RU2782190C1 - Method for controlling the process of casting aluminum alloys with crystallization under pressure - Google Patents
Method for controlling the process of casting aluminum alloys with crystallization under pressure Download PDFInfo
- Publication number
- RU2782190C1 RU2782190C1 RU2022113411A RU2022113411A RU2782190C1 RU 2782190 C1 RU2782190 C1 RU 2782190C1 RU 2022113411 A RU2022113411 A RU 2022113411A RU 2022113411 A RU2022113411 A RU 2022113411A RU 2782190 C1 RU2782190 C1 RU 2782190C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vacuum
- pressure
- mold
- casting
- under pressure
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 230000005712 crystallization Effects 0.000 title claims abstract description 19
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 title claims abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 9
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 18
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 10
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000001681 protective Effects 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 210000001736 Capillaries Anatomy 0.000 description 1
- 229910001366 Hypereutectic aluminum Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000004940 Nucleus Anatomy 0.000 description 1
- 229910000551 Silumin Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- -1 alloy form chemical compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000010313 vacuum arc remelting Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к литью с кристаллизацией под давлением и может быть использовано для управления процессом кристаллизации в условиях наложения давления с целью формирования заданных структуры и свойств алюминиевых сплавов.The invention relates to injection molding and can be used to control the crystallization process under pressure in order to form the desired structure and properties of aluminum alloys.
Аналогом заявляемого изобретения является способ управления процессом производства заготовок поршней ДВС из заэвтектических алюминиевых сплавов (Решение о выдачи патента на изобретение от 23.03.2021 г. Заявка №2021107706), включающий в себя приготовление алюминиевого расплава с содержанием кремния не менее 12%, перегрев указанного сплава на 150°С выше температуры плавления, заливку в вакуумированную пресс-форму, разогретую до 200°С и наложение давления на кристаллизующийся металл с повышением значения давления до 500 МПа, выдержку металла под давлением в течение 60 с, извлечение отливки из пресс-формы с последующим охлаждением заготовки в воде при 20°С. При этом поддержание давления в гидросистеме на заданном уровне, осуществляется с помощью встроенного в систему управления частотного преобразователя, информация на который поступает от термопары, вмонтированной в полость формы и контактирующей с жидким металлом.An analogue of the claimed invention is a method for controlling the production process of blanks for internal combustion engine pistons from hypereutectic aluminum alloys (Decision on the grant of a patent for an invention dated March 23, 2021, Application No. 2021107706), including the preparation of an aluminum melt with a silicon content of at least 12%, overheating of the specified alloy 150°C above the melting point, pouring into a vacuum mold heated to 200°C and applying pressure to the crystallizing metal with an increase in pressure up to 500 MPa, holding the metal under pressure for 60 s, removing the casting from the mold with subsequent cooling of the workpiece in water at 20°C. At the same time, maintaining the pressure in the hydraulic system at a given level is carried out using a frequency converter built into the control system, information to which comes from a thermocouple mounted in the mold cavity and in contact with the liquid metal.
К недостаткам способа относится необходимость монтажа термопары непосредственно в отливку, что невозможно сделать без защитного кожуха. Кроме того, после извлечения отливки, часть защитного кожуха останется в отливки, поэтому при проектировании формы необходимо закладывать припуск на механическую обработку. Для реализации указанного способа также необходимо сделать на формах и бандажах паз под защитный кожух, чтобы при смыкании форм его не повредить. Все это приводит к удорожанию и рискам повреждения системы термометрирования.The disadvantages of the method include the need to mount the thermocouple directly into the casting, which cannot be done without a protective casing. In addition, after the casting is removed, part of the protective cover will remain in the casting, so when designing the mold, it is necessary to include an allowance for machining. To implement this method, it is also necessary to make a groove under the protective cover on the molds and bandages so that it is not damaged when the molds are closed. All this leads to higher costs and risks of damage to the thermometering system.
Еще одним недостатком является расположение вакуумного канала, соединяющего полость формы и бустерный насос. Откачка воздух происходит из левой части формы, что неэффективно, потому, что во время движения левого прессующего плунжера канал перекрывается и эффективность процесса вакуумирования резко снижается, кроме этого, во время заливки металла и по мере повышения уровня металла в форме вакуумный канал будет перекрыт и процесс вакуумирования вовсе прекратится.Another disadvantage is the location of the vacuum channel connecting the mold cavity and the booster pump. Air is pumped out from the left part of the mold, which is inefficient, because during the movement of the left pressing plunger the channel is blocked and the efficiency of the vacuuming process is sharply reduced, in addition, during the pouring of metal and as the level of metal in the mold rises, the vacuum channel will be blocked and the process vacuuming will stop.
Наиболее близким (прототипом) к заявляемому изобретению является способ управления процессом кристаллизации при литье под давлением (патент №RU 2657668), который включает в себя нагрев металла до температуры выше ликвидуса, заливку жидкого металла в вакуумируемую полость формы из заливочной чаши после подрыва стопора, наложение давления на жидкий кристаллизующийся металл, уплотнение металла и выдержку под давлением. Давление накладывают с повышением его до 500 МПа со скоростью 120-125 МПа/с и интервалами 0,5-0,1 с, а выдержку металла под давлением осуществляют до момента охлаждения сплава до 100-150°С. При этом, скорость наложения давления изменяют путем сравнения значения с датчика давления, которое должно превышать истинное на 20-25%.The closest (prototype) to the claimed invention is a method for controlling the crystallization process during injection molding (patent No. RU 2657668), which includes heating the metal to a temperature above the liquidus, pouring liquid metal into the evacuated mold cavity from the pouring cup after undermining the stopper, applying pressure on liquid crystallizing metal, metal compaction and holding under pressure. The pressure is applied with its increase to 500 MPa at a rate of 120-125 MPa/s and intervals of 0.5-0.1 s, and the metal is held under pressure until the alloy is cooled to 100-150°C. At the same time, the pressure application rate is changed by comparing the value from the pressure sensor, which should exceed the true one by 20-25%.
К недостаткам способа относится неэффективное вакуумироавние полости формы, что объясняется расположением выходного вакуумного канала для крепления штуцера по плоскости разъема формы. При такой конструкции выходной канал, в процессе опрессовки металла, может захватить жидкий металл и забиться, что не обеспечит эффективное вакуумирование формы и, как следствие, приведет к образованию литейных дефектов в отливке.The disadvantages of the method include an inefficient vacuum mold cavity, which is explained by the location of the outlet vacuum channel for attaching the fitting along the plane of the mold connector. With such a design, the outlet channel, in the process of metal crimping, can capture liquid metal and clog, which will not ensure effective evacuation of the mold and, as a result, lead to the formation of casting defects in the casting.
Еще одним недостатком вышеуказанного способа является низкое быстродействие системы регулирования давления в гидросистеме пресса. Указанные интервалы 0,5-0,1 с включения и отключения гидросистемы являются продолжительными для эффективного управления процессами кристаллизации металлов и сплавов. В перерывах между отключениями и включениями гидроагрегата пресса процессы формирования основных свойств металла успевают перейти в новые - твердые состояния, при которых сформировавшаяся кристаллическая решетка не поддается дальнейшему деформированию.Another disadvantage of the above method is the low speed of the pressure control system in the press hydraulic system. The indicated intervals of 0.5-0.1 s for switching on and off the hydraulic system are long for effective control of the processes of crystallization of metals and alloys. In the intervals between switching off and on of the hydraulic unit of the press, the processes of formation of the basic properties of the metal have time to pass into new - solid states, in which the formed crystal lattice is not amenable to further deformation.
Экспериментально было установлено, что при литье силумина вакуумирование способствует снижению пористости, повышению прочности, твердости и пластичности, а также, что для управления формированием свойств литых деталей из алюминиевых сплавов в условиях кристаллизации под давлением необходимо величину вакуума в полости пресс-формы поддерживать на заданном уровне. В таблице 1 представлены значения вакуума и соответствующая им твердость деталей.It was experimentally found that when casting silumin, vacuuming helps to reduce porosity, increase strength, hardness and plasticity, and also that to control the formation of the properties of cast parts from aluminum alloys under pressure crystallization, it is necessary to maintain the vacuum in the mold cavity at a given level . Table 1 shows the vacuum values and the corresponding hardness of the parts.
Были проведены структурные исследования образцов из чистого алюминия (Al 99), где фиг. 1 соответствует значению вакуума 0,2-0,3⋅10-2, фиг. 2 значению вакуума 0,8-0,9⋅10-2, фиг. 3 значению вакуума 0,8-0,9⋅10-3. Отсюда следует, чем выше степень разряжения в форме, тем плотнее структура металла.Structural studies were carried out on samples of pure aluminum (Al 99), where Fig. 1 corresponds to a vacuum value of 0.2-0.3⋅10 -2 , FIG. 2 to a vacuum value of 0.8-0.9⋅10 -2 , FIG. 3 vacuum value 0.8-0.9⋅10 -3 . It follows that the higher the degree of rarefaction in the form, the denser the structure of the metal.
Задачей заявляемого изобретения является эффективный контроль процесса вакуумирования формы в процессе литья с кристаллизацией под давлением, что обеспечивает формирование заданных структурных и механических свойств деталей из алюминиевых сплавов.The objective of the claimed invention is to effectively control the process of degassing the mold in the process of casting with solidification under pressure, which ensures the formation of the desired structural and mechanical properties of parts made of aluminum alloys.
Поставленная задача решается за счет того, что способ управления процессом литья алюминиевых сплавов с кристаллизацией под давлением, включает в себя заливку в вакуумированную пресс-форму, разогретую до 200°С алюминиевого расплава, перегретого на 150°С выше температуры плавления и наложение давления на кристаллизующийся металл с повышением значения давления до 500 МПа, выдержку металла под давлением до полного завершения процесса кристаллизации, извлечение отливки из пресс-формы. При этом, поддержание значения разряжения в форме на заданном уровне осуществляется с помощью встроенного в вакуумный канал электромагнитного клапана, режим открывания-закрывания которого зависит от показаний датчика давления, установленного в вакуумную систему. Поддержание давления в вакуумном бустерном насосе осуществляется также на основе показаний встроенного датчика давления.The problem is solved due to the fact that the method of controlling the process of casting aluminum alloys with crystallization under pressure includes pouring into a vacuum mold heated to 200°C aluminum melt superheated by 150°C above the melting temperature and applying pressure to the crystallizing metal with an increase in pressure up to 500 MPa, holding the metal under pressure until the crystallization process is completed, removing the casting from the mold. At the same time, maintaining the vacuum value in the form at a given level is carried out using an electromagnetic valve built into the vacuum channel, the opening-closing mode of which depends on the readings of the pressure sensor installed in the vacuum system. The pressure in the vacuum booster pump is also maintained based on the readings of the built-in pressure sensor.
Способ управления процессом литья алюминиевых сплавов с кристаллизацией под давлением с возможностью формирования, заданных механических и структурных свойств отливок, основан на установленной авторами закономерности влияния значения разряжения в пресс-форме в процессе формирования отливки под давлением на ее структурные и механические свойства. Когда алюминий и его сплавы в процессе плавления и литья активно взаимодействуют с газами окружающей атмосферы, тогда газы, попадающие в металл или сплав, образуют химические соединения, растворы или суспензии. Молекулы газа коагулируют в пузырьки и находятся в металле (сплаве) во взвешенном состоянии. В процессе кристаллизации такого расплава на границе раздела твердой и жидкой фаз вследствие снижения растворимости возникает газовый зародыш; он удерживается там капиллярными силами и увеличивается в объеме за счет диффундирующих в него газов. При достижении определенного регулируемого краевым углом смачивания размера, когда силы отрыва газового пузырька становятся больше сил прилипания, он отрывается от твердой поверхности, стремясь вверх. Если газовые пузырьки в процессе кристаллизации не успевают подняться на поверхность расплава, то они остаются в нем, образуя в отливках газовую пористость, напрямую влияющую на основные свойства сплава.The method for controlling the process of casting aluminum alloys with crystallization under pressure with the possibility of forming specified mechanical and structural properties of castings is based on the regularity established by the authors of the influence of the vacuum value in the mold during the formation of castings under pressure on its structural and mechanical properties. When aluminum and its alloys actively interact with the gases of the surrounding atmosphere in the process of melting and casting, then the gases entering the metal or alloy form chemical compounds, solutions or suspensions. Gas molecules coagulate into bubbles and are suspended in the metal (alloy). In the process of crystallization of such a melt, a gas nucleus appears at the interface between the solid and liquid phases due to a decrease in solubility; it is held there by capillary forces and increases in volume due to gases diffusing into it. When a certain size controlled by the wetting angle is reached, when the detachment forces of the gas bubble become greater than the adhesion forces, it breaks away from the solid surface, tending upwards. If gas bubbles in the process of crystallization do not have time to rise to the surface of the melt, then they remain in it, forming gas porosity in the castings, which directly affects the basic properties of the alloy.
Химические соединения газов с металлами являются источниками образования в сплавах твердых неметаллических включений. Газовые включения (под газовыми включениями понимаются и химические соединения металлов с газами) в металлах (сплавах) располагаются преимущественно по границам зерен, нарушая связь между ними и понижая прочность изделий. Растворение газов в металлах или сплавах является следствием диффузии, когда газы в зависимости от их химического сродства с металлами образуют суспензии, твердые растворы или химические соединения.Chemical compounds of gases with metals are sources of formation of solid non-metallic inclusions in alloys. Gas inclusions (gas inclusions also mean chemical compounds of metals with gases) in metals (alloys) are located mainly along grain boundaries, disrupting the connection between them and reducing the strength of products. The dissolution of gases in metals or alloys is a consequence of diffusion, when gases, depending on their chemical affinity with metals, form suspensions, solid solutions, or chemical compounds.
Распространенными методами снижения содержания газов в алюминиевых сплавах являются продувка хлором, рафинирование. Хлор может неожиданным образом выходить в атмосферу в процессе механической обработки отливок, что по критерию ПДК является недопустимым.Common methods for reducing the content of gases in aluminum alloys are purging with chlorine, refining. Chlorine can unexpectedly escape into the atmosphere during the machining of castings, which, according to the MPC criterion, is unacceptable.
Из других методов, например, О2-процесс, вакуумное литье, электрошлаковый переплав, вакуумно-дуговой переплав и другие, наиболее привлекательным для использования при производстве фасонных отливок является вакуумирование в процессе заполнения формы и опрессовки металла.Of the other methods, such as the O2 process, vacuum casting, electroslag remelting, vacuum arc remelting, and others, the most attractive for use in the production of shaped castings is evacuation in the process of filling the mold and pressing the metal.
Для определения значений вакуума в системе и давления в вакуумном бустерном насосе используются цифровые датчики давления с высокой чувствительностью, исполнительным устройством является электромагнитный клапан с высоким быстродействием. Высокое быстродействие клапана необходимо для оперативного реагирования системы управления на отклонения значений разряжения от заданных в режиме реального времени.To determine the values of the vacuum in the system and the pressure in the vacuum booster pump, digital pressure sensors with high sensitivity are used, the actuator is a solenoid valve with high speed. The high speed of the valve is necessary for the prompt response of the control system to deviations in vacuum values from those set in real time.
Очевидно, в процессе заливки металла объем газов резко возрастает. В этот момент необходимо осуществить ваккумирование и обеспечить откачку избыточных газов, но откачать необходимо ровно то количество, которое образовалась в данный момент времени. По мере движения прессующих плунжеров друг навстречу другу объем полости формы будет уменьшаться, соответственно, будет увеличиваться объем газов. Ставится задача привести в соответствие изменение объема формы с интенсивностью вакуумирования формы. Если просто взять и включить вакуум, тогда металл начнет быстро охлаждаться, что не обеспечит контролируемый процесс кристаллизации.Obviously, in the process of pouring metal, the volume of gases increases sharply. At this moment, it is necessary to carry out evacuation and ensure the pumping out of excess gases, but it is necessary to pump out exactly the amount that has formed at a given time. As the pressing plungers move towards each other, the volume of the mold cavity will decrease, respectively, the volume of gases will increase. The task is to bring the change in the volume of the mold into line with the intensity of vacuuming the mold. If you just take and turn on the vacuum, then the metal will begin to cool rapidly, which will not provide a controlled crystallization process.
Для управления процессом вакуумирования в процессе опрессовки кристаллизующегося металла используется компьютерная система управления, включающая персональный компьютер с предустановленным программным обеспечением, контрольно-измерительную систему и средства автоматизации. С компьютера (ПК) (фиг. 4) запускается вакуумный бустерный насос (БВН), в котором создается необходимое значение разряжения, формы (1,5) смыкаются, после этого металл заливается в заливочную чашу (6), далее открывается электромагнитный клапан (КП) и через вакуумный канал (3) в форме (4) создается заданное разряжение, после этого клапан закрывается, подрывается стопор (7) и металл через заливочное отверстие (8) начинает заполнять форму. По мере заполнения формы значения разряжения начинают меняться, что фиксируется датчиком давления (ДД2). Информация с датчика давления поступает на контроллер (ПЛК) и фиксируются на ПК. Фактические значения разряжения сравнивается с заданными и, в случае рассогласования, подается сигнал на открытие клапана, который открывается и приводит в соответствие значения фактического разряжения с заданным. После стабилизации значений разряжения в форме включаются прессующие плунжеры (2,9), которые двигаясь друг навстречу другу опессовывают кристаллизующийся металл. Во время движения плунжеров значения разряжения в форме начинают изменяться по мере подъема уровня металла. Указанные изменения также фиксируются и с помощью компьютерной системы управления приводятся в соответствие с заданными значениями по указанному выше алгоритму работы СУ. На вакуумном бустерном насосе также установлен датчик давления (ДД1), информация с которого необходима для поддержания в насосе постоянной величины разряжения. Регулятор давления (РД) обеспечивает поддержание в гидросистеме пресса заданного уровня давления.To control the process of evacuation in the process of crimping the crystallizing metal, a computer control system is used, including a personal computer with pre-installed software, a control and measuring system and automation tools. From the computer (PC) (Fig. 4), a vacuum booster pump (BVN) is started, in which the required vacuum value is created, the molds (1.5) are closed, after that the metal is poured into the pouring cup (6), then the electromagnetic valve (KP) opens ) and a specified vacuum is created through the vacuum channel (3) in the mold (4), after which the valve closes, the stopper (7) is undermined and the metal begins to fill the mold through the filling hole (8). As the form is filled, the vacuum values begin to change, which is recorded by the pressure sensor (DD2). Information from the pressure sensor is sent to the controller (PLC) and recorded on the PC. The actual vacuum values are compared with the preset ones and, in case of mismatch, a signal is given to open the valve, which opens and brings the actual vacuum values in line with the preset one. After stabilization of the rarefaction values in the mold, the pressing plungers (2.9) are switched on, which, moving towards each other, press the crystallizing metal. During the movement of the plungers, the vacuum values in the mold begin to change as the level of the metal rises. These changes are also fixed and, with the help of a computer control system, are brought into line with the set values according to the above algorithm of the CS operation. A pressure sensor (DD1) is also installed on the vacuum booster pump, information from which is necessary to maintain a constant vacuum in the pump. The pressure regulator (RD) maintains a predetermined pressure level in the press hydraulic system.
Экспериментально установлено, что изменяя и поддерживая значения разряжения в форме за счет открытия или закрытия клапана можно целенаправленно изменять условия формирования кристаллизующегося металла, что неизбежно ведет к изменениям физико-механических свойств. Таким образом, осуществляется управление формированием свойств литых деталей.It has been experimentally established that by changing and maintaining the vacuum values in the mold by opening or closing the valve, it is possible to purposefully change the conditions for the formation of a crystallizing metal, which inevitably leads to changes in the physical and mechanical properties. Thus, the formation of properties of cast parts is controlled.
Нужно отметить, что физика явлений, связанных с вакуумированием и дегазацией, достаточно сложная, а управление процессом необходимо осуществлять в режимах, когда случайное изменение одного из параметров процесса может привести к потере устойчивости. Это тот самый случай, когда система управления должна обладать избыточностью с точки зрения информационного обеспечения для накопления и производства знаний о самом процессе, что реализуется с помощью базы данных (БД).It should be noted that the physics of the phenomena associated with evacuation and degassing is quite complex, and the process must be controlled in modes where a random change in one of the process parameters can lead to a loss of stability. This is the case when the control system must have redundancy in terms of information support for the accumulation and production of knowledge about the process itself, which is implemented using a database (DB).
Реализация заявленного способа решает все поставленные авторами задачи.The implementation of the claimed method solves all the tasks set by the authors.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2782190C1 true RU2782190C1 (en) | 2022-10-24 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5346381A (en) * | 1991-01-29 | 1994-09-13 | Instruments Sa, Inc. | Apparatus for preparation of samples for spectrographic analysis |
| RU2176943C2 (en) * | 1999-03-12 | 2001-12-20 | Институт проблем сверхпластичности металлов РАН | Method for making piston of internal combustion engine |
| JP2005088033A (en) * | 2003-09-16 | 2005-04-07 | Nippon Light Metal Co Ltd | Manufacturing method of piston for internal-combustion engine |
| RU2516210C2 (en) * | 2011-12-14 | 2014-05-20 | Закрытое акционерное общество Научно производственный центр "Инноваций наукоемких опытных разработок" (ЗАО НПЦ "ИНОР") | Method to control process of crystallisation and device for its realisation |
| RU2657668C2 (en) * | 2016-05-20 | 2018-06-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Method for controlling process of aluminium alloys crystalization during injection moulding |
| RU2692150C1 (en) * | 2018-09-26 | 2019-06-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Method for manufacturing a piston blank from hypereutectic silumin |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5346381A (en) * | 1991-01-29 | 1994-09-13 | Instruments Sa, Inc. | Apparatus for preparation of samples for spectrographic analysis |
| RU2176943C2 (en) * | 1999-03-12 | 2001-12-20 | Институт проблем сверхпластичности металлов РАН | Method for making piston of internal combustion engine |
| JP2005088033A (en) * | 2003-09-16 | 2005-04-07 | Nippon Light Metal Co Ltd | Manufacturing method of piston for internal-combustion engine |
| RU2516210C2 (en) * | 2011-12-14 | 2014-05-20 | Закрытое акционерное общество Научно производственный центр "Инноваций наукоемких опытных разработок" (ЗАО НПЦ "ИНОР") | Method to control process of crystallisation and device for its realisation |
| RU2657668C2 (en) * | 2016-05-20 | 2018-06-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Method for controlling process of aluminium alloys crystalization during injection moulding |
| RU2692150C1 (en) * | 2018-09-26 | 2019-06-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Method for manufacturing a piston blank from hypereutectic silumin |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11364539B2 (en) | Method and apparatus for counter-gravity mold filling | |
| CN105598418B (en) | A kind of Quick-pressurizing method after aluminium alloy automobile chassis casting metal-mold low-pressure casting shaping pressurize | |
| WO2015015142A1 (en) | Metal component forming | |
| US6622774B2 (en) | Rapid solidification investment casting | |
| CN102091772A (en) | Low-pressure casting method for large casting | |
| JP2008213034A (en) | High vacuum suction casting method and apparatus | |
| US20130112042A1 (en) | Apparatus and method for degassing cast aluminum alloys | |
| RU2782190C1 (en) | Method for controlling the process of casting aluminum alloys with crystallization under pressure | |
| JP7043217B2 (en) | How to cast active metal | |
| US20090166387A1 (en) | Bottom Pour Ladle and Method of Transferring Liquid Metal with Same | |
| Wang et al. | Effect of multi-step slow shot speed on microstructure of vacuum die cast AZ91D magnesium alloy | |
| RU2771078C1 (en) | Method for controlling the process of producing workpieces of pistons of internal combustion engines from hypereutectic aluminium alloys | |
| CN1465458A (en) | Sand mould vacuum pressure casting technology and equipment | |
| RU2657668C2 (en) | Method for controlling process of aluminium alloys crystalization during injection moulding | |
| CN107737902A (en) | The high fine and close compression molding process of magnesium alloy for automobile support part | |
| JPH11192541A (en) | Casting device for aluminum alloy | |
| EP1166922A1 (en) | Vacuum die-casting method for producing castings of non-ferrous alloys | |
| RU2780671C1 (en) | Method for controlling the formation of physical and mechanical properties of aluminum alloys under pressure conditions prior to crystallization | |
| JP2004195533A (en) | Method for controlling cooling of metallic mold in low-pressure casting apparatus, and metallic mold in low-pressure casting apparatus | |
| JP4132814B2 (en) | Casting method of low pressure casting equipment | |
| Soundararajan et al. | Effect of squeeze casting process parameters on surface roughness of A413 alloy and A413-B4C composites | |
| JP2010240732A (en) | Casting apparatus and casting method | |
| Matejka et al. | Effect of Maximum Piston Velocity on Internal Homogeneity of AlSi9Cu3 (Fe) Alloy Processed by High-Pressure Die Casting | |
| JP4184752B2 (en) | Casting method and casting apparatus | |
| Barbes et al. | Microstructures of a pressure die cast Al-8.5% Si-3.5% Cu alloy |