RU2780430C2 - Method and system for manufacture of distancing element for translucent panel - Google Patents

Method and system for manufacture of distancing element for translucent panel Download PDF

Info

Publication number
RU2780430C2
RU2780430C2 RU2019114491A RU2019114491A RU2780430C2 RU 2780430 C2 RU2780430 C2 RU 2780430C2 RU 2019114491 A RU2019114491 A RU 2019114491A RU 2019114491 A RU2019114491 A RU 2019114491A RU 2780430 C2 RU2780430 C2 RU 2780430C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cutting
extrudate
vapor barrier
spacer
component
Prior art date
Application number
RU2019114491A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2019114491A (en
RU2019114491A3 (en
Inventor
Стефен И. ХАУЗ
Герхард РАЙХЕРТ
Original Assignee
П.Э.Т. Полимер Экстружн Текнолоджи, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by П.Э.Т. Полимер Экстружн Текнолоджи, Инк. filed Critical П.Э.Т. Полимер Экстружн Текнолоджи, Инк.
Priority claimed from PCT/US2017/056023 external-priority patent/WO2018075300A1/en
Publication of RU2019114491A publication Critical patent/RU2019114491A/en
Publication of RU2019114491A3 publication Critical patent/RU2019114491A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2780430C2 publication Critical patent/RU2780430C2/en

Links

Images

Abstract

FIELD: composite materials.
SUBSTANCE: method for the manufacture of a flexible thermally-cured polymer distancing element, using two-component polymer, is proposed. At the same time, one component contains dehydrator powder, and the other component is a curing catalyst. Moreover, cured and continuous canvas of drying material of the distancing element enters a cutting unit with stationary knives, while the width of the distancing element is adjustable from 5 to 50 mm. a system for the manufacture of an insulating distancing element is also proposed for assembly of spaced translucent panels and formation of an insulating panel node. At the same time, the system contains: an extruder made with the possibility of formation of extrudate in the form of continuous canvas of drying material of the distancing element formed using two-component polymer; at the same time, one component of two-component polymer contains dehydrator powder, and the other component is the curing catalyst; a station of vapor barrier corrugation for the formation of a corrugated vapor barrier for the reception of extrudate; and a cutting station made with the possibility of cutting of the vapor barrier and extrudate for one or more stripes for the formation of one or more distancing elements, wherein the cutting station provides distancing elements with a width adjusted from 5 to 50 mm. A method for the manufacture of insulating distancing elements is also proposed for the assembly of spaced translucent panels and formation of an insulating panel node, implemented in accordance with the above-described system.
EFFECT: obtaining a distancing element for translucent panels.
17 cl, 2 tbl, 23 dwg

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕFIELD OF TECHNOLOGY TO WHICH THE INVENTION RELATES

Настоящее изобретение относится к способам и системе для изготовления изолирующих дистанцирующих элементов для просвечивающихся панелей из материалов, таких как стекло.The present invention relates to methods and a system for making insulating spacers for translucent panels from materials such as glass.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND OF THE INVENTION

[0002] Изолирующие просвечивающиеся барьеры, такие как оконные и дверные полотна, обычно состоят, по меньшей мере, из двух параллельных панелей из стекла или пластика, разнесенных друг от друга посредством дистанцирующего элемента, уплотненного по периферии панелей из стекла или пластика. Просвечивающиеся панели могут иметь различные уровни прозрачности в зависимости, например, от того, желательны ли декоративные эффекты или эффекты приватности. В узле из изолирующих просвечивающейся панелей образуется герметичное пространство из воздуха или инертного газа, которое помогает поддерживать разность температур между внутренней стороной барьера и внешней стороной барьера. Разработки в области изолирующих просвечивающихся барьеров за последние тридцать лет включали дистанцирующие элементы, используемые для удержания параллельных панелей из стекла или пластика в разнесенном отношении.[0002] Isolating translucent barriers, such as window and door panels, typically consist of at least two parallel panels of glass or plastic spaced apart by a spacer sealed around the periphery of the glass or plastic panels. Translucent panels may have different levels of transparency depending on, for example, whether decorative or privacy effects are desired. The insulating translucent panel assembly forms a sealed space of air or inert gas that helps maintain a temperature difference between the inside of the barrier and the outside of the barrier. Developments in insulating translucent barriers over the past thirty years have included spacers used to hold parallel panels of glass or plastic apart.

[0003] Ранние дистанцирующие элементы были образованы из полых металлических брусков, заполненных осушающим материалом, чтобы сохранить сухое герметичное пространство внутри изолирующего просвечивающегося барьера. Высокая теплопроводность между панелями из стекла или пластика приводила к проблемам запотевания или затуманивания в экстремальных погодных условиях, что привело к усовершенствованию дистанцирующих элементов. Некоторые дистанцирующие элементы объединяют вспененный осушающий материал с влагозащитным барьером для исключения большей части теплопроводности между панелями из стекла или пластика в краевой зоне остекления.[0003] Early spacers were formed from hollow metal bars filled with desiccant material to maintain a dry sealed space within an insulating translucent barrier. The high thermal conductivity between glass or plastic panels led to fogging or fogging problems in extreme weather conditions, which led to improvements in spacers. Some spacers combine desiccant foam with a moisture barrier to eliminate most of the heat conduction between glass or plastic panels in the edge zone of the glazing.

[0004] Герметизирующая способность дистанцирующих элементов имеет решающее значение для уменьшения проблем запотевания или затуманивания, отмеченных ранее, и сохранения изолирующего газа между панелями. Однако известные способы изготовления не способствуют постоянному обеспечению дистанцирующих элементов, которые имеют точные размеры. Например, обычные способы изготовления дистанцирующих элементов обычно начинаются с процесса экструзии, в котором фильеры предназначены для выдавливания дистанцирующего элемента с определенными размерами ширины, например, 1/2 дюйма или 5/8 дюйма. Однако процесс экструзии не всегда является точным, и отраслевой стандарт допускает отклонение размеров до 5%. Кроме того, последующие процессы, такие как применение пароизоляции и/или отверждения, могут создавать еще большие изменения в форме и размерах экструдированного материала. Малейшее изменение размеров дистанцирующего элемента, даже тех дистанцирующих элементов, которые изготовлены в пределах, но с более высоким конечным пределом допуска в 5%, могут отрицательно повлиять на окончательную герметизирующую способность дистанцирующего элемента. Следовательно, желательно усовершенствовать способ и системы изготовления, чтобы поддерживать более жесткие допуски при изготовлении дистанцирующих элементов, а также упростить процесс и снизить общие расходы.[0004] The sealing ability of the spacer members is critical to reduce the fogging or fogging problems noted earlier and retain the insulating gas between the panels. However, the known manufacturing methods are not conducive to consistently providing spacers that have precise dimensions. For example, conventional methods for making spacers typically begin with an extrusion process in which dies are designed to extrude the spacer to specific width dimensions, such as 1/2 inch or 5/8 inch. However, the extrusion process is not always accurate and the industry standard allows for dimensional variation of up to 5%. In addition, subsequent processes, such as the application of a vapor barrier and/or curing, may create even greater changes in the shape and dimensions of the extruded material. The slightest change in the dimensions of the spacer, even those spacers manufactured within but with a higher final tolerance limit of 5%, can adversely affect the final sealing ability of the spacer. Therefore, it is desirable to improve the method and systems of manufacture in order to maintain tighter tolerances in the manufacture of spacers, as well as to simplify the process and reduce overall costs.

[0005] Кроме того, когда необходимо переключение процесса, например, когда необходимо изготовление дистанцирующих элементов другого размера или типа, весь процесс изготовления должен быть остановлен, а экструзионная фильера заменена перед продолжением производства. Процесс остановки экструзии и замены фильеры занимает много времени и значительно снижает производительность. Таким образом, было бы желательно иметь систему, которая может легко переключаться между типами дистанционных элементов, когда требуется другой размер.[0005] In addition, when a process switch is necessary, for example, when it is necessary to manufacture spacer elements of a different size or type, the entire manufacturing process must be stopped and the extrusion die replaced before continuing production. The process of stopping the extrusion and changing the die takes a long time and significantly reduces productivity. Thus, it would be desirable to have a system that can easily switch between spacer types when a different size is required.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

[0006] В различных вариантах осуществления, изобретение обеспечивает дистанцирующий элемент и способ изготовления гибкого термоотверждающегося полимерного тела дистанцирующего элемента; без использования традиционной энергоемкой экструзии, термического отверждения и термического обжига; с использованием двухкомпонентного полимера; при этом один компонент содержит порошок осушителя, а другой компонент является катализатором отверждения.[0006] In various embodiments, the invention provides a spacer and a method of making a flexible thermoset polymer body of the spacer; without the use of traditional energy-intensive extrusion, thermal curing and thermal firing; using a two-component polymer; wherein one component contains a desiccant powder and the other component is a curing catalyst.

[0007] В другом варианте осуществления, изобретение обеспечивает систему для изготовления изолирующего дистанцирующего элемента для сборки разнесенных просвечивающихся панелей и образования изолирующего панельного узла. Система содержит экструдер, выполненный с возможностью образования экструдата, станцию для гофрирования пароизоляции для образования гофрированной пароизоляции для приема экструдата, и станцию разрезания, выполненную с возможностью разрезания пароизоляции и экструдата на одну или более полос для образования одного или нескольких дистанцирующих элементов.[0007] In another embodiment, the invention provides a system for manufacturing an insulating spacer for assembling spaced translucent panels and forming an insulating panel assembly. The system comprises an extruder configured to form an extrudate, a station for corrugating the vapor barrier to form a corrugated vapor barrier to receive the extrudate, and a cutting station configured to cut the vapor barrier and the extrudate into one or more strips to form one or more spacer elements.

[0008] В другом варианте осуществления, изобретение обеспечивает способ изготовления изолирующего дистанцирующего элемента для сборки разнесенных просвечивающихся панелей и образования изолирующего панельного узла. Способ включает экструзию экструдата в пароизоляцию, причем экструдат содержит двухкомпонентный термоотверждающийся полимер, включающий в себя осушающий материал, и разрезание пароизоляции и экструдата, по меньшей мере, на одну полосу экструдата.[0008] In another embodiment, the invention provides a method for manufacturing an insulating spacer for assembling spaced translucent panels and forming an insulating panel assembly. The method includes extruding an extrudate into a vapor barrier, the extrudate comprising a two-component thermosetting polymer including a drying material, and cutting the vapor barrier and the extrudate into at least one extrudate strip.

[0009] В другом варианте осуществления, изобретение обеспечивает резец для разрезания экструдата для узла разнесенных просвечивающихся панелей и образования изолирующего панельного узла. Резец содержит первую режущую головку, регулируемую между первым положением и вторым положением относительно пути резания, по которому движется экструдат, причем первое положение сконфигурировано так, чтобы первая режущая головка разрезала, по меньшей мере, экструдат, когда экструдат движется вдоль путь резания, и второе положение сконфигурировано для предотвращения разрезания экструдата первой режущей головкой, когда экструдат перемещается вдоль пути резания, и вторую режущую головку, регулируемую между третьим положением и четвертым положением относительно пути резания, по которому движется экструдат, причем третье положение сконфигурировано так, чтобы вторая режущая головка разрезала, по меньшей мере, экструдат, когда экструдат движется вдоль пути резания, и четвертое положение сконфигурировано для предотвращения резания экструдата второй режущей головкой, когда экструдат движется вдоль пути резания.[0009] In another embodiment, the invention provides a cutter for cutting an extrudate for a spaced translucent panel assembly and forming an insulating panel assembly. The cutter comprises a first cutting head adjustable between a first position and a second position relative to the cutting path along which the extrudate moves, the first position being configured such that the first cutting head cuts at least the extrudate as the extrudate moves along the cutting path, and the second position configured to prevent the extrudate from being cut by the first cutting head when the extrudate moves along the cutting path, and a second cutting head adjustable between a third position and a fourth position relative to the cutting path along which the extrudate travels, the third position being configured such that the second cutting head cuts along at least the extrudate when the extrudate moves along the cutting path, and the fourth position is configured to prevent the second cutting head from cutting the extrudate when the extrudate moves along the cutting path.

[0010] В другом варианте осуществления, изобретение обеспечивает дистанцирующий узел для сборки разнесенных просвечивающихся панелей и образования изолирующего панельного узла. Дистанцирующий узел содержит полосу гибкого, упругого экструдата и пароизоляцию, прикрепленную к стороне экструдата, причем пароизоляция образована в виде гофрированного листового материала и соответствует стороне экструдата.[0010] In another embodiment, the invention provides a spacer assembly for assembling spaced translucent panels and forming an insulating panel assembly. The spacer assembly comprises a strip of flexible, resilient extrudate and a vapor barrier attached to the side of the extrudate, the vapor barrier being formed in the form of a corrugated sheet material and corresponding to the side of the extrudate.

[0011] В другом варианте осуществления, изобретение обеспечивает полиуретановый экструдат, содержащий продукт реакции одного или нескольких ди- или полиизоцианатов, и одного или нескольких ди- или полиолов, где соотношение количества одного или нескольких ди- или полиизоцианатов к количеству одного или нескольких ди- или полиолов находится в диапазоне от 1:3 до 1:4, в расчете на общий вес одного или нескольких ди- или полиизоцианатов и одного или нескольких ди- или полиолов, осушителя и, при желании, одного или нескольких пластификаторов, одного или нескольких поглотителей УФ-излучения и/или блокаторов, одного или нескольких активаторов адгезии, одного или нескольких пигментов, или их комбинации.[0011] In another embodiment, the invention provides a polyurethane extrudate containing the reaction product of one or more di- or polyisocyanates, and one or more di- or polyols, where the ratio of the amount of one or more di- or polyisocyanates to the amount of one or more di- or polyols is in the range from 1:3 to 1:4, based on the total weight of one or more di- or polyisocyanates and one or more di- or polyols, a desiccant and, if desired, one or more plasticizers, one or more scavengers UV radiation and/or blockers, one or more adhesion promoters, one or more pigments, or combinations thereof.

[0012] В другом варианте осуществления, изобретение обеспечивает бутиловый чувствительный к давлению адгезив, содержащий один или более хлорбутильных эластомеров, один или более стирол-бутадиеновых каучуков, одну или более повышающих клейкость смол, полиизобутилен и один или более антиоксидантов.[0012] In another embodiment, the invention provides a butyl pressure-sensitive adhesive comprising one or more chlorobutyl elastomers, one or more styrene-butadiene rubbers, one or more tackifying resins, polyisobutylene, and one or more antioxidants.

Различные дополнительные задачи, преимущества и признаки изобретения будут оценены из обзора следующего подробного описания иллюстративных вариантов осуществления совместно с сопровождающими чертежами.Various additional objects, advantages and features of the invention will be appreciated from a review of the following detailed description of illustrative embodiments in conjunction with the accompanying drawings.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Прилагаемые чертежи, которые содержатся и составляют часть данного описания, иллюстрируют варианты осуществления изобретения и вместе с общим описанием изобретения, данным выше, и детальным описанием, данным ниже, служат для объяснения изобретения.The accompanying drawings, which are contained in and form part of this specification, illustrate embodiments of the invention and together with the general description of the invention given above and the detailed description given below, serve to explain the invention.

[0014] Фиг.1 представляет собой вид сверху, схематично иллюстрирующий производственную линию для конструирования дистанцирующего элемента в соответствии с одним примером варианта осуществления изобретения.[0014] FIG. 1 is a top view schematically illustrating a production line for constructing a spacer in accordance with one exemplary embodiment of the invention.

[0015] Фиг.2 представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий пароизоляцию дистанцирующего элемента.[0015] FIG. 2 is a perspective view illustrating the vapor barrier of the spacer.

[0016] Фиг.3А представляет собой вид сечения, выполненного по линии 3А-3А на фиг.2.[0016] Fig. 3A is a sectional view taken along line 3A-3A in Fig. 2.

[0017] Фиг.3В представляет собой вид сечения, подобный фиг.3А, но схематично иллюстрирующий операцию надрезания, используемую для последующего образования соответствующих кромок вдоль внешних краевых участков.[0017] FIG. 3B is a sectional view similar to FIG. 3A, but schematically illustrating the notching operation used to subsequently form appropriate edges along the outer edge portions.

[0018] Фиг.3С представляет собой вид, аналогичный фиг.3А, но схематично иллюстрирующий внешние краевые участки, отгибаемые вверх.[0018] FIG. 3C is a view similar to FIG. 3A, but schematically illustrating the outer edge portions folded up.

[0019] Фиг.3D представляет собой вид, аналогичный фиг.3С, но иллюстрирующий внешние краевые участки, отогнутые вверх.[0019] Fig. 3D is a view similar to Fig. 3C, but illustrating the outer edge portions folded upward.

[0020] Фиг.3Е представляет собой вид, аналогичный фиг.3D, но схематично иллюстрирующий образованный лоток, заполняемый экструдатом.[0020] Fig. 3E is a view similar to Fig. 3D, but schematically illustrating the formed tray being filled with extrudate.

[0021] Фиг.3F представляет собой вид, аналогичный фиг.3F, но схематично иллюстрирующий процесс отверждения экструдата.[0021] Fig.3F is a view similar to Fig.3F, but schematically illustrating the process of curing the extrudate.

[0022] Фиг.3G представляет собой вид, аналогичный фиг.3F, но схематично иллюстрирующий начальный процесс разрезания экструдата в продольную полосу.[0022] Fig.3G is a view similar to Fig.3F, but schematically illustrating the initial process of cutting the extrudate into a longitudinal strip.

[0023] Фиг.3H представляет собой вид, аналогичный фиг.3G, но иллюстрирующий удаление внешних краевых участков.[0023] Fig. 3H is a view similar to Fig. 3G, but illustrating the removal of the outer edge portions.

[0024] Фиг.3I представляет собой вид, аналогичный фиг.3H, но иллюстрирующий разделенные полосы дистанцирующего элемента.[0024] Fig. 3I is a view similar to Fig. 3H, but illustrating the separated bands of the spacer element.

[0025] Фиг.3J представляет собой вид, аналогичный фиг.3I, но дополнительно иллюстрирующий нанесение адгезива на внешние краевые поверхности одной из полос дистанцирующего элемента.[0025] Fig.3J is a view similar to Fig.3I, but additionally illustrating the application of adhesive to the outer edge surfaces of one of the strips of the spacer element.

[0026] Фиг.3K представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий полосу дистанцирующего элемента и нанесение адгезива по фиг.3J.[0026] Fig. 3K is a perspective view illustrating the spacer strip and adhesive application of Fig. 3J.

[0027] Fig.3L представляет собой вид в перспективе, показывающий последующий этап нанесения отслаиваемой защитной подложки к внешним краевым участкам полосы дистанцирующего элемента.[0027] Fig. 3L is a perspective view showing the subsequent step of applying a peelable protective substrate to the outer edge portions of the spacer strip.

[0028] Фиг.4 представляет собой вид в перспективе, показывающий пару просвечивающихся панелей, разделенных оконным дистанцирующим элементом, сконструированным в соответствии с иллюстративным вариантом осуществления изобретения.[0028] Fig. 4 is a perspective view showing a pair of translucent panels separated by a window spacer constructed in accordance with an exemplary embodiment of the invention.

[0029] Фиг.5С представляет собой вид сечения по линии 5-5 по фиг.4.[0029] Fig. 5C is a sectional view taken along line 5-5 in Fig. 4.

[0030] Фиг.6 представляет собой фрагментированный вид в перспективе, иллюстрирующий узел по фиг.5.[0030] Fig. 6 is a fragmented perspective view illustrating the assembly of Fig. 5.

[0031] Фиг.7 представляет собой вид в перспективе, более конкретно иллюстрирующий участок производственной линии для надрезания и образования внешних краевых участков пароизоляции.[0031] FIG. 7 is a perspective view more specifically illustrating a portion of the production line for scoring and forming the outer edge portions of the vapor barrier.

[0032] Фиг.7А представляет собой увеличенный вид в перспективе гофрированной пароизоляции, образованной внешними участками краевой кромки.[0032] FIG. 7A is an enlarged perspective view of the corrugated vapor barrier formed by the outer edge portions.

[0033] Фиг.6 представляет собой вид в перспективе, более конкретно, иллюстрирующий станцию разрезания на производственной линии.[0033] FIG. 6 is a perspective view, more specifically illustrating a cutting station on a production line.

[0034] Фиг.9 представляет собой частично разобранный вид в перспективе режущей головки.[0034] Figure 9 is a partially exploded perspective view of the cutting head.

[0035] Фиг.10 представляет собой вид сечения сбоку, иллюстрирующий одну из режущих головок, наклоненную вниз в положение резания, а другую режущую головку, поднятую в положение вне зацепления с экструдатом.[0035] FIG. 10 is a side sectional view illustrating one of the cutting heads tilted down to a cutting position and the other cutting head raised to a position out of engagement with the extrudate.

[0036] Фиг.11 представляет собой вид в перспективе дополнительного модуля лампы инфракрасного нагрева.[0036] FIG. 11 is a perspective view of an additional infrared heating lamp module.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЛЛЮСТРАТИВНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF ILLUSTRATIVE EMBODIMENTS

[0037] Фиг.1 иллюстрирует изготовление или производственную линию для конструирования дистанцирующего элемента в соответствии с одним иллюстративным вариантом осуществления изобретения. Как дополнительно показано на фигурах 4-6, один вариант осуществления изолирующего узла 10 из просвечивающихся панелей включает в себя первую и вторую просвечивающиеся панели 12, расположенные параллельно и на расстоянии относительно друг друга. Просвечивающиеся панели 12 могут быть обычными листами стекла или пластика, которые обычно используются в жилых или коммерческих окнах и дверных проемах. Хотя показанные просвечивающиеся панели 12 имеют прямоугольную форму, специалист в данной области техники поймет, что форма и другие размерные или конструктивные характеристики просвечивающихся панелей могут быть изменены без отклонения от объема изобретения. Также могут быть использованы более двух панелей 12. Дополнительные примеры или иллюстративные детали для изготовления изолирующих узлов из просвечивающихся панелей представлены в заявке на патент США Сер. №12/892,087, раскрытие которой полностью включено в настоящий документ. Просвечивающиеся панели 12 содержат периферию или внешние края 14, которые должны быть герметизированы вместе. Изолирующий узел 10 из просвечивающихся панелей включает в себя дистанцирующий элемент 16, нанесенный на периферию просвечивающихся панелей 12 тонкими слоями адгезива 17. Просвечивающиеся панели 12 и дистанцирующий элемент 16 затем образуют герметичное пространство 18, содержащее воздух или инертный газ между просвечивающимися панелями 12. Это герметичное пространство 18 улучшает свойства теплопередачи изолирующего узла 10 из просвечивающихся панелей. Вторичный герметик 36, такой как термоплавкий адгезив, может быть нанесен, как показано на фиг.5. Обычно дистанцирующий элемент 16 содержит экструдат 22 и пароизоляцию 24, прикрепленные друг к другу в виде единой структуры или узла. Пароизоляция 24 показана в виде гибкого гофрированного тонкого металла, такого как нержавеющая сталь 304, толщиной около 2 мил, хотя могут использоваться и другие толщины, материалы и конфигурации. Гофрированная конструкция позволяет изгибать пароизоляцию 24 и прикрепленный экструдат 22 в трех измерениях для облегчения манипулирования во время изготовления узла, и лучшей герметизирующей способности. В месте, где два конца узла 22, 24 экструдата/пароизоляции объединяются, расширение гофрированной пароизоляции 24 может быть открыто или продолжаться из экструдата 22 и перекрываться с участком пароизоляции, который ранее был прикреплен к экструдату 22. Расширение (не показано) и участок пароизоляции 24 могут быть липко прикреплены друг к другу с использованием подходящего адгезива для нужд применения. Экструдат 22 поддерживает сухость в герметизированном пространстве и изолирует герметизированное пространство от внешней атмосферы.[0037] FIG. 1 illustrates a fabrication or production line for constructing a spacer, in accordance with one exemplary embodiment of the invention. As further shown in Figures 4-6, one embodiment of the translucent panel insulating assembly 10 includes first and second translucent panels 12 arranged parallel and spaced apart from each other. The translucent panels 12 may be conventional sheets of glass or plastic as are commonly used in residential or commercial windows and doorways. Although the translucent panels 12 shown are rectangular in shape, one skilled in the art will appreciate that the shape and other dimensional or structural characteristics of the translucent panels may be varied without departing from the scope of the invention. More than two panels 12 may also be used. Additional examples or illustrative details for making insulating assemblies from translucent panels are provided in US Patent Application Ser. 12/892,087, the disclosure of which is incorporated herein in its entirety. The translucent panels 12 comprise a periphery or outer edges 14 that must be sealed together. The translucent panel insulating assembly 10 includes a spacer 16 applied to the periphery of the translucent panels 12 with thin layers of adhesive 17. The translucent panels 12 and the spacer 16 then form a sealed space 18 containing air or an inert gas between the translucent panels 12. This sealed space 18 improves the heat transfer properties of the translucent panel insulating assembly 10. A secondary sealant 36, such as a hot melt adhesive, may be applied as shown in FIG. Typically, the spacer 16 comprises an extrudate 22 and a vapor barrier 24 attached to each other as a single structure or assembly. Vapor barrier 24 is shown as flexible corrugated thin metal, such as 304 stainless steel, about 2 mils thick, although other thicknesses, materials, and configurations may be used. The corrugated design allows the vapor barrier 24 and the attached extrudate 22 to be bent in three dimensions for easier handling during assembly manufacturing and better sealing ability. At the point where the two ends of the extrudate/vapor barrier assembly 22, 24 join, the expansion of the corrugated vapor barrier 24 may be opened or extended from the extrudate 22 and overlapped with the vapor barrier portion that was previously attached to the extrudate 22. Extension (not shown) and vapor barrier portion 24 can be sticky attached to each other using a suitable adhesive for the needs of the application. The extrudate 22 keeps the sealed space dry and seals the sealed space from the outside atmosphere.

[0038] Ссылаясь к фиг.1, на переднем по ходу конце производственной линии рулон листового материала 26 из нержавеющей стали направляется в станцию гофрирования, которая содержит пару шестерен 28, которые вращаются очень близко друг к другу, по существу, в зацеплении, для образования гофр в очень тонком материале 26 из нержавеющей стали, что будет обсуждаться дополнительно ниже. Гофры могут быть, например, от 1/16ʺ до 1/8ʺ от вершины до вершины и по высоте. Тонкий гофрированный материал 24 из нержавеющей стали, затем поступает на станцию надрезания, где два круглые вращающиеся лезвия 30 очень незначительно надрезают участки гофрированного материала 24 из нержавеющей стали примерно на расстоянии 3/16 дюйма от каждой стороны продольного края гофрированного материала 24 из нержавеющей стали. Лезвия 30 могут быть механизированы для вращения в направлении, противоположном направлению производственной линии. Шершавая пароизоляция 24 затем поступает на станцию 31 образования кромки, в которой внешние краевые участки 24а пароизоляции 24 поворачиваются вверх по линии сгиба, образованной вдоль линий надрезов, ранее образованных парой круглых лезвий 30. Это образует пароизоляцию 24 в лоток, имеющий загнутые вверх внешние краевые участки 24а кромки для приема экструдата, закачиваемого на пароизоляцию на станции экструзии. Экструдат закачивается через плоское сопло 32 из смесителя/экструдера 2К (выпускающего двухкомпонентный экструдат текучего смешанного термоотверждающегося каучуково/полимерного осушающего матричного материала, который будет подробно описан ниже). Конкретно, может быть использовано следующее сопло: 4ʺ LG13/4ʺ × 1/8ʺ продаваемое Techcon Systems, Cypress, California. Экструдат 22 и пароизоляция 24 затем перемещаются вдоль производственной линии и, если необходимо, могут избирательно нагреваться одним или несколькими модулями 33 ИК (инфракрасных) ламп для поддержания оптимальной температуры отверждения.[0038] Referring to FIG. 1, at the upstream end of the production line, a roll of stainless steel sheet material 26 is sent to a corrugating station that includes a pair of gears 28 that rotate very close together, substantially in mesh, to form corrugation in very thin stainless steel material 26, which will be discussed further below. The corrugations can be, for example, 1/16″ to 1/8″ top to top and height. The thin stainless steel corrugated material 24 then enters a scoring station where two circular rotating blades 30 very lightly score portions of the stainless steel corrugated material 24 approximately 3/16 inch from each side of the longitudinal edge of the stainless steel corrugated material 24. The blades 30 can be powered to rotate in the opposite direction of the production line. The rough vapor barrier 24 then enters an edging station 31 in which the outer edge portions 24a of the vapor barrier 24 are turned upward along a fold line formed along the notch lines previously formed by the pair of circular blades 30. This forms the vapor barrier 24 into a tray having upwardly folded outer edge portions. 24a edges for receiving the extrudate pumped onto the vapor barrier at the extrusion station. The extrudate is pumped through a flat nozzle 32 from a 2K mixer/extruder (producing a two-component extrudate of a fluid mixed thermoset rubber/polymer desiccant matrix material, which will be described in detail below). Specifically, the following nozzle may be used: 4" LG13/4" × 1/8" sold by Techcon Systems, Cypress, California. The extrudate 22 and the vapor barrier 24 then move along the production line and, if necessary, can be selectively heated by one or more IR (infrared) lamp modules 33 to maintain the optimum curing temperature.

[0039] Экструдат 22, используемый в этом примере, обсуждается и раскрывается более конкретно ниже, и был разработан для отверждения при приблизительно комнатной температуре, в зависимости от местоположения и условий производственного предприятия. При необходимости, могут быть использованы один или более модулей 33 ИК (инфракрасных) ламп или другие нагревательные средства, чтобы гарантировать, что экструдат 22 поддерживается при постоянной температуре. Наконец, когда экструдат 22 в достаточной степени отвержден, пароизоляция 24 и экструдат 22 направляются через станцию 35 разрезания посредством выталкивателя 37, где участки 24а внешней кромки отрезаются от центральной области 24b и образуются одна или более полос 16 дистанцирующего элемента, как показано, на заднем по ходу конце производственной линии. Затем либо вдоль той же производственной линии, либо в другом месте чувствительный к давлению адгезив наносится экструдерами 39 на продольные краевые участки, как дополнительно показано на фиг.1, и обсуждается ниже.[0039] The extrudate 22 used in this example is discussed and disclosed more specifically below, and was designed to cure at approximately room temperature, depending on the location and conditions of the manufacturing plant. If necessary, one or more IR (infrared) lamp modules 33 or other heating means may be used to ensure that the extrudate 22 is maintained at a constant temperature. Finally, when the extrudate 22 is sufficiently cured, the vapor barrier 24 and the extrudate 22 are guided through the cutting station 35 by a pusher 37 where the outer edge portions 24a are cut away from the central region 24b and one or more spacer strips 16 are formed as shown at the rear. running end of the production line. Then, either along the same production line or elsewhere, the pressure sensitive adhesive is applied by extruders 39 to the longitudinal edge portions, as further shown in FIG. 1, and discussed below.

[0040] Фиг.2 представляет собой вид в перспективе иллюстративного гофрированного пароизоляционного материала 24 до того, как внешние краевые участки будут повернуты вверх для образования кромок 24а, которые в конечном итоге будут содержать экструдированный двухкомпонентный термоотверждающийся полимер 22. Фиг.3А представляет собой вид сечения, выполненного по линии 3А-3А на фиг.2. Конкретный материал, используемый на этой иллюстрации, является очень тонким, например, нержавеющая сталь 304 толщиной 2 мил, однако следует понимать, что вместо этого можно использовать многие другие металлические и/или неметаллические материалы. Неметаллические, многослойные пароизоляционные материалы, используемые в прошлом для дистанцирующих элементов окон, могут использоваться в различных вариантах осуществления настоящего изобретения. Фигуры 3B, 3C и 3D схематично иллюстрируют операцию надрезания гофрированного материала 24 из нержавеющей стали и последующее образования кромки на продольных внешних краевых участках 24a пароизоляции. Как показано на фиг.3D, это, по существу, образует неглубокий лоток глубиной около 3/16 дюйма для содержания экструдата 22. Ширина лотка может варьироваться, а также высота кромок 24а. Ширина будет выбрана в зависимости от желаемой ширины и количества дистанцирующих элементов 16.[0040] FIG. 2 is a perspective view of an exemplary corrugated vapor barrier material 24 before the outer edge portions are turned up to form edges 24a that will eventually contain the extruded two-component thermoset polymer 22. FIG. 3A is a sectional view , made along the line 3A-3A in Fig.2. The particular material used in this illustration is very thin, such as 2 mil thick 304 stainless steel, however it should be understood that many other metallic and/or non-metallic materials could be used instead. Non-metallic, multilayer vapor barrier materials used in the past for window spacers can be used in various embodiments of the present invention. Figures 3B, 3C and 3D schematically illustrate the operation of notching the stainless steel corrugated material 24 and then forming an edge on the longitudinal outer edge portions 24a of the vapor barrier. As shown in FIG. 3D, this essentially forms a shallow tray about 3/16 inch deep to contain the extrudate 22. The width of the tray can vary, as well as the height of the edges 24a. The width will be selected depending on the desired width and the number of spacers 16.

[0041] Фиг.3Е представляет собой вид с торца крупным планом операции экструзии двухкомпонентного термоотверждающегося, содержащего осушитель полимерного материала, из сопла 32 в лоток 24, 24а пароизоляции, образованный на этапах, показанных на фигурах 3B-3D.[0041] FIG. 3E is a close-up end view of the operation of extruding a two-component, thermoset, desiccant-containing polymeric material from a nozzle 32 into a vapor barrier tray 24, 24a formed in the steps shown in Figures 3B-3D.

[0042] Фиг.3F схематично иллюстрирует отвержденное состояние экструдата 22, который заполнил лоток 24, 24а до целостного, по существу плоского уровня, и в пунктирных линиях показано использование инфракрасного тепла от одного или нескольких модулей 33 ИК (инфракрасных) ламп, для поддержания, по желанию, температуры вдоль этих участков производственной линии постоянной, например, приблизительно при 80° F.[0042] Fig.3F schematically illustrates the cured state of the extrudate 22, which filled the tray 24, 24a to a consistent, essentially flat level, and the dotted lines show the use of infrared heat from one or more modules 33 IR (infrared) lamps, to maintain, optionally, the temperatures along these sections of the production line are constant, for example at approximately 80° F.

[0043] Фигуры 3G-3I схематично иллюстрируют процесс разрезания лотка, заполненного экструдатом, в продольном направлении для, 1) отрезания отогнутых вверх кромочных участков 24а по продольным внешним краям, и 2) образования внутренних участков в две полосы 16 дистанцирующего элемента как показано на фиг.3I. По желанию, может быть образована только одна полоса 16 дистанцирующего элемента, или может быть образовано более двух полос 16 дистанцирующего элемента.[0043] Figures 3G-3I schematically illustrate the process of cutting a tray filled with extrudate in the longitudinal direction to 1) cut off the upwardly folded edge sections 24a along the longitudinal outer edges, and 2) form the internal sections into two strips 16 of the spacer as shown in Fig. .3I. Optionally, only one spacer strip 16 may be formed, or more than two spacer strips 16 may be formed.

[0044] Фигуры 3J и 3К схематично иллюстрируют адгезив 17, наносимый на внешнюю краевую поверхность полосы 16 дистанцирующего элемента, образованного как показано на FIG.3G. Этот адгезив 17, предпочтительно, представляет собой чувствительный к давлению адгезив (PSA), такой как обычный адгезив, образованный из акрилового материала, или соединения на основе бутила в соответствии с иллюстративным вариантом осуществления изобретения, как дополнительно раскрыто ниже. При использовании PSA на основе бутила, края гофрированной пароизоляции 24 из нержавеющей стали должны быть полностью покрыты PSA для герметичного уплотнения нержавеющей стали со слоями 12 остекления.[0044] Figures 3J and 3K schematically illustrate the adhesive 17 applied to the outer edge surface of the spacer strip 16 formed as shown in FIG. 3G. This adhesive 17 is preferably a pressure sensitive adhesive (PSA) such as a conventional adhesive formed from an acrylic material or a butyl-based compound according to an exemplary embodiment of the invention, as further disclosed below. When using butyl-based PSA, the edges of the corrugated stainless steel vapor barrier 24 must be completely covered with PSA to seal the stainless steel with the glazing layers 12 .

[0045] Fig.3L представляет собой вид в перспективе, показывающий последующий этап нанесения отслаиваемой защитной подложки 34. Возможно, будет наиболее эффективно использовать одну отслаивающуюся подложку 34, имеющую достаточно большую ширину, чтобы она продолжалась вдоль одного бокового краевого участка, таким образом, покрывая адгезив 17 на одной стороне, а затем продолжаясь через верхнюю часть дистанцирующего элемента 16 и поверх противоположного бокового краевого участка и адгезива 17 по этому боковому краю. В качестве альтернативы, отдельные отслаивающиеся защитные полосы (не показаны) могут быть нанесены вдоль каждого бокового краевого участка, чтобы защитить и покрыть чувствительные к давлению клейкие полоски 17 по отдельности.[0045] Fig. 3L is a perspective view showing the subsequent step of applying a peelable protective substrate 34. It may be most efficient to use a single peelable substrate 34 having a width large enough to extend along one side edge portion, thus covering adhesive 17 on one side and then extending across the top of the spacer 16 and over the opposite side edge portion and adhesive 17 along that side edge. Alternatively, separate peelable protective strips (not shown) may be applied along each side edge portion to protect and cover the pressure sensitive adhesive strips 17 individually.

[0046] Как обсуждалось, фиг.4 представляет собой вид в перспективе пары просвечивающихся панелей 12, например, для окна, в перспективе, и иллюстрирующий использование оконного дистанцирующего элемента 16, сконструированного в соответствии с настоящим изобретением, вдоль их периферийных краев. Фиг.5 представляет собой вид сечения, выполненного по линии 5-5 на Фиг.4 и показывающего дистанцирующий элемент 16, как ранее показано и описано, адгезив, закрепленный между парой разнесенных просвечивающихся или даже прозрачных панелей 12. Кроме того, стандартный термоплавкий адгезив или другой вторичный герметик 36 может быть использован на внешней краевой периферии 14 узла, как показано на фиг.5. Фиг.6 показывает тот же узел в перспективе.[0046] As discussed, FIG. 4 is a perspective view of a pair of translucent panels 12, such as for a window, in perspective and illustrating the use of a window spacer 16 constructed in accordance with the present invention along their peripheral edges. Fig. 5 is a sectional view taken along line 5-5 in Fig. 4 and showing the spacer 16, as previously shown and described, an adhesive secured between a pair of spaced apart translucent or even transparent panels 12. In addition, standard hot melt adhesive or another secondary sealant 36 may be used on the outer edge periphery 14 of the assembly as shown in FIG. Fig. 6 shows the same node in perspective.

[0047] Фиг. 7 и 7А более конкретно показывают станции надрезания и образования кромки, ранее описанные схематично. Более конкретно, станции надрезания и образования кромки являются частью узла, имеющего средство для регулировки по вертикали, для обеспечения желаемой величины вертикальной регулировки для надрезающих лезвий 30 относительно их контакта с гофрированной нержавеющей сталью 24, и для обеспечения регулировки станции 31 образования кромки, включающей в себя оправку 42, которая использует кулачковые поверхности на каждой стороне для постепенного сгибания внешних продольных краевых участков 24а из горизонтальных ориентаций, показанных с правой стороны на фиг. 7 и 7А, к вертикальной ориентации, показанной на левой стороне на фиг. 7 и 7А. Как обсуждалось со ссылкой к фиг.1, выталкиватель 37 используется для протягивания лотка 24, 24а вдоль производственной линии, хотя также могут использоваться дополнительные средства для перемещения продукта вдоль линии.[0047] FIG. 7 and 7A more specifically show the scoring and edging stations previously described schematically. More specifically, the scoring and edging stations are part of an assembly having vertical adjustment means to provide a desired amount of vertical adjustment for the scoring blades 30 relative to their contact with the corrugated stainless steel 24, and to allow adjustment of the edging station 31, including a mandrel 42 that uses cam surfaces on each side to gradually fold the outer longitudinal edge portions 24a out of the horizontal orientations shown on the right side of FIG. 7 and 7A to the vertical orientation shown on the left side in FIG. 7 and 7A. As discussed with reference to FIG. 1, a pusher 37 is used to pull the tray 24, 24a along the production line, although additional means may also be used to move the product along the line.

[0048] Фиг.8 иллюстрирует вид в перспективе станции разрезания и, в частности, корпуса, размещенного вдоль режущей дорожки 50 и включающего два набора режущих узлов или головок 54, имеющих три лезвия 58. Внешние два лезвия 58 используются для отрезания повернутых вверх загнутых или кромочных участков 24а, в то время как центральное лезвие 58 используется для разрезания центрального участка пароизоляции 24 на две полосы 16 пароизоляции. Фиг.9 иллюстрирует частично разобранный вид режущей головки 54, тогда как Фиг.10 представляет собой вид сечения сбоку, иллюстрирующий одну режущую головку 54, наклоненную вниз, в положение для режущего зацепления с экструдатом 22 и пароизоляцией 24, и другой режущей головкой 54, поднятой в горизонтальное положение от любого зацепления с экструдатом 22 и пароизоляцией 24.[0048] Fig. 8 illustrates a perspective view of the cutting station and in particular of the body placed along the cutting path 50 and including two sets of cutting units or heads 54 having three blades 58. The outer two blades 58 are used to cut upward turned bent or edge sections 24a, while the central blade 58 is used to cut the central section of the vapor barrier 24 into two strips 16 of the vapor barrier. Fig. 9 illustrates a partially exploded view of the cutting head 54, while Fig. 10 is a sectional side view illustrating one cutting head 54 tilted down into position for cutting engagement with the extrudate 22 and vapor barrier 24, and the other cutting head 54 raised in a horizontal position from any engagement with the extrudate 22 and the vapor barrier 24.

[0049] Одна или более режущих головок 54 расположены последовательно вдоль пути 50 резания корпуса 40 и выполнены с возможностью разрезания экструдата 22 и пароизоляции 24 на один или более дистанцирующих элементов 16 соответствующей ширины, например, 0,5 дюйма, или дистанцирующего элемента 0,625 дюйма. Хотя один вариант осуществления режущей головки 54 показан на фиг.10, следует понимать, что могут также использоваться другие варианты осуществления, включая, например, лезвия, ножи, лазеры, водяные струи и так далее.[0049] One or more cutting heads 54 are arranged in series along the cutting path 50 of the body 40 and are configured to cut the extrudate 22 and vapor barrier 24 into one or more spacers 16 of an appropriate width, such as 0.5 inches, or a spacer 0.625 inches. Although one embodiment of the cutting head 54 is shown in FIG. 10, it should be understood that other embodiments may also be used, including, for example, blades, knives, lasers, water jets, and so on.

[0050] Теперь со ссылкой к фиг.10, проиллюстрированная режущая головка 54 описана подробно. Режущая головка 54 содержит множество блоков 56, где режущее лезвие 58 может быть расположено между любыми двумя последовательными блоками 56, чтобы разрезать экструдат 22 и лист 24 до соответствующей ширины (ширин) для желаемого дистанцирующего элемента (элементов). Конкретный проиллюстрированный пример включает два дистанцирующих элемента 16 и два остатка 24а (фиг.1). В других вариантах осуществления, любой результирующий остаток, образованный из надрезов, может быть удален соответствующим образом. Разумеется, возможны другие размеры и количество блоков 56, и, кроме того, не было бы необходимости ограничивать количество или размер блоков 56 в конкретной режущей головке 54 до одинакового размера. Например, одна режущая головка 54 может включать комбинацию блоков размером 1/4 дюйма и 5/8 дюйма для одновременной резки дистанцирующих элементов размером 1/4 дюйма и 5/8 дюйма.[0050] Now with reference to Fig. 10, the illustrated cutting head 54 is described in detail. The cutting head 54 includes a plurality of blocks 56 where a cutting blade 58 may be positioned between any two successive blocks 56 to cut extrudate 22 and sheet 24 to the appropriate width(s) for the desired spacer element(s). The specific illustrated example includes two spacers 16 and two residues 24a (FIG. 1). In other embodiments, any resulting residue formed from the notches may be removed in an appropriate manner. Of course, other sizes and numbers of blocks 56 are possible, and furthermore, it would not be necessary to limit the number or size of blocks 56 in a particular cutting head 54 to the same size. For example, one cutting head 54 may include a combination of 1/4" and 5/8" blocks to simultaneously cut 1/4" and 5/8" spacers.

[0051] Блоки 56 могут быть изготовлены из любых подходящих жестких материалов. Каждый блок 56 включает в себя множество отверстий, то есть, по меньшей мере, одно нижнее отверстие 60 (показаны два), выполненное с возможностью приема винта (не показан) или другого прикрепляющего устройства для закрепления режущего лезвия (лезвий) 58 внутри блоков 56 режущей головки 54. Блоки 56 дополнительно включают в себя два установочных отверстия 62, 64, выполненных с возможностью приема пальца 74 для крепления режущей головки 54 к корпусу 40 либо в положении резания, либо отсутствия резания, как описывается ниже.[0051] Blocks 56 can be made from any suitable rigid materials. Each block 56 includes a plurality of holes, i.e., at least one bottom hole 60 (two shown) configured to receive a screw (not shown) or other attachment device for securing cutting blade(s) 58 within cutting blade blocks 56. heads 54. The blocks 56 further include two mounting holes 62, 64 configured to receive a pin 74 for attaching the cutting head 54 to the body 40 in either a cutting or non-cutting position, as described below.

[0052] Режущее лезвие 58 может включать в себя любой достаточно острый край для резки частично или полностью отвержденного экструдата 22. Конкретный проиллюстрированный вариант осуществления включает в себя обоюдоострое лезвие, изготовленное из углеродистой стали, нержавеющей стали или других подобных материалов.[0052] The cutting blade 58 may include any sharp enough edge to cut the partially or fully cured extrudate 22. The specific illustrated embodiment includes a double-edged blade made from carbon steel, stainless steel, or other similar materials.

[0053] Обращаясь снова к фиг.10, режущие головки 54 расположены и закреплены в одном из множества стыковочных пространств режущей головки внутри корпуса 40 (фиг.8). Как показано, противоположные стенки 44 (показана только одна каждая из двух) корпуса 40 в каждом стыковочном пространстве режущей головки включают в себя три отверстия, которые выполнены с возможностью обеспечения двух положений для каждой режущей головки 54 в данном стыковочном пространстве режущей головки, например, положения резания и положения отсутствия резания. Понятно, что отверстия (не показаны) первой и второй стенок 44 (по одному для каждой режущей головки) расположены и выровнены так, что первая и вторая стенки являются зеркальными отображениями относительно другой, чтобы поддерживать режущие головки 54 в параллельном отношении; однако, если используется другая конструкция для закрепления режущих головок в стыковочных пространствах, то отношение зеркального отображения может быть необязательным.[0053] Referring again to FIG. 10, the cutting heads 54 are positioned and secured in one of a plurality of cutting head docking spaces within the body 40 (FIG. 8). As shown, the opposing walls 44 (only one of each two shown) of the body 40 in each cutting head interface include three openings that are configured to provide two positions for each cutting head 54 in that cutting head interface, such as cutting and no-cut positions. It will be understood that the openings (not shown) of the first and second walls 44 (one for each cutting head) are positioned and aligned such that the first and second walls are mirror images of the other to support the cutting heads 54 in a parallel relationship; however, if another design is used to secure the cutting heads in the docking spaces, then the mirror image relationship may not be necessary.

[0054] На фиг.10, одна режущая головка 54 показана в положении отсутствия резания (горизонтальном), а другая режущая головка 54 показана в положении резания. Для достижения положения отсутствия резания, режущая головка 54 располагается в соответствующем стыковочном пространстве, и два установочных отверстия 62, 64 совмещены с соответствующими отверстиями (не показаны) стенок 44 (одно показано). Сквозные пальцы 74 (или другие элементы, такие как болты, винты, штифты и т.д.) продолжаются через соответственно выровненные отверстия. Режущие лезвия 58 закрепленной горизонтальной режущей головки 54 не будут разрезать экструдат 22.[0054] In Fig. 10, one cutting head 54 is shown in the non-cutting (horizontal) position and the other cutting head 54 is shown in the cutting position. In order to achieve the no-cut position, the cutting head 54 is positioned in the respective mating space and the two mounting holes 62, 64 are aligned with the corresponding holes (not shown) of the walls 44 (one shown). Through pins 74 (or other elements such as bolts, screws, pins, etc.) extend through suitably aligned holes. The cutting blades 58 of the fixed horizontal cutting head 54 will not cut the extrudate 22.

[0055] Для достижения положения резания, режущая головка 54 располагается в соответствующем стыковочном пространстве, и два установочных отверстия 62, 64 выровнены с соответствующими отверстиями (не показаны) противоположных стенок 44 (одно показано). Сквозные пальцы 74 расположены через соответственно выровненные отверстия. Поскольку третье отверстие положения резания (не показано) в стенках 44 (одна показана) находится за и отклонено от первого отверстия, режущее лезвие 58 (фиг. 10 будет находиться под углом вниз внутри корпуса 40 для зацепления поступающего полотна экструдата 22. Таким образом, режущие лезвия 58 режущей головки 54 будут закреплены в показанной угловой ориентации и будут зацеплять и разрезать экструдат 22.[0055] To achieve the cutting position, the cutting head 54 is positioned in the appropriate mating space and the two mounting holes 62, 64 are aligned with the corresponding holes (not shown) of opposite walls 44 (one shown). Through fingers 74 are located through suitably aligned holes. Because the third cut position hole (not shown) in walls 44 (one shown) is behind and offset from the first hole, the cutting blade 58 (FIG. 10) will be angled down inside the housing 40 to engage the incoming extrudate web 22. Thus, the cutting the blades 58 of the cutting head 54 will be fixed in the angular orientation shown and will engage and cut the extrudate 22.

[0056] Легко понять, что длина режущих лезвий 58 (фиг.10) каждой режущей головки 54 должна быть достаточной, чтобы разрезать экструдат 22 за один проход через резец 38. Соответственно, длина режущего лезвия 58 должна быть больше, чем высота экструдата 22, деленная на sinα, где α - угол, образованный между режущим лезвием 58 и основанием 48 корпуса 40. Кроме того, и поскольку режущий нож 58 длиннее, чем высота полотна экструдата 22, каждое из стыковочных пространств может быть связано с выемкой 76 для лезвия в основании 48 корпуса 40, чтобы обеспечить зазор для лезвия 58.[0056] It is easy to understand that the length of the cutting blades 58 (FIG. 10) of each cutting head 54 must be sufficient to cut the extrudate 22 in one pass through the cutter 38. Accordingly, the length of the cutting blade 58 must be greater than the height of the extrudate 22, divided by sinα, where α is the angle formed between the cutting blade 58 and the base 48 of the housing 40. In addition, and since the cutting blade 58 is longer than the height of the extrudate web 22, each of the docking spaces can be associated with a blade recess 76 in the base 48 of body 40 to provide clearance for blade 58.

[0057] В результате этой индивидуальной регулируемости отдельных режущих головок 58, множество режущих головок 58 может быть расположено внутри корпуса 40, в то время как одна или более из множества режет, по меньшей мере, частично отвержденный экструдат 22. Путем разрезания частично отвержденного экструдата 22 вместо того, чтобы полагаться только на точность фильеры в процессе экструзии, можно изготовить дистанцирующий элемент, имеющий более точные размеры дистанцирующего элемента. То есть размеры дистанцирующего элемента 16 определяются механически расстоянием между режущими лезвиями режущей головки 54, а не неравномерным расширением материала, проходящего через фильеру. Этот уровень точности может быть дополнительно использован в других вариантах осуществления, где режущая головка 54 может быть сконструирована с режущим лезвием 58, расположенным для снятия слоя (например, приблизительно 0,01 дюйма) с экструдата 22 и обеспечения дистанцирующего элемента, имеющего размеры, определенные с уровнем точности, которую невозможно достичь только путем экструзии. Следовательно, ряд режущих головок 54 может быть установлен внутри корпуса 40 для отрезания одного или нескольких дистанцирующих элементов 16 и/или подравнивания дистанцирующего элемента 16 до почти точного размера.[0057] As a result of this individual adjustability of the individual cutting heads 58, a plurality of cutting heads 58 may be positioned within the body 40 while one or more of the plurality cut at least the partially cured extrudate 22. By cutting the partially cured extrudate 22 instead of relying only on the accuracy of the die during the extrusion process, it is possible to manufacture a spacer having more accurate dimensions of the spacer. That is, the dimensions of the spacer 16 are determined mechanically by the distance between the cutting blades of the cutting head 54, and not by the uneven expansion of the material passing through the die. This level of accuracy may be further utilized in other embodiments where the cutter head 54 may be constructed with the cutter blade 58 positioned to strip (eg, approximately 0.01 inch) from the extrudate 22 and provide a spacer member sized according to a level of precision that cannot be achieved by extrusion alone. Therefore, a number of cutting heads 54 can be installed within the housing 40 to cut off one or more spacer elements 16 and/or trim the spacer element 16 to an almost exact size.

[0058] Реконфигурация резака 38 для изготовления дистанцирующего элемента 16 другого типа может быть достигнута путем перемещения одной режущей головки в положение отсутствия резания и опускания другой режущей головки в положение резания. Более конкретно, для перемещения режущей головки 54 в первом стыковочном пространстве в положение резания, палец 74, проходящий через второе отверстие 64 режущей головки и второе отверстие стенок 44, 46, удаляется, второе отверстие 64 режущей головки 54 совмещается с третьим отверстием в стенках 44 (показана одна), и палец 74 заменяется в новые выровненные отверстия. Понятно, что палец 74 через первые совмещенные отверстия не требует удаления, что позволяет режущей головке 54 поворачиваться между двумя положениями.[0058] Reconfiguring the cutter 38 to make a different type of spacer 16 can be achieved by moving one cutting head to the no-cut position and lowering the other cutting head to the cutting position. More specifically, to move the cutting head 54 in the first docking space to the cutting position, the pin 74 passing through the second opening 64 of the cutting head and the second opening of the walls 44, 46 is removed, the second opening 64 of the cutting head 54 is aligned with the third opening in the walls 44 ( one is shown) and pin 74 is replaced with new aligned holes. It will be understood that the pin 74 does not need to be removed through the first aligned holes, allowing the cutting head 54 to rotate between the two positions.

[0059] Аналогичным образом, режущая головка 54 во втором стыковочном пространстве может быть перемещена из положения резания в положение отсутствия резания путем удаления пальца 74 из выровненных отверстий. Второе отверстие 64 режущей головки 54 выравнивается со вторым отверстием (не показано) стенок 44 (показана одна), и палец 74 вставляется через вновь выровненные отверстия. Опять же, палец 74 через выровненные первые отверстия не требует удаления.[0059] Similarly, the cutting head 54 in the second docking space can be moved from the cutting position to the non-cutting position by removing the pin 74 from the aligned holes. The second hole 64 of the cutting head 54 is aligned with the second hole (not shown) of the walls 44 (one shown) and the pin 74 is inserted through the newly aligned holes. Again, the pin 74 does not need to be removed through the aligned first holes.

[0060] Следовательно, будет легко понять, что режущие головки 54 могут избирательно перемещаться между положениями «резания» и «отсутствия резания» во время процесса изготовления. То есть, экструзия может продолжаться при перенастройке резака 38, что значительно сокращает время простоя при обычных способах экструзии (с ограничением, что экструдат 22 остается одинаковым по цвету). Более того, включение регулируемой матрицы в производственную систему 10, имеющую резец в соответствии с вариантом осуществления этого изобретения, обеспечивает большое количество вариантов изготовления дистанцирующих элементов, которые в противном случае возможны только при значительном времени простоя системы. Держатель 80 обеспечивает, чтобы экструдат 22 и лоток 24, 24а оставались плоскими и стабильными во время процесса резания.[0060] Therefore, it will be easy to understand that the cutting heads 54 can selectively move between "cut" and "no cut" positions during the manufacturing process. That is, extrusion can continue as cutter 38 is reset, greatly reducing downtime in conventional extrusion processes (with the limitation that extrudate 22 remains uniform in color). Moreover, the incorporation of an adjustable die into the manufacturing system 10 having a cutter in accordance with an embodiment of this invention allows for a wide variety of manufacturing options for spacers that would otherwise only be possible with significant system downtime. The holder 80 ensures that the extrudate 22 and tray 24, 24a remain flat and stable during the cutting process.

[0061] Фиг.11 иллюстрирует поставляемый по выбору модульный или подвижный ИК (инфракрасный) модуль 90 нагревательной лампы, который может быть перемещен в и из положения над лотком 24, 24а для пароизоляции, содержащим экструдат 22 в процессе отверждения. Следует понимать, что в зависимости от потребностей и/или среды может использоваться более одного такого модуля 90. Подвижный узел 90 этого типа позволяет оператору перемещать нагревательный блок в нужное положение и из него в зависимости от текущих температурных условий на предприятии или в другом месте производства, с тем, чтобы поддерживать двухкомпонентный термореактивный материал 22, содержащий осушитель, на оптимальном уровне температуры для отверждения.[0061] FIG. 11 illustrates an optional modular or movable IR (infrared) heat lamp module 90 that can be moved in and out of position over a vapor barrier tray 24, 24a containing extrudate 22 during curing. It should be understood that more than one such module 90 may be used depending on the needs and/or environment. This type of movable assembly 90 allows the operator to move the heating block to and from the desired position depending on the current temperature conditions in the plant or other place of production, so as to maintain the two-component thermoset material 22 containing the desiccant at the optimum temperature level for curing.

[0062] Гофрированный лоток 24 из нержавеющей стали может быть покрыт полиуретановым черным экструдатом 22 в одном аспекте этого иллюстративного варианта осуществления, как упомянуто. Ниже приведено более конкретное описание. Полиуретан может быть продуктом реакции одного или нескольких ди- или полиизоцианатов и одного или нескольких ди- или полиолов. Относительные количества изоцианатного соединения к спиртовому соединению могут варьироваться от 1:3 до 1:4 в расчете на вес двух компонентов.[0062] Corrugated stainless steel tray 24 may be coated with polyurethane black extrudate 22 in one aspect of this exemplary embodiment as mentioned. Below is a more specific description. The polyurethane may be the reaction product of one or more di- or polyisocyanates and one or more di- or polyols. The relative amounts of isocyanate compound to alcohol compound can vary from 1:3 to 1:4, based on the weight of the two components.

Полиуретановая композиция может включать осушитель, который может быть добавлен в композицию в количестве от примерно 30 весовых % до примерно 65 весовых % в расчете на общий вес композиции. Например, осушитель может быть добавлен в композицию в количестве около 30 весовых %, 31 весового %, 32 весовых %, 33 весовых %, 34 весовых %, 35 весовых %, 36 весовых %, 37 весовых %, 38 весовых %, 39 весовых %, 40 весовых %, 41 весового %, 42 весовых %, 43 весовых %, 44 весовых %, 45 весовых %, 46 весовых %, 47 весовых %, 48 весовых %, 49 весовых %, 50 весовых %, 51 весового %, 52 весовых %, 53 весовых %, 54 весовых %, 55 весовых %, 56 весовых %, 57 весовых %, 58 весовых %, 59 весовых %, 60 весовых %, или любой их дробной части. Типичные осушители включают 3Å молекулярные сита, 13Х молекулярные сита, оксид кальция, силикагель и/или комбинацию, по меньшей мере, двух из вышеперечисленных.The polyurethane composition may include a desiccant, which may be added to the composition in an amount of from about 30 wt% to about 65 wt%, based on the total weight of the composition. For example, the desiccant may be added to the composition in an amount of about 30 wt%, 31 wt%, 32 wt%, 33 wt%, 34 wt%, 35 wt%, 36 wt%, 37 wt%, 38 wt%, 39 wt%. , 40 wt%, 41 wt%, 42 wt%, 43 wt%, 44 wt%, 45 wt%, 46 wt%, 47 wt%, 48 wt%, 49 wt%, 50 wt%, 51 wt%, 52 wt%, 53 wt%, 54 wt%, 55 wt%, 56 wt%, 57 wt%, 58 wt%, 59 wt%, 60 wt%, or any fractional part thereof. Typical desiccants include 3Å molecular sieves, 13X molecular sieves, calcium oxide, silica gel, and/or a combination of at least two of the above.

[0064] Полиуретановая композиция также может включать другие компоненты. Например, полиуретановая композиция может включать пластификаторы, УФ-поглотители и/или блокаторы, усилители адгезии, и/или пигменты. Пигмент может быть любого желаемого цвета, например черного. В пределах этой возможности, специалист в данной области техники способен выбрать дополнительные компоненты и количества тех компонентов полиуретановой композиции, которые будут использоваться для конкретного применения.[0064] The polyurethane composition may also include other components. For example, the polyurethane composition may include plasticizers, UV absorbers and/or blockers, adhesion promoters, and/or pigments. The pigment may be any desired color, such as black. To the extent possible, the person skilled in the art is able to select the additional components and amounts of those components of the polyurethane composition that will be used for a particular application.

[0065] Чувствительный к давлению адгезив может быть нанесен на боковые стороны дистанцирующего элемента. Чувствительные к давлению клеи являются известными, и специалист в данной области техники способен выбрать подходящий чувствительный к давлению адгезив для конкретного применения.[0065] A pressure-sensitive adhesive may be applied to the sides of the spacer. Pressure-sensitive adhesives are known and one skilled in the art will be able to select the appropriate pressure-sensitive adhesive for a particular application.

[0066] Одним дополнительным вариантом настоящего изобретения является использование термоплавкого бутилового чувствительного к давлению адгезива. Когда такой термоплавкий бутиловый чувствительный к давлению адгезив наносится на боковую часть дистанцирующего элемента толщиной от 4 до 8 мил, Т-образный дистанцирующий элемент, такой как тот, который производит Quanex Building Products Corp., не требуется. Вместо этого требуется только стандартный прямоугольный дистанцирующий элемент. Одним из способов создания герметичного уплотнения является обеспечение того, чтобы чувствительный к давлению адгезив на основе бутила протекал через гофрированную нержавеющую сталь и непрерывно, герметично уплотнялся на гофре краев пароизоляции из нержавеющей стали, а также, возможно, протекал и экструдировался вокруг гофров на задней стороне пароизоляции, по меньшей мере, около 0,040ʺ или 1 мм.[0066] One further embodiment of the present invention is the use of a hot melt butyl pressure sensitive adhesive. When such a hot melt butyl pressure-sensitive adhesive is applied to the side of the spacer 4 to 8 mils thick, a T-shaped spacer such as that manufactured by Quanex Building Products Corp. is not required. Instead, only a standard rectangular spacer is required. One way to create an airtight seal is to ensure that the butyl-based pressure-sensitive adhesive flows through the corrugated stainless steel and seals continuously, hermetically, on the corrugation of the edges of the stainless steel vapor barrier, and possibly also flows and extrudes around the corrugations on the back of the vapor barrier. , at least about 0.040' or 1 mm.

[0067] Типичный термоплавкий бутиловый чувствительный к давлению адгезив включает хлорбутиловый эластомер, бутадиен-стирольный каучук, повышающую клейкость смолу, полиизобутилен и антиоксидант. Хлорбутиловый эластомер может быть добавлен в количестве от примерно 25 весовых % до примерно 50 весовых % в расчете на общий вес композиции и может включать, например, Exxon™ 1066 от ExxonMobil Chemical, Irving, Texas, США. Например, хлорбутиловый эластомер может быть добавлен в количестве около 25 весовых %, 26 весовых %, 27 весовых %, 28 весовых %, 29 весовых %, 30 весовых %, 31 весового %, 32 весовых %, 33 весовых %, 34 весовых %, 35 весовых %, 36 весовых %, 37 весовых %, 38 весовых %, 39 весовых %, 40 весовых %, 41 весового %, 42 весовых %, 43 весовых %, 44 весовых %, 45 весовых %, 46 весовых %, 47 весовых %, 48 весовых %, 49 весовых %, 50 весовых %, или любой их дробной части.[0067] A typical hot melt butyl pressure sensitive adhesive includes chlorobutyl elastomer, styrene butadiene rubber, tackifying resin, polyisobutylene, and an antioxidant. The chlorobutyl elastomer may be added in an amount of from about 25 wt% to about 50 wt% based on the total weight of the composition and may include, for example, Exxon™ 1066 from ExxonMobil Chemical, Irving, Texas, USA. For example, chlorobutyl elastomer may be added in an amount of about 25 wt%, 26 wt%, 27 wt%, 28 wt%, 29 wt%, 30 wt%, 31 wt%, 32 wt%, 33 wt%, 34 wt%, 35 wt%, 36 wt%, 37 wt%, 38 wt%, 39 wt%, 40 wt%, 41 wt%, 42 wt%, 43 wt%, 44 wt%, 45 wt%, 46 wt%, 47 wt% %, 48 wt%, 49 wt%, 50 wt%, or any fractional part thereof.

Бутадиен-стирольный каучук может быть добавлен в количестве от примерно 15 весовых % до примерно 45 весовых % в расчете на общий вес композиции и может включать, например, K-Resin®, от Chevron Phillips Chemical Company of Woodlands, Texas, США. Например, бутадиен-стирольный каучук может быть добавлен в количестве около 15 весовых %, 16 весовых %, 17 весовых %, 18 весовых %, 19 весовых %, 20 весовых %, 21 весового %, 22 весовых %, 23 весовых %, 24 весовых %, 25 весовых %, 26 весовых %, 27 весовых %, 28 весовых %, 29 весовых %, 30 весовых %, 31 весового %, 32 весовых %, 33 весовых %, 34 весовых %, 35 весовых %, 36 весовых %, 37 весовых %, 38 весовых %, 39 весовых %, 40 весовых %, 41 весового %, 42 весовых %, 43 весовых %, 44 весовых %, 45 весовых %, или любой их дробной части.The styrene-butadiene rubber may be added in an amount of from about 15 wt% to about 45 wt% based on the total weight of the composition and may include, for example, K-Resin®, from Chevron Phillips Chemical Company of Woodlands, Texas, USA. For example, styrene-butadiene rubber may be added in an amount of about 15 wt%, 16 wt%, 17 wt%, 18 wt%, 19 wt%, 20 wt%, 21 wt%, 22 wt%, 23 wt%, 24 wt%. %, 25 wt%, 26 wt%, 27 wt%, 28 wt%, 29 wt%, 30 wt%, 31 wt%, 32 wt%, 33 wt%, 34 wt%, 35 wt%, 36 wt%, 37 wt%, 38 wt%, 39 wt%, 40 wt%, 41 wt%, 42 wt%, 43 wt%, 44 wt%, 45 wt%, or any fractional part thereof.

[0069] Повышающая клейкость смола может быть добавлен в количестве от примерно 8 весовых % до примерно 25 весовых % в расчете на общий вес композиции и может включать, например, Nevtac® resins of the Neville Chemical Company of Pittsburg, Pennsylvania, США. Например, повышающая клейкость смола может быть добавлена в количестве около 8 весовых %, 9 весовых %, 10 весовых %, 11 весовых %, 12 весовых %, 13 весовых %, 14 весовых %, 15 весовых %, 16 весовых %, 17 весовых %, 18 весовых %, 19 весовых %, 20 весовых %, 21 весового %, 22 весовых %, 23 весовых %, 24 весовых %, 25 весовых %, или любой их дробной части.[0069] The tackifier resin may be added in an amount of from about 8 wt% to about 25 wt% based on the total weight of the composition and may include, for example, Nevtac® resins of the Neville Chemical Company of Pittsburg, Pennsylvania, USA. For example, the tackifying resin may be added in an amount of about 8 wt%, 9 wt%, 10 wt%, 11 wt%, 12 wt%, 13 wt%, 14 wt%, 15 wt%, 16 wt%, 17 wt%. , 18 wt%, 19 wt%, 20 wt%, 21 wt%, 22 wt%, 23 wt%, 24 wt%, 25 wt%, or any fractional part thereof.

[0070] Полиизобутилен может быть добавлен в количестве от примерно 3 весовых % до примерно 20 весовых % в расчете на общий вес композиции и может включать, например, полиизобутилен от Soltex of Houston, Texas, США. Например, полиизобутилен может быть добавлен в количестве около 3 весовых %, 4 весовых %, 5 весовых %, 6 весовых %, 7 весовых %, 8 весовых %, 9 весовых %, 10 весовых %, 11 весовых %, 12 весовых %, 13 весовых %, 14 весовых %, 15 весовых %, 16 весовых %, 17 весовых %, 18 весовых %, 19 весовых %, 20 весовых %, или любой их дробной части.[0070] Polyisobutylene may be added in an amount of from about 3 wt% to about 20 wt% based on the total weight of the composition and may include, for example, polyisobutylene from Soltex of Houston, Texas, USA. For example, polyisobutylene may be added in an amount of about 3 wt%, 4 wt%, 5 wt%, 6 wt%, 7 wt%, 8 wt%, 9 wt%, 10 wt%, 11 wt%, 12 wt%, 13 wt%, 14 wt%, 15 wt%, 16 wt%, 17 wt%, 18 wt%, 19 wt%, 20 wt%, or any fractional part thereof.

[0071] Антиоксидант может быть добавлен в количестве от примерно 0,2 весовых % до примерно 0,5 весовых % в расчете на общий вес композиции и может включать, например, Songnox® 1024 от RT Vanderbilt of Norwalk, CT, США. Например, антиоксидант может быть добавлен в количестве 0,2 весового %, 0,3 весового %, 0,4 весового %, 0,5 весового %, или любой их дробной части.[0071] The antioxidant may be added in an amount of from about 0.2 wt% to about 0.5 wt% based on the total weight of the composition and may include, for example, Songnox® 1024 from RT Vanderbilt of Norwalk, CT, USA. For example, the antioxidant may be added in an amount of 0.2 wt%, 0.3 wt%, 0.4 wt%, 0.5 wt%, or any fraction thereof.

[0072] Отличительные признаки хлорбутилового эластомера, бутадиен-стирольного каучука, повышающей клейкость смолы, и антиоксиданта не ограничиваются приведенными выше примерами композиции, и специалист в данной области может выбрать подходящие компоненты и количества из тех компонентов, которые будут использоваться в композиции чувствительного к давлению адгезива для конкретного применения.[0072] Characteristics of the chlorobutyl elastomer, styrene butadiene rubber, tackifying resin, and antioxidant are not limited to the above composition examples, and the person skilled in the art can select suitable components and amounts from those components to be used in the composition of the pressure-sensitive adhesive for a specific application.

Примеры:Examples:

[0073] Настоящее изобретение будет дополнительно оценено с учетом следующих примерных композиций.[0073] The present invention will be further appreciated in light of the following exemplary compositions.

[0074] Композиция А представляет собой полиуретановую композицию, используемую для нанесения покрытия на дистанцирующий элемент, и ее получают в соответствии с таблицей 1. Все количества, указанные в Таблице 1, представляют собой значения весовых процентов в расчете на общий вес композиции, за исключением катализатора DABCO® T-12, который добавляется в каталитическом количестве.[0074] Composition A is a polyurethane composition used to coat the spacer and is prepared according to Table 1. All quantities in Table 1 are weight percent values based on the total weight of the composition, except for the catalyst DABCO® T-12, which is added in a catalytic amount.

Таблица 1Table 1

КомпонентComponent ИсточникSource Количество (w/w %)Quantity (w/w %) ФункцияFunction Поли тетрагидро фтолат 650Poly tetrahydro phtholate 650 DuPont, Mobile, AL, СШАDuPont, Mobile, AL, USA 33,433.4 ПолиолPolyol VoranolTM 230-660VoranolTM 230-660 Dow Chem., Midland, MI, СШАDow Chem., Midland, MI, USA 6,76.7 ПолиолPolyol IsonateTM 143LIsonateTM 143L Dow Chem., Midland, MI, СШАDow Chem., Midland, MI, USA 10ten ИзоцианатIsocyanate BenzoflexTM 9-88-GBenzoflex ™ 9-88-G Eastman Chem., Kingsport, TN, СШАEastman Chem., Kingsport, TN, USA 3,73.7 Пластификаторplasticizer 3Å Осушитель3Å Dehumidifier Nedex, Стамбул ТурцияNedex, Istanbul Turkey 43,843.8 ОсушительDehumidifier Черный пигментblack pigment Cromaflo, Ashtabula, OH, СШАCromaflo, Ashtabula, OH, USA 1,81.8 ПигментPigment Tinuvin® 328Tinuvin® 328 BASF, Mobile, AL, СШАBASF, Mobile, AL, USA 0,10.1 Поглотитель и блокатор УФUV absorber and blocker Dynasylan® AMEODynasylan® AMEO Evonik, Charlotte, NC, СШАEvonik, Charlotte, NC, USA 0,50.5 Ускоритель склеивания Bonding accelerator Dabco® T-12Dabco® T-12 Air Products, Allentown, PA, СШАAir Products, Allentown, PA, USA --1 -- 1 КатализаторCatalyst

Dabco® T-12 добавляется в каталитическом количестве. Например, в партии общим весом приблизительно 540 фунтов добавляется приблизительно 110 см3 Dabco® T-12.Dabco® T-12 is added in a catalytic amount. For example, in a batch weighing approximately 540 pounds, approximately 110 cc of Dabco® T-12 is added.

[0075] Композиция В представляет собой чувствительный к давлению адгезив, наносимый на бока дистанцирующего элемента, и получается в соответствии с таблицей 2. Все количества, представленные в таблице 2, представляют собой весовые процентные значения, основанные на общем весе композиции.[0075] Composition B is a pressure-sensitive adhesive applied to the sides of the spacer and is prepared according to Table 2. All amounts shown in Table 2 are weight percentages based on the total weight of the composition.

Таблица 2table 2

КомпонентComponent Количество (w/w %)Quantity (w/w %) Хлорбутиловый эластомерChlorobutyl elastomer 31,1531.15 Бутадиен-стирольный каучукStyrene butadiene rubber 31,1531.15 Повышающая клейкость смолаTackifying resin 18,718.7 ПолиизобутиленPolyisobutylene 18,718.7 АнтиоксидантAntioxidant 0,30.3

Хотя настоящее изобретение было проиллюстрировано описанием различных иллюстративных вариантов осуществления, и хотя эти варианты осуществления были описаны с некоторыми подробностями, заявители не намерены сужать или каким-либо образом ограничивать объем прилагаемой формулы изобретения для таких деталей. Дополнительные преимущества и модификации будут без труда ясны для понимания специалистами в данной области техники. Различные признаки изобретения могут использоваться отдельно или в любых комбинациях в зависимости от потребностей и предпочтений пользователя. Однако само изобретение должно определяться только прилагаемой формулой изобретения. Although the present invention has been illustrated by the description of various illustrative embodiments, and although these embodiments have been described in some detail, Applicants do not intend to narrow or in any way limit the scope of the appended claims for such details. Additional advantages and modifications will be readily apparent to those skilled in the art. Various features of the invention may be used alone or in any combination, depending on the needs and preferences of the user. However, the invention itself is to be defined only by the appended claims.

Claims (24)

1. Способ изготовления гибкого термоотверждающегося полимерного дистанцирующего элемента с использованием двухкомпонентного полимера; при этом один компонент содержит порошок осушителя, а другой компонент является катализатором отверждения, причем отвержденное и непрерывное полотно осушающего материала дистанцирующего элемента поступает в блок разрезания с неподвижными ножами, при этом ширина дистанцирующего элемента является регулируемой от 5 до 50 мм.1. A method of manufacturing a flexible thermosetting polymer spacer using a two-component polymer; wherein one component contains a desiccant powder and the other component is a curing catalyst, wherein the cured and continuous web of desiccant material of the spacer element enters the fixed knife cutting unit, wherein the width of the spacer element is adjustable from 5 to 50 mm. 2. Способ по п.1, в котором двухкомпонентный термоотверждающийся полимер смешивается и наносится непосредственно на пароизоляционное полотно из гофрированного листового материала.2. The method of claim 1 wherein the two-component thermoset polymer is mixed and applied directly to the corrugated sheeting vapor control web. 3. Способ по п.1, в котором двухкомпонентный термоотверждающийся полимер смешивается и наносится непосредственно на неметаллическое многослойное пароизоляционное полотно.3. The method of claim 1, wherein the two-component thermoset polymer is mixed and applied directly to the non-metallic multilayer vapor barrier web. 4. Способ по пп.1, 2 или 3, в котором непрерывный отлитый материал окончательно отверждается с помощью добавления модульного оборудования для лучистого нагрева сверху.4. Method according to claim 1, 2 or 3, wherein the continuous cast material is finally cured by adding modular radiant heating equipment from above. 5. Способ по п.1, в котором блок разрезания имеет два независимых набора ножей, так что один набор может быть введен в полотно дистанцирующего элемента для разрезания дистанцирующего элемента и установки размеров до новых размеров, в то время как другой набор ножей удаляется, таким образом, позволяя изменять ширину дистанцирующего элемента при изготовлении в непрерывном режиме без остановки конвейера или производственной линии.5. The method of claim 1, wherein the cutting unit has two independent sets of knives such that one set can be inserted into the web of the spacer to cut the spacer and resize to the new dimensions while the other set of knives is removed, such thus allowing the width of the spacer to be changed in continuous production without stopping the conveyor or production line. 6. Способ по п.1 или 5, в котором гибкий дистанцирующий элемент ровно сматывается или наматывается на катушки для вакуумной упаковки для заказчиков изготовителей стекла.6. A method according to claim 1 or 5, wherein the flexible spacer is wound or wound on spools for vacuum packaging for glass manufacturers' customers. 7. Система для изготовления изолирующего дистанцирующего элемента для сборки разнесенных просвечивающихся панелей и образования изолирующего панельного узла, при этом система содержит:7. A system for manufacturing an insulating spacer for assembling spaced translucent panels and forming an insulating panel assembly, the system comprising: - экструдер, выполненный с возможностью образования экструдата в виде непрерывного полотна осушающего материала дистанцирующего элемента, образованного с использованием двухкомпонентного полимера; при этом один компонент двухкомпонентного полимера содержит порошок осушителя, а другой компонент является катализатором отверждения;- an extruder configured to form an extrudate in the form of a continuous web of desiccant material of the spacer formed using a two-component polymer; wherein one component of the two-component polymer contains a desiccant powder, and the other component is a curing catalyst; - станцию гофрирования пароизоляции для образования гофрированной пароизоляции для приема экструдата; и- station corrugated vapor barrier for the formation of corrugated vapor barrier to receive the extrudate; and - станцию разрезания, выполненную с возможностью разрезания пароизоляции и экструдата на одну или более полос для образования одного или более дистанцирующих элементов, причем станция разрезания обеспечивает дистанцирующие элементы, шириной, регулируемой от 5 до 50 мм.- a cutting station configured to cut the vapor barrier and the extrudate into one or more strips to form one or more spacer elements, the cutting station providing spacer elements with a width adjustable from 5 to 50 mm. 8. Система по п.7, в которой станция разрезания включает в себя путь резания, продолжающийся через нее и, по меньшей мере, первую режущую головку, расположенную вдоль пути резания для разрезания пароизоляции и экструдата на одну или более полос.8. The system of claim 7, wherein the cutting station includes a cutting path extending through it and at least a first cutting head located along the cutting path to cut the vapor barrier and the extrudate into one or more strips. 9. Система по п.8, в которой первая режущая головка включает в себя первое положение, выполненное с возможностью разрезания пароизоляции и экструдата, когда пароизоляция и экструдат движутся вдоль пути резания, и второе положение, в котором первая режущая головка не будет разрезать пароизоляцию и экструдат, когда пароизоляция и экструдат движутся вдоль пути резания.9. The system of claim 8, wherein the first cutting head includes a first position configured to cut the vapor barrier and extrudate when the vapor barrier and extrudate move along the cutting path, and a second position where the first cutting head will not cut the vapor barrier and extrudate when the vapor barrier and extrudate move along the cutting path. 10. Система по п.9, в которой станция разрезания дополнительно включает в себя вторую режущую головку для разрезания пароизоляции и экструдата на одну или более полос.10. The system of claim 9, wherein the cutting station further includes a second cutting head for cutting the vapor barrier and the extrudate into one or more strips. 11. Система по п.10, в которой вторая режущая головка является регулируемой между положением, способным разрезать пароизоляцию и экструдат на одну или более полос, и другим положением, при котором вторая режущая головка не будет разрезать пароизоляцию и экструдат на одну или более полос.11. The system of claim 10 wherein the second cutting head is adjustable between a position capable of cutting the vapor barrier and extrudate into one or more strips and another position in which the second cutting head will not cut the vapor barrier and extrudate into one or more strips. 12. Система по п.8, в которой первая режущая головка включает, по меньшей мере, одно режущее лезвие.12. The system of claim 8, wherein the first cutting head includes at least one cutting blade. 13. Способ изготовления изолирующих дистанцирующих элементов для сборки разнесенных просвечивающихся панелей и образования изолирующего панельного узла, при этом способ включает этапы, при которых:13. A method for manufacturing insulating spacers for assembling spaced translucent panels and forming an insulating panel assembly, the method comprising the steps of: - смешивают и отливают двухкомпонентный полимер на пароизоляцию с образованием отвержденного и непрерывного полотна осушающего материала дистанцирующего элемента, причем двухкомпонентный полимер включает осушающий материал; иmixing and casting the two-component polymer onto the vapor barrier to form a cured and continuous web of desiccant material of the spacer element, the two-component polymer comprising the desiccant material; and - разрезают пароизоляцию и непрерывное полотно осушающего материала дистанцирующего элемента на, по меньшей мере, одну полосу гибкого дистанцирующего элемента с использованием резака, причем дистанцирующий элемент имеет ширину, регулируемую от 5 мм до 50 мм. cutting the vapor barrier and the continuous web of desiccant material of the spacer into at least one strip of the flexible spacer using a cutter, the spacer having a width adjustable from 5 mm to 50 mm. 14. Способ по п.13, в котором разрезание пароизоляции и экструдата включает этап, при котором направляют пароизоляцию и экструдат через резак, который включает в себя корпус, имеющий множество режущих головок, расположенных в нем.14. The method of claim 13 wherein cutting the vapor barrier and the extrudate includes guiding the vapor barrier and the extrudate through a cutter that includes a body having a plurality of cutting heads disposed therein. 15. Способ по п.14, в котором каждая из множества режущих головок находится в первом или втором положении в отношении корпуса, причем режущая головка в первом положении выполнена с возможностью отрезания, по меньшей мере, одной полосы от пароизоляции и экструдата, и режущая головка во втором положении не отрезает полосу от пароизоляции и экструдата.15. The method according to claim 14, wherein each of the plurality of cutting heads is in a first or second position with respect to the housing, and the cutting head in the first position is configured to cut at least one strip from the vapor barrier and the extrudate, and the cutting head in the second position does not cut the strip from the vapor barrier and the extrudate. 16. Способ по п.15, в котором первая из множества режущих головок находится в первом положении и выполнена с возможностью отрезания, по меньшей мере, одной полосы от пароизоляции и экструдата, а вторая из множества режущих головок находится во втором положении.16. The method according to claim 15, wherein the first of the plurality of cutting heads is in the first position and is configured to cut at least one strip from the vapor barrier and the extrudate, and the second of the plurality of cutting heads is in the second position. 17. Способ по п.16, дополнительно включает этапы, при которых:17. The method of claim 16 further includes the steps of: - перемещают первую одну из множества режущих головок из первого положения во второе положение;- moving the first one of the plurality of cutting heads from the first position to the second position; - перемещают вторую одну из множества режущих головок из второго положения в первое положение, для отрезания, по меньшей мере, одной полосы, которая отличается от, по меньшей мере, одной полосы, которая была отрезана первой одной из множества режущих головок.- moving the second one of the plurality of cutting heads from the second position to the first position to cut at least one strip that differs from at least one strip that was cut by the first one of the plurality of cutting heads.
RU2019114491A 2016-10-18 2017-10-11 Method and system for manufacture of distancing element for translucent panel RU2780430C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201662409616P 2016-10-18 2016-10-18
US62/409,616 2016-10-18
PCT/US2017/056023 WO2018075300A1 (en) 2016-10-18 2017-10-11 Method and system for manufacturing a spacer for translucent panels

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2019114491A RU2019114491A (en) 2020-11-20
RU2019114491A3 RU2019114491A3 (en) 2021-02-05
RU2780430C2 true RU2780430C2 (en) 2022-09-23

Family

ID=

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2684266A (en) * 1952-03-28 1954-07-20 Pittsburgh Plate Glass Co Spacer device for multiple glazed units
DE3788785T2 (en) * 1986-11-07 1994-05-19 Tremco Inc Flexible, preformed adhesive strips, window construction and laminate.

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2684266A (en) * 1952-03-28 1954-07-20 Pittsburgh Plate Glass Co Spacer device for multiple glazed units
DE3788785T2 (en) * 1986-11-07 1994-05-19 Tremco Inc Flexible, preformed adhesive strips, window construction and laminate.

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8595994B1 (en) Insulating glass unit with asymmetrical between-pane spaces
US5641575A (en) Thermally broken insulating glass spacer with desiccant
EP0261923B1 (en) Multiple pane sealed glazing unit
US6974518B2 (en) Method for fabricating an integrated multipane window sash
US7100343B2 (en) Window sash, glazing insert, and method for manufacturing windows therefrom
EP3705675B1 (en) A kit-of-parts for a spacer system for installing vacuum insulated glass (vig) window unit in window frame designed to accommodate thicker ig window unit
US20110303349A1 (en) Window spacer applicator
FI58384C (en) TAX IDENTIFICATION FOR FLOW DEPOSIT SOM TJAENAR SOM MELLANLAEGGSLIST SAMT ANORDNING OCH FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV LISTEN
KR20190068599A (en) Insulating glazing units, in particular, triple insulated glazing units and methods of manufacturing insulating glazing units
RU2780430C2 (en) Method and system for manufacture of distancing element for translucent panel
US20220372813A1 (en) Method and device for manufacturing and applying a rigid spacer frame to an insulating glass
US20160138266A1 (en) Glazing
WO2008013728A2 (en) Thermally efficient window frame
US20170335619A1 (en) Manufacture of composite light diffusing glass panels
US20230003078A1 (en) Flexible spacer for translucent panels
JP3968807B2 (en) Multilayer glass manufacturing method and apparatus
EP1444086A1 (en) Masking glass shapes
RU137862U1 (en) GLASS FIXING ELEMENT IN A GLASS PACKAGE
EP3584385B1 (en) Improved method for manufacturing a multi-walled module, especially a multi-walled roof device
CN114364857B (en) Insulating glass panel
JP7147762B2 (en) Double glazing and manufacturing method thereof
AU773053B2 (en) Multi-sheet glazing unit and method fo making same
OA13037A (en) Sealing system for an energy efficient window.