RU2786263C1 - Способ лазерного легирования инструментальной стали порошками карбида бора и алюминия - Google Patents
Способ лазерного легирования инструментальной стали порошками карбида бора и алюминия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2786263C1 RU2786263C1 RU2022107741A RU2022107741A RU2786263C1 RU 2786263 C1 RU2786263 C1 RU 2786263C1 RU 2022107741 A RU2022107741 A RU 2022107741A RU 2022107741 A RU2022107741 A RU 2022107741A RU 2786263 C1 RU2786263 C1 RU 2786263C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tool steel
- product
- pulsed laser
- powders
- wear
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000005275 alloying Methods 0.000 title claims abstract description 8
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N Boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 6
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract 5
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 title abstract description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 9
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 7
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 3
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims abstract 3
- TWHBEKGYWPPYQL-UHFFFAOYSA-N Aluminium carbide Chemical compound [C-4].[C-4].[C-4].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3] TWHBEKGYWPPYQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 230000001678 irradiating Effects 0.000 claims abstract 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract description 3
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009738 saturating Methods 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910000951 Aluminide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract 1
- 230000001070 adhesive Effects 0.000 abstract 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 14
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 2
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N N#B Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 2
- 238000005269 aluminizing Methods 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 238000002149 energy-dispersive X-ray emission spectroscopy Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000011068 load Methods 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000004452 microanalysis Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective Effects 0.000 description 2
- 238000004626 scanning electron microscopy Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000003298 Dental Enamel Anatomy 0.000 description 1
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000976924 Inca Species 0.000 description 1
- 239000002169 Metam Substances 0.000 description 1
- HYVVJDQGXFXBRZ-UHFFFAOYSA-N Methylcarbamodithioic acid K salt Chemical compound CNC(S)=S HYVVJDQGXFXBRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SYHGEUNFJIGTRX-UHFFFAOYSA-N Methylenedioxypyrovalerone Chemical compound C=1C=C2OCOC2=CC=1C(=O)C(CCC)N1CCCC1 SYHGEUNFJIGTRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N Molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N Tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 229910052769 Ytterbium Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N al2o3 Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003287 optical Effects 0.000 description 1
- 238000000399 optical microscopy Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N silicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- NAWDYIZEMPQZHO-UHFFFAOYSA-N ytterbium Chemical compound [Yb] NAWDYIZEMPQZHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к металлургии, в частности, к модификации поверхностных свойств металлов и сплавов концентрированными потоками энергии методом обработки насыщающих смесей импульсным лазером, обеспечивающим получение структур с высокими эксплуатационными поверхностными свойствами и может быть использовано в машиностроении для поверхностного упрочнения деталей машин и инструментов. Способ формирования износо- и коррозионностойкого покрытия на поверхности изделия из инструментальной стали, включающий нанесение с помощью клея пастообразной композиции из порошков легирующих компонентов на поверхность изделия из инструментальной стали и ее облучение сканирующим импульсным лучом лазера. Осуществляют нанесение на поверхность изделия с помощью клея БФ-6 пастообразной композиции, содержащей фторид натрия и порошки легирующих компонентов карбида бора и алюминия при соотношении, в мас.%: 78% B4C + 18% Al + 4% NaF, и проводят облучение поверхности изделия сканирующим импульсным лучом лазера, причем при облучении осуществляют лазерное оплавление короткоимпульсным лазерным излучением ближнего инфракрасного диапазона мощностью от 70 до 100 Вт с длительностью импульса не более 100 нс. Обеспечивается формирование износо- и коррозионностойкого защитного слоя толщиной от 40 мкм, содержащий бориды и алюминиды железа. 4 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности, к модификации поверхностных свойств металлов и сплавов концентрированными потоками энергии методом обработки насыщающих смесей импульсным лазером, обеспечивающим получение структур с высокими эксплуатационными поверхностными свойствами (износостойкостью, окалиностойкостью, твердостью, коррозионной стойкостью) и может быть использовано в машиностроении для поверхностного упрочнения деталей машин и инструментов.
Известен способ получения сверхтвердых износостойких покрытий с низким коэффициентом трения на поверхности стальной подложки путем короткоимпульсного лазерного оплавления порошковой обмазки за одну обработку в камере с защитной атмосферой (Способ получения сверхтвердых износостойких покрытий с низким коэффициентом трения, патент RU 2718793 C1, опубликован 14.04.2020 Бюл. № 11). Причем поверхностный слой нагревается до температур 3500°С в результате действия коротких импульсов при лазерном облучении. Длина волны и мощность лазерного излучения не указываются. На поверхность стальной подложки наносят слой порошковой суспензии толщиной 15-100 мкм методами пневмораспыления, окунанием в суспензию или нанесением кистью, валиком. В качестве порошковой композиции используют порошковую смесь следующего состава, мас.%: карбид бора В4С - основа; нитрид бора BN - 0- 60%; графит ГИИ-А - 0-20%. Технический результат при использовании этого способа заключается в получении сверхтвердого износостойкого покрытия с низким коэффициентом трения толщиной в пределах 10-50 мкм за одну обработку, обладающего градиентностью свойств по толщине. Микротвердость поверхности покрытия составляет 1600-4300 HV. Помимо этого, покрытия обладают низким коэффициентом трения 0,03-0,04 со смазкой и 0,1-0,2 без смазки. Недостатком данного способа является необходимость обеспечения защитной атмосферы при обработке импульсным лазером и использование дорогостоящего компонента нитрида бора в порошковой суспензии.
Известен состав шихты для шликерного покрытия изделий из конструкционных сталей, который содержит мас.%: ультрадисперсный порошок алюминия 60-85, дисульфидмолибдена 3-10, оксид олова 1-5, связующее вещество 5-36 (Состав шихты для шликерных покрытий, патент RU (11) 2 757 748(13) C1). Компоненты обмазки наносили на стальные пластины методом окунания. Далее следовала модификация поверхности на технологической лазерной установке RFL-C6000W, работающей в импульсном режиме, при плотности излучения q=6 Дж/мм2. Техническим результатом изобретения является повышение износостойкости функциональных поверхностей изделий из конструкционных сталей в условиях многоциклового контактного нагружения. Недостатком запатентованного состава является низкая твердость покрытия (до 720 HV) по сравнению с заявляемой разработкой.
Известен способ лазерного легирования углеродистых сталей из шликерных обмазок, содержащих карбид бора и хром в равном соотношении (Белова С.А. Возможности лазерного легирования при изготовлении быстрорежущего инструмента // Современные проблемы науки и образования. - 2014. - № 6). Технический результат достигался использованием в качестве связующего вещества в обмазке 5%-ного раствора канифоли в этиловом спирте. Толщина наносимой обмазки составляла 140-160 мкм. Нагрев осуществляли твердотельным лазером импульсного действия «Квант-15», с длительностью 5 мс, мощностью до 5 кВт, размер пятна фокусировки в плоскости обработки от 0,2 мм до 3 мм. Полученные покрытия обладают значительной твердостью (более 10 ГПа) и низкой хрупкостью. Заявлено, что тепловое воздействие до 900°С не приводит к укрупнению зерен основного металла и значительному разупрочнению. Кроме высокой износостойкости покрытия обладают удовлетворительной коррозионной стойкостью. Это указывает на возможность применения таких покрытий в деталях, эксплуатируемых одновременно в условиях износа и агрессивной среды при высоких рабочих температурах. Показано, что лазерным легированием можно существенно повысить твердость и износостойкость поверхности, которые не снижаются при высокотемпературном нагреве. Показано, что свойства полученных поверхностных слоев не уступают свойствам быстрорежущих сталей, работающих в тяжелых условиях эксплуатации. Недостатком данного способа является низкая коррозионная стойкость получаемых покрытий, высокие энергозатраты и ограниченность лазерной установки для реализации различных конфигураций обработки поверхности (отсутствие сканатора).
Наиболее близким техническим решением (прототипом) является способ бороалитирования стальных изделий с помощью обмазки, в состав которой входит активная и защитная обмазки (Обмазка для бороалитирования стальных изделий патент RU 2459011 C1 Опубликовано 20.08.2012 Бюл. № 23). Активная обмазка содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: карбид бора 78-88, алюминий 8-18 и фторид натрия 3-4. Для приготовления активной обмазки в качестве связующего используют воду. Защитная обмазка содержит эмаль ЭВТ-100 и оксид алюминия в соотношении 1:1. Для приготовления защитной обмазки в качестве связующего используют силикатный клей и воду в соотношении 1:1. При использовании такой обмазки толщина бороалитированного слоя составляет 80-110 мкм, а микротвердость поверхности покрытия составляет 4 ГПа, при этом микротвердость цепочки, находящейся на границе слой-основа, достигает 23-25,5 ГПа. Недостатком данного способа является длительность обработки в печи, которая составляет порядка 2-4 часов, а также низкая твердость поверхности покрытия.
Техническим результатом, на достижение которого направлено заявленное изобретение, является формирование износо- и коррозионностойкого защитного слоя толщиной от 40 мкм за счет применения наносекундного импульсного лазерного луча со сканатором, позволяющим в широких пределах и с высокой точностью управлять скоростью перемещения луча и его траекторией. При этом малые размеры зоны термического воздействия излучения, сводят к минимуму коробление и деформацию обрабатываемых изделий. Технический результат достигается за счет формирования фаз, содержащих бор и алюминий.
Для лазерной обработки использовался наносекундный импульсный иттербиевый волоконный лазер (импульсный Yb: волоконный лазер) YLP-V2-1-100-100-100. Использовались следующие параметры работы лазера: длина волны 1070 нм, выходная мощность 50-90 Вт, энергия импульса излучения 1 мДж, длительность импульса 100 нс, диапазон частот импульсов от 50 кГц до 90 кГц. Были протестированы два режима обработки (4 минуты и 10-20 секунд) и два положения лазера с целью изменения фокусировки (выше и ниже).
Для определения микроструктуры, элементного и фазового состава полученных поверхностей использовались методы оптической микроскопии, растровой электронной микроскопии (РЭМ), энергодисперсионной рентгеновской спектроскопии (ЭДС) и рентгеновского анализа. Для этих целей использовались оптический микроскоп Olympus BX43, металлографический микроскоп МЕТАМ РВ-22, сканирующий электронный микроскоп JEOL JSM-6510LV с системой микроанализа INCA Energy 350 и двумерный рентгеновский дифрактометр Phaser 2D Bruker (Cuκα - излучение). Определение показателя микротвердости обработанной поверхности выполнялась микротвердомером ПМТ-3М. Расчет микротвердости проводился по методу восстановленного отпечатка (ГОСТ 9450-76) на программном комплексе Nexsys ImageExpert MicroHandness 2. Метод исследований на износостойкость заключался в определении потери массы исследуемых образцов по мере износа на машине трения. В роли контртела выступал закаленный диск из стали 45, диаметром 50 мм. Частота вращения контртела составляла 60 об/мин. Скорость скольжения составляла 1 м/с. Нагрузка равнялась 64 кг. Измерение массы образцов фиксировались каждые 5 мин., на аналитических весах AND HR-100A. Температуру контртела и образцов определяли с помощью бесконтактного инфракрасного термометра AR 872A. Элементный микроанализ проводился на растровом электронном микроскопе (РЭМ) JEOL JCM-6000 с элементным дисперсионным анализом. Исследования проводились с использованием детектора вторичных и отраженных электронов в режиме высокого вакуума, ускоряющее напряжение равнялось 15 кВ.
На обработанную поверхность стальных образцов (марки стали 3Х2В8Ф, 5ХНМ и 45) с помощью клея БФ-6 наносилась предварительно смешанная паста 78% B4C + 18% Al + 4% NaF (% в весовых). Толщина пасты составляла 1-3 мм. Были обработаны лазером прямоугольные участки поверхности (фиг. 1).
На снимке (фиг. 2) помимо границы между сталью и наплавленным покрытием, средняя толщина которого составляет 44 мкм, отчетливо просматривается промежуточный (переходный) слой, средняя толщина которого составляет 19 мкм. Средний показатель микротвердости этого промежуточного слоя составляет 1500 HV, что превышает средний показатель микротвердости верхнего (внешнего) наплавленного слоя, которые составляет 950 HV. Средний показатель микротвердости стали 3Х2В8Ф в необработанном месте по результатам пяти промеров составляет 230 HV. Показатель микротвердости вырос в 4.2 раза во внешнем слое и в 6.5 раз в промежуточном слое по сравнению с необработанной сталью 3Х2В8Ф.
По результатам всех промеров, сделанных в верхней и нижней части наплавленного слоя и в стали ниже границы раздела, составлен график распределения микротвердости (фиг. 3).
Для проведения исследования на износостойкость были изготовлены образцы из трех марок стали (3Х2В8Ф, 5ХНМ, 45), покрытия которых наплавлялись при различных режимах работы лазера (фиг. 4).
Claims (1)
- Способ формирования износо- и коррозионностойкого покрытия на поверхности изделия из инструментальной стали, включающий нанесение с помощью клея пастообразной композиции из порошков легирующих компонентов на поверхность изделия из инструментальной стали и ее облучение сканирующим импульсным лучом лазера, отличающийся тем, что осуществляют нанесение на поверхность изделия с помощью клея БФ-6 пастообразной композиции, содержащей фторид натрия и порошки легирующих компонентов карбида бора и алюминия при соотношении, в мас.%: 78% B4C + 18% Al + 4% NaF, и проводят облучение поверхности изделия сканирующим импульсным лучом лазера, причем при облучении осуществляют лазерное оплавление короткоимпульсным лазерным излучением ближнего инфракрасного диапазона мощностью от 70 до 100 Вт с длительностью импульса не более 100 нс.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2786263C1 true RU2786263C1 (ru) | 2022-12-19 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2819010C1 (ru) * | 2023-04-25 | 2024-05-08 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Удмуртский федеральный исследовательский центр Уральского отделения Российской академии наук | Способ легирования поверхности изделий из титана или сплавов на его основе с формированием боридных составляющих хрома и титана методом лазерной обработки |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2186872C2 (ru) * | 2000-04-17 | 2002-08-10 | Бурятский научный центр СО РАН | Способ электроннолучевого борирования стали и чугуна |
| RU2459011C1 (ru) * | 2011-06-23 | 2012-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления" | Обмазка для бороалитирования стальных изделий |
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2186872C2 (ru) * | 2000-04-17 | 2002-08-10 | Бурятский научный центр СО РАН | Способ электроннолучевого борирования стали и чугуна |
| RU2459011C1 (ru) * | 2011-06-23 | 2012-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления" | Обмазка для бороалитирования стальных изделий |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Белова С.А., Возможности лазерного легирования при изготовлении быстрорежущего инструмента. Современные проблемы науки и образования. 2014, N6. * |
| Девойно О.Г., Технология формирования износостойких покрытий на железной основе методами лазерной обработки. Минск, БНТУ, 2020, с.52, 172-174. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2819010C1 (ru) * | 2023-04-25 | 2024-05-08 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Удмуртский федеральный исследовательский центр Уральского отделения Российской академии наук | Способ легирования поверхности изделий из титана или сплавов на его основе с формированием боридных составляющих хрома и титана методом лазерной обработки |
| RU2819042C1 (ru) * | 2023-05-17 | 2024-05-13 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Удмуртский федеральный исследовательский центр Уральского отделения Российской академии наук | Способ формирования в легированном слое боридов титана при лазерной обработке поверхности изделий из титана или сплавов на его основе |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Popoola et al. | Tribological evaluation of mild steel with ternary alloy of Zn-Al-Sn by laser deposition | |
| Xiang et al. | Effects of nitrogen flux on microstructure and tribological properties of in-situ TiN coatings deposited on TC11 titanium alloy by electrospark deposition | |
| Morimoto et al. | Some properties of boronized layers on steels with direct diode laser | |
| Makarov et al. | Formation of wear-resistant chromium-nickel coating with extra high thermal stability by combined laser-and-heat treatment | |
| RU2786263C1 (ru) | Способ лазерного легирования инструментальной стали порошками карбида бора и алюминия | |
| Yilbas et al. | Laser surface treatment of aluminum based composite mixed with B4C particles | |
| An et al. | Influence of high current pulsed electron beam treatment on the tribological properties of Al–Si–Pb alloy | |
| Pyachin et al. | Formation of intermetallic coatings by electrospark deposition of titanium and aluminum on a steel substrate | |
| Scendo et al. | influence of heat treatment on corrosion of mild steel coated with WC-Co-Al2O3 cermet composite produced by electrospark deposition | |
| Makarov et al. | Increasing the resistance of a NiCrBSi coating to heat wear by means of combined laser heat treatment | |
| Zou et al. | Oxidation protection of AISI H13 steel by high current pulsed electron beam treatment | |
| de Campos et al. | Characterization of mechanical and surface finishing properties of metallic coating obtained by arc electric thermal spray | |
| Liu et al. | Effect of laser power on the microstructure and mechanical properties of TiN/Ti3Al composite coatings on Ti6Al4V | |
| Burkov et al. | Influence of Substrate Surface Quality on Electro-Spark Alloying | |
| Manakova et al. | On the application of dispersion-hardened SHS electrode materials based on (Ti, Zr) C carbide using electrospark deposition | |
| Kang et al. | Plasma diode electron beam heat treatment of cast iron: effect of direct preheating | |
| Podchernyaeva et al. | Wear-resistant layered electrospark coatings based on ZrB 2 | |
| Paustovskii et al. | Materials for the electrospark strengthening and reconditioning of worn metal surfaces | |
| Akhtar et al. | Microstructure and Wear Properties of Laser Treated Ni 3 Al Coatings on Low Alloy Medium Carbon Steel | |
| EA031920B1 (ru) | Способ нанесения износостойкого покрытия | |
| Zamulaeva et al. | Formation of protective coatings on steel Kh12MF by the force of the sequential electric spark treatment by boride and carbon-containing electrodes | |
| Lupsanov et al. | Surface Alloying of Tool Steels with Ytterbium Pulse Fiber Laser | |
| RU2793652C1 (ru) | Способ бороалитирования инструментальной стали комбинированным методом | |
| Bobzin et al. | Investigation of the interfacial reactions between steel and aluminum coatings for hybrid casting | |
| Bartkowska et al. | Laser alloying of Vanadis-6 steel by using powders containing boron and tungsten |