RU2779757C1 - Способ утилизации отработавшей пластиковой тары для нефтепродуктов, находящейся в удалённых территориях, и устройство для его реализации - Google Patents
Способ утилизации отработавшей пластиковой тары для нефтепродуктов, находящейся в удалённых территориях, и устройство для его реализации Download PDFInfo
- Publication number
- RU2779757C1 RU2779757C1 RU2021122766A RU2021122766A RU2779757C1 RU 2779757 C1 RU2779757 C1 RU 2779757C1 RU 2021122766 A RU2021122766 A RU 2021122766A RU 2021122766 A RU2021122766 A RU 2021122766A RU 2779757 C1 RU2779757 C1 RU 2779757C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- containers
- container
- crushed
- crushed material
- batch
- Prior art date
Links
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 50
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000011068 load Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract 1
- 240000006802 Vicia sativa Species 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene (PE) Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000012611 container material Substances 0.000 description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 230000002588 toxic Effects 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к области химической технологии и может быть применено к утилизации пластиковой тары для нефтепродуктов в удаленных территориях. В способе утилизации отработавшей пластиковой тары для нефтепродуктов, находящейся в удалённых территориях, перед процессом измельчения проводят сортировку отработавшей тары на две неравные партии и осуществляют маркировку каждой тары в соответствующей партии, в первую партию относят тару, содержащую минимальное количество жидких остатков нефтепродуктов и которую будут измельчать, а во вторую партию входит тара, в которую будут засыпать измельчённый материал, при этом после измельчения первой партии тары вся тара из второй партии должна быть полностью заполнена измельчённым материалом. Размеры измельчённых частиц определяют из условия обеспечения насыпной плотности, соответствующей не более плотности нефтепродуктов, которыми ранее заполнялась тара, и условия обеспечения размещения измельчённой тары первой партии в таре второй партии. Масса загружаемого в тару измельчённого материала не должна превышать исходной массы заправляемых нефтепродуктов. Загружают тару с измельчённым материалом на поддоны, которые использовались для доставки тары с нефтепродуктами, и осуществляют доставку в центральную систему рециклинга, находящуюся, например, в местах изготовления тары. Устройство измельчителя содержит загрузочный бункер, регулируемые вращающиеся режущие элементы, заслонку для выгрузки, загрузочный бункер в виде цилиндра с диаметром, равным максимальному диаметру корпуса измельчаемой тары. Для подачи тары для измельчения и тары для загрузки и загруженной тары введены три линии. Загрузка измельчённого материала осуществляется через гибкий шланг, соединяющий управляемую заслонку с внутренней полостью тары. Блок управления осуществляет прекращение вращающегося агрегата для измельчения тары при полной засыпке тары измельчённым материалом. Техническим результатом изобретения является измельчение тары из-под нефтепродуктов и загрузка измельченного материала в такую же тару. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Группа изобретений относится к области химической технологии и может быть применена к утилизации пластиковой тары для нефтепродуктов, находящихся в удаленных территориях, например, в отдаленных районах Крайнего Севера и Дальнего Востока.
Известен ряд способов утилизации материалов на основе пластика, например, кн. 1 М. С. Дориомедов Российский и мировой рынок полимерных композитов // Электронный научный журнал "Труды ВИАМ", 2020 г. вып. 6 -7, dx.doi.org/ 10.18577/2307-6046-2020-0-67-29-37.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому техническому решению является патент РФ № 2120378 B29B 17/00, C08J 11/04 «Способ переработки отходов полиэтиленовой пленки и устройство для его осуществления», предусматривающий переработку отходов полиэтиленовой пленки на основе измельчения до тестообразного состояния, охлаждения, сушки посредством циклона.
К недостаткам прототипа при его применении к предлагаемому техническому решению являются:
- проведение полного цикла утилизации (рециклинга) использованной тары для нефтепродуктов, находящейся, например, в местах дислокации воинских частей и подразделений в отдаленных районах Крайнего Севера и Дальнего Востока нецелесообразно по ряду причин, например, введение в номенклатуру военной техники сложного оборудования, требующей дополнительного персонала с соответствующей квалификацией для эксплуатации и не относящееся к прямой деятельности вооруженных сил и т.д.;
- измельчение тары до тестообразного состояния, дальнейшей сушки требует значительных энергетических затрат и сложного оборудования.
Указанные недостатки известного способа утилизации отработавшей пластиковой тары для нефтепродуктов, находящейся в удаленных территориях, основанного на ее измельчении и дальнейшим проведением комплекса работ по мойке, осушке вводят следующие действия:
а) перед процессом измельчения проводят сортировку отработавшей тары на две неравные партии и осуществляют маркировку каждой тары в соответствующей партии, в первую партию относят тару, содержащую минимальное количество жидких остатков нефтепродуктов и которую будут измельчать, а во вторую партию входит тара, в которую будут засыпать измельченный материал, при этом после измельчения первой партии тары вся тара из второй партии должна быть полностью заполнена измельченным материалом,
б) размеры измельченных частиц определяют из условия обеспечения насыпной плотности, соответствующей не более плотности нефтепродуктов, которыми ранее заполнялась тара, и условия обеспечения размещения измельченной тары из первой партии в таре второй партии,
в) масса загружаемого в тару измельченного материала не должна превышать исходной массы заправляемых нефтепродуктов, заполнение тары измельченным материалом осуществляют в процессе измельчения и, после заполнения всего объема тары измельченным материалом, закрывают заправочно-сливное отверстие крышкой,
г) загружают тару с измельченным продуктом на поддоны, которые использовались для доставки тары с нефтепродуктами и осуществляют доставку в центральную систему рециклинга, находящуюся, например, в местах изготовления тары.
Описание действий способа
а) Перед процессом измельчения проводят сортировку отработавшей тары на две неравные партии и осуществляют маркировку каждой тары в соответствующей партии, в первую партию относят тару, содержащую минимальное количество жидких остатков нефтепродуктов и которую будут измельчать, а во вторую партию входит тара, в которую будут засыпать измельченный материал, при этом после измельчения первой партии тары вся тара из второй партии должна быть полностью заполнена измельченным материалом.
В соответствии с выбором размера измельченного материала тары определяется количество тары для дробления и количество тары для размещения дробленного материала. Например, на нефтебазу завезено 100 двухсотлитровых (0.2 м. куб.) бочек из полимерного композиционного материала, масса каждой бочки составляет до m б ≈ 5 кг, плотность материала тары ρ т ≈ 1100 кг/м. куб. Насыпная плотность измельченной тары составляет 40-60% от плотности начальной. При ее измельчении с насыпной плотностью, например, ρ н ≈ (440 - 660) кг/м. куб, получим объем от измельчения одной тары V ит1 ≈ 5 кг/ρ н ≈ (0,0113 - 0,0075) м. куб., соответственно, в одну пустую тару в зависимости от степени измельчения (насыпной плотности измельченного материала) войдет N и т измельченных бочек, определяемых по формуле:
N ит ≈ 0,2 м. куб./V ит 1 м. куб./≈ 17,7 - 26,7.
Следовательно, в ≈ 4 пустых тары будет загружено измельченного материала из 96 бочек (тары), которую в дальнейшем следует доставить в пункт дальнейшего рециклинга, например, в место отгрузки нефтепродукта на материке.
Маркировка тары осуществляется для удобства учета и исключения путаницы при разделении на две партии, например, тара для измельчения маркируется индексами И1, И2,…, ИN, тара для загрузки маркируется индексами З1, З2, ЗМ, при этом N + M равно общему количеству тары приготовленной для утилизации (измельчение + засыпка измельченного материала), возможна добавка индекса с датой измельчения, загрузки, партии горючего и т.д.
Масса каждой заполненной тары с измельченным материалом m им составит:
m им ≈ 0,2 м. куб.*(440 - 660) кг/м. куб. + 5 кг ≈ (93 - 137) кг,
а масса тары с дизельным топливом m дт составляет:
m дт ≈ 0,2 м. куб.*860 кг/м. куб. + 5 кг ≈ 177 кг.
Измельчение тары осуществляют с использование измельчителей (дробилок), которые представляют собой стандартные устройства, выпускаемые в широком ассортименте как отечественной, так и зарубежной промышленностью при приемлемой потребляемой мощности и габаритах. Размеры частиц дробленного материала могут изменяться за счет регулировок дробилки в широком диапазоне, например, от 1 см до 3 см. Такая установка может находиться в отдельном ангаре в непосредственной близости от хранения нефтепродуктов и осуществлять дробление тары после ее освобождения от нефтепродуктов с непосредственной загрузкой в выбранные емкости.
б) Размеры измельченных частиц определяют из условия обеспечения насыпной плотности, соответствующей не более плотности нефтепродуктов, которыми ранее заполнялась тара, и условия обеспечения размещения измельченной тары из первой партии в таре второй партии.
Для определения настройки измельчителя на определенную величину одной частицы раздробленного материала необходимо определение насыпной плотности ρ н , которая определяется экспериментально, например, после измельчения одной тары или ее части с определенной массой, измеряют ее объем и получают:
ρ н = V[м. куб]/m [кг]
в) Масса загружаемого в тару измельченного материала не должна превышать исходной массы заправляемых нефтепродуктов, заполнение тары измельченными материалом осуществляют в процессе измельчения и, после заполнения всего объема тары измельченным материалом, закрывают заправочно-сливные отверстия крышками.
Это ограничение введено для того, чтобы не изменять требований к оборудованию погрузочно-разгрузочных работ. Возможны ситуации, когда плотность нефтепродукта может быть близка к насыпной плотности, кроме того в загружаемой таре возможны остатки топлива. В процессе измельчения тары возможны остатки нефтепродуктов, в том числе токсичных, которые будут попадать в измельчитель и смешиваться с измельченной массой, представляя собой токсичную и пожароопасную смесь. (кн. 2, Итоговый отчет по выполнению контракта № CS-NPA-Arctic-13/2009 от 01.12.09 в рамках пилотного проекта «Разработка технологии очистки от опасных отходов территории выведенных из эксплуатации объектов Министерства обороны России в арктической зоне на примере о. Земля Александры архипелага Земля Франца-Иосифа // Заказчик: Учреждение «Исполнительная дирекция Российской программы организации инвестиций в оздоровление окружающей среды». Исполнитель: НО «Фонд полярных исследований «Полярный фонд», Москва, 2010 (http://archive.iwlearn.net/npa-arctic.iwlearn.org/Documents/demos/new/rprts/fjl_2_rept.pdf, последнее обращение 14.04.21).
г) Загружают тару с измельченным продуктом на поддоны, которые использовались для доставки тары с нефтепродуктами и осуществляют доставку в центральную систему рециклинга, находящуюся, например, в местах изготовления тары.
Возможна загрузка измельчаемого материала, поступающего из измельчителя, в тару, поступающую под загрузку, содержащую остатки нефтепродуктов, соответственно, должны быть предусмотрены традиционные меры противопожарной безопасности при работке с нефтепродуктами.
Основное предлагаемого технического решения от известных способов утилизации предполагает разнесенный территориально процесс, где на первом этапе в удаленном военном гарнизоне Крайнего Севера и Дальнего Востока в условия нефтебазы осуществляют дробление тары и засыпку материала в оставшуюся тару и далее отправляют в центральную систему рециклинга, находящуюся в ближайшей точке на материке. Например, если было завезено 100 бочек (тары) дизельного топлива общей массой 100 х [Масса тары с топливом 5 кг (тара) + 175 кг дизельного топлива] ≈ 18 000 кг, на материк будет возвращено 5 кг х 100 ≈ 500 кг в 4 - 5 бочках (тары), т.е. примерно в 36 раз меньше ранее доставленной массы груза. Кроме того, ≈500 кг измельченного пластика может частично возместить расходы на его возврат в организацию, где осуществляется дальнейший рециклинг.
Описание устройства для реализации способа
В качестве прототипа используется устройство по патенту РФ № 2120378 B29B 17/00, C08J 11/04 «Способ переработки отходов полиэтиленовой пленки и устройство для его осуществления».
Устройство для переработки отходов полиэтиленовой пленки, содержащее агломератор с загрузочным люком и выгрузочным отверстием, снабженный приводными ножами, средство для подачи воды и систему трубопроводов, согласно заявляемому техническому решению агломератор снабжен воздуходувкой с циклоном.
К недостаткам этого технического решения для реализации предлагаемого способа относятся:
- наличие агломератора для переработки тонкой пленки;
- средство для подачи воды;
- воздуходувка с циклоном;
- ограниченные размеры загрузочного бункера, как правило, прямоугольной формы;
- отсутствие возможности засыпки измельчаемого материала непосредственно в засыпаемую тару и ее последующей транспортировки из измельчителя;
- отсутствие линий подачи тары для измельчения, подачи тары для засыпки измельченного материала;
- отсутствие автоматики для прекращения работы измельчителя при наполнении тары.
Целью предлагаемого устройства является измельчение тары из-под нефтепродуктов и загрузка измельченного материала в такую же тару. Эта цель достигается тем, что в известном устройстве измельчителя, содержащего загрузочный бункер, регулируемые вращающиеся режущие элементы, заслонку для выгрузки, вводят:
- загрузочный бункер в виде цилиндра с диаметром равным максимальному диаметру корпуса измельчаемой тары,
- линию подачи тары для измельчения в загрузочный бункер;
- линию подачи тары с поддонами для засыпки измельченного материала;
- гибкий шланг, соединяющий управляемую заслонку для выгрузки с внутренней полостью тары для засыпки измельченного материала;
- блок управления для прекращения работы вращающегося агрегата для измельчения тары при полной засыпке емкости измельченным материалом;
- линию транспортировки загруженной тары с поддоном из-под управляемой заслонки.
На фиг. приведен предлагаемый измельчитель: 1 - загрузочный бункер в виде цилиндра; 2 - линия подачи измельчаемой тары; 3 - измельчаемая тара; 4 - вращающийся агрегат с регулируемыми режущими элементами для измельчения тары до заданных размеров; 5 - управляемая заслонка для засыпки измельченного материала, соединенная через гибкий шлаг 6 с тарой для загрузки 7; 8 - линия подачи тары, установленной на поддоны 11, для загрузки измельченного материала; 9 - блок управления заслонкой и прекращением работы вращающегося агрегата для измельчения тары при наполнении тары измельченным материалом; 10 - линия транспортировки загруженной тары 13.
Предлагаемое устройство работает следующим образом.
В загрузочный бункер 1 в виде цилиндра по линии подачи 2 измельчаемой подают измельчаемую тару 3, помеченную, которая попадает на вращающийся агрегат 4 с регулируемыми режущими элементами для измельчения тары с заданными размерами измельченного материала. Через открытую управляемую заслонку 5 измельченный материал по гибкому шлангу 6 попадает в засыпаемую тару 7, помеченную индексами, которая подается по линии подачи 8, установленную на поддон 11. После наполнения тары 7 измельченным материалом заслонка 5 закрывается, и наполненная тара 13 по линии транспортировки 10 подается на складирование для последующей отправки на проведение дальнейших операций по доставке на материк для рециклинга.
Дальнейшая операция рециклинга на специализированном предприятии может предусматривать несколько вариантов, например,
а) выгрузка измельченного материала из тары для дальнейшего продолжения его рециклинга, а освободившуюся тару использовать для повторной заливки нефтепродуктов после проведения ее осмотра и принятия соответствующего решения;
б) измельчение тары вместе с содержимым материалом для продолжения рециклинга.
Затраты на реализацию предлагаемого технического решения включают в себя: а) приобретение измельчителя; б) расходы на работу измельчителя при переработке тары и оплату труда 1 работнику на период измельчения тары; в) транспортировка заполненной тары измельченным полимерным композиционным материалом на материк до предприятия, где осуществляется дальнейшая переработка (рециклинг).
Экономия: а) отсутствие техногенного загрязнения очень чувствительной окружающей среды Крайнего Севера и Дальнего Востока и соответственно, существенное снижение экологических штрафов;
б) отсутствие затрат на очистку территории после изменения места базирования потребителя нефтепродуктов; в) возврат полимерного композиционного материала в повторную переработку.
Claims (2)
1. Способ утилизации отработавшей пластиковой тары для нефтепродуктов, находящейся в удаленных территориях, основанный на ее измельчении измельчителем и дальнейшим проведением комплекса работ по рециклингу, отличающийся тем, что перед процессом измельчения проводят сортировку отработавшей тары на две неравные партии и осуществляют маркировку каждой тары в соответствующей партии, в первую партию относят тару, содержащую минимальное количество жидких остатков нефтепродуктов и которую будут измельчать, а во вторую партию входит тара, в которую будут засыпать измельченный материал, при этом после измельчения первой партии тары вся тара из второй партии должна быть полностью заполнена измельченным материалом, размеры измельченных частиц определяют из условия обеспечения насыпной плотности, соответствующей не более плотности нефтепродуктов, которыми ранее заполнялась тара, и условия обеспечения размещения измельченной тары первой партии в таре второй партии, масса загружаемого в тару измельченного материала не должна превышать исходной массы заправляемых нефтепродуктов, заполнение тары измельченным материалом осуществляют в процессе измельчения и, после заполнения всего объема тары измельченным материалом, закрывают заправочно-сливное отверстие крышкой, загружают тару с измельченным материалом на поддоны, которые использовались для доставки тары с нефтепродуктами, и осуществляют доставку в центральную систему рециклинга, находящуюся в местах изготовления тары.
2. Измельчитель отработавшей пластиковой тары для нефтепродуктов, находящейся в удаленных территориях, для осуществления способа по п.1, содержащий загрузочный бункер, регулируемые вращающиеся режущие элементы, заслонку для выгрузки, отличающийся тем, что вводят загрузочный бункер в виде цилиндра с диаметром, равным максимальному диаметру корпуса измельчаемой тары, линию подачи тары для измельчения в загрузочный бункер, линию подачи тары с поддонами для засыпки измельченного материала, гибкий шланг, соединяющий управляемую заслонку с внутренней полостью тары для засыпки измельченного материала, блок управления для прекращения работы вращающегося агрегата для измельчения тары при полной засыпке тары измельченным материалом, линию транспортировки загруженной тары с поддоном из-под управляемой заслонки.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2779757C1 true RU2779757C1 (ru) | 2022-09-13 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3727850A (en) * | 1971-04-16 | 1973-04-17 | C Krigbaum | Scrap rubber shredding device |
| RU2120378C1 (ru) * | 1996-02-12 | 1998-10-20 | Открытое акционерное общество "Ангарский завод бытовой химии" | Способ переработки отходов полиэтиленовой пленки и устройство для его осуществления |
| RU2689605C1 (ru) * | 2018-08-06 | 2019-05-28 | Александр Борисович Домрачев | Установка для предварительной переработки отходов полимеров и вспененных полимеров на месте их сбора |
| RU2693727C2 (ru) * | 2014-05-11 | 2019-07-04 | Инфимер Текнолоджис Лтд. | Способ сортировки и/или переработки отходов и полученный в результате переработанный материал |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3727850A (en) * | 1971-04-16 | 1973-04-17 | C Krigbaum | Scrap rubber shredding device |
| RU2120378C1 (ru) * | 1996-02-12 | 1998-10-20 | Открытое акционерное общество "Ангарский завод бытовой химии" | Способ переработки отходов полиэтиленовой пленки и устройство для его осуществления |
| RU2693727C2 (ru) * | 2014-05-11 | 2019-07-04 | Инфимер Текнолоджис Лтд. | Способ сортировки и/или переработки отходов и полученный в результате переработанный материал |
| RU2689605C1 (ru) * | 2018-08-06 | 2019-05-28 | Александр Борисович Домрачев | Установка для предварительной переработки отходов полимеров и вспененных полимеров на месте их сбора |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Badger et al. | Use of mobile fast pyrolysis plants to densify biomass and reduce biomass handling costs—A preliminary assessment | |
| US11364523B2 (en) | Methods and systems for processing dredge spoils | |
| RU2779757C1 (ru) | Способ утилизации отработавшей пластиковой тары для нефтепродуктов, находящейся в удалённых территориях, и устройство для его реализации | |
| CN104889137A (zh) | 大规模飞灰稳定固化系统 | |
| Curtis et al. | Real-time monitoring of volume flow, mass flow and shredder power consumption in mixed solid waste processing | |
| CN106672643A (zh) | 一种散料堆场自动出库系统 | |
| CN110612262B (zh) | 颗粒状木质生物质燃料的物流方法以及物流基地 | |
| CN103038574B (zh) | 加工含有生物量的材料的方法和系统 | |
| KR102033286B1 (ko) | 고춧가루 제조시스템 | |
| JP6539421B1 (ja) | ペレット状木質バイオマス燃料の受発注システム | |
| US20190332093A1 (en) | System And Method For Managing Waste And For Documenting Waste Management | |
| CN204747052U (zh) | 一种重金属废渣稳定化固化处理装置 | |
| RU2373172C1 (ru) | Мобильная установка производства взрывчатых веществ (варианты) | |
| RU2752067C2 (ru) | Самозагружающаяся смесительно-зарядная машина для заряжания скважин в процессе изготовления взрывчатых веществ | |
| Kostecki et al. | Asphalt Batching of Petroleum Contaminated Soils as a Viable Remedial Option | |
| Bodenko et al. | Reducing the Negative Impact of Harmful Factors on the Environment in the Process of Transporting Waste from Demolition of Buildings and Structures | |
| WO2011023992A1 (en) | Method of processing and disposing of hydrocarbon waste | |
| CN207952201U (zh) | 一种飞灰再处理系统 | |
| Denisov et al. | Management of the processes of loading, storage and unloading of grain Cargo in transport and storage complexes | |
| US4372751A (en) | Coal-oil mixture apparatus | |
| CN205501160U (zh) | 乳化铵油炸药中乳化基质的装运加料装置 | |
| Epifancev et al. | Research of RDF-raw materials for prospective use in hardening construction and agricultural technologies | |
| Ghosh et al. | Case Studies and Business Models in Pre and Co-processing | |
| Bhatt et al. | Effect of moisture in coal on station heat rate and fuel cost for Indian thermal power plants | |
| Purutyan et al. | Six steps to designing a storage vessel that really works |