RU2778523C2 - Объёмно-армированный композиционный материал и способ его получения - Google Patents
Объёмно-армированный композиционный материал и способ его получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2778523C2 RU2778523C2 RU2020139362A RU2020139362A RU2778523C2 RU 2778523 C2 RU2778523 C2 RU 2778523C2 RU 2020139362 A RU2020139362 A RU 2020139362A RU 2020139362 A RU2020139362 A RU 2020139362A RU 2778523 C2 RU2778523 C2 RU 2778523C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon
- rods
- frame
- horizontal
- vertical
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000011208 reinforced composite material Substances 0.000 title claims abstract description 16
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 47
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 43
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 38
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000003014 reinforcing Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 24
- 230000003628 erosive Effects 0.000 abstract description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- CREMABGTGYGIQB-UHFFFAOYSA-N carbon carbon Chemical compound C.C CREMABGTGYGIQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004918 carbon fiber reinforced polymer Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 9
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 8
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 3
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 3
- 102000014961 Protein Precursors Human genes 0.000 description 2
- 108010078762 Protein Precursors Proteins 0.000 description 2
- 238000005296 abrasive Methods 0.000 description 2
- -1 carbon-silicon Chemical compound 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N precursor Substances N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 206010022114 Injury Diseases 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 description 1
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003325 tomography Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к композиционным материалам, в частности, к углерод-углеродным, углерод-керамическим композиционным материалам, а также к углепластикам и предназначено для использования в авиационной, аэрокосмической и других отраслях промышленности. Объёмно-армированный композиционный материал на основе углеродной, углерод-керамической или полимерной матрицы и стержневого каркаса из углеродных волокон, состоящего из расположенных по его высоте рядов стержней горизонтального и стержней вертикального направлений. Причем в нём между рядами стержней горизонтального направления расположены пронизанные вертикальными стержнями слои нетканого волокнистого материала из фрагментированных по длине и толщине углеродных волокон, заполняющих образованные стержнями ячейки, где каркас подпрессован в вертикальном направлении прижимной плитой, в которой выполнены перфорации для прохода углеродных стержней вертикального направления. Способ композиционного материала включает изготовление армирующего каркаса стержневого типа из углеродных волокон и формирование углеродной, углерод-керамической или полимерной матрицы, в котором при изготовлении каркаса на вертикальные стержни нанизывают заготовки из углеродных волокон, чередуя нанизывание с укладкой горизонтального ряда углеродных стержней. Причем в качестве заготовок из углеродных волокон используют нетканый материал на основе фрагментированных по длине и толщине углеродных волокон, указанные заготовки нанизывают на металлические стержни с последующим - после полного набора горизонтальных рядов - замещением на углеродные стержни. После чего подпрессовывают каркас в вертикальном направлении прижимной плитой, в которой выполнены перфорации для прохода стержней вертикального направления, при этом толщину заготовок из нетканого волокнистого материала выбирают с таким расчётом, чтобы после подпрессовки каркаса нетканый материал полностью заполнил ячейки, образованные стержнями горизонтального и вертикального направлений. Техническим результатом заявленного изобретения является разработка композиционного материала и способа его получения, обеспечивающих повышение физико-механических характеристик, а также повышение его эрозионной стойкости без существенного повышения затрат и усложнения технологии изготовления. 2 н.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл., 4 пр.
Description
Изобретение относится к композиционным материалам, в частности к углерод-углеродным, углерод-керамическим композиционным материалам, а также к углепластикам и предназначено для использования в авиационной, аэрокосмической и других отраслях промышленности.
Известен объемно-армированный композиционный материал на основе углеродной, углерод-керамической или полимерной матрицы и стержневого каркаса из углеродных волокон, состоящего из расположенных по его высоте рядов стержней горизонтального и вертикального направлений (см. Пространственно-армированные композиционные материалы: Справочник /Ю.М. Тарнопольский, И.Г. Жигун, В.А. Поляков - М. Машиностроение, 1987, с 20-21). Указанный материал является наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигаемому эффекту. Поэтому он принят нами за прототип.
Недостатком материала является высокая стоимость и невысокий уровень физико-механических характеристик, большой его унос при использовании в деталях, подверженных абразивному воздействию.
Известен способ получения объемно-армированного композиционного материала, включающий изготовление из углеродных стержней каркаса и формирование в нем углеродной, углерод-керамической или полимерной матрицы (см. Пространственно-армированные композиционные материалы: Справочник /Ю.М. Тарнопольский, И.Г. Жигун, В.А. Поляков - М.: Машиностроение, 1987, с 20-21).
Недостатком способа является его большая трудоемкость из-за длительной сборки стержневого каркаса, а также длительного цикла формирования матрицы.
Наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения объемно - армированного композиционного материала, включающий изготовление армирующего каркаса стержневого типа из углеродных волокон, в котором при изготовлении на вертикальные стержни нанизывают заготовки ткани из углеродных волокон, и формирование в нем углеродной, углерод-керамической или полимерной матрицы. [Патент RU №2678021, 2019]. В соответствии с ним вертикальные стержни изготавливают из пропитанных полимерным связующим углеродных волокон, а нанизанные на них тканевые заготовки изготавливают из триаксиальной ткани.
Способ позволяет несколько снизить трудоемкость получения объемно - армированного композиционного материала за счет механизированного формирования триаксиальной ткани.
В данном способе реализация процедуры нанизывания заготовок из триаксиальной ткани на углеродные стержни затруднительна, что ведет к травмированию углеродного волокна заготовок из триаксиальной ткани и углеродных стержней вертикального направления в том случае, когда размер ее ячеек равен поперечному сечению углеродного стрежня. Еще одним недостатком способа является то, что получаемый материал подвержен существенному эрозионному уносу при воздействии абразивной среды, что обусловлено наличием в материале пор большего размера и их неравномерным распределением в его объеме. При этом эрозионный унос этого типа композиционного материала дополнительно увеличивается, если с целью упрощения процедуры нанизывания заготовок из триаксиальной ткани на углеродные стержни, увеличивают размеры ячеек указанной ткани, выполняя их 
сечением, чем поперечное сечение стержней. Обусловлено это увеличением размеров пор в таком типе композиционного материала.
Задачей изобретения является разработка композиционного материала и способа его получения, обеспечивающих повышение физико-механических характеристик, а также повышение его эрозионной стойкости без существенного повышения затрат и усложнения технологии изготовления.
Поставленная задача выполняется за счет того, что в объемно-армированном композиционном материале на основе углеродной, углерод-керамической или полимерной матрицы и стержневого каркаса из углеродных волокон, состоящего из расположенных по его высоте рядов стержней горизонтального и вертикального направлений, в соответствии с заявляемым техническим решением между рядами стержней горизонтального направления расположены пронизанные вертикальными стержнями слои нетканого волокнистого материала из фрагментированных по длине и толщине углеродных волокон, заполняющих образованные стержнями ячейки.
То, что в каркасе объемно - армированного композиционного материала между рядами стержней горизонтального направления расположены слои нетканого материала из фрагментированных по длине и толщине углеродных волокон, которые полностью заполняют образованные стержнями ячейки, позволяет увеличить плотность и придать композиционному материалу мелкопористую структуру, а также обеспечить равномерное распределение пор в его объеме. Кроме того, при этом увеличивается содержание армирующего наполнителя в композите.
То, что слои нетканого волокнистого материала пронизаны углеродными стрежнями вертикального направления и расположены между рядами стержней горизонтального направления, позволяет сохранить объемное армирование материала.
В новой совокупности существенных признаков у объекта изобретения появляется новое свойство: способность придать материалу мелкопористую структуру с равномерным распределением в нем пор и повысить его плотность при сохранении в нем объемного армирования.
Благодаря новому свойству решается поставленная задача, а именно: обеспечивается повышение физико-механических характеристик и эрозионной стойкости композиционного материала, а также возникают предпосылки для упрощения технологии его получения.
Поставленная задача решается также за счет того, что в способе получения объемно-армированного композиционного материала, включающем изготовление армирующего каркаса стержневого типа из углеродных волокон и формирование углеродной, углерод-керамической или полимерной матрицы, и в котором при изготовлении каркаса на вертикальные стержни нанизывают заготовки из углеродных волокон, чередуя нанизывание с укладкой горизонтального ряда углеродных стержней, в соответствии с заявляемым техническим решением, в качестве заготовок из углеродных волокон используют нетканый материал на основе фрагментированных по длине и толщине углеродных волокон, указанные заготовки нанизывают на металлические стержни с последующим - после полного набора горизонтальных рядов - замещением на углеродные стержни, после чего подпрессовывают каркас в вертикальном направлении прижимной плитой, в которой выполнены перфорации для прохода углеродных стержней вертикального направления; при этом толщину заготовок из нетканого волокнистого материала выбирают с таким расчетом, чтобы после подпрессовки каркаса нетканый материал полностью заполнил ячейки, образованные стержнями горизонтального и вертикального направлений.
Использование в качестве заготовок из углеродных волокон, нанизываемых на вертикальные стержни, заготовок из нетканого материала на основе фрагментированных по длине и толщине углеродных волокон создает предпосылки для заполнения нетканым материалом ячеек каркаса, образованных углеродными стержнями горизонтального и вертикального направлений. Обусловлено это высокой деформативностью нетканого материала.
Кроме того, использование при формировании каркаса объемной структуры нетканого материала позволяет уменьшить стоимость композиционного материала, т.к. нетканый материал можно также изготовить из отходов углеродных тканей и волокон или их прекурсоров.
Нанизывание заготовок из нетканого волокнистого материала на металлические стержни, расположенные в вертикальном направлении - производимое после набора каждого из рядов углеродных стержней горизонтального направления - создает предпосылки для заполнения ячеек, образованных стержнями, нетканым материалом.
Нанизывание заготовок из нетканого материала на металлические стержни с последующим - после последовательного набора горизонтальных рядов - замещением на углеродные стержни позволяет исключить поломку углеродных стержней вертикального направления и тем самым создать предпосылки для получения каркаса требуемой структуры.
Осуществление подпрессовывания каркаса в вертикальном направлении прижимной плитой, в которой выполнены перфорации для прохода углеродных стержней вертикального направления, в совокупности с первым из отличительных признаков, обуславливающим высокую деформативность нетканого материала, а также в совокупности с жесткостью углеродных стержней горизонтального направления создает условия для заполнения волокнами нетканого материала ячеек каркаса, образованных углеродными стержнями горизонтального и вертикального направлений.
То, что толщину заготовок из нетканого волокнистого материала выбирают с таким расчетом, чтобы после подпрессовывания каркаса волокна нетканого материала полностью заполнили ячейки, образованные рядами стержней горизонтального и вертикального направления, позволяет реализовать созданные выше рассмотренными признаками предпосылки, а именно: обеспечить получение каркаса требуемой структуры.
В новой совокупности существенных признаков у объекта изобретения появляется новое свойство: способность придать объемно-армированному композиционному материалу мелкопористую структуру с более равномерным распределением в нем пор и большим содержанием в композите армирующего наполнителя, а также осуществить это, не усложняя технологии его получения и используя при изготовлении нетканого материала, в том числе отходы углеродных тканей и углеродных волокон или их прекурсоров.
Благодаря новому свойству решается поставленная задача, а именно: обеспечивается повышение физико-механических характеристик и эрозионной стойкости композиционного материала, полученного заявляемым способом, без существенного повышения затрат и усложнения технологии.
Заявляемые изобретения настолько взаимосвязаны, что образуют единый изобретательский замысел, а именно: изобретен новый композиционный материал и новый способ его получения. Это свидетельствует о соблюдении единства изобретения.
Объемно-армированный композиционный материал выполнен на основе углеродной, углерод-керамической или полимерной матрицы и стержневого каркаса из углеродных волокон. Каркас (фиг 1) состоит из расположенных по его высоте рядов стержней горизонтального направления 1 и стержней вертикального направления 2. В нем между рядами стержней горизонтального направления 1 расположены слои нетканого волокнистого материала 3 из фрагментированных по длине и толщине углеродных волокон. Слои нетканого волокнистого материала 3 пронизаны углеродными стержнями вертикального направления 2. Причем волокна нетканого волокнистого материала заполняют ячейки, образованные стержнями горизонтального 1 и вертикального 2 направлений. О заполнении нетканым материалом 3 ячеек, образованных стержнями горизонтального 1 и вертикального 2 направлений, свидетельствует результаты рентгеновской томографии, приведенные на фиг. 2, 3.
Объемно-армированный композиционный материал получают следующим образом.
Вначале изготавливают каркас. Его изготовление осуществляют следующим образом. На металлические стержни вертикального направления нанизывают заготовки из нетканого материала на основе фрагментированных по длине и толщине углеродных волокон. Нанизывание заготовок из нетканого материала на металлические стержни чередуют с укладкой горизонтальных рядов углеродных стержней. После полного набора горизонтальных рядов углеродных стержней металлические стержни вертикального направления замещают на углеродные стержни. Далее каркас подпрессовывают в вертикальном направлении прижимной плитой, в которой выполнены перфорации для прохода стержней вертикального направления. При этом толщину заготовок из нетканого волокнистого материала выбирают с таким расчетом, чтобы после подпрессовки каркаса волокна нетканого материала полностью заполнили ячейки, образованные стержнями горизонтального и вертикального направлений. Завершает получение композиционного материала формирование в порах каркаса углеродной, углерод-керамической или полимерной матрицы.
Ниже приведены конкретные примеры получения заявляемого композиционного материала.
Во всех примерах изготавливали композиционный материал в виде заготовки в форме прямоугольной призмы размерами 150×150×150 мм.
Примеры 1, 1а, 1б
Формирование каркаса для заготовки произвели на специальном приспособлении, обеспечивающем требуемую схему армирования каркаса с элементарной ячейкой 3x3 мм. Для этого на вертикальных металлических стержнях наработали пакет, состоящий из чередующихся слоев заготовок нетканого материала толщиной 2-3 мм и горизонтальных рядов углеродных стержней диаметром 1 мм.
При этом набор пакета осуществляли чередованием горизонтальных рядов углеродных стержней направления оси армирования X, заготовок из нетканого материала и углеродных стержней направления оси армирования У под углом 90° к оси X согласно схеме, на фиг. 1 (пример 1)
или набор пакета осуществляли чередованием горизонтальных рядов углеродных стержней направления осей армирования X (У) под углом 90°, заготовок из нетканого материала и рядов углеродных стержней направления осей армирования K (L) под углом 90°, расположенных под углом 45° к оси X (пример 1а)
или набор пакета осуществляли чередованием горизонтальных рядов углеродных стержней направления осей армирования Х(У) под углом 90° и заготовок из нетканого материала (пример 1б).
После набора необходимой высоты пакета горизонтальных слоев, металлические стержни вертикального направления заместили на углеродные стержни диаметром 1 мм.
В качестве углеродных стержней использовали стержни на основе углеродных волокон марки УКН/5000 ГОСТ 28008-88, пропитанных 12% раствором ЛВС в воде.
В качестве нетканого материала использовали иглопробивной углеродный волокнистый материал, полученный в результате высокотемпературной обработки при температуре 1950°С иглопробивного углеродного волокнистого материала на основе волокон из полиакрилонитрила. После этого изготовленный каркас подрессовали в вертикальном направлении прижимной плитой. Формирование углеродной матрицы в изготовленном каркасе гибридной структуры произвели термоградиентным методом со скоростью перемещения радиальной зоны пиролиза 0,25 мм/ч, с температурой в зоне пиролиза 940-980°С в среде природного газа.
В результате был получен УУКМ плотностью 1,83 - 1,85 г/см3, в то время как для УУКМ на основе каркаса ортогональной структуры (3D) значения плотности колеблются в диапазоне 1,65 - 1,78 г/см3. Общая пористость заявляемого материала составляет 6,9%, где открытая пористость - 3,62%, а закрытая - 3,28%, в то время как значения данных характеристик для УУКМ на основе каркаса ортогональной структуры (3D) равны: общая пористость (11,19 - 15,4) %, закрытая пористость (2,48 - 3,55) %, открытая пористость (8,13-12,73)%.
На фиг. 2 и 3 представлена 3D проекция образца заявляемого материала и его поровой структуры. Для сравнения на фиг. 4 и 5 приведена проекция образца УУКМ на основе каркаса ортогональной структуры (3D) и его поровой структуры.
То, что заявляемый материал имеет меньшие размеры пор, видно не только из фиг. 2-5, но и из фиг. 6, 7, где представлены гистограммы распределения пор по среднему диаметру эквивалентных сфер соответственно в заявляемом УУКМ и УУКМ на основе каркаса ортогональной структуры (3D).
Результаты физико-механических испытаний заявляемого материала в сравнении с УУКМ на основе каркаса ортогональной структуры (3D) и пироуглеродной матрицы (УУКМ «КИМФ») приведены в таблице 1.
Как видно из таблицы 1, заявляемый материал благодаря более однородной структуре имеет меньшее значение коэффициента вариации значений прочностных характеристик.
Примеры 2, 2а, 2б
Заготовку из композиционного материала изготовили аналогично примеру 1 с тем существенным отличием, что в наработанном каркасе горизонтальные ряды набирали чередованием слоев заготовок нетканого материала толщиной 2-3 мм и выкладкой углеродного волокна марки УКН/5000 ГОСТ 28008-88 в 2 сложения.
Пример 3
Заготовку из композиционного материала изготовили аналогично примеру 1, с тем существенным отличием, что в наработанном каркасе сформировали полимерную матрицу на основе фенол-формальдегидного связующего марки БЖ-3.
Пример 4
Заготовку из композиционного материала изготовили аналогично примеру 1, с тем существенным отличием, что в наработанном каркасе сформировали углерод-карбидокремниевую матрицу. Для этого после получения углерод-углеродного композиционного материала с плотностью 1.58 г/см3 и открытой пористостью 14,9% (для чего каркас насытили пироуглеродом термоградиентным методом при скорости движения зоны пиролиза 0,5 мм/ч) его силицировали паро-жидкофазным методом. В результате получили углерод-карбидокремниевый материал (УККМ) плотностью 2,06 г/см3 и открытой пористостью 4,3%.
В результате газодинамических испытаний полученного УККМ установили, что его унос при температуре 2150°С на 56-60% меньше уноса аналогичного материала, армированного каркасом ортогональной структуры.
Claims (2)
1. Объемно-армированный композиционный материал на основе углеродной, углерод-керамической или полимерной матрицы и стержневого каркаса из углеродных волокон, состоящего из расположенных по его высоте рядов стержней горизонтального и стержней вертикального направлений, отличающийся тем, что в нем между рядами стержней горизонтального направления расположены пронизанные вертикальными стержнями слои нетканого волокнистого материала из фрагментированных по длине и толщине углеродных волокон, заполняющих образованные стержнями ячейки, где каркас подпресован в вертикальном направлении прижимной плитой, в которой выполнены перфорации для прохода углеродных стержней вертикального направления.
2. Способ получения объемно-армированного композиционного материала по п. 1, включающий изготовление армирующего каркаса стержневого типа из углеродных волокон и формирование углеродной, углерод-керамической или полимерной матрицы, в котором при изготовлении каркаса на вертикальные стержни нанизывают заготовки из углеродных волокон, чередуя нанизывание с укладкой горизонтального ряда углеродных стержней, отличающийся тем, что в качестве заготовок из углеродных волокон используют нетканый материал на основе фрагментированных по длине и толщине углеродных волокон, указанные заготовки нанизывают на металлические стержни с последующим - после полного набора горизонтальных рядов - замещением на углеродные стержни, после чего подпрессовывают каркас в вертикальном направлении прижимной плитой, в которой выполнены перфорации для прохода стержней вертикального направления; при этом толщину заготовок из нетканого волокнистого материала выбирают с таким расчетом, чтобы после подпрессовки каркаса нетканый материал полностью заполнил ячейки, образованные стержнями горизонтального и вертикального направлений.
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2020139362A RU2020139362A (ru) | 2022-05-30 |
| RU2778523C2 true RU2778523C2 (ru) | 2022-08-22 |
Family
ID=
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2678021C1 (ru) * | 2017-09-11 | 2019-01-22 | Государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Московской области "Технологический университет" | Способ изготовления объемно армированного композиционного материала |
| RU2728740C1 (ru) * | 2019-06-17 | 2020-07-30 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА С УПРОЧНЁННЫМИ АРМИРУЮЩИМ ЭЛЕМЕНТОМ И МАТРИЦЕЙ (варианты) |
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2678021C1 (ru) * | 2017-09-11 | 2019-01-22 | Государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Московской области "Технологический университет" | Способ изготовления объемно армированного композиционного материала |
| RU2728740C1 (ru) * | 2019-06-17 | 2020-07-30 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА С УПРОЧНЁННЫМИ АРМИРУЮЩИМ ЭЛЕМЕНТОМ И МАТРИЦЕЙ (варианты) |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Пространственно-армированные композиционные материалы: Справочник/Ю.М.Тарнопольский, И.Г.Жигунов, В.А.Поляков - М., Машиностроение, 1987, с.20-21. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| El Messiry | Theoretical analysis of natural fiber volume fraction of reinforced composites | |
| CN107059242B (zh) | 一种高导热沥青基炭纤维复合材料预制体的制作方法 | |
| RU2681176C2 (ru) | Деталь из композиционного материала оксид/оксид с трехмерным усилением и способ ее изготовления | |
| DE102009003864A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Rotorflügels einer Windkraftanlage | |
| Yan et al. | Hierarchically porous materials prepared by selective laser sintering | |
| Dubrovski et al. | Porosity and nonwoven fabric vertical wicking rate | |
| Somashekar et al. | Compression deformation of a biaxial stitched glass fibre reinforcement: Visualisation and image analysis using X-ray micro-CT | |
| RU2778523C2 (ru) | Объёмно-армированный композиционный материал и способ его получения | |
| JPH0568876A (ja) | 質量移動及び熱交換プロセス用耐食耐熱性規則的充填物 | |
| Dalal et al. | Study of the internal confinement of concrete reinforced (in civil engineering) with woven reinforcement | |
| CN112431025A (zh) | 一种核壳纳米纤维型自愈合碳纤维复合材料及其制备方法 | |
| Kostar et al. | Characterization and comparative study of three-dimensional braided hybrid composites | |
| Yuhazri et al. | The effect of lamina intraply hybrid composites on the tensile properties of various weave designs | |
| CN109269855A (zh) | 一种c纤维预制体力学性能试样的制备方法 | |
| RU164403U1 (ru) | Схема теплозащитного покрытия на основе градиентного пористого углерод-керамического композиционного материала | |
| RU2604221C2 (ru) | Способ изготовления тонкостенных многослойных силовых панелей | |
| RU2692757C1 (ru) | Электрод ионного двигателя и способ его изготовления | |
| Yin et al. | The multi-scale flow behaviors of sisal fiber reinforced composites during resin transfer molding process | |
| León-Becerra et al. | Mechanical characterization of additive manufacturing composite parts | |
| de Gusmão et al. | Influence of green’s coconut fibers in the unsaturated behavior of compacted clayey soil | |
| Zeng et al. | Numerical prediction of permeability of textiles for the international benchmark exercise | |
| Harikumar et al. | Response of sand reinforced with multi-oriented plastic hexa-pods | |
| RU2678021C1 (ru) | Способ изготовления объемно армированного композиционного материала | |
| RU2186725C2 (ru) | Способ изготовления изделий из углеродного композиционного материала | |
| TW200536977A (en) | Method of producing a fabrous preform |