RU2780983C1 - Моноблочная однониточная газоизмерительная станция на ультразвуковых преобразователях расхода большого диаметра с узлом поверки на месте эксплуатации - Google Patents
Моноблочная однониточная газоизмерительная станция на ультразвуковых преобразователях расхода большого диаметра с узлом поверки на месте эксплуатации Download PDFInfo
- Publication number
- RU2780983C1 RU2780983C1 RU2022110903A RU2022110903A RU2780983C1 RU 2780983 C1 RU2780983 C1 RU 2780983C1 RU 2022110903 A RU2022110903 A RU 2022110903A RU 2022110903 A RU2022110903 A RU 2022110903A RU 2780983 C1 RU2780983 C1 RU 2780983C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ultrasonic
- gas
- measuring
- flow transducer
- ultrasonic flow
- Prior art date
Links
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 77
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 5
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 2
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001681 protective Effects 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 208000005417 Fleck Corneal Dystrophy Diseases 0.000 description 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 210000004027 cells Anatomy 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 description 1
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Заявляемое техническое решение относится к измерительной технике и предназначено для обеспечения контроля за объемами газа, передаваемыми по магистральным газопроводам. Станция содержит измерительную линию с первым УЗПР (5), содержащим ультразвуковые датчики (9), установленные на первом измерительном трубопроводе (7). Измерительная линия содержит второй УЗПР (6) c ультразвуковыми датчиками (10), установленными на первом измерительном трубопроводе (7), причем первый и второй корпусные УЗПР (5, 6) образуют сдвоенный УЗПР с основным и дублирующим каналами измерения расхода. Основой канал измерения расхода включает в себя первый датчик давления (13) и первый датчик температуры (14). Дублирующий канал измерения расхода включает в себя второй датчик давления (15) и второй датчик температуры (16). Первый датчик давления (13) измеряет давление в месте установки первого УЗПР (5), второй датчик давления (15) измеряет давление в месте установки второго УЗПР (6). Первый и второй датчики температуры (15, 16) расположены после второго УЗПР (6) по ходу течения газа. С измерительной линией через технологический арматурный блок (3) соединен эталонный узел поверки (2), содержащий третий УЗПР (23) c ультразвуковыми датчиками (25), установленными на втором измерительном трубопроводе. С третьим УЗПР (23) соединены основной датчик давления (27) и дублирующий датчик давления (28), расположенные последовательно. Технический результат - повышение эффективности контроля за объемами газа. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Область техники.
Заявляемое техническое решение относится к измерительной технике и предназначено для обеспечения контроля за объемами газа, передаваемыми по магистральным газопроводам, а также для формирования и выдачи информации по измерению в автоматизированном режиме количественных и качественных показателей природного газа, перекачиваемого в магистральный газопровод.
Уровень техники.
Известна, например, установка для поверки и калибровки счетчиков, расходомеров и расходомеров-счетчиков газа (патент РФ № 2533329 на изобретение, МПК G01F25/00, 20.11.2014 [1]), содержащая эталонные измерители расхода - критические сопла, каждое из которых снабжено запорным клапаном, насос, ресивер, систему контроля и управления, содержащую блок управления запорными клапанами. В систему контроля и управления дополнительно входит блок формирования набора критических сопел по заданному значению расхода поверочной среды.
Недостатком аналога [1] является значительные погрешности при калибровке и поверке газовых счетчиков.
Также известно ультразвуковое измерительное устройство (патент РФ № 2488836 на изобретение, МПК G01P5/24, 27.07.2013 [2]), содержащее секцию трубы с ультразвуковой измерительной ячейкой, удлиненный подводящий участок и два фланца, предназначенные для установки предлагаемого устройства в трубопровод. Ультразвуковые преобразователи каждого канала установлены друг напротив друга. На входе подводящего участка расположен стабилизатор потока. Внутри секции трубы ультразвуковые преобразователи измеряют скорость потока текучей среды, протекающей в трубопроводе, в частности, сухого газа или влажного газа, содержащего жидкость. Вычислительный блок соединен со всеми ультразвуковыми преобразователями через цепи управления.
Недостатком указанного аналога [2] является отсутствие средств поверки по месту эксплуатации и комплектных устройств контроля физико-химических показателей газа. Процедура установки стабилизатора потока не позволяет устанавливать измерительное устройство в магистральный газопровод в виду прохождения через магистральный газопровод очистных устройств. Также данная схема не предусматривает установку измерительных устройств непосредственно в магистральный газопровод до условного прохода диаметром 1400 мм (DN 1400).
Указанный аналог [2] является по совокупности существенных признаков наиболее близким аналогом того же назначения к заявляемому техническому решению. Поэтому он принят в качестве прототипа.
Технической проблемой, решение которой обеспечивается при осуществлении или использовании технического решения является необходимость создания газоизмерительной станции с возможностью поверки и калибровки рабочего ультразвукового расходомера большого диаметра на измерительной линии без демонтажа из магистрального газопровода).
Раскрытие заявляемого технического решения.
Техническим результатом, обеспечиваемым заявляемым техническим решением, является повышение эффективности контроля за объемами газа, передаваемыми по магистральным газопроводам с применением средств измерений на базе ультразвуковых преобразователей большого диаметра с учетом организации технологической компоновки узла измерений с поверочной линией с минимизацией пятна застройки в охранной зоне МГ.
Сущность заявленного технического решения состоит в том, что газоизмерительная станция содержит измерительную линию с первым корпусным ультразвуковым преобразователем расхода большого диаметра и систему анализа физико-химических свойств газа, при этом первый корпусный ультразвуковой преобразователь расхода содержит ультразвуковые датчики, установленные на первом измерительном трубопроводе. Отличается тем, что
- измерительная линия содержит второй корпусный ультразвуковой преобразователь расхода большого диаметра c ультразвуковыми датчиками, установленными на первом измерительном трубопроводе, при этом второй корпусный ультразвуковой преобразователь расхода соединен последовательно с первым корпусным ультразвуковым преобразователем расхода, причем первый и второй корпусные ультразвуковые преобразователи расхода образуют сдвоенный ультразвуковой преобразователь расхода газа большого диаметра с основным и дублирующим каналами измерения расхода;
- основой канал измерения расхода включает в себя первый датчик давления и первый датчик температуры, при этом дублирующий канал измерения расхода включает в себя второй датчик давления и второй датчик температуры, при этом первый датчик давления основного канала измерения расхода выполнен с возможностью измерения давления в месте установки первого корпусного ультразвукового преобразователя расхода, причем второй датчик давления выполнен с возможностью измерения давления в месте установки второго корпусного ультразвукового преобразователя расхода, при этом первый и второй датчики температуры расположены после второго корпусного ультразвукового преобразователя расхода по ходу течения газа;
- с измерительной линией через технологический арматурный блок соединен эталонный узел поверки, содержащий третий корпусный ультразвуковой преобразователь расхода меньшего диаметра c ультразвуковыми датчиками, установленными на втором измерительном трубопроводе, при этом с третьим корпусным ультразвуковым преобразователем расхода соединены основной датчик давления и дублирующий датчик давления, расположенные последовательно и выполненные с возможностью измерения давления в месте установки третьего корпусного ультразвукового преобразователя расхода.
В частных случаях допустимо выполнять техническое решение следующим образом.
С выходом узла поверки соединена последовательно линия регулирования расхода, содержащая кран регулятора расчетного диаметра.
Сдвоенный ультразвуковой преобразователь расхода содержит до шестнадцати ультразвуковых датчиков, при этом ультразвуковые датчики образуют до восьми пар, которые расположены в четырех плоскостях относительно осевой плоскости трубопровода, по два перекрестно расположенных ультразвуковых луча в каждой плоскости.
Количество ультразвуковых датчиков третьего корпусного ультразвукового преобразователя расхода составляет по меньшей мере двенадцать, при этом ультразвуковые датчики третьего корпусного ультразвукового преобразователя расхода образуют по меньшей мере шесть ультразвуковых измерительных каналов.
Станция содержит потоковые средства контроля и анализа физико-химических показателей газа, входящие в состав системы анализа физико-химических свойств газа. Между первым и вторым измерительными трубопроводами установлены датчики перепада давления для прямого измерения перепада давления.
Измерительная линия, узел поверки, потоковые средства контроля и анализа физико-химических показателей газа, датчики давления и температуры, датчики перепада давления расположены в едином подземном или надземном укрытии. При этом для надземных укрытий установлена теплоизоляция ультразвуковых преобразователей расхода и прямых участков. Для потоковых средств контроля и анализа физико-химических показателей газа - обогреваемые шкафы или блок-боксы.
Выход сдвоенного ультразвукового преобразователя расхода соединен со входом дополнительного контрольного сдвоенного преобразователя расхода газа большого диаметра.
Авторами заявленного технического решения изготовлен опытный образец однониточной газоизмерительной станции с узлом поверки по месту эксплуатации, заводские испытания которого и комплексное опробование на рабочей среде подтвердили достижение технического результата.
Краткое описание чертежей.
На фигуре 1 показана схема однониточной газоизмерительной станции (ГИС) с узлом поверки, на фиг. 2 - вид сбоку ультразвукового преобразователя с установленными ультразвуковыми датчиками.
Осуществление технического решения.
Моноблочная однониточная газоизмерительная станция (далее - ГИС) (фиг.1) содержит измерительную линию (1), узел поверки (2), технологический арматурный блок (3) и линию регулирования расхода (4).
Измерительная линия (1) содержит первый корпусный ультразвуковой преобразователь расхода (далее - УЗПР) (5) большого диаметра и второй УЗПР (6) большого диаметра, установленные последовательно на первом измерительном трубопроводе (7).
Диаметр условного прохода первого измерительного трубопровода (7) равен от 700 мм до 1400 мм (DN 700 - DN1400), в зависимости от места установки однониточной ГИС согласно техническим условиям на подключение к магистральному газопроводу.
Глубина залегания (при подземной установке) первого измерительного трубопровода (7) составляет 1 м до верхней образующей (согласно типового технического решения и зависит от места установки ГИС на магистральном газопроводе и результатов инженерных изысканий). Первый и второй УЗПР (5, 6) имеют диаметр условного прохода равный от 700 мм до 1400 мм (DN 700 - DN1400) в зависимости от диаметра первого измерительного трубопровода (7) и номинальное давление 10 МПа (PN100) или иное в зависимости от проектного давления в магистральном газопроводе.
Вход первого УЗПР (5) соединен с подводящим магистральным газопроводом. Между первым УЗПР (5) и вторым УЗПР (6) выполнена технологическая вставка (8) с длиной 1000 мм и диаметром условного прохода, равным диаметру магистрального газопровода.
Первый УЗПР (5) и второй УЗПР (6) содержат по шестнадцать ультразвуковых датчиков (9, 10), которые установлены на первом измерительном трубопроводе (7) (фиг. 2). Ультразвуковые датчики (9, 10) образуют восемь пар, которые расположены в четырех плоскостях относительно осевой плоскости первого измерительного трубопровода (7): по два перекрестно расположенных ультразвуковых луча в каждой плоскости. При этом каждая пара создает луч, формируемый по направлению потока и против направления потока среды. Ультразвуковые датчики первого УЗПР (9) подключены к модулю электроники первого УЗПР (11), который определяет скорость потока газа и вычисляет расход газа при рабочих условиях (при действующем в магистральном газопроводе давлении и температуре газа). Ультразвуковые датчики второго УЗПР (10) подключены к модулю электроники второго УЗПР (12), который определяет скорость потока газа и вычисляет расход газа при рабочих условиях (при действующем в магистральном газопроводе давлении и температуре газа). Первый и второй УЗПР (5, 6) образуют сдвоенный ультразвуковой преобразователь расхода газа большого диаметра с основным и дублирующим каналами измерения расхода для обеспечения полноценного дублирования и бесперебойного измерения расхода газа на магистральном газопроводе. Предпочтительно первый УЗПР (5) является основным каналом измерения расхода, а второй УЗПР (6) является дублирующим каналом измерения расхода. Выход сдвоенного УЗПР может быть соединен со входом дополнительного контрольного сдвоенного преобразователя расхода газа большого диаметра (не показано).
Основой канал измерения расхода включает в себя первый датчик давления (13) и первый датчик температуры (14). Дублирующий канал измерения расхода включает в себя второй датчик давления (15) и второй датчик температуры (16).
Для отбора проб для проведения физико-химического анализа состава газа в измерительной линии (1) за вторым УЗПР (6) и термокарманами для установки первого и второго датчиков температуры (14, 16) установлены основной и резервный пробоотборные зонды (17, 18), которые передают отобранные пробы газа систему анализа физико-химических свойств газа (19). Система анализа физико-химических свойств газа (19) может включать в себя хроматограф, анализатор температуры точки росы по воде, анализатор температуры точки росы по углеводородам, анализатор кислорода и/или иные средства измерения физико-химических свойств газа.
Выходы электронных модулей первого и второго УЗПР (5, 6), первого и второго датчиков давления (13, 15), первого и второго датчиков температуры (14, 16) и системы анализа физико-химических свойств газа (19) подключены в измерительную систему ГИС (20). В измерительной системе ГИС (20) осуществляются все необходимые процедуры обработки информации, архивирования, хранения, визуализации данных, формирования отчетов, взаимодействия со смежными системами автоматизации, включая систему автоматического управления (21) и другие функции, предусмотренные проектной документацией.
Выход первой измерительной линии (1) связан с технологическим арматурным блоком (3), который предназначен для подключения к узлу поверки (2) при необходимости проведения поверки первого и второго УЗПР (5, 6).
Узел поверки (2) содержит второй измерительный трубопровод (22) и третий УЗПР (23) меньшего диаметра. Диаметр условного прохода второго измерительного трубопровода составляет до 700 мм (DN700). Для уменьшения неопределенности результатов измерения температуры газа участки второго измерительного трубопровода изолированы съемной тепловой изоляцией (24).
Измерительная линия (1) с первым и вторым УЗПР (5, 6) и узел поверки (2) с третьим УЗПР (23) расположены в подземном бункере (при подземном расположении магистрального газопровода) или в надземном укрытии (при надземном расположении магистрального газопровода).
На входе узла поверки (2) установлено устройство подготовки потока (УПП) (25) типа «Zanker» ГОСТ 8.586.1-5-2005, предназначенное для стабилизации потока в надземной части измерительной линии узла поверки (эталонной линии).
Третий УЗПР (23) является эталонным или образцовым, и поверен на рабочей среде при рабочем давлении во всем диапазоне в аттестованном метрологическом центре.
Третий УЗПР (23) имеет номинальное давление предпочтительно 10 МПа (PN100) и диаметр условного прохода, равный диаметру условного прохода второго измерительного трубопровода. Номинальное давление может быть другим в зависимости от проектного давления в магистральном газопроводе.
Для защиты от осадков, солнечной радиации и перепадов температур (при надземной установке) третий УЗПР (23) размещен внутри теплоизоляционного корпуса. При размещении в подземном бункере теплоизоляция для эталона и рабочих УЗПР большого диаметра не предусматривается (по тепловому расчёту в составе проекта привязки к объекту строительства).
Для повышения достоверности измеренной информации количество ультразвуковых датчиков третьего УЗПР (25) составляет по меньшей мере двенадцать. При этом ультразвуковые датчики третьего УЗПР (25) образуют шесть ультразвуковых измерительных каналов. Все ультразвуковые датчики третьего УЗПР (25) подключены к модулю электроники третьего УЗПР (26).
Третий УЗПР (24) образует эталонный (образцовый) канал измерения расхода. Эталонный канал измерения расхода содержит основной датчик давления (27), дублирующий датчик давления (28), основной датчик температуры (29), дублирующий датчик температуры (30).
Выход модуля электроники третьего УЗПР (26), основного и дублирующего датчиков давления (27, 28), основного и дублирующего датчиков температуры (29, 30) подключены в измерительную систему ГИС (20). Для приведения расхода газа к стандартным условиям на третьем УЗПР используются данные системы анализа физико-химических свойств газа (19).
Входные и выходные участки первого, второго и третьего УЗПР (5, 6 25) располагают подземно или надземно (в зависимости от размещения магистрального трубопровода в точке подключения газоизмерительной станции).
С выходом узла поверки (2) соединена линия регулирования расхода (4), представляющая собой кран регулятор (31) расчетного диаметра. Кран регулятор (31) встроен в трубопровод узла поверки (2). Необходимость установки крана регулятора (3) определяется согласно технологических режимов работы магистрального газопровода в месте установки однониточной ГИС. Между первым и вторым измерительными трубопроводами предусмотрена возможность прямого измерения перепада давления датчиками перепада давления (не показано).
Реализация заявляемого технического решения не ограничивается приведенным выше примером.
Описание работы .
Перед применением в однониточной ГИС первый и второй УЗПР (5, 6) большого диаметра испытывают. На первом этапе испытаний осуществляют их «сухую» калибровку на азоте или иной среде с известным компонентным составом при атмосферном давлении или избыточным давлением в соответствии с рекомендациями изготовителя. На втором этапе проводят проверку работоспособности на потоке воздуха при атмосферном давлении во всем диапазоне измерения расходов. После успешного прохождения указанных испытаний первый и второй УЗПР (5, 6) используют в составе однониточной ГИС.
Установка первого и второго УЗПР (5, 6), а также потоковых средств измерения физико-химических показателей (далее ФХП), предусматривают в условиях единых эксплуатационных характеристик (температурно-климатическом диапазоне) внешней среды для обеспечения возможности проведения поверки на месте эксплуатации в плановые сроки. Указанные условия создаются строящимся на магистральном газопроводе подземном укрытии ГИС (или надземном укрытии при подключении ГИС к надземному магистральному газопроводу). Для случаев надземной прокладки магистрального газопровода установка первого и второго УЗПР (5, 6) большого диаметра, эталонного третьего УЗПР (24) и потоковых средств измерения ФХП газа осуществляют в надземном укрытии ГИС блочно-комплектного изготовления в условиях единых эксплуатационных характеристик. Для надземных прямых участков на узле поверки (2) устанавливают теплоизоляцию (24), для средств контроля ФХП - обогреваемые шкафы.
Третий УЗПР (24) перед применением на узле поверки должен быть откалиброван на метрологическом стенде высокого давления во всем диапазоне рабочих расходов и аттестован в установленном порядке в качестве эталонного средства измерений. Для демонтажа и монтажа третьего УЗПР на узле поверки со съемными прямыми участками в подземном или надземном укрытии ГИС предусмотрен грузоподъемный механизм - таль ручная червячная передвижная.
На однониточной ГИС предусматривается автоматизированное определение, измерение и контроль физико-химических показателей газа потоковыми средствами измерения, входящими в состав системы анализа физико-химических свойств газа (19), включая: хроматограф, анализатор температуры точки росы по воде, анализатор температуры точки росы по углеводородам, анализатор кислорода с системой подготовки газа (не показано). Потоковые приборы по определению физико-химических показателей газа размещаются на минимальном расстоянии от точки отбора проб в соответствии с условиями эксплуатациями приборов.
Основным режимом работы однониточной ГИС является режим измерения расхода газа в магистральном газопроводе. В этом режиме краны технологического арматурного блока (3) перекрывают подачу газа на узел поверки (2).
В работе находятся основной и дублирующий канал измерения расхода газа, включающий первый и второй УЗПР (5, 6), первый и второй датчики давления (15, 16), датчики температуры (14, 16) и средства измерения в составе системы анализа физико-химических свойств газа (19).
Измерение объемного расхода и объема газа на ГИС, приведенных к стандартным условиям, выполняют косвенным методом динамических измерений, основанном на измерении объемного расхода и объема газа при рабочих условиях с помощью первого и второго УЗПР (5, 6) большого диаметра и их приведении к стандартным условиям с использованием средств обработки результатов измерений (в составе измерительной системы (20)) с применением результатов измерений давления, температуры и компонентного состава природного газа.
В режиме поверки в условиях эксплуатации осуществляется сравнение результатов измерения первого и второго УЗПР (5, 6) с третьим УЗПР (24) (эталонным) на узле поверки. Для переключения в режим поверки в технологическом арматурном блоке осуществляется перестановка запорной арматуры так, чтобы к измерительной линии (1) с первым и вторым УЗПР (5, 6) последовательно подключить узел поверки (2).
В режиме поверки расходы газа через первый и второй УЗПР (5, 6) измерительной линии (1), а также третий УЗПР (24) узла поверки (2) регулируются с помощью крана регулятора (31) на линии регулирования расхода (4).
В процессе эксплуатации (при проведении внутритрубной дефектоскопии или необходимости замены пробоотборных зондов (17, 18), защитных гильз датчиков температуры (14, 16), трансдьюсеров УЗПР большого диаметра (не показано)) предусматривается возможность использования комплектного специализированного инструмента для демонтажа или монтажа под давлением пробоотборных зондов (17, 18) автоматизированного отбора проб газа, защитных гильз датчиков температуры (14, 16), а также трансдьюсеров УЗПР.
Промышленная применимость.
Заявляемое техническое решение реализовано с использованием промышленно выпускаемых устройств и материалов, может быть собрана в заводских условиях с контролем метрологических характеристик на машиностроительных предприятиях группы ПАО «Газпром автоматизация», имеющих опыт производства блочно-комплектных узлов измерений, и найдет широкое применение в области транспортировки газа.
Claims (10)
1. Газоизмерительная станция, содержащая измерительную линию с первым корпусным ультразвуковым преобразователем расхода большого диаметра и систему анализа физико-химических свойств газа, при этом первый корпусный ультразвуковой преобразователь расхода содержит ультразвуковые датчики, установленные на первом измерительном трубопроводе, отличающаяся тем, что
- измерительная линия содержит второй корпусный ультразвуковой преобразователь расхода большого диаметра c ультразвуковыми датчиками, установленными на первом измерительном трубопроводе, при этом второй корпусный ультразвуковой преобразователь расхода соединен последовательно с первым корпусным ультразвуковым преобразователем расхода, причем первый и второй корпусные ультразвуковые преобразователи расхода образуют сдвоенный ультразвуковой преобразователь расхода газа большого диаметра с основным и дублирующим каналами измерения расхода;
- основой канал измерения расхода включает в себя первый датчик давления и первый датчик температуры, при этом дублирующий канал измерения расхода включает в себя второй датчик давления и второй датчик температуры, при этом первый датчик давления основного канала измерения расхода выполнен с возможностью измерения давления в месте установки первого корпусного ультразвукового преобразователя расхода, причем второй датчик давления выполнен с возможностью измерения давления в месте установки второго корпусного ультразвукового преобразователя расхода, при этом первый и второй датчики температуры расположены после второго корпусного ультразвукового преобразователя расхода по ходу течения газа;
- с измерительной линией через технологический арматурный блок соединен эталонный узел поверки, содержащий третий корпусный ультразвуковой преобразователь расхода меньшего диаметра c ультразвуковыми датчиками, установленными на втором измерительном трубопроводе, при этом с третьим корпусным ультразвуковым преобразователем расхода соединены основной датчик давления и дублирующий датчик давления, расположенные последовательно и выполненные с возможностью измерения давления в месте установки третьего корпусного ультразвукового преобразователя расхода.
2. Станция по п. 1, отличающаяся тем, что с выходом узла поверки соединена последовательно линия регулирования расхода, содержащая кран регулятора расчетного диаметра.
3. Станция по п. 1, отличающаяся тем, что сдвоенный ультразвуковой преобразователь расхода содержит до шестнадцати ультразвуковых датчиков, при этом ультразвуковые датчики образуют до восьми пар, которые расположены в четырех плоскостях относительно осевой плоскости трубопровода, по два перекрестно расположенных ультразвуковых луча в каждой плоскости.
4. Станция по п. 1, отличающаяся тем, что количество ультразвуковых датчиков третьего корпусного ультразвукового преобразователя расхода составляет по меньшей мере двенадцать, при этом ультразвуковые датчики третьего ультразвукового преобразователя расхода образуют по меньшей мере шесть ультразвуковых измерительных каналов.
5. Станция по п.1, отличающаяся тем, что содержит потоковые средства контроля и анализа физико-химических показателей газа, входящие в состав системы анализа физико-химических свойств газа, при этом между первым и вторым измерительными трубопроводами установлены датчики перепада давления для прямого измерения перепада давления.
6. Станция по п.5, отличающаяся тем, что измерительная линия, узел поверки, потоковые средства контроля и анализа физико-химических показателей газа, датчики давления и температуры, датчики перепада давления расположены в едином подземном или надземном укрытии, при этом для надземных укрытий установлена теплоизоляция ультразвуковых преобразователей расхода и прямых участков, для потоковых средств контроля и анализа физико-химических показателей газа – обогреваемые шкафы или блок-боксы.
7. Станция по п.1, отличающаяся тем, что выход сдвоенного ультразвукового преобразователя расхода соединен со входом дополнительного контрольного сдвоенного преобразователя расхода газа большого диаметра.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2780983C1 true RU2780983C1 (ru) | 2022-10-04 |
Family
ID=
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2478919C2 (ru) * | 2011-07-07 | 2013-04-10 | Борис Михайлович Беляев | Способ калибровки в условиях эксплуатации ультразвуковых расходомеров-счетчиков расхода и объема жидких однофазных сред |
RU165613U1 (ru) * | 2016-03-31 | 2016-10-27 | Александр Михайлович Деревягин | Устройство для измерения расхода в магистральном газопроводе |
RU173704U1 (ru) * | 2017-03-27 | 2017-09-06 | Глеб Александрович Деревягин | Устройство для поверки и калибровки расходомера, встроенного в магистральный газопровод |
US10101186B2 (en) * | 2014-11-14 | 2018-10-16 | Mems Ag | Method and measuring apparatus for determining specific quantities for gas quality |
CN108709609A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-10-26 | 西安长庆科技工程有限责任公司 | 一种天然气大流量实流检定装置及方法 |
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2478919C2 (ru) * | 2011-07-07 | 2013-04-10 | Борис Михайлович Беляев | Способ калибровки в условиях эксплуатации ультразвуковых расходомеров-счетчиков расхода и объема жидких однофазных сред |
US10101186B2 (en) * | 2014-11-14 | 2018-10-16 | Mems Ag | Method and measuring apparatus for determining specific quantities for gas quality |
RU165613U1 (ru) * | 2016-03-31 | 2016-10-27 | Александр Михайлович Деревягин | Устройство для измерения расхода в магистральном газопроводе |
RU173704U1 (ru) * | 2017-03-27 | 2017-09-06 | Глеб Александрович Деревягин | Устройство для поверки и калибровки расходомера, встроенного в магистральный газопровод |
CN108709609A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-10-26 | 西安长庆科技工程有限责任公司 | 一种天然气大流量实流检定装置及方法 |
Non-Patent Citations (1)
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7366621B2 (en) | Program product to measure density, specific gravity, and flow rate of fluids | |
EP2893304B1 (en) | Ultrasonic flow metering using compensated computed temperature | |
US8909479B2 (en) | Apparatus and method for detecting and quantifying leakage in a pipe | |
US10663337B2 (en) | Apparatus for controlling flow and method of calibrating same | |
KR20100050796A (ko) | 밸브 유체누설 모의시험장치 | |
US8485046B2 (en) | Ultrasonic flow meter and method including a test procedure to verify the operation of the electronic | |
CN112414630A (zh) | 氦罩法长距离管道漏点排查定位装置及排查方法 | |
RU2459136C2 (ru) | Способ мониторинга коррозии трубопровода и устройство для его осуществления | |
AU2019326762A1 (en) | System for testing a valve | |
BR112021001817B1 (pt) | Eletrônica de medidor, e, método de detectar uma variação em um medidor vibratório com base em duas ou mais verificações do medidor de linha de base | |
RU2780983C1 (ru) | Моноблочная однониточная газоизмерительная станция на ультразвуковых преобразователях расхода большого диаметра с узлом поверки на месте эксплуатации | |
CN105823532A (zh) | 移动式流量在线标定系统 | |
KR101129659B1 (ko) | 이동식 유량계교정장치를 구비하는 유량교정장비 및 이를 이용한 유량측정시스템 검사방법 | |
US20130219986A1 (en) | Method and apparatus for calibrating a flow meter | |
Hogendoorn et al. | How accurate are ultrasonic flowmeters in practical conditions; beyond the calibration | |
GB2343004A (en) | Pipe leakage detection | |
CN105203189A (zh) | 液体流量计在线检测装置自校准方法 | |
RU2809174C1 (ru) | Способ обнаружения линейной координаты утечки в газопроводе | |
CN213985562U (zh) | 一种长距离埋地双壁管内管漏点检测装置 | |
Svensson et al. | Application of ultrasonic clamp-on flow meters for in situ tests of billing meters in district heating systems | |
CA2739587A1 (en) | Method and apparatus for measuring the density of a flowing fluid in a conduit using differential pressure | |
RU2789793C1 (ru) | Способ определения линейной координаты места возникновения течи в трубопроводе | |
RU2390732C2 (ru) | Способ контроля наличия остаточного газа в потоке жидкости и устройство для его осуществления | |
US20230119021A1 (en) | Energy Correlation Flow Meters | |
Mahmoodi et al. | Set Points Values of an Automatic Line Control Valve Installed on Natural Gas Pipeline |