RU2785558C1 - Method for preparing metallized product for steel steeling - Google Patents
Method for preparing metallized product for steel steeling Download PDFInfo
- Publication number
- RU2785558C1 RU2785558C1 RU2022118700A RU2022118700A RU2785558C1 RU 2785558 C1 RU2785558 C1 RU 2785558C1 RU 2022118700 A RU2022118700 A RU 2022118700A RU 2022118700 A RU2022118700 A RU 2022118700A RU 2785558 C1 RU2785558 C1 RU 2785558C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- product
- oxide
- iron
- briquettes
- bentonite
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 title description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 61
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- HWKQNAWCHQMZHK-UHFFFAOYSA-N Trolnitrate Chemical compound [O-][N+](=O)OCCN(CCO[N+]([O-])=O)CCO[N+]([O-])=O HWKQNAWCHQMZHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000003638 reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 abstract description 10
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N Iron(II,III) oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 iron-carbon Chemical compound 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000011068 load Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000001174 ascending Effects 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L cacl2 Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052598 goethite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 1
- AEIXRCIKZIZYPM-UHFFFAOYSA-M hydroxy(oxo)iron Chemical compound [O][Fe]O AEIXRCIKZIZYPM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000003020 moisturizing Effects 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 229910052904 quartz Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при изготовлении металлизованного продукта, применяемого для выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи.The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in the manufacture of a metallized product used for steelmaking in an electric arc furnace.
Перспективным направлением в черной металлургии является производство и применение металлизованной шихты. Металлизованная шихта с содержанием металлического железа более 80% является альтернативой металлическому лому и используется при выплавке сталей в дуговых сталеплавильных печах (ДСП), чистых по примесям цветных металлов. Оптимальной степенью металлизации считается 90 - 94%, при содержании пустой породы не более 5%. Содержание вредных примесей -серы и фосфора должно быть минимальным, а содержание углерода - в пределах 1 - 2%.A promising direction in ferrous metallurgy is the production and use of metallized charge. Metallized charge with a metallic iron content of more than 80% is an alternative to metal scrap and is used in the smelting of steels in arc steel-smelting furnaces (EAF), pure in terms of non-ferrous metal impurities. The optimal degree of metallization is considered to be 90 - 94%, with a gangue content of not more than 5%. The content of harmful impurities - sulfur and phosphorus should be minimal, and the carbon content - within 1 - 2%.
Большая часть металлизованных материалов представлена окатышами или брикетами, полученными путем горячего брикетирования. Металлизованное сырье производят непосредственно из оксидного железосодержащего сырья без применения кокса, минуя аглодоменный передел, в печах шахтного типа с использованием в качестве восстановителя конвертированного природного газа. Такие технологии связаны с высоким расходом природного газа и технологически сложным процессом его конвертации.Most of the metallized materials are pellets or briquettes obtained by hot briquetting. Metallized raw materials are produced directly from oxide iron-containing raw materials without the use of coke, bypassing blast-furnace processing, in shaft-type furnaces using converted natural gas as a reducing agent. Such technologies are associated with a high consumption of natural gas and a technologically complex process of its conversion.
Развитие технологий металлизации в настоящее время пошло по пути интеграции процессов улучшения качества металлизованных материалов, использования в качестве восстановителей набора твердых углеродсодержащих материалов. Этот набор включает в себя, как правило, энергетические (неспекающиеся) угли, продукт их термической переработки, а также другие углеродсодержащие материалы (Курунов, И.Ф. Состояние и перспективы бездоменной металлургии железа / И.Ф. Курунов, И.А.Савчук. М: Черметинформация, 2002, 198 с.)The development of metallization technologies has now gone along the path of integrating the processes of improving the quality of metallized materials, using a set of solid carbon-containing materials as reducing agents. This set includes, as a rule, energy (non-caking) coals, the product of their thermal processing, as well as other carbon-containing materials (Kurunov, I.F. State and prospects of iron metallurgy / I.F. Kurunov, I.A. Savchuk Moscow: Chermetinformatsia, 2002, 198 p.)
Изучение процессов твердофазного восстановления железа из оксидов с использованием углей в качестве восстановителей и разработка энергоэффективных технологий получения и применения металлизованных материалов является актуальным научным направлением в черной металлургии.The study of the processes of solid-phase reduction of iron from oxides using coals as reducing agents and the development of energy-efficient technologies for the production and use of metallized materials is an important scientific direction in ferrous metallurgy.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является способ приготовления шихты для получения металлизированного продукта (RU №2430979 С22В 1/243, опубл. 10.10.2011 г.) Способ включает дозированное смешение оксидсодержащего материала с углеродсодержащим восстановителем, подачу кремнеземсодержащего связующего, агломерацию, термообработку полученных агломератов. В качестве кремнеземсодержащего связующего в исходную смесь подают жидкое стекло. Термообработку железо-углерод содержащих агломератов производят в восходящем и нисходящем потоках газов, которые подают из теплообменника охлаждения отходящих газов печи металлизации, а температуру при термообработке агломератов поддерживают 350-400°С. В качестве оксидсодержащего материала используют железорудный концентрат, в качестве восстановителя - измельченный бурый уголь, в качестве связующего используют жидкое натриевое стекло при следующем соотношении компонентов, вес. %:Closest to the claimed technical solution is a method for preparing a mixture to obtain a metallized product (RU No. 2430979 S22V 1/243, publ. 10.10.2011) . Liquid glass is fed into the initial mixture as a silica-containing binder. Heat treatment of iron-carbon containing agglomerates is carried out in ascending and descending gas flows, which are supplied from the heat exchanger for cooling the exhaust gases of the metallization furnace, and the temperature during heat treatment of agglomerates is maintained at 350-400°C. An iron ore concentrate is used as an oxide-containing material, crushed brown coal is used as a reducing agent, liquid sodium glass is used as a binder in the following ratio of components, wt. %:
железорудный концентрат - 60-70,iron ore concentrate - 60-70,
измельченный бурый уголь - 15-22,crushed brown coal - 15-22,
жидкое натриевое стекло - 10-22.liquid sodium glass - 10-22.
Недостатком известного способа является достаточно большой расход жидкого стекла при приготовлении шихты, что приводит к значительному увеличению массы шлаковой составляющей продуктов высокотемпературного обжига, а также достаточно высокая температура предварительной термообработки агломератов шихты, при которой углеродсодержащий восстановитель - бурый уголь, начинает терять летучие углеродсодержащие компоненты. Эти недостатки отрицательно отражаются на технико-экономических показателях процесса прямого восстановления железа из шихты.The disadvantage of the known method is the rather high consumption of liquid glass in the preparation of the charge, which leads to a significant increase in the mass of the slag component of the products of high-temperature firing, as well as the rather high temperature of the preliminary heat treatment of the charge agglomerates, at which the carbon-containing reducing agent - brown coal, begins to lose volatile carbon-containing components. These shortcomings have a negative impact on the technical and economic indicators of the process of direct reduction of iron from the charge.
Техническая проблема, решаемая предлагаемым изобретением, заключается в высокой степени извлечения железа из железосодержащего концентрата для повышения качества получаемого метализованного продукта, снижении шлаковой составляющей при применении этого продукта в сталеплавильной печи (ДСП), создании продукта с повышенной степенью металлизации, обладающего повышенными прочностными характеристиками, позволяющими осуществлять его транспортировку, складирование и загрузку в сталеплавильный агрегат.The technical problem solved by the present invention lies in a high degree of iron extraction from an iron-containing concentrate to improve the quality of the resulting metallized product, reduce the slag component when this product is used in a steel-smelting furnace (SHF), create a product with a high degree of metallization, which has increased strength characteristics, allowing carry out its transportation, storage and loading into the steelmaking unit.
Существующая техническая проблема решается тем, что в известном способе приготовления металлизованного продукта методом прямого восстановления из оксидсодержащего материала, включающем дозированное смешение измельченных оксидсодержащего материала с углеродсодержащим восстановителем и кремнеземсодержащим связующим, термообработку полученной шихтовой смеси, согласно изобретению, в качестве оксидсодержащего материала используют железосодержащий концентрат, полученный при гидрометаллургическом обогащении железомарганцевых руд, в качестве углеродсодержащего восстановителя - уголь длиннопламенный марки Д, в качестве кремнеземсодержащего связующего используют бентонит при следующем соотношении компонентов, мас. %:The existing technical problem is solved by the fact that in the known method of preparing a metallized product by direct reduction from an oxide-containing material, including dosed mixing of crushed oxide-containing material with a carbon-containing reducing agent and a silica-containing binder, heat treatment of the resulting charge mixture, according to the invention, iron-containing concentrate obtained from in the hydrometallurgical enrichment of ferromanganese ores, long-flame coal grade D is used as a carbon-containing reducing agent, bentonite is used as a silica-containing binder in the following ratio, wt. %:
полученную шихтовую смесь увлажняют бентонитовой суспензией в количестве 8 - 10% от массы сухой шихты, формируют брикеты с помощью гидравлического пресса при давлении 4,8 - 5,0 МПа, затем осуществляют термообработку полученных брикетов при температуре 393К в течение двух часов, после чего брикеты подвергают восстановительному обжигу при температуре 1373К в течение 60 мин.the resulting charge mixture is moistened with bentonite suspension in the amount of 8 - 10% by weight of the dry charge, briquettes are formed using a hydraulic press at a pressure of 4.8 - 5.0 MPa, then the resulting briquettes are heat treated at a temperature of 393 K for two hours, after which the briquettes subjected to reduction firing at a temperature of 1373K for 60 minutes.
Технический результат, получаемый при использовании предлагаемого изобретения, заключается в повышении качества металлизованного продукта, за счет использования в шихте оксидсодержащего материала с высоким содержанием железа 81 - 83%, снижении шлаковой составляющей при использовании продукта в сталеплавильном процессе, увеличении степени металлизации продукта до 96 - 98,5%, повышении прочностных характеристик продукта до 96 - 98%, позволяющих транспортировать, хранить и загружать его в печь без значительных потерь.The technical result obtained by using the proposed invention is to improve the quality of the metallized product, by using an oxide-containing material with a high iron content of 81 - 83% in the charge, reducing the slag component when using the product in the steelmaking process, increasing the degree of metallization of the product to 96 - 98 ,5%, increasing the strength characteristics of the product up to 96 - 98%, allowing it to be transported, stored and loaded into the furnace without significant losses.
Используемый железосодержащий концентрат получен при гидрометаллургическом обогащении железомарганцевых руд по технологической схеме, разработанной и представленной в исследовании - Нохрина О.И., Рожихина И.Д., Рыбенко И.А., Голодова М.А., Израильский А.О. Гидрометаллургическое обогащение полиметаллических и железомарганцевых руд // Известия вузов. Черная металлургия. - 2021. - №4. - С. 271-279.The iron-containing concentrate used was obtained during the hydrometallurgical enrichment of ferromanganese ores according to the technological scheme developed and presented in the study - Nokhrina O.I., Rozhikhina I.D., Rybenko I.A., Golodova M.A., Izrailsky A.O. Hydrometallurgical enrichment of polymetallic and ferromanganese ores. Izvestiya vuzov. Ferrous metallurgy. - 2021. - №4. - S. 271-279.
Состав железосодержащего концентрата характеризуется высоким содержанием железа и низким содержанием примесей. Результаты рентгенофазового анализа показали, что основная часть железа содержится в виде гематита, оставшееся железо содержится в магнетите и гетите, имеются также фазы, представленные кварцем, коалинитом, хлоридом кальция.The composition of the iron concentrate is characterized by a high iron content and a low content of impurities. The results of X-ray phase analysis showed that the main part of iron is contained in the form of hematite, the remaining iron is contained in magnetite and goethite, there are also phases represented by quartz, koalinite, calcium chloride.
Усредненные результаты химического анализа исходного железосодержащего концентрата приведены в таблице 1.The average results of the chemical analysis of the original iron-containing concentrate are shown in Table 1.
В качестве восстановителя использован уголь длиннопламенный марки Д. Технический состав угля и химический состав золы угля приведены в таблицах 2 и 3.Long-flame grade D coal was used as a reducing agent. The technical composition of coal and the chemical composition of coal ash are shown in tables 2 and 3.
Основность минеральной части угля равна 0,194, что способствует ускорению твердофазного восстановления железа из оксидов. При температуре выдержки превышающей 1373К степень восстановления железа из брикетов, в состав которых в качестве восстановителя входит длиннопламенный уголь, составляет 90,15%.The basicity of the mineral part of coal is equal to 0.194, which contributes to the acceleration of the solid-phase reduction of iron from oxides. At a holding temperature exceeding 1373K, the degree of reduction of iron from briquettes, which include long-flame coal as a reducing agent, is 90.15%.
В качестве связующего в предлагаемом изобретении использован бентонит. В составе предлагаемой шихты 2 - 4% бентонита приводят к незначительному увеличению массы шлаковой составляющей продуктов металлизации.Bentonite is used as a binder in the present invention. In the composition of the proposed charge 2 - 4% of bentonite lead to a slight increase in the mass of the slag component of the metallization products.
Увлажнение полученной смеси бентонитовой суспензией позволяет повысить прочность формируемых брикетов. Формируют брикеты с помощью гидравлического пресса при давлении 4,8 - 5,0 Мпа, использование давления ниже 4,8 МПа не позволяет формировать брикеты заданных размеров, а повышение давления выше 5,0 МПа не целесообразно. После термообработки брикетов производится восстановительный обжиг, в результате которого в полученном продукте достигается степень металлизации на уровне 98,5%. Пример конкретного выполнения.Moisturizing the resulting mixture with bentonite slurry makes it possible to increase the strength of the formed briquettes. Briquettes are formed using a hydraulic press at a pressure of 4.8 - 5.0 MPa, the use of pressure below 4.8 MPa does not allow forming briquettes of given sizes, and increasing the pressure above 5.0 MPa is not advisable. After heat treatment of the briquettes, recovery firing is carried out, as a result of which the degree of metallization at the level of 98.5% is achieved in the resulting product. An example of a specific implementation.
Для осуществления предложенного способа в лабораторных условиях из заявленных компонентов шихты, включающей железосодержащий концентрат - 67,35 г, уголь длиннопламенный - 29,65 г, бентонит - 3 г. изготовили смесь (использовали фракции материалов от -0,8 мм до +0,063 мм), которую тщательно перемешали в герметичном лабораторном смесителе в течение 30 минут. В лабораторной керамической ступке осуществляли поэтапное увлажнение полученной смеси. Увлажнение проводили бентонитовой суспензией. Для приготовления суспензии в 100 мл дистиллированной воды растворяли 20 мг бентонитовой глины. Количество суспензии составляло 8 - 10% от массы сухой шихты. Таким образом, были получены увлаженные брикеты с влажностью 8 - 10% и содержанием бентонита 3%. Шихтовые смеси в количестве 50 г каждая последовательно помещали в специальную пресс-форму диаметром 35 мм. Далее осуществляли брикетирование на гидравлическом прессе П-10. Давление при прессовании смесей составляло 5 МПа. Полученные брикеты подвергали сушке (термообработке) в сушильном шкафу СНОЛ-1 при температуре 393К в течение двух часов.To implement the proposed method in laboratory conditions, a mixture was made from the claimed components of the charge, including iron-containing concentrate - 67.35 g, long-flame coal - 29.65 g, bentonite - 3 g. ), which was thoroughly mixed in a sealed laboratory mixer for 30 minutes. The resulting mixture was gradually moistened in a laboratory ceramic mortar. Humidification was carried out with bentonite suspension. To prepare a suspension, 20 mg of bentonite clay was dissolved in 100 ml of distilled water. The amount of the suspension was 8 - 10% by weight of the dry mixture. Thus, moistened briquettes with a moisture content of 8 - 10% and a bentonite content of 3% were obtained. Charge mixtures in the amount of 50 g each were sequentially placed in a special mold with a diameter of 35 mm. Next, briquetting was carried out on a P-10 hydraulic press. The pressure during pressing the mixtures was 5 MPa. The resulting briquettes were subjected to drying (heat treatment) in a SNOL-1 oven at a temperature of 393K for two hours.
Содержание углерода в брикете было рассчитано по реакции на полное восстановление железа из железосодержащего концентрата.The carbon content in the briquette was calculated from the reaction to the complete reduction of iron from iron-containing concentrate.
Fe2O3+3C=2Fe+3COFe 2 O 3 + 3C \u003d 2Fe + 3CO
Процесс металлизации в восстановительной атмосфере проводили в печи сопротивления с графитовым нагревателем (печь Таммана). Брикет помещали в графитовый тигель, далее тигель с брикетом помещали в печь, нагретую до температуры 1373К, и производили изотермическую выдержку в течение 60 мин. В полученных металлизованных продуктах методами химического анализа определяли содержание Feмет, Feобщ, углерода, серы, фосфора. Усредненные результаты экспериментов представлены в таблице 4.The metallization process in a reducing atmosphere was carried out in a resistance furnace with a graphite heater (Tamman furnace). The briquette was placed in a graphite crucible, then the crucible with the briquette was placed in a furnace heated to a temperature of 1373 K, and isothermal holding was performed for 60 min. In the obtained metallized products, the content of Fe met , Fe total , carbon, sulfur, and phosphorus was determined by chemical analysis. The average results of the experiments are presented in Table 4.
Полученный металлизованный продукт испытывали на определение прочности на сбрасывание согласно установленным стандартам, показатель прочности на сбрасывание составил 96,0 - 98,0%, что является достаточными прочностными характеристиками для транспортировки, хранения и загрузки материалов в печь без значительных потерь.The resulting metallized product was tested to determine the drop strength according to established standards, the drop strength index was 96.0 - 98.0%, which is sufficient strength characteristics for transporting, storing and loading materials into the furnace without significant losses.
Результаты аттестации физико-химических свойств металлизованного продукта, включающего железосодержащий концентрат, полученный при гидрометаллургическом обогащении железомарганцевых руд и уголь длиннопламенный в качестве восстановителя, показали, что металлизованный продукт содержит металлического железа более 80% при степени металлизации более 95%, а также содержит минимальное количество серы и фосфора, что соответствует требованиям, предъявляемым к металлизованным продуктам для выплавки стали в дуговых электропечах.The results of certification of the physical and chemical properties of the metallized product, including an iron-containing concentrate obtained during the hydrometallurgical enrichment of ferromanganese ores and long-flame coal as a reducing agent, showed that the metallized product contains more than 80% metallic iron with a metallization degree of more than 95%, and also contains a minimum amount of sulfur and phosphorus, which meets the requirements for metallized products for steelmaking in electric arc furnaces.
Claims (3)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2785558C1 true RU2785558C1 (en) | 2022-12-08 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6743275B1 (en) * | 2000-05-22 | 2004-06-01 | Alternative Casting Technologies, Llc | Method of making and using ferrous metal particle briquettes |
| RU2244026C1 (en) * | 2003-07-03 | 2005-01-10 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Briquette for metal smelting |
| RU2305140C1 (en) * | 2005-12-26 | 2007-08-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Исследовательско-Технологический Центр "Аусферр" | Briquette for manganese alloying of steel |
| RU2430979C2 (en) * | 2009-12-01 | 2011-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Сибинженерпроект" (ООО "СибИП") | Procedure for preparation of charge for manufacture of metallised product |
| RU2506327C2 (en) * | 2012-04-09 | 2014-02-10 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Extrusion-type slurry briquette (breks) |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6743275B1 (en) * | 2000-05-22 | 2004-06-01 | Alternative Casting Technologies, Llc | Method of making and using ferrous metal particle briquettes |
| RU2244026C1 (en) * | 2003-07-03 | 2005-01-10 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Briquette for metal smelting |
| RU2305140C1 (en) * | 2005-12-26 | 2007-08-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Исследовательско-Технологический Центр "Аусферр" | Briquette for manganese alloying of steel |
| RU2430979C2 (en) * | 2009-12-01 | 2011-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Сибинженерпроект" (ООО "СибИП") | Procedure for preparation of charge for manufacture of metallised product |
| RU2506327C2 (en) * | 2012-04-09 | 2014-02-10 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Extrusion-type slurry briquette (breks) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5782957A (en) | Process for treating iron bearing material | |
| EA021212B1 (en) | Method for producing ferroalloy containing nickel | |
| Sarkar et al. | A study on reduction kinetics of titaniferous magnetite ore using lean grade coal | |
| KR930001334B1 (en) | Process for utilizing of zinc-containing metalurgical dusts and sludges | |
| WO2021244616A1 (en) | Two-step method for efficiently separating iron and phosphorus in high-phosphorus iron-bearing resource on basis of gas-based energy | |
| CN109207739A (en) | A kind of method of resource utilization zinc-containing metallurgy dust production iron-smelting furnace charge | |
| Holtzer et al. | The recycling of materials containing iron and zinc in the OxyCup process | |
| US3150958A (en) | Process for the reduction of metals from oxide | |
| US5873925A (en) | Process for treating iron bearing material | |
| CN101210280A (en) | Comprehensive utilization method for copper-containing sulfuric acid thermal baking slag | |
| US3276859A (en) | Process for the reduction of metals from oxide | |
| CN103952540B (en) | Ion dust mud contaning and high silicon iron concentrate is utilized to produce the technique of prereduced burden | |
| WO2022194285A1 (en) | Comprehensive utilization method for columbite | |
| RU2458158C2 (en) | Method of obtaining pelletised metallurgical raw materials | |
| US3920446A (en) | Methods of treating silicious materials to form silicon carbide for use in refining ferrous material | |
| Liang et al. | Innovative methodology for comprehensive utilization of refractory low-grade iron ores | |
| US3093474A (en) | Process of reducing metal oxides | |
| RU2785558C1 (en) | Method for preparing metallized product for steel steeling | |
| US3836356A (en) | Methods of treating silicious materials to form silicon carbide | |
| CN107604157A (en) | Method for preparing iron-carbon composite briquette for blast furnace by utilizing thermal-state converter slag | |
| Chizhikova et al. | Production of Iron-Ore Pellets with an Organic Binder. | |
| RU2450065C2 (en) | Method to process dust of metallurgical production | |
| CN107739819A (en) | A kind of method of coal base shaft furnace process processing iron content red mud | |
| Sadykhov et al. | Development of a low-temperature bloomery process for nickel and cobalt recovery from saprolite ores | |
| RU2801974C1 (en) | Method for removing zinc from zinc-containing electrometallurgical wastes |