RU2784716C1

RU2784716C1 - Screw bending machine

Info

Publication number: RU2784716C1
Application number: RU2022111308A
Authority: RU
Inventors: Дмитрий Семёнович Фёдоров; Алексей Валерьевич Терентьев
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Ижевский крановый завод"
Filing date: 2022-04-26
Publication date: 2022-11-29

Abstract

FIELD: metal forming.

SUBSTANCE: invention relates to the field of metal forming and can be used in the manufacture of coils of flexible screws from ring blanks. Screw coil bending machine contains movable and fixed beds with plates, each of which has two lateral and one central guides. In the guides, respectively, side and central punches are installed, which ensure the formation of a screw coil from an annular blank by bending it. The side guides are made in the form of strips with a groove, which can be fixed on the plates in different positions, in which the angle between the punches installed in them changes.

EFFECT: provides an increase in the manufacturability of the manufacture of the machine, a decrease in its metal consumption and simplification of adjustment, if necessary, to change the geometric characteristics of the coil.

6 cl, 10 dwg, 1 ex

Description

Изобретение относится к станкам, позволяющим изготавливать сегменты (витки) шнеков (шнековых реборд) из кольцевых заготовок, имеющих вид сегментов кольца или кольца с радиальным разрезом.The invention relates to machines that make it possible to manufacture segments (turns) of screws (screw flanges) from ring blanks having the form of segments of a ring or a ring with a radial cut.

Известен станок для гибки витка шнека по заявке WO2013003903, включающий основание и средство зацепления, подвижно установленное на основании, причем средство зацепления выполнено с возможностью формирующего зацепления с заготовкой так, чтобы образовать виток из заготовки, соответствующий заданному шагу. При необходимости изготавливать витки шнека с разной геометрией (шаг, диаметр шнека) необходимо использовать набор плит (или матриц, выполненных в виде стальных закаленных плит в форме равнобедренных треугольников). Угол между боковыми сторонами треугольника может варьироваться от 40 до 80 градусов. То есть, для каждого угла требуется изготовление матриц, что приводит к повышенной трудоемкости изготовления оборудования, увеличивается время настройки оборудования при замене плит. Кроме того, необходимо применять измерительное приспособление, которое предварительно устанавливается на центральную пластину (при этом увеличивается время настройки оборудования).Трудоемкость изготовления связана также с необходимостью изготовления боковых пластин из-за крепления поддерживающих опор прямо напластинах.Known is a machine for bending a screw coil according to the application WO2013003903, including a base and an engagement means movably mounted on the base, and the engagement means is configured to form engagement with the workpiece so as to form a coil from the workpiece corresponding to a given pitch. If it is necessary to manufacture screw turns with different geometry (pitch, screw diameter), it is necessary to use a set of plates (or matrices made in the form of hardened steel plates in the form of isosceles triangles). The angle between the sides of the triangle can vary from 40 to 80 degrees. That is, for each corner, the manufacture of matrices is required, which leads to increased labor intensity in the manufacture of equipment, and the time for setting up equipment increases when replacing plates. In addition, it is necessary to use a measuring fixture that is pre-installed on the central plate (this increases the equipment setup time). The manufacturing complexity is also associated with the need to manufacture side plates due to the fastening of the supporting supports directly on the plates.

Известен станок для гибки витка шнека (по патенту RU2697282, выбран в качестве прототипа изобретения), имеющий плиты, в которых выполнены направляющие (например, фрезерованием), в которых установлены пуансоны, формирующие виток шнека из кольцевой заготовки при ее обжиме между пуансонами. Плиты являются частями подвижной и неподвижной станины, подвижная станина соединена через гидроцилиндр с гидростанцией. Каждая плита снабжена двумя боковыми и одной центральной направляющей, с боковыми и с центральным пуансоном соответственно. Боковой пуансон выполнен в виде пластины и имеет форму прямоугольной трапеций с заточкой на косой стороне (угол заточки боковых пуансонов зависит от угла наклона боковых направляющих), центральный пуансон выполнен в виде пластины и имеет прямоугольную форму с заточкой на одной стороне. Плиты выполнены с возможностью установки боковых пуансонов под углом от 40° до 80° между ними, и центрального пуансона по биссектрисе этого угла. Боковые направляющие снабжены регулируемыми упорами для кольцевой заготовки. Угол наклона косой стороны бокового пуансона выбирается в зависимости от необходимой кривизны витка шнека. Известный станок предполагает использование набора стальных закаленных плит, выполненных в виде равнобедренных треугольников с углами между боковыми сторонами от 40 до 80 градусов, с фрезеровкой направляющих для установки в них пуансонов (формующих пластин) вдоль боковых сторон. То есть, изготовление плит требуется для каждого значения шага витка шнека, что приводит к повышенной трудоемкости и металлоемкости изготовления оборудования. Кроме этого, увеличивается время настройки оборудования при замене плит. Разный и несимметричный угол заточки боковых формующих пластин приводит повышенной трудоемкости их изготовления.A known machine for bending a screw coil (according to patent RU2697282, selected as a prototype of the invention), having plates in which guides are made (for example, by milling), in which punches are installed that form a screw coil from an annular blank when it is crimped between punches. The plates are parts of the movable and fixed frame, the movable frame is connected through a hydraulic cylinder to a hydraulic station. Each plate is equipped with two side and one central guide, with side and central punch, respectively. The side punch is made in the form of a plate and has the shape of a rectangular trapezoid with sharpening on the oblique side (the angle of sharpening of the side punches depends on the angle of inclination of the side guides), the central punch is made in the form of a plate and has a rectangular shape with sharpening on one side. The plates are made with the possibility of installing side punches at an angle of 40° to 80° between them, and the central punch along the bisector of this angle. The side guides are equipped with adjustable stops for the annular workpiece. The angle of inclination of the oblique side of the side punch is selected depending on the required curvature of the screw coil. The known machine involves the use of a set of steel hardened plates made in the form of isosceles triangles with angles between the sides from 40 to 80 degrees, with milling guides for installing punches (forming plates) along the sides. That is, the manufacture of plates is required for each screw pitch, which leads to increased labor intensity and metal consumption of equipment manufacturing. In addition, the equipment setup time increases when replacing plates. A different and asymmetric angle of sharpening of the side forming plates leads to increased labor intensity of their manufacture.

Техническими задачами заявляемого изобретения являются упрощение изготовления станка и упрощение его использования при необходимости изменения геометрических характеристик витка шнека (размеров заготовки и шага витка шнека). Техническим результатом является повышение технологичности изготовления станка для гибки витка шнека. Кроме того, достигается снижение металлоемкости его изготовления и упрощение настройки при эксплуатации.The technical objectives of the claimed invention are the simplification of the manufacture of the machine and the simplification of its use if it is necessary to change the geometric characteristics of the screw coil (the dimensions of the workpiece and the pitch of the screw coil). The technical result is to increase the manufacturability of the machine for bending the screw coil. In addition, a reduction in the metal consumption of its manufacture and a simplification of adjustment during operation are achieved.

Технический результат достигается в станке для гибки витка шнека, имеющем подвижную и неподвижную станины с направляющими, в которых установлены пуансоны, формирующие виток шнека из кольцевой заготовки при ее обжиме между пуансонами. Направляющие выполнены в виде отдельных деталей, например, в виде планок с пазами, которые могут быть закреплены на станинах в разных положениях, при которых изменяется угол между установленными в них пуансонами. Подвижная станина соединена через гидроцилиндр с гидростанцией. Подвижная и неподвижная станины могут быть снабжены плитами, при этом, направляющие закреплены на плитах с помощью крепежных элементов, помещенных в совмещающиеся крепежные отверстия, выполненные в плитах и в направляющих. Подвижная и неподвижная станины снабжены двумя боковыми и одной центральной направляющей, с боковыми и с центральным пуансоном соответственно. Боковой пуансон выполнен в виде пластины и имеет форму прямоугольной трапеций с симметричной заточкой на косой стороне, центральный пуансон выполнен в виде пластины и имеет прямоугольную форму с симметричной заточкой на одной стороне. Подвижная и неподвижная станины выполнены с возможностью установки боковых пуансонов под углом от 30° до 60° между ними, и центрального пуансона по биссектрисе этого угла. Боковые направляющие снабжены регулируемыми упорами для кольцевой заготовки.The technical result is achieved in a machine for bending a screw coil, which has a movable and fixed frame with guides in which punches are installed that form a screw coil from an annular blank when it is crimped between punches. The guides are made in the form of separate parts, for example, in the form of strips with grooves that can be fixed on the beds in different positions, in which the angle between the punches installed in them changes. The movable frame is connected through a hydraulic cylinder with a hydraulic station. The movable and fixed beds can be equipped with plates, while the guides are fixed on the plates with the help of fasteners placed in matching fixing holes made in the plates and in the guides. The movable and fixed beds are equipped with two side and one central guide, with side and central punch, respectively. The side punch is made in the form of a plate and has the shape of a rectangular trapezoid with a symmetrical sharpening on the oblique side, the central punch is made in the form of a plate and has a rectangular shape with a symmetrical sharpening on one side. The movable and fixed frames are made with the possibility of installing side punches at an angle of 30° to 60° between them, and the central punch along the bisector of this angle. The side guides are equipped with adjustable stops for the annular workpiece.

Изобретение поясняется рисунками:The invention is illustrated by drawings:

фиг. 1 - станок для гибки витка шнека;fig. 1 - machine for bending a screw coil;

фиг. 2 – неподвижная станина, снабженная плитой, с закрепленными на ней направляющими, пуансонами, упорами;fig. 2 - a fixed bed, equipped with a plate, with guides, punches, stops fixed on it;

фиг. 3 – профиль направляющей;fig. 3 - guide profile;

фиг. 4 - виток шнека;fig. 4 - screw coil;

фиг. 5 – боковая пластина;fig. 5 - side plate;

фиг. 6 – центральная пластина;fig. 6 - central plate;

фиг. 7, 8 – взаимное расположение пуансонов, выполненных в виде пластин, и кольцевой заготовки при ее обжиме между пуансонами;fig. 7, 8 – mutual arrangement of punches made in the form of plates and an annular blank during its crimping between punches;

фиг. 9, 10 – расположение и регулировка направляющих на плите подвижной или неподвижной станины.fig. 9, 10 - the location and adjustment of the guides on the plate of the movable or fixed bed.

На фиг.1 показан общий вид станка для гибки витка шнека (далее, также – «станок»). Основой конструкции станка является подвижная и неподвижная станины 1, 2. Подвижная и неподвижная станины 1, 2 станка изготовлены из сваренных стальных листов высокой прочности и служат для размещения на них гибочного инструмента, оснастки. Подвижная станина 1 приводится в движение гидроцилиндром 3. На неподвижной станине 2 установлен корпус 4, в котором установлена гидростанция и блок управления, с возможностью ввода данных. На подвижной и неподвижной станинах 1, 2 закреплены направляющие 8, 9. В направляющих 8, 9 установлены пуансоны 10, 11.Figure 1 shows a General view of the machine for bending the coil of the screw (hereinafter, also - "machine"). The basis of the machine design is the movable and fixed beds 1, 2. The movable and fixed beds 1, 2 of the machine are made of welded steel sheets of high strength and serve to place bending tools and equipment on them. The movable frame 1 is driven by a hydraulic cylinder 3. On the fixed frame 2 there is a housing 4, in which a hydraulic station and a control unit are installed, with the possibility of data input. Guides 8, 9 are fixed on the movable and fixed frames 1, 2. Punches 10, 11 are installed in the guides 8, 9.

Гибка витка шнека происходит при нажатии на педаль управления 5, которая приводит в движение подвижную станину 1 (подвижную часть станка) гидроцилиндром 3. При этом, подвижная станина 1 перемещается по алгоритму, заданному блоком управления станка, исходя из параметров, введенных в панель управления 6. Подвижная и неподвижная станины 1, 2 с направляющими 8, 9 взаимодействуют с кольцевой заготовкой 17, обжимая ее между пуансонами 10, 11 и формируя таким образом виток шнека (фиг. 4).The screw coil bending occurs when you press the control pedal 5, which drives the movable frame 1 (the movable part of the machine) by the hydraulic cylinder 3. At the same time, the movable frame 1 moves according to the algorithm set by the machine control unit, based on the parameters entered in the control panel 6 The movable and fixed frames 1, 2 with guides 8, 9 interact with the annular workpiece 17, compressing it between the punches 10, 11 and thus forming a screw coil (Fig. 4).

Подвижная и неподвижная станины 1, 2, как правило, снабжены плитами 7, являющиеся цельными или съемными частями подвижной и неподвижной станин 1, 2, в таком случае, направляющие 8, 9 закреплены на плитах 7. Плиты 7 имеют преимущественно форму трапеций (фиг. 2), которая определяется требуемыми положениями пуансонов 10, 11 для гибки витка шнека. Направляющие 8, 9 выполнены в виде отдельных деталей, преимущественно, в виде простых в изготовлении прямоугольных в поперечном сечении планок с прямоугольным направляющим пазом 12 (фиг. 3). Направляющие 8, 9 закреплены на плитах 7 с помощью крепежных элементов 13 (например, болтов с гайками), помещенных в совмещающиеся крепежные отверстия 14, выполненные в плитах 7 каждой из станин, подвижной и неподвижной, и в направляющих 8, 9. Крепежные отверстия 14 могут быть снабжены резьбой. Крепежные отверстия 14 могут выполняться в частях в подвижной и неподвижной станин 1, 2, выполненных и в иной форме, не обязательно в форме плит 7, выполнение таких частей 7 в форме плит является наиболее простой и технологичной в изготовлении. Каждая плита 7 может быть снабжена, например, двумя боковыми и одной центральной направляющей, 8 и 9 соответственно. В боковые и центральную направляющие 8, 9 на каждой плите 7 устанавливаются боковые и центральный пуансоны 10, 11, соответственно. Расположение крепежных отверстий 14 на плитах 7 определяет возможные положения направляющих 8, 9. Изменение этих положений приводит к изменению углов между установленными в них пуансонами 10, 11 (фиг. 9, 10). Например, верхние из крепежных элементов 13 на каждой боковой направляющей 8 остаются на месте и становятся центрами вращения 15 боковых направляющих 8, остальные крепежные элементы 13 устанавливаются в другие крепежные отверстия 14 на плите 7. Такое раздельное выполнение подвижной и неподвижной станин 1, 2 с плитами 7 и направляющих 8, 9, выполненных в виде отдельных деталей, позволяет отказаться от использования набора плит для всех необходимых углов между боковыми и центральным пуансонами 10, 11. Это упрощает изготовление станка, способного изготавливать витки шнеков с разной геометрией, снижается металлоемкость изготовления станка, снижается время, требуемое для настройки. Технологичность изготовления повышается благодаря исключению сложных операций по фрезерованию направляющих пазов 12 в подвижной и неподвижной станинах 1, 2.The movable and fixed frame 1, 2, as a rule, are equipped with plates 7, which are integral or removable parts of the movable and fixed frame 1, 2, in this case, the guides 8, 9 are fixed on the plates 7. The plates 7 are predominantly trapezoid (Fig. 2), which is determined by the required positions of the punches 10, 11 for bending the screw coil. Guides 8, 9 are made in the form of separate parts, mainly in the form of easy-to-manufacture rectangular bars with a rectangular guide groove 12 (Fig. 3). The guides 8, 9 are fixed on the plates 7 using fasteners 13 (for example, bolts with nuts) placed in matching mounting holes 14, made in the plates 7 of each of the frames, movable and fixed, and in the guides 8, 9. Mounting holes 14 may be threaded. Mounting holes 14 can be made in parts in the movable and fixed frame 1, 2, made in a different form, not necessarily in the form of plates 7, the implementation of such parts 7 in the form of plates is the simplest and most technologically advanced to manufacture. Each plate 7 can be provided, for example, with two side and one central guide, 8 and 9 respectively. Side and central punches 10, 11, respectively, are installed in the side and central guides 8, 9 on each plate 7. The location of the mounting holes 14 on the plates 7 determines the possible positions of the guides 8, 9. Changing these positions leads to a change in the angles between the punches 10, 11 installed in them (Fig. 9, 10). For example, the top of the fasteners 13 on each side rail 8 remain in place and become the centers of rotation 15 of the side rails 8, the remaining fasteners 13 are installed in other fastening holes 14 on the plate 7. Such a separate execution of the movable and fixed frames 1, 2 with plates 7 and guides 8, 9, made in the form of separate parts, eliminates the use of a set of plates for all the necessary angles between the side and central punches 10, 11. This simplifies the manufacture of a machine capable of manufacturing screw turns with different geometries, reduces the metal consumption of the machine, the time required for setup is reduced. Manufacturability is improved due to the elimination of complex operations for milling guide grooves 12 in the movable and fixed frame 1, 2.

Боковой пуансон 10 может быть выполнен в виде пластины (иначе - боковая пластина 10, фиг. 5), имеющей форму прямоугольной трапеций с двухсторонней симметричной заточкой на косой стороне. Острый угол α трапеции лежит в диапазоне от 50° до 85,5°, набор боковых пуансонов 10 выполняется с шагом 1,5° и зависит от требуемого шага витка шнека. Длина L боковых пластин 10 в наборе разная, от 60 до 800 мм с шагом 50 мм и зависит от реборды витка шнека а. Центральный пуансон 11 может быть выполнен в виде пластины (центральная пластина 11, фиг. 6) прямоугольной формы с двусторонней симметричной заточкой на одной стороне. Боковые и центральный пуансоны 10, 11 могут иметь и иную, более сложную, чем пластины форму. Пластины являются наиболее простыми в изготовлении. Высота H1 средней части (средняя линия) боковых пластин 10 равна высоте H2 центральной пластины 11. Длина боковых пластин 10 должна быть равна или больше высоты a реборды витка шнека (рис. 5), но при этом, длина центральной пластины 11 одинакова. Угол заточки боковых и центральных пластин 10, 11 может составлять, например, 60°, он обеспечивает пространство для деформации кольцевой заготовки 17. На сторонах с заточкой выполняется также верхняя площадка 16, чтобы избежать точечных деформаций на кольцевой заготовке 17. Симметричный угол заточки уменьшает трудоемкость изготовления всего набора пуансонов 10, 11.Side punch 10 can be made in the form of a plate (in other words - side plate 10, Fig. 5), having the shape of a rectangular trapezoid with bilateral symmetrical sharpening on the oblique side. The acute angle α of the trapezium lies in the range from 50° to 85.5°, the set of side punches 10 is made in increments of 1.5° and depends on the required screw pitch. The length L of the side plates 10 in the set is different, from 60 to 800 mm in increments of 50 mm, and depends on the flange of the screw turn a. The central punch 11 can be made in the form of a plate (central plate 11, Fig. 6) of a rectangular shape with bilateral symmetrical sharpening on one side. The side and central punches 10, 11 may also have a different, more complex shape than the plates. Plates are the easiest to manufacture. The height H1 of the middle part (center line) of the side plates 10 is equal to the height H2 of the central plate 11. The length of the side plates 10 must be equal to or greater than the height a of the screw flight flange (Fig. 5), but the length of the central plate 11 is the same. The angle of sharpening of the side and central plates 10, 11 can be, for example, 60°, it provides space for deformation of the annular blank 17. On the sides with sharpening, a top platform 16 is also provided to avoid point deformations on the annular blank 17. The symmetrical sharpening angle reduces labor intensity production of the entire set of punches 10, 11.

Боковые направляющие 8 снабжены регулируемыми упорами 18 для кольцевой заготовки 17. Регулируемые упоры 18 представляют собой регулируемые по высоте кронштейны, которые предназначены для фиксации кольцевой заготовки 17 относительно пуансонов. В пазы 12 боковых направляющих 8 и в центральную направляющую 9 плит 7 подвижной и неподвижной станин 1, 2 устанавливается комплект пуансонов, включающий две пары боковых пластин 10 и пару центральных пластин 11. Взаимное расположение комплекта пуансонов на плитах 7, и кольцевой заготовки, показаны на фиг. 7, 8 – они располагаются симметрично, таким образом, чтобы при обжатии кольцевой заготовки 17 происходило формирование витка шнека (фиг. 7). Например, пары боковых пластин 10 и пара центральных пластин 11 устанавливаются на плитах 7 друг на против друга так, что обращенные друг к другу стороны с заточкой 16 оказываются попарно параллельными. Такое их расположение является не единственно возможным, оно обуславливает простоту изготовления и эксплуатации, а также, с надежностью, связанными с симметрией и равномерным распределением усилий между частями станка.The side guides 8 are provided with adjustable stops 18 for the annular blank 17. Adjustable stops 18 are height-adjustable brackets that are designed to fix the annular blank 17 relative to the punches. In the grooves 12 of the side guides 8 and in the central guide 9 of the plates 7 of the movable and fixed frames 1, 2, a set of punches is installed, including two pairs of side plates 10 and a pair of central plates 11. The mutual arrangement of the set of punches on the plates 7, and the annular blank, are shown in fig. 7, 8 - they are arranged symmetrically, so that when the annular blank 17 is compressed, the screw coil is formed (Fig. 7). For example, pairs of side plates 10 and a pair of central plates 11 are mounted on plates 7 opposite each other so that the sides with sharpening 16 facing each other are pairwise parallel. Such an arrangement is not the only possible one, it determines the ease of manufacture and operation, as well as, with reliability, associated with symmetry and uniform distribution of forces between parts of the machine.

При гибке витка шнека, средняя линия боковых пуансонов 10 должна совпадать с серединой реборды витка шнека. Для установки регулируемых упоров 18 и боковых пуансонов 10, на боковых направляющих 8 отгравирована линейка 20. Закрепление регулируемых упоров 18 и боковых пуансонов 10 в боковых направляющих 8 происходит, например, болтами, через отверстия 19, выполненные в перечисленных деталях (показано на фиг. 2).When bending the flight of the screw, the middle line of the side punches 10 must coincide with the middle of the flange of the flight of the screw. To install adjustable stops 18 and side punches 10, a ruler 20 is engraved on the side guides 8. The adjustable stops 18 and side punches 10 are fixed in the side guides 8, for example, with bolts, through holes 19 made in the listed parts (shown in Fig. 2 ).

Плиты 7 выполнены с возможностью установки боковых пуансонов 10 под углом от 30° до 60° между ними, и центрального пуансона 11 по биссектрисе этого угла. Угол наклона боковых направляющих 8 зависит от наружного диаметра кольцевой заготовки 17: чем больше наружный диаметр кольцевой заготовки 17, тем меньше угол наклона. Это объясняется тем, что при одних и тех же габаритах станка можно изготовить большой диапазон размеров витков шнека. Диапазон углов 30° и 60° выбран исходя из оптимальных габаритных размеров станка. При углах меньше 30° повышается необходимое усилие для гибки кольцевой заготовки 17, а при углах больше 60°, увеличиваются габариты станка. Угол наклона косой стороны боковых пластин 10 вычисляется по формуле:Plates 7 are made with the possibility of installing side punches 10 at an angle of 30° to 60° between them, and the central punch 11 along the bisector of this angle. The angle of inclination of the side guides 8 depends on the outer diameter of the annular blank 17: the greater the outer diameter of the annular blank 17, the smaller the angle of inclination. This is explained by the fact that with the same dimensions of the machine it is possible to produce a large range of sizes of screw turns. The angle range of 30° and 60° is chosen based on the optimal overall dimensions of the machine. At angles less than 30°, the required force for bending the annular workpiece 17 increases, and at angles greater than 60°, the dimensions of the machine increase. The angle of inclination of the oblique side of the side plates 10 is calculated by the formula:

В прототипе угол заточки разных комплектов пуансонов 10, 11 зависит от угла наклона боковых направляющих 8, то есть для каждого угла наклона нужны боковые пластины 10 с другим углом заточки. Кроме этого, эти боковые пластины 10 имеют разный угол наклона косой стороны. Это связано с произвольным положением кольцевой заготовки 17 перед обжатием. В станке по настоящему изобретению углы заточки боковых пластин 10 одинаковые и симметричные, и не зависят от угла наклона боковых направляющих 8. Это обусловлено тем, что кольцевая заготовка благодаря регулируемым упорам 18 устанавливается перпендикулярно к оси перемещения подвижной станины 1. Угол заточки выбран исходя из оптимальных параметров. Следовательно, они ничем не отличаются в комплекте (комплект включает 4 боковые пластины 10) для угла наклона 30° и 60°, это упрощает изготовление станка с необходимым набором комплектов.In the prototype, the angle of sharpening of different sets of punches 10, 11 depends on the angle of inclination of the side guides 8, that is, for each angle of inclination, side plates 10 with a different sharpening angle are needed. In addition, these side plates 10 have different oblique side angles. This is due to the arbitrary position of the annular blank 17 before compression. In the machine of the present invention, the grinding angles of the side plates 10 are the same and symmetrical, and do not depend on the angle of inclination of the side guides 8. This is due to the fact that the annular workpiece, thanks to the adjustable stops 18, is set perpendicular to the axis of movement of the movable bed 1. The sharpening angle is selected based on the optimal parameters. Therefore, they are no different in the kit (the kit includes 4 side plates 10) for the angle of inclination 30° and 60°, this simplifies the manufacture of the machine with the required set of kits.

Ниже приведен пример изготовления витка шнека.Below is an example of the manufacture of a screw coil.

Наружный диаметр витка шнека 350 мм, внутренний диаметр витка 114 мм, шаг витка 250 мм, толщина витка 8 мм.The outer diameter of the screw coil is 350 mm, the inner diameter of the coil is 114 mm, the pitch of the coil is 250 mm, the thickness of the coil is 8 mm.

1. Создают трехмерную цифровую модель витка шнека с данными параметрами. Извлекают развертку и вырезаюткольцевую заготовку из листового металла. 1. Create a three-dimensional digital model of the flight of the screw with the given parameters. The reamer is removed and a ring blank is cut out of sheet metal.

Наружный диаметр кольцевой заготовки 385 мм, внутренний диаметр кольцевой заготовки 149 мм, угол выреза 24°.The outer diameter of the annular blank is 385 mm, the inner diameter of the annular blank is 149 mm, the cut angle is 24°.

2. В блок управления станка вводятся данные кольцевой заготовки и витка шнека, выбирают угол наклона боковых направляющих 8.2. The data of the annular blank and the screw coil are entered into the control unit of the machine, the angle of inclination of the side guides 8 is selected.

3. Исходя из введенных параметров, блок управления станка рассчитывает следующие данные: координаты установки регулируемых упоров 18, координаты установки боковых пуансонов 10, наклон косой стороны и длину боковых пуансонов 10.3. Based on the entered parameters, the control unit of the machine calculates the following data: the installation coordinates of the adjustable stops 18, the installation coordinates of the side punches 10, the slope of the oblique side and the length of the side punches 10.

4. После настройки станка, перемещая подвижную станину 1 с помощью педали управления 5, фиксируют кольцевую заготовку 17 между всеми пуансонами 10, 11, совмещая край выреза боковым пуансоном 10, перпендикулярно к оси перемещения подвижной станины 1 и обнуляют значение координаты. Это будет нулевое значение, от которого начинается величина прогиба.4. After setting up the machine, moving the movable frame 1 using the control pedal 5, fix the annular workpiece 17 between all punches 10, 11, aligning the edge of the cutout with the side punch 10, perpendicular to the axis of movement of the movable frame 1 and reset the value of the coordinate. This will be the zero value from which the amount of deflection starts.

5. Далее, нажимают на педаль управления 5, и, вращая кольцевую заготовку 17 на регулируемых упорах 18, прогибают между пуансонами, совмещая каждую последнюю риску, оставленную от боковых пуансонов 10 по ходу вращения, с центральным пуансоном 11. При этом, подвижная станина 1 совершает возвратно-поступательное движение согласно расчетам блока управления при однократном нажатии на педаль управления 5.5. Next, press the control pedal 5, and, rotating the annular workpiece 17 on adjustable stops 18, bend between the punches, combining each last risk left from the side punches 10 in the direction of rotation with the central punch 11. In this case, the movable frame 1 performs reciprocating motion according to the calculations of the control unit with a single press on the control pedal 5.

Claims

1. A machine for bending a screw coil, containing a movable and fixed frame with plates, each of which has two side and one central guides, in which, respectively, side and central punches are installed to form a screw coil from an annular blank by bending it, side guides made in the form of strips with a groove, which can be fixed on the plates in different positions, in which the angle between the punches installed in them changes.

2. The machine according to claim 1, characterized in that the movable frame is connected through a hydraulic cylinder to a hydraulic station.

3. The machine according to claim 1, characterized in that the guides are fixed on the plates with fasteners placed in matching mounting holes made in the plates and in the guides.

4. The machine according to claim 1, characterized in that the side punch is made in the form of a plate and has the shape of a rectangular trapezoid with symmetrical sharpening on the oblique side, the central punch is made in the form of a plate and has a rectangular shape with symmetrical sharpening on one side.

5. The machine according to claim 1, characterized in that it is made with the possibility of installing side punches at an angle of 30 to 60° between them and the central punch along the bisector of this angle.

6. The machine according to claim 1, characterized in that the side guides are equipped with adjustable stops for the annular workpiece.