RU2782677C1 - Optical fiber in tight buffer coating, fiber-optic cables and methods for application of tight buffer coating to optical fiber (options) - Google Patents
Optical fiber in tight buffer coating, fiber-optic cables and methods for application of tight buffer coating to optical fiber (options) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2782677C1 RU2782677C1 RU2021114633A RU2021114633A RU2782677C1 RU 2782677 C1 RU2782677 C1 RU 2782677C1 RU 2021114633 A RU2021114633 A RU 2021114633A RU 2021114633 A RU2021114633 A RU 2021114633A RU 2782677 C1 RU2782677 C1 RU 2782677C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- optical fiber
- cable according
- polymer
- reinforcing
- buffer coating
- Prior art date
Links
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 title claims abstract description 190
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 125
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 125
- 230000003014 reinforcing Effects 0.000 claims abstract description 118
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 108
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 47
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 43
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims description 43
- 230000001681 protective Effects 0.000 claims description 36
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 26
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 21
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 19
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 15
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium(0) Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000010974 bronze Substances 0.000 claims description 14
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 claims description 13
- 230000003287 optical Effects 0.000 claims description 13
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 12
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 claims description 12
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 230000002209 hydrophobic Effects 0.000 claims description 6
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims description 6
- 238000001029 thermal curing Methods 0.000 claims description 5
- 229920000891 common polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 238000004891 communication Methods 0.000 abstract description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000010006 flight Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 36
- 238000011068 load Methods 0.000 description 12
- 229920002521 Macromolecule Polymers 0.000 description 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 9
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 8
- 239000003570 air Substances 0.000 description 7
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 229920001688 coating polymer Polymers 0.000 description 5
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 5
- 229910052904 quartz Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 4
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 4
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000001174 ascending Effects 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 210000003128 Head Anatomy 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 230000001678 irradiating Effects 0.000 description 2
- 150000003961 organosilicon compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- -1 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 210000003666 Nerve Fibers, Myelinated Anatomy 0.000 description 1
- 210000001331 Nose Anatomy 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 238000005296 abrasive Methods 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000036461 convulsion Effects 0.000 description 1
- 231100000078 corrosive Toxicity 0.000 description 1
- 231100001010 corrosive Toxicity 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000011528 polyamide (building material) Substances 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 230000003313 weakening Effects 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
1. Область техники, к которой относится изобретение1. Technical field to which the invention belongs
Изобретение относится к кабельной технике, а именно: к конструкциям отдельных элементов и конструкциям волоконно-оптических кабелей в целом, предназначенным для применения в системах управления, бортовой связи и передачи информации в различных моделях летательных и космических аппаратов, в морских и подводных аппаратах и для решения локальных задач межобъектовой связи в подводных условиях, а также технологии их изготовления.The invention relates to cable engineering, namely: to the designs of individual elements and designs of fiber-optic cables in general, intended for use in control systems, on-board communications and information transmission in various models of aircraft and spacecraft, in marine and underwater vehicles and for solving local tasks of interobject communication in underwater conditions, as well as technologies for their manufacture.
2. Уровень техники2. State of the art
Особенности технологии производства оптических волокон и кабелей с их применением заключается в защите оболочки оптического волокна от воздействия влаги и механических воздействий. Оптическое волокно преимущественно выполняется двухслойным и состоит из кварцевой сердцевины, легированной германием, и наложенной поверх нее кварцевой оболочки [1]. С целью защиты оптического волокна на период поставки на оболочку накладывают защитное покрытие из акрилатного лака, называемое первичным. Известны защитные покрытия, содержащие до трех слоев [2], например, первый слой выполнен из имеющей натуральный цвет термопластичной пластмассы, второй слой является светонепроницаемым слоем и третий внешний слой выполнен из окрашенной термопластичной пластмассы. При наложении второго слоя требуемой толщины первый слой может быть исключен и тогда оптическое волокно будет содержать первичное двухслойное покрытие.Features of the technology for the production of optical fibers and cables with their use is to protect the sheath of the optical fiber from moisture and mechanical stress. The optical fiber is predominantly made of two layers and consists of a quartz core doped with germanium and a quartz cladding superimposed on top of it [1]. In order to protect the optical fiber for the period of delivery, a protective coating of acrylate varnish, called primary, is applied to the sheath. Protective coatings containing up to three layers are known [2], for example, the first layer is made of natural-colored thermoplastic plastic, the second layer is an opaque layer and the third outer layer is made of dyed thermoplastic plastic. By applying a second layer of the required thickness, the first layer can be omitted, and then the optical fiber will contain a primary two-layer coating.
Известен внутриобъектовый оптический кабель марки ОБАс производства ООО «ОКС-01» [3]. Кабель марки ОБАс имеет следующую конструкцию: оптическое волокно, буферное покрытие с наружным диаметром до 0,9 мм, наложенное концентрически плотно на оптическое волокно, концентрический слой упрочняющих высокомодульных нитей и наружная полимерная оболочка, имеющая круглую форму в поперечном сечении.Known intra-object optical cable brand OBAs production LLC "OKS-01" [3]. The OBAc cable has the following design: optical fiber, buffer coating with an outer diameter of up to 0.9 mm, superimposed concentrically tightly on the optical fiber, a concentric layer of reinforcing high-modulus yarns and an outer polymer sheath having a round cross-section.
Кабель марки ОБАс предназначен для прокладки внутри телекоммуникационной аппаратуры и измерительного оборудования, внутри зданий и сооружений по стенам, по горизонтальным и вертикальным кабельростам, по металлоконструкциям, в защитных пластмассовых трубах, туннелях и кабельных каналах.The OBAc cable is intended for laying inside telecommunication equipment and measuring equipment, inside buildings and structures along walls, along horizontal and vertical cable runs, along metal structures, in protective plastic pipes, tunnels and cable channels.
Чтобы не повредить оптическое волокно, наложение упрочняющих нитей производится либо продольно, либо обмоткой с достаточно большим шагом. При этом оптическое волокно с акрилатным первичным однослойным или двухслойным защитными покрытиями [1, 2], имеющее, как правило, номинальный диаметр равным 0,245 мм, сравнимо с размерами упрочняющих нитей. При изгибах готового кабеля во время монтажа и прокладки оптическое волокно может переместиться из центра к внутренней поверхности оболочки. С целью предотвращения перемещения оптического волокна в готовом кабеле из центра к краю трубки, для дополнительной защиты оптического волокна от воздействия повышенной температуры и механических нагрузок на технологических операциях, для изготовления оптических модулей с продольной и радиальной герметизацией, оптических модулей со свободной укладкой оптического волокна, оптических модулей с плотной укладкой оптического волокна, миниатюрных волоконно-оптических кабелей, на оптическое волокно накладывают дополнительно буферное покрытие, имеющее, как правило, наружный диаметр не более 0,9 мм.In order not to damage the optical fiber, the imposition of reinforcing threads is carried out either longitudinally or by winding with a sufficiently large pitch. In this case, an optical fiber with an acrylate primary single-layer or two-layer protective coating [1, 2], which, as a rule, has a nominal diameter of 0.245 mm, is comparable to the size of reinforcing threads. When bending the finished cable during installation and installation, the optical fiber can move from the center to the inner surface of the sheath. In order to prevent the movement of optical fiber in the finished cable from the center to the edge of the tube, for additional protection of the optical fiber from the effects of elevated temperatures and mechanical stress during technological operations, for the manufacture of optical modules with longitudinal and radial sealing, optical modules with free laying of optical fiber, optical modules with dense laying of optical fiber, miniature fiber optic cables, an additional buffer coating is applied to the optical fiber, which, as a rule, has an outer diameter of not more than 0.9 mm.
Известен волоконно-оптический кабель по патенту на полезную модель RU №88820 [7].Known fiber-optic cable patent for utility model RU No. 88820 [7].
Кабель оптический, содержащий, как минимум, одно оптическое волокно с акрилатным покрытием, буферное покрытие, упрочняющее покрытие из арамидных нитей и наружную оболочку, отличающийся тем, что буферное покрытие выполнено из термостабильной полиамидной смолы с противопожарными наполнителями, а наружная оболочка - из смолы на основе полибутилентерефталата с противопожарными наполнителями.An optical cable containing at least one optical fiber with an acrylate coating, a buffer coating, a reinforcing coating of aramid yarns and an outer sheath, characterized in that the buffer coating is made of a heat-stable polyamide resin with fire-fighting fillers, and the outer sheath is made of a resin based on polybutylene terephthalate with fire-fighting fillers.
Акрилатное покрытие оптического волокна - это первичное однослойное или двухслойное покрытие, с которым, преимущественно, поставляются на продажу оптические волокна производителями. Из рисунка к патенту следует, что буферное покрытие наложено плотно на первичное покрытие, а, значит, и на оптическое волокно.Optical fiber acrylate coating is the primary single-layer or double-layer coating, which is mainly supplied to the sale of optical fibers by manufacturers. It follows from the drawing for the patent that the buffer coating is tightly applied to the primary coating, and, therefore, to the optical fiber.
В кабеле поверх буферного покрытия наложено упрочняющее покрытие из арамидных нитей, поэтому защита от внешних механических воздействий обеспечена. Однако оптическое волокно в плотном буферном покрытии не защищено от микроизгибов, возникающих при неравномерном отвердевании буферного слоя по длине кабеля при температурах (минус 50 - минус 60)°С и ниже.In the cable, a reinforcing coating of aramid threads is applied over the buffer coating, so protection against external mechanical influences is provided. However, optical fiber in a dense buffer coating is not protected from microbends that occur when the buffer layer hardens unevenly along the length of the cable at temperatures of (minus 50 - minus 60)°C and below.
Известны, так называемые, восходящие кабели (кабели вертикальной прокладки) [8]. Сердечник состоит из покрытого полимерной оболочкой центрального арамидного прутка, вокруг которого скручены шесть оптических волокон с первичным покрытием и наложенным поверх него плотным буферным покрытием. Поверх сердечника наложен слой упрочняющих арамидных нитей, а на него наложена оболочка из поливинилхлоридного пластиката или материала с пониженной пожароопасностью (обычно - полимерная композиция, не содержащая галогенов).Known, the so-called ascending cables (cables vertical laying) [8]. The core consists of a polymer-coated central aramid rod, around which are twisted six optical fibers with a primary coating and a dense buffer coating superimposed on top of it. A layer of reinforcing aramid yarns is superimposed on top of the core, and a sheath of polyvinyl chloride plastic compound or a material with a reduced fire hazard (usually a halogen-free polymer composition) is superimposed on it.
Оптические волокна имеют плотное буферное покрытие, которое обеспечивает дополнительную защиту от радиальных воздействий. Но восходящие кабели при условии прокладки в промышленных зданиях могут эксплуатироваться частично или полностью при условии воздействия низких температур (минус 50 - минус 60)°С. В этом случае относительно толстый буферный слой способен создавать микронеоднородности (микроизгибы), приводящие к увеличению коэффициента затухания [8], что является недостатком.Optical fibers have a dense buffer coating, which provides additional protection against radial impacts. But ascending cables, when laid in industrial buildings, can be operated partially or completely, subject to exposure to low temperatures (minus 50 - minus 60) ° С. In this case, a relatively thick buffer layer is capable of creating microinhomogeneities (microbends), leading to an increase in the attenuation coefficient [8], which is a disadvantage.
Известны распределительные или отводящие кабели [8]. Они содержат сердечник, состоящий из центрального элемента в виде стеклопластикового или арамидного прутка, покрытого полимерной оболочкой, вокруг которого намотаны несколько (в примере - десять) оптических волокон с первичным покрытием, на которое наложено плотное буферное покрытие, защищенное сверху слоем упрочняющих арамидных нитей. Такой кабель может быть использован, как отводящий. Это означает, что одно или несколько волокон могут быть отведены на некоторое расстояние для подключения к удаленному устройству. (Поверх сердечника наложен слой упрочняющих арамидных нитей, а затем наложена полимерная влагозащитная оболочка). Арамидный слой имеет особенность цепляться за различные предметы, поэтому целесообразно поверх него на волокна в буферном покрытии и с арамидным слоем дополнительно наложить полимерную оболочку.Known distribution or outlet cables [8]. They contain a core consisting of a central element in the form of a fiberglass or aramid rod coated with a polymer sheath, around which several (ten in the example) optical fibers with a primary coating are wound, on which a dense buffer coating is applied, protected from above by a layer of reinforcing aramid threads. This cable can be used as a drop cable. This means that one or more fibers can be extended some distance to connect to a remote device. (A layer of reinforcing aramid threads is applied over the core, and then a polymer moisture-proof shell is applied). The aramid layer has the peculiarity of clinging to various objects, therefore it is advisable to additionally apply a polymer sheath on top of it on the fibers in the buffer coating and with the aramid layer.
Возможно также отведение отдельных волокон за пределы помещения, где эксплуатация возможна при температуре (минус 50 - минус 60)°С. В этом случае относительно толстый буферный слой способен создавать микронеоднородности (микроизгибы), приводящие к увеличению коэффициента затухания [8].It is also possible to divert individual fibers outside the premises, where operation is possible at a temperature of (minus 50 - minus 60) ° С. In this case, a relatively thick buffer layer is capable of creating microinhomogeneities (microbends), leading to an increase in the attenuation coefficient [8].
Существуют три различающиеся технологии наложения плотных буферных покрытий: наложение полимерного покрытия способом экструзии, наложение плотных буферных покрытий жидким полимерным материалом, подаваемым без давления, с термическим отверждением инфракрасными лучами и наложение плотных буферных покрытий жидким полимерным материалом, подаваемым под избыточным давлением не более 0,3 МПа с ультрафиолетовым отверждением.There are three different technologies for applying dense buffer coatings: the application of a polymer coating by extrusion, the application of dense buffer coatings with a liquid polymer material supplied without pressure with thermal curing with infrared rays, and the application of dense buffer coatings with a liquid polymer material supplied under an overpressure of not more than 0.3 MPa with ultraviolet curing.
Известен патент на изобретение RU №2457520 [4]. Сущность данного изобретения заключается, в основном, в предъявлении и патентовании требований к полимерному материалу для плотного буферного покрытия оптического волокна в волоконно-оптическом кабеле. Так как применяемые материалы напрямую связаны со способом переработки и наложения слоя плотного буферного покрытия, в описании патента RU №2457520 указано, что предлагаемые материалы наносят на оптическое волокно с первичным покрытием экструзионным способом с помощью экструдера с крестообразной головкой и пониженным давлением в дорне.Known patent for the invention RU No. 2457520 [4]. The essence of this invention lies mainly in the presentation and patenting of requirements for a polymer material for a dense buffer coating of an optical fiber in a fiber optic cable. Since the materials used are directly related to the method of processing and applying a layer of dense buffer coating, in the description of patent RU No. 2457520 it is indicated that the proposed materials are applied to the optical fiber with a primary coating by extrusion using an extruder with a cross head and reduced pressure in the mandrel.
Особенностью экструзионного способа наложения плотного буферного покрытия является загрузка исходного материала в твердом состоянии преимущественно в виде гранул, для приведения полимера в расплавленное состояние производится нагрев в экструдере до температуры, как правило, превышающей значение 120°С, развиваемом в цилиндре экструдера давлении (5-50) МПа, в других единицах (50-500) атм, и выдавливание расплавленной массы из экструдера под давлением спадающим до нормального атмосферного, равного 0,1 МПа (1 атм) [5].A feature of the extrusion method of applying a dense buffer coating is the loading of the starting material in the solid state, mainly in the form of granules; ) MPa, in other units (50-500) atm, and extrusion of the molten mass from the extruder under pressure dropping to normal atmospheric pressure, equal to 0.1 MPa (1 atm) [5].
Известна установка для нанесения буферных покрытий на оптическое волокно марки OG - 510 [6] производства фирмы «Оптогир» Финляндия, в которой реализованы два других способа наложения плотного буферного покрытия на оптическое волокно с использованием исходного полимерного материала в жидком виде.Known installation for applying buffer coatings on optical fiber brand OG - 510 [6] manufactured by "Optogir" Finland, which implemented two other methods of applying a dense buffer coating on optical fiber using the original polymer material in liquid form.
Установка марки OG - 510 позволяет наносить однослойные покрытия, как правило, на основе двухкомпонентного кремнийорганического компаунда без давления с последующим термическим отверждением с помощью инфракрасных лучей и двухслойные покрытия, как правило, на основе однокомпонентного акрилатного компаунда под избыточным давлением до 0,2 МПа с последующим отверждением при облучении световыми лучами ультрафиолетового спектра, излучаемыми светодиодными лампами.The OG - 510 brand allows the application of single-layer coatings, usually based on a two-component organosilicon compound without pressure, followed by thermal curing using infrared rays, and two-layer coatings, as a rule, based on a one-component acrylate compound under pressure up to 0.2 MPa, followed by curing when irradiated with ultraviolet light rays emitted by LED lamps.
В результате использования всех трех вышеизложенных способов получают оптические волокна с плотно наложенным полимерным слоем с наружным диаметром до 0,9 мм, отличающиеся только материалами с присущими им физическими свойствами.As a result of using all three of the above methods, optical fibers with a densely superimposed polymer layer with an outer diameter of up to 0.9 mm are obtained, differing only in materials with their inherent physical properties.
Плотно наложенные покрытия имеют следующий недостаток: при понижении температуры окружающей среды до значений (минус 50 - минус 60)°С промерзание материала происходит неравномерно по длине изделия. Неравномерно промерзающее по длине оптического волокна плотное буферное покрытие приводит к образованию микроизгибов в оптическом волокне, а микроизгибы вызывают ухудшение передаточных характеристик, в частности, коэффициента затухания.Tightly applied coatings have the following drawback: when the ambient temperature drops to (minus 50 - minus 60)°C, the freezing of the material occurs unevenly along the length of the product. A dense buffer coating unevenly freezing along the length of the optical fiber leads to the formation of microbends in the optical fiber, and the microbends cause a deterioration in the transmission characteristics, in particular, the attenuation coefficient.
В качестве прототипа для оптического волокна с первичным полимерным покрытием, поверх которого наносится буферное покрытие, выберем оптическое волокно с первичным полимерным покрытием [4].As a prototype for an optical fiber with a primary polymer coating, on top of which a buffer coating is applied, we choose an optical fiber with a primary polymer coating [4].
В качестве прототипа волоконно-оптического кабеля в плотном буферном покрытии, наложенном на оптическое волокно, с сердечником из одного или нескольких оптических волокон в плотном буферном покрытии и плотно наложенной на сердечник полимерной защитой оболочки выберем кабель оптический по патенту на полезную модель RU №88820.As a prototype of a fiber-optic cable in a dense buffer coating superimposed on an optical fiber, with a core of one or more optical fibers in a dense buffer coating and a polymer sheath protection tightly superimposed on the core, we will choose an optical cable according to the utility model patent RU No. 88820.
В качестве прототипа волоконно-оптического кабеля с сердечником из одного или нескольких оптических волокон, каждое из которых в плотном буферном покрытии и наложенной на сердечник полимерной защитной оболочки трубкой выберем восходящий (вертикальной прокладки) кабель [8].As a prototype of a fiber-optic cable with a core of one or more optical fibers, each of which is in a dense buffer coating and a tube superimposed on the core of a polymeric protective sheath, we will choose an ascending (vertical laying) cable [8].
В качестве прототипа волоконно-оптического кабеля с общим сердечником из скрученных между собой элементарных кабелей, в каждом из которых сердечник состоит из одного или нескольких оптических волокон и полимерной защитной оболочки, упрочняющих элементов и общей влагозащитной полимерной оболочки, выберем отводящий кабель [8].As a prototype of a fiber-optic cable with a common core of elementary cables twisted together, in each of which the core consists of one or more optical fibers and a polymer protective sheath, reinforcing elements and a common moisture-proof polymer sheath, we will choose a drop cable [8].
В качестве прототипа устройства для нанесения плотных буферных покрытий выберем установку марки OG-510 [6], она обеспечивает как наложение плотных буферных покрытий из естественных жидких полимеров без давления с последующим облучением инфракрасными лучами для отверждения полимера, так и наложение плотных буферных покрытий из естественных жидких полимеров с давлением до 0,3 МПа с последующим облучением световыми лучами ультрафиолетового диапазона для отверждения полимера.As a prototype device for applying dense buffer coatings, we will choose the OG-510 brand [6], which provides both the application of dense buffer coatings from natural liquid polymers without pressure, followed by irradiation with infrared rays to cure the polymer, and the application of dense buffer coatings from natural liquid polymers. polymers with pressure up to 0.3 MPa, followed by irradiation with ultraviolet light rays to cure the polymer.
3. Раскрытие сущности изобретения3. Disclosure of the essence of the invention
Сущность предлагаемого изобретения заключается в создании способа наложения плотного буферного покрытия на оптическое волокно, создании конструкции оптического волокна в плотном буферном покрытии и конструкции волоконно-оптических кабелей с оптическим волокном в плотном буферном покрытии, защищенных от воздействия пониженной температуры окружающей среды в диапазоне до минус 60°С.The essence of the invention consists in creating a method for applying a dense buffer coating to an optical fiber, creating an optical fiber structure in a dense buffer coating and a design of fiber optic cables with an optical fiber in a dense buffer coating, protected from low ambient temperatures in the range of up to minus 60 ° FROM.
Технический результат достигается тем, что предлагается оптическое волокно в первичном полимерном покрытии с плотным буферным покрытием, причем под плотным буферным покрытием проложено совместно с оптическим волокном не менее одной упрочняющей нити, так, что упрочняющие нити преимущественно занимают положение между полимером и оптическим волокном, причем в процессе полимеризации филаменты нити застывают в полимере плотного буферного покрытия с образованием единой структуры, препятствующей появлению микроизгибов оптического волокна при охлаждении до температуры минус 60°С.The technical result is achieved by offering an optical fiber in a primary polymer coating with a dense buffer coating, and under the dense buffer coating, at least one reinforcing thread is laid together with the optical fiber, so that the reinforcing threads predominantly occupy a position between the polymer and the optical fiber, and in during polymerization, the filaments of the thread solidify in the polymer of a dense buffer coating with the formation of a single structure that prevents the appearance of microbends of the optical fiber when cooled to a temperature of minus 60°C.
Стандартное оптическое волокно состоит из кварцевой сердцевины и кварцевой оболочки, различающихся показателем преломления. Кварцевая оболочка служит для отведения попутного потока, образующегося за счет проникновения части оптического сигнала в оболочку при нарушении условий полного внутреннего отражения.A standard optical fiber consists of a quartz core and a quartz cladding that differ in refractive index. The quartz shell serves to divert the associated flow, which is formed due to the penetration of a part of the optical signal into the shell when the conditions for total internal reflection are violated.
С целью защиты от абразивного воздействия пыли и воздействия влаги, на поверхность оболочки оптического волокна, перед поставкой потребителям наносят первичное полимерное покрытие. Но это покрытие не является защитой от влияния других внешних воздействующих факторов.In order to protect against the abrasive effects of dust and moisture, a primary polymer coating is applied to the surface of the optical fiber cladding before delivery to consumers. But this coating is not a protection against the influence of other external influencing factors.
В ряде случаев на оптическое волокно накладывают двухслойное первичное покрытие. Как правило, первый слой покрытия выполняют из более мягкого материала, а второй - из более жесткого. Тогда при зачистке оптического волокна от полимерных слоев, более мягкий слой легко снимается с оболочки оптического волокна. Второй слой покрытия служит для нанесения требуемой расцветки, что упрощает выбор волокна на следующей технологической операции при наложении плотного буферного покрытия. В то же время номинальные наружные диаметры оптического волокна с однослойным и двухслойным первичными покрытиями одинаковы и равны, преимущественно, 0,245 мм.In some cases, a two-layer primary coating is applied to the optical fiber. As a rule, the first coating layer is made of a softer material, and the second one is made of a harder one. Then, when stripping the optical fiber from the polymer layers, the softer layer is easily removed from the optical fiber cladding. The second layer of coating is used to apply the desired color, which simplifies the choice of fiber in the next technological operation when applying a dense buffer coating. At the same time, the nominal outer diameters of optical fibers with single-layer and double-layer primary coatings are the same and equal, mainly, to 0.245 mm.
Поэтому основные физические свойства покрытий одинаковы. И называются они одинаково: первичным покрытием.Therefore, the basic physical properties of the coatings are the same. And they are called the same: the primary coating.
В процессе эксплуатации было установлено, что первичное покрытие не обеспечивает защиты оптического волокна от воздействия радиальных усилий. Для защиты от воздействия на оптическое волокно радиальных усилий были разработаны конструкции с дополнительным полимерным покрытием оптического волокна, которое получило название плотный буфер. Однако было установлено, что при температурах окружающей среды ниже минус 50°С в оптических волокнах в плотном буфере наблюдается увеличение оптических потерь.During operation, it was found that the primary coating does not protect the optical fiber from the effects of radial forces. To protect the optical fiber from radial forces, designs were developed with an additional polymer coating of the optical fiber, which was called a dense buffer. However, it was found that at ambient temperatures below minus 50°C in optical fibers in a dense buffer, an increase in optical losses is observed.
Опытным путем установлено, что при воздействии на полимерные изделия температурой окружающей среды ниже минус 50°С (наиболее исследован диапазон температур (минус 50 - минус 60)°С), наблюдаются изменения формы изделий (геометрических линий и углов). Причина подобных изменений определяется микроструктурой полимеров.It has been experimentally established that when polymer products are exposed to an ambient temperature below minus 50°C (the most studied temperature range is (minus 50 - minus 60)°C), changes in the shape of products (geometric lines and angles) are observed. The reason for such changes is determined by the microstructure of polymers.
В дальнейших рассуждениях будем использовать обобщающий термин «полимеры», под который подпадают как кремнийорганические компаунды, преимущественно применяемые для изготовления плотных буферных покрытий с термоотверждением инфракрасными лучами, так и акрилатные компаунды, преимущественно применяемые для изготовления плотных буферных покрытий с отверждением световыми лучами в ультрафиолетовом диапазоне.In further discussions, we will use the general term “polymers”, which includes both organosilicon compounds, mainly used for the manufacture of dense buffer coatings with thermal curing with infrared rays, and acrylate compounds, mainly used for the manufacture of dense buffer coatings with curing with light rays in the ultraviolet range.
Вплоть до середины прошлого века структура отвержденных полимеров представлялась как одна гигантская макромолекула [9]. Впоследствии было установлено, что вместо гигантской макромолекулы в структуру входят дискретные частицы микроскопических размеров, которые тоже в общем случае называют макромолекулами, представляющими собой трехмерные микроблоки с прослойками, ответственными за низкие значения прочности.Until the middle of the last century, the structure of cured polymers was represented as one giant macromolecule [9]. Subsequently, it was found that instead of a giant macromolecule, the structure includes discrete microscopic particles, which are also generally called macromolecules, which are three-dimensional microblocks with interlayers responsible for low strength values.
Дальнейшее изучение микроструктуры полимеров привело к пониманию наличия колебательно-вращательных движений в отдельных цепях макромолекул. Такие цепи могут содержать различное число первичных звеньев. Каждая цепь может по-разному реагировать на внешние физические воздействия.Further study of the microstructure of polymers led to an understanding of the presence of vibrational-rotational motions in individual chains of macromolecules. Such chains may contain a different number of primary links. Each circuit can react differently to external physical influences.
Охлаждение полимерной трубки (в нашем случае - плотно наложенного буферного покрытия) до температуры в диапазоне (минус 50 - минус 60)°С и ниже приводит к снижению внутренней энергии твердого тела, складывающейся из колебательно-вращательных движений отдельных цепей макромолекул. При этом чем меньше цепь, тем быстрее она лишается своей энергии, и в результате она замирает в каком-то промежуточном состоянии. Вследствие чего на внутренней поверхности буферной трубки образуются микровыступы, приводящие к случайным микроизгибам оптического волокна. При более высоких температурах наличие колебательно-вращательных движений отдельных цепей приводит к выравниванию поверхности трубки за счет смещения подвижного участка цепи. Первичное покрытие оптического волокна слишком тонкое по сравнению с буферным покрытием, поэтому оно не может защитить оптическое волокно от микроизгибов.Cooling a polymer tube (in our case, a densely applied buffer coating) to a temperature in the range (minus 50 - minus 60) ° C and below leads to a decrease in the internal energy of a solid body, which consists of vibrational-rotational movements of individual chains of macromolecules. Moreover, the smaller the chain, the faster it loses its energy, and as a result, it freezes in some intermediate state. As a result, microprotrusions are formed on the inner surface of the buffer tube, leading to random microbends of the optical fiber. At higher temperatures, the presence of oscillatory-rotational movements of individual chains leads to the alignment of the tube surface due to the displacement of the movable section of the chain. The primary coating of an optical fiber is too thin compared to the buffer coating, so it cannot protect the optical fiber from microbends.
Согласно [8] наличие микроизгибов в оптическом волокне является реальной причиной увеличения потерь оптического излучения, передаваемого по оптическому волокну.According to [8], the presence of microbends in an optical fiber is the real reason for the increase in the loss of optical radiation transmitted through an optical fiber.
Если одновременно с оптическим волокном в фильеру поступает не менее одной упрочняющей нити, то нить за счет присущего ей свойства «настильности» расплющивается (принимает плоскую форму с малой толщиной) и обволакивает оптическое волокно. Поступающий в фильеру полимер в жидком состоянии занимает свободное пространство в фильере, в таком виде выходит из фильеры в пространство печи, где под облучением инфракрасными лучами затвердевает. Жидкий полимер в процессе затвердевания включает в себя филаменты (единичные ворсинки нити), в результате чего полимер с нитью образуют композитный материал.If at least one reinforcing thread enters the spinneret simultaneously with the optical fiber, then the thread, due to its inherent “flatness” property, flattens out (takes a flat shape with a small thickness) and envelops the optical fiber. The polymer entering the die in the liquid state occupies the free space in the die, in this form it leaves the die into the furnace space, where it solidifies under irradiation with infrared rays. The liquid polymer in the process of solidification includes filaments (single fibers of the thread), as a result of which the polymer with the thread forms a composite material.
Для этой цели выбирают, например, арамидные или базальтовые или кремнеземные, или углеродные нити. Они обладают свойством «настильности», имеют относительно высокую линейную плотность и состоят из коротких филаментов, которые, вдаваясь в застывающий полимер, позволяют создавать композитный материал. Такой композитный материал относят к материалам с измененным поверхностным слоем [10].For this purpose, for example, aramid or basalt or silica or carbon threads are chosen. They have the property of "flatness", have a relatively high linear density and consist of short filaments, which, going into the hardening polymer, make it possible to create a composite material. Such a composite material is classified as a material with a modified surface layer [10].
Суммарная линейная плотность нитей должна быть не более 50 текс, что обусловлено ограничением наружного диаметра плотного буферного покрытия, равного не более 0,9 мм. Свойство «настильности» изменяет пространственную конфигурацию площади сечения нити, но не изменяет номинальное значение ее линейной плотности. Поэтому при превышении нормируемого значения суммарной линейной плотности нитей (50 текс), полимер перестает поступать в фильеру или за счет трения о край фильеры, происходит обрыв упрочняющей нити и оптического волокна.The total linear density of the threads should be no more than 50 tex, which is due to the limitation of the outer diameter of the dense buffer coating, which is no more than 0.9 mm. The flatness property changes the spatial configuration of the cross-sectional area of the thread, but does not change the nominal value of its linear density. Therefore, when the normalized value of the total linear density of the threads (50 tex) is exceeded, the polymer stops flowing into the spinneret or due to friction on the spinneret edge, the reinforcing thread and optical fiber break.
Если застывание участка цепи макромолекулы происходит с образованием композитного материала, то процесс застывания выглядит иначе: застывающий отдельный участок уже не выпирает из внутренней поверхности буферной трубки, он упирается в нить, частично встроенную в поверхность полимера. При этом натягивается нить с обеих сторон от точки приложения усилия, которое создается застывающим участком цепи макромолекулы, и натягивающаяся нить препятствует возникновению выступа в сторону оптического волокна. При охлаждении микроизгиб оптического волокна не возникает, и, соответственно, не происходит увеличение коэффициента затухания (оптических потерь) в оптическом волокне. Что и является подтверждением достижения технического результата.If a section of a macromolecule chain solidifies with the formation of a composite material, then the solidification process looks different: the individual section that solidifies no longer protrudes from the inner surface of the buffer tube, it abuts against a thread partially embedded in the polymer surface. In this case, the thread is stretched on both sides from the point of application of the force, which is created by the solidifying section of the macromolecule chain, and the tensioning thread prevents the appearance of a protrusion towards the optical fiber. When cooling, the microbending of the optical fiber does not occur, and, accordingly, there is no increase in the attenuation coefficient (optical loss) in the optical fiber. Which is a confirmation of the achievement of the technical result.
Целесообразно выбирать упрочняющие нити под плотное буферное покрытие из следующего ряда: арамидные и/или базальтовые, и/или кремнеземные, и/или углеродные, как имеющие филаменты. Филаментами называются короткие отрезки элементарных волокон, которые, как правило, выделяются из основной структуры нити. Наличие филаментов позволяет обеспечить соединение нити с полимером.It is advisable to choose reinforcing threads for a dense buffer coating from the following range: aramid and/or basalt, and/or silica, and/or carbon, as having filaments. Filaments are called short segments of elementary fibers, which, as a rule, stand out from the main structure of the thread. The presence of filaments allows for the connection of the thread with the polymer.
Выбор конкретного типа нитей определяется их разрывной прочностью, линейной плотностью, технологичностью и стоимостью при разработке конкретной конструкции волоконно-оптического кабеля.The choice of a specific type of threads is determined by their breaking strength, linear density, manufacturability and cost in the development of a specific design of a fiber optic cable.
Технический результат достигается тем, что предлагаемый волоконно-оптический кабель состоит из сердечника, включающего не менее одного оптического волокна в плотном буферном покрытии, и плотно наложенной полимерной защитной оболочки, а оптическое волокно с первичным полимерным покрытием выполнено с плотно наложенным буферным покрытием на группу элементов, состоящих из оптического волокна и не менее одной упрочняющей нити с суммарной линейной плотностью нитей не более 50 текс.The technical result is achieved by the fact that the proposed fiber-optic cable consists of a core, including at least one optical fiber in a dense buffer coating, and a densely applied polymer protective sheath, and an optical fiber with a primary polymer coating is made with a tightly applied buffer coating on a group of elements, consisting of an optical fiber and at least one reinforcing thread with a total linear density of the threads of not more than 50 tex.
Волоконно-оптический кабель предусмотрен для установки на мобильных средствах передвижения, на которых волоконно-оптический кабель прокладывается в момент изготовления самих средств передвижения в производственных условиях, и в процессе монтажа какие-либо механические воздействия отсутствуют. Особенностью таких кабелей является минимизация массогабаритных параметров. Монтаж производится таким образом, что в процессе эксплуатации какие-либо значимые механические воздействия на кабель также отсутствуют. На кабель воздействует только пониженная рабочая температура в диапазоне до (минус 50 - минус 60)°С. Если выбрано оптическое волокно в плотном буферном покрытии по п. 1, то такой кабель будет работоспособен в диапазоне температур до (минус 50 - минус 60)°С. А это и является подтверждением достижения технического результата.The fiber-optic cable is intended for installation on mobile vehicles, on which the fiber-optic cable is laid at the time of manufacture of the vehicles themselves in production conditions, and there are no mechanical effects during the installation process. A feature of such cables is the minimization of weight and size parameters. Installation is carried out in such a way that during operation there are no significant mechanical effects on the cable either. The cable is affected only by a reduced operating temperature in the range up to (minus 50 - minus 60) ° С. If an optical fiber in a dense buffer coating according to
Если условия прокладки кабеля с плотно наложенной оболочкой и сердечником с одним оптическим волокном с плотно наложенным буферным покрытием (здесь и далее при распространении требования на оба типа кабеля с плотно наложенной полимерной защитной оболочкой и полимерной защитной оболочкой наложенной трубкой будем сокращенно писать: оптическое волокно с плотно наложенным буферным покрытием) требуют приложения значительных растягивающих или изгибающих усилий, то целесообразно поверх сердечника параллельно ему или обмоткой по спирали наложить не менее одной упрочняющей нити. Линейная плотность нити или нитей определяется расчетом, исходя из значений прилагаемой нагрузки.If the conditions for laying a cable with a tightly applied sheath and a core with one optical fiber with a tightly applied buffer coating (hereinafter, when extending the requirement to both types of cable with a tightly applied polymer protective sheath and a polymer protective sheath with an overlay tube, we will abbreviate: optical fiber with a tightly applied superimposed buffer coating) require the application of significant tensile or bending forces, it is advisable to apply at least one reinforcing thread parallel to it or winding in a spiral over the core. The linear density of the thread or threads is determined by calculation, based on the values of the applied load.
Целесообразно выбирать упрочняющие нити для прокладки поверх сердечника из следующего ряда: арамидные и/или базальтовые, и/или стекловолоконные, и/или кремнеземные, и/или углеродные. Выбор между ними производится на основании стоимости, технологичности, разрывной прочности, линейной плотности и нераспространения горения.It is advisable to choose reinforcing yarns for laying over the core from the following range: aramid and/or basalt and/or glass fiber and/or silica and/or carbon. The choice between them is made on the basis of cost, manufacturability, tensile strength, linear density and flame retardance.
Если необходимо придать жесткость сердечнику кабеля с плотно наложенной оболочкой или оболочкой наложенной трубкой при числе оптических волокон с плотным буферным покрытием, два или более в сердечнике или поверх сердечника целесообразно дополнительно проложить в любом сочетании упрочняющие нити и/или диэлектрические прутки. Так с целью устойчивости в центре сердечника целесообразно проложить диэлектрический пруток, а с целью смягчения радиальной нагрузки на оптические волокна необходимо наложить повив из упрочняющих нитей поверх каждого оптического волокна и/или защитный повив из упрочняющих нитей вокруг всех оптических волокон.If it is necessary to stiffen the core of a cable with a tightly applied sheath or a sheath overlaid tube with a number of optical fibers with a dense buffer coating, two or more in the core or over the core, it is advisable to additionally lay reinforcing threads and / or dielectric rods in any combination. So, for the purpose of stability in the center of the core, it is advisable to lay a dielectric rod, and in order to mitigate the radial load on the optical fibers, it is necessary to apply a layer of reinforcing threads over each optical fiber and / or a protective layer of reinforcing threads around all optical fibers.
Упрочняющие нити целесообразно выбирать из ряда: арамидные и/или базальтовые, и/или стекловолоконные, и/или кремнеземные, и/или углеродные, а диэлектрические прутки выбирать из ряда: арамидные, и/или стеклопластиковые, и/или из сверхвысокомодульного полиэтилена. При этом выбор упрочняющих нитей и диэлектрических прутков основан на стоимости, технологичности, разрывной прочности, линейной плотности (для нитей) и нераспространения горения.It is advisable to choose reinforcing threads from the range: aramid and/or basalt, and/or fiberglass, and/or silica, and/or carbon, and dielectric rods to choose from the range: aramid, and/or fiberglass, and/or ultra-high modulus polyethylene. In this case, the choice of reinforcing threads and dielectric rods is based on cost, manufacturability, tensile strength, linear density (for threads) and flame retardance.
С целью предотвращения поперечного растрескивания полимерной защитной оболочки под воздействием многократных растягивающих усилий, приложенных к кабелю, целесообразно в полимерную защитную оболочку дополнительно внедрить продольно не менее одной упрочняющей нити.In order to prevent transverse cracking of the polymer protective sheath under the influence of multiple tensile forces applied to the cable, it is advisable to additionally introduce longitudinally at least one reinforcing thread into the polymer protective sheath.
Упрочняющие нити целесообразно выбирать из ряда: арамидные и/или базальтовые, и/или стекловолоконные, и/или кремнеземные, и/или углеродные.It is expedient to choose reinforcing threads from the following range: aramid and/or basalt and/or fiberglass and/or silica and/or carbon.
Выбор между ними производится на основании стоимости, технологичности, разрывной прочности, линейной плотности и нераспространения горения.The choice between them is made on the basis of cost, manufacturability, tensile strength, linear density and flame retardance.
При необходимости обеспечения продольной жесткости кабеля целесообразно в полимерную защитную оболочку дополнительно продольно внедрить не менее одного диэлектрического прутка.If it is necessary to ensure the longitudinal rigidity of the cable, it is advisable to additionally introduce longitudinally at least one dielectric rod into the polymer protective sheath.
Диэлектрические прутки целесообразно выбирать из ряда: арамидные, и/или стеклопластиковые, и/или из сверхвысокомодульного полиэтилена. Выбор между ними производится на основании стоимости, разрывной прочности, и нераспространения горения.It is advisable to choose dielectric rods from the range: aramid, and/or fiberglass, and/or ultra-high modulus polyethylene. The choice between them is made on the basis of cost, tensile strength, and flame retardance.
Для улучшения технологичности оснащения кабеля соединителями целесообразно в полимерную защитную оболочку внедрить продольно не менее двух разнородных элементов в виде упрочняющей нити и диэлектрического прутка.To improve the manufacturability of equipping the cable with connectors, it is advisable to introduce longitudinally at least two dissimilar elements in the form of a reinforcing thread and a dielectric rod into the polymer protective sheath.
Упрочняющие нити целесообразно выбрать из ряда: арамидные и/или базальтовые, и/или стекловолоконные, и/или кремнеземные, и/или углеродные, а диэлектрические прутки из ряда: арамидные, и/или стеклопластиковые, и/или из сверхвысокомодульного полиэтилена. При этом выбор конкретной упрочняющей нити производится на основании стоимости, технологичности, разрывной прочности, линейной плотности и нераспространения горения, а выбор конкретного диэлектрического прутка производится на основании стоимости, разрывной прочности, и нераспространения горения.It is advisable to choose reinforcing threads from the range: aramid and/or basalt, and/or fiberglass, and/or silica, and/or carbon, and dielectric rods from the range: aramid, and/or fiberglass, and/or ultra-high modulus polyethylene. In this case, the choice of a specific reinforcing thread is made on the basis of cost, manufacturability, tensile strength, linear density and flame retardance, and the choice of a specific dielectric rod is made on the basis of cost, tensile strength, and flame retardance.
Технический результат достигается тем, что волоконно-оптический кабель состоит из сердечника, включающего не менее одного оптического волокна в плотном буферном покрытии и свободно наложенной на сердечник полимерной защитной оболочки в виде трубки, свободное пространство которой заполнено воздухом, а оптическое волокно с первичным полимерным покрытием выполнено с плотно наложенным буферным покрытием на группу элементов, состоящих из оптического волокна и не менее одной упрочняющей нити с суммарной линейной плотностью нитей не более 50 текс.The technical result is achieved by the fact that the fiber-optic cable consists of a core, including at least one optical fiber in a dense buffer coating and a polymer protective sheath loosely applied to the core in the form of a tube, the free space of which is filled with air, and the optical fiber with a primary polymer coating is made with a tightly superimposed buffer coating on a group of elements consisting of an optical fiber and at least one reinforcing thread with a total linear density of the threads of not more than 50 tex.
Кабель вертикальной прокладки специально натягивается на отдельных участках. Это натяжение частично передается на оптическое волокно. Встроенные упрочняющие нити принимают часть нагрузки на себя. В то же время часть кабеля находится в подвальных помещениях, где на него воздействуют в ряде регионов минимальные температуры окружающей среды (минус 50 - минус 60)°С, в этом случае встроенные под плотное буферное покрытие упрочняющие нити препятствуют появлению при таких температурах микроизгибов, а, следовательно, увеличению коэффициента затухания. Что и является подтверждением достижения технического результата.The vertical cable is specially stretched in separate sections. This tension is partially transferred to the optical fiber. Built-in reinforcing threads take part of the load on themselves. At the same time, part of the cable is located in the basement, where it is exposed in a number of regions to minimal ambient temperatures (minus 50 - minus 60) ° C, in this case, the reinforcing threads built into the dense buffer coating prevent the appearance of microbends at such temperatures, and , consequently, an increase in the attenuation coefficient. Which is a confirmation of the achievement of the technical result.
Если условия прокладки кабеля с плотно наложенной оболочкой или оболочкой наложенной трубкой и сердечником с одним оптическим волокном с плотно наложенным буферным покрытием требуют приложения значительных растягивающих или изгибающих усилий, то целесообразно поверх сердечника параллельно ему или обмоткой по спирали наложить не менее одной упрочняющей нити. Линейная плотность нити или нитей определяется расчетом, исходя из значений прилагаемой нагрузки.If the conditions for laying a cable with a tightly superimposed sheath or sheath superimposed tube and a core with one optical fiber with a tightly superimposed buffer coating require the application of significant tensile or bending forces, then it is advisable to apply at least one reinforcing thread over the core parallel to it or winding in a spiral. The linear density of the thread or threads is determined by calculation, based on the values of the applied load.
Целесообразно выбирать упрочняющие нити для прокладки поверх сердечника из следующего ряда: арамидные и/или базальтовые, и/или стекловолоконные, и/или кремнеземные, и/или углеродные. Выбор между ними производится на основании стоимости, технологичности, разрывной прочности, линейной плотности и нераспространения горения.It is advisable to choose reinforcing yarns for laying over the core from the following range: aramid and/or basalt and/or glass fiber and/or silica and/or carbon. The choice between them is made on the basis of cost, manufacturability, tensile strength, linear density and flame retardance.
Если необходимо придать жесткость сердечнику кабеля с оболочкой наложенной трубкой при числе оптических волокон с плотным буферным покрытием, два или более в сердечнике или поверх сердечника целесообразно дополнительно проложить в любом сочетании упрочняющие нити и/или диэлектрические прутки. Так с целью устойчивости в центре сердечника целесообразно проложить диэлектрический пруток, а с целью смягчения радиальной нагрузки на оптические волокна необходимо наложить повив из упрочняющих нитей поверх каждого оптического волокна и/или защитный повив из упрочняющих нитей вокруг всех оптических волокон.If it is necessary to stiffen the core of a cable with a sheath of an overlay tube with a number of optical fibers with a dense buffer coating, two or more in the core or over the core, it is advisable to additionally lay reinforcing threads and / or dielectric rods in any combination. So, for the purpose of stability in the center of the core, it is advisable to lay a dielectric rod, and in order to mitigate the radial load on the optical fibers, it is necessary to apply a layer of reinforcing threads over each optical fiber and / or a protective layer of reinforcing threads around all optical fibers.
Упрочняющие нити целесообразно выбирать из ряда: арамидные и/или базальтовые, и/или стекловолоконные, и/или кремнеземные, и/или углеродные, а диэлектрические прутки выбирать из ряда: арамидные, и/или стеклопластиковые, и/или из сверхвысокомодульного полиэтилена. При этом выбор упрочняющих нитей и диэлектрических прутков основан на стоимости, технологичности, разрывной прочности, линейной плотности (для нитей) и нераспространения горения.It is advisable to choose reinforcing threads from the range: aramid and/or basalt, and/or fiberglass, and/or silica, and/or carbon, and dielectric rods to choose from the range: aramid, and/or fiberglass, and/or ultra-high modulus polyethylene. In this case, the choice of reinforcing threads and dielectric rods is based on cost, manufacturability, tensile strength, linear density (for threads) and flame retardance.
С целью предотвращения поперечного растрескивания полимерной защитной оболочки под воздействием многократных растягивающих усилий, приложенных к кабелю, целесообразно дополнительно в полимерную защитную оболочку внедрить продольно не менее одной упрочняющей нити.In order to prevent transverse cracking of the polymer protective sheath under the influence of multiple tensile forces applied to the cable, it is advisable to additionally introduce at least one reinforcing thread into the polymer protective sheath.
Упрочняющие нити целесообразно выбирать из ряда: арамидные и/или базальтовые, и/или стекловолоконные, и/или кремнеземные, и/или углеродные. Выбор между ними производится на основании стоимости, технологичности, разрывной прочности, линейной плотности и нераспространения горения.It is expedient to choose reinforcing threads from the following range: aramid and/or basalt and/or fiberglass and/or silica and/or carbon. The choice between them is made on the basis of cost, manufacturability, tensile strength, linear density and flame retardance.
При необходимости обеспечения продольной жесткости кабеля целесообразно в полимерную защитную оболочку дополнительно продольно внедрить не менее одного диэлектрического прутка.If it is necessary to ensure the longitudinal rigidity of the cable, it is advisable to additionally introduce longitudinally at least one dielectric rod into the polymer protective sheath.
Диэлектрические прутки целесообразно выбирать из ряда: арамидные, и/или стеклопластиковые, и/или из сверхвысокомодульного полиэтилена. Выбор между ними производится на основании стоимости, разрывной прочности, и нераспространения горения.It is advisable to choose dielectric rods from the range: aramid, and/or fiberglass, and/or ultra-high modulus polyethylene. The choice between them is made on the basis of cost, tensile strength, and flame retardance.
Для улучшения технологичности оснащения кабеля соединителями целесообразно в полимерную защитную оболочку внедрить продольно не менее двух разнородных элементов в виде упрочняющей нити и диэлектрического прутка.To improve the manufacturability of equipping the cable with connectors, it is advisable to introduce longitudinally at least two dissimilar elements in the form of a reinforcing thread and a dielectric rod into the polymer protective sheath.
Упрочняющие нити целесообразно выбрать из ряда: арамидные и/или базальтовые, и/или стекловолоконные, и/или кремнеземные, и/или углеродные, а диэлектрические прутки из ряда: арамидные, и/или стеклопластиковые, и/или из сверхвысокомодульного полиэтилена. При этом выбор конкретной упрочняющей нити производится на основании стоимости, технологичности, разрывной прочности, линейной плотности и нераспространения горения, а выбор конкретного диэлектрического прутка производится на основании стоимости, разрывной прочности, и нераспространения горения.It is advisable to choose reinforcing threads from the range: aramid and/or basalt, and/or fiberglass, and/or silica, and/or carbon, and dielectric rods from the range: aramid, and/or fiberglass, and/or ultra-high modulus polyethylene. In this case, the choice of a specific reinforcing thread is made on the basis of cost, manufacturability, tensile strength, linear density and flame retardance, and the choice of a specific dielectric rod is made on the basis of cost, tensile strength, and flame retardance.
Если в процессе монтажа или эксплуатации кабель может подвергаться значительным рывкам, то в оболочку целесообразно дополнительно внедрить продольно не менее двух металлических проволок. Проволоки выбирают из ряда: оцинкованная сталь, нержавеющая сталь или бериллиевая бронза.If during installation or operation the cable can be subjected to significant jerks, then it is advisable to additionally introduce longitudinally at least two metal wires into the sheath. Wires are selected from a range of: galvanized steel, stainless steel or beryllium bronze.
Как правило, применяют проволоки из оцинкованной стали. Если кабель работает в условиях воздействия магнитных полей и требуется, чтобы проволоки имели минимальное значение относительной магнитной проницаемости, то применяют проволоки из нержавеющей стали. Если нужно, чтобы относительная магнитная проницаемость была близка к единице, то применяют проволоки из бериллиевой бронзы. Однако проволоки из бериллиевой бронзы более жесткие и их наложение технологически более сложно.As a rule, galvanized steel wires are used. If the cable operates under the influence of magnetic fields and it is required that the wires have a minimum value of relative magnetic permeability, then stainless steel wires are used. If it is necessary that the relative magnetic permeability be close to unity, then beryllium bronze wires are used. However, beryllium bronze wires are more rigid and their application is technologically more difficult.
Если принципиально возможно попадание воды в сердечник кабеля, то целесообразно свободное пространство трубки в кабеле со свободным наложением оболочки заполнить гидрофобным заполнителем, герметиком или водоблокирующими материалами в виде порошка и/или нитей, и/или лент. Выбор конкретного материала обусловлен обеспечением кабелем требуемого продольного давления и имеющимся технологическим оборудованием.If it is fundamentally possible for water to enter the cable core, then it is advisable to fill the free space of the tube in the cable with free sheathing with hydrophobic filler, sealant or water-blocking materials in the form of powder and/or threads and/or tapes. The choice of a particular material is due to the provision of the required longitudinal pressure by the cable and the available technological equipment.
При необходимости защиты кабеля со свободным наложением оболочки от раздавливающих усилий в совокупности с ударными усилиями, целесообразно на кабель наложить броню из металлических лент с перекрытием. При больших диаметрах кабелей применяют обмотку лентами по спирали с перекрытием, при меньших диаметрах кабелей применяют наложение металлополимерной ленты продольно с перекрытием с предварительным гофрированием. При этом гофрирование позволяет обеспечить устойчивость кабеля к изгибам и предотвратить краевое растрескивание ленты брони.If it is necessary to protect the cable with a free sheath from crushing forces in combination with impact forces, it is advisable to apply armor from metal tapes with overlap on the cable. For larger cable diameters, tapes are wound in a spiral with overlapping; for smaller cable diameters, a metal-polymer tape is applied longitudinally with overlapping with preliminary corrugation. At the same time, corrugation makes it possible to ensure the resistance of the cable to bending and prevent edge cracking of the armor tape.
Для повышения гибкости кабеля броню накладывают из круглых металлических проволок. При небольшом количестве изгибов или больших диаметрах кабелей броню накладывают обмоткой. При многократных изгибах и малых диаметрах кабелей целесообразно наложение брони оплеткой.To increase the flexibility of the cable, armor is applied from round metal wires. With a small number of bends or large cable diameters, the armor is applied with a winding. With multiple bends and small cable diameters, it is advisable to apply armor with a braid.
Как правило, под броней существует единое воздушное пространство. В случае, если под броню возможно попадание воды, то целесообразно под броню накладывать водоблокирующие материалы в виде лент и/или нитей и/или порошка в зависимости от типа брони. Так при наложении ленточной брони обмоткой и круглой проволочной брони оплеткой целесообразно накладывать водоблокирующие ленты. При наложении брони обмоткой проволоками целесообразно использовать водоблокирующие нити. При продольном наложении ленточной брони целесообразно использовать водоблокирующий порошок.As a rule, under the armor there is a single airspace. If water can get under the armor, it is advisable to apply water-blocking materials under the armor in the form of tapes and / or threads and / or powder, depending on the type of armor. So, when applying tape armor with a winding and round wire armor with a braid, it is advisable to apply water-blocking tapes. When applying armor by winding with wires, it is advisable to use water-blocking threads. When applying longitudinal strip armor, it is advisable to use a water-blocking powder.
При отсутствии сильных магнитных полей целесообразно использовать стальные оцинкованные ленты брони. При условии воздействия слабых магнитных полей для брони выбирают ленты стальные нержавеющие. Но при условии воздействия сильных магнитных полей сталь сильно нагревается, что может повредить полимерный защитный шланг и полимерную защитную оболочку. В таких условиях целесообразно применять ленты из бериллиевой бронзы.In the absence of strong magnetic fields, it is advisable to use galvanized steel armor tapes. Under the condition of exposure to weak magnetic fields, stainless steel tapes are chosen for armor. However, when subjected to strong magnetic fields, the steel becomes very hot, which can damage the polymer protective hose and the polymer protective sheath. In such conditions, it is advisable to use tapes made of beryllium bronze.
При наложении проволочной брони обмоткой или оплеткой целесообразно проволоки выполнить круглыми стальными оцинкованными, стальными нержавеющими или из бериллиевой бронзы.When applying wire armor with a winding or braid, it is advisable to make the wires round galvanized steel, stainless steel or beryllium bronze.
Преимущественно, проволоки брони выполняют стальными оцинкованными. Если нужны проволоки с низким значением относительной магнитной проницаемости, то их изготавливают стальными нержавеющими. Если же относительная магнитная проницаемость должна быть примерно равной единице, то проволоки изготавливают из бериллиевой бронзы.Mostly, the armor wires are made of galvanized steel. If wires with a low value of relative magnetic permeability are needed, then they are made of stainless steel. If the relative magnetic permeability should be approximately equal to unity, then the wires are made of beryllium bronze.
Если необходимо обеспечение ровной поверхности брони для совмещения с входным отверстием коннектора, целесообразно выполнить проволоки брони плоскими с двумя выступами: с одной стороны, сверху, с другой стороны, снизу. Тогда при наложении обмоткой каждая последующая проволока своим выступом сверху накрывает выступ снизу предыдущей проволоки. Таким образом, получается равномерно округлая поверхность.If it is necessary to provide a flat surface of the armor to align with the connector inlet, it is advisable to make the wires of the armor flat with two protrusions: on the one hand, from above, on the other hand, from below. Then, when applied with a winding, each subsequent wire with its protrusion from above covers the protrusion from the bottom of the previous wire. Thus, a uniformly rounded surface is obtained.
Если кабель предназначен для дуплексной связи, целесообразно разделить сердечник кабеля на две части, по одной из которых будет передаваться информация в одном направлении, а по другой - в обратном. Соединитель на входе в аппаратуру будет оптимальным образом представлять сдвоенный соединитель на каждом конце кабеля, тогда кабель целесообразно выполнить имеющим в поперечном сечении форму восьмерки. Упрочняющие нити в таком кабеле могут быть проложены не только в каждом канале с оптическими волокнами, но и в месте соединения обеих оболочек.If the cable is intended for duplex communication, it is advisable to divide the cable core into two parts, one of which will transmit information in one direction, and the other in the opposite direction. The connector at the input to the equipment will optimally represent a double connector at each end of the cable, then it is advisable to make the cable have a figure-of-eight cross-section. Reinforcing threads in such a cable can be laid not only in each channel with optical fibers, but also at the junction of both sheaths.
Целесообразно выбирать упрочняющие нити для прокладки параллельно оптическому волокну из следующего ряда: арамидные и/или базальтовые, и/или стекловолоконные, и/или кремнеземные, и/или углеродные. Выбор между ними производится на основании стоимости, технологичности, разрывной прочности, линейной плотности и нераспространения горения.It is advisable to choose reinforcing yarns for laying parallel to the optical fiber from the following range: aramid and/or basalt and/or glass fiber and/or silica and/or carbon. The choice between them is made on the basis of cost, manufacturability, tensile strength, linear density and flame retardance.
Технический результат достигается тем, что предлагается волоконно-оптический кабель, состоящий из общего сердечника, включающего несколько волоконно-оптических кабелей, скрученных между собой, свободно наложенной на общий сердечник общей полимерной защитной оболочки в виде трубки, которая заполнена воздухом или гидрофобным заполнителем, или герметиком. При этом волоконно-оптические кабели в общем сердечнике выполнены каждый с сердечником, содержащим не менее одного волокна с плотным буферным покрытием, наложенным на оптическое волокно совместно с не менее чем одной упрочняющей нитью с суммарной линейной плотностью нитей не более 50 текс и наложенной на сердечник полимерной защитной оболочкой либо плотно, либо трубкой со свободным пространством, заполненным воздухом. Свободное пространство в трубке (оболочке) может быть заполнено воздухом, если кабель эксплуатируется в воздушной среде, гидрофобным заполнителем, если кабель эксплуатируется, хотя бы частично, в воде и герметиком, если кабель эксплуатируется в воде под большим давлением. В этом случае кабели, из которых состоит сердечник, также используют с гидрофобным заполнителем или герметиком под собственной оболочкой. По условиям прокладки на части кабеля общая оболочка снимается, а далее волоконно-оптические кабели из сердечника прокладываются независимо друг от друга и от условий окружающей среды. Поэтому они могут испытывать на себе воздействие пониженной рабочей температуры (минус 50 - минус 60)°С. При охлаждении плотного буферного покрытия в таком диапазоне температур происходит снижение внутренней энергии полимера буферного покрытия, но возникающие при этом застывшие участки цепей упираются в упрочняющие нити, нити натягиваются и предотвращают образование случайных микроизгибов оптического волокна. Что и является достижением технического результата.The technical result is achieved by the fact that a fiber-optic cable is proposed, consisting of a common core, including several fiber-optic cables twisted together, loosely applied to the common core of a common polymer protective sheath in the form of a tube, which is filled with air or a hydrophobic filler, or a sealant . At the same time, fiber optic cables in a common core are each made with a core containing at least one fiber with a dense buffer coating superimposed on the optical fiber together with at least one reinforcing thread with a total linear density of the threads of not more than 50 tex and polymer superimposed on the core. a protective sheath either tightly or a tube with free space filled with air. The free space in the tube (sheath) can be filled with air if the cable is operated in air, with a hydrophobic filler if the cable is operated, at least partially, in water, and with a sealant if the cable is operated in water under high pressure. In this case, the cables that make up the core are also used with a hydrophobic filler or sealant under their own sheath. According to the laying conditions, the common sheath is removed on parts of the cable, and then fiber-optic cables from the core are laid independently of each other and of environmental conditions. Therefore, they may experience the impact of a reduced operating temperature (minus 50 - minus 60) ° C. When a dense buffer coating is cooled in this temperature range, the internal energy of the buffer coating polymer decreases, but the resulting frozen chain sections abut against the reinforcing threads, the threads are stretched and prevent the formation of random microbends of the optical fiber. Which is the achievement of the technical result.
При наличии раздавливающих усилий целесообразно в центре скрутки проложить формообразующий стеклопластиковый пруток.In the presence of crushing forces, it is advisable to lay a shaping fiberglass rod in the center of the twist.
При необходимости защиты кабеля со свободным наложением оболочки от раздавливающих усилий в совокупности с ударными усилиями, целесообразно на кабель наложить броню из металлических лент с перекрытием.If it is necessary to protect the cable with a free sheath from crushing forces in combination with impact forces, it is advisable to apply armor from metal tapes with overlap on the cable.
При больших диаметрах кабелей применяют обмотку лентами по спирали с перекрытием, при меньших диаметрах кабелей применяют наложение металлополимерной ленты продольно с перекрытием с предварительным гофрированием. При этом гофрирование позволяет обеспечить устойчивость кабеля к изгибам и предотвратить краевое растрескивание ленты брони.For larger cable diameters, tapes are wound in a spiral with overlapping; for smaller cable diameters, a metal-polymer tape is applied longitudinally with overlapping with preliminary corrugation. At the same time, corrugation makes it possible to ensure the resistance of the cable to bending and prevent edge cracking of the armor tape.
Для повышения гибкости кабеля броню накладывают из круглых металлических проволок. При небольшом количестве изгибов или больших диаметрах кабелей броню накладывают обмоткой. При многократных изгибах и малых диаметрах кабелей целесообразно наложение брони оплеткой.To increase the flexibility of the cable, armor is applied from round metal wires. With a small number of bends or large cable diameters, the armor is applied with a winding. With multiple bends and small cable diameters, it is advisable to apply armor with a braid.
Как правило, под броней существует единое воздушное пространство. В случае, если под броню возможно попадание воды, то целесообразно под броню накладывать водоблокирующие материалы в виде лент, нитей или порошка в зависимости от типа брони. Так при наложении ленточной брони обмоткой и круглой проволочной брони оплеткой целесообразно накладывать водоблокирующие ленты. При наложении брони обмоткой проволоками целесообразно использовать водоблокирующие нити. При продольном наложении ленточной брони целесообразно использовать водоблокирующий порошок.As a rule, under the armor there is a single airspace. If water can get under the armor, then it is advisable to apply water-blocking materials under the armor in the form of tapes, threads or powder, depending on the type of armor. So, when applying tape armor with a winding and round wire armor with a braid, it is advisable to apply water-blocking tapes. When applying armor by winding with wires, it is advisable to use water-blocking threads. When applying longitudinal strip armor, it is advisable to use a water-blocking powder.
Металлические ленты брони целесообразно выбрать из ряда: стальные оцинкованные, стальные нержавеющие или из бериллиевой бронзы.It is advisable to choose metal armor tapes from a number of: galvanized steel, stainless steel or beryllium bronze.
При отсутствии сильных магнитных полей целесообразно использовать стальные оцинкованные ленты брони. Но при условии воздействия сильных магнитных полей сталь сильно нагревается, что может повредить полимерный защитный шланг и полимерную защитную оболочку. В таких условиях целесообразно применять ленты из бериллиевой бронзы. Стальные нержавеющие ленты целесообразно использовать в условиях возможного коррозионного воздействия.In the absence of strong magnetic fields, it is advisable to use galvanized steel armor tapes. However, when subjected to strong magnetic fields, the steel becomes very hot, which can damage the polymer protective hose and the polymer protective sheath. In such conditions, it is advisable to use tapes made of beryllium bronze. It is expedient to use steel corrosion-proof tapes in the conditions of possible corrosive influence.
Преимущественно, проволоки брони выполняют стальными оцинкованными. Если нужны проволоки с низким значением относительной магнитной проницаемости, то их изготавливают стальными нержавеющими. Если же относительная магнитная проницаемость должна быть примерно равной единице, то проволоки изготавливают из бериллиевой бронзы.Mostly, the armor wires are made of galvanized steel. If wires with a low value of relative magnetic permeability are needed, then they are made of stainless steel. If the relative magnetic permeability should be approximately equal to unity, then the wires are made of beryllium bronze.
Если ставится условие, чтобы бронированный кабель был поверхностно цилиндрически симметричным, целесообразно чтобы проволоки брони были выполнены плоскими с двумя выступами: с одной стороны, сверху, а с другой стороны, снизу, так, что при обмотке верхний выступ одной проволоки накрывает нижний выступ смежной с ней проволоки.If the condition is set for the armored cable to be surface cylindrically symmetrical, it is advisable that the armor wires be made flat with two protrusions: on the one hand, from above, and on the other hand, from below, so that during winding the upper protrusion of one wire covers the lower protrusion adjacent to her wire.
Технический результат достигается тем, что предлагается способ наложения плотного буферного покрытия, заключающийся в том, что при прохождении оптического волокна через фильеру в нее без давления подается полимер в естественном жидком состоянии с последующим термическим отверждением инфракрасными лучами, причем одновременно с оптическим волокном через фильеру подается не менее одной упрочняющей нити так, что упрочняющие нити преимущественно занимают положение между полимером и оптическим волокном, филаменты нити застывают в полимере плотного буферного покрытия с образованием единой структуры, препятствующей появлению микроизгибов оптического волокна при охлаждении до температуры минус 60°С, и получают на выходе после отверждения полимера оптическое волокно с буферным покрытием по п. 1.The technical result is achieved by the fact that a method is proposed for applying a dense buffer coating, which consists in the fact that when an optical fiber passes through a spinneret, a polymer in a natural liquid state is fed into it without pressure, followed by thermal curing with infrared rays, and simultaneously with the optical fiber, not less than one reinforcing thread so that the reinforcing threads predominantly occupy a position between the polymer and the optical fiber, the filaments of the thread solidify in the polymer of a dense buffer coating with the formation of a single structure that prevents the appearance of microbends in the optical fiber when cooled to a temperature of minus 60 ° C, and are obtained at the output after polymer curing buffer coated optical fiber according to
Как указывалось ранее, известны три способа наложения плотного покрытия на оптическое волокно. Рассмотрим первый и второй способы.As mentioned earlier, there are three methods for applying a dense coating to an optical fiber. Consider the first and second methods.
Согласно описанию к патенту на изобретение RU №2457520 [4], нанесение плотного буферного слоя производят экструзией полимерного материала вокруг оптического волокна с помощью экструдера с крестовой головкой и вакуумированием дорна. Внутренний размер дорна 0,45 мм, наружный - 0,9 мм.According to the description of the patent for the invention RU No. 2457520 [4], the application of a dense buffer layer is carried out by extruding the polymer material around the optical fiber using an extruder with a cross head and vacuuming the mandrel. The inner size of the mandrel is 0.45 mm, the outer one is 0.9 mm.
Как следует из размеров дорна и применения вакуумирования, используется способ экструзионного наложения, называемый «трубкой» или «без обжатия» [11]. В этом случае «носик» дорна выставляется на уровень среза матрицы или чуть далее. Стекающий по поверхности дорна поток полимера приобретает форму полого конуса, сходящегося через некоторое время к круглой трубке за счет вытяжки. Под воздействием вакуумирования конус быстрее притягивается к заготовке удаляемым через нее воздухом через дорн. В качестве заготовки выступает оптическое волокно. Охлаждение полимера буферного покрытия происходит с двух сторон: снаружи поверхность охлаждается сначала воздухом окружающей среды, а затем водой в ванне охлаждения, изнутри поверхность охлаждается при контакте с оптическим волокном, поступающим в дорн с температурой окружающей среды.As follows from the dimensions of the mandrel and the application of vacuum, an extrusion overlay method called “tube” or “no compression” is used [11]. In this case, the "nose" of the mandrel is set to the level of the matrix cut or a little further. The flow of polymer flowing down the surface of the mandrel takes the form of a hollow cone, converging after some time to a round tube due to drawing. Under the influence of evacuation, the cone is more quickly attracted to the workpiece by the air removed through it through the mandrel. An optical fiber acts as a blank. The buffer coating polymer is cooled from two sides: from the outside, the surface is cooled first by ambient air and then by water in the cooling bath; from the inside, the surface is cooled by contact with the optical fiber entering the mandrel with ambient temperature.
В предлагаемом изобретении заготовкой являются параллельно поступающие упрочняющая нить и оптическое волокно. В остальном все происходит так же, как и при использовании в виде заготовки одного оптического волокна: выходящая из экструдера трубка обладает двумя сформировавшимися поверхностями: наружной и внутренней, что препятствует внедрению филаментов в тело трубки и, тем самым, не обеспечивает образование композитного материала.In the proposed invention, the workpiece is a reinforcing thread and an optical fiber in parallel. Otherwise, everything happens in the same way as when using a single optical fiber as a preform: the tube leaving the extruder has two formed surfaces: external and internal, which prevents the introduction of filaments into the body of the tube and, thus, does not ensure the formation of a composite material.
Таким образом, при наложении буферного покрытия экструзионным способом оптическое волокно с одной упрочняющей нитью с буферным покрытием представляет собой в сечении фигуру, напоминающую восьмерку. При использовании нескольких упрочняющих нитей получаем в сечении несимметричную фигуру. Соответственно, при воздействии пониженной температуры (минус 50 - минус 60)°С и ниже, свойства таких конструкций с одной и несколькими упрочняющими нитями будут проявляться также несимметрично, что приведет к затуханию сигнала, передаваемого по оптическому волокну.Thus, when a buffer coating is applied by extrusion, an optical fiber with one reinforcing thread with a buffer coating is a figure-of-eight in cross section. When using several reinforcing threads, we obtain an asymmetric figure in cross section. Accordingly, when exposed to low temperatures (minus 50 - minus 60) ° C and below, the properties of such structures with one or more reinforcing threads will also manifest themselves asymmetrically, which will lead to attenuation of the signal transmitted through the optical fiber.
При подаче полимерного компаунда в естественном жидком виде в фильеру без давления по предлагаемому способу жидкость затекает во все свободные участки нити и обволакивает отдельные филаменты. Отверждение происходит за счет облучения наружной поверхности буферного покрытия инфракрасными лучами. Отверждение начинается с поверхности послойно. При этом, отдельные филаменты затвердевают в полимере буферного покрытия. Кроме того, на основную массу нити в процессе отвердевания действуют радиальные усилия, которые расплющивают нить за счет настильности вокруг оптического волокна. В сечении такого оптического волокна в буферном покрытии внешняя поверхность представляет собой окружность, а внутренняя поверхность представляет собой овал, но при этом следует учитывать, что упрочняющая нить встроена в полимер буферного покрытия, которое становится композитным материалом, но не связана физическими силами с оптическим волокном.When the polymer compound is supplied in its natural liquid form to the spinneret without pressure according to the proposed method, the liquid flows into all free sections of the thread and envelops the individual filaments. Curing occurs by irradiating the outer surface of the buffer coating with infrared rays. Curing starts from the surface in layers. In doing so, the individual filaments solidify in the buffer coating polymer. In addition, radial forces act on the bulk of the filament during solidification, which flatten the filament due to flatness around the optical fiber. In the cross section of such an optical fiber in a buffer coating, the outer surface is a circle, and the inner surface is an oval, but it should be taken into account that the reinforcing thread is embedded in the polymer of the buffer coating, which becomes a composite material, but is not connected by physical forces with the optical fiber.
При использовании нескольких упрочняющих нитей, встраиваемых в полимер, внутренняя поверхность в сечении выглядит как кривая, близкая к окружности. При этом упрочняющие нити встроены в полимер буферного покрытия и не связаны с оптическим волокном. Таким образом, полимер буферного покрытия реагирует на низкотемпературные воздействия до (минус 50 - минус 60)°С, как композитный материал с повышенной прочностью.When using several reinforcing threads embedded in the polymer, the inner surface in cross section looks like a curve close to a circle. In this case, the reinforcing threads are embedded in the polymer of the buffer coating and are not connected to the optical fiber. Thus, the buffer coating polymer responds to low-temperature impacts down to (minus 50 - minus 60)°C, as a composite material with increased strength.
Застывающие участки цепей макромолекул упираются во внутреннюю поверхность композитного материала, который не допускает их появления во внутренней части буферной трубки, возникновения микроизгибов оптического волокна с увеличением коэффициента затухания передаваемых сигналов. А это и является подтверждением достижения технического результата.The hardening sections of the chains of macromolecules abut against the inner surface of the composite material, which does not allow their appearance in the inner part of the buffer tube, the occurrence of microbends of the optical fiber with an increase in the attenuation coefficient of the transmitted signals. And this is a confirmation of the achievement of the technical result.
При прокладке двух или более упрочняющих нитей, с целью выдерживания симметрии подачи упрочняющих нитей по отношению к оптическому волокну, целесообразно перед подачей в фильеру пропускать упрочняющие нити через направляющую розетку. Направляющая розетка предупредит сбивание нитей в одну сторону от оптического волокна и, тем самым, не допустит ослабление конструкции за счет изменения взаиморасположения конструкционных элементов относительно друг друга.When laying two or more reinforcing threads, in order to maintain the symmetry of the supply of reinforcing threads with respect to the optical fiber, it is advisable to pass the reinforcing threads through a guide socket before feeding into the spinneret. The guide socket will prevent the threads from being knocked off in one direction from the optical fiber and, thereby, will not allow the structure to be weakened due to a change in the relative position of the structural elements relative to each other.
При изгибе кабеля прямолинейно наложенные нити получают в зависимости от пространственного расположения в конструкции плотного буферного покрытия различную нагрузку. Условие встроенности нитей в буферное покрытие не снимает различие нагрузки на нити, лежащие в геометрически различающихся местах. С целью обеспечения равномерной нагрузки на упрочняющие нити целесообразно обеспечить волновую скрутку упрочняющих нитей вокруг оптического волокна, придав розетке колебательно- вращательное движение. При этом следует ограничить угол оборота в одну сторону с целью предотвращения перепутывания до 270°. Кроме того, следует ограничить скорость вращения значением не более 1 об/с. Превышение значения числа оборотов 1 об/с приведет к возникновению турбулентности в полимере, увеличению сопротивления проходящим нитям и оптическому волокну, и последующему обрыву упрочняющих нитей и/или оптического волокна.When the cable is bent, the rectilinearly superimposed threads receive a different load depending on the spatial arrangement in the structure of the dense buffer coating. The condition that the threads are embedded in the buffer cover does not remove the difference in the load on the threads lying in geometrically different places. In order to ensure a uniform load on the reinforcing threads, it is advisable to provide a wave twist of the reinforcing threads around the optical fiber, giving the socket an oscillatory-rotational movement. In this case, the angle of rotation in one direction should be limited to 270° in order to prevent entanglement. In addition, the rotation speed should be limited to no more than 1 rpm. Exceeding the RPM value of 1 rpm will result in turbulence in the polymer, an increase in resistance to the passing filaments and optical fiber, and subsequent breakage of the reinforcing filaments and/or optical fiber.
Технический результат достигается тем, что предлагается способ наложения плотного буферного покрытия на оптическое волокно, заключающийся в том, что при прохождении оптического волокна через фильеру в нее под давлением не более 0,3 МПа подается полимер в естественном жидком состоянии с последующим отверждением световыми лучами ультрафиолетового диапазона, отличающийся тем, что одновременно с оптическим волокном в фильеру подается не менее одной упрочняющей нити так, что упрочняющие нити преимущественно занимают положение между полимером и оптическим волокном, филаменты нити застывают в полимере плотного буферного покрытия с образованием единой структуры, препятствующей появлению микроизгибов оптического волокна при охлаждении до температуры минус 60°С, и получают на выходе после отверждения полимера оптическое волокно с плотным буферным покрытием по п. 1.The technical result is achieved by the fact that a method is proposed for applying a dense buffer coating to an optical fiber, which consists in the fact that when the optical fiber passes through the spinneret, a polymer in a natural liquid state is fed into it under a pressure of not more than 0.3 MPa, followed by curing with ultraviolet light rays , characterized in that simultaneously with the optical fiber, at least one reinforcing thread is fed into the spinneret so that the reinforcing threads predominantly occupy a position between the polymer and the optical fiber, the filaments of the thread solidify in the polymer of a dense buffer coating with the formation of a single structure that prevents the appearance of microbends of the optical fiber during cooling to a temperature of minus 60 ° C, and at the output after curing the polymer, an optical fiber with a dense buffer coating according to
При подаче полимерного компаунда в естественном жидком состоянии под давлением не более 0,3 МПа по третьему способу жидкость затекает во все свободные участки нити и обволакивает отдельные филаменты. Отверждение происходит за счет облучения наружной поверхности буферного покрытия световыми лучами ультрафиолетового диапазона. Отверждение начинается с поверхности послойно. При этом отдельные филаменты затвердевают в полимере буферного покрытия. Кроме того, на основную массу нити в процессе отвердевания действуют радиальные усилия, которые расплющивают за счет настильности нить вокруг оптического волокна. В сечении такого оптического волокна в плотном буферном покрытии внешняя поверхность представляет собой окружность, а внутренняя поверхность - овал (если нить условно объединить с волокном). Но при этом упрочняющая нить встроена в буферное покрытие, но не связана физически с оптическим волокном.When the polymer compound is supplied in its natural liquid state under a pressure of no more than 0.3 MPa, according to the third method, the liquid flows into all free sections of the thread and envelops individual filaments. Curing occurs by irradiating the outer surface of the buffer coating with ultraviolet light rays. Curing starts from the surface in layers. In this process, the individual filaments solidify in the polymer of the buffer coating. In addition, radial forces act on the bulk of the filament during solidification, which flatten the filament around the optical fiber due to flatness. In the cross section of such an optical fiber in a dense buffer coating, the outer surface is a circle, and the inner surface is an oval (if the thread is conditionally combined with the fiber). But at the same time, the reinforcing thread is built into the buffer coating, but is not physically connected to the optical fiber.
При использовании нескольких упрочняющих нитей внутренняя поверхность в сечении выглядит как кривая, близкая к окружности. Но нити также встроены в полимер буферного покрытия, хотя и не связаны физически с оптическим волокном. Таким образом, оптическое волокно оказывается защищено упрочненным слоем композитного материала. При воздействии пониженной температурой (минус 50 - минус 60)°С остывающие участки цепи макромолекул упираются в поверхность, образованную упрочняющей нитью, встроенной в полимер, и не производят локального давления на оптическое волокно с образованием микроизгибов. Это позволяет предотвратить увеличение коэффициента затухания, что и является подтверждением достижения технического результата.When using several reinforcing threads, the inner surface in cross section looks like a curve close to a circle. But the filaments are also embedded in the buffer coating polymer, although they are not physically connected to the optical fiber. Thus, the optical fiber is protected by a reinforced layer of composite material. When exposed to a low temperature (minus 50 - minus 60) ° C, the cooling sections of the chain of macromolecules abut against the surface formed by the reinforcing thread embedded in the polymer and do not produce local pressure on the optical fiber with the formation of microbends. This prevents an increase in the attenuation coefficient, which confirms the achievement of the technical result.
Способы наложения плотного буферного покрытия отличаются применяемыми материалами, физическими способами отверждения и способами подачи жидкого полимера в фильеру, но позволяют получить геометрически одинаковые конструкции оптического волокна в плотном буферном покрытии.Methods for applying a dense buffer coating differ in the materials used, the physical methods of curing, and the methods for supplying liquid polymer to the spinneret, but they make it possible to obtain geometrically identical optical fiber designs in a dense buffer coating.
При прокладке двух или более упрочняющих нитей, с целью выдерживания симметрии подачи упрочняющих нитей по отношению к оптическому волокну, целесообразно перед подачей в фильеру пропускать упрочняющие нити через направляющую розетку. Направляющая розетка предупредит сбивание нитей в одну сторону от оптического волокна и тем самым не допустит ослабление конструкции за счет изменения взаиморасположения конструкционных элементов относительно друг друга.When laying two or more reinforcing threads, in order to maintain the symmetry of the supply of reinforcing threads with respect to the optical fiber, it is advisable to pass the reinforcing threads through a guide socket before feeding into the spinneret. The guide socket will prevent the threads from being knocked off in one direction from the optical fiber and thereby prevent the structure from weakening due to a change in the relative position of the structural elements relative to each other.
При изгибе кабеля прямолинейно наложенные нити получают в зависимости от пространственного расположения в конструкции плотного буферного покрытия различную нагрузку. Условие встроенности нитей в буферное покрытие не снимает различие нагрузки на нити, лежащие в геометрически различающихся местах. С целью обеспечения равномерной нагрузки на упрочняющие нити целесообразно обеспечить волновую скрутку упрочняющих нитей вокруг оптического волокна, придав розетке колебательно-вращательное движение. При этом следует ограничить угол оборота в одну сторону с целью предотвращения перепутывания до 270°. Кроме того, следует ограничить скорость вращения значением не более 1 об/с. Превышение значения числа оборотов 1 об/с приведет к возникновению турбулентности в полимере, увеличению сопротивления проходящим нитям и оптическому волокну, и последующему обрыву упрочняющих нитей и/или оптического волокна.When the cable is bent, the rectilinearly superimposed threads receive a different load depending on the spatial arrangement in the structure of the dense buffer coating. The condition that the threads are embedded in the buffer cover does not remove the difference in the load on the threads lying in geometrically different places. In order to ensure a uniform load on the reinforcing threads, it is advisable to provide a wave twist of the reinforcing threads around the optical fiber, giving the socket an oscillatory-rotational movement. In this case, the angle of rotation in one direction should be limited to 270° in order to prevent entanglement. In addition, the rotation speed should be limited to no more than 1 rpm. Exceeding the RPM value of 1 rpm will result in turbulence in the polymer, an increase in resistance to the passing filaments and optical fiber, and subsequent breakage of the reinforcing filaments and/or optical fiber.
4. Краткое описание чертежей4. Brief description of the drawings
Предлагаемое изобретение поясняется конкретными примерами выполнения, представленными на чертежах:The present invention is illustrated by specific examples of execution shown in the drawings:
Фиг. 1 - схематическое изображение поперечного сечения оптического волокна в первичном покрытии в плотном буферном покрытии;Fig. 1 is a schematic cross-sectional view of an optical fiber in a primary coating in a dense buffer coating;
Фиг. 2 - схематическое изображение поперечного сечения волоконно- оптического кабеля с оптическим волокном в плотном буферном покрытии с упрочняющими элементами в сердечнике и двумя упрочняющими элементами, встроенными в оболочку, наложенную трубкой;Fig. 2 is a schematic cross-sectional view of a tightly buffered optical fiber cable with reinforcing elements in the core and two reinforcing elements embedded in a sheath superimposed by a tube;
Фиг. 3 - схематическое изображение отдающего устройства на четыре катушки с упрочняющими нитями и направляющей розеткой.Fig. 3 is a schematic representation of a pay-off device for four spools with reinforcing threads and a guide rosette.
Изображенное схематически на чертеже Фиг. 1 в поперечном сечении оптическое волокно в плотном буферном покрытии 1 состоит непосредственно из оптического волокна 2 одномодового или многомодового в первичном покрытии, двух упрочняющих нитей 3 и плотного буферного покрытия 4.Shown schematically in FIG. 1 in cross section, an optical fiber in a
Изображенный схематически на чертеже Фиг. 2 в поперечном сечении волоконно-оптический кабель 5, состоящий из сердечника в виде одного оптического волокна в плотном буферном покрытии 1, включающего собственно оптическое волокно 2 одномодовое или многомодовое в первичном покрытии, две упрочняющие нити 3 и плотное буферное покрытие 4, вокруг оптического волокна в плотном буферном покрытии 1 наложен слой из нескольких упрочняющих нитей 6, поверх которого наложена полимерная защитная оболочка 7 трубкой с воздушным пространством 9. В оболочке 7 в диаметрально противоположных местах встроены два упрочняющих элемента 8 в виде упрочняющих нитей.Shown schematically in FIG. 2 in cross section of a fiber optic cable 5, consisting of a core in the form of a single optical fiber in a
На чертеже Фиг. 3 изображены отдающая катушка для оптического волокна 10 и две пары отдающих катушек 11 и 12 для двух пар упрочняющих нитей 3, установленные на станине 13. Оптическое волокно 2 с отдающей катушки 10 и две пары упрочняющих нитей 3 (парами нитей 3 по Фиг. 2 при наложении четырех упрочняющих нитей), с отдающих катушек 11 и 12, поступают в направляющую розетку 14, а из нее в фильеру 15, в которую подается естественно жидкий полимер.In the drawing of Fig. 3 shows an output coil for
5. Осуществление изобретения5. Implementation of the invention
Оптические волокна одномодовые и многомодовые в первичном покрытии широко представлены на рынке кабельной продукции.Single-mode and multi-mode optical fibers in the primary coating are widely represented on the cable products market.
Для изготовления плотного буферного покрытия можно использовать серийно выпускаемые установки, например, марки OG - 510 производства фирмы «Оптогир» Финляндия с доработанным отдающим устройством для отдачи необходимого количества упрочняющих нитей и направляющей розеткой (при необходимости).For the manufacture of a dense buffer coating, commercially available installations can be used, for example, the OG - 510 brand manufactured by Optogir, Finland with a modified pay-off device for giving off the required number of reinforcing threads and a guide rosette (if necessary).
Наложение слоя упрочняющих нитей поверх сердечника можно осуществить на арамидном сервере фирмы «Раблон» Нидерланды.The application of a layer of reinforcing threads over the core can be carried out on an aramid server from Rablon, the Netherlands.
Наложение оболочки с упрочняющими элементами можно производить на специализированных экструзионных линиях производства фирм «Майллефер» Финляндия или «Розендаль» Австрия.Sheathing with reinforcing elements can be carried out on specialized extrusion lines manufactured by Maillefer, Finland or Rosendal, Austria.
Были изготовлены три длины по одному километру каждая волоконно-оптических кабелей с одним одномодовым оптическим волокном и одной упрочняющей нитью в плотном буферном покрытии. Испытания на воздействие пониженной температуры минус 60°С показали, что результаты измерений коэффициента затухания после испытаний на пониженную температуру совпали с результатами измерений коэффициента затухания до испытаний в пределах погрешности измерений.Three lengths of one kilometer each of fiber optic cables were fabricated with one single mode optical fiber and one reinforcing strand in a dense buffer coating. Tests for exposure to low temperature minus 60°C showed that the results of measurements of the attenuation coefficient after testing for low temperature coincided with the results of measurements of the attenuation coefficient before testing within the measurement error.
6. Библиография6. Bibliography
1. А.В. Листвин, В.Н. Листвин, Д.В. Швырков «Оптические волокна для линий связи», М., ЛЕСАРарт, 2003 - 288 с.1. A.V. Listvin, V.N. Listvin, D.V. Shvyrkov "Optical fibers for communication lines", M., LESARart, 2003 - 288 p.
2. Заявка на изобретение RU 2000107818 «Полимерное оптическое волокно с многослойным защитным покрытием» от 29.03.2000, МПК: G02B 1/00.2. Application for invention RU 2000107818 "Polymer optical fiber with a multilayer protective coating" dated March 29, 2000, IPC:
3. Кабели оптические. Заводы-изготовители. Общие сведения. Конструкторская и техническая документация, сертификация, (справочник)/ Ларин Ю.Т., Ковылина Л.И., Тарасов В.А. - М.: Миттель-пресс, 2015 - 556 с.3. Optical cables. Manufacturers. General information. Design and technical documentation, certification, (reference book) / Larin Yu.T., Kovylina L.I., Tarasov V.A. - M.: Mittel-press, 2015 - 556 p.
4. Патент на изобретение RU №2457520 «Телекоммуникационный кабель, снабженный плотно буферизованными оптическими волокнами» от 30.07.2007, МПК: G02B 6/44, G02B 6/036.4. Patent for invention RU No. 2457520 "Telecommunication cable equipped with tightly buffered optical fibers" dated 30.07.2007, IPC: G02B 6/44, G02B 6/036.
5. Давление расплава при одношнековой экструзии/ www.polymerv.ru5. Melt pressure for single screw extrusion / www.polymerv.ru
6. Техническое описание установки по нанесению буферных покрытий на оптическое волокно OG - 510 (Draw tower OG - 510)/ optogear.fi.6. Technical description of the installation for applying buffer coatings on optical fiber OG - 510 (Draw tower OG - 510) / optogear.fi.
7. Патент на полезную модель RU №88820 «Кабель оптический» от 14.08.2009, МПК: G02B 6/44, Н01В 11/22.7. Utility model patent RU No. 88820 "Optical cable" dated 14.08.2009, IPC: G02B 6/44, H01B 11/22.
8. Д. Бейли, Э. Райт. Сетевые технологии. Волоконная оптика. Теория и практика,- М.: Кудиц-Пресс, 2008 - 320 с.8. D. Bailey, E. Wright. Network technologies. fiber optics. Theory and practice, - M.: Kudits-Press, 2008 - 320 p.
9. А.А. Тагер, Физико-химия полимеров/М.: «Научный мир», 2007 - 576 с.9. A.A. Tager, Physico-chemistry of polymers / M .: "Scientific world", 2007 - 576 p.
10. Л. Ван Флек, Теоретическое и прикладное материаловедение. - М.: Атомиздат, 1975 - 472 с.10. L. Van Vleck, Theoretical and applied materials science. - M.: Atomizdat, 1975 - 472 p.
11. Производство кабелей и проводов, под редакцией Н.И. Белоруссова и И.Б. Пешкова - М.: Энергоиздат, 1981 - 632 с.11. Production of cables and wires, edited by N.I. Belorussov and I.B. Peshkova - M.: Energoizdat, 1981 - 632 p.
Claims (47)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2782677C1 true RU2782677C1 (en) | 2022-10-31 |
Family
ID=
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6146789A (en) * | 1996-08-15 | 2000-11-14 | Three Bond Co., Ltd. | Battery having a visible-light or near-infrared-light curing resin as an insulating seal |
| CN202267767U (en) * | 2011-08-29 | 2012-06-06 | 四川九洲线缆有限责任公司 | High temperature resistant wrapping optical cable |
| US20120155814A1 (en) * | 2010-12-17 | 2012-06-21 | Optical Cable Corporation | Rugged Fiber Optic Cable |
| RU161669U1 (en) * | 2015-08-20 | 2016-04-27 | Российская Федерация от лица которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации | FIRE-RESISTANT FIRE SAFE HARDENED OPTICAL CABLE |
| CN206114980U (en) * | 2016-08-30 | 2017-04-19 | 江苏中天科技股份有限公司 | Miniature vitta optical fiber unit of high strength for air -blowing |
| CN107436470A (en) * | 2017-09-27 | 2017-12-05 | 苏州胜信光电科技有限公司 | A kind of measuring body optical cable of entering the room of loss of weight |
| CN109116497A (en) * | 2018-10-24 | 2019-01-01 | 江苏亨通光电股份有限公司 | Aerial optical cable |
| CN110275259A (en) * | 2019-08-01 | 2019-09-24 | 常熟市谷雷特机械产品设计有限公司 | It is a kind of to block water the optical cable or cable of Loose tube with gap |
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6146789A (en) * | 1996-08-15 | 2000-11-14 | Three Bond Co., Ltd. | Battery having a visible-light or near-infrared-light curing resin as an insulating seal |
| US20120155814A1 (en) * | 2010-12-17 | 2012-06-21 | Optical Cable Corporation | Rugged Fiber Optic Cable |
| CN202267767U (en) * | 2011-08-29 | 2012-06-06 | 四川九洲线缆有限责任公司 | High temperature resistant wrapping optical cable |
| RU161669U1 (en) * | 2015-08-20 | 2016-04-27 | Российская Федерация от лица которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации | FIRE-RESISTANT FIRE SAFE HARDENED OPTICAL CABLE |
| CN206114980U (en) * | 2016-08-30 | 2017-04-19 | 江苏中天科技股份有限公司 | Miniature vitta optical fiber unit of high strength for air -blowing |
| CN107436470A (en) * | 2017-09-27 | 2017-12-05 | 苏州胜信光电科技有限公司 | A kind of measuring body optical cable of entering the room of loss of weight |
| CN109116497A (en) * | 2018-10-24 | 2019-01-01 | 江苏亨通光电股份有限公司 | Aerial optical cable |
| CN110275259A (en) * | 2019-08-01 | 2019-09-24 | 常熟市谷雷特机械产品设计有限公司 | It is a kind of to block water the optical cable or cable of Loose tube with gap |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9690062B2 (en) | Film for a flame-retardant fiber optic cable | |
| US5148509A (en) | Composite buffer optical fiber cables | |
| EP2901194B1 (en) | Binder film for a fiber optic cable | |
| US9784935B2 (en) | Coextruded jacket for flame retardant fiber optic cables | |
| RU177028U1 (en) | BRAID FILM SYSTEM | |
| US9091830B2 (en) | Binder film for a fiber optic cable | |
| US10712521B2 (en) | Fiber optic cable with sleeve | |
| US9927590B2 (en) | Composite film for a fiber optic cable | |
| EP1895339A1 (en) | A loose tube optical waveguide cable | |
| US20160313529A1 (en) | Filler tubes for optical communication cable construction | |
| EP1895340A1 (en) | A loose tube optical waveguide fiber cable | |
| EP3454102B1 (en) | Fiberoptic loose tube manufacturing and post extrusion shrinkage mitigation | |
| US20110188820A1 (en) | Optical cable | |
| EP3198319B1 (en) | Optical fiber cable | |
| EP2703861B1 (en) | Liquid and gas resistent compact fiber unit and method of making the same | |
| RU2782677C1 (en) | Optical fiber in tight buffer coating, fiber-optic cables and methods for application of tight buffer coating to optical fiber (options) | |
| CN100419483C (en) | Production of optical cable | |
| AU2015100378A4 (en) | Binder film for a fiber optic cable |