RU2778766C1

RU2778766C1 - Twisted multi-core optical cable without a binding thread layer and method for manufacture thereof

Info

Publication number: RU2778766C1
Application number: RU2021115652A
Authority: RU
Inventors: Фэн Цянь; Маою ХЭ; Лун Ван; Сяохун ЛЮ; Сюань ЛЮ; Ган ЧЖАН; Шоуцин ЧЭНЬ; Шуай СИ; Кунь ГУО
Original assignee: Файберхоум Телекоммьюникейшн Текнолоджиз Ко., Лтд; Синьцзян Файберхоум Оптикал Коммьюникейшнс Ко., Лтд
Priority date: 2019-06-21
Filing date: 2019-12-13
Publication date: 2022-08-24

Abstract

FIELD: communication.

SUBSTANCE: invention relates to the field of technology for optical communication transmission, in particular, to a twisted multi-core optical cable without a binding thread layer and to a method for manufacture thereof. Claimed is a twisted multi-core optical cable without a binding thread layer and a method for manufacture thereof. Optical cable comprises a central reinforcing element (1), at least one first water-blocking thread (2), a cable core (3), a water-blocking element (7) and an external shell (8); wherein the first water-blocking thread (2) is wrapped around the external surface of the central reinforcing element (1); the cable core (3) is located on the external surface of the central reinforcing element (1), the cable core (3) comprises m tubes (4) with free fibre layout and n filling wires (5) twisted by the SZ type; wherein m is greater than or equal to 1, n is greater than or equal to 0, the tubes (4) with free fibre layout comprise 1 to 48 optical fibres (6); the external shell (8) is located on the outside of the cable core (3); and the water-blocking element (7) is located between the cable core (3) and the external shell (8). A marking line (9) for opening the cable extending in the axial direction along the external shell (8) is therein made in a convex way on the external surface of the external shell (8).

EFFECT: creation of a twisted multi-core optical cable without a binding thread layer for preventing the expansion of tubes with free fibre layout and changing the outer diameter of the optical cable when the tension of the binding thread is too low, and prevention of flattening of the tubes with free fibre layout when the tension of the binding thread is too high, thereby causing overattenuation during transmission via optical fibre.

11 cl, 7 dwg

Description

Область техники Technical field

Настоящее изобретение относится к области технологии передачи оптической связи, в частности к скрученному многожильному оптическому кабелю без слоя связующих нитей и способу его изготовления. The present invention relates to the field of optical communication transmission technology, in particular to a twisted multi-core optical cable without a layer of connecting threads and a method for its manufacture.

Уровень техники State of the art

С наступлением эры 5G оптоволоконная связь будет полностью развернута при условии модернизации сети благодаря преимуществам низких затрат и высокой эффективности. Однако трубопровод прокладки оптического кабеля имеет ограниченные ресурсы, и конструкцию оптического кабеля необходимо развивать в направлении высокой плотности и миниатюризации. В то же время для целей чистой конструкции все более широкое распространение получает применение сухих оптических кабелей без смазки. With the advent of the 5G era, fiber optic communication will be fully deployed as long as the network is upgraded due to the advantages of low cost and high efficiency. However, the optical cable laying pipeline has limited resources, and the structure of the optical cable needs to be developed in the direction of high density and miniaturization. At the same time, for the purposes of clean construction, the use of dry optical cables without lubrication is becoming more widespread.

В процессе изготовления традиционных скрученных послойно многожильных оптических кабелей трубки со свободной укладкой волокон должны быть скручены между собой по типу S и типу SZ, чтобы увеличить прочность оптического кабеля на растяжение, уменьшить количество компонентов прочности и сэкономить затраты на изготовление оптического кабеля. В настоящее время для производства обычно используется способ скручивания SZ. Трубка A со свободной укладкой волокон скручивается вместе посредством вращения при возвратно-поступательном перемещении в левом и правом направлении с определенной частотой и в завершении объединяется в пучок связующей нитью B с образованием сердечника оптического кабеля, как показано на Фиг. 1. In the manufacturing process of traditional stranded multi-core optical cables, the loose-laid tubes should be twisted together in S-type and SZ-type to increase the tensile strength of the optical cable, reduce the number of strength components, and save the cost of optical cable manufacturing. At present, the SZ twisting method is commonly used for production. The loose-laid tube A is twisted together by reciprocating rotation in the left and right directions at a certain frequency, and finally bundled with a binding thread B to form an optical cable core, as shown in FIG. one.

По мере того, как конструкция оптического кабеля становится меньше, размер трубки со свободной укладкой волокон также непрерывно уменьшается, и толщина стенки становится все меньше и меньше; поскольку в сухом оптическом кабеле используется водоблокирующая нить вместо смазки, внутренняя сторона трубки со свободной укладкой волокон не имеет опоры. В процессе производства кабелей посредством скручивания SZ колебания натяжения связующей нити будут влиять на качество трубки со свободной укладкой волокон. Когда натяжение связующих нитей слишком мало, трубка со свободной укладкой волокон будет расширяться и внешний диаметр будет изменяться. Когда натяжение связующих нитей слишком велико, трубка со свободной укладкой волокон будет сплющиваться, что приведет к чрезмерному затуханию при передаче через оптическое волокно.As the structure of the optical cable becomes smaller, the size of the loose-laid tube is also continuously reduced, and the wall thickness becomes smaller and smaller; Because dry optical cable uses a water-blocking thread instead of a lubricant, the inside of the loose-laid tube is not supported. During the production of cables by SZ twisting, fluctuations in the tension of the binding thread will affect the quality of the loose-laid tube. When the tension of the binding threads is too low, the loose-laid tube will expand and the outside diameter will change. When the tension of the binding threads is too high, the loose-laid tube will flatten, resulting in excessive attenuation during transmission through the optical fiber.

Раскрытие сущности изобретения Disclosure of the essence of the invention

С учетом недостатков, существующих в предшествующем уровне техники, цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы обеспечить скрученный многожильный оптический кабель без слоя связующих нитей и способ его изготовления. Оптический кабель не имеет связующих нитей, поскольку процесс связывания нитями исключен из производственного процесса, благодаря чему предотвращается расширение трубок со свободной укладкой волокон и изменение внешнего диаметра оптического кабеля, когда натяжение связующей нити слишком мало, и предотвращается сплющивание трубок со свободной укладкой волокон (что приведет к чрезмерному затуханию при передаче через оптическое волокно), когда натяжение связующей нити слишком велико. In view of the shortcomings of the prior art, it is an object of the present invention to provide a stranded multi-core optical cable without a layer of bonding yarns and a method for making the same. The optical cable does not have tie strands because the tying process is eliminated from the manufacturing process, which prevents loose-laid tubes from expanding and changing the outer diameter of the optical cable when the tension of the tie strand is too low, and prevents loose-laid tubes from collapsing (resulting in to excessive attenuation during transmission through optical fiber) when the tension of the binding thread is too high.

Для достижения вышеуказанной цели в настоящем изобретении используется следующее техническое решение: скрученный многожильный оптический кабель без слоя связующих нитей, содержащий: To achieve the above goal, the present invention uses the following technical solution: a twisted multicore optical cable without a layer of connecting threads, containing:

центральный армирующий элемент; central reinforcing element;

по меньшей мере одну первую водоблокирующую нить, обернутую вокруг внешней поверхности центрального армирующего элемента; at least one first water blocking thread wrapped around the outer surface of the central reinforcing element;

сердечник кабеля, который расположен на внешней поверхности центрального армирующего элемента и содержит m трубок со свободной укладкой волокон и n заполнительных тросиков, скрученных по типу SZ, где m≥1, n≥0, при этом трубка со свободной укладкой волокон содержит от 1 до 48 оптических волокон; cable core, which is located on the outer surface of the central reinforcing element and contains m tubes with free laying of fibers and n filling cables twisted according to the SZ type, where m≥1, n≥0, while the tube with free laying of fibers contains from 1 to 48 optical fibers;

внешнюю оболочку, которая расположена на внешней стороне сердечника кабеля; иan outer sheath, which is located on the outer side of the cable core; and

водоблокирующий элемент, который расположен между сердечником кабеля и внешней оболочкой. water-blocking element, which is located between the cable core and the outer sheath.

Кроме того, водоблокирующий элемент выполнен в виде второй водоблокирующей нити. In addition, the water-blocking element is made in the form of a second water-blocking thread.

Кроме того, когда количество вторых водоблокирующих нитей составляет не менее двух, вторая водоблокирующая нить равномерно распределяется вдоль окружного направления сердечника кабеля. In addition, when the number of the second water blocking threads is at least two, the second water blocking thread is evenly distributed along the circumferential direction of the cable core.

Кроме того, водоблокирующий элемент выполнен в виде водоблокирующей ленты. In addition, the water-blocking element is made in the form of a water-blocking tape.

Кроме того, количество m трубок со свободной укладкой волокон составляет 6, а количество n заполнительных тросиков составляет 0; или количество m трубок со свободной укладкой волокон составляет 4, а количество n заполнительных тросиков составляет 2. In addition, the number m of the loose fiber tubes is 6, and the number n of the filling wires is 0; or the number m of the loose fiber tubes is 4 and the number n of the filling wires is 2.

Кроме того, на внешней поверхности внешней оболочки выпукло выполнена маркировочная линия для вскрытия кабеля, которая проходит в осевом направлении вдоль внешней оболочки. In addition, on the outer surface of the outer sheath, a marking line is made convex for opening the cable, which runs in the axial direction along the outer sheath.

Кроме того, материалы, используемые для центрального армирующего элемента, содержат один металл или армированный волокном полимер FRP. In addition, the materials used for the central reinforcement comprise a single metal or fiber-reinforced FRP polymer.

Кроме того, трубка со свободной укладкой волокон выполнена в виде сухой или заполненной смазкой трубки со свободной укладкой волокон. In addition, the loose-laid tube is designed as a dry or lubricated loose-laid tube.

Кроме того, материалы, используемые для трубки со свободной укладкой волокон, содержат по меньшей мере одно из полибутилентерефталата PBT, поликарбоната PC, полипропилена PP, полиэтилентерефталата PET и термопластичного сложного полиэфирного эластомера TPEE. In addition, the materials used for the loose-laid tube comprise at least one of PBT, PC polycarbonate, PP polypropylene, PET polyethylene terephthalate, and TPEE thermoplastic polyester elastomer.

Кроме того, материалы, используемые для внешней оболочки, включают полиэтилен ПЭ, поливинилхлоридн ПВХ, полиуретан ТПУ, полиамид ПА или низкодымный, не выделяющий галоген и не распространяющий горение полиолефин LZSH. In addition, materials used for the outer shell include polyethylene PE, PVC, polyurethane TPU, polyamide PA or low smoke, halogen-free and flame retardant polyolefin LZSH.

В настоящем изобретении дополнительно предложен способ изготовления скрученного многожильного оптического кабеля без слоя связующих нитей, включающий следующие этапы:The present invention further provides a method for manufacturing a twisted multi-core optical cable without a layer of binder threads, including the following steps:

выпуск центрального армирующего элемента из стойки для разматывания армирования; release of the central reinforcing element from the rack for unwinding reinforcement;

выпуск первой водоблокирующей нити вращением из первой стойки для укладки нити, обматывание ее вокруг центрального армирующего элемента, при этом центральный армирующий элемент, обмотанный первой водоблокирующей нитью, входит в центральное отверстие машины для скручивания; spinning out the first water blocking yarn from the first laying pole, winding it around the central reinforcing element, wherein the central reinforcing element wrapped with the first water blocking yarn enters the center hole of the twisting machine;

выпуск m трубок со свободной укладкой волокон и n заполнительных тросиков из стойки для разматывания трубок со свободной укладкой волокон и соответственно стойки для разматывания заполнительных тросиков, при этом они последовательно и параллельно проходят через скручивающую пластину и скручивающую головку машины для скручивания; discharging m loose-laid tubes and n filling wires from the loose-laid tube unwinding stand and respectively the filling wire unwinding stand, passing in series and parallel through the twisting plate and the twisting head of the twisting machine;

выполнение возвратно-поступательного вращения по типу SZ на скручивающей пластине и скручивающей головке, скручивание трубок со свободной укладкой волокон и заполнительных тросиков в сердечник кабеля, при этом сердечник кабеля расположен на внешней поверхности центрального армирующего элемента; performing an SZ-type reciprocating rotation on the twisting plate and twisting head, twisting the loose-laid tubes and filler wires into the cable core, with the cable core located on the outer surface of the central reinforcing element;

обеспечение формы с откачиванием до отрицательного давления между скручивающей головкой и головкой экструдера; providing a mold with pumping to a negative pressure between the twisting head and the extruder head;

выпуск водоблокирующего элемента из второй стойки для укладки нити, пропускание водоблокирующего элемента через форму для перекачки отрицательного давления и ввод в головку экструдера параллельно с сердечником кабеля; discharging the water blocking member from the second filament rack, passing the water blocking member through the negative pressure transfer mold, and entering into the extruder die in parallel with the cable core;

запуск вентилятора откачивания до отрицательного давления, откачивание внутреннего пространства головки экструдера до отрицательного давления, запуск экструдера, экструзию материала расплавленной внешней оболочки из головки экструдера и нанесение покрытия на сердечник кабеля и водоблокирующий элемент с образованием внешней оболочки и получением оптического кабеля. starting the pumping fan to a negative pressure, pumping the inside of the extruder head to a negative pressure, starting the extruder, extruding the molten outer sheath material from the extruder head, and coating the cable core and the water blocking member to form an outer sheath and obtain an optical cable.

Кроме того, способ включает следующие этапы: In addition, the method includes the following steps:

охлаждение и формование оптического кабеля через водный канал и сушку; иcooling and forming the optical cable through the water channel and drying; and

протягивание оптического кабеля к приемной катушке для намотки. pulling the optical cable to the receiving coil for winding.

По сравнению с предшествующим уровнем техники, настоящее изобретение имеет следующие преимущества. Compared with the prior art, the present invention has the following advantages.

Настоящее изобретение позволяет не использовать процесс скручивания с нитями по типу SZ, который позволяет снизить затраты на нити, и в то же время позволяет предотвратить расширение трубок со свободной укладкой волокон и изменение внешнего диаметра оптического кабеля, когда натяжение связующей нити слишком мало, и предотвратить сплющивание трубок со свободной укладкой волокон и превышение затухания при передаче через оптическое волокно, когда натяжение связующей нити слишком велико. The present invention makes it possible not to use the twisting process with SZ-type yarns, which can reduce the cost of yarns, and at the same time, it can prevent the expansion of loose-laid tubes and the change in the outer diameter of the optical cable when the tension of the binder yarn is too small, and prevent flattening. loose-laid tubes and excessive attenuation during transmission through optical fiber when the tension of the bonding thread is too high.

Настоящее изобретение объединяет процесс скручивания и процесс нанесения оболочки, что позволяет сэкономить на одном производственном процессе, уменьшить производственную площадку и снизить затраты на оборудование и трудозатраты. The present invention integrates the twisting process and the sheathing process, which saves on one production process, reduces the production site, and reduces the cost of equipment and labor.

Когда внешняя оболочка получена экструзией, маркировочная линия для вскрытия кабеля может быть получена непосредственно экструзией, что позволяет снизить затраты на вскрытие кабеля. When the outer sheath is obtained by extrusion, the marking line for opening the cable can be obtained directly by extrusion, which can reduce the cost of opening the cable.

Краткое описание чертежей Brief description of the drawings

Фиг. 1 представляет собой структурную принципиальную схему обычного скрученного многожильного оптического кабеля в известном уровне техники; Fig. 1 is a structural schematic diagram of a conventional twisted multicore optical cable in the prior art;

Фиг. 2 представляет собой принципиальный вид в поперечном сечении скрученного многожильного оптического кабеля без слоя связующих нитей в одном варианте осуществления настоящего изобретения; Fig. 2 is a schematic cross-sectional view of a stranded multi-core optical cable without a layer of bonding yarns in one embodiment of the present invention;

Фиг. 3 представляет собой принципиальный вид в поперечном сечении скрученного многожильного оптического кабеля без слоя связующих нитей в другом варианте осуществления настоящего изобретения; Fig. 3 is a schematic cross-sectional view of a stranded multicore optical cable without a layer of bonding yarns in another embodiment of the present invention;

Фиг. 4 представляет собой принципиальный вид в поперечном сечении скрученного многожильного оптического кабеля без слоя связующих нитей в другом варианте осуществления настоящего изобретения; Fig. 4 is a schematic cross-sectional view of a stranded multicore optical cable without a layer of bonding yarns in another embodiment of the present invention;

Фиг. 5 представляет собой принципиальный вид в поперечном сечении скрученного многожильного оптического кабеля без слоя связующих нитей в другом варианте осуществления настоящего изобретения; Fig. 5 is a schematic cross-sectional view of a stranded multi-core optical cable without a layer of bonding yarns in another embodiment of the present invention;

Фиг. 6 представляет собой принципиальный вид по оси скрученного многожильного оптического кабеля без слоя связующих нитей в варианте осуществления настоящего изобретения; Fig. 6 is a principle axial view of a stranded multicore optical cable without a layer of bonding yarns in an embodiment of the present invention;

Фиг. 7 представляет собой технологическую схему изготовления скрученного многожильного оптического кабеля без слоя связующих нитей в варианте осуществления настоящего изобретения. Fig. 7 is a process flow diagram for manufacturing a twisted multicore optical cable without a layer of bonding yarns in an embodiment of the present invention.

На чертежах: On the drawings:

A - трубка со свободной укладкой волокон; A - tube with free laying of fibers;

B - связывающая нить; B - connecting thread;

C - водоблокирующая нить; C - water blocking thread;

D - линия для вскрытия кабеля; D - cable opening line;

E - водоблокирующая лента; E - water blocking tape;

F - внешняя оболочка. F - outer shell.

1 - центральный армирующий элемент; 1 - central reinforcing element;

2 - первая водоблокирующая нить; 2 - the first water-blocking thread;

3 - сердечник кабеля; 3 - cable core;

4-трубка со свободной укладкой волокон; 4-tube with free laying fibers;

5 - заполнительный тросик; 5 - filling cable;

6 - оптическое волокно; 6 - optical fiber;

7 - водоблокирующий элемент; 7 - water blocking element;

8 - внешняя оболочка; 8 - outer shell;

9 - маркировочная линия для вскрытия кабеля; 9 - marking line for cable opening;

10 - стойка для разматывания армирования; 10 - rack for unwinding reinforcement;

11 - первая стойка для укладки нити; 11 - the first rack for laying the thread;

12 - машина для скручивания; 12 - twisting machine;

13 - стойка для разматывания трубок со свободной укладкой волокон; 13 - rack for unwinding tubes with free laying of fibers;

14 - стойка для разматывания заполнительных тросиков; 14 - rack for unwinding filling cables;

15 - скручивающаяся пластина; 15 - twisting plate;

16 - скручивающая головка; 16 - twisting head;

17 - головка экструдера; 17 - extruder head;

18 - форма с откачиванием до отрицательного давления; 18 - form with pumping to negative pressure;

19 - вторая стойка для укладки нити; 19 - the second rack for laying the thread;

20 - экструдер; 20 - extruder;

21 - вентилятор откачивания до отрицательного давления; 21 - pumping fan to negative pressure;

22 - водный канал; 22 - water channel;

2 - сушилка; 2 - dryer;

24 - принтер; 24 - printer;

25 - приемное тянущее устройство; 25 - receiving pulling device;

26 - приемная катушка; 26 - receiving coil;

27 - гаситель крутильных колебаний. 27 - torsional vibration damper.

Осуществление изобретения Implementation of the invention

Ниже подробно описывается настоящее изобретение со ссылкой на чертежи в комбинации с вариантами осуществления. The present invention is described in detail below with reference to the drawings in combination with embodiments.

Как показано на Фиг. 2, первый вариант осуществления настоящего изобретения обеспечивает скрученный многожильный оптический кабель без слоя связующих нитей, содержащий центральный армирующий элемент 1, по меньшей мере одну первую водоблокирующую нить 2, сердечник 3 кабеля, водоблокирующий элемент 7 и внешнюю оболочку 8. Центральный армирующий элемент 1 изготовлен из одного металла или армированного волокном полимера FRP. Первая водоблокирующая нить 2 обернута вокруг внешней поверхности центрального армирующего элемента 1; когда имеется множество первых водоблокирующих нитей, первые водоблокирующие нити равномерно распределены вдоль окружного направления центрального армирующего элемента 1. Сердечник 3 кабеля расположен на внешней поверхности центрального армирующего элемента 1. Сердечник 3 кабеля содержит m трубок 4 со свободной укладкой волокон и n заполнительных тросиков 5, скрученных по типу SZ, при этом m трубок 4 со свободной укладкой волокон и n заполнительных тросиков 5 окружают внешнюю поверхность центрального армирующего элемента 1 и образуют приблизительно идеальную окружность. Из Фиг. 2 видно, что диаметры трубки 4 со свободной укладкой волокон и заполнительного тросика 5 приблизительно одинаковы, а центры трубки 4 со свободной укладкой волокон и заполнительного тросика 5 находятся в одной окружности, где m≥1, n≥0. Трубка 4 со свободной укладкой волокон выполнена в виде сухой или заполненной смазкой трубки со свободной укладкой волокон, а материалы, используемые для трубки со свободной укладкой волокон, содержат по меньшей мере одно из полибутилентерефталата PBT, поликарбоната PC, полипропилена PP, полиэтилентерефталата PET и термопластичного сложного полиэфирного эластомера TPEE. Трубка 4 со свободной укладкой волокон содержит от 1 до 48 оптических волокон 6. Внешняя оболочка 8 расположена на внешней стороне сердечника 3 кабеля. Водонепроницаемый элемент 7 расположен между сердечником 3 кабеля и внешней оболочкой 8. Материалы, используемые для внешней оболочки, содержат полиэтилен ПЭ, поливинилхлорид ПВХ, полиуретан ТПУ, полиамид ПА или низкодымный, не выделяющий галоген и не распространяющий горение полиолефин LZSH. На внешней поверхности внешней оболочки 8 выпукло выполнена маркировочная линия 9 для вскрытия кабеля, которая проходит в осевом направлении вдоль внешней оболочки 8. Ряд маркировочных линий 9 для вскрытия кабеля может быть выполнен в количестве, таком как 2 или 4, и расположен равномерно вдоль окружного направления внешней оболочки 8. As shown in FIG. 2, the first embodiment of the present invention provides a stranded multicore optical cable without a layer of bonding threads, comprising a central reinforcing element 1, at least one first water blocking thread 2, a cable core 3, a water blocking element 7 and an outer sheath 8. The central reinforcing element 1 is made of single metal or fiber-reinforced FRP polymer. The first water-blocking thread 2 is wrapped around the outer surface of the central reinforcing element 1; when there are a plurality of first water-blocking threads, the first water-blocking threads are evenly distributed along the circumferential direction of the central reinforcement 1. The cable core 3 is located on the outer surface of the central reinforcement 1. The cable core 3 comprises m tubes 4 with loose fibers and n filling wires 5 twisted by type SZ, wherein m tubes 4 with loose fibers and n filler wires 5 surround the outer surface of the central reinforcing element 1 and form an approximately perfect circle. From FIG. 2 it can be seen that the diameters of the loose-laid tube 4 and the filler wire 5 are approximately the same, and the centers of the loose-laid tube 4 and the filler wire 5 are in the same circle, where m≥1, n≥0. The loose-laid tube 4 is in the form of a dry or lubricated loose-laid tube, and the materials used for the loose-lay tube 4 comprise at least one of PBT, PC polycarbonate, PP polypropylene, PET polyethylene terephthalate, and thermoplastic composite. polyester elastomer TPEE. The loose-laid tube 4 contains from 1 to 48 optical fibers 6. The outer sheath 8 is located on the outside of the cable core 3. The waterproof element 7 is located between the cable core 3 and the outer sheath 8. The materials used for the outer sheath include polyethylene PE, polyvinyl chloride PVC, polyurethane TPU, polyamide PA or low smoke, halogen-free and flame retardant polyolefin LZSH. On the outer surface of the outer sheath 8, a marking line 9 for opening the cable is convex, which runs in the axial direction along the outer sheath 8. The number of marking lines 9 for opening the cable can be made in a quantity such as 2 or 4, and is evenly spaced along the circumferential direction. outer shell 8.

Как показано на Фиг. 2, второй вариант осуществления настоящего изобретения обеспечивает связующий скрученный многожильный оптический кабель без слоя связующих нитей, содержащий центральный армирующий элемент 1, одну первую водоблокирующую нить 2, сердечник 3 кабеля, водоблокирующий элемент 7 и внешнюю оболочку 8. Первая водоблокирующая нить 2 обернута вокруг внешней поверхности центрального армирующего элемента 1. Сердечник 3 кабеля расположен на внешней поверхности центрального армирующего элемента 1, и сердечник 3 кабеля содержит четыре многожильные трубки 4 со свободной укладкой волокон со скруткой SZ и два многожильных заполнительных тросика 5 со скруткой SZ. Четыре трубки 4 со свободной укладкой волокон и два заполнительных тросика 5 образуют приблизительно идеальную окружность на внешней поверхности центрального армирующего элемента 1. Трубка 4 со свободной укладкой волокон выполнена в виде сухой трубки со свободной укладкой волокон и содержит от 1 до 48 оптических волокон 6. Внешняя оболочка 8 расположена на внешней стороне сердечника 3 кабеля. Водонепроницаемый элемент 7 выполнен в виде двух вторых водонепроницаемых нитей, которые равномерно распределены вдоль окружного направления сердечника 3 кабеля. Вторая водоблокирующая нить расположена плоско между сердечником 3 кабеля и внешней оболочкой 8. На внешней поверхности внешней оболочки 8 выпукло выполнены две маркировочные линии 9 для вскрытия кабеля, которые проходят в осевом направлении вдоль внешней оболочки 8 и равномерно расположены по окружности внешней оболочки 8. As shown in FIG. 2, a second embodiment of the present invention provides a bonding twisted multicore optical cable without a layer of bonding yarns, comprising a central reinforcement 1, one first water blocking yarn 2, a cable core 3, a water blocking member 7, and an outer sheath 8. The first water blocking yarn 2 is wrapped around the outer surface. of the central reinforcing element 1. The cable core 3 is located on the outer surface of the central reinforcing element 1, and the cable core 3 comprises four multi-core tubes 4 with free laying fibers with an SZ twist and two multi-core filler cables 5 with an SZ twist. Four loose-laid tubes 4 and two filler cables 5 form an approximately perfect circle on the outer surface of the central reinforcement 1. The loose-laid tube 4 is designed as a loose-laid dry tube and contains from 1 to 48 optical fibers 6. The outer sheath 8 is located on the outer side of the core 3 of the cable. The waterproof member 7 is made up of two second waterproof threads which are uniformly distributed along the circumferential direction of the cable core 3. The second water-blocking thread is located flatly between the core 3 of the cable and the outer sheath 8. On the outer surface of the outer sheath 8, two marking lines 9 are convexly made for opening the cable, which run in the axial direction along the outer sheath 8 and are evenly spaced along the circumference of the outer sheath 8.

Как показано на Фиг. 3, третий вариант осуществления настоящего изобретения обеспечивает скрученный многожильный оптический кабель без слоя связующих нитей, содержащий центральный армирующий элемент 1, одну первую водоблокирующую нить 2, сердечник кабеля 3, водоблокирующий элемент 7 и внешнюю оболочку 8. Первая водоблокирующая нить 2 обернута вокруг внешней поверхности центрального армирующего элемента 1. Сердечник 3 кабеля расположен на внешней поверхности центрального армирующего элемента 1, и сердечник 3 кабеля содержит четыре многожильные трубки 4 со свободной укладкой волокон со скруткой SZ и два многожильных заполнительных тросика 5 со скруткой SZ. Четыре трубки 4 со свободной укладкой волокон и два заполнительных тросика 5 образуют приблизительно идеальную окружность на внешней поверхности центрального армирующего элемента 1. Трубка 4 со свободной укладкой волокон выполнена в виде сухой трубки со свободной укладкой волокон и содержит от 1 до 48 оптических волокон 6. Внешняя оболочка 8 расположена на внешней стороне сердечника 3 кабеля. Водонепроницаемый элемент 7 выполнен в виде водонепроницаемой ленты, которая наматывается в продольном направлении между сердечником 3 кабеля и внешней оболочкой 8. На внешней поверхности внешней оболочки 8 выпукло выполнены две маркировочные линии 9 для вскрытия кабеля, которые проходят в осевом направлении вдоль внешней оболочки 8 и равномерно расположены по окружности внешней оболочки 8. As shown in FIG. 3, a third embodiment of the present invention provides a stranded multi-core optical cable without a layer of bonding threads, comprising a central reinforcing element 1, one first water blocking thread 2, a cable core 3, a water blocking element 7 and an outer sheath 8. The first water blocking thread 2 is wrapped around the outer surface of the central of the reinforcing element 1. The core 3 of the cable is located on the outer surface of the central reinforcing element 1, and the core 3 of the cable contains four multi-core tubes 4 with free laying fibers with an SZ twist and two multi-core filler cables 5 with an SZ twist. Four loose-laid tubes 4 and two filler cables 5 form an approximately perfect circle on the outer surface of the central reinforcement 1. The loose-laid tube 4 is designed as a loose-laid dry tube and contains from 1 to 48 optical fibers 6. The outer sheath 8 is located on the outer side of the core 3 of the cable. The waterproof element 7 is made in the form of a waterproof tape, which is wound in the longitudinal direction between the core 3 of the cable and the outer sheath 8. On the outer surface of the outer sheath 8, two marking lines 9 are convexly made for opening the cable, which run in the axial direction along the outer sheath 8 and evenly located around the circumference of the outer shell 8.

Как показано на Фиг. 4, четвертый вариант осуществления настоящего изобретения обеспечивает скрученный многожильный оптический кабель без слоя связующих нитей, содержащий центральный армирующий элемент 1, одну первую водоблокирующую нить 2, сердечник 3 кабеля, водоблокирующий элемент 7 и внешнюю оболочку 8. Первая водоблокирующая нить 2 обернута вокруг внешней поверхности центрального армирующего элемента 1. Сердечник 3 кабеля расположен на внешней поверхности центрального армирующего элемента 1, при этом сердечник 3 кабеля содержит шесть многожильных трубок 4 со свободной укладкой волокон и со скруткой SZ. Шесть трубок 4 со свободной укладкой волокон образуют приблизительно идеальную окружность на внешней поверхности центрального армирующего элемента 1. Трубка 4 со свободной укладкой волокон выполнена в виде сухой трубки со свободной укладкой волокон и содержит от 1 до 48 оптических волокон 6. Внешняя оболочка 8 расположена на внешней стороне сердечника 3 кабеля. Водонепроницаемый элемент 7 выполнен в виде двух вторых водонепроницаемых нитей, которые равномерно распределены вдоль окружного направления сердечника 3 кабеля. Вторая водоблокирующая нить расположена плоско между сердечником 3 кабеля и внешней оболочкой 8. На внешней поверхности внешней оболочки 8 выпукло выполнены две маркировочные линии 9 для вскрытия кабеля, которые проходят в осевом направлении вдоль внешней оболочки 8 и равномерно расположены по окружности внешней оболочки 8. As shown in FIG. 4, a fourth embodiment of the present invention provides a stranded multi-core optical cable without a layer of bonding threads, comprising a central reinforcing element 1, one first water blocking thread 2, a cable core 3, a water blocking element 7 and an outer sheath 8. The first water blocking thread 2 is wrapped around the outer surface of the central of the reinforcing element 1. The core 3 of the cable is located on the outer surface of the central reinforcing element 1, while the core 3 of the cable contains six multi-core tubes 4 with free laying of fibers and twisted SZ. Six loose fiber tubes 4 form an approximately perfect circle on the outer surface of the central reinforcement 1. side of the cable core 3. The waterproof member 7 is made up of two second waterproof threads which are uniformly distributed along the circumferential direction of the cable core 3. The second water-blocking thread is located flatly between the core 3 of the cable and the outer sheath 8. On the outer surface of the outer sheath 8, two marking lines 9 are convexly made for opening the cable, which run in the axial direction along the outer sheath 8 and are evenly spaced along the circumference of the outer sheath 8.

Как показано на Фиг. 5 и Фиг. 6, пятый вариант осуществления настоящего изобретения обеспечивает скрученный многожильный оптический кабель без слоя связующих нитей, содержащий центральный армирующий элемент 1, одну первую водоблокирующую нить 2, сердечник кабеля 3, водоблокирующий элемент 7 и внешнюю оболочку. Первая водоблокирующая нить 2 обернута вокруг внешней поверхности центрального армирующего элемента 1. Сердечник 3 кабеля расположен на внешней поверхности центрального армирующего элемента 1, при этом сердечник 3 кабеля содержит шесть многожильных трубок 4 со свободной укладкой волокон и со скруткой SZ. Шесть трубок 4 со свободной укладкой волокон образуют приблизительно идеальную окружность на внешней поверхности центрального армирующего элемента 1. Трубка 4 со свободной укладкой волокон выполнена в виде сухой трубки со свободной укладкой волокон и содержит от 1 до 48 оптических волокон 6. Внешняя оболочка 8 расположена на внешней стороне сердечника 3 кабеля. Водонепроницаемый элемент 7 выполнен в виде водонепроницаемой ленты, которая наматывается в продольном направлении между сердечником 3 кабеля и внешней оболочкой 8. На внешней поверхности внешней оболочки 8 выпукло выполнены две маркировочные линии 9 для вскрытия кабеля, которые проходят в осевом направлении вдоль внешней оболочки 8 и равномерно расположены по окружности внешней оболочки 8. As shown in FIG. 5 and FIG. 6, a fifth embodiment of the present invention provides a stranded multi-core optical cable without a layer of binder threads, comprising a central reinforcement 1, one first water-blocking thread 2, a cable core 3, a water-blocking element 7, and an outer sheath. The first water-blocking thread 2 is wrapped around the outer surface of the central reinforcement 1. The cable core 3 is located on the outer surface of the central reinforcement 1, while the cable core 3 contains six multi-core tubes 4 with loose fibers and twist SZ. Six loose fiber tubes 4 form an approximately perfect circle on the outer surface of the central reinforcement 1. side of the cable core 3. The waterproof element 7 is made in the form of a waterproof tape, which is wound in the longitudinal direction between the core 3 of the cable and the outer sheath 8. On the outer surface of the outer sheath 8, two marking lines 9 are convexly made for opening the cable, which run in the axial direction along the outer sheath 8 and evenly located around the circumference of the outer shell 8.

Как показано на Фиг. 7, шестой вариант осуществления настоящего изобретения обеспечивает способ изготовления скрученного многожильного оптического кабеля без слоя связующих нитей, включающий следующие этапы: As shown in FIG. 7, the sixth embodiment of the present invention provides a method for manufacturing a stranded multi-core optical cable without a layer of bonding yarns, including the following steps:

выпуск центрального армирующего элемента 1 из стойки 10 для разматывания армирования; release of the central reinforcing element 1 from the rack 10 for unwinding the reinforcement;

выпуск первой водоблокирующей нити 2 вращением из первой стойки 11 для укладки нити, обматывание ее вокруг центрального армирующего элемента 1, при этом центральный армирующий элемент 1, обмотанный первой водоблокирующей нитью 2, входит в центральное отверстие машины 12 для скручивания; spinning out the first water-blocking thread 2 from the first laying post 11, winding it around the central reinforcing element 1, while the central reinforcing element 1, wrapped with the first water-blocking thread 2, enters the central hole of the twisting machine 12;

выпуск m трубок 4 со свободной укладкой волокон и n заполнительных тросиков 5 из стойки 13 для разматывания трубок со свободной укладкой волокон и соответственно стойки 14 для разматывания заполнительных тросиков, при этом они последовательно и параллельно проходят через скручивающую пластину 15 и скручивающую головку 16 машины 12 для скручивания; the release of m tubes 4 with loose fibers and n filler cables 5 from the rack 13 for unwinding tubes with loose fibers and respectively the rack 14 for unwinding the filler cables, while they pass sequentially and in parallel through the twisting plate 15 and the twisting head 16 of the machine 12 for twisting;

выполнение возвратно-поступательного вращения по типу SZ на скручивающей пластине 15 и скручивающей головке 16, скручивание трубок 4 со свободной укладкой волокон и заполнительных тросиков 5 в сердечник 3 кабеля, при этом сердечник 3 кабеля намотан на внешнюю поверхность центрального армирующего элемента 1; performing a reciprocating rotation of the SZ type on the twisting plate 15 and the twisting head 16, twisting the tubes 4 with free laying of fibers and filling wires 5 into the cable core 3, while the cable core 3 is wound on the outer surface of the central reinforcing element 1;

обеспечение формы 18 с откачиванием до отрицательного давления между скручивающей головкой 16 и головкой 17 экструдера; providing a negative pressure mold 18 between the roll head 16 and the extruder head 17;

выпуск водоблокирующего элемента 7 из второй стойки 19 для укладки нити, пропускание водоблокирующего элемента 7 через форму 18 для перекачки отрицательного давления и ввод в головку 17 экструдера параллельно с сердечником 3 кабеля; discharging the water-blocking member 7 from the second filament rack 19, passing the water-blocking member 7 through the negative pressure pumping mold 18, and entering the extruder die 17 in parallel with the cable core 3;

запуск вентилятора 21 откачивания до отрицательного давления, откачивание внутреннего пространства головки 17 экструдера до отрицательного давления, запуск экструдера 20, экструзию материала расплавленной внешней оболочки, такого как полиэтилен PE, поливинилхлорид ПВХ, полиуретан ТПУ, полиамид ПА или низкодымный, не выделяющий галоген и не распространяющий горение полиолефин (LZSH), из головки 17 экструдера и нанесения покрытия на сердечник 3 кабеля и водоблокирующий элемент 7 с образованием внешней оболочки 8 и получением оптического кабеля; преимущество откачивания внутреннего пространства головки 17 экструдера до отрицательного давления заключается в том, что материал внешней оболочки может быть плотно намотан на сердечник 3 кабеля, с тем чтобы зафиксировать трубки 4 со свободной укладкой волокон и заполнительные тросики 5 сердечника 3 кабеля и предотвратить раскручивание сердечника 3 кабеля с увеличением шага крутки;starting the pumping fan 21 to negative pressure, pumping the inside of the extruder head 17 to negative pressure, starting the extruder 20, extruding the molten outer shell material such as PE polyethylene, PVC polyvinyl chloride, TPU polyurethane, PA polyamide or low smoke, halogen-free and non-spreading burning the polyolefin (LZSH) from the extruder head 17 and coating the cable core 3 and the water blocking member 7 to form an outer sheath 8 and obtain an optical cable; the advantage of pumping the interior of the extruder head 17 to negative pressure is that the outer sheath material can be wound tightly around the cable core 3 so as to fix the loose-laid tubes 4 and filler wires 5 of the cable core 3 and prevent the cable core 3 from untwisting with an increase in the twist pitch;

охлаждение и формование оптического кабеля водным каналом 22 длиной от 4 м до 40 м, выполнение после полного охлаждения сушки оптического кабеля сушилкой 23, установку гасителя 27 крутильных колебаний, который может перемещаться влево и вправо в водном канале 22 с зажимом оптического кабеля, который недостаточно охлажден, тем самым предотвращая обратное скручивание внутреннего сердечника 3 кабеля, когда внутренний сердечник 3 кабеля не полностью зафиксирован, а также предотвращая деформацию расплавленного материала внешней оболочки на правом выходе из головки 17 экструдера в результате перемещения сердечника 3 кабеля, что приводит к выпучиванию снаружи; посредством измерения шага сердечника кабеля в водном канале 22, перемещения гасителя 27 крутильных колебаний влево и вправо для получения требуемого шага скручивания; cooling and forming the optical cable with a water channel 22 with a length of 4 m to 40 m, after complete cooling, drying the optical cable with a dryer 23, installing a torsional vibration damper 27 that can move left and right in the water channel 22 with an optical cable clamp that is not cooled enough , thereby preventing the cable inner core 3 from twisting back when the cable inner core 3 is not completely fixed, and also preventing the molten outer sheath material at the right outlet of the die 17 from being deformed by the cable core 3 moving, resulting in outward bulging; by measuring the cable core pitch in the water channel 22, moving the torsional vibration damper 27 to the left and right to obtain the desired twisting pitch;

затем печать на поверхности оптического кабеля посредством принтера 24; then printing on the surface of the optical cable through the printer 24;

протягивание оптического кабеля к приемной катушке 26 посредством приемного тянущего устройства 25 и намотку оптического кабеля. pulling the optical cable to the take-up spool 26 by means of the take-up puller 25, and winding the optical cable.

Подводя итог, в процессе изготовления настоящее изобретение позволяет не использовать процесс скручивания с нитями по типу SZ, что позволяет снизить затраты на нити, используемые для связывающих нитей, а также предотвратить расширение трубок со свободной укладкой волокон и изменение внешнего диаметра оптического кабеля, когда натяжение связывающей нити слишком мало, и предотвратить сплющивание трубок со свободной укладкой волокон и затухание при передаче через оптическое волокно, превышающее стандартное значение, когда натяжение связывающих нитей слишком велико. In summary, in the manufacturing process, the present invention avoids the twisting process with SZ-type yarns, which can reduce the cost of yarns used for bonding yarns, and also prevent loose-laid tubes from expanding and changing the outer diameter of the optical cable when the tension of the bonding yarn is filament is too small, and to prevent flattening of loose-laid tubes and optical fiber transmission attenuation exceeding the standard value when the tension of the bonding filaments is too high.

Настоящее изобретение не ограничено вышеуказанными вариантами осуществления. Специалисты в данной области техники могут вносить несколько улучшений и модификаций без отступления от принципа настоящего изобретения, и эти улучшения и модификации также считаются находящимися в пределах объема охраны настоящего изобретения. Содержание, которое подробно не приводится в описании, относится к предшествующему уровню техники, известному для специалистов в данной области техники.The present invention is not limited to the above embodiments. Several improvements and modifications may be made by those skilled in the art without departing from the principle of the present invention, and these improvements and modifications are also considered to be within the protection scope of the present invention. The content, which is not detailed in the description, refers to the prior art, known to experts in this field of technology.

Claims

1. A twisted multicore optical cable without a layer of connecting threads, containing:

central reinforcing element (1);

at least one first water-blocking thread (2) wrapped around the outer surface of the central reinforcing element (1);

the core (3) of the cable, which is located on the outer surface of the central reinforcing element (1) and contains m tubes (4) with free laying of fibers and n filling cables (5) twisted according to the SZ type, where m≥1, n≥0, and the tube (4) with free laying fibers contains from 1 to 48 optical fibers (6);

outer sheath (8), which is located on the outer side of the core (3) of the cable; and

water-blocking element (7), which is located between the core (3) of the cable and the outer sheath (8);

at the same time, on the outer surface of the outer sheath (8), a marking line (9) is made convex for opening the cable, which runs in the axial direction along the outer sheath (8).

2. A twisted multicore optical cable without a layer of binding threads according to claim 1, in which the water-blocking element (7) is made in the form of a second water-blocking thread.

3. A stranded multi-core optical cable without a layer of bonding threads according to claim 2, wherein when the number of the second water-blocking threads is at least two, the second water-blocking thread is evenly distributed along the circumferential direction of the cable core (3).

4. A twisted multicore optical cable without a layer of binding threads according to claim 1, in which the water-blocking element (7) is made in the form of a water-blocking tape.

5. Stranded multi-core optical cable without a layer of binder threads according to claim 1, in which the number m of tubes (4) with loose laying of fibers is 6, and the number n of filler cables (5) is 0; or the number m of tubes (4) with loose fibers is 4 and the number n of filling wires (5) is 2.

6. A stranded multi-core optical cable without a layer of binder threads according to claim 1, wherein the materials used for the central reinforcing element (1) comprise a single metal or fiber reinforced polymer (FRP).

7. A twisted multi-core optical cable without a layer of binding threads according to claim 1, in which the tube (4) with free laying of fibers is made in the form of a dry or grease-filled tube with free laying of fibers.

8. A stranded multi-core optical cable without a layer of bonding threads according to claim 1, wherein the materials used for the loose fiber tube (4) comprise at least one of polybutylene terephthalate (PBT), polycarbonate (PC), polypropylene (PP) , polyethylene terephthalate (PET) and thermoplastic polyester elastomer (TPEE).

9. A stranded multi-core optical cable without a layer of binder threads according to claim 1, in which the materials used for the outer sheath (8) contain polyethylene (PE), polyvinyl chloride (PVC), polyurethane (TPU), polyamide (PA) or low smoke, Halogen-free, flame-retardant polyolefin (LZSH).

10. A method for manufacturing a twisted multicore optical cable without a layer of binder threads according to claim 1, including the following steps:

release of the central reinforcing element (1) from the rack (10) for unwinding the reinforcement;

release of the first water-blocking thread (2) by rotation from the first rack (11) for laying the thread, wrapping it around the central reinforcing element (1), while the central reinforcing element (1), wrapped with the first water-blocking thread (2), enters the central hole of the machine (12) for twisting;

release of m tubes (4) with loose fibers and n filling wires (5) from the rack (13) for unwinding tubes with loose fibers and respectively the rack (14) for unwinding the filling cables, while they pass sequentially and in parallel through the twisting plate (15) and the twisting head (16) of the twisting machine (12);

performing a reciprocating rotation of the SZ type on the twisting plate (15) and the twisting head (16), twisting the tubes (4) with loose fibers and filler wires (5) into the cable core (3), while the cable core (3) located on the outer surface of the central reinforcing element (1);

providing a mold (18) with pumping to a negative pressure between the twisting head (16) and the head (17) of the extruder;

release of the water-blocking element (7) from the second column (19) for laying the thread, passing the water-blocking element (7) through the mold (18) with pumping out to negative pressure and entering into the extruder head (17) in parallel with the core (3) of the cable;

starting the pumping fan (21) to negative pressure, pumping out the internal space of the extruder head (17) to negative pressure, starting the extruder (20), extruding the material of the molten outer sheath from the extruder head (17) and coating the core (3) of the cable and water blocking element (7) to form an outer sheath (8) and obtain an optical cable.

11. A method for manufacturing a twisted multicore optical cable without a layer of binder threads according to claim 10, and the method further includes the following steps:

cooling and forming the optical cable through the water channel (22) and drying; and

pulling the optical cable to the receiving coil (26) for winding.