку. Жидкостный модуль - 55:1. По истечении 70 мин полученную массу охлаждают, переносят на фильтр и промывают дистиллированной водой. Полученный в результате обработки волокнистый полуфабрикат сушат конвейерным способом до влажности не выше 7%. Физико-механические свойства конечного продукта: смачиваемость 14,8 г/г; время впитывания 4,5 с; выход 75%, белизна 85%, плотность лабораторного образца 0,25 г/см3.Example 4. A portion of air-dry fibrous mass from oil flax straw weighing 15 g (the mass of an absolutely dry sample is 13.65 g) is loaded into a container filled with a 3.5% sodium hydroxide solution preheated to 98 ° C, and the stirrer is turned on. Liquid module - 55:1. After 130 minutes, the resulting mass is cooled, transferred to a filter, the remains of an alkaline reagent are removed, and the filtrate is washed until the filtrate is neutral in terms of phenolphthalein. The resulting mass is loaded into a container filled with a 1.8% hydrogen peroxide solution preheated to 94°C and the stirrer is turned on. Liquid module - 55:1. After 70 minutes, the resulting mass is cooled, transferred to a filter and washed with distilled water. The fibrous semi-finished product obtained as a result of processing is dried by a conveyor method to a moisture content of not more than 7%. Physical and mechanical properties of the final product: wettability 14.8 g/g; soak time 4.5 s; yield 75%, whiteness 85%, laboratory sample density 0.25 g/cm 3 .
Пример 5. Навеску воздушно-сухой волокнистой массы из соломы льна масличного массой 20 г (масса абсолютно сухого образца 18,6 г) загружают в емкость, заполненную предварительно нагретым до 98°С раствором едкого натра концентрацией 3,2%, и включают мешалку. Жидкостный модуль - 50:1. По истечении 125 мин полученную массу охлаждают, переносят на фильтр, удаляют остатки щелочного реагента и проводят промывку до нейтральной реакции фильтрата по фенолфталеину. Полученную массу загружают в емкость, заполненную предварительно нагретым до 93°С раствором пероксида водорода концентрацией 1,65% и включают мешалку. Жидкостный модуль - 50:1. По истечении 65 мин полученную массу охлаждают, переносят на фильтр и промывают дистиллированной водой. Полученный в результате обработки волокнистый полуфабрикат сушат конвейерным способом до влажности не выше 8%. Физико-механические свойства конечного продукта: смачиваемость 14,3 г/г; время впитывания 4 с; выход 70%, белизна 87%, плотность лабораторного образца 0,27 г/см3.Example 5. A sample of air-dry fibrous mass from oil flax straw weighing 20 g (the mass of an absolutely dry sample is 18.6 g) is loaded into a container filled with a 3.2% sodium hydroxide solution preheated to 98 ° C, and a stirrer is turned on. Liquid module - 50:1. After 125 minutes, the resulting mass is cooled, transferred to a filter, the remains of an alkaline reagent are removed, and the filtrate is washed until the filtrate is neutral in terms of phenolphthalein. The resulting mass is loaded into a container filled with a 1.65% hydrogen peroxide solution preheated to 93°C and the stirrer is turned on. Liquid module - 50:1. After 65 minutes, the resulting mass is cooled, transferred to a filter and washed with distilled water. The fibrous semi-finished product obtained as a result of processing is dried by a conveyor method to a moisture content of not more than 8%. Physical and mechanical properties of the final product: wettability 14.3 g/g; soak time 4 s; yield 70%, whiteness 87%, laboratory sample density 0.27 g/cm 3 .
Пример 6. Навеску воздушно-сухой волокнистой массы из соломы льна масличного массой 25 г (масса абсолютно сухого образца 23,75 г) загружают в емкость, заполненную предварительно нагретым до 94°С раствором едкого натра концентрацией 0,5%, и включают мешалку. Жидкостный модуль - 30:1. По истечении 100 мин полученную массу охлаждают, переносят на фильтр, удаляют остатки щелочного реагента и проводят промывку до нейтральной реакции фильтрата по фенолфталеину. Полученную массу загружают в емкость, заполненную предварительно нагретым до 90°С раствором пероксида водорода концентрацией 1,5% и включают мешалку. Жидкостный модуль - 30:1. По истечении 65 мин полученную массу охлаждают, переносят на фильтр и промывают дистиллированной водой. Полученный в результате обработки волокнистый полуфабрикат сушат конвейерным способом до влажности не выше 7%. Физико-механические свойства конечного продукта: смачиваемость 15,5 г/г; время впитывания 4,5 с; выход 60%, белизна 88%, плотность лабораторного образца 0,25 г/см3.Example 6. A sample of air-dry fibrous mass from oil flax straw weighing 25 g (the mass of an absolutely dry sample is 23.75 g) is loaded into a container filled with a 0.5% concentration of sodium hydroxide solution preheated to 94 ° C, and the stirrer is turned on. Liquid module - 30:1. After 100 minutes, the resulting mass is cooled, transferred to a filter, the remains of an alkaline reagent are removed, and the filtrate is washed until the filtrate is neutral in terms of phenolphthalein. The resulting mass is loaded into a container filled with a 1.5% hydrogen peroxide solution preheated to 90°C and the stirrer is turned on. Liquid module - 30:1. After 65 minutes, the resulting mass is cooled, transferred to a filter and washed with distilled water. The fibrous semi-finished product obtained as a result of processing is dried in a conveyor way to a moisture content of not more than 7%. Physical and mechanical properties of the final product: wettability 15.5 g/g; soak time 4.5 s; yield 60%, whiteness 88%, laboratory sample density 0.25 g/cm 3 .
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2786781C1 true RU2786781C1 (en) | 2022-12-26 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995025844A1 (en) * | 1994-03-24 | 1995-09-28 | The Procter & Gamble Company | Heat treated high lignin content cellulosic fibers |
| RU2078163C1 (en) * | 1995-08-03 | 1997-04-27 | Центральный научно-исследовательский институт комплексной автоматизации легкой промышленности | Method for production of cotton wool |
| RU2304647C2 (en) * | 2005-08-24 | 2007-08-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт по нефтепромысловой химии" ОАО "НИИнефтепромхим" | Cellulose manufacturing process |
| RU2755984C1 (en) * | 2020-04-03 | 2021-09-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный университет промышленных технологий и дизайна (СПбГУПТД)" | Method for producing fluffed pulp |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995025844A1 (en) * | 1994-03-24 | 1995-09-28 | The Procter & Gamble Company | Heat treated high lignin content cellulosic fibers |
| RU2078163C1 (en) * | 1995-08-03 | 1997-04-27 | Центральный научно-исследовательский институт комплексной автоматизации легкой промышленности | Method for production of cotton wool |
| RU2304647C2 (en) * | 2005-08-24 | 2007-08-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт по нефтепромысловой химии" ОАО "НИИнефтепромхим" | Cellulose manufacturing process |
| RU2755984C1 (en) * | 2020-04-03 | 2021-09-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный университет промышленных технологий и дизайна (СПбГУПТД)" | Method for producing fluffed pulp |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6702959B2 (en) | Processing method for lignocellulosic material | |
| Hazarika et al. | Exploration of future prospects of Indian pineapple leaf, an agro waste for textile application | |
| JP5033167B2 (en) | Pulp and paper produced from red algae and method for producing the same | |
| Saberikhah et al. | Organosolv pulping of wheat straw by glycerol | |
| US20100294443A1 (en) | Manufacturing method of bamboo chip and manufacturing method bamboo fiber using the bamboo chip | |
| JP5938979B2 (en) | Treatment method of plant-based materials | |
| KR100754890B1 (en) | Method for Making Pulp Using Rhodophyta | |
| JP2004503683A (en) | Method for producing pulp from corn stalk | |
| CN108166070B (en) | A kind of preparation method of short bamboo fiber | |
| Kaur et al. | Optimization of soda pulping process of ligno-cellulosic residues of lemon and sofia grasses produced after steam distillation | |
| KR100811196B1 (en) | Method for Preparing Pulp Using Rhodophyta Having Thick Cortex | |
| CN103082393A (en) | Preparation method of tobacco flakes through tobacco stems using biochemical machinery method | |
| KR20070040552A (en) | Method for preparing a pulp having high content of inner gel extract from rhodophyta | |
| Ainun et al. | Effect of chemical pretreatment on pulp and paper characteristics of bamboo gigantochloa scorthechinii kraft fibers | |
| RU2786781C1 (en) | Method for obtaining flush cellulose for sanitary and hygienic products | |
| JP4384669B2 (en) | Pulp and paper produced from red algae and method for producing the same | |
| TWI630294B (en) | Dissolving pulp | |
| CN109778586A (en) | A kind of mulberry skin chemi-mechanical pulp | |
| KR100811200B1 (en) | Method for Preparing Pulp Using Rhodophyta Having Thin Cortex | |
| Vasugi et al. | Extraction and evaluation of OKRA fibres | |
| GB2085500A (en) | Obtaining Fibres from Pineapple Leaves | |
| RU2779000C1 (en) | Method for producing cellulose | |
| JP4486111B2 (en) | Method for producing pulp from corn stalk | |
| RU2801936C1 (en) | Method for producing cellulose from non-timber plant raw material | |
| CN103422392A (en) | Disinfecting, sterilizing, antiseptic and deodorizing toilet paper (TCF) and preparation method thereof |