RU2781572C1

RU2781572C1 - Vibration detection device applied to a nuclear magnetic resonance device used during drilling

Info

Publication number: RU2781572C1
Application number: RU2021133333A
Authority: RU
Inventors: Цзявэй ЧЖАН; Фан САЙ; Чжибо Сюэ; Гуанвэй ВАН; Юй ЧЭН; Сянсинь ЧЭНЬ; Цзинчжи ЧЭНЬ
Original assignee: Чайна Ойлфилд Сервисез Лимитед; Чайна Нэшинал Офшор Ойл Корпорейшн
Priority date: 2019-05-10
Filing date: 2020-02-25
Publication date: 2022-10-14

Abstract

FIELD: measuring technology.

SUBSTANCE: invention relates to vibration detection. The essence of the invention lies in the fact that a vibration detection device applied to a nuclear magnetic resonance device used during drilling contains a vibration stand. The vibration stand is designed with the possibility of clamping in the horizontal direction of the nuclear magnetic resonance device used during drilling, and additionally contains a graduated chamber that contains a liquid for determining; the graduated chamber is designed to be suspended above the upper side of the vibration stand and is located at a distance from the nuclear magnetic resonance device used during drilling; when the vibration stand vibrates, the graduated chamber remains stationary, and the nuclear magnetic resonance device used during drilling performs radiation at high voltage and measurement by means of a graduated chamber.

EFFECT: providing the possibility of a more complete measurement of the vibration of the device.

12 cl, 8 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеThe technical field to which the invention belongs

Настоящее изобретение относится, но без ограничения, к области бурения на нефть, в частности к устройству определения вибрации, применяемому к прибору ядерно-магнитного резонанса, использующемуся во время бурения.The present invention relates to, but is not limited to, the field of oil drilling, and in particular to a vibration detection device applicable to an NMR tool used during drilling.

Предпосылки создания изобретенияPrerequisites for the creation of the invention

В настоящее время для испытания производительности прибора необходимо провести на вибростенде испытание на вибрацию существующего прибора ядерно-магнитного резонанса, использующегося во время бурения. Однако в текущем процессе испытания прибор ядерно-магнитного резонанса, использующийся во время бурения, не может выполнять измерение эхо-сигнала на вибростенде, в то время как могут проводиться только простые испытания на вибрацию, а кроме того, является каротажный зонд исправным или нет, можно определить только с помощью внешнего устройства определения LCR (индуктивность/емкость/сопротивление) после завершения вибрации.Currently, to test the performance of the tool, it is necessary to conduct a vibration test on the vibration stand of the existing NMR tool used during drilling. However, in the current test process, the NMR tool used while drilling cannot perform echo measurement on the shaker, while only simple vibration tests can be performed, and in addition, whether the logging tool is good or not, you can only be determined with an external LCR (inductance/capacitance/resistance) determination device after vibration is complete.

Как видно из вышеизложенного, в вышеупомянутом процессе определения прибор не может выполнять измерение характеристик излучения при высоком напряжении под воздействием вибрации, и работоспособность прибора ядерно-магнитного резонанса, использующегося во время бурения, не может быть эффективно проверена. Кроме того, процесс испытания является времязатратным, а операции усложненными.As can be seen from the above, in the aforementioned determination process, the tool cannot perform measurement of high voltage radiation characteristics under vibration, and the performance of the NMR tool used during drilling cannot be effectively checked. In addition, the testing process is time consuming and the operations complicated.

Краткое описание изобретенияBrief description of the invention

Ниже следует краткое описание объектов изобретения, подробно описанных в данном документе. Это краткое описание не предназначено для ограничения объема правовой охраны формулы изобретения.The following is a brief description of the objects of the invention, described in detail in this document. This summary is not intended to limit the scope of the claims.

В по меньшей мере одном варианте осуществления настоящего изобретения предоставляется устройство определения вибрации, применяемое к прибору ядерно-магнитного резонанса, использующемуся во время бурения, которое содержит вибростенд, который выполнен с возможностью зажимания прибора ядерно-магнитного резонанса, использующегося во время бурения, в горизонтальном направлении, при этом градуированная камера, заполненная жидкостью для определения, дополнительно установлена в устройстве определения вибрации и выполнена с возможностью подвешивания над верхней стороной вибростенда и расположена на расстоянии от прибора ядерно-магнитного резонанса, использующегося во время бурения, и во время вибрации вибростенда градуированная камера остается неподвижной, и прибор ядерно-магнитного резонанса, использующийся во время бурения, выполняет измерение характеристик излучения при высоком напряжении посредством градуированной камеры.In at least one embodiment of the present invention, there is provided a vibration detection device applied to an NMR tool while drilling, which comprises a shaker that is configured to clamp the NMR tool while drilling in a horizontal direction. , while the graduated chamber filled with liquid for determination is additionally installed in the vibration determination device and is configured to be suspended above the upper side of the shaker and is located at a distance from the nuclear magnetic resonance device used during drilling, and during vibration of the shaker the graduated chamber remains stationary, and the NMR tool used during drilling performs the measurement of high voltage radiation characteristics through a graduated chamber.

Другие аспекты станут очевидны при прочтении и понимании графических материалов и подробного описания.Other aspects will become apparent upon reading and understanding the graphics and the detailed description.

Краткое описание чертежейBrief description of the drawings

На фиг. 1 представлено схематическое изображение устройства определения вибрации согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения.In FIG. 1 is a schematic representation of a vibration detection device according to one embodiment of the present invention.

На фиг. 2 представлено схематическое изображение градуированной камеры и прибора ядерно-магнитного резонанса, использующегося во время бурения, в сборе в соответствии с фиг. 1.In FIG. 2 is a schematic representation of a graduated chamber and an NMR tool used during drilling, assembled in accordance with FIG. one.

На фиг. 3 представлено изображение устройства определения вибрации в разобранном виде в соответствии с фиг. 1.In FIG. 3 is an exploded view of the vibration detection device according to FIG. one.

На фиг. 4 представлено схематическое изображение градуированной камеры в соответствии с фиг. 1.In FIG. 4 is a schematic representation of the graduated chamber according to FIG. one.

На фиг. 5 представлен вид в поперечном сечении градуированной камеры в соответствии с фиг. 1.In FIG. 5 is a cross-sectional view of the graduated chamber according to FIG. one.

На фиг. 6 представлено схематическое изображение держателя в соответствии с фиг. 1.In FIG. 6 is a schematic representation of the holder according to FIG. one.

На фиг. 7 представлено схематическое изображение крепежного хомута в соответствии с фиг. 1.In FIG. 7 is a schematic representation of the fastening collar according to FIG. one.

На фиг. 8 представлено схематическое изображение держателя устройства определения вибрации согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения.In FIG. 8 is a schematic view of a holder of a vibration detection device according to another embodiment of the present invention.

Ссылочные позиции: 100 - вибростенд, 101 - зажим, 200 - прибор ядерно-магнитного резонанса, использующийся во время бурения, 201 - область зондирования, 300 - градуированная камера, 301 - пробка, 302 - желоб, 303 - изогнутая поверхность, 304 - впускное отверстие, 305 - выпускное отверстие, 306 - полукольцевая полость, 307 - нижняя пластина, 308 - метка определения положения, 400 - держатель, 401 - основная часть держателя, 402 - опорные стойки, 403 - ролик, 404 - полость для установки, 405 - ребро жесткости, 406 - поддерживающие пластины, 407 - крепежное ребро, 500 - крепежный хомут, 501 - дуговая часть, 502 - горизонтальная часть и 600 - направляющие.Reference numerals: 100 - shaker, 101 - clamp, 200 - NMR instrument used during drilling, 201 - sounding area, 300 - graduated chamber, 301 - plug, 302 - chute, 303 - curved surface, 304 - inlet hole, 305 - outlet, 306 - half-ring cavity, 307 - bottom plate, 308 - position determination mark, 400 - holder, 401 - holder body, 402 - support legs, 403 - roller, 404 - installation cavity, 405 - stiffener, 406 - supporting plates, 407 - mounting rib, 500 - mounting clamp, 501 - arc part, 502 - horizontal part and 600 - guides.

Подробное описаниеDetailed description

Далее в данном документе варианты осуществления настоящего изобретения будут подробно описаны со ссылкой на прилагаемые графические материалы. Следует отметить, что варианты осуществления в настоящей заявке и признаки в вариантах осуществления могут быть объединены друг с другом случайным образом, если не противоречат друг другу.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It should be noted that the embodiments in the present application and the features in the embodiments may be combined with each other randomly, unless they contradict each other.

В связи с недостатками соответствующих устройств определения вибрации в варианте осуществления настоящего изобретения предоставляется устройство определения вибрации, применяемое к прибору ядерно-магнитного резонанса, использующемуся во время бурения. Устройство дополнительно содержит градуированную камеру, которая подвешена над верхней стороной вибростенда и может одновременно регистрировать эхо-сигналы на вибростенде, тем самым обеспечивая более полное измерение вибрации прибора и лучшее определение фактических антивибрационных характеристик прибора.Due to the shortcomings of related vibration detection devices, in an embodiment of the present invention, a vibration detection device is provided to be applied to an NMR tool used during drilling. The apparatus further comprises a graduated chamber which is suspended above the top of the shaker and can simultaneously record echoes on the shaker, thereby providing a more complete measurement of the instrument's vibration and a better determination of the actual anti-vibration characteristics of the instrument.

Устройство определения вибрации, применяемое к прибору ядерно-магнитного резонанса, использующемуся во время бурения, согласно настоящему изобретению будет описано ниже со ссылкой на варианты осуществления.The vibration detection apparatus applied to the NMR tool used during drilling according to the present invention will be described below with reference to embodiments.

Согласно фиг. 1-7, в варианте осуществления настоящего изобретения предоставляется устройство определения вибрации, применяемое к прибору ядерно-магнитного резонанса, использующемуся во время бурения, которое содержит вибростенд 100 и градуированную камеру 300, при этом вибростенд 100 выполнен с возможностью зажимания прибора 200 ядерно-магнитного резонанса, использующегося во время бурения, в горизонтальном направлении, и при этом градуированная камера 300 заполнена жидкостью для определения. В нижней части градуированной камеры 300 предусмотрен желоб 302 для размещения прибора 200 ядерно-магнитного резонанса, использующегося во время бурения. Изогнутая поверхность 303, соответствующая верхней поверхности прибора 200 ядерно-магнитного резонанса, использующегося во время бурения, предусмотрена в желобе 302. Дополнительно градуированная камера 300 выполнена с возможностью подвешивания над верхней стороной вибростенда 100 и расположена на расстоянии от прибора 200 ядерно-магнитного резонанса, использующегося во время бурения, для обеспечения возможности постоянного поддерживания градуированной камеры 300 в неподвижном состоянии во время вибрации вибростенда, и при этом прибор 200 ядерно-магнитного резонанса, использующийся во время бурения, может передавать сигналы высокого напряжения в реальном времени для измерения характеристик передачи высокого напряжения. Таким образом, прибор 200 ядерно-магнитного резонанса, использующийся во время бурения, может получать эхо-сигналы градуированной камеры 300 во время вибрации, в результате чего его работоспособность измеряется более точно, и испытание занимает меньше времени.According to FIG. 1-7, in an embodiment of the present invention, there is provided a vibration detection apparatus applied to an NMR tool used while drilling, which includes a shaker 100 and a graduated chamber 300, wherein the shaker 100 is configured to clamp the NMR tool 200 , used during drilling, in the horizontal direction, and at the same time the graduated chamber 300 is filled with liquid for determination. A chute 302 is provided at the bottom of the graduated chamber 300 to accommodate an NMR instrument 200 used during drilling. A curved surface 303 corresponding to the top surface of the NMR tool 200 used while drilling is provided in the trough 302. An additional graduated chamber 300 is operable to hang over the top side of the shaker 100 and is located at a distance from the NMR tool 200 used during drilling. during drilling, to enable the graduated chamber 300 to be kept stationary while the shaker is vibrating, and the NMR tool 200 used during drilling can transmit high voltage signals in real time to measure high voltage transmission characteristics. In this way, the NMR instrument 200 used while drilling can receive the echoes of the graduated chamber 300 during vibration, resulting in a more accurate measurement of its performance and a shorter test time.

Как показано на фиг. 3, кольцевая область 201 зондирования образована в середине прибора 200 ядерно-магнитного резонанса, использующегося во время бурения, а именно область, где есть катушка антенны зонда, и при этом область 201 зондирования имеет определенный чувствительный диапазон для определения (как обозначено пунктирной линией на фиг. 2). Вибростенд 100 может приводить в действие расположенный на нем прибор 200 ядерно-магнитного резонанса, использующийся во время бурения, чтобы тот вибрировал. Для зажимания прибора 200 ядерно-магнитного резонанса, использующегося во время бурения, как показано на фиг. 1-3, верхняя часть вибростенда 100 снабжена зажимами 101, которые расположены с интервалом, при этом два зажима 101 установлены с возможностью отсоединения на вибростенде 100 посредством болтов, и расстояние между двумя зажимами 101 может быть отрегулировано согласно длине прибора 200 ядерно-магнитного резонанса, использующегося во время бурения. Таким образом, два зажима 101 зажимают соответственно два конца прибора 200 ядерно-магнитного резонанса, использующегося во время бурения, в результате чего прибор удерживается горизонтально.As shown in FIG. 3, an annular probing region 201 is formed in the middle of the NMR tool 200 used during drilling, namely, an area where there is a probe antenna coil, and the probing region 201 has a certain sensitive range for detection (as indicated by a dotted line in FIG. .2). The shaker 100 can drive an NMR instrument 200 located thereon, used during drilling, to vibrate. To clamp the NMR tool 200 used while drilling, as shown in FIG. 1-3, the top of the shaker 100 is provided with clamps 101 which are spaced apart, wherein two clamps 101 are detachably mounted on the shaker 100 by bolts, and the distance between the two clamps 101 can be adjusted according to the length of the nuclear magnetic resonance instrument 200, used during drilling. Thus, the two clamps 101 respectively clamp the two ends of the NMR tool 200 used during drilling, whereby the tool is held horizontally.

Как показано на фиг. 2-5, градуированная камера 300 является полуцилиндрической, ее верхняя часть является дугообразной, а ее нижняя часть является горизонтальной, и нижняя поверхность градуированной камеры снабжена нижней пластиной 307 и желобом 302. Нижняя пластина 307 расположена так, чтобы находиться горизонтально, а желоб 302 расположен так, чтобы углубляться по направлению к внутренней стороне градуированной камеры 300. Ввиду наличия изогнутой поверхности 303 в желобе 302 желоб 302 имеет полукруглое поперечное сечение, и желоб 302 проходит через градуированную камеру 300. Более того, желоб имеет длину, которая больше длины области 201 зондирования, поэтому градуированная камера 300 имеет полуцилиндрическую форму. Кроме того, изогнутая поверхность 303 соответствует верхней поверхности области 201 зондирования, что означает, что когда градуированная камера 300 размещена на верхней стороне прибора 200 ядерно-магнитного резонанса, использующегося во время бурения, ось прибора 200 ядерно-магнитного резонанса, использующегося во время бурения, совпадает с осью изогнутой поверхности 303, что гарантирует, что расстояние между изогнутой поверхностью 303 и областью 201 зондирования согласовано. Дополнительно полукольцевая полость 306 с полукольцевым поперечным сечением образована в градуированной камере 300, и жидкость для определения в полукольцевой полости 306 представляет собой раствор на основе сернокислой меди. Верхняя часть градуированной камеры 300 дополнительно снабжена впускным отверстием 304 и выпускным отверстием 305, которые сообщают внутреннее пространство с наружным. Впускное отверстие 304 расположено на расстоянии от выпускного отверстия 305. Оператор может добавлять жидкость для определения через впускное отверстие 304 и выпускное отверстие 305, при этом во время определения впускное отверстие 304 и выпускное отверстие 305 должны быть закрыты пробками. Впускное отверстие 304 и выпускное отверстие 305 могут быть соответственно соединены с источником жидкости для определения и насосом, при этом насос может выдавать мощность для нагнетания жидкости для определения. Насос может выкачивать исходную жидкость для определения из градуированной камеры 300 и с приведением в действие силой всасывания нагнетать свежую жидкость для определения из источника жидкости для определения в градуированную камеру 300 для реализации циклической замены жидкости для определения в градуированной камере 300. Для определения относительных положений между градуированной камерой 300 и прибором 200 ядерно-магнитного резонанса, использующимся во время бурения. Как показано на фиг. 2, торцевая поверхность градуированной камеры 300 снабжена тремя метками 308 определения положения, которые могут использоваться для центрирования градуированной камеры 300 и прибора 200 ядерно-магнитного резонанса, использующегося во время бурения. В дополнение градуированная камера 300 большей частью изготовлена из пластмассы, армированной стекловолокном (FRP), и покрыта металлической оболочкой, и металлическая оболочка может быть изготовлена из легированной меди или нержавеющей стали и т.п. с созданием электромагнитного экранирования. Материал FRP может эффективно предотвращать влияние на индуктивность катушки антенны в области 201 зондирования прибора. Поскольку градуированная камера 300 покрыта металлической оболочкой, изготовленной из немагнитного материала (легированной меди или нержавеющей стали и т.п.), градуированная камера 300 не повлияет на изменение статического магнитного поля прибора ядерно-магнитного резонанса, использующегося во время бурения, и металлическая оболочка обладает хорошим свойством проводимости, что позволит обеспечить эффективное экранирование от влияния пространственных электромагнитных помех во время осуществления измерений прибором.As shown in FIG. 2-5, the graduated chamber 300 is semi-cylindrical, its upper part is arcuate, and its lower part is horizontal, and the lower surface of the graduated chamber is provided with a bottom plate 307 and a groove 302. The bottom plate 307 is positioned to be horizontal, and the groove 302 is located so as to deepen towards the inside of the graduated chamber 300. Due to the presence of a curved surface 303 in the groove 302, the groove 302 has a semi-circular cross-section, and the groove 302 passes through the graduated chamber 300. Moreover, the groove has a length that is greater than the length of the probing region 201 , so the graduated chamber 300 has a semi-cylindrical shape. In addition, the curved surface 303 corresponds to the upper surface of the probing area 201, which means that when the graduated camera 300 is placed on the upper side of the drilling-while-drilling NMR instrument 200, the axis of the drilling-driving NMR instrument 200 coincides with the axis of the curved surface 303, which ensures that the distance between the curved surface 303 and the probing area 201 is consistent. Additionally, a semi-annular cavity 306 with a semi-annular cross section is formed in the graduated chamber 300, and the liquid for determination in the semi-annular cavity 306 is a solution based on copper sulphate. The top of the graduated chamber 300 is further provided with an inlet 304 and an outlet 305 which communicate the inside with the outside. The inlet 304 is located at a distance from the outlet 305. The operator can add liquid for determination through the inlet 304 and outlet 305, while the inlet 304 and outlet 305 must be plugged during the determination. The inlet 304 and the outlet 305 can be respectively connected to a source of detection liquid and a pump, and the pump can output power to inject the detection liquid. The pump can pump out the source liquid for determination from the graduated chamber 300 and, with suction actuation, force fresh determination liquid from the source of the determination liquid into the graduated chamber 300 to realize cyclic replacement of the determination liquid in the graduated chamber 300. To determine the relative positions between the graduated chamber 300. a camera 300 and an NMR tool 200 used while drilling. As shown in FIG. 2, the end surface of the graduated chamber 300 is provided with three positioning marks 308 that can be used to center the graduated chamber 300 and the NMR tool 200 used while drilling. In addition, the graduated chamber 300 is mostly made of glass fiber reinforced plastic (FRP) and covered with a metal sheath, and the metal sheath may be made of copper alloy or stainless steel or the like. with the creation of electromagnetic shielding. The FRP material can effectively prevent the antenna coil inductance from being affected in the instrument sensing region 201. Since the graduated chamber 300 is covered with a metal shell made of non-magnetic material (alloyed copper or stainless steel, etc.), the graduated chamber 300 will not affect the change in the static magnetic field of the NMR instrument used during drilling, and the metal shell has good conductivity property, which will provide effective shielding from the influence of spatial electromagnetic interference during measurements by the device.

Чтобы обеспечить подвешивание градуированной камеры 300 над верхней стороной вибростенда 100, устройство определения вибрации дополнительно содержит держатель 400 для крепления градуированной камеры 300. Как показано на фиг. 1, 3, 6 и 7, два конца держателя 400 поддерживаются на земле. Держатель 400 не соединен с вибростендом 100. Держатель выполнен с возможностью расположения перпендикулярно направлению длины вибростенда 100 и перекрытия вибростенда 100. Держатель 400 содержит основную часть 401 держателя и опорные стойки 402. Основная часть 401 держателя выполнена с возможностью соединения с опорными стойками 402, и основная часть 401 держателя является перпендикулярной к вибростенду 100. Опорные стойки 402 предусмотрены на двух концах основной части 401 держателя и проходят вниз. Основная часть 401 держателя представляет собой горизонтальную каркасную конструкцию, образованную соединенными между собой полыми стальными трубами. В каркасной конструкции полость 404 для установки предусмотрена для размещения градуированной камеры 300, и две расположенные на расстоянии поддерживающие пластины 406 расположены в нижней части полости 404 для установки. Поддерживающие пластины 406 расположены в горизонтальном направлении для поддерживания нижней пластины градуированной 307 камеры 300, и зазор между двумя поддерживающими пластинами 406 соответствует желобу 302 в градуированной камере 300. Дополнительно градуированная камера 300 расположена и закреплена на держателе 400 посредством крепежного хомута 500, при этом крепежный хомут содержит горизонтальные части 502 и дуговую часть 501, которая является полукруглой. Дуговая часть 501 совпадает с верхней поверхностью градуированной камеры 300 и прикреплена к поверхности путем сварки. Горизонтальные части 502 расположены в горизонтальном направлении на двух сторонах дуговой части 501, и, соответственно, полость 406 для установки снабжена выступающими крепежными ребрами 407 на стороне каждой поддерживающей пластины 406. Горизонтальные части 502 выполнены с возможностью перекрытия верхних сторон крепежных ребер 407 и крепления к крепежным ребрам посредством винтов. Дополнительно основная часть 401 держателя снабжена множеством ребер 405 жесткости на двух сторонах полости 404 для установки, что позволяет улучшить прочность и обеспечить устойчивость конструкции. Чтобы облегчить перемещение держателя 400, несколько роликов 402 установлено в нижней части опорных стоек 402, которые расположены на нижних концах держателя 400, с целью предоставления оператору возможности легкого толкания держателя 400 и облегчения перемещения градуированной камеры 300 к верхней стороне вибростенда 100.In order to allow the graduated chamber 300 to be suspended over the top side of the shaker 100, the vibration detection device further includes a holder 400 for holding the graduated chamber 300. As shown in FIG. 1, 3, 6 and 7, the two ends of the holder 400 are supported on the ground. The holder 400 is not connected to the shaker 100. The holder is configured to be arranged perpendicular to the length direction of the shaker 100 and the overlap of the shaker 100. The holder 400 includes a holder main body 401 and support legs 402. The holder main body 401 is configured to be connected to the support legs 402, and the main the holder portion 401 is perpendicular to the shaker 100. The support posts 402 are provided at two ends of the holder main portion 401 and extend downward. The main body 401 of the holder is a horizontal frame structure formed by interconnected hollow steel pipes. In the framework structure, a mounting cavity 404 is provided to receive a graduated chamber 300, and two spaced support plates 406 are located at the bottom of the mounting cavity 404. The support plates 406 are positioned horizontally to support the bottom plate of the graduated chamber 307 300, and the gap between the two support plates 406 corresponds to a groove 302 in the graduated chamber 300. An additional graduated chamber 300 is positioned and secured to the holder 400 by means of a mounting collar 500, wherein the mounting collar contains horizontal parts 502 and arc part 501, which is semicircular. The arc portion 501 coincides with the top surface of the graduated chamber 300 and is attached to the surface by welding. The horizontal portions 502 are arranged in the horizontal direction on two sides of the arc portion 501, and accordingly, the mounting cavity 406 is provided with protruding mounting ribs 407 on the side of each support plate 406. ribs with screws. Further, the holder body 401 is provided with a plurality of stiffening ribs 405 on two sides of the installation cavity 404, which can improve the strength and stability of the structure. To facilitate movement of the holder 400, several rollers 402 are installed at the bottom of the support legs 402, which are located at the lower ends of the holder 400, in order to allow the operator to easily push the holder 400 and facilitate the movement of the graduated chamber 300 to the top side of the shaker 100.

Когда необходимо выполнить испытание на вибрацию прибора 200 ядерно-магнитного резонанса, использующегося во время бурения, сначала прибор 200 ядерно-магнитного резонанса, использующийся во время бурения, следует закрепить на вибростенде 100, и держатель 400, к которому прикреплена градуированная камера 300, толкать для скольжения посредством роликов над прибором 200 ядерно-магнитного резонанса, использующимся во время бурения, и вибростендом 100 для обеспечения подвешивания градуированной камеры 300 над прибором 200 ядерно-магнитного резонанса, использующимся во время бурения, и полного перекрытия области 201 зондирования желобом 302 градуированной камеры 300. Кроме того, как показано на фиг. 2, область, окруженная пунктирной линией, представляет собой чувствительный диапазон для определения области 201 зондирования, и, таким образом, можно увидеть, что изогнутая поверхность 303 градуированной камеры 300 находится в пределах чувствительного диапазона для определения для того, чтобы определить сигнал шкальной жидкости под воздействием вибрации. Как показано на фиг. 2, прибор 200 ядерно-магнитного резонанса, использующийся во время бурения, может передавать сигналы высокого напряжения в реальном времени и определять эхо-сигналы шкальной текучей среды в градуированной камере 300, чтобы обеспечить определение эхо-сигналов в градуированной камере в процессе вибрации. Дополнительно, несмотря на то, что это испытание на вибрацию может только определять информацию шкальной текучей среды в области в пределах полуцилиндрической градуированной камеры 300 в верхней половине прибора 200 ядерно-магнитного резонанса, использующегося во время бурения, это не повлияет на задачу прибора 200 ядерно-магнитного резонанса, использующегося во время бурения, одновременного определения сигнала шкальной текучей среды при проведении испытания на вибрацию.When it is necessary to perform a vibration test of the NMR tool 200 used while drilling, first the NMR tool 200 used while drilling should be fixed on the shaker 100, and the holder 400 to which the graduated chamber 300 is attached is pushed to sliding by means of rollers over the NMR tool 200 used while drilling and the shaker 100 to allow the graduated chamber 300 to be suspended above the NMR tool 200 used while drilling and to completely cover the probing area 201 with the chute 302 of the graduated camera 300. In addition, as shown in FIG. 2, the area surrounded by the dotted line is the sensitive range for determining the probing area 201, and thus it can be seen that the curved surface 303 of the graduated chamber 300 is within the sensitive range for determining in order to determine the scale fluid signal under the influence of vibrations. As shown in FIG. 2, an NMR tool 200 used while drilling can transmit high voltage signals in real time and detect scale fluid echoes in the graduated chamber 300 to enable determination of the echoes in the graduated chamber during vibration. Additionally, although this vibration test can only determine scale fluid information in a region within the semi-cylindrical graduated chamber 300 in the upper half of the NMR tool 200 used while drilling, it will not affect the task of the NMR tool 200. magnetic resonance, used during drilling, the simultaneous determination of the scale fluid signal during the vibration test.

Следовательно, прибор 200 ядерно-магнитного резонанса, использующийся во время бурения, может выполнять описанное выше испытание на вибрацию на устройстве определения вибрации и может в полном объеме определять разные характеристики прибора 200 ядерно-магнитного резонанса, использующегося во время бурения, под воздействием вибрации.Therefore, the NMR tool 200 used while drilling can perform the above-described vibration test on the vibration detection device, and can fully determine the various characteristics of the NMR tool 200 used while drilling under the influence of vibration.

В другом иллюстративном варианте осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг. 8, две параллельные направляющие 600 расположены на земле, и опорные стойки 402 на нижних концах держателя 400 не снабжены роликами, а вставлены в направляющих 600 с образованием соединения скольжения между держателем 400 и землей, что также может облегчить перемещение держателя 400.In another exemplary embodiment of the present invention, as shown in FIG. 8, two parallel rails 600 are located on the ground, and the support legs 402 at the lower ends of the holder 400 are not provided with rollers but are inserted into the rails 600 to form a sliding connection between the holder 400 and the ground, which can also facilitate the movement of the holder 400.

Вышеупомянутые варианты осуществления выражают только несколько вариантов осуществления настоящего изобретения. Варианты осуществления подробно описаны в более конкретном и подробном виде, но описания представляют собой только варианты осуществления, используемые для легкого понимания настоящего изобретения, и не предназначены для ограничения настоящего изобретения. Не отступая от сущности и объема, раскрытых в данном документе, любой специалист в данной области техники, к которой принадлежит настоящее изобретение, может вносить любые модификации и изменения в форму и подробности реализации, но объем патентной охраны настоящего изобретения по-прежнему должен быть определен по приложенной формуле изобретения.The above embodiments express only a few embodiments of the present invention. The embodiments are detailed in a more specific and detailed manner, but the descriptions are only embodiments used for an easy understanding of the present invention and are not intended to limit the present invention. Without departing from the spirit and scope disclosed herein, any person skilled in the art to which the present invention belongs may make any modifications and changes in the form and details of implementation, but the scope of patent protection of the present invention should still be determined by the attached claims.

Claims

1. A vibration detection device applied to an NMR tool while drilling, which includes a shaker that is configured to clamp the NMR tool while drilling in a horizontal direction, while a graduated chamber filled with liquid for determination, is additionally installed in the vibration detection device and is configured to be suspended above the upper side of the shaker and is located at a distance from the nuclear magnetic resonance device used during drilling, and during vibration of the shaker the graduated chamber remains stationary and the nuclear magnetic resonance device , which is used while drilling, measures the characteristics of radiation at high voltage through a graduated chamber.

2. The vibration detection device applied to the NMR tool used while drilling according to claim 1, characterized in that the lower part of the graduated chamber is provided with a chute for accommodating the NMR tool used while drilling, and at the same time the chute is provided with a curved surface corresponding to the upper surface of the nuclear magnetic resonance instrument used during drilling.

3. The vibration determination device applied to the nuclear magnetic resonance tool used during drilling, according to claim 2, characterized in that it additionally contains a holder, while the holder is located perpendicular to the direction of the length of the shaker and covers the shaker, and the graduated chamber is configured to holder attachments.

4. The vibration detection device applied to the NMR tool used during drilling according to claim 3, characterized in that the lower part of the holder is provided with rollers for moving the holder.

5. The vibration detection device applied to the NMR tool used while drilling according to claim 4, characterized in that the upper part of the graduated chamber is provided with an inlet and an outlet at intervals, and the inlet and outlet are made with the possibility of circulating liquid for determination.

6. A vibration detection device applied to a nuclear magnetic resonance tool used during drilling, according to any one of paragraphs. 3-5, characterized in that the holder contains the main part of the holder and the support posts, while the main part of the holder is connected to the support posts, the graduated chamber is fixed on the main part of the holder by means of a mounting collar, the support posts are located at two ends of the main part of the holder to support the main holder parts.

7. A vibration detection device applied to a nuclear magnetic resonance tool used during drilling according to claim 6, characterized in that the mounting collar is configured to be attached to the top of the graduated chamber by welding, and the two ends of the mounting collar are configured to passing to two sides of the chamber with a scale and with the possibility of attaching to the main part of the holder.

8. Vibration detection device applied to the nuclear magnetic resonance device used during drilling, according to claim 6, characterized in that the main part of the holder is made in the form of a horizontal frame structure, in which a cavity is provided for installation to accommodate a camera with a scale, and the mounting collar is configured to connect to the installation cavity.

9. The vibration detection device applied to the NMR tool used during drilling according to claim 8, characterized in that the main part of the holder is provided with stiffeners on both sides of the installation cavity.

10. A vibration detection device applied to a nuclear magnetic resonance tool used during drilling, according to any one of paragraphs. 2-5, characterized in that the graduated chamber is located so as to correspond to the probing area of the nuclear magnetic resonance instrument used during drilling, and the curved surface is within the sensitive range for determining the probing area.

11. The vibration detection device applied to the NMR tool used during drilling according to claim 3, characterized in that the lower ends of the holder rest on the ground, the guides are provided on the ground, and the lower ends of the holder are provided in the guides.

12. The vibration detection device applied to the NMR tool used while drilling, according to claim 2, characterized in that when the graduated chamber is located on the upper side of the NMR tool used while drilling, the axis of the tool is nuclear magnetic resonance used during drilling coincides with the axis of the curved surface.