RU2781867C1 - Method for surfacing copper alloy on a steel part - Google Patents
Method for surfacing copper alloy on a steel part Download PDFInfo
- Publication number
- RU2781867C1 RU2781867C1 RU2022110696A RU2022110696A RU2781867C1 RU 2781867 C1 RU2781867 C1 RU 2781867C1 RU 2022110696 A RU2022110696 A RU 2022110696A RU 2022110696 A RU2022110696 A RU 2022110696A RU 2781867 C1 RU2781867 C1 RU 2781867C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- surfacing
- alloy
- mold
- dissimilar materials
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 57
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 22
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 17
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000007713 directional crystallization Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000001590 oxidative Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 8
- 230000005712 crystallization Effects 0.000 claims description 8
- 230000032798 delamination Effects 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 4
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000003111 delayed Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к технологическим процессам и может быть использовано при изготовлении деталей, состоящих из разнородных материалов, в частности, при изготовлении биметаллических изделий.The invention relates to technological processes and can be used in the manufacture of parts consisting of dissimilar materials, in particular, in the manufacture of bimetallic products.
К настоящему времени разработано достаточно много различных методов изготовления биметаллических материалов, из которых основными можно считать методы пакетной прокатки, сварки взрывом и нанесения наплавки. Известен еще метод литейного плакирования, который заключается в заливке в изложницу, куда предварительно установлена плита из нержавеющей стали, углеродистой или низколегированной стали.To date, quite a lot of different methods have been developed for the manufacture of bimetallic materials, of which the methods of batch rolling, explosion welding, and surfacing can be considered the main ones. There is also a method of foundry cladding, which consists in pouring into a mold, where a plate of stainless steel, carbon or low alloy steel is pre-installed.
Известен способ наплавки медных сплавов на сталь по патенту на изобретение RU 2753362 С1, МПК B22D 19/08, публикация 13.08.2021 г.A known method of surfacing copper alloys on steel according to the patent for the invention RU 2753362 C1, IPC B22D 19/08, publication 13.08.2021
Способ наплавки медного сплава на стальную деталь, включающий изготовление формы под наплавку медного сплава, ввод в форму флюса, размещение в форме медного сплава и нагрев разнородных материалов до температуры, большей температуры плавления наплавляемого материала и меньшей температуры плавления стали, отличающийся тем, что форму под наплавку изготавливают путем приварки к исходной стальной детали боковых и торцевых стальных полос, после чего проводят очистку внутренней поверхности полученной формы дробеструйной обработкой, после размещения в форме медного сплава дополнительно наносят на него флюс, а нагрев разнородных материалов осуществляют в электропечи, после чего срезают боковые стальные полосы с биметаллической детали.A method for surfacing a copper alloy on a steel part, including making a mold for surfacing a copper alloy, introducing a flux into the mold, placing it in the copper alloy mold and heating dissimilar materials to a temperature higher than the melting temperature of the deposited material and lower than the melting temperature of steel, characterized in that the mold under surfacing is made by welding side and end steel strips to the original steel part, after which the inner surface of the resulting form is cleaned by shot blasting, after placement in the form of a copper alloy, flux is additionally applied to it, and dissimilar materials are heated in an electric furnace, after which the side steel stripes with bimetallic detail.
Способ наплавки медного сплава на стальную деталь по патенту на изобретение RU 2753362 С1 принят в качестве прототипа.The method of surfacing a copper alloy on a steel part according to the patent for the invention RU 2753362 C1 is adopted as a prototype.
Недостатками данного способа являются:The disadvantages of this method are:
- применение перед наплавкой лишь одной дробеструйной обработки не обеспечивает достаточную степень шероховатости стальной основы и полную очистку от окислов. Данные факторы отрицательно влияют на сплошность слоев в процессе наплавки, что негативно сказывается на физико-механических свойствах готового биметалла;- the use of only one shot-blasting treatment before surfacing does not provide a sufficient degree of roughness of the steel base and complete removal of oxides. These factors adversely affect the continuity of the layers in the process of surfacing, which negatively affects the physical and mechanical properties of the finished bimetal;
- использование одного вида флюса влияет на вероятность возникновения дефектов поверхностного наплавляемого слоя;- the use of one type of flux affects the likelihood of defects in the surface deposited layer;
- описанный в прототипе режим нагрева с указанной выдержкой является недостаточным для протекания диффузионного процесса, расплавленного на стальной основе наплавляемого сплава, не обеспечивает прогрев стальной основы в достаточной мере, что негативно сказывается на физико-механических свойствах готового биметалла;- described in the prototype mode of heating with the specified shutter speed is insufficient for the diffusion process, melted on the steel base of the deposited alloy, does not provide sufficient heating of the steel base, which adversely affects the physical and mechanical properties of the finished bimetal;
- технологическое применение электропечи для процесса нагрева повышает материальные затраты, сужает возможность применения данного способа изготовления биметаллических изделий, так как не все промышленные предприятия имеют в своем печном парке электрические печи необходимой конфигурации и габаритных размеров для производства как небольших, так и крупногабаритных биметаллических изделий.- the technological use of an electric furnace for the heating process increases material costs, narrows the possibility of using this method of manufacturing bimetallic products, since not all industrial enterprises have electric furnaces of the required configuration and overall dimensions in their furnace park for the production of both small and large-sized bimetallic products.
Техническим результатом предполагаемого изобретения является повышение прочности соединения слоев биметалла и повышение физико-механических свойств биметаллических изделий, а также снижение материальных затрат на изготовление.The technical result of the proposed invention is to increase the strength of the connection of bimetal layers and increase the physical and mechanical properties of bimetallic products, as well as reduce material costs for manufacturing.
Технический результат достигается тем, что способ наплавки медного сплава на стальную деталь имеет новую совокупность и последовательность осуществляемых признаков, что позволяет повысить качество биметаллических изделий и снизить материальные затраты.The technical result is achieved by the fact that the method of surfacing a copper alloy on a steel part has a new set and sequence of implemented features, which improves the quality of bimetallic products and reduces material costs.
Поставленная техническая задача решается за счет того, что способ наплавки медного сплава на стальную деталь включает изготовление формы под наплавку, при этом форму под наплавку изготавливают путем приварки к исходной стальной детали стальных полос, очистку внутренней поверхности полученной формы дробеструйной обработкой, нанесение флюса, размещение в форме наплавляемого сплава, нанесение на сплав дополнительного флюса, нагрев разнородных материалов до температуры большей температуры плавления наплавляемого материала и меньшей температуры плавления стали, с последующим удалением стальных полос с биметаллической детали. Причем форма под наплавку содержит дополнительную съемную теплоизолированную стальную крышку для создания направленной кристаллизации сплава. Очистку внутренней поверхности полученной формы осуществляют дополнительно путем механической обработки и обезжиривания. При нагреве разнородных материалов дополнительно подводят аргон через съемную теплоизолированную стальную крышку для создания безокислительной атмосферы над поверхностью наплавляемого сплава. Нагрев разнородных материалов осуществляют в газовой печи.The technical problem posed is solved due to the fact that the method of surfacing a copper alloy on a steel part includes making a mold for surfacing, while the mold for surfacing is made by welding steel strips to the original steel part, cleaning the inner surface of the resulting mold by shot blasting, applying flux, placing in the form of the deposited alloy, applying an additional flux to the alloy, heating dissimilar materials to a temperature of a higher melting point of the deposited material and a lower melting temperature of steel, followed by removal of steel strips from the bimetallic part. Moreover, the mold for surfacing contains an additional removable heat-insulated steel cover to create a directional crystallization of the alloy. Cleaning of the inner surface of the obtained form is carried out additionally by machining and degreasing. When dissimilar materials are heated, argon is additionally supplied through a removable heat-insulated steel cover to create an oxidizing atmosphere above the surface of the deposited alloy. Heating of dissimilar materials is carried out in a gas furnace.
Кроме того, в указанной форме под наплавку на внутреннюю поверхность стальных полос наносят изолирующее термостойкое покрытие для исключения отслоения наплавляемого сплава от стальной детали в процессе кристаллизации и охлаждения.In addition, in the specified form for surfacing, an insulating heat-resistant coating is applied to the inner surface of the steel strips to prevent delamination of the deposited alloy from the steel part during crystallization and cooling.
Сущность предполагаемого изобретения заключается в том, что в способе наплавки медного сплава на стальную деталь дополнительно осуществляют очистку исходной стальной детали путем механической обработки и обезжиривания, а форма под наплавку содержит дополнительную съемную теплоизолированную стальную крышку, через которую подводят аргон над поверхностью наплавляемого сплава, при нагреве в газовой печи. Возможно нанесение изоляционного термостойкого покрытия на внутреннюю поверхность стальных полос формы под наплавку для исключения отслоения наплавляемого сплава от стальной детали в процессе кристаллизации и охлаждения. Новая совокупность и последовательность осуществляемых признаков позволяет повысить прочность соединения слоев биметалла и физико-механические свойства биметаллических изделий, а также снизить материальные затраты на изготовление.The essence of the proposed invention lies in the fact that in the method of surfacing a copper alloy on a steel part, the original steel part is additionally cleaned by machining and degreasing, and the mold for surfacing contains an additional removable heat-insulated steel cover through which argon is supplied above the surface of the deposited alloy, when heated in a gas oven. It is possible to apply an insulating heat-resistant coating on the inner surface of the steel strips of the mold for welding to prevent delamination of the welded alloy from the steel part during crystallization and cooling. A new set and sequence of implemented features makes it possible to increase the strength of the connection of bimetal layers and the physical and mechanical properties of bimetallic products, as well as to reduce material costs for manufacturing.
Способ осуществляется следующим образом.The method is carried out as follows.
На плоскую стальную заготовку будущей детали приваривают стальные полосы нужной конфигурации (изогнутая стальная полоса в виде обечайки - для плоских диаметральных деталей или боковые и торцевые планки для прямоугольных/квадратных деталей). Для подготовки контактных поверхностей к плакированию полученную конструкцию подвергают первому этапу очистки - дробеструйной обработке, второму этапу - обработке внутренней стальной поверхности щеткой по металлу для создания лучшей шероховатости и снятия окислов и третьему этапу - обезжиривание поверхности для окончательного снятия окислов, удаления любых масляных и иных загрязнений. Для исключения отслоения наплавляемого сплава от стальной детали в процессе кристаллизации и охлаждения, на внутренние поверхности стальных полос формы под наплавку наносят изолирующее термостойкое покрытие. В форму закладывают ровным слоем обрезь медных сплавов, сверху засыпают флюсом (прокаленная бура). На форму под наплавку устанавливают крышку с внутренней теплоизоляцией и подводом аргона. Форму под наплавку устанавливают в газовую или электрическую печь. Далее по рассчитанным параметрам режима термообработки производят нагрев, выдержку и охлаждение, а именно нагрев до температуры 920°С со скоростью 200°С/час, нагрев до 980°С со скоростью 60°С/час, выдержку при 980°С длительностью 3,5 часа, охлаждение до температуры 800°С со скоростью 180°С/час и далее охлаждение на воздухе. В ходе процесса медный сплав расплавляется и растекается по стальной заготовке, образуя слой оптимальной расчетной толщины. При последующем охлаждении и механической обработке припусков получаем биметаллическую заготовку детали требуемых размеров. Скорость нагрева термической печи подобрана таким образом, чтобы плавление наплавляемого сплава начиналось в момент оптимально прогретой металлической основы. В определенный период выдержки происходит расплавление медного сплава и дальнейший его нагрев в расплавленном состоянии. В этом интервале времени происходит реализация диффузионного процесса. В процессе термообработки биметаллической заготовки после начала кристаллизации наплавляемого сплава управление процессом осуществляется за счет регулирования температурно-скоростных параметров, вследствие чего создаются условия для замедленной кристаллизации. Полость над поверхностью наплавляемого сплава закрыта специальной крышкой, теплоизолированной изнутри с подводом аргона. Это позволяет провести направленную, векторную кристаллизацию и, тем самым, добиться уменьшения рассеянной пористости. После завершения процесса механическим способом срезаются стальные полосы и проводится механическая обработка припусков до размеров готовой детали.Steel strips of the desired configuration are welded onto a flat steel billet of the future part (a curved steel strip in the form of a shell for flat diametrical parts or side and end strips for rectangular / square parts). To prepare the contact surfaces for cladding, the resulting structure is subjected to the first stage of cleaning - shot blasting, the second stage - treatment of the inner steel surface with a metal brush to create better roughness and removal of oxides, and the third stage - degreasing the surface for the final removal of oxides, removal of any oil and other contaminants . To prevent delamination of the deposited alloy from the steel part during crystallization and cooling, an insulating heat-resistant coating is applied to the inner surfaces of the steel strips of the mold for surfacing. The trimmings of copper alloys are laid in the mold in an even layer, covered with flux (calcined borax) on top. A cover with internal thermal insulation and argon supply is installed on the mold for surfacing. The mold for surfacing is installed in a gas or electric furnace. Further, according to the calculated parameters of the heat treatment mode, heating, holding and cooling are performed, namely heating to a temperature of 920°C at a rate of 200°C/hour, heating to 980°C at a rate of 60°C/hour, holding at 980°C for a duration of 3, 5 hours, cooling to a temperature of 800°C at a rate of 180°C/hour and then cooling in air. During the process, the copper alloy melts and spreads over the steel billet, forming a layer of optimal design thickness. With subsequent cooling and machining of allowances, we obtain a bimetallic workpiece of a part of the required dimensions. The heating rate of the thermal furnace is chosen in such a way that the melting of the deposited alloy begins at the moment of the optimally heated metal base. During a certain holding period, the copper alloy melts and is further heated in the molten state. In this time interval, the diffusion process is realized. In the process of heat treatment of a bimetallic workpiece after the start of crystallization of the deposited alloy, the process is controlled by controlling the temperature and speed parameters, as a result of which conditions for delayed crystallization are created. The cavity above the surface of the deposited alloy is closed with a special cover, thermally insulated from the inside with an argon supply. This makes it possible to carry out directional, vector crystallization and, thereby, to achieve a decrease in diffuse porosity. After the process is completed, the steel strips are cut off mechanically and the allowances are machined to the dimensions of the finished part.
Пример конкретного исполнения.An example of a specific implementation.
Предлагаемый способ осуществили при изготовлении 4-х биметаллических решеток теплообменного оборудования «сталь + латунь» (09Г2С+Л63) с размером стальной заготовки 0 885 мм, S80 мм (2 шт.) и ∅ 850 мм, S80 мм (2 шт.).The proposed method was carried out in the manufacture of 4 bimetallic gratings of heat exchange equipment "steel + brass" (09G2S + L63) with a steel billet size of 0 885 mm, S80 mm (2 pcs.) And ∅ 850 mm, S80 mm (2 pcs.).
В результате наплавки, получили следующие механические свойства биметаллического соединения «сталь + латунь», приведенные в таблице 1.As a result of surfacing, the following mechanical properties of the steel + brass bimetallic joint were obtained, shown in Table 1.
Проведенное испытание на изгиб данного биметаллического соединения «сталь + латунь» показало отсутствие участков расслоения.The bending test of this bimetallic joint "steel + brass" showed the absence of delamination areas.
Механические свойства стальной основы приведены в таблице 2.The mechanical properties of the steel base are shown in Table 2.
Новая совокупность и последовательность осуществляемых признаков, а также верно рассчитанное и подобранное сочетание температурно-временных и скоростных параметров термообработки процесса позволили повысить механические свойства биметаллического соединения по сравнению с прототипом.A new set and sequence of implemented features, as well as a correctly calculated and selected combination of temperature-time and speed parameters of the heat treatment process made it possible to improve the mechanical properties of the bimetallic compound in comparison with the prototype.
Применение в процессе теплоизолированной крышки с подводом аргона, устанавливаемой в печи над поверхностью наплавляемого сплава, позволяет осуществить направленную, векторную кристаллизацию и сократить до минимума возможность появления рассеянной пористости наплавленного сплава, что сокращает последующую механическую обработку до чистовых размеров плакирующего слоя.The use in the process of a heat-insulated cover with an argon supply, installed in the furnace above the surface of the deposited alloy, makes it possible to carry out directional, vector crystallization and minimize the possibility of the occurrence of scattered porosity of the deposited alloy, which reduces subsequent machining to the final dimensions of the cladding layer.
Возможность осуществления предлагаемого способа изготовления биметаллических изделий в газовой печи позволяет расширить круг внедрения и использования данного способа на производстве, а также сокращает материальные затраты за счет применения более дешевого энергоресурса и уменьшения размеров плакирующего слоя под механическую обработку.The possibility of implementing the proposed method for the manufacture of bimetallic products in a gas furnace allows expanding the range of implementation and use of this method in production, and also reduces material costs through the use of a cheaper energy resource and a reduction in the size of the cladding layer for machining.
Заявляемый способ наплавки медного сплава на стальную деталь позволяет значительно снизить материальные затраты и повысить физико-механические свойства биметаллического соединения.The inventive method of surfacing a copper alloy on a steel part can significantly reduce material costs and improve the physical and mechanical properties of the bimetallic compound.
Claims (2)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2781867C1 true RU2781867C1 (en) | 2022-10-19 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU375141A2 (en) * | 1970-07-27 | 1973-03-23 | ||
| RU2292985C2 (en) * | 2005-02-15 | 2007-02-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" ГОУ ВПО ЮРГТУ (НПИ) | Bimetallic artice producing method |
| UA39659U (en) * | 2008-08-15 | 2009-03-10 | Відкрите Акціонерне Товариство "Головний Спеціалізований Конструкторсько-Технологічний Інститут" | method of hard-facing of components |
| RU2643000C2 (en) * | 2015-12-14 | 2018-01-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" (КБГУ) | Method for manufacture of steel-babbit bimetallic bushings |
| EP2809466B1 (en) * | 2012-01-31 | 2018-09-12 | Esco Corporation | Method of creating a wear resistant material |
| RU2753362C1 (en) * | 2020-11-11 | 2021-08-13 | Акционерное общество "Пермский завод "Машиностроитель" | Method for surfacing copper alloys on steel |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU375141A2 (en) * | 1970-07-27 | 1973-03-23 | ||
| RU2292985C2 (en) * | 2005-02-15 | 2007-02-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" ГОУ ВПО ЮРГТУ (НПИ) | Bimetallic artice producing method |
| UA39659U (en) * | 2008-08-15 | 2009-03-10 | Відкрите Акціонерне Товариство "Головний Спеціалізований Конструкторсько-Технологічний Інститут" | method of hard-facing of components |
| EP2809466B1 (en) * | 2012-01-31 | 2018-09-12 | Esco Corporation | Method of creating a wear resistant material |
| RU2643000C2 (en) * | 2015-12-14 | 2018-01-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" (КБГУ) | Method for manufacture of steel-babbit bimetallic bushings |
| RU2753362C1 (en) * | 2020-11-11 | 2021-08-13 | Акционерное общество "Пермский завод "Машиностроитель" | Method for surfacing copper alloys on steel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10940566B2 (en) | Surface improvement of additively manufactured articles produced with aluminum alloys | |
| CA2706040C (en) | Method for hot shaping a workpiece and agent for reducing the heat emission | |
| RU2210478C2 (en) | Method for making hollow metallic objects | |
| JP2007083306A (en) | Method for forming investment casting core | |
| US20180104741A1 (en) | Powder-Bed-Based Additive Manufacturing Process | |
| BRPI0612788A2 (en) | insert casting, cylinder liner, cylinder block and cylinder liner manufacturing method | |
| EP3416775A1 (en) | Method for improving quality of aluminum resistance spot welding | |
| JP4117127B2 (en) | Aluminum-coated magnesium alloy material and manufacturing method thereof | |
| RU2781867C1 (en) | Method for surfacing copper alloy on a steel part | |
| WO2024119945A1 (en) | Spray welding remelting device and spray welding remelting method for elongated solid roller | |
| US7143928B2 (en) | Flux and method for joining dissimiliar metals | |
| US20150115511A1 (en) | Cooling element and method for manufacturing a cooling element | |
| KR930010337B1 (en) | Process for manufacturing plated hollow blocks | |
| JP2001026855A (en) | Production of nickel solder-coated stainless steel sheet excellent in self-brazability | |
| CN106270869A (en) | A kind of copper alloy contact reaction soldering method and activity bridging agent used | |
| JPS62214887A (en) | Production of clad steel plate | |
| JPS616284A (en) | Method and device for producing copper-lead bearing material | |
| CN109352984A (en) | Increasing material manufacturing method and associated components | |
| RU2507310C1 (en) | FORMATION METHOD OF HEAT-RESISTANT COATINGS ON BASIS OF NICKEL ALUMINIDE (NiAl) | |
| JPS6040662A (en) | Production of copper or copper alloy clad steel by melting method | |
| CN112171180A (en) | Hastelloy steel-steel composite plate and preparation method thereof | |
| JP2642661B2 (en) | Manufacturing method of high thermal conductive composite mold | |
| KR100971247B1 (en) | Method for repairing deformed part of copper mold in continuous casting | |
| JPS63242459A (en) | Method for joining molten metal with different metal using thermal sprayed film | |
| SU1574412A2 (en) | Method of soldering tube plate with pipes |