RU2778671C2

RU2778671C2 - Machine and method for manufacture of box or similar element

Info

Publication number: RU2778671C2
Application number: RU2020130552A
Authority: RU
Inventors: Роберто ФАНЧУЛЛАЧЧИ; Алессандро БОВАНИ
Original assignee: Бартоли Пэкиджинг С.Р.Л.
Priority date: 2018-02-23
Filing date: 2019-02-22
Publication date: 2022-08-22

Abstract

FIELD: material processing.

SUBSTANCE: machine for the manufacture of box or similar element (23, 24) contains at least one working unit (22) with at least one cutting node (43) for cutting at least one band element (35) with the first essentially flat configuration, located in corresponding conditional plane (G); at least one loading unit (45) with at least one pushing blade (70) installed with the possibility of movement in the first direction (T3); at least one unit (46) of folding and introduction, having seat (84) for band element (35), directed essentially perpendicular to mentioned conditional plane (G) of ban element (35) being in the first essentially flat configuration, so that, when moving pushing blade (70) in the mentioned first direction (T3), band element (35) is introduced into this seat (84), taking an essentially U shape with at least two valves (41) and with at least one connecting part (42), wherein unit (46) of folding and introduction is installed with the possibility of movement in the second direction (T4) to box element (23, 24) for at least partial introduction of mentioned pair of valves (41) into slot (26) made in box element (23, 24); and at least one unit (51) for attachment of part of valves (41) of band element (35) inside box element (23, 24), in which slot (26) is made in such a way that at least connecting part (42) protrudes from box element (23, 24).

EFFECT: obtaining a machine for the manufacture of a box or similar element.

10 cl, 19 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретение. The field of technology to which the invention belongs.

Изобретение относится к машине и способу изготовления коробчатого или подобного элемента, например, коробки, в частности, к точному и стабильным введению по меньшей мере одного полосового элемента в коробчатый или подобный элемент таким образом, чтобы полосовый элемент мог быть использован в качестве, например, ручки, захвата и т.п.The invention relates to a machine and method for manufacturing a box or similar element, for example a box, in particular to the accurate and stable insertion of at least one strip element into a box or similar element so that the strip element can be used as, for example, a handle , capture, etc.

Уровень техникиState of the art

Известно, что существуют различные типы коробчатых элементов, или коробок, к которым желательно прикреплять по меньшей мере один полосовый элемент для захвата, ручку или подобный элемент. Полосовый элемент может быть, например, полосой из гибкого материала, например, из ткани, например, хлопковой или из подобного материала.It is known that there are various types of box elements, or boxes, to which it is desirable to attach at least one strip element for gripping, a handle or the like. The strip element may, for example, be a strip of flexible material, such as fabric, such as cotton, or a similar material.

Коробчатый элемент известного типа, который упоминается здесь в качестве неограничительного примера, является так называемой коробкой с покрытием.A box element of a known type, which is mentioned here as a non-limiting example, is the so-called coated box.

Коробка с покрытием обычно состоит из листа картона или подобного материала соответствующих размеров в зависимости от объекта или объектов, которые она должна содержать, и листа бумаги, сформированный соответствующим образом, которым покрыт коробчатый элемент с внешней стороны, а иногда также и с внутренней стороны. Если коробчатый корпус покрыт и с внутренней, и с внешней сторон, его обычно называют картонной коробкой с двухсторонним покрытием.A coated box usually consists of a sheet of cardboard or similar material of appropriate dimensions depending on the object or objects it is to contain, and a sheet of paper, appropriately shaped, which covers the outside of the box and sometimes also the inside. If the box body is coated on both the inside and outside, it is commonly referred to as a double-sided coated carton.

Для изготовления коробки с покрытием, с по меньшей мере внешним, из листа бумаги, используются серийные машины, обеспечивающие возможность получения коробки-полуфабриката из картонной заготовки, а затем - коробки с листом бумаги, наложенным на по меньшей мере внешнюю ее сторону. Последний этап этого процесса оборачивания может быть закончен на так называемой «оберточной» машине, назначением которой является покрытие сторон коробки-полуфабриката и загибания излишков бумаги внутрь коробки.For the manufacture of a box with a coating, at least externally, from a sheet of paper, serial machines are used that make it possible to obtain a semi-finished box from a cardboard blank, and then a box with a sheet of paper superimposed on at least its outer side. The last step of this wrapping process can be completed on a so-called "wrapping" machine, the purpose of which is to cover the sides of the semi-finished box and fold the excess paper into the inside of the box.

Если возникает необходимость или потребность в применении полосового элемента для коробчатого элемента, например, коробки с покрытием, для использования в качестве захвата, ручки и т.п., то необходимо отрезать полосовый элемент до требуемого размера по существу вручную от соответствующего рулона полосы, сложить и ввести его, всегда вручную, внутрь прорези, выполненной в стенке коробчатого элемента. Полосовый элемент затем прикрепляют по существу постоянно внутри коробчатого элемента таким образом, чтобы его невозможно было легко отсоединить или удалить и использовать в качестве захвата, ручки и т.п.If it becomes necessary or necessary to use a strip element for a box element, such as a coated box, for use as a grip, a handle, etc., then it is necessary to cut the strip element to the required size essentially by hand from the corresponding roll of strip, fold and insert it, always by hand, into the slot made in the wall of the box element. The strip element is then attached substantially permanently within the box element in such a way that it cannot be easily detached or removed and used as a grip, handle or the like.

Естественно, эти ручные операции отрезания, складывания, введения и прикрепления полосового элемента к коробчатому элементу приводят к значительной потере времени и к получению в результате не очень высокой точности, не очень высокой стабильности и недостаточной равномерности.Naturally, these manual operations of cutting, folding, inserting and attaching the strip element to the box element result in a significant loss of time and result in not very high accuracy, not very high stability and insufficient uniformity.

Следует уточнить, что эта проблема применения полосового элемента для коробчатого элемента проявляется как при изготовлении коробки с покрытием, так и при изготовлении нормальных коробок без покрытия или коробок, сформированных только из листа картона, соответствующим образом сформованного, для образования коробчатого корпуса.It should be clarified that this problem of using a strip element for a box element occurs both in the manufacture of a coated box and in the manufacture of normal uncoated boxes or boxes formed only from a sheet of cardboard suitably formed to form a box body.

Другие ограничения и недостатки обычных решений и технологий станут понятны специалисту в данной области после ознакомления с дальненйшим описанием со ссылками на чертежи. При этом следует следуют понимать, что описание уровня техники, связанное с настоящим описанием, не должно рассматриваться как признание того, что описанное здесь уже известно из уровня техники.Other limitations and disadvantages of conventional solutions and technologies will become clear to a person skilled in the art after reading the following description with reference to the drawings. It should be understood that the description of the prior art associated with the present description should not be construed as an admission that what is described here is already known from the prior art.

Таким образом, существует потребность в усовершенствовании машины и способа изготовления коробчатого элемента для преодоления по меньшей мере одного из недостатков известных решений.Thus, there is a need to improve the machine and method for manufacturing the box element in order to overcome at least one of the disadvantages of the known solutions.

Одной целью изобретения является создание машины для изготовления коробчатого или подобного элемента, позволяющей обеспечть возможность автоматического введения полосового элемента в коробчатый элемент стабильно и точно, чтобы полосовый элемент мог быть использован в качестве захвата, ручки и т.п.One object of the invention is to provide a machine for manufacturing a box or the like, capable of automatically inserting a strip element into a box element stably and accurately so that the strip element can be used as a grip, handle, or the like.

Другой целью изобретения является создание машины для изготовления коробчатого или подобного элемента, которую можно было бы использовать эффективно для изготовления любого коробчатого элемента, например, коробки без покрытия, коробки с покрытием, картонной коробки с двухсторонним покрытием и т.п.It is another object of the invention to provide a machine for making a box or the like that can be used efficiently to make any box like a bare box, a coated box, a double-sided coated carton, and the like.

Изобретение также относится к способу изготовления коробчатого элемента, являющемуся быстрым, эффективным и автоматизированным.The invention also relates to a method for manufacturing a box element which is fast, efficient and automated.

Раскрытие изобретенияDisclosure of invention

Первым объектом изобретения является машина для изготовления коробчатого или подобного элемента, содержащая по меньшей мере один рабочий агрегат, имеющий по меньшей мере один режущий узел для отрезания по меньшей мере одного полосового элемента, имеющего первую по существу плоскую конфигурацию и расположенного в соответствующей условной плоскости; по меньшей мере один загрузочный блок, имеющий по меньшей мере одно толкающее лезвие, установленное с возможностью перемещения в первом направлении; по меньшей мере один блок складывания и введения, имеющий посадочное место для полосового элемента, направленное по существу перпендикулярно упомянутой условной плоскости полосового элемента, находящегося в первой по существу плоской конфигурации, так, что при перемещении толкающего лезвия в упомянутом первом направлении полосовый элемент вводится в это посадочное место, принимая по существу U-образную форму с по меньшей мере двумя клапанами и с по меньшей мере одной соединительной частью, причем блок складывания и введения установлен с возможностью перемещения во втором направлении к коробчатому элементу для по меньшей мере частичного введения упомянутой пары клапанов в прорезь, выполненную в коробчатом элементе; и по меньшей мере один блок крепления части клапанов полосового элемента внутри коробчатого элемента в котором выполнена прорезь, таким образом, чтобы по меньшей мере соединительная часть выступала из коробчатого элемента.The first object of the invention is a machine for the manufacture of a box-shaped or similar element, containing at least one working unit having at least one cutting unit for cutting at least one strip element having a first substantially flat configuration and located in the corresponding conditional plane; at least one boot block having at least one push blade mounted for movement in the first direction; at least one folding and insertion unit having a seat for a strip element directed substantially perpendicular to said nominal plane of the strip element in a first substantially planar configuration, so that when the pushing blade is moved in said first direction, the strip element is inserted into this a seat, taking an essentially U-shape with at least two valves and with at least one connecting part, and the folding and insertion unit is mounted with the possibility of moving in the second direction to the box-shaped element for at least partially inserting said pair of valves into a slot made in the box-shaped element; and at least one fastening block of the flap part of the strip element inside the box element in which a slot is made, so that at least the connecting part protrudes from the box element.

Посредством такой машины можно осуществлять отрезание, складывание, введение и прикрепление полосового элемента к коробчатому элементу таким образом, чтобы полосовый элемент принимал, по существу, U-образную форму и мог быть использован в качестве захвата, ручки и т.п.By means of such a machine, it is possible to cut, fold, insert and attach the strip element to the box element in such a way that the strip element assumes a substantially U-shape and can be used as a grip, handle, or the like.

Первое направление перемещения загружающего блока может быть, по существу, перпендикулярным к условной плоскости полосового элемента и по существу выровнено с посадочным местом.The first direction of movement of the loading block may be substantially perpendicular to the notional plane of the strip element and substantially aligned with the seat.

Толщина посадочного места может быть по существу равной сумме толщин клапанов полосового элемента и толкающего лезвия.The thickness of the seat may be substantially equal to the sum of the thicknesses of the flaps of the strip element and the pushing blade.

Посадочное место может быть образовано по меньшей мере одной парой маленьких лезвий, между которыми вводится полосовый элемент.The seat may be formed by at least one pair of small blades between which a strip element is inserted.

Посадочное место может содержать по меньшей мере один упорный элемент для соединительной части.The seat may contain at least one thrust element for the connecting part.

Блок крепления может содержать по меньшей мере один рычаг, выполненный с возможностью отделения по меньшей мере одного липкого ярлыка от полосы липких ярлыков и наложения его на клапаны полосового элемента.The fastening unit may include at least one lever configured to separate at least one sticky label from the strip of sticky labels and apply it to the flaps of the strip element.

Рычаг может иметь по меньшей мере одно отверстие для всасывания или выдувания воздуха, выполненное с возможностью удерживания липкого ярлыка или направления потока воздуха к клапанам полосового элемента таким образом, чтобы они расправлялись наружу, при этом в липком ярлыке выполнено сквозное отверстие для прохода потока воздуха из рычага.The lever may have at least one hole for air intake or blowing, made with the possibility of holding the sticky label or directing the air flow to the flaps of the strip element so that they straighten outward, while a through hole is made in the sticky label for passing the air flow from the lever .

Машина может содержать клеящее устройство, расположенное по ходу после рабочего агрегата и выполненное с возможностью наложения по меньшей мере одного листа бумаги, картона или подобного материала на внутреннюю сторону стенки коробчатого элемента, к которой присоединены клапаны полосового элемента.The machine may include an adhesive device located downstream of the working unit and configured to apply at least one sheet of paper, cardboard or similar material to the inside of the wall of the box element to which the flaps of the strip element are attached.

Машина может содержать поворотный стол, выполненный с возможностью периодического поворота и отвода коробчатого элемента от загружающего устройства по меньшей мере к одному рабочему агрегату, а затем по меньшей мере к одному выталкивающему коробчатый элемент устройству.The machine may include a turntable configured to periodically rotate and retract the box-shaped element from the loading device to at least one working unit, and then to at least one box-shaped element pushing device.

Изобретение также относится к способу изготовления коробчатого или подобного элемента с использованием описанной выше машины, включающий в себя этапы, на которых отрезают по размеру полосовый элемент; складывают этот обрезанный по размеру полосовый элемент так, чтобы получить конфигурацию по существу U-образной формы; вводят два клапана согнутого по существу U-образного полосового элемента внутрь прорези, выполненной в коробчатом элементе так, чтобы по меньшей мере часть этих двух клапанов выступала внутри коробчатого элемента, а соединительная часть согнутого полосового элемента выступала из упомянутой прорези; прикрепляют выступающие клапаны внутри коробчатого элемента.The invention also relates to a method for manufacturing a box or similar element using the machine described above, including the steps of cutting to size a strip element; fold this cut-to-size strip element so as to obtain a substantially U-shaped configuration; inserting two flaps of the folded substantially U-shaped strip element inside the slot made in the box-shaped element so that at least a part of these two flaps protrudes inside the box-shaped element, and the connecting part of the bent strip element protrudes from said slot; attaching protruding flaps inside the box-like element.

Эти и другие аспекты, отличительные особенности и преимущества настоящего изобретения станут более понятными после ознакомления со последующим описанием, чертежами и формулой изобретения. Различные аспекты и отличительные особенности, раскрытые в настоящем описании, могут быть применены отдельно, где это возможно. These and other aspects, features and advantages of the present invention will become more apparent upon reading the following description, drawings and claims. Various aspects and features disclosed in the present description can be applied separately, where possible.

Эти и другие отличительные особенности изобретения станут очевидными из дальнейшего описания некоторых вариантов его осуществления, приведенных в качестве примеров, со ссылками на чертежи.These and other distinctive features of the invention will become apparent from the following description of some embodiments of its implementation, given as examples, with reference to the drawings.

Краткое описани чертежейBrief Description of the Drawings

На фиг. 1 показана машина для изготовления коробчатого или подобного элемента согласно изобретению, вид в плане;In FIG. 1 shows a machine for making a box or the like according to the invention, in plan view;

на фиг. 2 - первый коробчатый элемент, который может быть изготовлен на машине согласно изобретению, вид в трёхмерной проекции;in fig. 2 - the first box-shaped element that can be produced on a machine according to the invention, a view in three-dimensional projection;

на фиг. 3 - второй коробчатый элемент, который может быть изготовлен на машине согласно изобретению, вид в трёхмерной проекции;in fig. 3 shows a second box-shaped element that can be produced on a machine according to the invention, a three-dimensional view;

на фиг. 4 - коробчатый элемент по фиг. 3 с полосовым элементом;in fig. 4 - box-shaped element according to FIG. 3 with a strip element;

на фиг. 5 - фрагмент коробчатого элемента, показанного на фиг. 4, к которому может быть приложен ярлык для прикрепления в требуемом положении, по меньшей мере временно, клапанов полосового элемента;in fig. 5 is a fragment of the box element shown in FIG. 4, to which a label can be attached to attach in the desired position, at least temporarily, the flaps of the strip element;

на фиг. 6 - коробчатый элемент по фиг. 4 после другой рабочей фазы;in fig. 6 shows the box element of FIG. 4 after another working phase;

на фиг. 7 - коробчатый элемент по фиг. 4 с полосовым элементом по существу U-образной формы;in fig. 7 - box-shaped element according to FIG. 4 with a substantially U-shaped strip element;

на фиг. 8 - рабочий агрегат согласно изобретению, вид в трёхмерной проекции;in fig. 8 - working unit according to the invention, a view in three-dimensional projection;

на фиг. 9 схематично показан рабочий агрегат по фиг. 8, вид сбоку;in fig. 9 schematically shows the operating unit of FIG. 8, side view;

на фиг. 10 схематично показаны части рабочего агрегата по фиг. 8 и 9, вид сбоку;in fig. 10 schematically shows parts of the working unit of FIG. 8 and 9, side view;

на фиг. 11-19 - схематично показаны на видах сбоку этапы отрезания, складывания, введения и прикрепления полосового элемента к стенке коробчатого элемента, при этом на фиг. 16a показана в увеличенном масштабе область, выделенная кругом на фиг. 16.in fig. 11-19 are schematic side views showing the steps of cutting, folding, inserting and attaching the strip element to the wall of the box element, wherein FIG. 16a is an enlarged view of the area circled in FIG. 16.

Для лучшего понимания одинаковые номера позиций использованы, где возможно, для идентификации одинаковых общих элементов на чертежах. Понятно, что элементы и отличительные особенности одного варианта осуществления изобретения легко могут быть введены в другие варианты осуществления изобретения без дополнительных пояснений.For a better understanding, like reference numerals are used where possible to identify like common elements in the drawings. It is clear that the elements and distinctive features of one embodiment of the invention can easily be introduced into other embodiments of the invention without further explanation.

Осуществление изобретенияImplementation of the invention

Перед описанием вариантов осуществления изобретения следует пояснить, что настоящее описание не ограничено в отношении деталей конструкции и расположения компонентов, как изложено в дальнейшем с использованием чертежей. Следует также пояснить, что фразеология и терминология использованы здесь только с целью описания, и это не следует рассматривать как ограничения.Before describing the embodiments of the invention, it should be clarified that the present description is not limited with respect to the details of construction and arrangement of components, as set forth hereinafter using the drawings. It should also be made clear that phraseology and terminology are used here for the purpose of description only and should not be construed as limitations.

Как показано на фиг. 1, рабочая машина 20 согласно изобретению содержит по меньшей мере один рабочий агрегат 22, приспособленный для приема по меньшей мере одного коробчатого элемента 23, 24.As shown in FIG. 1, a work machine 20 according to the invention comprises at least one work unit 22 adapted to receive at least one box-like element 23, 24.

Коробчатый элемент 23, 24 поступает от загружающего устройства 87, расположенного по ходу перед рабочим агрегатом 22, который по существу принимает коробчатый элемент 23, 24, показанный на фиг. 2 или 3, т.е. уже имеющий прорезь 26, сквозь которую должен быть введен полосовый элемент 35.The box element 23, 24 comes from a loader 87 located upstream of the working unit 22, which substantially receives the box element 23, 24 shown in FIG. 2 or 3, i.e. already having a slot 26 through which the strip element 35 is to be inserted.

Коробчатый элемент 23 (фиг. 2) может быть коробкой с покрытием, картонной коробкой с двухсторонним покрытием, а также коробкой без покрытия. Коробчатый элемент 23 имеет рядом стенок 25 и прорезь 26, выполненную в по меньшей мере одной из этих стенок, например, в стенке 25'.The box element 23 (FIG. 2) can be a coated box, a double-sided coated cardboard box, or an uncoated box. The box-shaped element 23 has a number of walls 25 and a slot 26 made in at least one of these walls, for example, in the wall 25'.

Коробчатый элемент 24 (фиг. 3) является коробкой с покрытием, содержащей внутренний коробчатый корпус 27 и по меньшей мере один внешний лист бумаги 28, который обычно наклеен на внутренний коробчатый корпус 27.The box element 24 (FIG. 3) is a coated box containing an inner box body 27 and at least one outer sheet of paper 28, which is typically adhered to the inner box body 27.

Коробчатый элемент 24 также имеет ряд стенок 29, в по меньшей мере одной из которых, например, в стенке 29' , выполнена прорезь 26.The box-shaped element 24 also has a number of walls 29, in at least one of which, for example, in the wall 29' , a slot 26 is made.

Полосовый элемент 35 наложен на коробчатые элементы 23 или 24 для использования его в качестве захвата, ручки и т.п. Например, может быть принято, что полосовый элемент 35 используется в качестве ручки, если коробчатый элемент 23 или 24 используется в качестве выдвижного короба для хранения его в другом коробчатом контейнере.The strip element 35 is superimposed on the box elements 23 or 24 for use as a grip, handle, or the like. For example, it may be assumed that the strip element 35 is used as a handle if the box element 23 or 24 is used as a drawer for storing it in another box container.

Прорезь 26 может иметь, например, квадратную или прямоугольную форму, но может также иметь другую форму.The slot 26 may be, for example, a square or rectangular shape, but may also have a different shape.

В коробчатом элементе 24, показанном на фиг. 3, край 30' листа бумаги 28, которым покрыт корпус 27 коробки, оставлен выступающим от края стенки 29' , в которой выполнена прорезь 26. Другие края 30 листа бумаги 28 согнуты и наложены на соответствующие стенки 29.In the box element 24 shown in FIG. 3, the edge 30' of the sheet of paper 28 with which the box body 27 is covered is left protruding from the edge of the wall 29' in which the slot 26 is made.

Рабочая машина 20 может быть снабжена, например, поворотным столом 31, соединенным в центре с валом 32, вращаемым по меньшей мере в направлении R посредством соответствующего привода. Приводом может быть, например, шаговый или подобный двигатель, посредством которого поворотный стол 31 может периодически поворачиваться.The working machine 20 can be provided, for example, with a rotary table 31 connected in the center to a shaft 32 which can be rotated at least in the direction R by means of a suitable drive. The drive may be, for example, a stepping motor or the like, by means of which the turntable 31 can be rotated periodically.

Таким образом, коробчатый элемент 23, 24 поступает на поворотный стол 31 из загружающего устройства 87, снабженного, например, конвейерной лентой 33, перемещаемой в направлении T1.Thus, the box-like element 23, 24 enters the turntable 31 from a loading device 87 provided, for example, with a conveyor belt 33 moving in the direction T1.

Посредством первого поворота поворотного стола 31 в направлении R коробчатый элемент 23, 24 забирается и передается к рабочему агрегату 22.By means of a first rotation of the turntable 31 in the direction R, the box element 23, 24 is picked up and transferred to the working unit 22.

Посредством последующего поворота, в частности, шагового, в направлении R поворотный стол 31 может забирать изготовленный коробчатый элемент 23, 24 и передавать его к другому последующему устройству рабочей машины 20.By subsequent rotation, in particular stepping, in the direction R, the rotary table 31 can pick up the manufactured box-shaped element 23, 24 and transfer it to another subsequent device of the working machine 20.

По ходу после рабочего агрегата 22, который будет описан подробно ниже, расположено клеящее устройство 34, выполненное с возможностью для прикладывания листа 36 картона или другого материала (фиг. 6) к внутренней стороне стенки 25' или 29' , где введен полосовый элемент 35.Downstream of the working unit 22, which will be described in detail below, is an adhesive device 34 configured to apply a sheet 36 of cardboard or other material (FIG. 6) to the inside of the wall 25' or 29' where the strip element 35 is inserted.

По ходу после клеящего устройства 34 расположен прессующее устройство 37 для прижима листа картона 36 к внутренней стороне стенки 25' или 29' .Downstream of the adhesive device 34 is a pressing device 37 for pressing the cardboard sheet 36 against the inside of the wall 25' or 29'.

По ходу после прессующего устройства 37 расположено складывающее устройство 38 для складывания и загиба выступающего края 30' листа бумаги 28 внутрь коробчатого корпуса 27, если изначально используется коробчатый элемент 24 по фиг. 3.Downstream of the pressing device 37 is a folding device 38 for folding and folding the protruding edge 30' of the sheet of paper 28 into the box body 27 if the box element 24 of FIG. 3.

По ходу после складывающего устройства 38 расположено выталкивающее устройство 39, снабженное, например, конвейерной лентой 40, перемещаемой в направлении T2 и обеспечивающей возможность выталкивания коробчатых элементов 23, 24 с полосовым элементом 35.Downstream of the folding device 38 is an ejection device 39, provided, for example, with a conveyor belt 40 moving in the direction T2 and enabling the box elements 23, 24 with the strip element 35 to be ejected.

В зависимости от количества устройств рабочей машины 20 можно рассчитать величину каждого поворота для забора коробчатого элемента 23 или 24 от одного устройства и передачи его к следующему устройству рабочей машины 20. В данном примере имеется шесть рабочих устройств, так что при каждом повороте поворотного стола 31 угол поворота составляет около 60°.Depending on the number of devices on the work machine 20, it is possible to calculate the amount of each turn to pick up the box-shaped element 23 or 24 from one device and transfer it to the next device on the work machine 20. In this example, there are six working devices, so that for each rotation of the turntable 31 angle rotation is about 60°.

Естественно, рабочая машина 20 может также быть выстроена в линию с передачей коробчатого элемента 23 или 24 вдоль линии и выполнением операций изготовления между двумя последовательно расположенными рабочими устройствами.Naturally, the work machine 20 may also be lined up with the box element 23 or 24 passing along the line and performing manufacturing operations between two successive working devices.

В машине 20 рабочий агрегат 22 обладает первостепенной важностью, так как на нем по существу автоматически осуществляются операции отрезания, складывания, введения и по меньшей мере временного крепления полосового элемента 35 к коробчатому элементу 23, 24.In the machine 20, the working unit 22 is of paramount importance, since it essentially automatically performs the operations of cutting, folding, inserting and at least temporarily attaching the strip element 35 to the box element 23, 24.

Полосовый элемент 35 (фиг. 4, 5 и 7) имеет по существу U-образную форму и содержит пару клапанов 41, которые по меньшей мере частично вводятся внутрь коробчатого элемента 23, 24 сквозь прорезь 26.The strip element 35 (FIGS. 4, 5 and 7) is essentially U-shaped and contains a pair of valves 41, which are at least partially inserted inside the box element 23, 24 through the slot 26.

Полосовый элемент 35 также содержит соединительную часть 42, располагаемую с внешней стороны коробчатого элемента 23, 24, которую можно использовать в качестве захвата, ручки и т.п.The strip member 35 also includes a connecting portion 42 located on the outside of the box member 23, 24, which can be used as a grip, handle, or the like.

Соединительная часть 42 может быть замкнутой в кольцо, дугу или подобную конфигурацию.The connecting part 42 may be closed in a ring, an arc, or a similar configuration.

Рабочий агрегат 22 (фиг. 8 и 9) содержит режущий узел 43 для отрезания полосы 44 (фиг. 10) таким образом, чтобы получался полосовый элемент 35.The working unit 22 (Fig. 8 and 9) contains a cutting unit 43 for cutting the strip 44 (Fig. 10) so that a strip element 35 is obtained.

Режущий узел 43 расположен вблизи загрузочного блока 45, приспособленного для подачи полосового элемента 35, обрезания его по размеру внутри блока 46 складывания и введения, приспособленного для складывания полосового элемента 35 с приданием ему по существу U-образной формы, взаимодействия с загружающим блоком 45 и введения полосового элемента 35 в прорезь 26 коробчатого элемента, например, коробчатого элемента 23 или 24.The cutting assembly 43 is located proximate to a loading block 45 adapted to feed the strip element 35, cut it to size within a folding and insertion block 46 adapted to fold the strip element 35 into a substantially U-shape, engage with the loading block 45 and insert strip element 35 into the slot 26 of the box element, for example, the box element 23 or 24.

Блок 46 складывания и введения, перемещаемый вдоль направляющей 47, например, посредством соответствующего привода 48, которым приводится ползун 50 таким образом, чтобы поднять полосовый элемент 35 на высоту поворотного стола 31, в частности, до высоты прорези 26 в коробчатом элементе 23.A folding and insertion unit 46 moved along the guide 47, for example by means of a suitable drive 48, which drives the slider 50 in such a way as to raise the strip element 35 to the height of the turntable 31, in particular to the height of the slot 26 in the box element 23.

Коробчатый элемент 23 или 24 удерживается на поворотном столе 31 посредством соответствующих направляющих 49.The box element 23 or 24 is held on the turntable 31 by means of the corresponding guides 49.

Рабочий агрегат 22 также содержит блок крепления 51 для прикрепления липкого ярлыка 52 к частям клапанов 41 полосового элемента 35, выступающих внутрь коробчатого элемента 23 или 24.The work unit 22 also includes an attachment block 51 for attaching an adhesive label 52 to the portions of the flaps 41 of the strip element 35 protruding inside the box element 23 or 24.

В частности, размер липкого ярлыка 52 (фиг. 5) подходит для сопряжения с отогнутыми частями 41' клапанов 41 полосового элемента.In particular, the size of the adhesive label 52 (FIG. 5) is suitable for mating with the bent portions 41' of the flaps 41 of the strip element.

Части 41' отгибают и накладывают на внутреннюю сторону стенки 25' или 29' , в которую введен полосовый элемент 35.Parts 41' are folded over and placed on the inner side of the wall 25' or 29' into which the strip element 35 is inserted.

В липком ярлыке 52 выполнено, например, в ценрте, сквозное отверстие 53, в частности, для обеспечения возможности прохода потока воздуха сквозь липкий ярлык 52 во время нанесения его на полосовой элемент 35.In the adhesive label 52 is made, for example, in the center, a through hole 53, in particular to allow the passage of air flow through the adhesive label 52 during its application to the strip element 35.

Блок крепления 51 содержит позиционирующий рычаг 54 для каждого липкого ярлыка 52, перемещаемого вдоль направляющей 55, например, в вертикальном направлении.The attachment unit 51 includes a positioning lever 54 for each sticky label 52 moving along the guide 55, for example in a vertical direction.

Рычаг 54 может иметь, например, отверстие 86 для всасывания воздуха и, следовательно, для удержания липкого ярлыка 52. Очевидно, возможен также выпуск потока воздуха из отверстия 86.The lever 54 may, for example, have an opening 86 for sucking in air and hence for holding the sticky tag 52. Obviously, it is also possible to release a stream of air from the opening 86.

Рычаг 54 может быть расположен на ползуне 56 с возможностью скольжения вдоль направляющей 55 под действием соответствующего приводна 57, например, электрического, пневматического, гидравлического или подобного.The lever 54 may be positioned on the slider 56 to slide along the guide 55 under the action of a suitable actuator 57, such as electric, pneumatic, hydraulic, or the like.

Липкие ярлыки 52 отбираются из соответствующего подающего узла 58 с рулоном 59, на котором намотана полоса 60 с липкими ярлыками 52.Adhesive labels 52 are taken from the appropriate feed unit 58 with a roll 59 on which a strip 60 with adhesive labels 52 is wound.

Полоса 60 с липкими ярлыками 52 разматывается посредством подходящего привода 62 и, возможно, возвратных валиков 61, например, посредством шагового электродвигателя, расположенного, например, о ходу после от рычага 54 так, чтобы отбирать липкие ярлыки 52 с помощью отверстия 86 в рычаге 54.The strip 60 with sticky tags 52 is unwound by means of a suitable drive 62 and optionally by return rollers 61, such as a stepper motor positioned, for example, downstream of arm 54 so as to pick up sticky tags 52 through opening 86 in arm 54.

Перед позиционирующим рычагом 54 может быть установлена направляющая 64, вдоль которой скользит полоса 60 с липкими ярлыками 52.A guide 64 can be placed in front of the positioning lever 54, along which a strip 60 with adhesive labels 52 slides.

Перед направляющей 64 может быть установлено тормозное устройство 88, пригодное для определения правильной скорости скольжения полосы 60.In front of the guide 64, a braking device 88 may be installed, suitable for determining the correct sliding speed of the strip 60.

После привода 62 может быть установлено собирающее устройство 63 для намотки полосы 60' без липких ярлыков.After the drive 62, a collector 63 can be installed to wind up the strip 60' without sticky labels.

Полоса 44, используемая для формирования полосового элемента 35, сматывается с рулона (не показан) посредством соответствующего привода средства 62, например, шагового электродвигателя (фиг. 10).The strip 44 used to form the strip element 35 is unwound from a roll (not shown) by means of a suitable drive means 62, such as a stepper motor (FIG. 10).

Полоса 44 может быть выполнена, например, из ткани, например, из хлопка или подобного гибкого материала, пригодного для введения в коробчатый элемент 23, 24 и, в частности, для применений, для которых предназначен коробчатый элемент 23, 24.The strip 44 may be made of, for example, fabric, such as cotton or a similar flexible material suitable for insertion into the box element 23, 24, and in particular for the applications for which the box element 23, 24 is intended.

Полоса 44 расположена вблизи режущего узла 43 предпочтительно, по существу в вертикальной плоскости G.The strip 44 is located in the vicinity of the cutting unit 43, preferably in a substantially vertical plane G.

Полоса 44 удерживаетсят посредством пары зажимов 66 и 67.Strip 44 is held in place by a pair of clips 66 and 67.

Возможно наличие другого зажима 83, установленного с возможностью поворота вокруг оси O. На фиг. 10 зажим 83 отключен.It is also possible to have another clamp 83 mounted so that it can be rotated about the axis O. In FIG. 10 terminal 83 is disconnected.

Режущий узел 43 также содержит оправку 65 (фиг. 10), снабженную режущим элементом 68, например, лезвием или подобным средством, и может отведитья от полосы 44 или подводиться к ней.The cutting assembly 43 also includes a mandrel 65 (FIG. 10) provided with a cutting element 68, such as a blade or the like, and can be withdrawn from or brought to the strip 44.

Предпочтительно режущий узел 43 может быть перемещен в направлении T3 (фиг. 13) перпендикулярно плоскости G полосы 44.Preferably, the cutting unit 43 can be moved in the direction T3 (FIG. 13) perpendicular to the plane G of the strip 44.

Режущий узел 43 также содержит упор 69, приспособленный для взаимодействия с зажимом 83.The cutting assembly 43 also includes an abutment 69 adapted to interact with the clamp 83.

Загрузочный блок 45 содержит толкающее лезвие 70, установленное с возможностью перемещения в одном или другом направлениях от полосы 44 или кней, например, в направлении T, чтобы его взаимодействие с полосовым элементом 35, расположенном по существу в плоскости G, происходило по существу перпендикулярно этой плоскости.The loading block 45 comprises a push blade 70 movable in one direction or the other from the strip 44 or knees, for example in the direction T, so that its interaction with the strip element 35, located essentially in plane G, occurs essentially perpendicular to this plane. .

Толкающее лезвие 70 удерживается ползуном 71, установленным с возможностью скольжения с помощью исполнительного механизма для перемещения толкающего лезвия 70 ближе или дальше от полосы 44.The push blade 70 is held by a slider 71 slidable by an actuator to move the push blade 70 closer to or further from the strip 44.

Блок 46 складывания и введения расположен с противоположной стороны загружающего блока 45 относительно полосы 44.The folding and insertion block 46 is located on the opposite side of the loading block 45 relative to the strip 44.

Блок 46 складывания и введения имеет посадочное место 84 для полосового элемента 35 (фиг. 14 и 15).Block 46 folding and insertion has a seat 84 for the strip element 35 (Fig. 14 and 15).

Толщина S посадочного места 84 по существу равна сумме толщин клапанов 41 и толкающего лезвия 70.The thickness S of the seat 84 is essentially equal to the sum of the thicknesses of the flaps 41 and the pusher blade 70.

В частности, посадочное место 84 определяется пространством, ограниченным парой маленьких лезвий 72 и 73.In particular, seat 84 is defined by the space defined by a pair of small blades 72 and 73.

Полосовый элемент 35 вводится толкающим лезвием 70 в посадочное место 84, в частности, между парой маленьких лезвий 72 и 73.The strip element 35 is inserted by the push blade 70 into the seat 84, in particular between the pair of small blades 72 and 73.

Внизу посадочного места 84 может иметься упор, например, для определения надлежащего положения полосового элемента 35 и надлежащей длины проникновения клапанов 41 внутрь стенки 25' , 29' коробчатого элемента 23, 24.A stop may be provided at the bottom of the seat 84, for example, to determine the proper position of the strip element 35 and the proper length of penetration of the flaps 41 into the wall 25', 29' of the box element 23, 24.

Маленькие лезвия 72 и 73 обычно расположены параллельно с возможностью сближения посредством соответствующих исполнительных механизмов 74 и 75.The small blades 72 and 73 are usually arranged in parallel with the possibility of approaching through the respective actuators 74 and 75.

Маленькие лезвия 72 и 73 могут быть изготовлены, например, из металла и предпочтительно пригодны для упругого возврата в параллельное положение после прекращения действия исполнительных механизмов 74 и 75.The small blades 72 and 73 may be made of metal, for example, and are preferably capable of resiliently returning to a parallel position after the actuators 74 and 75 are deactivated.

Маленькие лезвия 72 и 73 могут быть расположены на первом ползуне 76, перемещаемом в направлении T, для перемещения к полосе 44 или от нее.Small blades 72 and 73 may be located on the first slider 76 moving in the T direction to move towards or away from the strip 44.

Кроме того, маленькие лезвия 72 и 73 расположены между двумя опорами 21 таким образом, чтобы их можно было перемещать соответствующим образом в одном или другом направлении, например, в направлении T. Ползун 76 приводится в действие соответствующими исполнительными механизмами и выполнен за одно целое с опорами 21 маленьких лезвий 72 и 73.In addition, small blades 72 and 73 are positioned between the two supports 21 in such a way that they can be moved appropriately in one or the other direction, for example in the T direction. 21 small blades 72 and 73.

Блок 46 складывания и введения, также вертикально перемещаемый посредством ползуна 50, может быть отведен или подведен к полосе 44, предпочтительно в направлении T, посредством ползуна 77, приводимого соответствующими исполнительными механизмами.The folding and insertion unit 46, also vertically movable by means of a slider 50, can be retracted or brought to the strip 44, preferably in the direction T, by means of a slider 77 driven by suitable actuators.

На фиг. 10 также показан блок 78 удаления, расположенный между загрузочным блоком 45 и блоком 46 складывания и введения и снабженный захватом 79, приспособленным для захвата полосы 44.In FIG. 10 also shows a removal unit 78 located between the loading unit 45 and the folding and insertion unit 46 and provided with a gripper 79 adapted to grip the strip 44.

Захват 79 может быть опущен или поднят к полосе 44 посредством рычага 80, установленного с возможностью скольжения в соответствующих направляющих 81 с помощью соответствующего привода 82.The grapple 79 can be lowered or raised to the strip 44 by means of a lever 80 slidably mounted in the respective guides 81 by means of an appropriate drive 82.

В частности, с помощью захвата 79 можно перемещать полосу 44 вдоль плоскости G.In particular, the gripper 79 can move the strip 44 along the G plane.

На фиг. 11-19 показана последовательность процессов отрезания, складывания, введения и по меньшей мере временного крепления полосового элемента 35.In FIG. 11-19 show the sequence of cutting, folding, inserting and at least temporarily attaching the strip element 35.

Блок 78 удаления приводится в действие таким образом, чтобы рычаг 80 перемещался в направлении V1, а захват 79 захватывал часть полосы 44.The removal unit 78 is actuated so that the arm 80 moves in the direction V1 and the gripper 79 grips part of the strip 44.

После захвата полосы 44 захватом 79, зажим 66 может быть отведен посредством перемещая его, например, в направлении T4.After gripping strip 44 with gripper 79, clamp 66 can be retracted by moving it, for example, in the direction of T4.

С помощью блока удаления 78 полоса 44, захваченная захватом 79, опускается посредством перемещения рычага 80 в направлении V2 (фиг. 12).With the aid of the removal unit 78, the strip 44 caught by the gripper 79 is lowered by moving the lever 80 in the direction V2 (FIG. 12).

После завершения перемещения в направлении V2 зажим 66 может быть закрыт, чтобы полоса удерживалась между зажимами 66 и 67, и захватом 79 блока 78 удаления.After completion of the movement in the direction V2, the clamp 66 may be closed so that the strip is held between the clamps 66 and 67 and the grip 79 of the removal unit 78.

В этот момент режущий узел 43 перемещается в направлении T3 так, чтобы режущий элемент 68 отрезал полосу 44 выше по ходу от упора 69 (фиг. 13).At this point, the cutting unit 43 moves in the direction T3 so that the cutting element 68 cuts the strip 44 upstream of the abutment 69 (FIG. 13).

Для отрезания и, следовательно, для получения полосового элемента 35 требуемой длины E зажим 83 закрывается на упоре 69 так, чтобы удерживать часть полосового элемента 35. Противоположная часть полосового элемента 35 удерживается захватом 79.In order to cut off and, consequently, to obtain a strip element 35 of the required length E, the clamp 83 is closed on the stop 69 so as to hold part of the strip element 35. The opposite part of the strip element 35 is held by the grip 79.

На фиг. 13 или 14 полосовый элемент 35 имеет по существу плоскую конфигурацию и расположен в плоскости G.In FIG. 13 or 14, the strip element 35 has a substantially planar configuration and is located in the G plane.

Загрузочный блок 45 перемещается в направлении T3 к полосовому элементу 35 до тех пор, пока толкающее лезвие 70 не вступит в контакт с полосовым элементом 35.The loading block 45 moves in the direction T3 towards the strip element 35 until the push blade 70 makes contact with the strip element 35.

Оправка 65 блока отрезания 43 может перемещаться в направлении T4 от полосы 44, тогда как упор 69 остается в таком положении, чтобы он удерживал один конец полосового элемента 35, взаимодействуя с зажимом 83. Другой конец полосового элемента 35 удерживается захватом 79 (фиг. 14).The mandrel 65 of the cutting block 43 can move in the T4 direction away from the strip 44 while the stop 69 remains in such a position that it holds one end of the strip element 35, interacting with the clamp 83. The other end of the strip element 35 is held by the gripper 79 (Fig. 14) .

Блок 46 складывания и введения также перемещается, например, в направлении T4, противоположном направлению T3, так, чтобы маленькие лезвия 72 и 73 были близко подведены к полосовому элементу 35.The folding and insertion unit 46 also moves, for example, in a direction T4 opposite to the direction T3, so that the small blades 72 and 73 are brought close to the strip member 35.

Толкающее лезвие 70 перемещается в направлении T3 так, чтобы оно вводило клапаны 41 полосового элемента 35 внутрь посадочного места 84.The push blade 70 is moved in the direction T3 so that it inserts the flaps 41 of the strip member 35 into the seat 84.

Таким образом, с помощью толкающего лезвия 70 обеспечивается возможность складывания пополам полосового элемента 35 в виде двух клапанов 41, предпочтительно параллельно.The push blade 70 thus makes it possible to fold the strip element 35 in half in the form of two flaps 41, preferably in parallel.

Предпочтительно толкающее лезвие 70 расположено посередине длины E полосового элемента 35 так, чтобы двое клапанов 41 имели одинаковую длину около половины длины E.Preferably, the pushing blade 70 is located in the middle of the length E of the strip member 35 so that the two flaps 41 are the same length, about half the length E.

Во время введения толкающего лезвия 70 в посадочное место 84 зажим 83 перемещается от упора 69, а захват 79 раскрывается так, чтобы полосовый элемент 35 мог быть свободно вступать в контакт с толкающим лезвием.During insertion of the push blade 70 into the seat 84, the clamp 83 is moved away from the stop 69 and the grip 79 is opened so that the strip member 35 can freely come into contact with the push blade.

Ситуация может быть такой, которая показана на фиг. 15, где полосовый элемент 35 имеет по существу U-образную форму и введен в посадочное место 84 между маленькими лезвиями 72 и 73.The situation may be as shown in Fig. 15 where the strip member 35 is substantially U-shaped and is inserted into a seat 84 between the small blades 72 and 73.

В положении, показанном на фиг. 15, толкающее лезвие 70 уже завершило свое перемещение внутрь посадочного места 84, образованного, в частности, между маленькими лезвиями 72 и 73.In the position shown in Fig. 15, the pushing blade 70 has already completed its movement inside the seat 84, formed in particular between the small blades 72 and 73.

Клапаны 41 полосового элемента 35 в положении, показанном на фиг. 15, по существу параллельны поперечному направлению T и, следовательно, перпендикулярны плоскости G, в которой в начале цикла лежал полосовый элемент 35.The flaps 41 of the strip element 35 in the position shown in FIG. 15 are essentially parallel to the transverse direction T and therefore perpendicular to the plane G in which the strip element 35 lay at the beginning of the cycle.

При таком формировании U-образной конфигурации полосового элемента 35 клапаны 41 поворачиваются по существу на 90° относительно по существу плоской первоначальной конфигурации полосового элемента 35 в опрной плоскости G.With this formation of the U-shaped configuration of the strip element 35, the flaps 41 rotate essentially 90° relative to the essentially flat initial configuration of the strip element 35 in the support plane G.

Толкающее лезвие 70 затем отводится назад, например, в направлении T4, тогда как блок 46 складывания и введения может быть перемещен, например, в направлении V1, чтобы находиться вровень с поворотным столом 31 и, следовательно, с коробчатым элементом 23.The push blade 70 is then retracted, for example, in the direction T4, while the folding and insertion unit 46 can be moved, for example, in the direction V1, to be flush with the turntable 31 and therefore with the box element 23.

Рычаг 54, имеющий отверстие 86, подводится к полосе 60 с возможностью отделения липкого ярлыка 52 посредством всасывания, а затем снова отдаляется от полосы 60 и опускается в направлении V2 в коробчатый элемент 23 или 24 (фиг. 16), в частности, перед прорезью 26.The lever 54, having an opening 86, is brought to the strip 60 with the possibility of detaching the adhesive label 52 by suction, and then again moves away from the strip 60 and lowers in the direction V2 into the box-like element 23 or 24 (Fig. 16), in particular, in front of the slot 26 .

Для введения клапанов 41 полосового элемента 35 внутрь прорези 26 коробчатого элемента 23 или 24 блок 46 складывания и введения должен быть перемещен в направлении T4 (фиг. 16 и 17).In order to insert the flaps 41 of the strip element 35 into the slot 26 of the box element 23 or 24, the folding and insertion unit 46 must be moved in the direction T4 (FIGS. 16 and 17).

В частности, маленькие лезвия 72 и 73 с по существу U-образным полосовым элементом 35 внутри перемещаются в направлении T4 так, чтобы с их помощью он был введен внутрь прорези 26.In particular, small blades 72 and 73 with a substantially U-shaped strip element 35 inside are moved in the direction of T4 so that with their help it is inserted into the slot 26.

Для облегчения выполнения этой операции можно (фиг. 16) с помощью исполнительных механизмов 74 и 75 сблизить концы маленьких лезвий 72 и 73, а затем освободить их после прохода в прорезь 26.To facilitate this operation, it is possible (Fig. 16) with the help of actuators 74 and 75 to bring together the ends of small blades 72 and 73, and then release them after passing into the slot 26.

В этот момент (фиг. 18) маленькие лезвия 72 и 73 с соответствующими опорами 21 отводятся назад в направлении T3 так, чтобы внутри коробчатого элемента 23 были оставлены по меньшей мере клапаны 41 полосового элемента 35. Во время отвода маленьких лезвий 72 и 73 в направлении T3 полосовой элемент удерживается в своем положении с помощью упора 85.At this point (FIG. 18), the small blades 72 and 73 with their respective supports 21 are retracted in the direction T3 so that at least the flaps 41 of the strip element 35 are left inside the box element 23. During the retraction of the small blades 72 and 73 in the direction T3 the strip element is held in position by stop 85.

Из отверстия 86 в рычаге 54 подается поток A воздуха, который проходит через сквозное отверстие 53 в липком ярлыке 52 и ударяет по клапанам 41, вынуждая их раскрыться так, чтобы они расправились наружу и обеспечили возможность надлежащего наложения липкого ярлыка 52 посредством перемещаемого рычага 54 в направлении T3, (фиг. 19).From opening 86 in lever 54, an air stream A is supplied, which passes through a through hole 53 in adhesive tag 52 and strikes flaps 41, causing them to open so that they expand outward and allow proper application of adhesive tag 52 by means of a moving lever 54 in the direction T3, (Fig. 19).

Липкий ярлык 52 затем приклеивается к внутренней стороне стенки 25' или 29', удерживая части 41' клапанов 41 полосового элемента 35, уложенные на внутреннюю сторону стенки 25' или 29' коробчатого элемента 23 или 24.The adhesive label 52 is then adhered to the inside of the wall 25' or 29', holding the portions 41' of the flaps 41 of the strip element 35 against the inside of the wall 25' or 29' of the box element 23 or 24.

По меньшей мере временным креплением полосового элемента 35 к коробчатому элементу 23 или 24 процесс завершается, и блок 46 складывания и введения может быть отведен и опущен относительно поворотного стола 31 для подготовки к другому рабочему циклу на другом коробчатом элементе 23 или 24.By at least temporarily attaching the strip member 35 to the box member 23 or 24, the process is completed and the folding and insertion unit 46 can be retracted and lowered relative to the turntable 31 in preparation for another work cycle on another box member 23 or 24.

Коробчатый элемент 23, 24 с прикрепленным полосовым элементом 35 и с соответствующим ярлыком 52 может быть перемещен путем поворота R с помощью поворотного стола 31 к клеящему устройству 34, где на внутреннюю сторону стенки 25' или 29' накладывают лист 36 в месте, где был введен полосовый элемент 35 (фиг. 6).The box element 23, 24 with the strip element 35 attached and with the corresponding label 52 can be moved by turning R with the help of the turntable 31 to the adhesive device 34, where the sheet 36 is applied to the inside of the wall 25' or 29' at the place where it was introduced strip element 35 (Fig. 6).

Наложение листа 36 может быть осуществлено, например, посредством приклеивания. По ходу после клеящего устройства 34 находится прессующее устройство 37, приспособленное для соответствующего прижима и прикрепления картонного листа 36 внутри стенки 25' или 29', и коробчатый элемент 23 или 24 посредством другого поворота R поворотного стола 31 передается к соответствующему прессующему устройству 37.The application of the sheet 36 can be carried out, for example, by gluing. Downstream of the adhesive device 34 is a pressing device 37 adapted to appropriately press and attach the cardboard sheet 36 inside the wall 25' or 29', and the box-like element 23 or 24 is transferred by another rotation R of the turntable 31 to the respective pressing device 37.

Если коробчатый элемент имеет поднятый выступающий край 30', подобно коробчатому элементу 24, то используется складывающее устройство 38, в котором выступающий край 30' сгибается и подворачивается внутрь стенки 25' или 29' коробчатого элемента 23 или 24, в которую был введен полосовый элемент 35.If the box has a raised raised edge 30', like box 24, then a folding device 38 is used in which the raised edge 30' is folded and tucked inside the wall 25' or 29' of the box 23 or 24 into which the strip 35 has been inserted. .

Как уже указывалось выше, поворотный стол 31 может быть заменен, например, устройством для передачи вдоль линии, например, конвейерной лентой, приспособленной для отбора изготовленного коробчатого элемента 23, 24 от загружающего устройства 87 к выталкивающему устройству 39, через один или большее количество устройств 22, 34, 37, 38, как описано, которые в этом случае могут быть выставлены в линию, например, с одной стороны от устройства для передачи вдоль линии.As mentioned above, the turntable 31 can be replaced by, for example, a device for transferring along the line, for example, a conveyor belt adapted to take the manufactured box element 23, 24 from the loading device 87 to the ejection device 39, through one or more devices 22 , 34, 37, 38, as described, which in this case can be aligned, for example, on one side of the device for transmission along the line.

Понятно, что в машину и способ изготовления коробчатого элемента описаноые выше, могут быть введены модификации и/или добавления частей без отступления от сущности настоящего изобретения.It will be understood that modifications and/or additions of parts may be made to the machine and method for manufacturing the box element described above without departing from the spirit of the present invention.

Понятно также, что, хотя настоящее изобретение описано со ссылками на некоторые конкретные примеры, специалист в данной области техники может, конечно, предложить много других эквивалентных форм, обладающих отличительными особенностями, раскрытыми в пунктах формулы изобретения, и, следовательно, не выходящих за объем изобретения, определенной его формулой.It is also understood that, although the present invention has been described with reference to certain specific examples, a person skilled in the art can, of course, suggest many other equivalent forms having the features disclosed in the claims and, therefore, not going beyond the scope of the invention. defined by its formula.

Claims

1. A machine for the manufacture of a box-shaped element (23, 24), characterized in that it contains at least one working unit (22) having at least one cutting unit (43) for cutting at least one strip element (35), having a first substantially flat configuration and located in the corresponding conditional plane (G); at least one boot block (45) having at least one pushing blade (70) movable in the first direction (T3); at least one folding and insertion unit (46) having a seat (84) for the strip element (35) directed essentially perpendicular to the mentioned conditional plane (G) of the strip element (35) located in the first essentially flat configuration, so that when the pushing blade (70) is moved in said first direction (T3), the strip element (35) is inserted into this seat (84), taking an essentially U-shape with at least two valves (41) and with at least at least one connecting part (42), and the block (46) of folding and insertion is mounted with the possibility of movement in the second direction (T4) to the box-shaped element (23, 24) for at least partial insertion of the said pair of valves (41) into the slot (26 ) made in a box-shaped element (23, 24); and at least one fastening block (51) of the part of the flaps (41) of the strip element (35) inside the box element (23, 24), in which the slot (26) is made, so that at least the connecting part (42) protrudes from a box element (23, 24).

2. The machine according to claim 1, characterized in that the first direction of movement (T3) of the loading block (45) is essentially perpendicular to the conditional plane (G) of the strip element (35) and is essentially aligned with the seat (84).

3. The machine according to claim 1, characterized in that the thickness (S) of the seat (84) is essentially equal to the sum of the thicknesses of the flaps (41) of the strip element (35) and the pushing blade (70).

4. Machine according to claim 1, characterized in that the seat (84) is formed by at least a pair of small blades (72, 73), between which a strip element (35) is inserted.

5. The machine according to claim. 1, characterized in that the seat (84) contains at least one thrust element (85) for the connecting part (42).

6. The machine according to claim 1, characterized in that the attachment unit (51) contains at least one lever (54) configured to separate at least one sticky label (52) from the strip (60) of sticky labels and apply it on the flaps (41) of the strip element (35).

7. The machine according to claim 6, characterized in that the lever (54) has at least one hole (86) for suction or blowing air, made with the possibility of holding a sticky label (52) or directing air flow (A) to the valves ( 41) of the strip element (35) in such a way that they spread outward, while a through hole (53) is made in the adhesive label (52) for the passage of air flow (A) from the lever (54).

8. The machine according to claim 1, characterized in that it contains an adhesive device (34) located downstream of the working unit (22) and configured to apply at least one sheet (36) of paper, cardboard or similar material on the inside wall (25', 29') of the box element (23, 24), to which the flaps (41) of the strip element (35) are attached.

9. The machine according to claim 1, characterized in that it contains a turntable (31) made with the possibility of periodically turning and retracting the box-shaped element (23, 24) from the loading device (87) to at least one working unit (22), and then to at least one ejector box-shaped element (23, 24) device (39).

10. A method of manufacturing a box-shaped element using a machine according to any one of paragraphs. 1-9, which includes the steps of cutting to size the strip element (35); fold this cut-to-size strip element (35) so as to obtain a substantially U-shaped configuration; two flaps (41) of a bent essentially U-shaped strip element (35) are inserted into the slot (26) made in the box element (23, 24) so that at least a part of these two flaps (41) protrudes inside the box element ( 23, 24), and the connecting part (42) of the bent strip element (35) protruded from said slot (26); attach protruding flaps (41) inside the box element (23, 24).