RU2786153C1

RU2786153C1 - Roll core and knurl with replaceable sleeve

Info

Publication number: RU2786153C1
Application number: RU2021136361A
Authority: RU
Inventors: Мохамед-Галеб ГРИОУИ; Гунтрам КОРНЕЛИС; Самми ЛАССЕЛ; Дирк ВИДТС
Original assignee: Ханнекард Нв
Priority date: 2019-05-15
Filing date: 2020-05-15
Publication date: 2022-12-19

Abstract

FIELD: paint rollers with conical roller core and replaceable roller sleeve.

SUBSTANCE: present invention relates to a roller core with a tubular support wall which extends with a conical extension. The roller core is adapted to receive a replaceable roller sleeve that can be stretched around it by air pressure. The core of the roller contains an internal air distribution chamber which is annularly limited by the inner surface of the supporting wall and which is limited by the inner part of the wall to a smaller partial volume of the inner volume of the roller.

EFFECT: increase in strength while increasing safety in view of the increasing air pressure when installing and removing the roller sleeve.

10 cl, 11 dwg

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕFIELD OF TECHNOLOGY TO WHICH THE INVENTION RELATES

Настоящее изобретение относится к накатным валикам для нанесения лака с коническим сердечником валика и с заменяемой гильзой валика.The present invention relates to lacquer rollers with a tapered roller core and a replaceable roller sleeve.

Настоящее изобретение также относится к производству таких валиков и к промышленному использованию этих валиков для нанесения лака, например, для нанесения лакокрасочных материалов на металлические пластины, а также, как вариант, на деревянные пластины.The present invention also relates to the manufacture of such rollers and to the industrial use of these rollers for applying lacquer, for example for applying paint materials to metal plates, and alternatively also to wooden plates.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND OF THE INVENTION

По существу, из уровня техники известны накатные валики с заменяемыми гильзами валика. Известны как цилиндрические, так и конические сердечники валика и гильзы валика.As such, knurling rollers with replaceable roller sleeves are known from the prior art. Both cylindrical and conical roller cores and roller sleeves are known.

В документах NL 7 707 402 и US 4 144 812 (Strachan & Henshaw), например, описан печатный валик с сердечником валика и съемной печатной гильзой, предназначенный для использования в ротационной печати. Сердечник валика, с одной стороны, имеет коническую внешнюю поверхность. Это обеспечивает отверстия, которые служат для выхода сжатого воздуха. Печатная гильза, с другой стороны, имеет внутреннюю поверхность, которая также имеет коническую форму и плотно прилегает к внешней поверхности сердечника валика.Documents NL 7 707 402 and US 4 144 812 (Strachan & Henshaw), for example, describe a print roller with a roller core and a removable print sleeve for use in rotary printing. The roller core, on the one hand, has a conical outer surface. This provides openings that serve to let the compressed air out. The printing sleeve, on the other hand, has an inner surface that is also tapered and fits snugly against the outer surface of the roller core.

Такое плотное прилегание происходит за счет предварительного натяжения печатной гильзы относительно сердечника валика. Поэтому в расслабленном состоянии свободная печатная гильза может быть лишь частично надвинута на сердечник валика, но при этом она закрывает указанные отверстия. Когда сжатый воздух проходит через отверстия из объема ролика, печатная гильза расширяется в радиальном направлении. Воздушная прослойка позволяет расширенной печатной гильзе полностью скользить по сердечнику валика. Затем, когда давление снова снижается, гильза валика сжимается и плотно прилегает к сердечнику валика. Гильза валика может быть снята только при повторном увеличении давления воздуха.This tight fit is achieved by pretensioning the printing sleeve against the roller core. Therefore, in a relaxed state, the free printing sleeve can only be partially pushed over the core of the roller, but at the same time it closes these holes. When compressed air passes through the holes from the roller volume, the print sleeve expands in the radial direction. The air gap allows the expanded printing sleeve to slide completely over the roller core. Then, when the pressure is reduced again, the roller sleeve contracts and fits snugly against the roller core. The roller sleeve can only be removed by re-increasing the air pressure.

Как в NL 7 707 402, так и в US 4 144 812 предусмотрен внутренний блок распределения воздуха с радиальными отверстиями для направления сжатого воздуха из центрального воздуховода к отверстиям. Однако блок распределения воздуха тяжелый, и он значительно увеличивает инерцию валика. Стоимость его производства также высока.Both NL 7 707 402 and US 4 144 812 provide an internal air distribution unit with radial holes to direct compressed air from the central duct to the holes. However, the air distribution unit is heavy and greatly increases the inertia of the roller. Its production cost is also high.

В документе DE 103 03 386 (Böttcher) дополнительно описан накатной валик для нанесения лакокрасочных материалов на металлические пластины. Он содержит полый сердечник валика и гильзу валика, имеющие цилиндрическую форму. При такой цилиндрической конструкции необходимо предусмотреть дополнительные отверстия для выпуска воздуха вблизи конца сердечника валика. Только с этого конца свободная гильза валика может быть надета на сердечник валика. Кроме того, авторы настоящего изобретения определили, что плотное прилегание цилиндрических сердечников валика и гильз не подходит для предполагаемого применения.Document DE 103 03 386 (Böttcher) further describes a knurling roller for applying paints to metal plates. It contains a hollow roller core and a roller sleeve having a cylindrical shape. With this cylindrical design, it is necessary to provide additional air outlets near the end of the roller core. Only from this end the free roller sleeve can be put on the roller core. In addition, the inventors of the present invention have determined that the tight fit of the cylindrical cores of the roller and sleeves is not suitable for the intended application.

Кроме того, в документе DE 198 46 677 (Windmöller & Hölscher) описан еще один цилиндрический сердечник валика. Внутренняя трубка обеспечивает прямую проводимость воздуха к отверстиям через опорную стенку. Однако применение такой внутренней трубки очень трудоемко.In addition, DE 198 46 677 (Windmöller & Hölscher) describes another cylindrical roller core. The inner tube provides direct air conduction to the holes through the supporting wall. However, the use of such an inner tube is very laborious.

Важными особенностями накатных валиков с заменяемыми гильзами валика являются их простая, но надежная конструкция, долговечность, фиксация гильзы валика на сердечнике валика, стоимость производства, эффективность производственного процесса и простота использования. Кроме того, желательно, чтобы общая масса и момент инерции были как можно меньше. В конце концов, это детали, которые должны вращаться с высокой частотой. Что касается долговечности, то важно, чтобы сердечник валика не изнашивался или потускнел лишь в незначительной степени. Кроме всего прочего, лакокрасочный материал не должен проникать между сердечником валика и гильзой валика. Предпочтительно гильзы валика можно также очень легко устанавливать и снимать, и предпочтительно, чтобы отверстие для впуска воздуха было легкодоступным.The important features of knurling rollers with replaceable roller sleeves are their simple but reliable design, durability, fixation of the roller sleeve on the roller core, production cost, manufacturing process efficiency and ease of use. In addition, it is desirable that the total mass and moment of inertia be as small as possible. After all, these are parts that must rotate at a high frequency. With regard to durability, it is important that the core of the roller does not wear out or only slightly tarnish. Among other things, the coating material must not penetrate between the roller core and the roller sleeve. Preferably, the roller sleeves can also be installed and removed very easily, and preferably the air inlet is easily accessible.

Кроме того, в известных конструкциях недостаточно учтена механическая прочность и безопасность, учитывая значительно возросшее давление воздуха при установке и снятии гильз валика.In addition, in the known designs, mechanical strength and safety are not sufficiently taken into account, given the significantly increased air pressure during installation and removal of the roller sleeves.

Настоящее изобретение направлено на поиск оптимального компромисса между этими иногда противоположными критериями конструкции.The present invention seeks to find the optimal compromise between these sometimes conflicting design criteria.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

В первом аспекте настоящее изобретение относится к коническому сердечнику валика по пункту 1 формулы изобретения. Важным преимуществом является то, что объем камеры распределения воздуха ограничен с помощью внутренней части стенки, которая предусмотрена в объеме ролика. В результате во время использования под давлением воздуха находится лишь ограниченный объем (например, для установки/снятия гильз валика). Таким образом, создается только меньшая энергия давления. Это имеет важные преимущества с точки зрения безопасности. Также необходимо учитывать общую массу и момент инерции сердечника валика. В частности, поскольку камера распределения воздуха кольцеобразно проходит вдоль опорной стенки, момент инерции может быть уменьшен.In a first aspect, the present invention relates to a tapered roller core according to claim 1 of the claims. An important advantage is that the volume of the air distribution chamber is limited by the inner part of the wall, which is provided in the volume of the roller. As a result, only a limited volume is under air pressure during use (for example, to install/remove roller sleeves). Thus, only less pressure energy is generated. This has important security benefits. It is also necessary to take into account the total mass and moment of inertia of the roller core. In particular, since the air distribution chamber extends annularly along the support wall, the moment of inertia can be reduced.

В документах NL 7 707 402 и US 4 144 812 не предусмотрена камера распределения воздуха, которая кольцеобразно ограничена самой опорной стенкой. Вместо этого в блоке распределения воздуха предусмотрена комбинация радиальных каналов распределения воздуха. Эти каналы соединены с опорной стенкой только на уровне отверстий. Процесс производства более трудоемкий, а момент инерции сердечника валика выше. Наконец, в документах NL 7 707 402 и US 4 144 812 не предусмотрена внутренняя часть стенки внутри объема валика.Documents NL 7 707 402 and US 4 144 812 do not provide for an air distribution chamber which is annularly delimited by the support wall itself. Instead, the air distribution unit has a combination of radial air distribution channels. These channels are connected to the supporting wall only at the level of the holes. The production process is more labor intensive, and the moment of inertia of the roller core is higher. Finally, documents NL 7 707 402 and US 4 144 812 do not provide for the inner part of the wall inside the volume of the roller.

Документ DE 103 03 386 сильнее отличается от изобретения, поскольку сердечник валика не конический, а цилиндрический. Такие накатные валики обычно не подходят для тех же применений, что и настоящее изобретение, поскольку цилиндрические сердечники валика допускают лишь незначительное предварительное натяжение печатной гильзы. В расслабленном состоянии (цилиндрическая) гильза валика может быть лишь немного надвинута на конец сердечника валика. В нем предусмотрен первый набор вентиляционных отверстий. Они расположены за торцевыми фланцами. Они соединяются с кольцевой камерой распределения воздуха, расположенной снаружи внутреннего объема валика. Поэтому момент инерции будет больше, чем в альтернативных цилиндрических конструкциях, где каналы распределения воздуха скрыты в торцевых фланцах. Наконец, в DE 103 03 386 не предусмотрена камера распределения воздуха, которая ограничена меньшим частичным объемом от внутреннего объема валика.Document DE 103 03 386 differs more from the invention, since the core of the roller is not conical, but cylindrical. Such knurling rolls are generally not suitable for the same applications as the present invention, since the cylindrical roll cores allow only slight pretensioning of the printing sleeve. In the relaxed state, the (cylindrical) roller sleeve can only be pushed slightly over the end of the roller core. It provides the first set of ventilation holes. They are located behind the end flanges. They are connected to an annular air distribution chamber located outside the inner volume of the roller. Therefore, the moment of inertia will be greater than in alternative cylindrical designs where the air distribution channels are hidden in the end flanges. Finally, DE 103 03 386 does not provide for an air distribution chamber, which is limited to a smaller partial volume of the internal volume of the roller.

В документе DE 198 46 677 описан другой цилиндрический сердечник валика, и поэтому он также сильнее отличается от настоящего изобретения. В первом, предпочтительном варианте осуществления предусмотрена внутренняя трубка. Во втором варианте осуществления, который является невыгодным согласно DE 198 46 677, предусмотрена кольцевая внутренняя часть стенки.DE 198 46 677 describes another cylindrical roller core and therefore also differs more strongly from the present invention. In a first, preferred embodiment, an inner tube is provided. In a second embodiment, which is disadvantageous according to DE 198 46 677, an annular inner wall part is provided.

В еще одном предпочтительном варианте осуществления (пункт 4) часть стенки содержит кольцевой или дискообразный поперечный промежуточный фланец. Этот промежуточный фланец определяет камеру распределения воздуха. Поскольку сжатый воздух в камере распределения воздуха оказывает давление в наружном направлении на опорную стенку, желательно, чтобы поперечный промежуточный фланец выполнял функцию усиления.In yet another preferred embodiment (item 4), the wall portion comprises an annular or disc-shaped transverse intermediate flange. This intermediate flange defines the air distribution chamber. Since the compressed air in the air distribution chamber exerts an outward pressure on the supporting wall, it is desirable that the transverse intermediate flange has a reinforcing function.

В еще одном предпочтительном варианте осуществления (пункт 5) камера распределения воздуха заключена между двумя поперечными промежуточными фланцами. Таким образом, объем камеры распределения воздуха может быть сильно ограничен, а промежуточные фланцы дополнительно обеспечивают прочность опорной стенки в окружении камеры распределения воздуха. Предпочтительно они приварены к опорной стенке. Кроме того, предпочтительно они привариваются с одной стороны от ближайшего конца (пункт 9). Последнее обеспечивает важное производственное преимущество.In another preferred embodiment (item 5), the air distribution chamber is enclosed between two transverse intermediate flanges. In this way, the volume of the air distribution chamber can be severely limited, and the intermediate flanges further provide strength to the support wall surrounding the air distribution chamber. Preferably they are welded to the supporting wall. In addition, they are preferably welded on one side of the nearest end (item 9). The latter provides an important manufacturing advantage.

В настоящем изобретении также предлагается накатной валик (второй аспект), способ по пункту 13 установки и снятия гильз валика (третий аспект) и способ по пункту 15 изготовления сердечника валика (четвертый аспект).The present invention also provides a knurling roller (second aspect), the method of item 13 for installing and removing roller sleeves (third aspect), and the method of item 15 for manufacturing a roller core (fourth aspect).

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВBRIEF DESCRIPTION OF GRAPHICS

На фиг. 1A–B показаны упрощенный вид и упрощенное продольное сечение сердечника валика в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения.In FIG. 1A-B show a simplified view and a simplified longitudinal section of a bead core in accordance with a preferred embodiment of the present invention.

На фиг. 2А–С показаны сердечники валика в соответствии с рядом альтернативных вариантов осуществления. Камера распределения воздуха всегда расположена во внутреннем объеме валика.In FIG. 2A-C show roller cores in accordance with a number of alternative embodiments. The air distribution chamber is always located in the internal volume of the roller.

На фиг. 3А–В схематически показана установка свободной гильзы валика на сердечник валика в соответствии с возможным вариантом осуществления.In FIG. 3A-B schematically show the installation of a loose roller sleeve on a roller core in accordance with an exemplary embodiment.

Наконец, на фиг. 4A–D схематически показано изготовление сердечника валика в соответствии с возможным вариантом осуществления настоящего изобретения.Finally, in FIG. 4A-D schematically show the manufacture of a bead core in accordance with an exemplary embodiment of the present invention.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕDETAILED DESCRIPTION

Настоящее изобретение относится к сердечнику валика, накатному валику, способу установки и снятия заменяемых гильз валика и способу изготовления сердечников валика.The present invention relates to a roller core, a knurling roller, a method for installing and removing replaceable roller sleeves, and a method for manufacturing roller cores.

Если не указано иное, то все термины, используемые в описании настоящего изобретения, в том числе технические и научные термины, имеют такое значение, в котором их обычно понимает специалист в области техники, к которой относится настоящее изобретение. Для лучшего понимания описания настоящего изобретения следующие термины поясняются подробно.Unless otherwise indicated, all terms used in the description of the present invention, including technical and scientific terms, have the same meaning as they are usually understood by a person skilled in the art to which the present invention pertains. For a better understanding of the description of the present invention, the following terms are explained in detail.

В этом документе формы единственного числа относятся как к единственному, так и к множественному числу, если контекст не предполагает иное. Например, «сегмент» означает один или более сегментов.In this document, the singular forms refer to both the singular and the plural, unless the context dictates otherwise. For example, "segment" means one or more segments.

При использовании в этом документе термина «около» или «приблизительно» в отношении измеряемой величины, параметра, продолжительности или момента и т. п., подразумеваются отклонения приблизительно на 20% или менее, предпочтительно приблизительно на 10% или менее, более предпочтительно приблизительно на 5% или менее, еще более предпочтительно приблизительно на 1% или менее и еще более предпочтительно приблизительно на 0,1% или менее от указанного значения, в той мере, в какой такие отклонения применимы в описываемом изобретении. Однако следует понимать, что значение количества, применяемого в случае использования термина «около» или «приблизительно», раскрывается отдельно.When the term "about" or "approximately" is used in this document with respect to a measured quantity, parameter, duration or moment, etc., deviations of about 20% or less, preferably about 10% or less, more preferably about 5% or less, even more preferably about 1% or less, and even more preferably about 0.1% or less of the specified value, to the extent that such deviations are applicable in the described invention. However, it should be understood that the meaning of the amount used when the term "about" or "approximately" is used is disclosed separately.

Термины «содержать», «содержащий», «состоит из», «состоящий из», «снабженный», «имеет», «имеющий», «включать», «включающий», «содержать», «содержащий» являются синонимами и представляют собой инклюзивные или открытые термины, которые указывают на присутствие того, что следует далее, и которые не исключают и не предотвращают присутствие других компонентов, характеристик, элементов, деталей, этапов, как известно или раскрыто в уровне техники.The terms "comprise", "comprising", "consists of", "consisting of", "provided with", "has", "having", "include", "comprising", "comprising", "comprising", "comprising" are synonymous and represent are inclusive or open terms that indicate the presence of what follows, and which do not exclude or prevent the presence of other components, characteristics, elements, details, steps, as known or disclosed in the prior art.

Указание числовых диапазонов по конечным значениям включает все целые, дробные и/или действительные числа между конечными значениями, включая эти конечные значения.Specifying numeric ranges for end values includes all integers, fractions, and/or real numbers between the end values, including those end values.

В первом аспекте настоящее изобретение относится к сердечнику валика, содержащему трубчатую опорную стенку с внешней поверхностью, проходящей с коническим расширением от более узкого конца к более широкому концу, при этом сердечник валика снабжен на обоих концах поперечным торцевым фланцем для установки на подшипник посредством вала или цапфы, при этом сердечник валика дополнительно содержит отверстие для впуска воздуха, приспособленное для подачи сжатого воздуха во внутреннюю камеру распределения воздуха, сообщающуюся с двумя или более отверстиями для выпуска воздуха наружу через опорную стенку, и при этом сердечник валика таким образом приспособлен для приема заменяемой гильзы валика, которая может быть растянута под давлением воздуха вокруг опорной стенки,In a first aspect, the present invention relates to a roller core comprising a tubular support wall with an outer surface extending with a conical extension from a narrower end to a wider end, the roller core being provided at both ends with a transverse end flange for mounting on a bearing by means of a shaft or trunnion. wherein the roller core further comprises an air inlet adapted to supply compressed air to an internal air distribution chamber in communication with two or more air outlets to the outside through the support wall, and the roller core is thus adapted to receive a replaceable roller sleeve , which can be stretched under air pressure around the supporting wall,

- при этом камера распределения воздуха расположена во внутреннем объеме валика, проходящем внутри опорной стенки и между торцевыми фланцами, и- while the air distribution chamber is located in the internal volume of the roller, passing inside the support wall and between the end flanges, and

- при этом камера распределения воздуха кольцеобразно ограничена опорной стенкой по меньшей мере на уровне отверстий для выпуска воздуха.wherein the air distribution chamber is circumscribed annularly by a support wall at least at the level of the air outlet openings.

В частности, сердечник валика содержит по меньшей мере одну внутреннюю часть стенки, при этом часть стенки расположена во внутреннем объеме валика, и при этом часть стенки дополнительно ограничивает камеру распределения воздуха до меньшего воздухонепроницаемого частичного объема от внутреннего объема валика.In particular, the roller core comprises at least one inner wall part, wherein the wall part is located in the inner volume of the roller, and while the wall part further delimits the air distribution chamber to a smaller airtight partial volume from the inner volume of the roller.

Вместе с подходящей гильзой валика такой сердечник валика можно объединить в накатной валик. Предпочтительно этот накатной валик специально приспособлен для промышленного покрытия плоских и/или изогнутых поверхностей. Возможное применение – лакирование металлического жестяного материала в промышленности по производству металлической упаковки. В таких применениях на накатной валик часто подается высокое давление. Предпочтительно сердечник валика может выдерживать относительно высокие линейные нагрузки (например, 30 кг/см или более). Тем не менее, настоящее изобретение этим не ограничивается.Together with a suitable roller sleeve, such a roller core can be combined into a knurled roller. Preferably, this knurling roller is specially adapted for the industrial coating of flat and/or curved surfaces. A possible application is the varnishing of metal sheets in the metal packaging industry. In such applications, high pressure is often applied to the knurled roller. Preferably, the roller core can support relatively high linear loads (eg, 30 kg/cm or more). However, the present invention is not limited to this.

Ряд возможных вариантов осуществления показан более подробно на фигурах и более подробно описан в описании фигур.A number of possible embodiments are shown in more detail in the figures and described in more detail in the description of the figures.

В любом случае, первой важной особенностью является то, что сердечник валика не предусматривает тяжелого внутреннего блока – в отличие от NL 7 707 402 – для образования отдельных воздушных каналов, проводящих сжатый воздух до отверстий для выпуска воздуха. Это позволяет сэкономить на общей массе и моменте инерции. Вернее, сердечник валика образует камеру распределения воздуха, которая ограничена самой опорной стенкой. Таким образом, камера распределения воздуха автоматически соединяется со всеми отверстиями для выпуска воздуха, сгруппированными в ней кольцевым образом. В целом, момент инерции конструкции можно ограничить, избегая расположения массы на большем расстоянии от центральной оси вращения этого объекта. Следовательно, для сердечника ролика преимущественно, чтобы структура самой опорной стенки использовалась для кольцеобразного разграничения камеры распределения воздуха на уровне отверстий для выпуска воздуха. Подаваемый сжатый воздух может, например, кольцеобразно распространяться вдоль внутренней поверхности опорной стенки. Никакой дополнительной конструкции для направления воздуха к отверстиям для выпуска воздуха не предусмотрено. Предпочтительно отверстия для выпуска воздуха начинаются непосредственно из камеры распределения воздуха через трубчатую опорную стенку.In any case, the first important feature is that the core of the roller does not provide for a heavy inner block - unlike NL 7 707 402 - to form separate air channels that conduct compressed air to the air outlets. This saves on total mass and moment of inertia. Rather, the roller core forms an air distribution chamber which is delimited by the support wall itself. Thus, the air distribution chamber is automatically connected to all the air outlets grouped therein in an annular manner. In general, the moment of inertia of a structure can be limited by avoiding the location of the mass at a greater distance from the central axis of rotation of that object. Therefore, it is advantageous for the roller core that the structure of the support wall itself be used to annularly demarcate the air distribution chamber at the level of the air outlets. The supplied compressed air can, for example, be distributed in an annular fashion along the inner surface of the support wall. No additional structure is provided for directing air to the air outlets. Preferably, the air outlet openings start directly from the air distribution chamber through the tubular support wall.

Кроме того, накатные валики для промышленного лакирования обычно намного больше, чем накатные валики для использования в ротационной флексографской печати. В частности, поэтому внутренний объем валика больше. Когда такой полный объем валика находится под давлением воздуха – как в случае с DE 103 03 386, в нем накапливается большая энергия давления. Это может привести к опасным ситуациям. В пневматической технике общепризнано, что при максимальной энергии давления 200 бар∙л и выше должны быть приняты специальные меры безопасности. С другой стороны, максимальная энергия давления 50 бар∙л или ниже может считаться безвредной. См., например, Европейскую директиву по напорному оборудованию (2014/68/EU). В любом случае, предпочтительно, чтобы объем камеры распределения воздуха был ограничен одной или более внутренними частями стенки. Кроме того, камера распределения воздуха занимает лишь меньший частичный объем, который может оказаться под давлением воздуха. Общая создаваемая энергия давления ниже. 1 бар составляет 10⁵ Паскалей.In addition, knurling rollers for industrial varnishing are typically much larger than knurling rollers for use in rotary flexo printing. In particular, therefore, the internal volume of the roller is larger. When such a full volume of the roller is under air pressure - as in the case of DE 103 03 386, a lot of pressure energy accumulates in it. This can lead to dangerous situations. It is generally recognized in pneumatic engineering that for maximum pressure energies of 200 bar l and above, special safety precautions must be taken. On the other hand, a maximum pressure energy of 50 bar∙l or less can be considered harmless. See, for example, the European Pressure Equipment Directive (2014/68/EU). In any case, it is preferable that the volume of the air distribution chamber be limited by one or more interior wall portions. In addition, the air distribution chamber occupies only a smaller partial volume that may be under air pressure. The total pressure energy generated is lower. 1 bar is 10 ⁵ Pascals.

«(Внутренний) объем валика», как упоминается в настоящем документе, относится к контрольному объему, который находится внутри трубчатой опорной стенки и между торцевыми фланцами. Лишь меньшую часть объема валика занимает камера распределения воздуха. Предпочтительно объем валика разделен по меньшей мере одной внутренней частью стенки на камеру распределения воздуха и дополнительную камеру."(Internal) volume of the roll", as referred to in this document, refers to the control volume, which is inside the tubular support wall and between the end flanges. Only a smaller part of the volume of the roller is occupied by the air distribution chamber. Preferably, the volume of the roller is divided by at least one inner wall part into an air distribution chamber and an additional chamber.

Во всем этом документе также упоминаются «отверстия для выпуска воздуха», «сжатый воздух» и «давление воздуха». Естественно, настоящее изобретение не ограничивается использованием одного конкретного типа газа или газовой смеси. Предпочтительно отверстия для выпуска воздуха проходят радиально через трубчатую опорную стенку на определенном расстоянии от более узкого конца. Предпочтительно это расстояние составляет не менее 20% и не более 80% от общей длины сердечника валика, более предпочтительно более 20%, более предпочтительно менее 80%, более предпочтительно менее 70%, более предпочтительно менее 60%, например, приблизительно 30%, приблизительно 40% или приблизительно 50% от общей длины. Диаметр отверстий для выпуска воздуха предпочтительно составляет от 0,5 до 5,0 мм. Количество отверстий для выпуска воздуха предпочтительно составляет от двух до двенадцати. Предпочтительно эти отверстия для выпуска воздуха равномерно распределены по окружности. Согласно неисчерпывающему примеру это шесть отверстий для выпуска воздуха, которые сгруппированы кольцеобразно и равномерно распределены по окружности. Отверстия для выпуска воздуха проходят радиально через опорную стенку.Throughout this document, "air outlets", "compressed air", and "air pressure" are also mentioned. Naturally, the present invention is not limited to the use of one particular type of gas or gas mixture. Preferably, the air outlet holes extend radially through the tubular support wall at a certain distance from the narrower end. Preferably this distance is not less than 20% and not more than 80% of the total length of the bead core, more preferably more than 20%, more preferably less than 80%, more preferably less than 70%, more preferably less than 60%, for example, about 30%, about 40% or approximately 50% of the total length. The diameter of the air outlet holes is preferably 0.5 to 5.0 mm. The number of air outlets is preferably two to twelve. Preferably, these air outlets are uniformly distributed around the circumference. According to a non-exhaustive example, there are six air outlets which are grouped in an annular pattern and evenly distributed around the circumference. The air outlet holes extend radially through the support wall.

Выше дополнительно указано, что сердечник валика имеет поперечный торцевой фланец на обоих концах для установки на подшипник посредством вала или цапфы. Это может быть часть вала (например, цапфа), которая крепится к такому торцевому фланцу (например, сваркой или привинчиванием), или которая составляет единое целое с торцевым фланцем. В последнем случае это называется, например, моноблочным торцевым фланцем и цапфой. Однако настоящее изобретение не ограничивается чем-либо из этого.Above, it is additionally stated that the roller core has a transverse end flange at both ends for mounting on the bearing by means of a shaft or pin. This may be a part of the shaft (eg a trunnion) which is attached to such an end flange (eg by welding or screwing), or which is integral with the end flange. In the latter case, this is called, for example, a one-piece end flange and trunnion. However, the present invention is not limited to any of these.

Согласно дополнительному или альтернативному варианту осуществления конусность внешней поверхности опорной стенки составляет от 0,20 мм/м до 0,50 мм/м. Под «конусностью» понимается отклонение диаметра внешней поверхности опорной стенки на определенной длине опорной стенки. Более предпочтительно конусность составляет от 0,20 мм/м до 0,35 мм/м. Например, конусность составляет приблизительно 0,25 мм/м, приблизительно 0,30 мм/м или приблизительно 0,35 мм/м.According to a further or alternative embodiment, the taper of the outer surface of the support wall is between 0.20 mm/m and 0.50 mm/m. By "taper" is meant the deviation of the diameter of the outer surface of the support wall over a certain length of the support wall. More preferably, the taper is from 0.20 mm/m to 0.35 mm/m. For example, the taper is about 0.25 mm/m, about 0.30 mm/m, or about 0.35 mm/m.

Согласно дополнительному или альтернативному варианту осуществления диаметр сердечника валика составляет от 150 мм до 450 мм. Длина предпочтительно составляет от 1000 мм до 4000 мм.According to a further or alternative embodiment, the diameter of the roller core is between 150 mm and 450 mm. The length is preferably 1000 mm to 4000 mm.

Сердечник валика предпочтительно изготовлен из металла, например, алюминия или стали. Сердечник валика предпочтительно дополнительно содержит алюминий, учитывая более низкую плотность этого материала.The roller core is preferably made of metal, such as aluminum or steel. The core of the roller preferably additionally contains aluminum, given the lower density of this material.

Гильза валика, с другой стороны, предпочтительно выполнена в два слоя. Гильза валика внутри содержит держатель гильзы валика, который снаружи снабжен покрытием гильзы валика. Например, носитель гильзы валика содержит армированный волокнами пластик. Подходящий волокнистый материал включает стекловолокно, арамидное волокно и/или углеродное волокно. Подходящий пластик основан на винилэфирной смоле, полиэфирной смоле или эпоксидной смоле. Покрытие гильзы валика может содержать полиуретан, сополимер изопрена и изобутилена, бутадиен-нитрильный каучук, хлоропрен, EPDM (каучук на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера), хлорсульфоновый каучук, полимер на основе сложного полиэфира, силикон, фторкаучуковый эластомер или резину. Предпочтительно покрытие гильзы валика содержит полиуретан. Такие гильзы валика известны специалистам в данной области техники.The roller sleeve, on the other hand, is preferably made in two layers. The roller sleeve internally contains a roller sleeve holder which is externally provided with a roller sleeve coating. For example, the roller sleeve carrier comprises fiber-reinforced plastic. Suitable fibrous material includes glass fiber, aramid fiber and/or carbon fiber. A suitable plastic is based on vinyl ester resin, polyester resin or epoxy resin. The roller sleeve coating may contain polyurethane, isoprene-isobutylene copolymer, nitrile rubber, chloroprene, EPDM (ethylene-propylene-diene monomer rubber), chlorosulfone rubber, polyester polymer, silicone, fluororubber elastomer, or rubber. Preferably, the roller sleeve coating comprises polyurethane. Such roll sleeves are known to those skilled in the art.

Согласно одному из возможных вариантов осуществления гильза валика имеет толщину от 1 мм до 5 мм. Толщина гильзы валика предпочтительно составляет более 1 мм, более предпочтительно более 2 мм. Толщина гильзы валика предпочтительно меньше 5 мм, более предпочтительно меньше 4 мм. Толщина гильзы валика предпочтительно составляет от 2 мм до 4 мм.According to one possible embodiment, the roller sleeve has a thickness of 1 mm to 5 mm. The thickness of the roller sleeve is preferably more than 1 mm, more preferably more than 2 mm. The thickness of the roller sleeve is preferably less than 5 mm, more preferably less than 4 mm. The thickness of the roller sleeve is preferably 2 mm to 4 mm.

Необязательно сердечник валика обеспечивает кольцевой торцевой упор для гильз валика на одном или другом конце. Торцевой упор необязательно обеспечивает с этой целью в поперечном направлении ступенчатую кольцевую внешнюю поверхность, к которой может прилегать плоская торцевая кромка гильзы валика. Альтернативно торцевой упор обеспечивает с этой целью в направлении наискосок ступенчатую кольцевую внешнюю поверхность, к которой может прилегать скошенная торцевая кромка гильзы валика. В такой конструкции гильза валика и сердечник валика согласованы друг с другом.Optionally, the roll core provides an annular end stop for the roll sleeves at one end or the other. The end stop optionally provides for this purpose in the transverse direction a stepped annular outer surface against which the flat end edge of the roller sleeve can rest. Alternatively, the end stop provides for this purpose, obliquely, a stepped annular outer surface against which the beveled end edge of the roller sleeve can rest. In such a construction, the roller sleeve and the roller core are matched to each other.

В дополнительном или альтернативном варианте осуществления камера распределения воздуха является кольцевой или цилиндрической. Обе обеспечивают круговое распределение сжатого воздуха по отверстиям для выпуска воздуха вдоль внутренней стороны опорной стенки. Кольцевая камера оставляет центральную ось сердечника валика свободной. При необходимых регулировках такая конструкция может быть совместима как со сквозным валом, так и с двумя отдельными цапфами.In a further or alternative embodiment, the air distribution chamber is annular or cylindrical. Both provide a circular distribution of compressed air to the air outlets along the inside of the support wall. The annular chamber leaves the central axis of the roller core free. With the necessary adjustments, this design can be compatible with both a through shaft and two separate trunnions.

В дополнительном или альтернативном варианте осуществления камера распределения воздуха ограничена до частичного объема, в котором при давлении только 7 бар может создаваться энергия давления не более 200 бар∙л, предпочтительно не более 50 бар∙л. Таким образом, энергия давления может считаться безвредной.In a further or alternative embodiment, the air distribution chamber is limited to a partial volume in which, at a pressure of only 7 bar, a pressure energy of no more than 200 bar*l, preferably no more than 50 bar*l, can be generated. Thus, pressure energy can be considered harmless.

Прежде всего, настоящее изобретение не ограничивается определенным значением давления воздуха. Однако предпочтительно, чтобы давление воздуха во время использования (т. е. при установке и/или снятии заменяемых гильз валика) составляло от 3 бар до 12 бар. Более предпочтительно, чтобы давление воздуха составляло приблизительно 6–7 бар. У сжатого воздуха обычным значением является давление 6–7 бар.First of all, the present invention is not limited to a certain value of air pressure. However, it is preferred that the air pressure during use (i.e. when installing and/or removing replaceable roller sleeves) is between 3 bar and 12 bar. More preferably, the air pressure is about 6-7 bar. With compressed air, the usual pressure is 6–7 bar.

Согласно возможному варианту осуществления внутренний объем валика составляет по меньшей мере 30 л. Если полный объем валика будет использоваться в качестве камеры распределения воздуха, то при давлении сжатого воздуха в 7 бар в ней будет создаваться энергия давления 210 бар∙л. Такая энергия давления может быть опасной. Поэтому необходимо предусмотреть специальные меры. Например, конструкция должна быть усилена, что позволит выдерживать такое давление. Настоящее изобретение предоставляет возможность преимущественного ограничения камеры распределения воздуха до меньшего частичного объема, например приблизительно 25 л или менее. При обычном давлении приблизительно 7 бар в ней будет накапливаться энергия давления только 175 бар∙л., то есть менее 200 бар∙л.According to a possible embodiment, the internal volume of the roller is at least 30 liters. If the full volume of the roller is used as an air distribution chamber, then with a compressed air pressure of 7 bar, a pressure energy of 210 bar l will be created in it. Such pressure energy can be dangerous. Therefore, special measures must be taken. For example, the structure must be reinforced to withstand such pressure. The present invention makes it possible to advantageously limit the air distribution chamber to a smaller partial volume, for example about 25 liters or less. At a normal pressure of approximately 7 bar, it will only store a pressure energy of 175 bar∙l, i.e. less than 200 bar∙l.

В дополнительном или альтернативном варианте осуществления указанная внутренняя часть стенки содержит кольцевой или дискообразный поперечный промежуточный фланец. Этот промежуточный фланец определяет камеру распределения воздуха. Поскольку сжатый воздух в камере распределения воздуха оказывает давление в наружном направлении на опорную стенку, желательно, чтобы поперечный промежуточный фланец выполнял функцию усиления.In a further or alternative embodiment, said inner wall portion comprises an annular or disc-shaped transverse intermediate flange. This intermediate flange defines the air distribution chamber. Since the compressed air in the air distribution chamber exerts an outward pressure on the supporting wall, it is desirable that the transverse intermediate flange has a reinforcing function.

В дополнительном или альтернативном варианте осуществления камера распределения воздуха заключена между двумя поперечными промежуточными фланцами. Такие промежуточные фланцы могут быть расположены в любом месте – предпочтительно на 20–80% от общей длины валика, измеренной от более узкого конца. Это не влияет на объем самой камеры распределения воздуха.In a further or alternative embodiment, the air distribution chamber is enclosed between two transverse intermediate flanges. Such intermediate flanges can be located anywhere - preferably 20-80% of the total bead length measured from the narrower end. This does not affect the volume of the air distribution chamber itself.

В дополнительном или альтернативном варианте осуществления по меньшей мере один из промежуточных фланцев содержит проставку. Это выгодно при производстве, так как второй промежуточный фланец может быть расположен напротив первого (например, уже прикрепленного) промежуточного фланца. Следовательно, в одном возможном варианте осуществления это два отдельных промежуточных фланца, которые расположены рядом или напротив друг друга, и которые таким образом прикреплены внутри опорной стенки. Камера распределения воздуха заключена между ними. Альтернативно первый промежуточный фланец, проставка и второй промежуточный фланец, выполнены как одно целое (т. е. «моноблок»). Затем все это можно закрепить внутри опорной стенки, например, с помощью сварных соединений и/или термического зажима. Прежде всего, настоящее изобретение не ограничивается каким-либо из этих способов крепления.In a further or alternative embodiment, at least one of the intermediate flanges includes a spacer. This is advantageous in production since the second intermediate flange can be positioned opposite the first (eg already attached) intermediate flange. Therefore, in one possible embodiment, these are two separate intermediate flanges, which are located next to or opposite each other, and which are thus attached inside the support wall. The air distribution chamber is enclosed between them. Alternatively, the first intermediate flange, the spacer and the second intermediate flange are made in one piece (i.e. "monoblock"). The whole can then be fixed inside the support wall, for example by means of welded joints and/or thermal clamping. First of all, the present invention is not limited to any of these attachment methods.

Предпочтительно камера распределения воздуха заключена между первым и вторым поперечными промежуточными фланцами, разделенными проставкой.Preferably, the air distribution chamber is enclosed between the first and second transverse intermediate flanges separated by a spacer.

В дополнительном или альтернативном варианте осуществления проставка расположена по центру, при этом камера распределения воздуха кольцеобразно проходит вокруг проставки. Камера распределения воздуха таким образом проходит кольцеобразно между проставкой и внутренней поверхностью опорной стенки. Предпочтительно кольцевая камера распределения воздуха в поперечном сечении (т. е. поперек сечения в форме кольца) больше, чем поперечное сечение отдельного отверстия для выпуска воздуха. Это обеспечивает достаточно равномерное распределение воздуха.In a further or alternative embodiment, the spacer is centrally located with the air distribution chamber extending annularly around the spacer. The air distribution chamber thus extends annularly between the spacer and the inner surface of the supporting wall. Preferably, the annular air distribution chamber is larger in cross section (i.e., ring-shaped transverse section) than the cross section of the individual air outlet. This ensures a fairly even distribution of air.

В дополнительном или альтернативном варианте осуществления указанный промежуточный фланец или промежуточные фланцы приварены к опорной стенке. Преимуществом является то, что сварное соединение всегда обеспечивает газонепроницаемое соединение между соединяемыми деталями. Однако настоящее изобретение не ограничивается сварными соединениями. Альтернативно промежуточный фланец или промежуточные фланцы зажимаются (и предпочтительно газонепроницаемо) в опорной стенке, например, посредством термического зажима после нагрева опорной стенки. Прежде всего, настоящее изобретение не ограничивается чем-либо из этого.In a further or alternative embodiment, said intermediate flange or intermediate flanges are welded to the support wall. The advantage is that the welded connection always provides a gas-tight connection between the parts to be joined. However, the present invention is not limited to welded joints. Alternatively, the intermediate flange or intermediate flanges are clamped (and preferably gas-tight) in the support wall, for example by thermal clamping after the support wall has been heated. First of all, the present invention is not limited to any of these.

В дополнительном или альтернативном варианте осуществления указанный промежуточный фланец или промежуточные фланцы приварены только с одной стороны. Например, это касается двух отдельных промежуточных фланцев, расположенных ближе к одному концу и приваренных последовательно (и только с одной стороны) от этого ближайшего конца. См. также неограничивающий вариант осуществления по фиг. 4A–D. Односторонний сварной шов является достаточно прочным для данного применения. Дополнительно преимущественным является приваривание промежуточного фланца только с наиболее доступной стороны. Предпочтительно промежуточный фланец предусмотрен по меньшей мере на 5% ближе к одному концу, чем к другому концу, как измерено относительно общей длины сердечника валика.In a further or alternative embodiment, said intermediate flange or intermediate flanges are welded on one side only. For example, this applies to two separate intermediate flanges located closer to one end and welded in series (and only on one side) from this nearest end. See also the non-limiting embodiment of FIG. 4A–D. The single-sided weld is strong enough for this application. It is further advantageous to weld the intermediate flange only on the most accessible side. Preferably, the intermediate flange is provided at least 5% closer to one end than to the other end, as measured relative to the overall length of the bead core.

В дополнительном или альтернативном варианте осуществления отверстие для впуска воздуха расположено не по центру на одном из двух торцевых фланцев. При желании такую эксцентрическую конструкцию уравновешивают путем размещения балансировочных грузов. При эксцентрическом размещении канала для впуска воздуха отверстие для впуска воздуха (и последующая система распределения воздуха) по сути отделено от подшипника. Это имеет преимущества при производстве, как описано на фигурах. В дополнение, расположенное не по центру отверстие для впуска воздуха является кроме того легко доступным. С другой стороны, отверстие для впуска воздуха, проходящее через вал или цапфу, может ослабить этот вал или цапфу.In a further or alternative embodiment, the air inlet is off-center on one of the two end flanges. If desired, such an eccentric structure is balanced by placing balancing weights. With an eccentric placement of the air inlet duct, the air inlet (and subsequent air distribution system) is essentially separated from the bearing. This has manufacturing advantages as described in the figures. In addition, the off-center air inlet is also easily accessible. On the other hand, an air inlet opening through a shaft or trunnion can weaken that shaft or trunnion.

Однако согласно альтернативному варианту осуществления отверстие для впуска воздуха расположено по центру. Отверстие для впуска воздуха проходит по центру через вал или цапфу в камеру распределения воздуха.However, according to an alternative embodiment, the air inlet is centrally located. The air inlet hole runs centrally through the shaft or trunnion into the air distribution chamber.

Необязательно сердечник валика дополнительно оснащен внутренней трубкой для направления сжатого воздуха из (расположенного по центру или не по центру) отверстия для впуска воздуха в камеру распределения воздуха.Optionally, the roller core is further provided with an inner tube for directing compressed air from the (centered or off-centered) air inlet into the air distribution chamber.

Во втором аспекте в настоящем изобретении также предлагается накатной валик, содержащий сердечник валика и гильзу валика. В частности, сердечник валика соответствует тому, что описано выше. Таким образом, в этом отношении можно повторить те же особенности и преимущества.In a second aspect, the present invention also provides a knurling roll comprising a roll core and a roll sleeve. In particular, the roller core is as described above. Thus, the same features and advantages can be repeated in this respect.

В третьем аспекте в настоящем изобретении также предлагается способ установки гильзы валика на сердечник валика и/или снятия гильзы валика с сердечника валика, при этом сердечник валика соответствует представленному выше описанию. Способ включает следующие этапы: (i) введение сжатого воздуха из отверстия для впуска воздуха в камеру распределения воздуха, и (ii) скользящее перемещение гильзы валика по сердечнику валика под давлением воздуха из отверстий для выпуска воздуха. Предпочтительно вводимый сжатый воздух может распространяться по меньшей мере по камере распределения воздуха вдоль внутренней стороны опорной стенки.In a third aspect, the present invention also provides a method for mounting a roller sleeve onto a roller core and/or removing a roller sleeve from a roller core, wherein the roller core is as described above. The method includes the following steps: (i) introducing compressed air from the air inlet into the air distribution chamber, and (ii) sliding the roller sleeve over the roller core under pressure from the air outlets. Preferably, the injected compressed air can be distributed at least through the air distribution chamber along the inner side of the support wall.

В дополнительном или альтернативном варианте осуществления в камере распределения воздуха создается энергия давления не более 200 бар∙л, предпочтительно не более 50 бар∙л. Это имеет преимущества с точки зрения безопасности. В наиболее предпочтительном варианте осуществления частичный объем, занятый камерой распределения воздуха (и возможно внутренней трубкой) настолько мал, что в нем может накапливаться только незначительная энергия давления, например максимум 5 бар∙л при давлении воздуха 6–7 бар.In a further or alternative embodiment, the air distribution chamber generates a pressure energy of at most 200 bar.l, preferably at most 50 bar.l. This has advantages in terms of security. In the most preferred embodiment, the partial volume occupied by the air distribution chamber (and possibly the inner tube) is so small that only a small amount of pressure energy can be stored in it, for example a maximum of 5 bar l at an air pressure of 6-7 bar.

В четвертом аспекте в настоящем изобретении предлагается дополнительный способ изготовления вышеописанного сердечника валика. В этом отношении можно повторить те же особенности и преимущества. Способ включает приваривание по меньшей мере одной внутренней части стенки к опорной стенке и/или к по меньшей мере одному из двух торцевых фланцев. В возможном варианте осуществления внутренняя часть стенки содержит по меньшей мере один поперечный промежуточный фланец (кольцевой или дискообразный), который приварен с одной стороны к опорной стенке от ближайшего конца.In a fourth aspect, the present invention provides an additional method for manufacturing the above-described roller core. In this regard, the same features and benefits can be repeated. The method includes welding at least one inner part of the wall to the supporting wall and/or to at least one of the two end flanges. In a possible embodiment, the interior of the wall comprises at least one transverse intermediate flange (annular or disc-shaped) which is welded on one side to the support wall from the proximal end.

Ниже настоящее изобретение описано с помощью не ограничивающих примеров и фигур, иллюстрирующих настоящее изобретение, которые не предназначены и не должны толковаться как ограничивающие объем настоящего изобретения.The present invention is described below by means of non-limiting examples and figures illustrating the present invention, which are not intended and should not be construed as limiting the scope of the present invention.

На фиг. 1A–B показан упрощенный вид и упрощенное продольное сечение сердечника 2 валика согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения. Сердечник 2 валика содержит трубчатую опорную стенку 4 с внешней поверхностью 19, которая проходит с коническим расширением между более узким концом 5 и более широким концом 6. На более узком конце 5 опорная стенка 4 имеет меньший диаметр 12; на более широком конце 6 опорная стенка 4 имеет больший диаметр 13 (оба измерены с концевой стороны). Внешняя поверхность 19 проходит конусообразно между ними. Конусность внешней поверхности 19 выражается как отклонение диаметра на метр длины валика и предпочтительно составляет от 0,20 до 0,50 мм на метр. Такие (небольшие) конусности невозможно определить невооруженным глазом по фиг. 1A–B. Тем не менее, на фиг. 3–5 эти конусности сильно преувеличены.In FIG. 1A-B show a simplified view and a simplified longitudinal section of a roll core 2 according to a preferred embodiment of the present invention. The core 2 of the roller comprises a tubular support wall 4 with an outer surface 19 ', which extends with a conical extension between the narrower end 5 and the wider end 6 '. At the narrower end 5 , the support wall 4 has a smaller diameter 12 '; at the wider end 6 the support wall 4 has a larger diameter 13 (both measured from the end side). The outer surface 19 extends conically between them. The taper of the outer surface 19 is expressed as a deviation of diameter per meter of bead length, and is preferably 0.20 to 0.50 mm per meter. Such (small) tapers cannot be seen with the naked eye from FIG. 1A–B. However, in FIG. 3–5, these conicities are greatly exaggerated.

Кроме того сердечник 2 валика на каждом конце 5, 6 оснащен торцевым фланцем 7, 7'. Каждый из них оснащен отверстиями 9, 9' под вал для прикрепления двух отдельных цапф 8, 8' оси (не показаны). Возможно как постоянное крепление (например, посредством сварного соединения), так и непостоянное (например, посредством резьбового соединения фланца 10 вала в крепежных отверстиях 11 – см. фиг. 1B). Другая возможность заключается в том, что такие цапфы 8, 8' образованы как единое целое с соответствующими торцевыми фланцами 7, 7' (называемые также «моноблоком»). Альтернативно также может быть применен отдельный сквозной вал 8. Однако конструкция сердечника 2 валика должна быть совместима с валом, который проходит по центру через полный объем 25 валика. Настоящее изобретение не ограничивается чем-либо из этого.In addition, the core 2 of the roller at each end 5, 6 is equipped with an end flange 7, 7' . Each of them is provided with shaft holes 9, 9' for attaching two separate axle pins 8, 8' (not shown). Both permanent fastening (for example, by means of a welded joint) and non-permanent fastening (for example, by means of a threaded connection of the shaft flange 10 in the fastening holes 11 - see Fig. 1B) is possible. Another possibility is that such pins 8, 8' are integrally formed with the corresponding end flanges 7, 7 ' (also referred to as "monoblock"). Alternatively, a separate through shaft 8 can also be used. However, the design of the roller core 2 must be compatible with a shaft that extends centrally through the full volume of the roller 25 . The present invention is not limited to any of these.

Сердечник 2 валика дополнительно обеспечен другим отверстием 15 для впуска воздуха для ввода сжатого воздуха. Отверстие 15 для впуска воздуха расположено не по центру на торцевом фланце 7, рядом с отверстием 9 вала. С таким отдельным отверстием 15 для впуска воздуха (т. е., не выполненным цельно с валом или цапфой 8), цапфу 8 и подшипники выполняют отдельно от отверстия 15 для впуска воздуха. Таким образом возможно выполнить отверстие 15 для впуска воздуха (а возможно и всю систему распределения воздуха) двух сердечников 2 валика с различными типами подшипников, в основном параллельно, посредством одинаковых или аналогичных производственных этапов. Это способствует повышению эффективности производства. Как также можно увидеть на фиг. 1A–B, торцевые фланцы 7, 7' обеспечены на определенном расстоянии от концевых сторон. Отверстие 15 для впуска воздуха защищено внутри конечного объема 18, который возникает в результате этого.The roller core 2 is additionally provided with another air inlet 15 for introducing compressed air. The air inlet hole 15 is located off-center on the end flange 7 next to the hole 9 of the shaft. With such a separate air inlet 15 (ie, not integral with the shaft or trunnion 8 ), the trunnion 8 and bearings are made separately from the air inlet 15 . In this way it is possible to produce the air inlet 15 (and possibly the entire air distribution system) of two roller cores 2 with different types of bearings, essentially in parallel, by means of the same or similar manufacturing steps. This improves production efficiency. As can also be seen in FIG. 1A-B, end flanges 7, 7' are provided at a certain distance from the end sides. The air inlet 15 is protected within the end volume 18 that results from this.

Сжатый воздух теперь может быть направлен из нецентрального отверстия 15 для впуска воздуха в кольцевую камеру 17 распределения воздуха. Эта камера 17 распределения воздуха покрывает только меньший частичный объем, расположенный во внутреннем объеме 25 валика полого сердечника 2 валика. Камера 17 распределения воздуха непосредственно заключена между двумя поперечными промежуточными фланцами 27, 27'. Первый промежуточный фланец 27 в целом дискообразный, второй промежуточный фланец 27' в целом кольцевой. Для проведения сжатого воздуха сердечник 2 валика обеспечен внутренним воздушным шлангом 16. Воздушный шланг 16 проходит параллельно центральной оси 26, от отверстия 15 для впуска воздуха поближе к камере 17 распределения воздуха. Необязательно воздушный шланг 16 соединен с соединительным каналом 32, который выводится в торцевой фланец 27 (см. фиг. 1B). Альтернативно воздушный шланг 16 выходит непосредственно в камеру 17 распределения воздуха (не показана).Compressed air can now be directed from the non-central air inlet 15 to the annular air distribution chamber 17 . This air distribution chamber 17 covers only a smaller partial volume located in the inner volume 25 of the roller of the hollow core 2 of the roller. The air distribution chamber 17 is directly enclosed between two transverse intermediate flanges 27, 27' . The first intermediate flange 27 is generally disc-shaped, the second intermediate flange 27' is generally annular. To conduct compressed air, the roller core 2 is provided with an internal air hose 16 . The air hose 16 runs parallel to the central axis 26 , from the air inlet 15 closer to the air distribution chamber 17 . Optionally, the air hose 16 is connected to a connecting channel 32 ', which leads to the end flange 27 (see Fig. 1B). Alternatively, the air hose 16 exits directly into an air distribution chamber 17 (not shown).

Промежуточные фланцы 27, 27' приварены на внутренней поверхности 20 трубчатой опорной стенки 4 (см. фиг. 1B). Промежуточные фланцы 27, 27' и сварные соединения закрывают камеру 17 распределения воздуха воздухонепроницаемым образом от дополнительных камер 29, 30 в объеме 25 валика. Как показано на фиг. 1B, промежуточные фланцы 27, 27' предусмотрены ближе к более узкому концу 5. Они привариваются только от ближайшего конца 5. Это является производственным преимуществом, учитывая лучшую доступность от ближайшего конца, через короткую камеру 30. Как можно увидеть далее (фиг. 1B), первый промежуточный фланец 27 образует проставку 28, к которой примыкает второй промежуточный фланец 27'. Камера 17 распределения воздуха проходит кольцеобразно вокруг проставки 28, и заключена между обоими промежуточными фланцами 27, 27'. Расположенная по центру проставка 28 будет меньше влиять на момент инерции.Intermediate flanges 27, 27' are welded on the inner surface 20 of the tubular support wall 4 (see FIG. 1B). Intermediate flanges 27, 27' and welded joints close the air distribution chamber 17 in an air-tight manner from the additional chambers 29, 30 in the volume 25 of the roller. As shown in FIG. 1B, intermediate flanges 27, 27' are provided towards the narrower end 5 '. They are welded only from the nearest end 5 . This is a manufacturing advantage given better accessibility from the nearest end, through the short chamber 30 . As can be seen further (FIG. 1B), the first intermediate flange 27 forms a spacer 28 ', to which the second intermediate flange 27' abuts. The air distribution chamber 17 extends annularly around the spacer 28 and is enclosed between both intermediate flanges 27, 27' . A centrally located spacer 28 will have less effect on the moment of inertia.

Наконец, камера 17 распределения воздуха кроме того кольцеобразно окружена внутренней поверхностью 20' трубчатой опорной стенки 4. Опорная стенка 4 также в качестве своей основной функции осуществляет поддержку гильзы 3 валика. Благодаря такой двойной функции (т. е. также соединение камеры 17 распределения воздуха) достигается экономия на материале и снижается сложность конструкции. Общая масса и момент инерции меньше.Finally, the air distribution chamber 17 is further annularly surrounded by the inner surface 20' of the tubular support wall 4 . The support wall 4 also supports the roller sleeve 3 as its main function. Thanks to this dual function (i.e. also the connection of the air distribution chamber 17 ), material savings are achieved and design complexity is reduced. The total mass and moment of inertia is less.

Необязательно по меньшей мере один промежуточный фланец 27' обеспечивает другое центральное отверстие (см. фиг. 1B). Масса дополнительно ограничена. Вдоль кромки отверстия оба промежуточных фланца 27, 27' приварены друг к другу так, чтобы камера 17 распределения воздуха оставалась воздухонепроницаемой. Если оба промежуточных фланца 27, 27' обеспечены центральным отверстием, может быть использован сквозной вал (не показан). В то же время сердечник 2 валика по фиг. 1B оснащен двумя отдельными цапфами.Optionally, at least one intermediate flange 27' provides another central hole (see Fig. 1B). Weight is further limited. Along the edge of the opening, both intermediate flanges 27, 27' are welded to each other so that the air distribution chamber 17 remains airtight. If both intermediate flanges 27, 27' are provided with a central hole, a through shaft (not shown) can be used. At the same time, the roller core 2 according to FIG. 1B is equipped with two separate trunnions.

Сердечник 2 валика в данном случае обеспечен двумя или более отверстиями 31 для выпуска воздуха наружу. Они проходят от камеры 17 распределения воздуха через опорную стенку 4. Сжатый воздух может быть легко разделен кольцеобразно по этим отверстиям 31 для выпуска воздуха через камеру 17 распределения воздуха.The roller core 2 is in this case provided with two or more openings 31 for venting air to the outside. They pass from the air distribution chamber 17 through the supporting wall 4 . The compressed air can be easily divided annularly through these air outlet holes 31 through the air distribution chamber 17 .

Показанный сердечник 2 валика приспособлен для использования накатных валиков 1 при промышленном нанесении лака. В частности, сердечник 2 валика подходит для вмещения заменяемой гильзы 3 валика (не показана). В дополнение, внутренняя поверхность 22 гильзы 3 валика может быть растянута вокруг внешней поверхности 19 сердечника 2 валика под давлением воздуха. Установка заменяемой гильзы 3 валика схематически показана на фиг. 3A–B.The roller core 2 shown is adapted for the use of knurling rollers 1 in commercial lacquering. In particular, the roller core 2 is suitable to receive a replaceable roller sleeve 3 (not shown). In addition, the inner surface 22 of the roller sleeve 3 can be stretched around the outer surface 19 of the roller core 2 under air pressure. The installation of the replaceable roller sleeve 3 is schematically shown in FIG. 3A–B.

Важной характеристикой (например, см. фиг. 1A–B) является то, что камера 17 распределения воздуха занимает только меньший воздухонепроницаемый частичный объем от объема 25 валика. При установке/снятии гильз 3 валика только этот частичный объем подвергается давлению (например, приблизительно 7 бар). В целях безопасности указанный частичный объем предпочтительно достаточно мал, чтобы в нем могла накапливаться только ограниченная энергия давления. Предпочтительно объем камеры 17 распределения воздуха такой, что при приложении давления воздуха 7 бар создаваемая энергия давления составляет максимум 200 бар∙л и более предпочтительно максимум 50 бар∙л. В пневматической технике общепризнано, что при максимальной энергии давления 200 бар∙л и выше должны быть приняты специальные меры безопасности. С другой стороны, максимальная энергия давления 50 бар∙л или ниже может считаться безвредной. См., например, Европейскую директиву по напорному оборудованию (2014/68/EU).An important feature (eg see FIGS. 1A-B) is that the air distribution chamber 17 occupies only a smaller airtight partial volume of the roller volume 25 . When installing/removing the sleeves 3 roller only this partial volume is subjected to pressure (for example, approximately 7 bar). For safety reasons, said partial volume is preferably small enough so that only a limited pressure energy can be stored in it. Preferably, the volume of the air distribution chamber 17 is such that when an air pressure of 7 bar is applied, the pressure energy generated is at most 200 bar*l and more preferably at most 50 bar*l. It is generally recognized in pneumatic engineering that for maximum pressure energies of 200 bar l and above, special safety precautions must be taken. On the other hand, a maximum pressure energy of 50 bar∙l or less can be considered harmless. See, for example, the European Pressure Equipment Directive (2014/68/EU).

Сжатый воздух, поступающий в камеру 17 распределения воздуха, будет оказывать давление в радиально наружном направлении на внутреннюю поверхность 20' опорной стенки 4. Преимущество промежуточных фланцев 27, 27' заключается в том, что они по месту повышают механическую прочность. Поэтому нет необходимости укреплять опорную стенку 4 в целом.Compressed air entering the air distribution chamber 17 will exert pressure in a radially outward direction on the inner surface 20' of the supporting wall 4 . The advantage of the intermediate flanges 27, 27' is that they increase the mechanical strength in situ. Therefore, it is not necessary to strengthen the support wall 4 as a whole.

В варианте осуществления по фиг. 1B камера 17 распределения воздуха образует кольцевой проход, который проходит через различные отверстия 31 для выпуска воздуха. Проход предпочтительно больше (в поперечном сечении), чем проходы отдельных отверстий 31 для выпуска воздуха. Это обеспечивает надлежащее распределение воздуха.In the embodiment of FIG. 1B, the air distribution chamber 17 forms an annular passage that passes through various air outlets 31 . The passage is preferably larger (in cross section) than the passages of the individual air outlets 31 . This ensures proper air distribution.

На фиг 2A–C показаны сердечники 2 валика согласно ряду альтернативных вариантов осуществления. Камера 17 распределения воздуха всегда расположена во внутреннем объеме 25 валика. Сердечник 2 валика также обеспечивает внутреннюю часть 27, 27" стенки, которая ограничивает камеру 17 распределения воздуха до меньшего воздухонепроницаемого частичного объема от объема 25 валика. Камера 17 распределения воздуха дополнительно закрыта по меньшей мере на уровне отверстий 31 для выпуска воздуха опорной стенкой 4. Камера 17 распределения воздуха таким образом соединяет отверстия 31 для выпуска воздуха. FIGS. 2A-C show roller cores 2 according to a number of alternative embodiments. The air distribution chamber 17 is always located in the inner volume 25 of the roller. The roll core 2 also provides an interior wall portion 27.27" that delimits the air distribution chamber 17 to a smaller airtight partial volume of the roll volume 25. The air distribution chamber 17 is further closed at least at the level of the air outlet openings 31 by a support wall 4. The chamber The air distribution 17 thus connects the air outlets 31 .

На фиг. 2A–B камера 17 распределения воздуха в основном цилиндрическая, сердечник 2 валика содержит дискообразный поперечный промежуточный фланец 27. Объем 25 валика таким образом разделен на длинную камеру 29 (слева) и короткую камеру 17, 30 распределения воздуха (справа). Обе имеют цилиндрическую форму. На фиг. 2A канал 15 для впуска воздуха предусмотрен в виде отверстия, проходящего через самый правый торцевой фланец 7. Отверстие 15 для впуска воздуха ведет непосредственно в соседнюю камеру 17 распределения воздуха. На фиг. 2B отверстие 15 для впуска воздуха обеспечено на левом торцевом фланце 7, при этом сжатый воздух подается по воздушному шлангу 16 через длинную камеру 29 в камеру 17распределения воздуха. В обоих случаях отверстие 15 для впуска воздуха расположено не по центру. Однако в настоящем изобретении также применяются сердечники 2 валика с центральным отверстием 15 для впуска воздуха, например, через одну из цапф 8.In FIG. 2A-B, the air distribution chamber 17 is generally cylindrical, the roller core 2 having a disc-shaped transverse intermediate flange 27 . The roller volume 25 is thus divided into a long chamber 29 (left) and a short air distribution chamber 17, 30 (right). Both are cylindrical. In FIG. 2A, the air inlet duct 15 is provided as an opening through the rightmost end flange 7 . The air inlet 15 leads directly to the adjacent air distribution chamber 17 . In FIG. 2B, an air inlet 15 is provided on the left end flange 7 , and compressed air is supplied through the air hose 16 through the long chamber 29 to the air distribution chamber 17 . In both cases, the air inlet 15 is not centrally located. However, the present invention also uses roller cores 2 with a central hole 15 for air inlet, for example through one of the trunnions 8 .

Важно, чтобы сжатый воздух внутри камеры 17 распределения воздуха оказывал давление в наружном направлении на опорную стенку 4. Таким образом, является преимущественным, чтобы сердечник 2 валика был локально усилен в этом месте с помощью поперечного промежуточного фланца 27. Это позволяет выполнить опорную стенку 4 с меньшей толщиной стенки. Таким образом, вес и частично момент инерции сердечника 4 валика вокруг центральной оси 26 будет ниже.It is important that the compressed air inside the air distribution chamber 17 exerts an outward pressure on the support wall 4 . It is thus advantageous that the bead core 2 be locally reinforced at this point by means of a transverse intermediate flange 27 '. This allows the supporting wall 4 to be made with a smaller wall thickness. Thus, the weight and partly the moment of inertia of the roller core 4 around the central axis 26 will be lower.

На фиг. 2C камера 17 распределения воздуха в целом кольцевая, при этом сердечник 2 валика содержит трубчатую внутреннюю стенку 27", проходящую между торцевыми фланцами 7. Трубчатая внутренняя стенка 27", такая как эта, также будет усиливать сердечник 2 валика и, таким образом, частично разгружать опорную стенку 4. Таким образом, опорная стенка 4 может быть выполнена с меньшей толщиной стенки. Учитывая, что трубчатая внутренняя стенка 27" расположена ближе к центральной оси, она лишь незначительно влияет на момент инерции сердечника 2 валика.In FIG. 2C, the air distribution chamber 17 is generally annular, with the roll core 2 comprising a tubular inner wall 27" extending between the end flanges 7. A tubular inner wall 27" such as this will also reinforce the roll core 2 and thus partially relieve supporting wall 4 . Thus, the support wall 4 can be made with a smaller wall thickness. Given that the tubular inner wall 27" is located closer to the central axis, it only slightly affects the moment of inertia of the roller core 2 .

Другим преимуществом вариантов осуществления по фиг. 2A–C является то, что внутренние части 27, 27" стенки (поперечный промежуточный фланец 27 и трубчатая внутренняя стенка 27") постоянно осесимметричны. Это важно, поскольку речь идет об относительно тяжелых деталях. Влияние соединительного канала 32 (фиг. 1A–B) или внутренней трубки 16 можно легко компенсировать, используя всего лишь один балансировочный груз. В то же время это контрастирует с внутренним блоком согласно документу NL 7 707 402, который лишь периодически является осесимметричным. Он может быть источником вибраций.Another advantage of the embodiments of FIG. 2A-C is that the internal parts 27, 27" of the wall (the transverse intermediate flange 27 and the tubular inner wall 27" ) are permanently axisymmetric. This is important because we are talking about relatively heavy parts. The influence of the connecting channel 32 (FIGS. 1A-B) or the inner tube 16 can be easily compensated for using just one balancing weight. At the same time, this contrasts with the indoor unit according to NL 7 707 402, which is only periodically axisymmetric. It can be a source of vibrations.

На фиг. 3A–B схематически показана установка свободной гильзы 3 валика на сердечник 2 валика в соответствии с возможным вариантом осуществления. Прежде всего, гильза 3 валика в свободном состоянии скользит по сердечнику 2 валика от более узкого конца 5. См. фиг. 3A. Отверстия 31 для выпуска воздуха там закрыты. Кольцевая камера 17 распределения воздуха таким образом находится под давлением. С этой целью сжатый воздух вводят через отверстие 15 для впуска воздуха. Только частичный объем, занятый камерой 17 распределения воздуха, и воздушный шланг 16 подвергаются действию давления. Учитывая этот относительно небольшой объем, максимальная энергия давления всегда остается ниже 250 бар∙л. Это является предпочтительным с точки зрения безопасности. Сжатый воздух теперь выходит через отверстия 31 для выпуска воздуха, вызывая радиальное расширение гильзы 3 валика. Расширенная гильза 3 валика затем может быть полностью надета на сердечник 2 валика. Когда давление воздуха снова снижается, гильза 3 валика обратно сжимается и плотно фиксируется на сердечнике 2 валика. См. фиг. 3B. Гильза 3 валика может быть снята только при повторном увеличении давления воздуха.In FIG. 3A-B schematically show the mounting of the free roll sleeve 3 on the roll core 2 in accordance with an exemplary embodiment. First of all, the sleeve 3 of the roller in a free state slides on the core 2 of the roller from the narrower end 5 . See fig. 3A. The air outlets 31 are closed there. The annular air distribution chamber 17 is thus under pressure. For this purpose, compressed air is introduced through the air inlet 15 . Only the partial volume occupied by the air distribution chamber 17 and the air hose 16 are subjected to pressure. Given this relatively small volume, the maximum pressure energy always remains below 250 bar l. This is preferred from a security point of view. The compressed air now exits through the air outlets 31 causing the roller sleeve 3 to expand radially. The expanded sleeve 3 of the roller can then be completely put on the core 2 of the roller. When the air pressure is reduced again, the sleeve 3 of the roller is compressed back and firmly fixed on the core 2 of the roller. See fig. 3b. Roller sleeve 3 can only be removed by re-increasing the air pressure.

На фиг. 4A–D, наконец, схематически показано изготовление сердечника 2 валика согласно возможному варианту осуществления настоящего изобретения. Трубчатая опорная стенка 4 предположительно имеет два открытых конца 5, 6. Например, это касается сварной или центробежнолитой секции алюминиевой трубы. Через внутренние части 27, 27' стенки в ней разграничивается меньшая камера 17 распределения воздуха. В показанном варианте осуществления это касается первого дискообразного промежуточного фланца 27 и второго кольцевого промежуточного фланца 27'.In FIG. 4A-D finally show schematically the manufacture of a roll core 2 according to an exemplary embodiment of the present invention. The tubular support wall 4 presumably has two open ends 5, 6 . For example, this applies to a welded or centrifugally cast aluminum pipe section. Through the internal parts 27, 27' of the wall, a smaller air distribution chamber 17 is demarcated in it. In the embodiment shown, this concerns the first disc-shaped intermediate flange 27 and the second annular intermediate flange 27' .

На первом этапе первый промежуточный фланец 27 подсоединяют к воздушному шлангу 16 в соединительном канале 32, который предусмотрен в промежуточном фланце 27. Затем этот узел целиком вводится в опорную стенку 4. Расположение (см. фиг. 4B) промежуточного фланца 27 таково, что он расположен ближе к одному из концов 5, 6. Промежуточный фланец 27 тогда приваривают к опорной стенке 4 с помощью кольцевого сварного шва. Промежуточный фланец 27 приварен только с одной стороны, только от ближайшего конца 5.In the first step, the first intermediate flange 27 is connected to the air hose 16 in the connecting channel 32 ″ which is provided in the intermediate flange 27 ″. Then this assembly is completely inserted into the supporting wall 4 . The location (see Fig. 4B) of the intermediate flange 27 is such that it is located closer to one of the ends 5, 6 . The intermediate flange 27 is then welded to the supporting wall 4 by means of a circumferential weld. The intermediate flange 27 is welded only on one side, only from the nearest end 5 .

Кроме того, первый промежуточный фланец 27 обеспечивает проставку 28 (см. также вариант осуществления по фиг. 1B), напротив которой затем помещают промежуточный фланец 27'. Этот промежуточный фланец 27' также соединен с опорной стенкой только с помощью одностороннего сварочного шва 4, только от ближайшего конца 5. Как показано на фиг. 4B–D, второй промежуточный фланец 27' образует центральное отверстие; односторонний сварочный шов также предусмотрен в нем. Это создает камеру 17 распределения воздуха, которая является воздухонепроницаемой относительно следующей длинной камеры 29 и следующей короткой камеры 30 внутри опорной стенки 4.In addition, the first intermediate flange 27 provides a spacer 28 (see also the embodiment of FIG. 1B) against which the intermediate flange 27' is then placed. This intermediate flange 27' is also connected to the supporting wall only by means of a one-sided welding seam 4 , only from the nearest end 5 . As shown in FIG. 4B-D, the second intermediate flange 27' forms a central hole; one-sided welding seam is also provided in it. This creates an air distribution chamber 17 which is airtight with respect to the next long chamber 29 and the next short chamber 30 inside the support wall 4 '.

Между вышеупомянутыми этапами или после них также могут быть добавлены два торцевых фланца 7, 7' и отверстия 31 для выпуска воздуха. Внешняя поверхность 19 опорной стенки 4 должна быть образована очень точно. Предпочтительно, что внешняя поверхность 19 таким образом будет завершена на последнем этапе. Необязательно сердечник 2 валика кроме того сбалансирован.Between or after the above steps, two end flanges 7, 7' and air outlets 31 can also be added. The outer surface 19 of the supporting wall 4 must be formed very accurately. Preferably, the outer surface 19 is thus completed in the last step. Optionally, the roller core 2 is also balanced.

Пронумерованные элементы на фигурах представлены далее.The numbered elements in the figures are shown below.

1. Накатной валик1. Roller

2. Сердечник валика2. Roll core

3. Гильза валика3. Roller sleeve

4. Опорная стенка4. Support wall

5. Более узкий конец5. Narrower end

6. Более широкий конец6. Wider end

7. Торцевой фланец7. End flange

8. Вал или цапфа8. Shaft or pin

9. Отверстие вала 9. Shaft hole

10. Фланец вала10. Shaft flange

11. Крепежное отверстие11. Mounting hole

12. Меньший диаметр12. Smaller diameter

13. Больший диаметр13. Larger diameter

14. Длина валика14. Roller length

15. Отверстие для впуска воздуха15. Air inlet

16. Воздушный шланг/трубка16. Air hose/pipe

17. Камера распределения воздуха17. Air distribution box

18. Конечный объем18. Final volume

19. Внешняя поверхность опорной стенки19. External surface of the supporting wall

20. Внутренняя поверхность опорной стенки20. Inner surface of the support wall

21. Внешняя поверхность гильзы валика21. Outer surface of the roller sleeve

22. Внутренняя поверхность гильзы валика22. The inner surface of the roller sleeve

23. Осевое направление23. Axial direction

24. Радиальное направление24. Radial direction

25. Объем валика25. Roll volume

26. Центральная ось26. Central axis

27. Внутренняя часть стенки27. The inner part of the wall

28. Проставка28. Spacer

29. Длинная камера29. Long camera

30. Короткая камера30. Short camera

31. Отверстие для выпуска воздуха31. Air outlet

32. Соединительный канал32. Connecting channel

Предполагается, что настоящее изобретение не ограничено описанными выше вариантами осуществления, и что некоторые модификации или изменения могут быть добавлены к описанным примерам и фигурам без пересмотра прилагаемой формулы изобретения.It is intended that the present invention is not limited to the embodiments described above, and that certain modifications or changes may be added to the described examples and figures without revising the appended claims.

Claims

1. The core (2) of the roller, containing a tubular support wall (4) with an outer surface (19) extending with a conical extension from the narrower end (5) to the wider end (6), while the core (2) of the roller is provided on at both ends (5, 6) with a transverse end flange (7, 7') for installation on a bearing by means of a shaft or pin (8), while the core (2) of the roller additionally contains an air inlet (15) adapted for supplying compressed air into an internal air distribution chamber (17) communicating with two or more air outlets (31) to the outside through the support wall (4), and the roller core (2) is thus adapted to receive a replaceable roller sleeve (3) which can be stretched under air pressure around the support wall (4), while the air distribution chamber (17) is located in the internal volume (25) of the roller, passing inside the support wall (4) and between the end flanges (7, 7'), and when this distribution chamber (17) during air is annularly limited by a support wall (4) at least at the level of the air outlet holes (31), characterized in that the core (2) of the roller contains at least one inner part (27, 27') of the wall, while the part (27 , 27') of the wall is located in the volume (25) of the roller, while the part (27, 27') of the wall additionally limits the air distribution chamber (17) to a smaller airtight partial volume of the volume (25) of the roller; wherein part (27, 27') of the wall contains an annular or disc-shaped transverse intermediate flange (27, 27'), while the air distribution chamber (17) is enclosed between two transverse intermediate flanges (27, 27'), while at least one of the intermediate flanges (27, 27') contains a spacer (28), and the spacer (28) is centrally provided, and the air distribution chamber (17) extends annularly around the spacer (28).

2. Roller core (2) according to claim 1, characterized in that the air distribution chamber (17) is limited to a partial volume in which, at a pressure of only 7 bar, a pressure energy of not more than 200 bar l, preferably not more than 50 bar, can be generated l.

3. The core (2) of the roller according to any one of paragraphs. 1, 2, characterized in that the intermediate flanges (27, 27') are formed as a single unit or connected as a unit, preferably with a spacer (28) between them.

4. Core (2) roller according to any one of paragraphs. 1-3, characterized in that said intermediate flange (27) or intermediate flanges (27, 27') are welded to the support wall (4).

5. Bead core (2) according to claim 4, characterized in that said intermediate flange (27) or intermediate flanges (27, 27') are welded only on one side of the nearest end of the bead core (2).

6. Roller core (2) according to any of the preceding claims, characterized in that it is additionally equipped with an inner tube (16) for conducting compressed air from the air inlet (15) into the air distribution chamber (17).

7. Roller (1), containing the core (2) of the roller and the sleeve (3) of the roller, characterized in that the core (2) of the roller corresponds to any one of paragraphs. 1-6.

8. The method of installing the sleeve (3) of the roller on the conical core (2) of the roller and / or removing the sleeve (3) of the roller from the conical core (2) of the roller, while the core (2) of the roller corresponds to any of paragraphs. 1-6, wherein the method includes the following steps: (i) introducing compressed air from the air inlet (15) into the air distribution chamber (17) and (ii) sliding the sleeve (3) of the roller over the core (2) of the roller under air pressure from the air outlets (31).

9. Method according to claim 8, characterized in that a pressure energy of at most 200 bar l, preferably at most 50 bar l, is generated in the air distribution chamber (17).

10. Method for manufacturing the core (2) of the roller according to any one of paragraphs. 1-6, characterized in that the method includes welding the inner part (27) of the wall to the supporting wall (4) and/or to at least one of the two end flanges (7, 7').