RU2778516C1 - Способ первичной переработки углеводородного сырья с применением ультразвуковых колебаний и химических реагентов - Google Patents
Способ первичной переработки углеводородного сырья с применением ультразвуковых колебаний и химических реагентов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2778516C1 RU2778516C1 RU2021131790A RU2021131790A RU2778516C1 RU 2778516 C1 RU2778516 C1 RU 2778516C1 RU 2021131790 A RU2021131790 A RU 2021131790A RU 2021131790 A RU2021131790 A RU 2021131790A RU 2778516 C1 RU2778516 C1 RU 2778516C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- raw materials
- distillation column
- heat
- oil
- distillation
- Prior art date
Links
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 28
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title abstract description 21
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 42
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 4
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N Octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000004508 fractional distillation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract 2
- 230000001172 regenerating Effects 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 5
- 102200035591 MAP6D1 C10G Human genes 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 4
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 3
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 3
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 3
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 3
- 230000003213 activating Effects 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing Effects 0.000 description 2
- 230000001066 destructive Effects 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229920002521 Macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000012042 active reagent Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004429 atoms Chemical group 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000002964 excitative Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atoms Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 150000002605 large molecules Chemical class 0.000 description 1
- 238000011068 load Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000012261 resinous substance Substances 0.000 description 1
- 238000000527 sonication Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic Effects 0.000 description 1
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 1
- 230000001131 transforming Effects 0.000 description 1
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к технологии переработки углеводородного сырья и может быть применено на установках типа АВТ, предназначенных для фракционной перегонки нефти и нефтепродуктов. Изобретение касается способа первичной переработки углеводородного сырья путем атмосферной перегонки в ректификационной колонне, включающего ввод в перерабатываемое сырье химических реагентов в виде раствора щелочи NaOH и ультрадисперсного порошка алюминия с последующим их смешиванием, нагрев смеси последовательно в первом и втором рекуперативных теплообменниках посредством тепла соответственно выходящей с верха ректификационной колонны бензиновой фракции и выходящей из бокового отбора колонны дизельной фракции, ультразвуковую обработку нагретого сырья с реагентами с обеспечением кавитационного эффекта и интенсификацией процесса теплообмена в газожидкостной среде, последующий нагрев сырья в третьем теплообменнике теплом выходящей с низа ректификационной колонны мазутной фракции и далее в печи перед подачей в ректификационную колонну. Технический результат - снижение серосодержащих соединений в получаемых нефтепродуктах, увеличение выхода светлых фракций, снижение температуры застывания средних дистиллятов и повышение октанового числа получаемых легких дистиллятов. 1 ил., 2 пр.
Description
Изобретение относится к технологии переработки углеводородного сырья и может быть применено на установках типа АВТ, предназначенных для фракционной перегонки нефти и нефтепродуктов. Промышленное применение распространяется на нефтедобывающую, нефтеперерабатывающую и химическую отрасли промышленности, которые связаны с технологией переработки углеводородных жидкостей, имеющих в своем составе связанный водород.
Активация нефтяного сырья волновыми, в том числе акустическими воздействиями, перед стадией первичной атмосферной перегонки представляет собой один из неординарных способов увеличения легких и средних дистиллятов фракций сверх потенциального содержания их в первоначальном нефтяном сырье. При этом одновременно улучшаются физико-химические свойства и экономические показатели получаемых нефтепродуктов.
Из уровня техники известны способы акустического возбуждения жидкостей для решения различных технологических задач. Эти способы включают передачу жидкости возбуждающей энергии с помощью источника механических колебаний, взаимодействующего с жидкостью, в качестве которого может быть использован электромеханический излучатель ультразвуковых колебаний, создающих ультразвуковые волны.
В частности, известен способ обработки нефти, нефтепродуктов, углеводородов, в котором осуществляют резонансное возбуждениеуглеводородной жидкости путем колебательного воздействия для деструктивного преобразования ее химических связей на молекулярном уровне (RU 2149886, МПК C10G 32/00, опубл. 27.05.2000 г.).
Недостаток известного способа состоит в том, что он не определяет критерии выбора конкретных резонансных частот, что снижает эффективность предварительной обработки жидкости. Экспериментальным путем необходимо подбирать оптимальные характеристики звуковых колебаний, а энергии резонансного воздействия на нефтяные дисперсные системы может не хватить для разрыва межмолекулярных и химических связей, которые изменяют индивидуальную структуру углеводородов (н-алканов).
Известен также способ фракционирования углеводородных жидкостей путем дистилляции с помощью роторного гидродинамического устройства для предварительной обработки жидкости(WO 9633011, МПК B01D 3/14, C10G 31/00, опубл 24.10.1996 г.).
Данный способ предполагает повышение выхода наиболее ценных легких фракций. Однако, на практике не удается в максимальной степени реализовать потенциальные возможности подобной технологии. Причиной этого является недостаточная эффективность собственно роторного гидродинамического устройства для предварительной обработки жидкости, так и недостаточно рациональное встраивание этого устройства в технологические схемы установок фракционирования углеводородных жидкостей.
Известны способы переработки нефти на установках первичной перегонки с использованием испаряющих агентов и активирующих добавок [Справочник нефтепереработчика. Справочник под редакцией Г.А. Ласточкина, Е.Д. Радченко, М.Г. Рудина Л. Химия 1986 г. 648 с.]. В качестве испаряющего агента используется водяной пар, который вводится в низ ректификационной колонны под давлением 0,2-0,3 МПа. в виде паровой струи с расходом 1,2-7% об. на подаваемый сырьевой поток. В результате происходит увеличение поверхности контакта между паровой и жидкой фазами, снижение парциального давления, что приводит к снижению температуры кипения и увеличению глубины отбора светлых фракций.
Недостатком способа является неравномерность распределения испаряющего агента-водяного пара по объему углеводородов, что приводит к снижению возможностей по увеличению площади соприкосновения (контакта) паровой и жидкой фаз, снижает эффективность процессов испарения и, как следствие, приводит к уменьшению потенциально возможных отборов углеводородных фракций.
Известен способ жидкофазного термического крекинга, включающий тангенциальную подачу сырья в реактор и его крекинг с последующим аксиальным выводом продуктов крекинга, причем сырье подают нисходящим потоком, а снизу реактора в процессе крекинга непрерывно подают водяной пар для турбулизации сырья (патент RU 2145625, МПК C10G 9/36, опубл. 20.02.2000 г.). Интенсивное движение потока позволяет прежде всего устранить застойные зоны в объеме перегонки и обеспечить активное взаимодействие потока перерабатываемого сырья с теплоносителем и/или катализатором, что увеличивает эффективность процесса. К тому же внутреннее трение в струе со сложной траекторией движения сопровождается некоторым дополнительным выделением тепла. Однако выделяемого тепла недостаточно для значительной активизации деструктивных процессов в углеводородах, и снижение энергетических затрат на процесс переработки невелико. К тому же недостаточная степень разрушения структуры сырья не гарантирует высокое содержание легких фракций и их надлежащее качество в продуктах переработки.
Известен способ переработки путем последовательного извлечения фракций из углеводородного сырья с использованием электромагнитной энергии частотой 300 МГц - 300 ГГц (US5055180, МПК. C10G 1/00, опубл. 08.10.1991 г.). Недостатком способа является невозможность более полного использования сырья в процессе переработки из-за зависимости от напряженности электромагнитного поля.
Известен способ получения дистиллятных фракций (RU2024574, МПК C10G 7/00, опубл. 15.12.1994], суть которого состоит в том, что для увеличения отбора дистиллятных фракций и снижения температурного интервала кипения нефти при ее перегонке в качестве активирующей добавки предлагается использовать продукт неполного окисления углеводородных газов (метанол) в количестве 0,1-0,5 об. % в расчете на исходную нефть.
Недостатком описанного способа является сложность, высокая энергоемкость изготовления активирующей добавки, а также низкий (3-5%) прирост отбора дистиллятов.
Техническим результатом изобретения является снижение серосодержащих соединений в получаемых нефтепродуктах, увеличение выхода светлых фракций, снижение температуры застывания средних дистиллятов и повышение октанового числа получаемых легких дистиллятов.
Технический результат достигается способом первичной переработки углеводородного сырья путем атмосферной перегонки в ректификационной колонне, включающим ввод в перерабатываемое сырье химических реагентов с последующим их смешиванием с сырьем, нагрев смеси до заданной температуры в рекуперативных теплообменниках посредством тепла выходящих из ректификационной колонны фракций, ультразвуковую обработку сырья с реагентами с обеспечением кавитационного эффекта и интенсификацией процесса теплообмена в газожидкостной среде, последующий нагрев сырья в печи перед подачей в ректификационную колонну.
Согласно изобретению в способе может быть использован в качестве химических реагентов раствор щелочи NaOH и ультрадисперсного порошка алюминия.
При волновом воздействии на обрабатываемую смесь возникающий эффект кавитации сопровождается выделением тепла, избыток которого позволяет снизить расход топлива и самое главное - тепловую нагрузку печи нагрева сырья перед ректификационной колонной атмосферной перегонки нефти.
При волновом воздействии на обрабатываемую смесь возникающий эффект кавитации сопровождается выделением тепла, избыток которого позволяет снизить расход топлива и самое главное - тепловую нагрузку печи нагрева сырья перед ректификационной колонной атмосферной перегонки нефти.
Так как нефть и ее фракции по своим коллоидно-химическим свойствам являются нефтяными дисперсными системами со сложной внутренней организацией, то они способны изменяться под воздействием различных внешних факторов. Акустическое поле, генерируемое ультразвуковым устройством, уменьшает вязкость нефти при движении ее в технологических трубопроводах, что приводит к уменьшению затрат энергии на ее дальнейшую транспортировку. Ультразвуковая обработка нефти при 25°С аналогична эффекту снижения ее вязкости при нагревании до 40-50°С.
Волновая гидроакустическая технология интенсифицирует тепло- массообменные процессы, предотвращает накопление механических отложений на стенках трубопроводов (асфальто-смолистых веществ), коксование змеевика печи нагрева нефти.
Необходимо отметить, что применение отдельно ультразвука без других технологических решений для снижения вязкости и температуры застывания углеводородов с высоким содержанием парафинов не всегда эффективно, поэтому на практике его воздействие комбинируют с другими способами воздействия на углеводородное сырье.
Технический результат достигается тем, что на нефть перед ее фракционным разделением в ректификационной колонне воздействуют последовательно каталитически активными реагентами в виде раствора щелочи NaOH и ультрадисперсного порошка алюминия в ультразвуковой среде реактора, а затем обработанное углеводородное сырье нагревают в печи до заданной температуры с последующим разделением на фракции.
Используемые реагенты являются эффективными катализаторами глубокого окисления различных углеводородов, а также СО, SO2 и др. (Физико-химические свойства окислов. Справочник. / Под редакцией чл.-корр. АН СССР Г.В. Самсонова. - М.: Металлургия, 1978, с. 363-387).
На чертеже представлена принципиальная схема установки для реализации способа первичной переработки углеводородного сырья.
Нефть при помощи насоса 1 подаетсяпод давлением 0,8 МПа в смеситель 2, куда одновременно насосом 3 подается из емкости 4 реагент, состоящий из смеси раствора щелочи NaOH и порошка алюминия.
Из смесителя 2 нефть с реагентом направляется в трубное пространство первого рекуперативного теплообменника 5, в котором она нагревается за счет охлаждения паров бензиновой фракции, поступающих с верха ректификационной колонны 6. Из трубного пространства первого рекуперативного теплообменника 5 нефть направляется в трубное пространство второго рекуперативного теплообменника 7, в котором она нагревается дизельной фракцией, выходящей из бокового отбора ректификационной колонны 6. Нагретая до определенной температуры нефть из трубного пространства второго теплообменника 7 под установленным давлением поступает в ультразвуковой реактор 8, где под действием ультразвукового излучателя 9 происходит непрерывная обработка нефти. Затем нефть дополнительно нагревается в третьем рекуперативном теплообменнике 10 мазутной фракцией, отходящей с низа ректификационной колонны 6, и отправляется для окончательного нагрева в печь 11 перед подачей ее на переработку в ректификационную колонну.
В результате проведенных исследований было установлено, что максимальное ультразвуковое воздействие в реакторе при повышенных давлениях обеспечивается при более высоких температурах по сравнению с температурой выхода нефти от насоса 1.Например, при давлении нефти в ультразвуковом реакторе 0,7 МПа, ее температура должна быть в пределах 80-90°С.
Воздействие ультразвука на реагент, находящийся в нефти, ускоряет многократно растворение алюминия в растворе щелочи, облегчая растворение и удаление образующейся пленки Al(OH)3 c интенсивным выделением водорода, который превращает сернистые соединения, находящиеся в нефти, в сероводородный газ.
Основным узлом в данной технологической схеме является ультразвуковой реактор, работа которого основана на возбуждении ультразвуковых механических колебаний высокой частоты в прокачиваемой через реактор обрабатываемой жидкости. Фактически это образование и схлопывание пузырьков газа в жидкой среде, результатом которого является выделение энергии, направленной на изменение структуры углеводородов. Под действием ультразвука происходит разрыв химических связей между атомами больших молекул углеводородных соединений. Результатом этого, при обработке высокой степени интенсивности, является разложение высокоплавких высокомолекулярных парафинов (С11-С20), вследствие чего изменяются физико-химические свойства нефти. Также воздействие ультразвуковой энергии на нефть препятствует объединению поляризованных неустойчивых групп молекул в крупные структуры, рассеивая их на более мелкие структуры молекул.
Возбужденные газодинамические колебания интенсифицируют процесс теплообмена в газожидкостной среде при дальнейшем нагреве углеводородного сырья в третьем рекуперативном теплообменнике 10 и печи 11 нагрева углеводородного сырья. Это в свою очередь исключает условия, способствующие образованию таких высокомолекулярных соединений, как битум, кокс, и значительно увеличивает выход светлых фракций.
Ультразвуковой реактор представляет собой стальной сосуд, работающий под давлением прокачиваемой среды. Реактор состоит из патрубка подачи в него исходного сырья, рабочей камеры, внутри которой размещен один или несколько ультразвуковых излучателей, патрубка отвода целевого продукта. В стенке рабочей камеры установлены штуцеры для размещения датчиков контроля давления, температуры, водородного показателя рН в обрабатываемом углеводородном сырье. Форма, размеры и взаимное расположение элементов реактора определяются расчетным и экспериментальным путем исходя из требований к целевому продукту, природы, физико-химических свойств и состава исходного сырья и ряда других его термодинамических параметров, а также требований к конечному продукту.
Возбужденные газодинамические колебания интенсифицируют процесс теплообмена между каплями углеводородного сырья и нагретой газовой средой. Это в свою очередь исключает условия, способствующие образованию таких высокомолекулярных соединений, как битум, кокс, и значительно увеличивает выход светлых фракций.
Пример1
Исследуемая до обработки в ультразвуковом реакторе нефть с ЯНАО, Русское месторождение, ПСП «Заполярный» имеет следующую характеристику:
Плотность при 20°С - 830;
Температура замерзания - минус 9°С;
Массовая доля серы - 0,071%;
Содержание парафина в объеме нефти - 4,8%.
Обработку смеси нефти с реагентами в виде раствора щелочи и ультрадисперсного порошка алюминия производили ультразвуком на 100% мощности ультразвукового генератора, частотой 22 кГц. Время обработки - 120 сек.
После обработки нефти было установлено снижение доли серы до 0,026%, а содержание парафинов уменьшилось до 3,6%.
При дальнейшем нагреве нефти в технологической печи до 340°С остатки растворенного сероводородного газа из получаемых продуктов выделяются и удаляются в ректификационной колонне.
Пример 2
Исследуемое до обработки в ультразвуковом реакторе дизельное топливо, ЯНАО, Пуровский район, производственная база «Фарафонтьевская» имеет следующую характеристику:
Плотность при 20°С - 820;
Предельная температура фильтруемости - минус 8°С;
Массовая доля серы - 0,054%;
Содержание парафина в объеме нефти - 1,8%.
Обработку ультразвуком смеси нефти с реагентами в виде раствора щелочи и ультрадисперсного порошка алюминия производили на 100% мощности ультразвукового генератора, частотой 22 кГц. Время обработки - 100 сек.
После обработки дизельного топлива было установлено снижение доли серы до 0,012, а предельная температура фильтруемости понизилась до минус 21°С.
При дальнейшем нагреве дизельного топлива в технологической печи до 330°С остатки растворенного сероводородного газа из получаемых продуктов выделяются и удаляются верхом ректификационной колонны, а тяжелый остаток, содержащий парафин, отводится через ее нижнюю часть.
Таким образом, применение в одном технологическом процессе химических реагентов, ультразвукового воздействия и тепловой обработки дает синергетический эффект увеличения выхода светлых фракций при атмосферной перегонке нефти с одновременным уменьшением в них сернистых соединений.
Claims (1)
- Способ первичной переработки углеводородного сырья путем атмосферной перегонки в ректификационной колонне, включающий ввод в перерабатываемое сырье химических реагентов в виде раствора щелочи NaOH и ультрадисперсного порошка алюминия с последующим их смешиванием, нагрев смеси последовательно в первом и втором рекуперативных теплообменниках посредством тепла соответственно выходящей с верха ректификационной колонны бензиновой фракции и выходящей из бокового отбора колонны дизельной фракции, ультразвуковую обработку нагретого сырья с реагентами с обеспечением кавитационного эффекта и интенсификацией процесса теплообмена в газожидкостной среде, последующий нагрев сырья в третьем теплообменнике теплом выходящей с низа ректификационной колонны мазутной фракции и далее в печи перед подачей в ректификационную колонну.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2778516C1 true RU2778516C1 (ru) | 2022-08-22 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5055180A (en) * | 1984-04-20 | 1991-10-08 | Electromagnetic Energy Corporation | Method and apparatus for recovering fractions from hydrocarbon materials, facilitating the removal and cleansing of hydrocarbon fluids, insulating storage vessels, and cleansing storage vessels and pipelines |
| RU2024574C1 (ru) * | 1991-05-22 | 1994-12-15 | Сидоренко Алла Петровна | Способ получения дистиллятных фракций |
| RU2186825C2 (ru) * | 2000-05-10 | 2002-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Интербизнеспроект" | Способ повышения октанового числа прямогонных бензинов |
| RU2359992C2 (ru) * | 2007-06-26 | 2009-06-27 | Владимир Андреевич Золотухин | Способ подготовки жидкого углеводородного сырья |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5055180A (en) * | 1984-04-20 | 1991-10-08 | Electromagnetic Energy Corporation | Method and apparatus for recovering fractions from hydrocarbon materials, facilitating the removal and cleansing of hydrocarbon fluids, insulating storage vessels, and cleansing storage vessels and pipelines |
| RU2024574C1 (ru) * | 1991-05-22 | 1994-12-15 | Сидоренко Алла Петровна | Способ получения дистиллятных фракций |
| RU2186825C2 (ru) * | 2000-05-10 | 2002-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Интербизнеспроект" | Способ повышения октанового числа прямогонных бензинов |
| RU2359992C2 (ru) * | 2007-06-26 | 2009-06-27 | Владимир Андреевич Золотухин | Способ подготовки жидкого углеводородного сырья |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Гуревич И.Л., Технология переработки нефти и газа. Часть 1, Химия, Москва, 1972 г., 360 стр., с.202, рис. 97. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9005432B2 (en) | Removal of sulfur compounds from petroleum stream | |
| US20030042174A1 (en) | Method to treat emulsified hydrocarbon mixtures | |
| US8216520B2 (en) | Process to upgrade heavy oil by hot pressurized water and ultrasonic wave generating pre-mixer | |
| CA2784295C (en) | Process mixing water, oxidant and heavy oil under supercritical temperature and pressure conditions and eventually submitting the mixture to microwave treating | |
| US20090166261A1 (en) | Upgrading heavy hydrocarbon oils | |
| US5914027A (en) | Thermo-mechanical cracking and hydrogenation | |
| US20030019791A1 (en) | Method to upgrade hydrocarbon mixtures | |
| US20030051989A1 (en) | Method to liberate hydrocarbon fractions from hydrocarbon mixtures | |
| EA007035B1 (ru) | Способ удаления соли из органической жидкости | |
| RU88670U1 (ru) | Установка и устройства углубленной переработки углеводородного сырья | |
| RU2408656C1 (ru) | Способ комбинированной обработки нефтесодержащего сырья и установка для его осуществления | |
| RU2778516C1 (ru) | Способ первичной переработки углеводородного сырья с применением ультразвуковых колебаний и химических реагентов | |
| RU2671868C1 (ru) | Способ определения оптимальных параметров при облагораживании светлых нефтепродуктов и устройство для его осуществления | |
| RU2289607C1 (ru) | Способ и установка (варианты) для переработки тяжелых нефтяных остатков | |
| RU114955U1 (ru) | Установка и устройства углубленной переработки углеводородного сырья | |
| RU2376340C1 (ru) | Способ подготовки углеводородного сырья для дальнейшей углубленной переработки | |
| RU2359992C2 (ru) | Способ подготовки жидкого углеводородного сырья | |
| WO2010117300A1 (ru) | Установка и устройства углубленной переработки углеводородного сырья | |
| RU78793U1 (ru) | Схема подготовки и углубленной переработки углеводородного сырья | |
| RU2772137C1 (ru) | Ультразвуковой кавитационный преобразователь | |
| RU2203924C1 (ru) | Способ получения жидких углеводородов | |
| RU2455341C1 (ru) | Способ кавитационной обработки жидких нефтепродуктов | |
| Islam et al. | Acoustic cavitation and sonochemistry in industry: State of the art | |
| RU2782934C1 (ru) | Установка для обработки жидкого углеводородного парафинистого сырья | |
| RU2382067C1 (ru) | Способ переработки углеводородного сырья в многостадийном двухфазном потоке для получения моторных топлив |