RU2780700C2

RU2780700C2 - Aerosol generating device containing two sprayers assembled

Info

Publication number: RU2780700C2
Application number: RU2020141290A
Authority: RU
Inventors: Мишель БЕССАН; Жером Кристиан КУРБА; Паскаль Андрэ Даниэль Жан ПРЭТТ
Original assignee: Филип Моррис Продактс С.А.
Priority date: 2018-05-16
Filing date: 2019-05-16
Publication date: 2022-09-29

Abstract

FIELD: tobacco industry.

SUBSTANCE: invention relates to an aerosol generating device. The aerosol generating device contains the first sprayer assembled, containing the first mesh element. At the same time, the first mesh element forms a set of the first nozzles, each of which has the minimal diameter equal to or less than 2.5 micrometers. The second sprayer assembled contains the second mesh element. At the same time, the second mesh element forms a set of the second nozzles, each of which has the minimal diameter from 3 micrometers to 10 micrometers. The first device connector is intended for accommodation of the first reservoir for liquid and is made with the possibility of supply of the first liquid from the first reservoir for liquid to the first sprayer assembled. The second device connector is intended for accommodation of the second reservoir for liquid and is made with the possibility of supply of the second liquid from the second reservoir for liquid to the second sprayer assembled.

EFFECT: optimization of delivery of liquid aerosol forming substrate to a user.

25 cl, 6 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к устройству, генерирующему аэрозоль, содержащему первый распылитель в сборе, содержащий первый сетчатый элемент, и второй распылитель в сборе, содержащий второй сетчатый элемент. Настоящее изобретение также относится к системе, генерирующей аэрозоль, содержащей устройство, генерирующее аэрозоль.The present invention relates to an aerosol generating device comprising a first atomizer assembly comprising a first mesh element and a second atomizer assembly comprising a second mesh element. The present invention also relates to an aerosol generating system comprising an aerosol generating device.

Известны портативные электрические системы, генерирующие аэрозоль, которые состоят из источника питания, содержащего батарею и электронную схему управления, и картриджа, содержащего источник жидкого субстрата, образующего аэрозоль, удерживаемого в источнике хранения, и электрического распылителя в сборе. В некоторых примерах распылитель в сборе может содержать электрический нагревательный элемент для генерирования аэрозоля путем нагревания и испарения жидкого субстрата, образующего аэрозоль.Portable electrical aerosol generating systems are known, which consist of a power supply containing a battery and an electronic control circuit, and a cartridge containing a source of liquid aerosol-forming substrate held in a storage source, and an electrical nebulizer assembly. In some examples, the nebulizer assembly may include an electrical heating element for generating an aerosol by heating and vaporizing the aerosol generating liquid substrate.

Некоторые устройства содержат распылитель в сборе, содержащий сетчатый элемент, образующий одно или более сопел, при этом устройство выполнено с возможностью подачи жидкого субстрата, образующего аэрозоль, на одну сторону сетчатого элемента. Сетчатый элемент может вибрировать при подаче жидкого субстрата, образующего аэрозоль, для генерирования аэрозоля путем проталкивания капель жидкого субстрата, образующего аэрозоль, через сопла. Такое конструктивное исполнение можно назвать активным сетчатым элементом.Some devices include an atomizer assembly comprising a mesh element forming one or more nozzles, wherein the device is configured to deliver an aerosol-forming liquid substrate to one side of the mesh element. The mesh member can vibrate when supplying the aerosol-forming liquid substrate to generate the aerosol by forcing droplets of the aerosol-forming liquid substrate through the nozzles. Such a design can be called an active mesh element.

В альтернативных конструктивных исполнениях может содержаться исполнительное устройство, выполненное с возможностью вызывать вибрацию сетчатого элемента при подаче жидкого субстрата, образующего аэрозоль, для проталкивания капель жидкого субстрата, образующего аэрозоль, через сопла. Такое конструктивное исполнение можно назвать пассивным сетчатым элементом.Alternative embodiments may include an actuator configured to vibrate the mesh member when the aerosol-forming liquid substrate is supplied to force droplets of the aerosol-forming liquid substrate through the nozzles. This design can be called a passive mesh element.

Распылитель в сборе, содержащий сетчатый элемент, будет демонстрировать минимальный размер капель, который может быть образован распылителем в сборе для конкретного жидкого субстрата, образующего аэрозоль. Размер капель может влиять на доставку в легкие превращенного в аэрозоль жидкого субстрата, образующего аэрозоль. Например, капли более мелкого размера обычно доставляются глубже в легочную систему.An atomizer assembly containing a mesh element will exhibit the minimum droplet size that can be produced by the atomizer assembly for a particular liquid aerosol-forming substrate. The size of the droplets can influence the delivery to the lungs of the aerosolized liquid substrate that forms the aerosol. For example, smaller droplets are usually delivered deeper into the pulmonary system.

Было бы желательно предусмотреть устройство, генерирующее аэрозоль, которое способствует оптимизированной доставке жидкого субстрата, образующего аэрозоль, пользователю.It would be desirable to provide an aerosol generating device that facilitates optimized delivery of an aerosol generating liquid substrate to a user.

Согласно первому аспекту настоящего изобретения предложено устройство, генерирующее аэрозоль, содержащее первый распылитель в сборе, содержащий первый сетчатый элемент, при этом первый сетчатый элемент образует множество первых сопел, каждое из которых имеет минимальный диаметр, равный или меньший чем приблизительно 2,5 микрометра. Устройство, генерирующее аэрозоль, также содержит второй распылитель в сборе, содержащий второй сетчатый элемент, при этом второй сетчатый элемент образует множество вторых сопел, каждое из которых имеет минимальный диаметр от приблизительно 3 микрометров до приблизительно 10 микрометров. Устройство, генерирующее аэрозоль, также содержит первый соединитель устройства, предназначенный для вмещения первого резервуара для жидкости и выполненный с возможностью подачи первой жидкости из первого резервуара для жидкости в первый распылитель в сборе. Устройство, генерирующее аэрозоль, также содержит второй соединитель устройства, предназначенный для вмещения второго резервуара для жидкости и выполненный с возможностью подачи второй жидкости из второго резервуара для жидкости во второй распылитель в сборе.According to a first aspect of the present invention, an aerosol generating device is provided, comprising a first atomizer assembly comprising a first mesh element, wherein the first mesh element forms a plurality of first nozzles, each of which has a minimum diameter equal to or less than about 2.5 micrometers. The aerosol generating device also includes a second atomizer assembly comprising a second mesh element, wherein the second mesh element forms a plurality of second nozzles, each of which has a minimum diameter of from about 3 micrometers to about 10 micrometers. The aerosol generating device also includes a first device connector designed to receive the first liquid reservoir and configured to supply the first liquid from the first liquid reservoir to the first atomizer assembly. The aerosol generating device also includes a second device connector for receiving a second fluid reservoir and configured to supply a second fluid from the second fluid reservoir to the second atomizer assembly.

В контексте данного документа термин «сопло» относится к проему, щели или отверстию в сетчатом элементе, которые обеспечивают проход для перемещения жидкости через сетчатый элемент.In the context of this document, the term "nozzle" refers to an opening, slot or hole in the mesh element, which provide a passage for the movement of fluid through the mesh element.

Авторы настоящего изобретения определили, что для некоторых компонентов жидкого субстрата, образующего аэрозоль, таких как никотин, желательно генерировать аэрозоль с размером капель меньше чем приблизительно 3 микрометра, чтобы увеличить или максимально увеличить доставку в легкие. Однако авторы настоящего изобретения дополнительно определили, что для некоторых жидких субстратов, образующих аэрозоль, содержащих другие компоненты, такие как вещества для образования аэрозоля и ароматизаторы в высоких концентрациях, высокая вязкость жидкого субстрата, образующего аэрозоль, затрудняет генерирование капель аэрозоля размером меньше чем приблизительно 3 микрометра. Например, при использовании жидкого субстрата, образующего аэрозоль, с высокой вязкостью в комбинации с сетчатым элементом, содержащим сопла, каждое из которых имеет минимальный диаметр меньше чем приблизительно 3 микрометра, давление, требуемое для проталкивания жидкости через сопла, является непрактично высоким.The present inventors have determined that for certain aerosol-forming liquid substrate components, such as nicotine, it is desirable to generate an aerosol with a droplet size of less than about 3 micrometers in order to increase or maximize delivery to the lungs. However, the present inventors have further determined that for certain liquid aerosol-forming substrates containing other components such as aerosol-forming agents and flavoring agents at high concentrations, the high viscosity of the liquid aerosol-forming substrate makes it difficult to generate aerosol droplets smaller than about 3 micrometers. . For example, when using a high viscosity aerosol-forming liquid substrate in combination with a mesh member containing nozzles each having a minimum diameter of less than about 3 micrometers, the pressure required to force the liquid through the nozzles is impractically high.

Устройства, генерирующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению содержат первый распылитель в сборе, содержащий первый сетчатый элемент, имеющий множество первых сопел, каждое из которых имеет минимальный диаметр, равный или меньший чем приблизительно 2,5 микрометра. Устройства, генерирующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению также содержат второй распылитель в сборе, содержащий второй сетчатый элемент, имеющий множество вторых сопел, каждое из которых имеет минимальный диаметр от приблизительно 3 микрометров до приблизительно 10 микрометров.The aerosol generating devices of the present invention comprise a first nebulizer assembly comprising a first mesh element having a plurality of first nozzles each having a minimum diameter equal to or less than about 2.5 micrometers. The aerosol generating devices of the present invention also comprise a second nebulizer assembly comprising a second mesh member having a plurality of second nozzles each having a minimum diameter of from about 3 micrometers to about 10 micrometers.

Преимущественно первый распылитель в сборе способствует генерированию капель аэрозоля, имеющих размер меньше чем приблизительно 3 микрометра.Advantageously, the first atomizer assembly facilitates the generation of aerosol droplets having a size of less than about 3 micrometers.

Преимущественно второй распылитель в сборе способствует генерированию капель аэрозоля, имеющих размер больше чем приблизительно 3 микрометра.Advantageously, the second atomizer assembly facilitates the generation of aerosol droplets having a size greater than about 3 micrometers.

Преимущественно первый распылитель в сборе может быть использован для превращения в аэрозоль первого жидкого субстрата, образующего аэрозоль, имеющего относительно низкую вязкость. Преимущественно первый распылитель в сборе может быть использован для генерирования капель аэрозоля, имеющих размер меньше чем приблизительно 3 микрометра, где доставка в легкие первого жидкого субстрата, образующего аэрозоль, является желательной. Например, первый распылитель в сборе может быть использован для превращения в аэрозоль жидкого субстрата, образующего аэрозоль, содержащего никотин и относительно высокое содержание воды.Advantageously, the first nebulizer assembly can be used to aerosolize a first aerosol-forming liquid substrate having a relatively low viscosity. Advantageously, the first nebulizer assembly can be used to generate aerosol droplets having a size of less than about 3 micrometers, where delivery to the lungs of the first aerosol-forming liquid substrate is desired. For example, the first nebulizer assembly can be used to aerosolize an aerosol-forming liquid substrate containing nicotine and a relatively high water content.

Преимущественно второй распылитель в сборе может быть использован для одновременного превращения в аэрозоль второго жидкого субстрата, образующего аэрозоль, имеющего относительно высокую вязкость. Например, второй распылитель в сборе может быть использован для превращения в аэрозоль жидкого субстрата, образующего аэрозоль, содержащего вещество для образования аэрозоля и относительно низкое содержание воды. Преимущественно сопла большего размера второго сетчатого элемента по сравнению с первым сетчатым элементом уменьшают или минимизируют давление, требуемое для превращения в аэрозоль жидкого субстрата, образующего аэрозоль, с относительно высокой вязкостью.Advantageously, the second nebulizer assembly can be used to simultaneously aerosolize a second aerosol-forming liquid substrate having a relatively high viscosity. For example, the second nebulizer assembly can be used to aerosolize an aerosol-forming liquid substrate containing an aerosol-forming agent and a relatively low water content. Advantageously, the larger nozzles of the second mesh element compared to the first mesh element reduce or minimize the pressure required to aerosolize an aerosol-forming liquid substrate of relatively high viscosity.

Преимущественно второй распылитель в сборе может быть использован для генерирования капель аэрозоля, имеющих размер больше чем приблизительно 3 микрометра, где доставка в легкие второго жидкого субстрата, образующего аэрозоль, не является необходимой и доставка в ротовую полость является достаточной или желательной. Например, второй распылитель в сборе может быть использован для превращения в аэрозоль жидкого субстрата, образующего аэрозоль, содержащего ароматизатор для доставки в ротовую полость. Как правило, жидкие субстраты, образующие аэрозоль, содержащие ароматизатор, характеризующийся относительно высокой вязкостью. Следовательно, преимущественно сопла большего размера второго сетчатого элемента особенно подходят для превращения в аэрозоль жидких субстратов, образующих аэрозоль, содержащих ароматизатор.Advantageously, the second nebulizer assembly can be used to generate aerosol droplets having a size greater than about 3 micrometers, where delivery to the lungs of the second liquid aerosol generating substrate is not necessary and delivery to the oral cavity is sufficient or desirable. For example, the second nebulizer assembly can be used to aerosolize an aerosol-forming liquid substrate containing a flavorant for oral delivery. As a rule, liquid aerosol-forming substrates containing a flavoring agent having a relatively high viscosity. Therefore, advantageously the larger nozzles of the second screen element are particularly suitable for aerosolization of liquid aerosol-forming substrates containing fragrance.

Предпочтительно каждое из первых сопел имеет минимальный диаметр приблизительно 2 микрометра.Preferably, each of the first nozzles has a minimum diameter of approximately 2 micrometers.

Устройство, генерирующее аэрозоль, может дополнительно содержать по меньшей мере один электрический нагревательный элемент, выполненный с возможностью нагревания по меньшей мере одного из первой жидкости, подаваемой первым соединителем устройства из первого резервуара для жидкости, и второй жидкости, подаваемой вторым соединителем устройства из второго резервуара для жидкости. Преимущественно нагревание жидкости может снизить вязкость жидкости. Преимущественно уменьшение вязкости жидкости может уменьшить или минимизировать размер капель воды, образующихся при проталкивании жидкости через сопла сетчатого элемента. Преимущественно уменьшение вязкости жидкости может уменьшить или минимизировать давление, требуемое для проталкивания жидкости через сопла сетчатого элемента.The aerosol generating device may further comprise at least one electrical heating element configured to heat at least one of the first liquid supplied by the first connector of the device from the first liquid reservoir and the second liquid supplied by the second connector of the device from the second reservoir for liquids. Advantageously, heating the liquid can reduce the viscosity of the liquid. Advantageously, reducing the viscosity of the fluid can reduce or minimize the size of the water droplets formed when the fluid is forced through the nozzles of the screen element. Advantageously, reducing the viscosity of the fluid can reduce or minimize the pressure required to force the fluid through the nozzles of the screen element.

По меньшей мере один электрический нагревательный элемент может содержать первый электрический нагревательный элемент, выполненный с возможностью нагревания первой жидкости, подаваемой первым соединителем устройства из первого резервуара для жидкости, и второй электрический нагревательный элемент, выполненный с возможностью нагревания второй жидкости, подаваемой вторым соединителем устройства из второго резервуара для жидкости.At least one electrical heating element may comprise a first electrical heating element configured to heat the first liquid supplied by the first device connector from the first fluid reservoir, and a second electrical heating element configured to heat the second liquid supplied by the second device connector from the second liquid reservoir.

Первый электрический нагревательный элемент может быть расположен на поверхности первого сетчатого элемента. Второй электрический нагревательный элемент может быть расположен на поверхности второго сетчатого элемента.The first electrical heating element may be located on the surface of the first mesh element. The second electrical heating element may be located on the surface of the second mesh element.

Каждый из первого электрического нагревательного элемента и второго электрического нагревательного элемента может содержать нагревательный элемент микроэлектромеханической системы.Each of the first electrical heating element and the second electrical heating element may comprise a heating element of the microelectromechanical system.

Каждый электрический нагревательный элемент может содержать адгезионный слой. Адгезионный слой может способствовать приклеиванию электрического нагревательного элемента к поверхности соответствующего сетчатого элемента. Адгезионный слой может содержать металл. Адгезионный слой может содержать тантал.Each electrical heating element may include an adhesive layer. The adhesive layer may assist in the adhesion of the electrical heating element to the surface of the respective mesh element. The adhesive layer may contain metal. The adhesive layer may contain tantalum.

Каждый электрический нагревательный элемент может содержать одну или более резистивных нагревательных дорожек. Одна или более резистивных нагревательных дорожек могут содержать металл. Одна или более резистивных нагревательных дорожек могут содержать по меньшей мере одно из платины, никеля и поликремния.Each electrical heating element may include one or more resistive heating tracks. One or more resistive heating tracks may contain metal. One or more resistive heating tracks may contain at least one of platinum, nickel and polysilicon.

Каждый электрический нагревательный элемент может содержать пассивирующий слой. Пассивирующий слой может содержать по меньшей мере одно из оксида металла и нитрида металла. Пассивирующий слой может содержать по меньшей мере одно из нитрида кремния, диоксида кремния, диоксида титана и оксида алюминия.Each electrical heating element may include a passivation layer. The passivation layer may contain at least one of a metal oxide and a metal nitride. The passivation layer may contain at least one of silicon nitride, silicon dioxide, titanium dioxide and alumina.

Первый распылитель в сборе может содержать первый упругодеформируемый элемент и первую полость, расположенную между первым сетчатым элементом и первым упругодеформируемым элементом. Первый распылитель в сборе может также содержать первое впускное отверстие для жидкости для обеспечения подачи первой жидкости, подлежащей распылению, в первую полость и первое исполнительное устройство, выполненное с возможностью сообщения колебаний первому упругодеформируемому элементу.The first atomizer assembly may include the first elastically deformable element and the first cavity located between the first mesh element and the first elastically deformable element. The first atomizer assembly may also include a first fluid inlet to supply the first fluid to be atomized into the first cavity and a first actuator configured to oscillate the first elastically deformable element.

Второй распылитель в сборе может содержать второй упругодеформируемый элемент и вторую полость, расположенную между вторым сетчатым элементом и вторым упругодеформируемым элементом. Второй распылитель в сборе может также содержать второе впускное отверстие для жидкости для обеспечения подачи второй жидкости, подлежащей распылению, во вторую полость и второе исполнительное устройство, выполненное с возможностью сообщения колебаний второму упругодеформируемому элементу.The second atomizer assembly may include a second elastically deformable element and a second cavity located between the second mesh element and the second elastically deformable element. The second atomizer assembly may also include a second fluid inlet to supply a second fluid to be atomized into the second cavity and a second actuator configured to oscillate the second elastically deformable element.

Во время использования жидкость, подлежащая распылению каждым распылителем в сборе, подается в полость через впускное отверстие для жидкости. Исполнительное устройство сообщает колебания упругодеформируемому элементу, проталкивая по меньшей мере часть жидкости внутри полости через по меньшей мере один канал и по меньшей мере одно сопло сетчатого элемента. Жидкость, проталкиваемая через по меньшей мере одно сопло сетчатого элемента, образует по меньшей мере одну каплю. Импульс силы жидкости, проталкиваемой через по меньшей мере одно сопло с образованием по меньшей мере одной капли, уносит по меньшей мере одну каплю от сетчатого элемента. Следовательно, во время использования каждый распылитель в сборе генерирует аэрозоль, содержащий капли жидкости, выталкиваемые через сетчатый элемент.During use, the liquid to be atomized by each atomizer assembly is supplied to the cavity through the liquid inlet. The actuating device communicates vibrations to the elastically deformable element, pushing at least part of the liquid inside the cavity through at least one channel and at least one nozzle of the mesh element. The liquid pushed through at least one nozzle of the mesh element forms at least one drop. The force pulse of the fluid pushed through at least one nozzle to form at least one drop carries at least one drop away from the mesh element. Therefore, during use, each atomizer assembly generates an aerosol containing liquid droplets expelled through the screen element.

Каждый распылитель в сборе может содержать одну или более стенок, по меньшей мере частично образующих полость между сетчатым элементом и упругодеформируемым элементом. Каждый распылитель в сборе может содержать по меньшей мере одну боковую стенку. Полость может быть ограничена сетчатым элементом, упругодеформируемым элементом и по меньшей мере одной боковой стенкой. Впускное отверстие для жидкости может проходить через по меньшей мере одну боковую стенку.Each atomizer assembly may include one or more walls at least partially defining a cavity between the mesh element and the resiliently deformable element. Each atomizer assembly may include at least one side wall. The cavity may be limited by a mesh element, elastically deformable element and at least one side wall. The liquid inlet may pass through at least one side wall.

Полость каждого распылителя в сборе может иметь любую подходящую форму и размер. Полость каждого распылителя в сборе может быть по существу цилиндрической.The cavity of each atomizer assembly may be of any suitable shape and size. The cavity of each atomizer assembly may be substantially cylindrical.

Предпочтительно каждое исполнительное устройство выполнено с возможностью сообщения колебаний упругодеформируемому элементу по направлению к сетчатому элементу и от него. Предпочтительно упругодеформируемый элемент расположен напротив сетчатого элемента.Preferably, each actuator is configured to oscillate the elastically deformable element towards and away from the mesh element. Preferably, the elastically deformable element is located opposite the mesh element.

Каждое исполнительное устройство может включать исполнительное устройство любого подходящего типа. Каждое исполнительное устройство может содержать пьезоэлектрический элемент.Each agent may include any suitable type of agent. Each actuator may contain a piezoelectric element.

Каждый распылитель в сборе может содержать элемент предварительной нагрузки, выполненный с возможностью сжатия исполнительного устройства между элементом предварительной нагрузки и упругодеформируемым элементом. Каждый элемент предварительной нагрузки может быть регулируемым для изменения сжатия исполнительного устройства между элементом предварительной нагрузки и упругодеформируемым элементом. Каждый элемент предварительной нагрузки может быть регулируемым. Каждый элемент предварительной нагрузки может содержать винт. Каждый элемент предварительной нагрузки может быть регулируемым вручную. Каждый элемент предварительной нагрузки может быть регулируемым автоматически. Каждый распылитель в сборе может содержать двигатель, выполненный с возможностью перемещения элемента предварительной нагрузки для изменения сжатия исполнительного устройства между элементом предварительной нагрузки и упругодеформируемым элементом.Each atomizer assembly may include a preload element configured to compress the actuator between the preload element and the elastically deformable element. Each preload element may be adjustable to change the compression of the actuator between the preload element and the elastically deformable element. Each preload element can be adjustable. Each preload element may contain a screw. Each preload element can be manually adjusted. Each preload element can be adjusted automatically. Each atomizer assembly may include a motor configured to move the preload element to change the compression of the actuator between the preload element and the elastically deformable element.

Предпочтительно устройство, генерирующее аэрозоль, содержит источник питания и контроллер, выполненный с возможностью управления подачей питания от источника питания на каждое из первого исполнительного устройства и второго исполнительного устройства. Во время использования контроллер управляет подачей питания от источника питания на каждое из первого и второго исполнительных устройств для выталкивания капель жидкости через первый и второй сетчатые элементы, как описано в данном документе.Preferably, the aerosol generating device comprises a power source and a controller configured to control the power supply from the power source to each of the first actuator and the second actuator. During use, the controller controls the power supply from the power source to each of the first and second actuators to push liquid droplets through the first and second mesh elements, as described herein.

В вариантах осуществления, в которых устройство, генерирующее аэрозоль, содержит по меньшей мере один электрический нагревательный элемент, предпочтительно контроллер выполнен с возможностью управления подачей питания от источника питания на по меньшей мере один электрический нагревательный элемент. Предпочтительно устройство, генерирующее аэрозоль, выполнено с возможностью нагревания по меньшей мере одного электрического нагревательного элемента во время использования до температуры от приблизительно 20 градусов Цельсия до приблизительно 100 градусов Цельсия. Предпочтительно устройство, генерирующее аэрозоль, выполнено с возможностью нагревания по меньшей мере одного электрического нагревательного элемента во время использования до температуры от приблизительно 70 градусов Цельсия до приблизительно 90 градусов Цельсия. Предпочтительно устройство, генерирующее аэрозоль, выполнено с возможностью нагревания по меньшей мере одного электрического нагревательного элемента во время использования до температуры приблизительно 80 градусов Цельсия.In embodiments in which the aerosol generating device comprises at least one electrical heating element, preferably the controller is configured to control the supply of power from a power source to the at least one electrical heating element. Preferably, the aerosol generating device is configured to heat at least one electrical heating element during use to a temperature of from about 20 degrees Celsius to about 100 degrees Celsius. Preferably, the aerosol generating device is configured to heat at least one electrical heating element during use to a temperature of from about 70 degrees Celsius to about 90 degrees Celsius. Preferably, the aerosol generating device is configured to heat at least one electrical heating element during use to a temperature of approximately 80 degrees Celsius.

Источник питания может представлять собой источник постоянного напряжения. В предпочтительных вариантах осуществления источник питания является батареей. Например, источник питания может представлять собой никель-металлогидридную батарею, никель-кадмиевую батарею или батарею на основе лития, например литий-кобальтовую, литий-железо-фосфатную или литий-полимерную батарею. Источник питания может альтернативно быть другим видом устройства накопления заряда, таким как конденсатор. Источник питания может нуждаться в перезарядке и может иметь емкость, которая обеспечивает возможность хранения количества энергии, достаточного для использования устройства, генерирующего аэрозоль, со множеством резервуаров для жидкости.The power source may be a constant voltage source. In preferred embodiments, the power supply is a battery. For example, the power source may be a nickel metal hydride battery, a nickel cadmium battery, or a lithium battery such as a lithium cobalt, lithium iron phosphate, or lithium polymer battery. The power supply may alternatively be another form of charge storage device such as a capacitor. The power supply may need to be recharged and may have a capacity that is capable of storing enough energy to operate an aerosol generating device with a plurality of liquid reservoirs.

Каждый из первого и второго соединителей устройства может содержать по меньшей мере одно из следующего: штыковой соединитель, винтовой соединитель, магнитный соединитель и соединитель с посадкой с натягом.Each of the first and second device connectors may include at least one of a bayonet connector, a screw connector, a magnetic connector, and an interference fit connector.

Предпочтительно устройство, генерирующее аэрозоль, содержит корпус. Предпочтительно первый и второй распылители в сборе, контроллер и источник питания расположены внутри корпуса. Первый и второй соединители устройства могут быть расположены внутри корпуса.Preferably, the aerosol generating device comprises a housing. Preferably, the first and second atomizer assemblies, controller, and power supply are located within the housing. The first and second device connectors may be located within the housing.

Корпус может состоять из любого подходящего материала или комбинации материалов. Примеры подходящих материалов включают металлы, сплавы, пластмассы или композитные материалы, содержащие один или более из таких материалов, или термопластичные материалы, подходящие для применения в пищевой или фармацевтической промышленности, например, полипропилен, полиэфирэфиркетон (PEEK) и полиэтилен. Материал может быть легким и нехрупким.The body may be made of any suitable material or combination of materials. Examples of suitable materials include metals, alloys, plastics, or composite materials containing one or more of these materials, or thermoplastic materials suitable for use in the food or pharmaceutical industry, such as polypropylene, polyether ether ketone (PEEK), and polyethylene. The material may be light and non-fragile.

Корпус может образовывать камеру для аэрозоля, выполненную с возможностью вмещения капель жидкости, выталкиваемых из первого и второго сетчатых элементов во время использования устройства, генерирующего аэрозоль. Предпочтительно, устройство, генерирующее аэрозоль содержит впускное отверстие для воздуха, сообщающееся по текучей среде с камерой для аэрозоля. Предпочтительно устройство, генерирующее аэрозоль содержит выпускное отверстие для воздуха, сообщающееся по текучей среде с камерой для аэрозоля.The housing may form an aerosol chamber configured to receive liquid droplets expelled from the first and second mesh members during use of the aerosol generating device. Preferably, the aerosol generating device comprises an air inlet in fluid communication with the aerosol chamber. Preferably, the aerosol generating device comprises an air outlet in fluid communication with the aerosol chamber.

Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать мундштук, сообщающийся по текучей среде с выпускным отверстием для воздуха. Мундштук может быть выполнен за одно целое с корпусом. Мундштук может быть выполнен с возможностью отсоединения от корпуса.The aerosol generating device may include a mouthpiece in fluid communication with an air outlet. The mouthpiece can be made in one piece with the body. The mouthpiece may be detachable from the housing.

Во время использования пользователь выполняет затяжку через мундштук, чтобы втянуть воздух в камеру для аэрозоля через впускное отверстие для воздуха. Воздух протекает через камеру для аэрозоля, в которой капли жидкости, выталкиваемые из первого и второго сетчатых элементов, захватываются воздушным потоком с образованием аэрозоля. Аэрозоль выходит из камеры для аэрозоля через выпускное отверстие для воздуха и доставляется пользователю через мундштук.During use, the user puffs through the mouthpiece to draw air into the aerosol chamber through the air inlet. The air flows through the aerosol chamber, in which liquid droplets expelled from the first and second mesh elements are entrained in the air stream to form an aerosol. The aerosol exits the aerosol chamber through the air outlet and is delivered to the user through the mouthpiece.

Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать датчик для обнаружения потока воздуха, указывающего на то, что пользователь делает затяжку. Датчик потока воздуха может представлять собой электромеханическое устройство. Датчик потока воздуха может представлять собой датчик на основе любого из следующего: механического устройства, оптического устройства, оптико-механического устройства и микроэлектромеханических систем (MEMS). Контроллер может быть выполнен с возможностью подачи питания от источника питания на исполнительное устройство каждого распылителя в сборе в ответ на сигнал от датчика потока воздуха, указывающий на то, что пользователь делает затяжку.The aerosol generating device may include a sensor for detecting airflow indicative of a user taking a puff. The air flow sensor may be an electromechanical device. The airflow sensor may be a sensor based on any of the following: mechanical device, optical device, optomechanical device, and microelectromechanical systems (MEMS). The controller may be configured to supply power from a power source to the actuator of each gun assembly in response to a signal from an airflow sensor indicating that the user is taking a puff.

Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать управляемый вручную переключатель для инициирования затяжки пользователем. Контроллер может быть выполнен с возможностью подачи питания от источника питания на исполнительное устройство каждого распылителя в сборе в ответ на сигнал от переключателя, управляемого вручную.The aerosol generating device may include a manually operated switch to initiate a puff by the user. The controller may be configured to supply power from a power source to the actuator of each gun assembly in response to a signal from a manually operated switch.

Предпочтительно устройство, генерирующее аэрозоль, содержит индикатор для указания того, что питание подается от источника питания на исполнительное устройство каждого распылителя в сборе. Индикатор может содержать световой индикатор, выполненный с возможностью свечения, когда питание подается от источника питания на исполнительное устройство каждого распылителя в сборе.Preferably, the aerosol generating device includes an indicator to indicate that power is being supplied from the power source to the actuator of each nebulizer assembly. The indicator may include an indicator light configured to glow when power is supplied from a power source to the actuator of each sprayer assembly.

Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать по меньшей мере одно из внешнего штекера или разъема и по меньшей мере один внешний электрический контакт, позволяющие соединять устройство, генерирующее аэрозоль, с другим электрическим устройством. Например, устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать USB-штекер или USB-разъем, чтобы позволить соединить устройство, генерирующее аэрозоль, с другим устройством, снабженным USB. USB-штекер или USB-разъем может обеспечивать возможность соединения устройства, генерирующего аэрозоль, с зарядным USB-устройством для зарядки перезаряжаемого источника питания в устройстве, генерирующем аэрозоль. USB-разъем или штекер может поддерживать передачу данных на устройство, генерирующее аэрозоль, или от него, или как на устройство, так и от него. Устройство, генерирующее аэрозоль, может быть подключено к компьютеру для передачи данных в устройство, генерирующее аэрозоль.The aerosol generating device may include at least one of an external plug or connector and at least one external electrical contact, allowing the aerosol generating device to be connected to another electrical device. For example, the aerosol generating device may include a USB plug or USB connector to allow the aerosol generating device to be connected to another USB equipped device. The USB plug or USB connector may allow the aerosol generating device to be connected to a USB charger to charge the rechargeable power source in the aerosol generating device. The USB connector or plug may support data transfer to or from the aerosol generating device, or both to and from the device. The aerosol generating device may be connected to a computer to transmit data to the aerosol generating device.

В тех вариантах осуществления, в которых устройство, генерирующее аэрозоль, содержит USB-штекер или разъем, устройство, генерирующее аэрозоль, может дополнительно содержать съемную крышку, закрывающую USB-штекер или разъем, когда они не используются. В вариантах осуществления, в которых USB-штекер или USB-разъем является USB-штекером, USB-штекер может дополнительно или альтернативно быть выборочно выдвигаемым из устройства.In embodiments where the aerosol generating device includes a USB plug or socket, the aerosol generating device may further comprise a removable cover to cover the USB plug or socket when not in use. In embodiments where the USB plug or USB connector is a USB plug, the USB plug may additionally or alternatively be selectively retractable from the device.

Согласно второму аспекту настоящего изобретения предложена система, генерирующая аэрозоль, содержащая устройство, генерирующее аэрозоль, согласно первому аспекту настоящего изобретения в соответствии с любым из вариантов осуществления, описанных в данном документе. Система, генерирующая аэрозоль, также содержит первый резервуар для жидкости, содержащий первый жидкий субстрат, образующий аэрозоль, и второй резервуар для жидкости, содержащий второй жидкий субстрат, образующий аэрозоль.According to a second aspect of the present invention, there is provided an aerosol generating system comprising an aerosol generating device according to the first aspect of the present invention in accordance with any of the embodiments described herein. The aerosol generating system also includes a first liquid reservoir containing a first aerosol-forming liquid substrate and a second liquid reservoir containing a second aerosol-forming liquid substrate.

Во время использования первый резервуар для жидкости по меньшей мере частично размещен в первом соединителе устройства для подачи первого жидкого субстрата, образующего аэрозоль, в первое впускное отверстие для жидкости первого распылителя в сборе. Во время использования второй резервуар для жидкости по меньшей мере частично размещен во втором соединителе устройства для подачи второго жидкого субстрата, образующего аэрозоль, во второе впускное отверстие для жидкости второго распылителя в сборе.During use, the first liquid reservoir is at least partially located in the first connector of the device for supplying the first liquid aerosol-forming substrate to the first liquid inlet of the first atomizer assembly. During use, the second liquid reservoir is at least partially located in the second connector of the device for supplying the second liquid aerosol-forming substrate to the second liquid inlet of the second atomizer assembly.

Предпочтительно каждый резервуар для жидкости содержит контейнер, при этом жидкий субстрат, образующий аэрозоль, расположен внутри контейнера. Контейнер может быть выполнен из любого подходящего материала. Контейнер может быть выполнен из по меньшей мере одного из стекла, металла или пластмассы. Контейнер может быть прозрачным. Контейнер может быть полупрозрачным.Preferably, each liquid reservoir comprises a container, wherein the aerosol-forming liquid substrate is disposed within the container. The container may be made from any suitable material. The container may be made of at least one of glass, metal or plastic. The container may be transparent. The container may be translucent.

Контейнер может образовывать отверстие, через которое жидкий субстрат, образующий аэрозоль, может вытекать из контейнера. Предпочтительно каждый резервуар для жидкости содержит уплотнение, лежащее над отверстием для герметизации жидкого субстрата, образующего аэрозоль, внутри контейнера. Предпочтительно уплотнение является по меньшей мере одним из следующего: съемным и хрупким. Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать первый прокалывающий элемент, выполненный с возможностью прокалывания первого уплотнения, когда первый резервуар для жидкости по меньшей мере частично размещен в первом соединителе устройства. Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать второй прокалывающий элемент, выполненный с возможностью прокалывания второго уплотнения, когда второй резервуар для жидкости по меньшей мере частично размещен во втором соединителе устройства.The container may form an opening through which the aerosol-forming liquid substrate may flow out of the container. Preferably, each liquid reservoir comprises a seal overlying an opening to seal the aerosol-generating liquid substrate within the container. Preferably, the seal is at least one of the following: removable and breakable. The aerosol generating device may include a first piercing element configured to pierce the first seal when the first fluid reservoir is at least partially located in the first connector of the device. The aerosol generating device may include a second piercing element configured to pierce the second seal when the second fluid reservoir is at least partially located in the second connector of the device.

Первый резервуар для жидкости может содержать первый соединитель резервуара, выполненный с возможностью соединения с первым соединителем устройства, генерирующего аэрозоль. Первый соединитель резервуара может содержать по меньшей мере одно из следующего: штыковой соединитель, винтовой соединитель, магнитный соединитель и соединитель с посадкой с натягом.The first fluid reservoir may include a first reservoir connector operable to connect to the first connector of the aerosol generating device. The first reservoir connector may comprise at least one of a bayonet connector, a screw connector, a magnetic connector, and an interference fit connector.

Второй резервуар для жидкости может содержать второй соединитель резервуара, выполненный с возможностью соединения со вторым соединителем устройства, генерирующего аэрозоль. Второй соединитель резервуара может содержать по меньшей мере одно из следующего: штыковой соединитель, винтовой соединитель, магнитный соединитель и соединитель с посадкой с натягом.The second fluid reservoir may include a second reservoir connector configured to connect to a second connector of the aerosol generating device. The second reservoir connector may comprise at least one of a bayonet connector, a screw connector, a magnetic connector, and an interference fit connector.

Предпочтительно первый жидкий субстрат, образующий аэрозоль, содержит воду в количестве по меньшей мере приблизительно 40 процентов по весу первого жидкого субстрата, образующего аэрозоль. Первый жидкий субстрат, образующий аэрозоль, может дополнительно содержать по меньшей мере одно из пропиленгликоля, глицерина, никотина и ароматизатора. Первый жидкий субстрат, образующий аэрозоль, может содержать никотин в количестве от приблизительно 0,5 процента до приблизительно 10 процентов по весу первого жидкого субстрата, образующего аэрозоль. Первый жидкий субстрат, образующий аэрозоль, содержащий никотин, содержит матрицу из никотиновой соли. Первый жидкий субстрат, образующий аэрозоль, может содержать материал растительного происхождения. Первый жидкий субстрат, образующий аэрозоль, может содержать табак. Первый жидкий субстрат, образующий аэрозоль, может содержать гомогенизированный табачный материал. Первый жидкий субстрат, образующий аэрозоль, может содержать материал, не содержащий табака. Первый жидкий субстрат, образующий аэрозоль, может содержать гомогенизированный материал растительного происхождения.Preferably, the first liquid aerosol-forming substrate contains water in an amount of at least about 40 percent by weight of the first liquid aerosol-forming substrate. The first aerosol-forming liquid substrate may further comprise at least one of propylene glycol, glycerol, nicotine, and flavor. The first aerosol-forming liquid substrate may contain nicotine in an amount of from about 0.5 percent to about 10 percent by weight of the first aerosol-forming liquid substrate. The first liquid substrate, forming an aerosol containing nicotine, contains a matrix of nicotine salt. The first liquid substrate forming the aerosol may contain material of vegetable origin. The first liquid substrate forming the aerosol may contain tobacco. The first aerosol-forming liquid substrate may comprise homogenized tobacco material. The first aerosol-forming liquid substrate may comprise a tobacco-free material. The first liquid substrate forming the aerosol may contain homogenized plant material.

Второй субстрат, образующий аэрозоль, может содержать воду в количестве меньше чем приблизительно 40 процентов по весу второго субстрата, образующего аэрозоль. Второй субстрат, образующий аэрозоль, может содержать воду в количестве меньше чем приблизительно 30 процентов по весу второго субстрата, образующего аэрозоль. Второй субстрат, образующий аэрозоль, может содержать воду в количестве меньше чем приблизительно 20 процентов по весу второго субстрата, образующего аэрозоль. Второй субстрат, образующий аэрозоль, может содержать ароматизатор и по меньшей мере одно из пропиленгликоля и глицерина. Второй жидкий субстрат, образующий аэрозоль, может содержать глицерин в количестве по меньшей мере приблизительно 35 процентов по весу второго жидкого субстрата, образующего аэрозоль.The second aerosol-forming substrate may contain water in an amount of less than about 40 percent by weight of the second aerosol-forming substrate. The second aerosol-forming substrate may contain water in an amount of less than about 30 percent by weight of the second aerosol-forming substrate. The second aerosol-forming substrate may contain water in an amount of less than about 20 percent by weight of the second aerosol-forming substrate. The second aerosol-forming substrate may contain flavor and at least one of propylene glycol and glycerin. The second liquid aerosol-forming substrate may contain glycerol in an amount of at least about 35 percent by weight of the second liquid aerosol-forming substrate.

Настоящее изобретение будет также описано исключительно в качестве примера со ссылкой на сопроводительные графические материалы, на которых:The present invention will also be described solely by way of example with reference to the accompanying drawings, in which:

на фиг. 1 показан вид в поперечном сечении сетчатого элемента для использования в устройстве, генерирующем аэрозоль, согласно варианту осуществления настоящего изобретения;in fig. 1 is a cross-sectional view of a mesh element for use in an aerosol generating device according to an embodiment of the present invention;

на фиг. 2 показан вид сверху сетчатого элемента, показанного на фиг. 1;in fig. 2 is a plan view of the mesh element shown in FIG. one;

на фиг. 3 показан увеличенный вид в поперечном сечении части сетчатого элемента, показанного на фиг. 1;in fig. 3 is an enlarged cross-sectional view of a portion of the mesh element shown in FIG. one;

на фиг. 4 показан вид в поперечном сечении одного сопла сетчатого элемента, показанного на фиг. 1;in fig. 4 is a cross-sectional view of one nozzle of the screen element shown in FIG. one;

на фиг. 5 показан вид в перспективе в поперечном сечении распылителя в сборе, содержащего сетчатый элемент, показанный на фиг. 1; иin fig. 5 is a cross-sectional perspective view of an atomizer assembly incorporating the screen element shown in FIG. one; and

на фиг. 6 показан частичный вид в поперечном сечении в разобранном состоянии системы, генерирующей аэрозоль, согласно варианту осуществления настоящего изобретения.in fig. 6 is a partial exploded cross-sectional view of an aerosol generating system according to an embodiment of the present invention.

На фиг. 1 и 2 показан сетчатый элемент 10 для использования в устройстве, генерирующем аэрозоль, согласно варианту осуществления настоящего изобретения. Сетчатый элемент 10 содержит первый слой 12, образующий множество цилиндрических каналов 14, и второй слой 16, образующий множество сопел 18. Сопла 18 объединены в группы, причем каждая группа сопел 18 лежит над одним из каналов 14.In FIG. 1 and 2 show a mesh element 10 for use in an aerosol generating device according to an embodiment of the present invention. Mesh element 10 contains the first layer 12, which forms a plurality of cylindrical channels 14, and the second layer 16, which forms a plurality of nozzles 18. The nozzles 18 are grouped, with each group of nozzles 18 lying above one of the channels 14.

Сетчатый элемент 10 также содержит электрический нагревательный элемент 19, расположенный на втором слое 16. Во время использования электрический нагревательный элемент 19 нагревает сетчатый элемент 10, который нагревает жидкость, выталкиваемую через сопла 18.The mesh element 10 also includes an electrical heating element 19 located on the second layer 16. During use, the electrical heating element 19 heats the mesh element 10, which heats the fluid expelled through the nozzles 18.

На фиг. 3 и 4 показаны увеличенные виды в разрезе одного из каналов 14 и одного из сопел 18. Первый слой 12 содержит первую поверхность 20 и вторую поверхность 22. Второй слой 16 содержит внутреннюю поверхность 24, обращенную ко второй поверхности 22 первого слоя 12. Второй слой 16 также содержит внешнюю поверхность 26, на которой предусмотрено гидрофобное покрытие 28. Первый и второй слои 12, 16 выполнены из кремниевых пластин. Углубленный оксидный слой 30 выполнен путем окисления второй поверхности 22 первого слоя 12 перед скреплением вместе первого и второго слоев 12, 16 во время изготовления сетчатого элемента 10.In FIG. 3 and 4 show enlarged sectional views of one of the channels 14 and one of the nozzles 18. The first layer 12 includes a first surface 20 and a second surface 22. The second layer 16 includes an inner surface 24 facing the second surface 22 of the first layer 12. The second layer 16 also contains an outer surface 26 on which a hydrophobic coating 28 is provided. The first and second layers 12, 16 are made of silicon wafers. The recessed oxide layer 30 is made by oxidizing the second surface 22 of the first layer 12 before bonding the first and second layers 12, 16 together during the fabrication of the mesh element 10.

Каждое сопло 18 имеет треугольную форму поперечного сечения, так что каждое сопло 18 имеет максимальный диаметр 34 на внутренней поверхности 24 второго слоя 16 и минимальный диаметр 36 на внешней поверхности 26 второго слоя 16. Минимальный диаметр 36 каждого сопла 18 выбирается в соответствии с требуемым размером капель жидкости, выталкиваемых через сопло 18 во время использования. Each nozzle 18 has a triangular cross section so that each nozzle 18 has a maximum diameter of 34 on the inner surface 24 of the second layer 16 and a minimum diameter of 36 on the outer surface 26 of the second layer 16. The minimum diameter 36 of each nozzle 18 is selected according to the required droplet size. liquids expelled through the nozzle 18 during use.

На фиг. 5 показан вид в перспективе в поперечном сечении распылителя в сборе 50, содержащего сетчатый элемент 10, показанный на фиг. 1. Сетчатый элемент 10 размещен внутри корпуса 52 сетчатого элемента. Распылитель в сборе 50 также содержит упругодеформируемый элемент 54 и исполнительное устройство 56, выполненное с возможностью сообщения колебаний упругодеформируемому элементу 54. Исполнительное устройство 56 представляет собой пьезоэлектрическое исполнительное устройство.In FIG. 5 is a cross-sectional perspective view of an atomizer assembly 50 incorporating the screen element 10 shown in FIG. 1. The mesh element 10 is placed inside the housing 52 of the mesh element. The atomizer assembly 50 also includes an elastically deformable element 54 and an actuator 56 configured to communicate vibrations to the elastically deformable element 54. The actuator 56 is a piezoelectric actuator.

Распылитель в сборе 50 также содержит элемент 58 предварительной нагрузки, выполненный с возможностью сжатия исполнительного устройства 56 между элементом 58 предварительной нагрузки и упругодеформируемым элементом 54. Элемент 58 предварительной нагрузки, исполнительное устройство 56 и упругодеформируемый элемент 54 расположены внутри корпуса 60 исполнительного устройства. Корпус 60 исполнительного устройства прикреплен к корпусу 52 сетчатого элемента для образования полости 62 между сетчатым элементом 10 и упругодеформируемым элементом 54. Корпус 60 исполнительного устройства образует впускное отверстие 64 для жидкости для обеспечения подачи жидкости, подлежащей распылению, в полость 62. The atomizer assembly 50 also includes a preload element 58 configured to compress the actuator 56 between the preload element 58 and the elastically deformable element 54. The preload element 58, the actuator 56 and the elastically deformable element 54 are located inside the housing 60 of the actuator. The actuator housing 60 is attached to the mesh element housing 52 to form a cavity 62 between the mesh element 10 and the resiliently deformable element 54. The actuator housing 60 defines a liquid inlet 64 to provide liquid to be sprayed into the cavity 62.

Во время использования жидкость, подлежащая распылению, подается в полость 62 через впускное отверстие 64 для жидкости. Исполнительное устройство 56 сообщает колебания упругодеформируемому элементу 54, проталкивая по меньшей мере часть жидкости внутри полости 62 через каналы 14 и сопла 18 сетчатого элемента 10. Жидкость, проталкиваемая через сопла 18 сетчатого элемента 10, образует капли. Импульс силы жидкости, проталкиваемой через сопла 18 с образованием капель, уносит капли от сетчатого элемента 10. Следовательно, во время использования распылитель в сборе 50 генерирует аэрозоль, содержащий капли жидкости, выталкиваемые через сетчатый элемент 10.During use, the liquid to be sprayed is supplied to the cavity 62 through the liquid inlet 64. Actuator 56 oscillates elastically deformable element 54 by forcing at least a portion of the liquid within cavity 62 through channels 14 and nozzles 18 of mesh element 10. Liquid pushed through nozzles 18 of mesh element 10 forms droplets. The force pulse of the liquid forced through the droplet nozzles 18 carries the droplets away from the screen element 10. Therefore, during use, the atomizer assembly 50 generates an aerosol containing liquid droplets pushed through the screen element 10.

На фиг. 6 показан вид в поперечном сечении системы 70, генерирующей аэрозоль, согласно варианту осуществления настоящего изобретения. Система 70, генерирующая аэрозоль, содержит устройство 72, генерирующее аэрозоль, первый резервуар 74 для жидкости и второй резервуар 74’ для жидкости.In FIG. 6 shows a cross-sectional view of an aerosol generating system 70 according to an embodiment of the present invention. The aerosol generating system 70 comprises an aerosol generating device 72, a first liquid reservoir 74 and a second liquid reservoir 74'.

Устройство 72, генерирующее аэрозоль, содержит корпус 76, содержащий первую часть 78 корпуса и вторую часть 80 корпуса. Контроллер 82 и источник 84 питания, предусматривающий батарею, расположены внутри первой части 78 корпуса. Мундштук 85, образующий канал 87 мундштука, выполнен с возможностью соединения со второй частью 80 корпуса.The aerosol generating device 72 includes a housing 76 comprising a first housing part 78 and a second housing part 80. The controller 82 and the power supply 84, providing the battery, are located inside the first part 78 of the housing. The mouthpiece 85 forming the mouthpiece channel 87 is configured to be connected to the second body part 80.

Вторая часть 80 корпуса образует камеру 86 резервуара для жидкости для вмещения первого резервуара 74 для жидкости и второго резервуара 74’ для жидкости. Первая часть 78 корпуса выполнена с возможностью отсоединения от второй части 80 корпуса для обеспечения возможности замены первого и второго резервуаров 74, 74’ для жидкости.The second body part 80 defines a liquid reservoir chamber 86 to receive the first liquid reservoir 74 and the second liquid reservoir 74'. The first housing part 78 is detachable from the second housing part 80 to allow replacement of the first and second fluid reservoirs 74, 74'.

Устройство 72, генерирующее аэрозоль, содержит первый соединитель 88 устройства, расположенный внутри камеры 86 резервуара для жидкости для зацепления с первым соединителем 90 резервуара, который образует часть первого резервуара 74 для жидкости. Устройство 72, генерирующее аэрозоль, также содержит второй соединитель 88’ устройства, расположенный внутри камеры 86 резервуара для жидкости для зацепления со вторым соединителем 90’ резервуара, который образует часть второго резервуара 74’ для жидкости.The aerosol generating device 72 includes a first device connector 88 located within the fluid reservoir chamber 86 for engagement with a first reservoir connector 90 that forms part of the first fluid reservoir 74. The aerosol generating device 72 also includes a second device connector 88' located within the fluid reservoir chamber 86 for engagement with a second reservoir connector 90' which forms part of the second fluid reservoir 74'.

Устройство 72, генерирующее аэрозоль, содержит первый распылитель в сборе 50 и второй распылитель в сборе 50’, каждый из которых расположен внутри второй части 80 корпуса. Каждый из первого и второго распылителей в сборе 50, 50’ имеет такие же признаки, как и распылитель в сборе 50, показанный на фиг. 5. Каждое из сопел 18 сетчатого элемента 10 первого распылителя в сборе 50 имеет минимальный диаметр, равный или меньший чем приблизительно 2,5 микрометра. Каждое из сопел сетчатого элемента 10’ второго распылитель в сборе 50’ имеет минимальный диаметр от приблизительно 3 микрометров до приблизительно 10 микрометров.The aerosol generating device 72 comprises a first atomizer assembly 50 and a second atomizer assembly 50', each of which is located inside the second housing part 80. Each of the first and second atomizer assemblies 50, 50' has the same features as the atomizer assembly 50 shown in FIG. 5. Each of the nozzles 18 of the screen element 10 of the first atomizer assembly 50 has a minimum diameter equal to or less than about 2.5 micrometers. Each of the nozzles of the mesh element 10' of the second atomizer assembly 50' has a minimum diameter of from about 3 micrometers to about 10 micrometers.

Впускное отверстие 64 для жидкости первого распылителя в сборе 50 сообщается по текучей среде с первым соединителем 88 устройства. Впускное отверстие для жидкости второго распылителя в сборе 50’ сообщается по текучей среде со вторым соединителем 88’ устройства. Сетчатые элементы 10, 10’ первого и второго распылителей в сборе 50, 50’ расположены внутри камеры 92 для аэрозоля, образованной второй частью 80 корпуса.The fluid inlet 64 of the first atomizer assembly 50 is in fluid communication with the first connector 88 of the device. The fluid inlet of the second atomizer assembly 50' is in fluid communication with the second connector 88' of the device. The mesh elements 10, 10' of the first and second atomizer assemblies 50, 50' are located inside the aerosol chamber 92 formed by the second body part 80.

Первый резервуар 74 для жидкости содержит первый контейнер 94 и первый жидкий субстрат 96, образующий аэрозоль, расположенный внутри первого контейнера 94. Первый жидкий субстрат 96, образующий аэрозоль, содержит 1,7 весового процента никотина, 1,25 весового процента ароматизатора, 20 весовых процентов глицерина, 37,9 весового процента пропиленгликоля и 39,15 весового процента воды. Когда первый соединитель 90 резервуара зацеплен с первым соединителем 88 устройства, первый жидкий субстрат 96, образующий аэрозоль, из первого резервуара 74 для жидкости подается в полость 62 первого распылителя в сборе 50 через первый соединитель 90 резервуара, первый соединитель 88 устройства и впускное отверстие 64 для жидкости первого распылителя в сборе 50.The first liquid reservoir 74 comprises a first container 94 and a first aerosol-forming liquid substrate 96 disposed within the first container 94. The first aerosol-forming liquid substrate 96 contains 1.7 weight percent nicotine, 1.25 weight percent flavor, 20 weight percent glycerin, 37.9 weight percent propylene glycol and 39.15 weight percent water. When the first reservoir connector 90 is engaged with the first device connector 88, the first liquid aerosol-forming substrate 96 from the first liquid reservoir 74 is supplied to the cavity 62 of the first atomizer assembly 50 through the first reservoir connector 90, the first device connector 88, and the inlet 64 for first sprayer fluid assembly 50.

Второй резервуар 74’ для жидкости содержит второй контейнер 94’ и второй жидкий субстрат 96’, образующий аэрозоль, расположенный внутри второго контейнера 94’. Второй жидкий субстрат 96’, образующий аэрозоль, содержит 40 весовых процентов глицерина, 40 весовых процентов пропиленгликоля и 20 весовых процентов воды. Когда второй соединитель 90’ резервуара зацеплен со вторым соединителем 88’ устройства, второй жидкий субстрат 96’, образующий аэрозоль, из второго резервуара 74’ для жидкости подается в полость второго распылителя в сборе 50’ через второй соединитель 90’ резервуара, второй соединитель 88’ устройства и впускное отверстие для жидкости второго распылителя в сборе 50’.The second liquid reservoir 74' contains a second container 94' and a second aerosol-forming liquid substrate 96' located within the second container 94'. The second aerosolized liquid substrate 96' contains 40 weight percent glycerol, 40 weight percent propylene glycol and 20 weight percent water. When the second reservoir connector 90' is engaged with the device's second connector 88', the second liquid aerosol forming substrate 96' from the second fluid reservoir 74' is supplied to the cavity of the second nebulizer assembly 50' through the second reservoir connector 90', the second connector 88' device and liquid inlet of the second atomizer assembly 50'.

Когда первая часть 78 корпуса соединена со второй частью 80 корпуса, контроллер 82 управляет подачей питания от источника 84 питания на исполнительные устройства 56 первого и второго распылителей в сборе 50, 50’ для выталкивания капель первого и второго жидких субстратов 96, 96’, образующих аэрозоль, в камеру 92 для аэрозоля из сетчатых элементов 10, 10’.When the first body part 78 is connected to the second body part 80, the controller 82 controls the power supply from the power source 84 to the actuators 56 of the first and second atomizer assemblies 50, 50' to push the droplets of the first and second liquid substrates 96, 96' forming an aerosol , into the aerosol chamber 92 of mesh elements 10, 10'.

Вторая часть 80 корпуса образует впускное отверстие 98 для воздуха и выпускное отверстие 100 для воздуха, каждое из которых сообщается по текучей среде с камерой 92 для аэрозоля. Во время использования пользователь осуществляет затяжку через мундштук 85, чтобы втянуть воздух в камеру 92 для аэрозоля через впускное отверстие 98 для воздуха. Воздух протекает через камеру 92 для аэрозоля, в которой капли первого и второго жидких субстратов 96, 96’, образующих аэрозоль, выталкиваемые из сетчатых элементов 10, 10’, захватываются воздушным потоком с образованием аэрозоля. Аэрозоль вытекает из камеры 92 для аэрозоля через выпускное отверстие 100 для воздуха и доставляется пользователю через канал 87 мундштука.The second body part 80 defines an air inlet 98 and an air outlet 100, each of which is in fluid communication with the aerosol chamber 92. During use, the user puffs through the mouthpiece 85 to draw air into the aerosol chamber 92 through the air inlet 98. The air flows through the aerosol chamber 92, in which droplets of the first and second aerosol-forming liquid substrates 96, 96' expelled from the mesh members 10, 10' are entrained in the airflow to form an aerosol. The aerosol flows out of the aerosol chamber 92 through the air outlet 100 and is delivered to the user through the mouthpiece channel 87 .

Устройство 72, генерирующее аэрозоль, также содержит датчик 102 потока воздуха, расположенный внутри камеры 92 для аэрозоля. Датчик 102 потока воздуха выполнен с возможностью подачи сигнала на контроллер 82, указывающий на осуществление пользователем затяжки через мундштук 85. Контроллер 82 выполнен с возможностью подачи питания от источника 84 питания на исполнительные устройства 56 первого и второго распылителей в сборе 50, 50’, только когда контроллер принимает сигнал от датчика 102 потока воздуха, указывающий на осуществление пользователем затяжки через мундштук 85.The aerosol generating device 72 also includes an air flow sensor 102 located within the aerosol chamber 92. The air flow sensor 102 is configured to provide a signal to the controller 82 indicating that the user is puffing through the mouthpiece 85. The controller 82 is configured to supply power from the power supply 84 to the actuators 56 of the first and second atomizer assemblies 50, 50' only when the controller receives a signal from the airflow sensor 102 indicating that the user is puffing through the mouthpiece 85.

Claims

1. An aerosol generating device, comprising:

a first atomizer assembly comprising a first mesh element, wherein the first mesh element forms a plurality of first nozzles, each of which has a minimum diameter equal to or less than 2.5 micrometers;

a second atomizer assembly comprising a second mesh element, wherein the second mesh element forms a plurality of second nozzles, each of which has a minimum diameter of 3 micrometers to 10 micrometers;

a first device connector for receiving a first fluid reservoir and configured to supply a first fluid from the first fluid reservoir to the first atomizer assembly; and

a second device connector for receiving a second fluid reservoir and configured to supply a second fluid from the second fluid reservoir to the second atomizer assembly.

2. An aerosol generating device according to claim 1, characterized in that each of the first nozzles has a minimum diameter of 2 micrometers.

3. An aerosol generating device according to claim 1 or 2, characterized in that it further comprises at least one electrical heating element configured to heat at least one of the first liquid supplied by the first connector of the device from the first liquid reservoir, and a second liquid supplied by the second device connector from the second liquid reservoir.

4. The aerosol generating device according to claim 3, further comprising a power source and a controller configured to control the supply of power from the power source to at least one electrical heating element to heat the at least one electrical heating element to temperatures from 70 to 90°C.

5. An aerosol generating device according to claim 3 or 4, characterized in that at least one electrical heating element comprises a first electrical heating element configured to heat the first liquid supplied by the first connector of the device from the first liquid reservoir, and the second an electrical heating element configured to heat the second liquid supplied by the second connector of the device from the second liquid reservoir.

6. An aerosol generating device according to claim 5, characterized in that the first electrical heating element is located on the surface of the first mesh element, and the second electrical heating element is located on the surface of the second mesh element.

7. An aerosol generating device according to claim 6, characterized in that each of the first electric heating element and the second electric heating element comprises a microelectromechanical system heating element.

8. An aerosol generating device according to any one of the preceding claims, characterized in that the first nebulizer assembly comprises:

the first elastically deformable element;

the first cavity located between the first mesh element and the first elastically deformable element;

a first liquid inlet for supplying a first liquid to be sprayed into the first cavity; and

the first actuating device configured to communicate vibrations to the first elastically deformable element; and

wherein the second atomizer contains:

the second elastically deformable element;

a second cavity located between the second mesh element and the second resiliently deformable element;

a second liquid inlet for supplying a second liquid to be sprayed into the second cavity; and

the second actuating device is configured to impart oscillations to the second elastically deformable element.

9. An aerosol generating device according to claim 8, characterized in that each of the first actuator and the second actuator contains a piezoelectric element.

10. An aerosol generating device according to claim 8 or 9, further comprising a power source and a controller configured to control the power supply from the power source to each of the first actuator and the second actuator.

11. A device that generates an aerosol, according to paragraphs. 8, 9 or 10, characterized in that the first atomizer assembly contains one or more walls, at least partially forming the first cavity between the first mesh element and the first resiliently deformable element, and the second atomizer assembly contains one or more walls, according to at least partially forming a second cavity between the second mesh element and the second resiliently deformable element.

12. An aerosol generating device according to claim 11, characterized in that the first atomizer assembly comprises at least one first side wall and the second atomizer assembly comprises at least one second side wall.

13. An aerosol generating device according to claim 12, characterized in that the first liquid inlet passes through the first side wall and the second liquid inlet passes through the second side wall.

14. A device that generates an aerosol, according to any one of paragraphs. 8-13, characterized in that the first atomizer assembly contains the first preload element, configured to compress the first actuator between the first preload element and the first elastically deformable element, and the second atomizer assembly contains a second preload element, made with the possibility of compression of the second actuating device between the second preload element and the second elastically deformable element.

15. The aerosol generating device according to claim 14, characterized in that the first preload element is adjustable to change the compression of the first actuator between the first preload element and the first elastically deformable element, and the second preload element is adjustable to change the compression the second actuating device between the second preload element and the second elastically deformable element.

16. An aerosol generating device according to claim 15, characterized in that each of the first preload element and the second preload element includes a screw.

17. An aerosol generating device according to claim 16, characterized in that the first atomizer assembly comprises a first motor configured to move the first preload element to change the compression of the first actuator between the first preload element and the first elastically deformable element, and when wherein the second atomizer assembly comprises a second motor configured to move the second preload element to change the compression of the second actuator between the second preload element and the second elastically deformable element.

18. An aerosol generating system, comprising:

an aerosol generating device according to any one of the preceding claims;

a first liquid reservoir containing a first liquid substrate forming an aerosol; and

a second liquid reservoir containing a second liquid substrate forming an aerosol.

19. An aerosol generating system according to claim 18, wherein the first aerosol-forming liquid substrate contains water in an amount of at least 40% by weight of the first aerosol-forming liquid substrate.

20. An aerosol generating system according to claim 19, wherein the first aerosol generating liquid substrate further comprises at least one of propylene glycol, glycerol, nicotine, and flavor.

21. An aerosol generating system according to paragraphs. 18, 19 or 20, characterized in that the first liquid substrate forming an aerosol contains nicotine in an amount of from 0.5 to 10% by weight of the first liquid substrate forming an aerosol.

22. An aerosol generating system according to any one of paragraphs. 18-21, characterized in that the second aerosol-forming substrate contains water in an amount of less than 40% by weight of the second aerosol-forming substrate.

23. An aerosol generating system according to any one of paragraphs. 18-22, characterized in that the second aerosol-forming substrate contains water in an amount of less than 20% by weight of the second aerosol-forming substrate.

24. An aerosol generating system according to claim 23, wherein the second aerosol generating substrate comprises a flavor and at least one of propylene glycol and glycerin.

25. An aerosol generating system according to any one of paragraphs. 18-24, characterized in that the second aerosol-forming liquid substrate contains glycerol in an amount of at least 35% by weight of the second aerosol-forming liquid substrate.