RU2782017C1 - Method for complex processing of hay from meadow plants - Google Patents
Method for complex processing of hay from meadow plants Download PDFInfo
- Publication number
- RU2782017C1 RU2782017C1 RU2022120611A RU2022120611A RU2782017C1 RU 2782017 C1 RU2782017 C1 RU 2782017C1 RU 2022120611 A RU2022120611 A RU 2022120611A RU 2022120611 A RU2022120611 A RU 2022120611A RU 2782017 C1 RU2782017 C1 RU 2782017C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hay
- protein
- fraction
- stage
- meadow
- Prior art date
Links
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims abstract description 33
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims abstract description 33
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 11
- 235000019749 Dry matter Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N Ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000002803 maceration Methods 0.000 claims description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 238000004537 pulping Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005469 granulation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 abstract description 3
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 abstract description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 21
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 8
- 235000021374 legumes Nutrition 0.000 description 8
- 241000209049 Poa pratensis Species 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000751 protein extraction Methods 0.000 description 6
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 6
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 5
- 235000019750 Crude protein Nutrition 0.000 description 4
- 241000209504 Poaceae Species 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 235000008216 herbs Nutrition 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 238000005429 turbidity Methods 0.000 description 3
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 2
- 240000000218 Cannabis sativa Species 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 235000019784 crude fat Nutrition 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000004459 forage Substances 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N Carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010061592 Cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 1
- 241000722731 Carex Species 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 210000000172 Cytosol Anatomy 0.000 description 1
- 241000522190 Desmodium Species 0.000 description 1
- 241000709691 Enterovirus E Species 0.000 description 1
- 210000002615 Epidermis Anatomy 0.000 description 1
- 229920001046 Nanocellulose Polymers 0.000 description 1
- 101700070087 PKS4 Proteins 0.000 description 1
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 240000005158 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating Effects 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001174 ascending Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001747 carotenoids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000007084 catalytic combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000034303 cell budding Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 235000019804 chlorophyll Nutrition 0.000 description 1
- ATNHDLDRLWWWCB-AENOIHSZSA-M chlorophyll a Chemical compound C1([C@@H](C(=O)OC)C(=O)C2=C3C)=C2N2C3=CC(C(CC)=C3C)=[N+]4C3=CC3=C(C=C)C(C)=C5N3[Mg-2]42[N+]2=C1[C@@H](CCC(=O)OC\C=C(/C)CCC[C@H](C)CCC[C@H](C)CCCC(C)C)[C@H](C)C2=C5 ATNHDLDRLWWWCB-AENOIHSZSA-M 0.000 description 1
- 229930002875 chlorophylls Natural products 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 1
- 230000002600 fibrillogenic Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 235000008935 nutritious Nutrition 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 108020001775 protein parts Proteins 0.000 description 1
- 239000012460 protein solution Substances 0.000 description 1
- 229910052904 quartz Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004460 silage Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 230000035943 smell Effects 0.000 description 1
- 210000004872 soft tissue Anatomy 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000009331 sowing Methods 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 235000019529 tetraterpenoid Nutrition 0.000 description 1
- 210000001519 tissues Anatomy 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002792 vascular Effects 0.000 description 1
- 230000017260 vegetative to reproductive phase transition of meristem Effects 0.000 description 1
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к области сельского хозяйства, конкретно, касается технологии комплексной переработки сена, полученного из различных видов луговых растений, которая направлена на производство полезных в сельском хозяйстве и в других отраслях промышленности продуктов, таких как целлюлоза и обогащенные корма для животных, а также иных продуктов, предназначенных для применения в области сельского хозяйства и в других отраслях.The present invention relates to the field of agriculture, specifically, it concerns the technology of complex processing of hay obtained from various types of meadow plants, which is aimed at the production of products useful in agriculture and other industries, such as cellulose and enriched animal feed, as well as other products intended for use in agriculture and other industries.
Из уровня техники известен источник информации, описывающий способ получения суспензии на основе травяных волокнистых материалов для изготовления листов или плит, включающий следующие стадии: сбор луговой травы; очистка луговой травы механическим способом или посредством продувки воздухом и/или промывкой водой; резка луговой травы с получением длины от 100 до 0,1 мм; измельчение фибриллированием луговой травы; изготовление таблеток из луговой травы; суспендирование луговой травы в воде; добавление фракций целлюлозных волокон и/или бумажных отходов и/или вспомогательных веществ в суспензию (ЕА 029141 В1, 28.02.2018).A source of information is known from the prior art that describes a method for obtaining a suspension based on grass fibrous materials for the manufacture of sheets or slabs, including the following steps: collecting meadow grass; cleaning meadow grass mechanically or by blowing with air and/or washing with water; cutting meadow grass to obtain a length of 100 to 0.1 mm; grinding by fibrillation of meadow grass; production of tablets from meadow grass; suspension of meadow grass in water; adding fractions of cellulose fibers and/or paper waste and/or excipients to the suspension (EA 029141 B1, 02/28/2018).
Известен источник информации, описывающий способ отделения компонентов от растительного материала, содержащего, по меньшей мере, лиственные и/или стеблевые части, при этом данный материал, по меньшей мере, частично распускают на волокна, а затем разделяют на фракцию волокон и поток сока так, что фракция волокон главным образом содержит твердые ткани, такие как эпидермис, склеренхима и сосудистые пучки, а поток сока главным образом содержит мягкие ткани, такие как паренхима и цитозоль (RU 2213169 C2, 27.09.2003).A known source of information describes a method for separating components from a plant material containing at least leafy and/or stem parts, wherein this material is at least partially defibrated and then separated into a fiber fraction and a juice stream so that that the fiber fraction mainly contains hard tissues such as epidermis, sclerenchyma and vascular bundles, and the juice flow mainly contains soft tissues such as parenchyma and cytosol (RU 2213169 C2, 27.09.2003).
Известен источник информации, описывающий способ получения целлюлозы, включающий использование недревесного растительного сырья с содержанием нативной целлюлозы не более 50% и водного раствора едкого натра, при этом исходное сырье промывают водой при температуре 40 - 70°С и атмосферном давлении в течение 0,5 - 4 ч, осуществляют делигнификацию водным раствором азотной кислоты концентрацией 2 - 8%, обработку ведут при температуре 90 - 95°С в течение 4 - 20 ч с последующем отделением твердой фазы и ее дальнейшей обработкой водным раствором едкого натра концентрацией 1 - 4%, при температуре 60 - 95°С в течение 1 - 6 ч, затем полученную целлюлозу фильтруют, промывают водой и снижают ее влагосодержание (RU 2448118 C1, 20.04.2012).A known source of information describing a method for producing cellulose, including the use of non-wood plant materials with a content of native cellulose of not more than 50% and an aqueous solution of sodium hydroxide, while the feedstock is washed with water at a temperature of 40 - 70 ° C and atmospheric pressure for 0.5 - 4 hours, delignification is carried out with an aqueous solution of nitric acid with a concentration of 2 - 8%, processing is carried out at a temperature of 90 - 95 ° C for 4 - 20 hours, followed by separation of the solid phase and its further processing with an aqueous solution of sodium hydroxide with a concentration of 1 - 4%, at at a temperature of 60 - 95°C for 1 - 6 hours, then the resulting cellulose is filtered, washed with water and its moisture content is reduced (RU 2448118 C1, 20.04.2012).
Наиболее близким к предложенному техническому решению является источник информации, описывающий непрерывный способ производства целлюлозной массы из травянистого растительного сырья, включающий следующие этапы: подготовка травянистого растительного сырья посредством измельчения на части длиной 1,5 - 30 см и диаметром 0,5 - 15 мм и удаления частиц пыли из указанного сырья с помощью вентилятора; и непрерывная варка не содержащего пыли травянистого растительного сырья, подготовленного ранее, в варочной установке, представляющей собой вертикальную колонку с гладкими внутренними стенками, в верхнюю часть которой конвейер непрерывно подает травянистое растительное сырье, при этом параллельно с подачей не содержащего пыли сырья в верхнюю часть указанной варочной установки непрерывно подают химикаты для варки (группа, состоящая из NaOH и NaCl или Na2SO3), пресная вода, восстановленная вода и пар, температура варки составляет 70 - 100°С, и в ходе описывающего способа непрерывной варки формируется суспензия со следующим составом: весовой процент NaOH 0,9 - 1,5, весовой процент NaCl или Na2SO3 0,15 - 0,4; и весовой процент травянистого растительного сырья 15 - 18; где концентрация ингредиентов рассчитывается от веса жидкой фазы; разложение нецеллюлозного материала из травянистого растительного сырья происходит во время перехода массы из верхней в нижнюю часть указанной варочной установки исключительно под воздействием силы тяжести, которое длится от 40 минут до 20 часов и сваренная масса концентрируется в нижней части варочной установки и непрерывно со скоростью, равной скорости подачи, выводится из нижней части варочной установки с помощью конвейера, что позволяет компенсировать гидравлическое давление (RU 2636556 C1, 23.11.2017).The closest to the proposed technical solution is a source of information describing a continuous method for the production of pulp from herbaceous vegetable raw materials, including the following steps: preparation of herbaceous vegetable raw materials by grinding into parts 1.5 - 30 cm long and 0.5 - 15 mm in diameter and removing dust particles from the specified raw materials with a fan; and continuous cooking of the dust-free herbaceous vegetable raw material prepared earlier in the digester, which is a vertical column with smooth inner walls, into the upper part of which the herbaceous vegetable raw material is continuously fed by the conveyor, while in parallel with the supply of dust-free raw materials into the upper part of the specified The cooking plant is continuously supplied with cooking chemicals (a group consisting of NaOH and NaCl or Na 2 SO 3 ), fresh water, reduced water and steam, the cooking temperature is 70 to 100°C, and during the continuous cooking method described, a slurry is formed with the following composition: weight percent NaOH 0.9 - 1.5, weight percent NaCl or Na 2 SO 3 0.15 - 0.4; and the weight percentage of herbaceous vegetable raw materials 15 - 18; where the concentration of ingredients is calculated from the weight of the liquid phase; decomposition of non-cellulosic material from herbaceous vegetable raw materials occurs during the transfer of the mass from the upper to the lower part of the said digester solely under the influence of gravity, which lasts from 40 minutes to 20 hours and the cooked mass is concentrated in the lower part of the digester and continuously at a speed equal to the speed feed, is removed from the bottom of the brewing plant using a conveyor, which allows you to compensate for the hydraulic pressure (RU 2636556 C1, 11/23/2017).
Основным существенным недостатком указанных изобретений является неполное извлечение полезных продуктов (компонентов) из недревесного растительного сырья.The main significant disadvantage of these inventions is the incomplete extraction of useful products (components) from non-timber plant materials.
Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является разработка способа комплексной переработки сена из луговых растений, обеспечивающего максимальное извлечение из него полезных продуктов, в том числе, за счет проведения стадии предварительного фракционирования измельченного сена на листовую и стеблевую фракции.The task to be solved by the present invention is the development of a method for the complex processing of hay from meadow plants, which ensures the maximum extraction of useful products from it, including through the stage of preliminary fractionation of crushed hay into leaf and stem fractions.
Технический результат, достигаемый при решении поставленной задачи, заключается в максимально полном извлечении полезных продуктов из недревесного растительного сырья, таких как целлюлоза, целлюлозосодержащих волокон, липидно-пигментного комплекса и белка, а также получение обогащенного гранулята или брикетов сена, предназначенного для корма сельскохозяйственных животных, с одновременным снижением расхода реагентов, воды, времени, энергии и в конечном счете сокращение затрат и повышения качества целлюлозы.The technical result achieved in solving the task is to maximize the extraction of useful products from non-wood plant materials, such as cellulose, cellulose-containing fibers, lipid-pigment complex and protein, as well as obtaining enriched hay granules or briquettes intended for animal feed, while reducing the consumption of reagents, water, time, energy and ultimately reducing costs and improving the quality of pulp.
Для достижения указанного технического результата предложен способ комплексной переработки сена из луговых растений, согласно которому предварительно сено измельчают до размера частиц 10 - 30 мм (причем данный размер частиц имеет не менее 80% от всего объема сена) и разделяют методом аэросепарации на стеблевую и листовую фракции, после чего стеблевую фракцию подвергают варке с получением целлюлозы в количестве 20 - 50% от количества исходного сырья и целлюлозосодержащего волокна от 1,2 - 20% от количества исходного сырья, а листовую фракцию с содержанием протеина более 20% в сухом веществе направляют на последовательную обработку, на первом этапе которой методом мацерации этиловым спиртом получают липидно-пигментный комплекс, на втором этапе методом трехступенчатой экстракции раствором сульфата аммония с последующим осаждением получают концентрат белка. Полученный в результате последовательной обработки шрот направляют на стадию варки, а листовую фракцию с содержанием протеина менее 20% в сухом веществе направляют на гранулирование или брикетирование для производства гранулята сена или брикетов с пониженным содержанием клетчатки.To achieve this technical result, a method for the complex processing of hay from meadow plants is proposed, according to which the hay is pre-crushed to a particle size of 10 - 30 mm (moreover, this particle size has at least 80% of the total hay volume) and is separated by air separation into stem and leaf fractions , after which the stem fraction is subjected to cooking to obtain cellulose in an amount of 20 - 50% of the amount of the feedstock and cellulose-containing fiber from 1.2 - 20% of the amount of the feedstock, and the leaf fraction with a protein content of more than 20% in dry matter is sent to a sequential processing, at the first stage of which a lipid-pigment complex is obtained by maceration with ethyl alcohol, at the second stage, by a three-stage extraction with ammonium sulfate solution, followed by precipitation, a protein concentrate is obtained. The meal obtained as a result of sequential processing is sent to the cooking stage, and the leaf fraction with a protein content of less than 20% in dry matter is sent to granulation or briquetting to produce hay granulate or briquettes with a reduced fiber content.
Также, возможно полученный белок добавлять в листовую фракцию при производстве гранулята или брикетов сена с пониженным содержанием клетчатки для обогащения белком.It is also possible to add the resulting protein to the leaf fraction in the production of hay granules or briquettes with a reduced fiber content for protein enrichment.
Также, для решения проблемы эффективной переработки низкосортного и некондиционного сена, возможно в качестве сырья использовать сено с содержанием сырой клетчатки более 30% от общей массы сена.Also, to solve the problem of efficient processing of low-grade and substandard hay, it is possible to use hay with a crude fiber content of more than 30% of the total mass of hay as a raw material.
Сырьем для реализации предложенного способа является луговое сено, полученное из растений луга.The raw material for the implementation of the proposed method is meadow hay obtained from meadow plants.
Луг представляет собой сложное растительное сообщество - фитоценоз, растения которого представлены преимущественно многолетними травами мезофитами, то есть растениями, требующими для нормального роста и развития повышенного содержания влаги. По характеру происхождения луга делят на естественные луга и искусственные луга. Естественные луга покрыты дикорастущими травами, а искусственные луга представляют собой кормовые угодья, созданные путем посева многолетних бобовых и злаковых кормовых трав. Все кормовые растения лугов делятся в сельскохозяйственной практике на четыре хозяйственные группы: злаковые, бобовые, осоковые и разнотравье. О кормовой ценности луга и травянистой растительности можно судить по ботаническому составу, то есть видовому составу трав. Он определяет богатство фитоценоза и влияет на возможность хозяйственного использования луга. Наиболее богатыми считают естественные луга, сформированные в долинах рек, где на 1 м2 может произрастать до 80 видов растений. Высокопитательное сено получают из многолетних и однолетних бобовых и злаковых трав в чистом виде, из их смесей, а также из травостоя природных угодий. В зависимости от ботанического состава и условий произрастания трав сено классифицируют следующим образом:The meadow is a complex plant community - a phytocenosis, the plants of which are represented mainly by perennial herbs mesophytes, that is, plants that require an increased moisture content for normal growth and development. According to the nature of the origin, meadows are divided into natural meadows and artificial meadows. Natural meadows are covered with wild grasses, while artificial meadows are forage lands created by sowing perennial legumes and cereal forage grasses. All fodder plants of meadows are divided in agricultural practice into four economic groups: cereals, legumes, sedges and herbs. The nutritional value of the meadow and herbaceous vegetation can be judged by the botanical composition, that is, the species composition of grasses. It determines the richness of the phytocenosis and affects the possibility of economic use of the meadow. The richest are natural meadows formed in river valleys, where up to 80 plant species can grow per 1 m 2 . Highly nutritious hay is obtained from perennial and annual leguminous and cereal grasses in its pure form, from their mixtures, as well as from the herbage of natural lands. Depending on the botanical composition and growing conditions of herbs, hay is classified as follows:
- сеяное бобовое (бобовых растений более 60%);- seeded legume (leguminous plants more than 60%);
- сеяное злаковое (злаковых более 60%, бобовых менее 20%);- seeded cereals (cereals more than 60%, legumes less than 20%);
- сеяное бобово-злаковое (бобовых от 20 до 60%);- seeded legumes and cereals (legumes from 20 to 60%);
- естественных кормовых угодий (злаковое, бобовое, разнотравное).- natural fodder lands (cereals, legumes, forbs).
Наиболее распространенные методы консервирования зеленой массы - ее высушивание или хранение во влажном состоянии в анаэробной и кислой среде. Первым методом заготавливают сено и травяные искусственно высушенные корма, вторым - силос. На основе сочетания этих двух методов заготавливают сенаж и влажное сено.The most common methods for preserving green mass are its drying or moist storage in an anaerobic and acidic environment. Hay and herbal artificially dried fodder are harvested by the first method, silage is harvested by the second. Based on a combination of these two methods, haylage and wet hay are harvested.
Требования к качеству сена регламентируют отраслевым стандартом ГОСТ 10243-2000.Requirements for the quality of hay are regulated by the industry standard GOST 10243-2000.
Содержание влаги должно быть не более 17%, цвет сена - от зеленого до желто-зеленого и запах, свойственный свежему сену.The moisture content should be no more than 17%, the color of the hay should be from green to yellow-green and the smell characteristic of fresh hay.
Также к сену применим ГОСТ Р 55452-2013, который нормирует следующее:Also applicable to hay is GOST R 55452-2013, which normalizes the following:
- массовая доля сырого протеина в сухом веществе (%, не менее):- mass fraction of crude protein in dry matter (%, not less than):
для бобового сена 1-го класса - 15,for bean hay of the 1st class - 15,
2-го - 13,2nd - 13,
3-го - не менее 10%;3rd - at least 10%;
злакового - соответственно 13%, 10% и 8%;cereal - respectively 13%, 10% and 8%;
сеяного бобово-злакового- 14%, 11% и 9%;seeded legume-cereal - 14%, 11% and 9%;
сена естественных сенокосов - 11%,9% и 7%;hay from natural hayfields - 11%, 9% and 7%;
- массовая доля в сухом веществе сырой клетчатки (%, не более):- mass fraction in dry matter of crude fiber (%, not more than):
для сена сеяного бобового 1-го класса 28,for seeded legume hay 1st class 28,
2-го - 30,2nd - 30,
3-го - 31;3rd - 31;
сеяного злакового соответственно - 30%, 32% и 33%;seeded cereals - 30%, 32% and 33%, respectively;
сеяного бобово-злакового - 29%, 31% и 32%;seeded legumes and cereals - 29%, 31% and 32%;
сена естественных сенокосов 30%, 32% и 33%.hay from natural hayfields 30%, 32% and 33%.
При этом наиболее полезен корм, собранный в фазе бутонизации и начале цветения. Перерастающий травостой снижает качество кормов, а собранный в стадии колошения - вообще некондиционный.In this case, the most useful food is collected in the budding phase and the beginning of flowering. The overgrown herbage reduces the quality of fodder, and the herbage collected at the heading stage is generally substandard.
Известно, что сено из луговых трав богато не только клетчаткой, но и иными полезными компонентами (белки, жиры, минеральные вещества) однако, качественный и количественный состав листовой и стебельной части сена не идентичен, и каждая из этих частей предпочтительна для получения отдельных продуктов (стебель - целлюлоза, листья - белок), в связи с чем, возникла необходимость разделения измельченного сена на две фракции (листовую и стеблевую).It is known that meadow grass hay is rich not only in fiber, but also in other useful components (proteins, fats, minerals), however, the qualitative and quantitative composition of the leaf and stem parts of hay is not identical, and each of these parts is preferable for obtaining individual products ( stem - cellulose, leaves - protein), and therefore, it became necessary to separate the crushed hay into two fractions (leaf and stem).
Из проведенных исследований следует, что разделение исходного сырья на две фракции более чем в два раза снижает содержание лигнина в стеблевой фракции с 60,38 до 26,56 и экстрактивных веществ с 1,47 до 0,65, что важно, так как, получение целлюлозы сопряжено с удалением лигнина и экстрактивных веществ. Очевидно, что снижение содержания балластных веществ позволит снизить расход реагентов, воды, времени, энергии и в конечном счете сократить затраты и повысить качество целлюлозы.It follows from the studies that the separation of the feedstock into two fractions more than doubles the content of lignin in the stem fraction from 60.38 to 26.56 and extractives from 1.47 to 0.65, which is important, since obtaining cellulose is associated with the removal of lignin and extractives. It is obvious that reducing the content of ballast substances will reduce the consumption of reagents, water, time, energy and ultimately reduce costs and improve the quality of pulp.
Согласно проведенным исследованиям предложена следующая технология для реализации способа комплексной переработки сена из луговых растений.According to the research, the following technology has been proposed for implementing the method of complex processing of hay from meadow plants.
Пример реализации способа.An example of the implementation of the method.
Сырье с содержанием сырой клетчатки от 16 до 36% от общей массы сена и состоящее из луговых растений измельчают до размера частиц 10 - 30 мм и направляют на стадию разделения на две фракции: тяжелую фракцию (стебли) и легкую фракцию (листья). Процесс разделения проводят методом аэросепарации, с использованием, к примеру, аэросепаратора типа ЗИГ-ЗАГ производительностью 50 кг/ч, при восходящем потоке воздуха от 650 до 700 об/мин. При этом, установлена закономерность, что в связи с тем, что сырье довольно пластичное и хорошо реагирует на динамические изменения процесса, то усиление восходящего потока воздуха (650 об/мин-700 об/мин) обеспечивает изменение соотношения в пропорции стеблевая/листовая фракции. Это позволяет оперативно реагировать на технологические потребности производства. После получения листовой и стеблевой фракций их направляют на дальнейшую переработку.Raw materials with a crude fiber content of 16 to 36% of the total mass of hay and consisting of meadow plants are crushed to a particle size of 10 - 30 mm and sent to the stage of separation into two fractions: a heavy fraction (stems) and a light fraction (leaves). The separation process is carried out by air separation, using, for example, a ZIG-ZAG air separator with a capacity of 50 kg/h, with an upward air flow of 650 to 700 rpm. At the same time, a regularity has been established that due to the fact that the raw material is quite plastic and responds well to dynamic changes in the process, the increase in the ascending air flow (650 rpm-700 rpm) ensures a change in the ratio in the proportion of the stem / leaf fraction. This allows you to quickly respond to the technological needs of production. After receiving the leaf and stem fractions, they are sent for further processing.
Полученную стеблевую фракцию направляют на стадию варки. При этом следует отметить, что при реализации предложенного способа может быть применена любая известная из уровня техники варка: сульфатная варка, натронная варка, водный гидролиз, варка с перекисью водорода. К примеру, варку стеблевой фракции по технологии водного гидролиза проводят при температуре около 170°С; продолжительности стоянки при заданной температуре около 30 мин, продолжительности размола около 10 мин. Пероксидную варку стеблевой фракции без хелатирования проводят по режиму расход NaOH около 20%, температура варки около 140°С; продолжительность стоянки при заданной температуре около 180 минут, расход перекиси водорода около 3 кг/т. Сульфатную варку стеблевой фракции осуществляют по следующему режиму: расход активной щелочи, % от исходного сырья около 12; температура варки около 150°С; продолжительность стоянки при заданной температуре около 10 - 30 мин, продолжительность размола до промывки около 2 мин. Необходимо отметить, что приведенные параметры осуществления процессов являются приблизительными и подбираются в зависимости от качественного и количественного состава стеблевой фракции. В результате проведенного процесса варки получают целлюлозу в количестве 20 - 50% от количества исходного сырья и целлюлозосодержащее волокно от 1,2 - 20% от количества исходного сырья. Полученные в результате продукты могут использоваться, как независимые продукты в сельском хозяйстве и других отраслях промышленности, могут быть в дальнейшем направлены на дополнительную переработку, в том числе для получения производных целлюлозы, таких как микроцеллюлоза, наноцеллюлоза, или например, на стадию размола, промывки, фильтрации и сушки для получения бумаги/картона.The resulting stem fraction is sent to the cooking stage. It should be noted that when implementing the proposed method, any known from the prior art pulping can be used: sulfate pulping, soda pulping, water hydrolysis, pulping with hydrogen peroxide. For example, the cooking of the stem fraction according to the water hydrolysis technology is carried out at a temperature of about 170°C; the duration of parking at a given temperature is about 30 minutes, the duration of grinding is about 10 minutes. Peroxide cooking of the stem fraction without chelation is carried out according to the regime of NaOH consumption of about 20%, the cooking temperature is about 140°C; the duration of parking at a given temperature is about 180 minutes, the consumption of hydrogen peroxide is about 3 kg/t. Sulfate pulping of the stem fraction is carried out according to the following regime: consumption of active alkali, % of the feedstock, about 12; cooking temperature about 150°C; the duration of parking at a given temperature is about 10 - 30 minutes, the duration of grinding before washing is about 2 minutes. It should be noted that the above parameters for the implementation of the processes are approximate and are selected depending on the qualitative and quantitative composition of the stem fraction. As a result of the cooking process, cellulose is obtained in an amount of 20 - 50% of the amount of the feedstock and cellulose-containing fiber from 1.2 - 20% of the amount of the feedstock. The resulting products can be used as independent products in agriculture and other industries, can be further sent for further processing, including the production of cellulose derivatives such as microcellulose, nanocellulose, or, for example, to the grinding, washing, filtering and drying to obtain paper/board.
Полученную листовую фракцию направляют на дальнейшую переработку в зависимости от содержания в ней протеина.The resulting leaf fraction is sent for further processing depending on its protein content.
Листовую фракцию с содержанием протеина более 20% в сухом веществе направляют на последовательную обработку.The leaf fraction with a protein content of more than 20% in dry matter is sent for sequential processing.
Экспериментально были определены следующие данные по исследуемому образцу сена: The following data on the studied hay sample were experimentally determined:
Экстракция липидно-пигментного комплекса и выделение белка осуществляются последовательной обработкой растительного сырья. На первом этапе которой, методом мацерации этиловым спиртом получают липидно-пигментный комплекс. Экстракцию проводят в две ступени примерно по 20 минут каждая. При этом, в качестве экстрагента используют этиловый спирт, гидромодуль составляет 1:20, температура процесса составляет около 60°С, а время всего процесса около 40 минут. Использование в качестве экстрагента этилового спирта обусловлено тем, что он наиболее полно извлекает липидно-пигментный комплекс. Выход твердого экстракта достигает 2,17%, что соответствует 92%-му извлечению сырого жира. После удаления липидно-пигментного комплекса наблюдается увеличение содержания сырого протеина с 3,1 до 3,24%. Данный факт обуславливается извлечением из образца сена небелковой части - липидно-пигментного комплекса. Предварительное удаление липидно-пигментного комплекса спиртами положительно сказывается на выходе белкового концентрата (увеличивается с 2,1% до 2,6-3%) и его качестве (содержание белка в концентрате увеличивается с 19,5 до 20-23%) на второй стадии процесса. Степень извлечения белка увеличивается с 12,8% до 16-22% при предварительной мацерации спиртами.The extraction of the lipid-pigment complex and the isolation of the protein are carried out by sequential processing of plant materials. At the first stage of which, by maceration with ethyl alcohol, a lipid-pigment complex is obtained. The extraction is carried out in two stages of approximately 20 minutes each. At the same time, ethyl alcohol is used as an extractant, the hydromodulus is 1:20, the process temperature is about 60°C, and the entire process takes about 40 minutes. The use of ethyl alcohol as an extractant is due to the fact that it most fully extracts the lipid-pigment complex. The yield of solid extract reaches 2.17%, which corresponds to 92% extraction of crude fat. After removal of the lipid-pigment complex, an increase in the content of crude protein from 3.1 to 3.24% is observed. This fact is due to the extraction of the non-protein part from the hay sample - the lipid-pigment complex. Preliminary removal of the lipid-pigment complex with alcohols has a positive effect on the yield of protein concentrate (increases from 2.1% to 2.6-3%) and its quality (protein content in the concentrate increases from 19.5 to 20-23%) at the second stage process. The degree of protein extraction increases from 12.8% to 16-22% with preliminary maceration with alcohols.
Затем, обработанное сено направляют на трехступенчатую экстракцию белка растворами сульфата аммония (0,5, 2,5, 5% соответственно). Растворы сульфата аммония и сырье предварительно охлаждали до 5°С, при этом гидромодуль составил 1:20, продолжительность экстракции составляет около 15 минут на каждую ступень. В полученном экстракте белок находится в коллоидно-дисперсном состоянии и для его осаждения необходимо эмпирически определить изоэлектрическую точку - рН нулевого заряда коллоидной частицы. В изоэлектрической точке происходит агломерация белковых глобул и осаждение белка. К раствору белка добавляли порциями 5% раствор серной кислоты с контролем рН и мутности раствора (турбидиметрическое титрование). Значение рН, которому соответствует максимальная величина мутности раствора (минимальное значение коэффициента светопропускания - Т, %) соответствует изоэлектрической точке 3,15 ед. рН. Для определения мутности (коэффициента светопропускания) экстракта использован фотоэлектроколориметр КФК-3. При этом, для осаждения белка из, к примеру, 300 мл экстракта требуется затратить 550 мкл 5% раствора серной кислоты. Осадок белка (белковый концентрат) промыт от сульфата аммония 10 мл дистиллированной воды (до отсутствия в промывных водах иона аммония). Выход белкового концентрата составил 2,1% от исходной массы сырья. Содержание азота в белковом концентрате составило 3,13%, что соответствует содержанию белка в нем 19,5%. Степень извлечения белка составила 12,8% от присутствующего в образце. Содержание сырого протеина после проведения экстракции белка составило 2,7%, что согласуется с данными о степени извлечения белка. Выделенный из образца белок является «солерастворимым». Присутствующий в растительном сырье белок также может быть извлечен экстракцией водой («водорастворимый») или щелочью («щелочерастворимый»). В аналогичных условиях был выделен концентрат «щелочерастворимого» белка (0,05% раствор гидроксида натрия) (Патент РФ 2134991, 1999 г.). Выход его составил 0,29% при содержании азота в нем 16%, степень извлечения белка составила 1,5% от присутствующего в исходном сырье. Для водорастворимого белка выход концентрата составил 0,21%, содержание в нем азота 25,8%, степень извлечения белка 1,8% от исходного сырья. При этом механическое сложение выходов фракций белка некорректно, т.к., например, водорастворимая фракция может входить в щелочерастворимую и солерастворимую белковые фракции. В растворе, после осаждения белкового концентрата, обнаружено среднее содержание органического углерода 840 мг/л, что соответствует извлечению БЭВ (в пересчете на крахмал) 10,9% исходного сырья. Определение органического углерода проводили методом высокотемпературного каталитического сжигания на анализаторе общего органического углерода TOC-L CSN (Shimadzu, Япония), при этом общий органический углерод (ТОС) - определяется как разность между общим и неорганическим углеродом. Принцип определения общего углерода (ТС) основан на прямом сжигании пробы в специализированной трубке сжигания ТС, заполненной катализатором окисления и нагретой до 680°С. В процессе сжигания пробы весь углерод превращается в углекислый газ. В дальнейшем продукты сжигания в кювете бездисперсионного инфракрасного детектора (NDIR) происходит определение двуокиси углерода. Метод определения неорганического углерода основан на измерении содержания двуокиси углерода, выделяющейся в газовую фазу при реакции кислоты с карбонатами и гидрокарбонатами, и общий объем газообразной двуокиси углерода измеряется тем же NDIR-детектором. Таким образом, удается извлечь в концентрат до 13% белка, содержащегося в исходном сырье.Then, the treated hay is sent to a three-stage protein extraction with ammonium sulfate solutions (0.5, 2.5, 5%, respectively). Solutions of ammonium sulfate and raw materials were pre-cooled to 5°C, while the hydromodulus was 1:20, the duration of extraction is about 15 minutes per stage. In the extract obtained, the protein is in a colloidal-dispersed state, and for its precipitation it is necessary to empirically determine the isoelectric point - the pH of the zero charge of the colloidal particle. At the isoelectric point, protein globules agglomerate and protein precipitates. A 5% sulfuric acid solution was added in portions to the protein solution with control of pH and turbidity of the solution (turbidimetric titration). The pH value, which corresponds to the maximum value of the turbidity of the solution (the minimum value of the light transmission coefficient - T,%) corresponds to the isoelectric point of 3.15 units. pH. To determine the turbidity (light transmission coefficient) of the extract, a KFK-3 photoelectric colorimeter was used. At the same time, to precipitate a protein from, for example, 300 ml of extract, 550 μl of a 5% sulfuric acid solution is required. The protein precipitate (protein concentrate) was washed from ammonium sulfate with 10 ml of distilled water (until there was no ammonium ion in the washing water). The output of the protein concentrate was 2.1% of the original mass of raw materials. The nitrogen content in the protein concentrate was 3.13%, which corresponds to a protein content of 19.5%. The protein recovery was 12.8% of that present in the sample. The content of crude protein after protein extraction was 2.7%, which is consistent with the data on the degree of protein extraction. The protein isolated from the sample is "salt soluble". The protein present in plant material can also be extracted by extraction with water ("water-soluble") or alkali ("alkali-soluble"). Under similar conditions, a concentrate of "alkaline-soluble" protein (0.05% sodium hydroxide solution) was isolated (RF Patent 2134991, 1999). Its output was 0.29% with a nitrogen content of 16%, the degree of protein extraction was 1.5% of that present in the feedstock. For a water-soluble protein, the concentrate yield was 0.21%, its nitrogen content was 25.8%, and the degree of protein extraction was 1.8% of the feedstock. In this case, the mechanical addition of the yields of protein fractions is incorrect, because, for example, a water-soluble fraction can be included in alkali-soluble and salt-soluble protein fractions. In the solution, after precipitation of the protein concentrate, an average organic carbon content of 840 mg/l was found, which corresponds to the extraction of BEV (in terms of starch) of 10.9% of the feedstock. Determination of organic carbon was carried out by the method of high-temperature catalytic combustion on the analyzer of total organic carbon TOC-L CSN (Shimadzu, Japan), while total organic carbon (TOC) is determined as the difference between total and inorganic carbon. The principle of total carbon (TC) determination is based on direct combustion of the sample in a specialized TC combustion tube filled with an oxidation catalyst and heated to 680°C. During the combustion of the sample, all carbon is converted into carbon dioxide. Subsequently, the products of combustion in the cuvette of a non-dispersive infrared detector (NDIR) are determined by carbon dioxide. The method for determining inorganic carbon is based on measuring the content of carbon dioxide released into the gas phase during the reaction of acid with carbonates and hydrocarbons, and the total volume of gaseous carbon dioxide is measured by the same NDIR detector. Thus, it is possible to extract up to 13% of the protein contained in the feedstock into the concentrate.
Полученный, в результате последовательной обработки шрот направляют на стадию варки, и далее на получение целлюлозы.The meal obtained as a result of sequential processing is sent to the cooking stage, and then to the production of pulp.
Листовую фракцию с содержанием протеина менее 20% в сухом веществе направляют на гранулирование или брикетирование. При этом, возможно использование любого известного гранулятора или брикетировщика, которые подбирают с учетом требований производства. Для брикетирования травяной резки используют, например, брикетные прессы ОКС-2, ОПК-2, пресс-брикетировщик ПБШ-2 (штемпельный) и пресс-брикетировщик кольцевого типа конструкции ВИМ. Гранулированная масса или брикеты уже являются самостоятельными ценными продуктами. При этом, полученный гранулят или брикет может быть дополнительно обогащен белком, предварительно выделенным из листовой фракции богатой протеином.The leaf fraction with a protein content of less than 20% in dry matter is sent for granulation or briquetting. In this case, it is possible to use any known granulator or briquette machine, which is selected taking into account the requirements of production. For briquetting grass cutting, for example, briquetting presses OKS-2, OPK-2, press briquetting machine PBSh-2 (stamp) and ring-type briquetting press VIM design are used. Granular mass or briquettes are already independent valuable products. At the same time, the obtained granulate or briquette can be additionally enriched with protein, previously isolated from the protein-rich leaf fraction.
В результате реализации предложенного способа получают целлюлозу, целлюлозосодержащие волокна, липидно-пигментный комплекс, белок, обогащенный гранулят или брикет, то есть осуществляют максимальное извлечение полезных веществ из сена луговых растений.As a result of the implementation of the proposed method, cellulose, cellulose-containing fibers, lipid-pigment complex, protein, enriched granules or briquettes are obtained, that is, the maximum extraction of useful substances from the hay of meadow plants is carried out.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2023/050178 WO2024025441A1 (en) | 2022-07-27 | 2023-07-21 | Method for integrated processing of meadow hay |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2782017C1 true RU2782017C1 (en) | 2022-10-21 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB216532A (en) * | 1923-05-25 | 1925-03-05 | Gesellschaft Fur Mechanische Zellulose M.B.H. | |
| RU2213169C2 (en) * | 1999-01-06 | 2003-09-27 | Кооперативе Веркоп - Эн Продюктиверенигинг Ван Ардаппелмел Эн Дериватен Авебе Б.А. | Method of separating components from plant material, fiber and juice produced by method |
| RU2404333C2 (en) * | 2006-03-13 | 2010-11-20 | Чан-Ох ПАРК | Herbal fibre |
| CA2824956C (en) * | 2011-01-18 | 2015-05-05 | Claremont Collection Handelsgesellschaft Mbh | Method of obtaining hemp plant juice and use of same for the production of beverages |
| RU2636556C1 (en) * | 2014-03-31 | 2017-11-23 | Маринко МИКУЛИЦ | Continuous method of manufacturing pulp from herbaceous plant material |
| WO2018231052A1 (en) * | 2017-06-14 | 2018-12-20 | Innovative Sustainable Technologies B.V. | Process for obtaining cellulose from plant material |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB216532A (en) * | 1923-05-25 | 1925-03-05 | Gesellschaft Fur Mechanische Zellulose M.B.H. | |
| RU2213169C2 (en) * | 1999-01-06 | 2003-09-27 | Кооперативе Веркоп - Эн Продюктиверенигинг Ван Ардаппелмел Эн Дериватен Авебе Б.А. | Method of separating components from plant material, fiber and juice produced by method |
| RU2404333C2 (en) * | 2006-03-13 | 2010-11-20 | Чан-Ох ПАРК | Herbal fibre |
| CA2824956C (en) * | 2011-01-18 | 2015-05-05 | Claremont Collection Handelsgesellschaft Mbh | Method of obtaining hemp plant juice and use of same for the production of beverages |
| RU2636556C1 (en) * | 2014-03-31 | 2017-11-23 | Маринко МИКУЛИЦ | Continuous method of manufacturing pulp from herbaceous plant material |
| WO2018231052A1 (en) * | 2017-06-14 | 2018-12-20 | Innovative Sustainable Technologies B.V. | Process for obtaining cellulose from plant material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI72256C (en) | An improved method for treating livestock feed products and a facility for implementing the method. | |
| US6740342B1 (en) | Separating and recovering components from plants | |
| CN1943391B (en) | Composite extracting method for plant leaf protein | |
| CN104130854A (en) | Cold oil pressing method | |
| US20160076198A1 (en) | Systems, devices and methods for agricultural product pulping | |
| Basak et al. | Recycling of jute waste for edible mushroom production | |
| CN105907801B (en) | Utilize the method for potato residues continuous production dietary fiber, alcohol and single cell protein | |
| RU2782017C1 (en) | Method for complex processing of hay from meadow plants | |
| CN106632586B (en) | Method for simultaneously extracting starch and protein | |
| WO2024025441A1 (en) | Method for integrated processing of meadow hay | |
| CN1915912A (en) | Method for producing marketable products of organic fertilizer from pulping waste liquid in paper making through imine process | |
| CN105461822B (en) | A kind of method of active ingredient in extraction silkworm excrement | |
| RU2340678C1 (en) | Method of manufacturing dietary fibres from beet pulp | |
| CN108374024A (en) | With the method for sorgo stalk and maize multiple product ethyl alcohol, fructose and a variety of byproducts | |
| Edwards et al. | Factors affecting juice extraction and yield of leaf protein concentrate from chopped alfalfa | |
| Kumar et al. | Diversified use of byproducts of sugarcane and cotton-a review | |
| Bailey et al. | Protein and carbohydrate composition of lucerne grown in Canterbury | |
| CN101455265A (en) | Protein isolation method from peas protein liquid | |
| CN113995157B (en) | Method for preparing reconstituted tobacco by adopting paper-making method after fresh tobacco is smashed, pulped, oxygen-supplying and temperature-supplying fermentation | |
| Akaeze et al. | Physicochemical Composition of Leaf Protein Concentrates and Bagasse Obtained from Cassava (Manihot esculenta) Leaves Using Three Different Processing Methods | |
| EP0785218B1 (en) | Method for making industrial products from agricultural raw materials either containing or not starch | |
| CN109914142B (en) | Method for preparing cigarette tipping paper by using waste tobacco stems | |
| US3586511A (en) | Method of making sacchariferous animal feed and the resulting product | |
| Carlsson | Trends for future applications of wet-fractionation of green crops | |
| WO1990010748A1 (en) | Preparation of cellulose and fermentation or nutrient products from the biomass of whole annual plants, preferably cereals |