RU2778494C2 - Package for heat treatment of food product and corresponding method - Google Patents
Package for heat treatment of food product and corresponding method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2778494C2 RU2778494C2 RU2020135992A RU2020135992A RU2778494C2 RU 2778494 C2 RU2778494 C2 RU 2778494C2 RU 2020135992 A RU2020135992 A RU 2020135992A RU 2020135992 A RU2020135992 A RU 2020135992A RU 2778494 C2 RU2778494 C2 RU 2778494C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- package
- food product
- film
- seal
- sealing
- Prior art date
Links
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title claims abstract description 106
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 title 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 66
- -1 polybutylene Polymers 0.000 claims abstract description 38
- 229920001748 Polybutylene Polymers 0.000 claims abstract description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 17
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 11
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 9
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 9
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 claims description 8
- 235000013575 mashed potatoes Nutrition 0.000 claims description 7
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000015067 sauces Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 claims description 3
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000013882 gravy Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000006188 syrup Substances 0.000 claims description 2
- 235000011868 grain product Nutrition 0.000 claims 1
- 235000020993 ground meat Nutrition 0.000 claims 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract description 10
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 abstract description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 6
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 108
- 210000000614 Ribs Anatomy 0.000 description 39
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 30
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 28
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 21
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 19
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 19
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 18
- 239000004698 Polyethylene (PE) Substances 0.000 description 14
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 14
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 13
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 12
- 239000011528 polyamide (building material) Substances 0.000 description 12
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N Caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 description 10
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 10
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 9
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 9
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 7
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 7
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N Hexamethylenediamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 6
- 230000000996 additive Effects 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 6
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 6
- 229920001866 very low density polyethylene Polymers 0.000 description 6
- JTXMVXSTHSMVQF-UHFFFAOYSA-N 2-acetyloxyethyl acetate Chemical compound CC(=O)OCCOC(C)=O JTXMVXSTHSMVQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 5
- 239000004708 Very-low-density polyethylene Substances 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N Adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 4
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 description 4
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N Sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive Effects 0.000 description 4
- 239000004715 ethylene vinyl alcohol Substances 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- LCJRHAPPMIUHLH-UHFFFAOYSA-N 1-$l^{1}-azanylhexan-1-one Chemical compound [CH]CCCCC([N])=O LCJRHAPPMIUHLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N Laurolactam Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCN1 JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N Maleic anhydride Chemical class O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000571 Nylon 11 Polymers 0.000 description 3
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 3
- 229920001567 Vinyl ester Polymers 0.000 description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 3
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 3
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 235000021055 solid food Nutrition 0.000 description 3
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 3
- GUOSQNAUYHMCRU-UHFFFAOYSA-N 11-Aminoundecanoic acid Chemical compound NCCCCCCCCCCC(O)=O GUOSQNAUYHMCRU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N Azelaic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCC(O)=O BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LOCYSVHOSYQGOV-UHFFFAOYSA-N N-hexyl-6-$l^{1}-azanyl-6-oxohexanamide Chemical compound [CH]CCCCCNC(=O)CCCCC([N])=O LOCYSVHOSYQGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000305 Nylon 6,10 Polymers 0.000 description 2
- 229920000572 Nylon 6/12 Polymers 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 2
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 2
- 230000003078 antioxidant Effects 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 239000002981 blocking agent Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 235000021056 liquid food Nutrition 0.000 description 2
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 239000001048 orange dye Substances 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 229920001862 ultra low molecular weight polyethylene Polymers 0.000 description 2
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-Hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-Octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VPBLZCUIAUZHGL-UHFFFAOYSA-N 6-aminododecanoic acid Chemical compound CCCCCCC(N)CCCCC(O)=O VPBLZCUIAUZHGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002126 Acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000800 Acrylic rubber Polymers 0.000 description 1
- 206010001488 Aggression Diseases 0.000 description 1
- 239000004953 Aliphatic polyamide Substances 0.000 description 1
- TVIDDXQYHWJXFK-UHFFFAOYSA-N Dodecanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCCCC(O)=O TVIDDXQYHWJXFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000003746 Feathers Anatomy 0.000 description 1
- 229920002456 HOTAIR Polymers 0.000 description 1
- 229920003189 Nylon 4,6 Polymers 0.000 description 1
- 229920000577 Nylon 6/66 Polymers 0.000 description 1
- 229920000007 Nylon MXD6 Polymers 0.000 description 1
- 229920000954 Polyglycolide Polymers 0.000 description 1
- 210000003491 Skin Anatomy 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 229920003231 aliphatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 1
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical group 0.000 description 1
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004836 hexamethylene group Chemical group [H]C([H])([*:2])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:1] 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 235000010409 propane-1,2-diol alginate Nutrition 0.000 description 1
- 239000003638 reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 125000005373 siloxane group Chemical group [SiH2](O*)* 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 238000002076 thermal analysis method Methods 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Перекрестная ссылка на родственные заявкиCross-reference to related applications
Приоритет настоящей заявки испрашивается на основании предшествующей заявки US 62/653204 под названием "Controlled Venting Pouch", поданной 5 апреля 2018 года и в порядке ссылки во всей полноте включенной в настоящую заявку.The priority of this application is claimed on the basis of the previous application US 62/653204 entitled "Controlled Venting Pouch", filed April 5, 2018 and by reference incorporated herein in its entirety.
Область техники, к которой относится изобретенияThe field of technology to which the invention belongs
Настоящее изобретение относится к упаковыванию пищевых продуктов. Более точно, настоящее изобретение относится к вентилируемым пакетам, применимым для тепловой обработки (cooking) пищевого продукта в таком пакете.The present invention relates to food packaging. More specifically, the present invention relates to ventilated bags applicable for cooking (cooking) food in such a bag.
Предпосылки создания изобретенияPrerequisites for the creation of the invention
В традиционной упаковке для пищевых продуктов, которая может использоваться для тепловой обработки пищевого продукта, обычно имеется вентиляционное отверстие, перфорация или в ней формируется какое-либо отверстие перед нагреванием.Conventional food packaging that can be used to heat food typically has a vent, a perforation, or is formed into some kind of hole prior to heating.
Недостатком такого типа упаковок для пищевых продуктов является то, что пищевой продукт может просачиваться, выходить или вытекать из них, что приводит к потере пищевого продукта. Существуют некоторые самовентилируемые пакеты для пищевых продуктов, но без возможности регулируемого вентилирования, и для них требуются твердые пищевые продукты, чтобы они не вытекали из пакета. Настоящее изобретение относится к пакету с регулируемым вентилированием для твердых и жидких пищевых продуктов. Настоящее изобретение может применяться в вертикальных и горизонтальных формовочно-фасовочно-укупорочных автоматахэA disadvantage of this type of food packaging is that the food product may seep, come out or leak out of them, resulting in loss of the food product. There are some self-venting food bags, but without the option of controlled venting, and require solid food to keep them from leaking out of the bag. The present invention relates to a controlled vent bag for solid and liquid food products. The present invention can be applied to vertical and horizontal form-fill-seal machines.
Краткое изложение сущности изобретенияBrief summary of the invention
Настоящее изобретение относится к пакету для тепловой обработки пищевого продукта и способу изготовления пакета для тепловой обработки пищевого продукта. Пакет для тепловой обработки пищевого продукта может содержать пленку. Пакет может содержать продольное уплотнение для формирования герметично уплотненного рукава, первое поперечное уплотнение на первом конце пакета и второе поперечное уплотнение на втором конце пакета. Пакет может иметь отношение площади поверхности к объему пищевого продукта от 3:1 до 22:1. Пакет может содержать, по меньшей мере, один слой, содержащий, по меньшей мере, 5% полибутилена. Продольное уплотнение может проходить от первого конца пакета до второго конца пакета. Продольное уплотнение может обеспечивать самоуплотнение пленки.The present invention relates to a bag for cooking a food product and a method for manufacturing a bag for cooking a food product. The package for the heat treatment of the food product may contain a film. The package may include a longitudinal seal to form a hermetically sealed sleeve, a first transverse seal at the first end of the package, and a second transverse seal at the second end of the package. The package may have a surface area to volume ratio of the food product from 3:1 to 22:1. The package may contain at least one layer containing at least 5% polybutylene. The longitudinal seal may extend from the first end of the package to the second end of the package. The longitudinal seal may provide self-sealing of the film.
Способ изготовления пакета для тепловой обработки пищевого продукта может включать изготовление пакета. Пакет может содержать пленку для формирования герметично уплотненного рукава, первое поперечное уплотнение на первом конце пакета и второе поперечное уплотнение на втором конце пакета. Пакет может иметь отношение площади поверхности к объему пищевого продукта от 3:1 до 9:1. Пакет может содержать, по меньшей мере, один слой, содержащий, по меньшей мере, 5% полибутилена. Продольное уплотнение может проходить от первого конца пакета до второго конца пакета. Продольное уплотнение может обеспечивать самоуплотнение пленки. Способ может включать герметизацию первого конца пакета первым поперечным уплотнением. Способ может также включать заполнение пакета пищевым продуктом. Кроме того, способ может включать герметизацию второго конца пакета вторым поперечным уплотнением. Второй конец может находиться напротив первого конца пакета.A method for manufacturing a package for heat treatment of a food product may include making a package. The package may include a film for forming a hermetically sealed sleeve, a first transverse seal at the first end of the package, and a second transverse seal at the second end of the package. The package may have a surface area to volume ratio of the food product from 3:1 to 9:1. The package may contain at least one layer containing at least 5% polybutylene. The longitudinal seal may extend from the first end of the package to the second end of the package. The longitudinal seal may provide self-sealing of the film. The method may include sealing the first end of the package with a first transverse seal. The method may also include filling the bag with a food product. In addition, the method may include sealing the second end of the package with a second transverse seal. The second end may be opposite the first end of the packet.
Краткое описание чертежейBrief description of the drawings
На фиг. 1 показан вид спереди одного из вариантов осуществления пакета согласно настоящему изобретению;In FIG. 1 is a front view of one embodiment of a bag according to the present invention;
на фиг. 2 показан вид сзади одного из вариантов осуществления пакета согласно настоящему изобретению;in fig. 2 is a rear view of one embodiment of a bag according to the present invention;
на фиг. 3А показан вид в разрезе проиллюстрированного на фиг. 2 пакета по линии 205-205 на фиг. 2;in fig. 3A is a sectional view of the one illustrated in FIG. 2 packets along line 205-205 in FIG. 2;
на фиг. 3В показан вид в разрезе пакета согласно одному из вариантов осуществления;in fig. 3B is a sectional view of a package according to one embodiment;
на фиг. 4 показан вид в перспективе одного из вариантов осуществления пакета согласно настоящему изобретению, помещенного в емкость;in fig. 4 is a perspective view of one embodiment of a bag according to the present invention placed in a container;
на фиг. 5 схематически показан способ изготовления пленок методом раздува в горячем состоянии для применения в пакете согласно настоящему изобретению.in fig. 5 is a schematic representation of a process for the manufacture of hot blown films for use in a pouch according to the present invention.
Описание вариантов осуществленияDescription of Embodiments
Хотя предполагается, что следующие термины хорошо известны специалистам в данной области техники, следующие определения даны в целях лучшего пояснения раскрытого в изобретении предмета.While the following terms are intended to be well known to those skilled in the art, the following definitions are provided for the purpose of better explaining the subject matter disclosed herein.
Если не указано иное, все технические и научные термины, используемые в настоящем описании, имеют значение, обычно известное специалистам в области техники, к которой относится настоящее изобретение.Unless otherwise indicated, all technical and scientific terms used in the present description have the meaning generally known to those skilled in the art to which the present invention pertains.
В соответствии с давно сложившейся практикой в сфере патентного законодательства неопределенные и определенные артикли, используемые в настоящей заявке, включая формулу изобретения, означают "один или несколько". Так, например, упоминание композиции в единственном числе означает множество таких композиций и т.п.In accordance with long established practice in the field of patent law, the indefinite and definite articles used in this application, including the claims, mean "one or more". Thus, for example, reference to a composition in the singular means a plurality of such compositions, and the like.
Если не указано иное, подразумевается, что ко всем используемым в описании и формуле изобретения численным величинам, выражающим количества компонентов, условия реакции и т.п., во всех случаях применим термин "около". Соответственно, если не указано иное, используемые в описании и формуле изобретения численные параметры являются приближениями, которые могут варьировать в зависимости от желаемых искомых свойств, которые должны достигаться в соответствии с настоящим изобретением.Unless otherwise indicated, it is understood that all numerical values used in the description and claims expressing the amounts of components, reaction conditions, etc., in all cases, the term "about" applies. Accordingly, unless otherwise indicated, the numerical parameters used in the description and claims are approximations that may vary depending on the desired desired properties to be achieved in accordance with the present invention.
Используемый в настоящем изобретение термин "около", когда он относится к значению или величине массы, веса, времени, объема, концентрации, процентного содержания и т.п., может включать отклонения, составляющие в некоторых вариантах осуществления ±20%, в некоторых вариантах осуществления ±10%, в некоторых вариантах осуществления±5%, в некоторых вариантах осуществления ±1%, в некоторых вариантах осуществления ±0,5%, в некоторых вариантах осуществления ±0,1% и в некоторых вариантах ±0,01%, от указанной величины, поскольку такие отклонения присущи описанной пленке, пакету, емкости и способам.As used in the present invention, the term "about" when it refers to the value or magnitude of mass, weight, time, volume, concentration, percentage, and the like, may include deviations of ± 20% in some embodiments, in some embodiments ±10%, in some embodiments ±5%, in some embodiments ±1%, in some embodiments ±0.5%, in some embodiments ±0.1%, and in some embodiments ±0.01%, from the specified value, since such deviations are inherent in the described film, package, container and methods.
Используемый термин "тепловая обработка" относится к любому способу нагревания или повторного нагревания, который может повышать температуру пищевого продукта.As used herein, the term "cooking" refers to any method of heating or reheating that can increase the temperature of a food product.
Используемый термин "регулируемое вентилирование" относится к вентиляционному механизму или отверстию во время тепловой обработки пленки, пакета или емкости, которое позволяет области уплотнения в пленке, пакете или емкости открываться, при этом вентиляционный механизм или отверстие не приводят к тому, что пищевой продукт просачивается, выходит или вытекает из пленки, пакета или емкости.As used herein, "controlled venting" refers to a vent or opening during the cooking of a film, pouch or container that allows the sealing area in the film, pouch or container to open without the vent or opening causing the food product to leak out, comes out or leaks out of the film, bag or container.
Используемый термин "пленка" включает пластмассовое полотно независимо от того, является ли оно пленкой или листом. Пленка может иметь толщину 0,25 мм или менее или толщину от 0,5 до 30 мил или от 0,5 до 15 мил или от 1 до 10 мил или от 1 до 8 мил или от 1,1 до 7 мил или от 1,2 до 6 мил или от 2,5 до 6 мил или от 1,3 до 5 мил или от 1,5 до 4 мил или от 1,6 до 3,5 мил.As used herein, the term "film" includes the plastic web, whether it is a film or a sheet. The film may have a thickness of 0.25 mm or less, or a thickness of 0.5 to 30 mils, or 0.5 to 15 mils, or 1 to 10 mils, or 1 to 8 mils, or 1.1 to 7 mils, or 1 .2 to 6 mils or 2.5 to 6 mils or 1.3 to 5 mils or 1.5 to 4 mils or 1.6 to 3.5 mils.
Используемые термины "соединение", "соединять" и "соединенный" означают все формы соединения, включая множество форм термосваривания (например, импульсную сварку, лазерную сварку, контурную сварку и т.д.), а также клеевое соединение. Термины "соединение" и "уплотнение" используются в настоящей заявке взаимозаменяемо и в обоих случаях означают соединение с использованием тепла и соединение с использованием адгезива. Термин "термосваривание" относится к соединению, полученному с использованием тепла и давления.As used herein, the terms "connection", "join" and "coupled" mean all forms of connection, including many forms of heat sealing (eg, pulse welding, laser welding, contour welding, etc.) as well as adhesive bonding. The terms "bonding" and "sealing" are used interchangeably in this application and in both cases mean bonding using heat and bonding using an adhesive. The term "heat sealing" refers to a connection obtained using heat and pressure.
Все ссылки на испытания по стандарту ASTM в настоящем описании соответствуют последней версии испытаний по стандарту ASTM по состоянию на 1 апреля 2018 года.All references to ASTM testing in this specification are in accordance with the latest version of ASTM testing as of April 1, 2018.
Обозначения Tg и Tg используются в настоящей заявке применительно к температуре стеклования полимера. Если не указано иное, температуру стеклования полимера определяют методом экстраполированного половинного значения Ср в системе Perkin Elmer (экстраполированное половинное значение Ср указывает точку на кривой, в которой изменение удельной теплоты составляет половину изменения при полном фазовом переходе) согласно стандарту ASTM D3418 "Стандартный метод определения температур фазового перехода полимеров путем термического анализа", который в порядке ссылки во всей полноте включен в настоящую заявку.The designations Tg and T g are used in this application in relation to the glass transition temperature of the polymer. Unless otherwise noted, the glass transition temperature of a polymer is determined by the Perkin Elmer extrapolated half-value Cp method (the extrapolated half-value Cp indicates the point on the curve at which the change in specific heat is half the change in full phase change) according to ASTM D3418, "Standard Method for Determining Temperatures phase transition of polymers by thermal analysis", which is incorporated herein by reference in its entirety.
Используемый термин "связующий слой" относится к любому внутреннему слою, основным назначением которого является сцепление двух слоев друг с другом. Связующие слои могут содержать любой полимер, имеющий привитую к нему полярную группу. Такие полимеры сцепляются как с неполярными полимерами, такими как полиолефин, так и с полярными полимерами, такими как полиамид и сополимер этилена/винилового спирта. Связующие слои могут изготавливаться из полиолефинов, таких как модифицированный полиолефин, сополимер этилена/винилацетата, модифицированный сополимер этилена/винилацетата и гомогенный сополимер этилена/альфа-олефина. Типичные связующие слои из полиолефинов содержат модифицированный ангидридом линейный полиэтилен низкой плотности, привитый ангидридом (т.е. модифицированный ангидридом) полиэтилен низкой плотности, привитый ангидридом полиэтилен, привитый ангидридом сополимер метилакрилата, привитый ангидридом сополимер бутилакрилата, гомогенный сополимер этилена/альфа-олефина, модифицированный малеиновым ангидридом полиэтилен, модифицированный малеиновым ангидридом линейный полиэтилен низкой плотности и привитый ангидридом сополимер этилена/ винилацетата.As used herein, the term "tie layer" refers to any inner layer whose primary purpose is to bond two layers to each other. The tie layers may comprise any polymer having a polar group grafted thereto. Such polymers adhere to both non-polar polymers such as polyolefin and polar polymers such as polyamide and ethylene/vinyl alcohol copolymer. The tie layers can be made from polyolefins such as modified polyolefin, ethylene/vinyl acetate copolymer, modified ethylene/vinyl acetate copolymer, and homogeneous ethylene/alpha-olefin copolymer. Exemplary polyolefin tie layers comprise anhydride-modified linear low-density polyethylene, anhydride-grafted (i.e., anhydride-modified) low-density polyethylene, anhydride-grafted polyethylene, anhydride-grafted methyl acrylate copolymer, anhydride-grafted butyl acrylate copolymer, homogeneous ethylene/alpha-olefin copolymer modified maleic anhydride polyethylene, maleic anhydride modified linear low density polyethylene, and anhydride grafted ethylene/vinyl acetate copolymer.
Используемый термин "гомополимер или сополимер этилена" означает гомополимер этилена, такой как полиэтилен низкой плотности; сополимер этилена/альфа-олефина, такой как перечисленные ниже; и другие сополимеры этилена, такие как сополимер этилена/винилацетата; сополимер этилена/алкилакрилата; сополимер этилена/(мет)акриловой кислоты; или иономерную смолу.As used herein, the term "ethylene homopolymer or copolymer" means an ethylene homopolymer such as low density polyethylene; an ethylene/alpha-olefin copolymer such as those listed below; and other ethylene copolymers such as ethylene/vinyl acetate copolymer; ethylene/alkyl acrylate copolymer; ethylene/(meth)acrylic acid copolymer; or ionomer resin.
Используемый термин "сополимер этилена и альфа-олефина (ЕАО) означает сополимеры этилена с одним или несколькими сомономерами, выбранными из C1-C10 альфа-олефинов, таких как бутен-1, гексен-1, октен-1 и т.д., у которых молекулы сополимеров содержат длинные полимерные цепи с относительно небольшим числом боковых цепей, образованных альфа-олефином, который был введен в реакцию с этиленом. Эту молекулярную структуру следует отличать от обычных полиэтиленов высокого давления низкой или средней плотности, которые являются сильно разветвленными в отношении ЕАО и содержат как длинноцепочечные, так и короткоцепочечные ответвления. ЕАО содержит такие гетерогенные материалы, как линейный полиэтилен средней плотности (ЛПЭСП), линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП) и полиэтилен очень низкой плотности и сверхнизкой плотности (ПЭОНП и ПЭСНП, соответственно), такие как смолы DOWLEX™ или ATTANE™ производства компании Dow, смолы ESCORENE™ или EXCEED™ производства компании Exxon; а также линейные гомогенные сополимеры этилена/альфа-олефина (НЕАО), такие как смолы TAFMER™ производства компании Mitsui Petrochemical Corporation, смолы EXACT™ производства компании Exxon или длинноцепочечные разветвленные (НЕАО) смолы AFFINITY™ производства компании Dow Chemical Company или смолы ENGAGE™ производства компании DuPont Dow Elastomers.As used herein, "ethylene-alpha-olefin copolymer (EAO)" means copolymers of ethylene with one or more comonomers selected from C 1 -C 10 alpha-olefins such as butene-1, hexene-1, octene-1, etc. , in which the copolymer molecules contain long polymer chains with a relatively small number of side chains formed by an alpha-olefin that has been reacted with ethylene.This molecular structure must be distinguished from conventional high pressure low or medium density polyethylenes, which are highly branched in relation to EAO and contain both long chain and short chain branches EAO contains such heterogeneous materials as linear medium density polyethylene (LMESP), linear low density polyethylene (LLDPE) and very low density and ultra low density polyethylene (VLDPE and VLDPE, respectively), such as Dow's DOWLEX™ or ATTANE™ resins, Exxon's ESCORENE™ or EXCEED™ resins, and linear Homogeneous ethylene/alpha-olefin (HEAO) copolymers such as TAFMER™ resins from Mitsui Petrochemical Corporation, EXACT™ resins from Exxon, or AFFINITY™ long chain branched (HEAO) resins from Dow Chemical Company or ENGAGE™ resins from DuPont Dow Elastomers.
Термин "полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) означает полиэтилен, имеющей плотность от 0,941 до 0,965 г/см3.The term "high density polyethylene (HDPE)" means polyethylene having a density of 0.941 to 0.965 g/cm 3 .
Термин "промежуточный слой" означает слой многослойной пленки, который находится между наружным слоем и внутренним слоем пленки.The term "intermediate layer" means the layer of the multilayer film which is between the outer layer and the inner layer of the film.
Термин "внутренний слой" означает слой, который не является наружным или поверхностным слоем и обычно представляет собой центральный или сердцевинный слой пленки.The term "core layer" means a layer that is not the outer or surface layer and is usually the center or core layer of the film.
Термин "полиэтилен низкой плотности" (ПЭНП) означает полиэтилен, имеющий плотность от 0,910 до 0,940 г/см3.The term "low density polyethylene" (LDPE) means polyethylene having a density of 0.910 to 0.940 g/cm 3 .
Термин "линейный полиэтилен низкой плотности" (ЛПЭНП) означает полиэтилен, имеющий плотность от 0,917 до 0,925 г/см3.The term "linear low density polyethylene" (LLDPE) means polyethylene having a density of 0.917 to 0.925 g/cm 3 .
Термин "линейный полиэтилен средней плотности" (ЛПЭСП) означает полиэтилен, имеющий плотность от 0,926 г/см3 до 0,939 г/см3.The term "linear medium density polyethylene" (LMESP) means a polyethylene having a density of 0.926 g/cm 3 to 0.939 g/cm 3 .
Термин "наружный слой" означает слой, который чаще всего наиболее удален от центра, обычно является поверхностным слоем или оболочкой многослойной пленки, хотя с ним и могут быть сцеплены дополнительные слои, покрытия и/или пленки.The term "outer layer" means the layer that is most often the outermost layer, usually the surface layer or shell of the multilayer film, although additional layers, coatings and/or films may be adhered to it.
Термин "полиамид" означает полимеры, имеющие амидные связи на протяжении молекулярной цепи, предпочтительно синтетические полиамиды, такие как нейлоны. Кроме того, этот термин означает полимеры, содержащие полученные из мономеров повторяющиеся звенья, такие как капролактам, которые полимеризуются с образованием полиамида, а также полимеры диаминов и двухосновных кислот и сополимеры двух или более амидных мономеров, включая тройные сополимеры нейлона, иногда называемые в данной области техники "сополиамидами". В частности, термин "полиамид" означает алифатические полиамиды или сополиамиды, обычно называемые, например, полиамидом 6 (гомополимер на основе ε-капролактама), полиамидом 69 (гомополиконденсат на основе гексаметилендиамина и азелаиновой кислоты), полиамидом 610 (гомополиконденсат на основе гексаметилендиамина и себациновой кислоты), полиамидом 612 (гомополиконденсат на основе гексаметилендиамина и додекандикарбоновой кислоты), полиамидом 11 (гомополимер на основе 11-аминоундекановой кислоты), полиамидом 12 (гомополимер на основе ε-аминододекановой кислоты или лауролактама), полиамидом 6/12 (сополимер полиамида на основе ε-капролактама и лауролактама), полиамидом 6/66 (сополимер полиамида на основе ε-капролактама и гексаметилендиамина и адипиновой кислоты), полиамидом 66/610 (сополимеры полиамида на основе гексаметилендиамина, адипиновой кислоты и себациновой кислоты), их модификации и их смеси. Указанный термин также означает кристаллические или частично кристаллические, ароматические или частично ароматические полиамиды.The term "polyamide" means polymers having amide bonds along the molecular chain, preferably synthetic polyamides such as nylons. In addition, the term refers to polymers containing monomer-derived repeating units, such as caprolactam, which polymerize to form a polyamide, as well as polymers of diamines and diacids, and copolymers of two or more amide monomers, including nylon terpolymers, sometimes referred to in the art as techniques "copolyamides". In particular, the term "polyamide" means aliphatic polyamides or copolyamides, commonly referred to as, for example, polyamide 6 (a homopolymer based on ε-caprolactam), polyamide 69 (a homopolycondensate based on hexamethylenediamine and azelaic acid), polyamide 610 (a homopolycondensate based on hexamethylenediamine and sebacic acid), polyamide 612 (homopolycondensate based on hexamethylenediamine and dodecanedioic acid), polyamide 11 (homopolymer based on 11-aminoundecanoic acid), polyamide 12 (homopolymer based on ε-aminododecanoic acid or laurolactam), polyamide 6/12 (polyamide copolymer based on ε-caprolactam and laurolactam), polyamide 6/66 (polyamide copolymer based on ε-caprolactam and hexamethylenediamine and adipic acid), polyamide 66/610 (polyamide copolymers based on hexamethylenediamine, adipic acid and sebacic acid), their modifications and mixtures thereof. This term also means crystalline or partially crystalline, aromatic or partially aromatic polyamides.
Термин "полимер" означает гомополимер, сополимер, терполимер и т.д. Используемый в заявке термин "сополимер" означает сополимер, тройной сополимер и т.д.The term "polymer" means a homopolymer, copolymer, terpolymer, etc. As used herein, the term "copolymer" means copolymer, terpolymer, etc.
Термин "уплотнение" означает любое соединение первой области наружной поверхности пленки со второй областью наружной поверхности пленки, в том числе с использованием тепла или адгезивного материала термического или любого иного типа. В некоторых вариантах осуществления уплотнение может формироваться путем нагревания областей, по меньшей мере, до их соответствующих температур начала формирования уплотнения. Уплотнение может формироваться любым одним или несколькими из разнообразных способов, включая (без ограничения) технологию термосваривания (например, с использованием наплавленного валика, термосклеивания, импульсной сварки, диэлектрического уплотнения, радиочастотного уплотнения, ультразвуковой сварки, горячего воздуха, горячей проволоки, инфракрасного излучения).The term "seal" means any connection of the first region of the outer surface of the film with the second region of the outer surface of the film, including using heat or adhesive material thermal or any other type. In some embodiments, the seal may be formed by heating the regions to at least their respective seal formation start temperatures. The seal may be formed by any one or more of a variety of methods including, but not limited to, heat sealing technology (e.g., weld bead, heat seal, pulse welding, dielectric sealing, RF sealing, ultrasonic welding, hot air, hot wire, infrared radiation).
Используемые термины "уплотнительный слой", "уплотняющий слой", "термосварной слой" и "уплотнительный слой" означают наружный слой или наружные слои пленки, которые участвуют в самоуплотнении пленки, в соединении пленки с другим слоем той же самой или другой пленки и/или с другим изделием, которое не является пленкой. Следует также отметить, что в самоуплотнении пленки или в соединении пленки с другим слоем обычно может участвовать до 1-10 мил снаружи пленки. Обычно уплотнительный слой, герметизированный термосварным слоем, содержит любой термопластичный полимер. В некоторых вариантах осуществления термосварной слой может содержать, например, термопластичный полиолефин, термопластичный полиамид, термопластичный сложный полиэфир и термопластичный поливинилхлорид. В некоторых вариантах осуществления термосварной слой может содержать термопластичный полиолефин.The terms "seal layer", "seal layer", "heat seal layer" and "seal layer" as used herein refer to the outer layer or outer layers of the film which participate in the self-sealing of the film, in bonding the film to another layer of the same or different film and/or with another product that is not a film. It should also be noted that up to 1-10 mils outside of the film can typically be involved in self-sealing of the film or bonding the film to another layer. Typically, the sealing layer sealed with the heat seal layer contains any thermoplastic polymer. In some embodiments, the heat seal layer may comprise, for example, a thermoplastic polyolefin, a thermoplastic polyamide, a thermoplastic polyester, and a thermoplastic polyvinyl chloride. In some embodiments, the implementation of the heat seal layer may contain a thermoplastic polyolefin.
Используемый термин "хрупкое уплотнение" означает уплотнение, которое является достаточно долговечным для нормального обращения с пленкой, пакетом или емкостью при температуре окружающей среды без их разрушения, но которое при этом будет отслаиваться или преимущественно разделяться под воздействием повышенных температур и/или давления.As used herein, the term "brittle seal" means a seal that is durable enough for normal handling of a film, bag, or container at ambient temperature without breaking, but which will flake or preferentially separate when subjected to elevated temperatures and/or pressures.
Все процентные показатели содержания, используемые в настоящей заявке, приведены по весу, если не указано иное.All content percentages used in this application are by weight unless otherwise indicated.
Пакет для тепловой обработки пищевого продукта может содержать пленку. Пакет может изготавливаться из одного куска пленки. Пленкой может являться многослойная пленка.The package for the heat treatment of the food product may contain a film. The package can be made from one piece of film. The film may be a multilayer film.
В некоторых вариантах осуществления пленка может содержать, по меньшей мере, один уплотнительный слой, по меньшей мере, один связующий слой, по меньшей мере, один барьерный слой и, по меньшей мере, один поверхностный слой.In some embodiments, the film may comprise at least one sealing layer, at least one tie layer, at least one barrier layer, and at least one skin layer.
В других вариантах осуществления пленка может содержать следующие слои:In other embodiments, the implementation of the film may contain the following layers:
уплотнительный/связующий/барьерный/барьерный/барьерный/поверхностный;sealing/binder/barrier/barrier/barrier/surface;
уплотнительный/связующий/барьерный/связующий/поверхностный;sealing/binder/barrier/binder/surface;
угшотнительный/связующий/барьерный/барьерный/связующий/поверхностный;suppressive/binder/barrier/barrier/binder/surface;
уплотнительный/барьерный/барьерный/барьерный/поверхностный; sealing/barrier/barrier/barrier/surface;
уплотнительный/барьерный/барьерный/поверхностный sealing/barrier/barrier/surface
уплотнительный/барьерный/поверхностный.sealing/barrier/surface.
Пленка может содержать уплотнительный слой. Уплотнительный слой может содержать полибутилен. Уплотнительный слой может содержать полибутилен и может являться внутренним слоем пакета. Уплотнительный слой может содержать от 5 до 30% полибутилена. Уплотнительный слой может содержать 5%, 6%, 7%, 8%, 9%, 10%, 11%, 12%, 13%, 14%, 15%, 16%, 17%, 18%, 19%, 20%, 21%, 22%, 23%, 24%, 25%, 26%, 27%, 28%, 29%, 30%, 40%, 45%, 50% полибутилена или любое количество в указанном интервале значений. В одном из вариантов осуществления уплотнительный слой содержит, по меньшей мере, 15% полибутилена. В некоторых вариантах осуществления уплотнительный слой может содержать 20% полибутилена. Уплотнительный слой может содержать полиэтилен. Полиэтиленом может являться полиэтилен низкой плотности (ПЭНП), линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП), полиэтилен сверхнизкой плотности (ПЭСНП) или полиэтилен очень низкой плотности (ПЭОНП). Уплотнительный слой может содержать ЛПЭНП. Уплотнительный слой может содержать модифицированный ЛПЭНП (ЛПЭНП-мд). Уплотнительный слой может также содержать, по меньшей мере, один сополимер этилена или сополимер этилена/винилацетата (ЭВА). Уплотнительный слой может также содержать, по меньшей мере, одну добавку. По меньшей мере, одной добавкой может являться антиадгезив, противозапотевающая добавка, антиоксидант, понижающая трение добавка, фторполимер, силоксан или их сочетания.The film may contain a sealing layer. The sealing layer may contain polybutylene. The sealing layer may contain polybutylene and may be the inner layer of the bag. The sealing layer may contain from 5 to 30% polybutylene. Sealing layer may contain 5%, 6%, 7%, 8%, 9%, 10%, 11%, 12%, 13%, 14%, 15%, 16%, 17%, 18%, 19%, 20 %, 21%, 22%, 23%, 24%, 25%, 26%, 27%, 28%, 29%, 30%, 40%, 45%, 50% polybutylene or any amount in the specified range of values. In one embodiment, the implementation of the sealing layer contains at least 15% polybutylene. In some embodiments, the implementation of the sealing layer may contain 20% polybutylene. The sealing layer may contain polyethylene. The polyethylene may be low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), ultra low density polyethylene (ELDPE), or very low density polyethylene (VLDPE). The sealing layer may contain LLDPE. The sealing layer may comprise modified LLDPE (LLDPE-md). The sealing layer may also contain at least one ethylene copolymer or ethylene/vinyl acetate (EVA) copolymer. The sealing layer may also contain at least one additive. The at least one additive may be an anti-blocking agent, an anti-fogging agent, an antioxidant, a slip agent, a fluoropolymer, a siloxane, or combinations thereof.
В некоторых вариантах осуществления уплотнительный слой может содержать от 5% до 75% полиэтилена. Уплотнительный слой может содержать от 5% до 30% ЭВА. Уплотнительный слой может содержать от 0,1 до 15% добавки. В некоторых вариантах осуществления уплотнительный слой может содержать от 30% до 75% ЛПЭНП. Уплотнительный слой может содержать от 1% до 15% антиадгезива. Уплотнительный слой может содержать от 0,1 до 10% понижающей трение добавки. Уплотнительный слой может содержать от 1 до 10% красителя. Уплотнительный слой может содержать от 0,1 до 5% фторполимера. Антиадгезив, понижающая трение добавка, краситель и фторполимер могут включаться в полиэтилен в виде смеси. Добавки могут включаться в полиэтилен по отдельности. В некоторых вариантах осуществления добавки могут включаться в полиэтилен в сочетании. Уплотнительный слой может содержать 54% ЛПЭНП, 18% ЭВА, 20% полибутилена, 5% антиадгезива и понижающей трение добавки в ЛПЭНП, 2% полидиметилсилоксана в ПЭНП и 1% фторполимера в ЛПЭНП.In some embodiments, the implementation of the sealing layer may contain from 5% to 75% polyethylene. The sealing layer may contain from 5% to 30% EVA. The sealing layer may contain from 0.1 to 15% of the additive. In some embodiments, the implementation of the sealing layer may contain from 30% to 75% LLDPE. The sealing layer may contain from 1% to 15% release agent. The sealing layer may contain from 0.1 to 10% of the friction reducing agent. The sealing layer may contain from 1 to 10% dye. The sealing layer may contain from 0.1 to 5% fluoropolymer. The release agent, slip agent, colorant, and fluoropolymer may be incorporated into the polyethylene as a mixture. Additives can be included in the polyethylene separately. In some embodiments, additives may be included in the polyethylene in combination. The sealing layer may contain 54% LLDPE, 18% EVA, 20% polybutylene, 5% release agent and slip agent in LLDPE, 2% polydimethylsiloxane in LDPE, and 1% fluoropolymer in LLDPE.
Пленка может содержать, по меньшей мере, один связующий слой. Пленка может содержать, по меньшей мере, один связующий слой, приспособленный для улучшения сцепления одного слоя пленки с другим слоем пленки. Связующим слоем может являться ЛПЭНП. Связующим слоем являться ЛПЭНП-мд. Связующим слоем являться модифицированный малеиновым ангидридом ЛПЭНП. Пленка может содержать два связующих слоя. Пленка может содержать множество связующих слоев.The film may contain at least one tie layer. The film may comprise at least one tie layer adapted to improve the adhesion of one film layer to another film layer. The tie layer may be LLDPE. The bonding layer is LLDPE-md. The bonding layer is LLDPE modified with maleic anhydride. The film may contain two tie layers. The film may contain a plurality of tie layers.
Пленка может содержать, по меньшей мере, один барьерный слой. Барьерный слой также может именоваться устойчивым к неправильному обращению слоем. Термины "барьерный слой" и "устойчивый к неправильному обращению слой" могут использоваться взаимозаменяемо. Барьерный может содержать EVOH, полиамид, смесь на основе EVOH, PGA или их сочетания. Барьерный слой может являться смежным со связующим слоем. В некоторых вариантах осуществления барьерный слой может являться смежным с уплотнительным слоем. В некоторых вариантах осуществления пленка может содержать 2 барьерных слоя. В других вариантах осуществления пленка может содержать 3 барьерных слоя. В других вариантах осуществления пленка может содержать 4 барьерных слоя. В других вариантах осуществления пленка может содержать 5 барьерных слоев.The film may contain at least one barrier layer. The barrier layer may also be referred to as a mishandling resistant layer. The terms "barrier layer" and "abuse resistant layer" may be used interchangeably. The barrier may contain EVOH, polyamide, an EVOH-based blend, PGA, or combinations thereof. The barrier layer may be adjacent to the tie layer. In some embodiments, the implementation of the barrier layer may be adjacent to the sealing layer. In some embodiments, the implementation of the film may contain 2 barrier layers. In other embodiments, the implementation of the film may contain 3 barrier layers. In other embodiments, the implementation of the film may contain 4 barrier layers. In other embodiments, the implementation of the film may contain 5 barrier layers.
Полиамиды известны из техники и включают полимеры, имеющие амидные связи (такие как синтетические полиамиды), при этом они могут являться алифатическими или ароматическими и могут находиться в полукристаллической или аморфной форме. Применимые полиамиды могут включать как полиамиды, так и сополиамиды. В некоторых вариантах осуществления применимые полиамиды могут выбираться из соединений из нейлона, одобренных для применения в изготовлении изделий, предназначенных для переработки, обращения и упаковывания, включая гомополимеры, сополимеры и смеси нейлонов, описанные в статье 177.1500 раздела 21 Свода федеральных постановлений США, в порядке ссылки во всей полноте включенного в настоящую заявку.Polyamides are known in the art and include polymers having amide linkages (such as synthetic polyamides), which may be aliphatic or aromatic and may be in semi-crystalline or amorphous form. Useful polyamides may include both polyamides and copolyamides. In some embodiments, useful polyamides may be selected from nylon compounds approved for use in the manufacture of articles intended for processing, handling, and packaging, including the homopolymers, copolymers, and blends of nylons described in 21 CFR 177.1500, by reference. included in this application in its entirety.
Например, примеры полиамидов могут включать (без ограничения) гомополимеры и сополимеры нейлона, такие как полимеры, выбранные из группы, включающей нейлон 4,6 (поли(тетраметиленадипамид)), нейлон 6 (поликапролактам), нейлон 6,6 (поли(гексаметиленадипамид)), нейлон 6,9 (поли(гексаметиленнонандиамид)), нейлон 6,10 (поли(гексаметиленсебацинамид)), нейлон 6,12 (поли(гексаметилендодекандиамид)), нейлон 6/12 (сополимер капролактама и лауролактама), найлон 6/6 (сополимер гексаметиленадипамида и капролактама), нейлон 6/66 (сополимер капролактама и гексаметиленадипамида), нейлон 66/610 (например, изготовленный путем конденсации смесей солей нейлона 66 и солей нейлона 610), смолы нейлона 6/69 (например, изготовленные конденсацией ε-капролактама, гексаметилендиамина и азелаиновой кислоты), нейлон 11 (полиундеканолактам), нейлон 12 (полилауриллактам), нейлон MXD6, нейлон MXDI, нейлон 6I/6T и их сополимеры или смеси.For example, examples of polyamides may include (without limitation) nylon homopolymers and copolymers such as polymers selected from the group consisting of nylon 4,6 (poly(tetramethylene adipamide)), nylon 6 (polycaprolactam), nylon 6,6 (poly(hexamethylene adipamide) ), nylon 6.9 (poly(hexamethylenenonandiamide)), nylon 6.10 (poly(hexamethylene sebacinamide)), nylon 6.12 (poly(hexamethylenedecanediamide)), nylon 6/12 (caprolactam-laurolactam copolymer), nylon 6/6 (copolymer of hexamethylene adipamide and caprolactam), nylon 6/66 (copolymer of caprolactam and hexamethylene adipamide), nylon 66/610 (for example, made by condensation of mixtures of nylon 66 salts and nylon 610 salts), nylon 6/69 resins (for example, made by condensation of ε- caprolactam, hexamethylenediamine and azelaic acid), nylon 11 (polyundecanolactam), nylon 12 (polylauryl lactam), nylon MXD6, nylon MXDI, nylon 6I/6T and their copolymers or mixtures.
Как известно специалистам в данной области техники, EVOH представляет собой сополимер, который состоит преимущественно из повторяющихся структурных звеньев этилена и винилового спирта и может содержать небольшие количества других мономерных звеньев, таких как звенья винилового сложного эфира. EVOH может быть получен омылением, частичным спиртовым гидролизом сополимеров этилена и винилового сложного эфира и/или полным спиртовым гидролизом сополимеров этилена и винилового сложного эфира.As will be known to those skilled in the art, EVOH is a copolymer that consists predominantly of ethylene and vinyl alcohol repeating units and may contain small amounts of other monomer units such as vinyl ester units. EVOH can be obtained by saponification, partial alcohol hydrolysis of ethylene-vinyl ester copolymers and/or total alcohol hydrolysis of ethylene-vinyl ester copolymers.
Пакет может содержать поверхностный слой. Поверхностный может содержать ЛПЭНП. В некоторых вариантах осуществления поверхностный слой может содержать ПЭНП и ЛПЭНП. Поверхностный может содержать полиэтилен, ПЭНП, ЛПЭНП, ПЭСНП, ПЭОНП или их сочетания. Поверхностный слой может также содержать добавку. Добавкой может являться антиадгезив, понижающая трение добавка, краситель, пигмент, противозапотевающие добавки, антиоксиданты, фторполимер или их сочетания. Поверхностный может содержать от 30% до 75% ЛПЭНП. Поверхностный может содержать от 5% до 35% антиадгезива. Поверхностный слой может содержать от 1 до 10% понижающей трение добавки. Поверхностный слой может содержать от 1 до 10% красителя. Поверхностный слой может содержать от 0,1 до 5% фторполимера. Антиадгезив, понижающая трение добавка, краситель и фторполимер могут включаться в полиэтилен в виде смеси.The package may contain a surface layer. The surface may contain LLDPE. In some embodiments, the implementation of the surface layer may contain LDPE and LLDPE. The surface may contain polyethylene, LDPE, LLDPE, HDPE, VLDPE, or combinations thereof. The surface layer may also contain an additive. The additive may be an anti-blocking agent, a slip agent, a coloring agent, a pigment, an anti-fogging agent, an antioxidant, a fluoropolymer, or combinations thereof. The surface can contain from 30% to 75% LLDPE. The surface may contain from 5% to 35% release agent. The surface layer may contain from 1 to 10% slip additive. The surface layer may contain from 1 to 10% of the dye. The surface layer may contain from 0.1 to 5% of the fluoropolymer. The release agent, slip agent, colorant, and fluoropolymer may be incorporated into the polyethylene as a mixture.
В некоторых вариантах осуществления поверхностный может содержать ЛПЭНП, ПЭНП с антиадгезивом, ЛПЭНП с антиадгезивом и понижающей трение добавкой, краситель в ЛПЭНП и фторполимер в ЛПЭНП. В других вариантах осуществления поверхностный может содержать ЛПЭНП, ПЭНП с антиадгезивом, ЛПЭНП с антиадгезивом и понижающей трение добавкой, оранжевый краситель в ЛПЭНП и фторполимер в ЛПЭНП. В дополнительных вариантах осуществления поверхностный может содержать 66% ЛПЭНП, 22% ПЭНП с антиадгезивом, 5% ЛПЭНП с антиадгезивом и понижающей трение добавкой, 6% оранжевого красителя в ЛПЭНП и 1% фторполимера в ЛПЭНП.In some embodiments, the surface may comprise LLDPE, LDPE with release agent, LLDPE with release agent and slip agent, dye in LLDPE, and fluoropolymer in LLDPE. In other embodiments, the surface may comprise LLDPE, LDPE with release agent, LLDPE with release agent and slip agent, orange dye in LLDPE, and fluoropolymer in LLDPE. In additional embodiments, the surface finish may comprise 66% LLDPE, 22% LDPE with release agent, 5% LLDPE with release agent and slip agent, 6% orange dye in LLDPE, and 1% fluoropolymer in LLDPE.
Число слоев, используемых в структуре пакета из многослойной пленки, обычно не ограничено. Соответственно, пленка может содержать 1 слой, 2 слоя, 3 слоя, 4 слоя, 5 слоев, 6 слоев, 7 слоев, 8 слоев, 9 слоев, 10 слоев, 11 слоев, 12 слоев, 13 слоев, 14 слоев, 15 слоев, 16 слоев, 17 слоев, 18 слоев, 19 слоев, 20 слоев или любое число слоев в этом интервале. В некоторых вариантах осуществления пленка может содержать 6 слоев. В других вариантах осуществления пленка может содержать 7 слоев. В дополнительных вариантах осуществления пленка может содержать 8 слоев.The number of layers used in a multilayer film package structure is generally not limited. Accordingly, the film may contain 1 layer, 2 layers, 3 layers, 4 layers, 5 layers, 6 layers, 7 layers, 8 layers, 9 layers, 10 layers, 11 layers, 12 layers, 13 layers, 14 layers, 15 layers, 16 layers, 17 layers, 18 layers, 19 layers, 20 layers or any number of layers in this range. In some embodiments, the implementation of the film may contain 6 layers. In other embodiments, the implementation of the film may contain 7 layers. In additional embodiments, the implementation of the film may contain 8 layers.
На фиг. 1 показан вид спереди пакета 100 согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения. Пакет 100 может содержать пленку 105. Пакет 100 может изготавливаться из одного куска пленки 105. Пакет 100 может иметь первое поперечное уплотнение ПО на первом конце. Пакет 100 может иметь второе поперечное уплотнение 115 на втором конце. Второй конец может находиться напротив первого поперечного уплотнения на первом конце пакета. Первое поперечное уплотнение 110 и второе поперечное уплотнение 115 могут иметь, по меньшей мере, одно ребро. В некоторых вариантах осуществления первое поперечное уплотнение 110 и второе поперечное уплотнение 115 могут иметь множество ребер. Первое поперечное уплотнение 110 и второе поперечное уплотнение 115 могут иметь 1 ребро, 2 ребра, 3 ребра, 4 ребра, 5 ребер, 6 ребер, 7 ребер, 8 ребер, 9 ребер, 10 ребер, 11 ребер, 12 ребер, 13 ребер, 14 ребра, 15 ребер или любое число ребер в этом интервале. Первое поперечное уплотнение 110 и второе поперечное уплотнение 115 могут представлять собой термосварное уплотнение. Термосварное уплотнение может формироваться путем импульсной сварки, лазерной сварки, контурной сварки или любым другим способом термосваривания, известным в данной области техники. Первое поперечное уплотнение ПО и второе поперечное уплотнение 115 могут представлять собой хрупкое уплотнение. Первое поперечное уплотнение 110 и второе поперечное уплотнение 115 могут содержать уплотнительный состав, который образует хрупкое уплотнение в месте первого поперечного уплотнения 110 и второго поперечного уплотнения 115.In FIG. 1 shows a front view of a
Первое поперечное уплотнение 110 может формироваться до добавления пищевого продукта. Первое поперечное уплотнение 110 может формироваться после добавления пищевого продукта. Второе поперечное уплотнение 115 может формироваться после добавления пищевого продукта. Второе поперечное уплотнение 115 может формироваться до добавления пищевого продукта. Пакет может заполняться пищевым продуктом. Уплотнительный состав первого и/или второго поперечного уплотнения может размягчаться и разупрочняться при повышенных температурах. Повышенные температуры имеют место во время тепловой обработки пакета после добавления пищевого продукта. Достаточное нагревание приводит к накоплению водяного пара внутри пакета 100. Нагревание пакета при повышенных температурах также вызывает размягчение и разупрочнение уплотнительного состава. Когда давление из-за накопления водяных паров внутри пакета превышает прочность хрупкого уплотнения, оно разрывается и создает отверстие, через которое водяной пар может выходить изнутри пакета. Как только уплотнение разрывается и создается отверстие, образуется вентиляционное отверстие. Вентиляционное отверстие представляет собой область уплотнения в пленке, пакете или емкости, которая может открываться. Вентиляционное отверстие может находиться в месте первого поперечного уплотнения или второго поперечного уплотнения. Вентиляционное отверстие может являться регулируемым вентиляционным отверстием.The first
На фиг. 2 показан вид сзади пакета 100 согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретению. В некоторых вариантах осуществления пакет 100 может изготавливаться из одного куска пленки 105. Пакет 100 может иметь продольное уплотнение 200. Продольное уплотнение 200 может служить для формирования герметично уплотненного рукава. Пакет 100 может представлять собой герметично уплотненный рукав. Пакет 100 может иметь первое поперечное уплотнение ПО и второе поперечное уплотнение 115. Продольное уплотнение 200 может проходить от первого конца 220 пакета 100 до второго конца 225 пакета 100. Продольное уплотнение 200 может представлять собой соединение внахлестку. В некоторых вариантах осуществления продольное уплотнение 200 может представлять собой центральное соединение внахлестку. В других вариантах осуществления продольное уплотнение 200 может представлять собой соединение внахлестку в любом месте на задней стороне пакета 100. Продольное уплотнение 200 может обеспечивать самоуплотнение пленки.In FIG. 2 shows a back view of a
На фиг. 3А показан вид в разрезе проиллюстрированного на фиг. 2 пакета по линии 205-205 на фиг. 2. На фиг. 3А показаны продольные края 210 и 215 (как показано на фиг. 2) пакета 100 до формирования соединения внахлестку. Соединение внахлестку не проиллюстрировано на виде в разрезе на фиг. 3А. Продольное уплотнение 200 на фиг. 2 представляет собой соединение внахлестку, а пакет 100 изготовлен из одного куска пленки 105. На фиг. 3В показан вид в разрезе пакета согласно одному из вариантов осуществления по линии 205-205 на фиг. 2. На Фиг. 3В показаны продольные края 305 и 310 пакета 100 согласно одному из вариантов осуществления до формирования соединяющего края материала шва изнутри пакета. Соединяющий края материала шов не проиллюстрирован на виде в разрезе на фиг. 3В. В одном из вариантов осуществления один кусок пленки 105 имеет продольный край 310, образованный складкой 315 на одной стороне пленки, а второй продольный край 305 используется для формирования соединяющего края материала шва изнутри пакета.In FIG. 3A is a sectional view of the one illustrated in FIG. 2 packets along line 205-205 in FIG. 2. In FIG. 3A shows the
На фиг. 4 показан пакет 100 согласно одному из вариантов осуществления, помещенный в емкость 415 после завершения тепловой обработки. Емкость 415 может быть необходима для тепловой обработки пищи, если пищевой продукт может вытекать во время тепловой обработки, когда пакет 100 не находится в вертикальном положении во время тепловой обработки. В некоторых вариантах осуществления пакет 100 может не нуждаться в емкости 415. В некоторых вариантах осуществления пакет 100 может находиться в плоско уложенном положении во время тепловой обработки. В других вариантах осуществления пакет 100 может находиться в вертикальном положении во время тепловой обработки.In FIG. 4 shows a
Регулируемое вентиляционное отверстие 405 может формироваться на одном конце 410 пакета 100. Регулируемое вентиляционное отверстие 405 может формироваться в месте первого поперечного уплотнения 110 или второго поперечного уплотнения 115. Регулируемое вентиляционное отверстие 405 формируется на конце пакета, на котором под действием давления, накапливающегося во время тепловой обработки пищевого продукта в пакете 100, разрушилось хрупкое уплотнение и в результате накопления водяного пара внутри пакета 100 образовалось отверстие. В некоторых вариантах осуществления регулируемое вентиляционное отверстие 405 формируется на конце 410, который находится вверху пакета 100, когда он находится в емкости 415. В другом варианте осуществления регулируемое вентиляционное отверстие формируется на одном конце пакета, когда пакет находится в плоско уложенном положении. Регулируемое вентиляционное отверстие может формироваться в результате разрушения адгезионного сцепления. Регулируемое вентиляционное отверстие может формироваться в результате разрушения адгезионного сцепления в уплотнительном слое. Регулируемое вентиляционное отверстие может не формироваться в результате расслаивания пленки. Регулируемое вентиляционное отверстие может формироваться в результате расслаивания пленки.An
Когда пакет находится в плоско уложенном положении во время тепловой обработки, формирование регулируемого вентиляционного отверстия может являться более затруднительным. При нахождении пакета в плоско уложенном положении регулируемое вентиляционное отверстие может формироваться во время тепловой обработки, когда водяной пар способен выходить изнутри пакета, не будучи заблокированным пищевым продуктом. Если первый конец и второй концы пакета заблокированы пищевым продуктом во время тепловой обработки, водяной пар будет не способен выходить изнутри пакета без пищевого продукта, который также будет выходить из пакета. В этом случае регулируемое вентиляционное отверстие может не сформироваться. Вентиляционное отверстие может сформироваться, но оно не будет регулируемым, поскольку пищевой продукт может выходить из пакета. Пакет с твердым пищевым продуктом может быть способным иметь регулируемое вентиляционное отверстие. Пакет с жидким пищевым продуктом, который может затвердевать при тепловой обработке, может быть способным иметь регулируемое вентиляционное отверстие. В некоторых вариантах осуществления пакет с вязким пищевым продуктом (таким как картофельное пюре, макароны с сыром) может быть способным иметь регулируемое вентиляционное отверстие во время тепловой обработки.When the package is in a flat position during cooking, the formation of an adjustable vent may be more difficult. With the pouch in a flat-laid position, an adjustable vent can be formed during cooking when water vapor is able to escape from the inside of the pouch without being blocked by the food. If the first end and the second end of the bag are blocked by the food product during the cooking, the water vapor will not be able to escape from the inside of the bag without the food product also coming out of the bag. In this case, the adjustable vent may not be formed. A vent hole may form, but it will not be adjustable as the food product may come out of the bag. The solid food package may be capable of having an adjustable vent. A package of liquid food product that can solidify when cooked may be capable of having an adjustable vent. In some embodiments, a bag of viscous food product (such as mashed potatoes, macaroni and cheese) may be capable of having an adjustable vent during cooking.
Пленка 105 для использования при изготовлении пакета 100 может изготавливаться способом, показанным на фиг. 5, где схематически проиллюстрирован способ изготовления нетермоусадочной пленки, т.е. изготовления методом раздува в горячем состоянии пленки 105, которая ориентирована в расплавленном состоянии и не является термоусадочной. Хотя на фиг. 5 показан только один экструдер 530, может использоваться большее число экструдеров, например, 2 или 3 экструдера. Экструдер 530 подает расплавленный полимер в кольцевую матрицу 531 для формирования пленки 105, которая может являться однослойной или многослойной в зависимости от конструкции матрицы и расположения экструдера(-ов) относительно матрицы, как известно специалистам в данной области техники. В экструдер 530 подаются гранулы (не показанные) полимера, применимые для формирования пленки 105. Гранулы полимера в экструдере 530 нагревают и подвергают давлению в достаточной степени для плавления полимера и продвижения расплавленного потока через матрицу 531.
Экструдер 530 оснащен сеточным уплотнением 532, решеткой 533 и нагревателями 534. Пленка 105 экструдируется между оправкой 535 и штампом 531, а полученный экструдат охлаждается холодным воздухом из кольцевого зазора 536 для подачи воздуха. Из расплавленного экструдата немедленно выдувается пузырек 537, из которого формируется выдуваемая из расплава ориентированная пленка. Выдуваемая из расплава ориентированная пленка охлаждается и затвердевает по мере продвижения вверх по длине пузырька 537. После затвердевания рукавная пленка проходит через направляющие ролики 538 и сплющивается в плоскую конфигурацию прижимными роликами 539. Сплющенная рукавная пленка необязательно проходит над планкой 540 для термообработки, а затем над неприводными роликами 541 и вокруг регулирующего натяжение ролика 542, который обеспечивает регулировку натяжения сплющенной рукавной пленки 543, после чего сплющенная рукавная пленка 543 сматывается в рулон 544 с помощью намоточного устройства 545.The
Пакет 100 может заполняться и герметично уплотняться методом вертикальной расфасовки на поточной линии, также известным как вертикальная формовочно-фасовочно-укупорочная технология. Известно, что вертикальные формовочно-фасовочно-укупорочные (VFFS) системы упаковывания применимы для упаковывания широкого ассортимента поддающихся перекачиванию пищевых и непищевых продуктов. Одним из примеров такой системы является упаковочная система Onpack™, предлагаемая на рынке компанией Cryovac/Sealed Air Corporation (Шарлотт, штат Северная Каролина, США). Технология VFFS известна специалистам в данной области техники и описана в том числе в патенте US 4589247 на имя Tsuruta и др., патенте US 4656818 на имя Shimoyama и др., патенте US 4768411 на имя Su и в патенте US 4808010 на имя Vogan, которые в порядке ссылки во всей полноте включены в настоящую заявку.The
Согласно технологии VFFS плоско уложенную термопластичную пленку сначала пропускают через формующее устройство с целью формирования рукава. Затем формируют продольное (вертикальное) соединяющее края материала сварное соединение или соединение внахлестку и формируют нижнее торцевое уплотнение путем поперечной сварки рукава нагретыми уплотнительными планками. Вводят поддающийся перекачиванию продукт через центральную вертикальную загрузочную наполняющую трубу в сформированную рукавную пленку. Затем завершают формирования пакета путем герметичного уплотнения верхнего конца рукавного сегмента и отделения пакета от рукавной пленки над ним. Процесс может представлять собой двухстадийный процесс, на одной стадии которого формируют поперечное термосварное уплотнение, после чего вводят в контакт с вновь созданным поперечным термосварным уплотнением отдельную пару охлаждающих/зажимных средств с целью охлаждения и тем самым упрочнения уплотнения. В некоторых технологиях VFFS формируют верхнее поперечное уплотнение первого пакета и нижнее поперечное уплотнение следующего пакета. Затем пакеты отрезают и тем самым разделяют их между двумя поперечными уплотнениями без необходимости отдельной операции зажима, охлаждения и разрезания уплотнений. Одним из примеров промышленного устройства, в котором реализована упрощенная технология, служит упаковочный автомат VFFS Onpack™ 2050A, предлагаемый на рынке компанией Cryovac/Sealed Air Corporation.In VFFS technology, a flat laid thermoplastic film is first passed through a former to form a tube. Then, a longitudinal (vertical) welded joint or lap joint connecting the edges of the material is formed and the lower mechanical seal is formed by transverse welding of the sleeve with heated sealing strips. The pumpable product is introduced through the central vertical loading filling tube into the formed tubular film. Then the formation of the bag is completed by hermetically sealing the upper end of the tubular segment and separating the bag from the tubular film above it. The process may be a two step process in which a transverse heat seal is formed in one step followed by a separate pair of cooling/clamping means being brought into contact with the newly formed transverse heat seal to cool and thereby harden the seal. In some VFFS technologies, the top cross seal of the first pack and the bottom cross seal of the next pack are formed. The pouches are then cut off and thereby separated between the two transverse seals without the need for a separate clamping, cooling and cutting operation of the seals. One example of an industrial device that implements simplified technology is the VFFS Onpack™ 2050A packaging machine marketed by Cryovac/Sealed Air Corporation.
В некоторых вариантах осуществления пакет 100 может формироваться методом горизонтальной расфасовки на поточной линии, также известным как горизонтальная формовочно-фасовочно-укупорочная технология (HFFS). Технология HFFS описана в заявке US 2017-0144416-А1, которая в порядке ссылки во всей полноте включена в настоящую заявку.In some embodiments, the
Пакет может иметь определенное отношение площади поверхности к объему пищевого продукта в английских единицах или единицах СИ. Отношение площади поверхности к объему пищевого продукта может выражаться в квадратных дюймах на жидкую унцию. Пакет может иметь отношение площади поверхности к объему пищевого продукта от 3:1 до 10:1 кв. дюйма/жидкую унцию. Объем пищевого продукта в настоящей заявке означает объем пищевого продукта, который находится в пакете. В некоторых вариантах осуществления пакет может иметь отношение площади поверхности к объему пищевого продукта от 3,5: 1 до 8: 1. Пакет может иметь отношение площади поверхности к объему пищевого продукта 3: 1, 3,1: 1, 3,2: 1, 3,3: 1, 3,4: 1, 3,5: 1, 3,6: 1, 3,7: 1, 3,8: 1, 3: 9: 1, 4: 1, 4,1: 1, 4,2: 1, 4,3: 1, 4,4: 1, 4,5: 1, 4,6: 1, 4,7: 1, 4,8: 1, 4,9: 1, 5: 1, 5.1: 1, 5,2: 1, 5,3: 1, 5,4: 1, 5,5: 1, 5,6: 1, 5,7: 1, 5,8: 1, 5,9: 1, 6: 1, 6.1: 1, 6,2: 1, 6,3: 1, 6,4: 1, 6,5: 1, 6,6: 1, 6,7: 1, 6,8: 1, 6,9: 1, 7: 1, 7,1: 1, 7,2: 1, 7,3: 1, 7,4: 1, 7,5: 1, 7,6: 1, 7,7: 1, 7,8: 1, 7,9: 1, 8: 1, 8,25: 1, 8,5: 1, 8,75: 1, 9: 1, 9,25: 1, 9,5: 1, 9,75: 1, 10: 1, 11 1, 12: 1, 13: 1, 14: 1, 15: 1, 16: 1, 17: 1, 18: 1, 19: 1, 20: 1, 21: 1, 22: 1 или любое отношение в указанном интервале. В некоторых вариантах осуществления пакет может иметь отношение площади поверхности к объему пищевого продукта 3,7: 1. В других вариантах осуществления пакет может иметь отношение площади поверхности к объему пищевого продукта 5: 1. В дополнительных вариантах осуществления пакет может иметь отношение площади поверхности к объему пищевого продукта 4,5: 1. Отношение площади поверхности к объему пищевого продукта может предусматривать, что определенный объем внутри пакета не содержит пищевого продукта.The package may have a specific ratio of surface area to volume of the food product in imperial units or SI units. The ratio of surface area to volume of a food can be expressed in square inches per fluid ounce. The package may have a surface area to food product volume ratio of 3:1 to 10:1 sq. inches/fluid ounce. The volume of the food product in this application means the volume of the food product that is in the package. In some embodiments, the package may have a food product surface area to volume ratio of 3.5:1 to 8:1. The package can have a food product surface area to volume ratio of 3:1, 3.1:1, 3.2:1 , 3.3:1, 3.4:1, 3.5:1, 3.6:1, 3.7:1, 3.8:1, 3:9:1, 4:1, 4.1 : 1, 4.2: 1, 4.3: 1, 4.4: 1, 4.5: 1, 4.6: 1, 4.7: 1, 4.8: 1, 4.9: 1 , 5:1, 5.1:1, 5.2:1, 5.3:1, 5.4:1, 5.5:1, 5.6:1, 5.7:1, 5.8:1 , 5.9:1, 6:1, 6.1:1, 6.2:1, 6.3:1, 6.4:1, 6.5:1, 6.6:1, 6.7:1 , 6.8:1, 6.9:1, 7:1, 7.1:1, 7.2:1, 7.3:1, 7.4:1, 7.5:1, 7.6 : 1, 7.7: 1, 7.8: 1, 7.9: 1, 8: 1, 8.25: 1, 8.5: 1, 8.75: 1, 9: 1, 9.25 : 1, 9.5: 1, 9.75: 1, 10: 1, 11 1, 12: 1, 13: 1, 14: 1, 15: 1, 16: 1, 17: 1, 18: 1, 19:1, 20:1, 21:1, 22:1, or any ratio within the specified range. In some embodiments, the package may have a surface area to volume ratio of the food product of 3.7:1. In other embodiments, the package may have a surface area to volume ratio of the food product of 5:1. In additional embodiments, the package may have a surface area to volume ratio of food product 4.5:1. The ratio of surface area to volume of food product may provide that a certain volume inside the package does not contain food product.
Отношение площади поверхности к объему пищевого продукта может быть преобразовано в эквивалентные единицы СИ. Отношение площади поверхности к объему пищевого продукта может выражаться в квадратных миллиметрах (мм2) на миллилитр (мл). Пакет может иметь отношение площади поверхности к объему пищевого продукта от 70: 1 до 500: 1 мм2/мл. Объем пищевого продукта в настоящей заявке означает объем пищевого продукта, который находится в пакете. В некоторых вариантах осуществления пакет может иметь отношение площади поверхности к объему пищевого продукта от 80: 1 до 200: 1. Пакет может иметь отношение площади поверхности к объему пищевого продукта 70: 1, 75: 1, 80: 1, 85: 1, 90: 1, 95: 1, 100: 1, 105: 1, 110: 1, 115: 1, 120: 1, 121: 1, 122: 1, 123: 1, 124: 1, 125: 1, 130: 1, 135: 1, 140: 1, 145: 1, 150: 1, 155: 1, 160: 1, 165: 1, 175: 1, 180: 1, 185: 1, 190: 1, 195: 1, 200: 1, 205: 1, 210: 1, 215: 1, 220: 1, 225: 1, 230: 1, 235: 1, 240: 1, 245: 1, 250: 1, 300: 1, 400: 1, 500: 1 или любое отношение в указанном интервале. В некоторых вариантах осуществления пакет может иметь отношение площади поверхности к объему пищевого продукта 84: 1. В других вариантах осуществления пакет может иметь отношение площади поверхности к объему пищевого продукта 185: 1. В дополнительных вариантах осуществления пакет может иметь отношение площади поверхности к объему пищевого продукта 123: 1. Отношение площади поверхности к объему пищевого продукта может предусматривать, что определенном объеме внутри пакета не содержится пищевой продукт.The ratio of surface area to volume of a food can be converted to equivalent SI units. The ratio of surface area to volume of a food can be expressed in square millimeters (mm2) per milliliter (ml). The pouch may have a food product surface area to volume ratio of 70:1 to 500:1 mm 2 /ml. The volume of the food product in this application means the volume of the food product that is in the package. In some embodiments, the package may have a food product surface area to volume ratio of 80:1 to 200:1. The package can have a food product surface area to volume ratio of 70:1, 75:1, 80:1, 85:1, 90 : 1, 95: 1, 100: 1, 105: 1, 110: 1, 115: 1, 120: 1, 121: 1, 122: 1, 123: 1, 124: 1, 125: 1, 130: 1 , 135:1, 140:1, 145:1, 150:1, 155:1, 160:1, 165:1, 175:1, 180:1, 185:1, 190:1, 195:1, 200 : 1, 205: 1, 210: 1, 215: 1, 220: 1, 225: 1, 230: 1, 235: 1, 240: 1, 245: 1, 250: 1, 300: 1, 400: 1 , 500:1 or any ratio in the specified interval. In some embodiments, the package may have a surface area to volume ratio of the food product of 84:1. In other embodiments, the package may have a surface area to volume ratio of the food product of 185:1. In additional embodiments, the package may have a surface area to volume ratio of the food product. 123: 1. The ratio of surface area to volume of the food product may provide that a certain volume of food product is not contained within the package.
В одном из вариантов осуществления пакет может иметь длину от 150 мм до 310 мм. Пакет может иметь длину от 180 мм до 210 мм. В некоторых вариантах осуществления пакет может иметь длину 180 мм. В некоторых вариантах осуществления изобретения, пакет может иметь длину 190 мм. В других вариантах осуществления пакет может иметь длину 200 мм. В дополнительных вариантах осуществления пакет может изготавливаться из пленки, которая может иметь длину 210 мм. Пленка может иметь длину 220 мм. Пленка может иметь длину 230 мм. Пленка может иметь длину 240 мм. Затем в вертикальном формовочно-фасовочно-укупорочном автомате из пленки изготавливается пакет с продольным уплотнением и двумя торцевыми уплотнениями. Пакет может иметь ширину от 75 мм до 160 мм. В некоторых вариантах осуществления пакет может иметь ширину 100 мм.In one embodiment, the package may have a length of 150 mm to 310 mm. The package can have a length of 180 mm to 210 mm. In some embodiments, the implementation of the package may have a length of 180 mm. In some embodiments of the invention, the package may have a length of 190 mm. In other embodiments, the package may have a length of 200 mm. In further embodiments, the pouch may be made from film, which may be 210 mm long. The film can have a length of 220 mm. The film can have a length of 230 mm. The film can have a length of 240 mm. Then, in a vertical form-fill-seal machine, a package with a longitudinal seal and two end seals is made from the film. The package can have a width of 75 mm to 160 mm. In some embodiments, the package may have a width of 100 mm.
В изобретении предложен способ изготовления пакета для тепловой обработки пищевого продукта. Способ изготовления пакета для тепловой обработки может изготовления пакета. Пакет может содержать пленку. Пакет может содержать продольное уплотнение для формирования герметично уплотненного рукава. Пакет также может содержать первое поперечное уплотнение на первом конце пакета. Пакет также может содержать второе поперечное уплотнение на втором конце пакета. Пакет может иметь отношение площади поверхности к объему пищевого продукта от 3: 1 до 22: 1. Пакет может содержать, по меньшей мере, один слой, содержащий, по меньшей мере, 5% полибутилена. Продольное уплотнение может проходить от первого конца пакета до второго конца пакета. Продольное уплотнение может обеспечивать самоуплотнение пленкиThe invention proposes a method for manufacturing a bag for heat treatment of a food product. A method for manufacturing a package for heat treatment may manufacture a package. The package may contain a film. The package may contain a longitudinal seal to form a hermetically sealed sleeve. The package may also include a first transverse seal at the first end of the package. The package may also include a second transverse seal at the second end of the package. The package may have a surface area to volume ratio of the food product from 3:1 to 22:1. The package may contain at least one layer containing at least 5% polybutylene. The longitudinal seal may extend from the first end of the package to the second end of the package. Longitudinal sealing can provide self-sealing of the film
Кроме того, способ может включать герметичное уплотнение пакета на первом конце первым поперечным уплотнением. Первое поперечное уплотнение может представлять собой термосварное уплотнение. Первое поперечное уплотнение может иметь, по меньшей мере, одно ребро. Первое поперечное уплотнение может иметь 2 ребра, 3 ребра, 4 ребра, 5 ребер, 6 ребер, 7 ребер, 8 ребер, 9 ребер, 10 ребер или любое число ребер в указанном интервале. Первое поперечное уплотнение может иметь пять ребер.In addition, the method may include sealing the bag at the first end with a first transverse seal. The first transverse seal may be a heat seal. The first transverse seal may have at least one rib. The first transverse seal may have 2 ribs, 3 ribs, 4 ribs, 5 ribs, 6 ribs, 7 ribs, 8 ribs, 9 ribs, 10 ribs, or any number of ribs in the specified range. The first transverse seal may have five ribs.
Способ может также включать заполнение пакета пищевым продуктом. Пищевой продукт может заполняться в автомате VFFS. В некоторых вариантах осуществления пищевой продукт может заполняться в автомате HFFS. Пищевой продукт может являться твердым или жидким. Пищевым продуктом может являться вода, макароны с сыром, картофельное пюре, нарезанные кубиками овощи, нарезанные кубиками фрукты, яйца, суп, подливка, соусы, цельное мясо, нарезанное кубиками мясо, рис, зерновые продукты, макаронные изделия без соуса, подвергнутые частичной тепловой обработке макаронные изделия, смеси макаронных изделий/соусов, цельные овощи, фруктовые начинки, фруктовые сиропы, мясной фарш или их сочетания. Пищевым продуктом может являться картофельное пюре. Пищевым продуктом может являться суп. Пищевым продуктом могут являться макароны с сыром. На стадии заполнения пищевым продуктом пакет может заполняться в автомате VFFS. В некоторых вариантах осуществления на стадии заполнения пищевым продуктом пакет может заполняться в автомате HFFS.The method may also include filling the bag with a food product. The food product can be filled in the VFFS machine. In some embodiments, the food product may be filled in an HFFS machine. The food product may be solid or liquid. Food can be water, mac and cheese, mashed potatoes, diced vegetables, diced fruit, eggs, soup, gravy, sauces, whole meats, diced meats, rice, grains, partially cooked pasta without sauce pasta, pasta/sauce mixes, whole vegetables, fruit toppings, fruit syrups, minced meats, or combinations thereof. The food product may be mashed potatoes. The food product may be soup. The food product may be macaroni and cheese. At the food filling stage, the bag can be filled in the VFFS machine. In some embodiments, during the food filling step, the bag may be filled in an HFFS machine.
Кроме того, способ может включать герметичное уплотнение пакета вторым поперечным уплотнением на втором конце. Второе поперечное уплотнение может представлять собой термосварное уплотнение. Второе поперечное уплотнение может иметь, по меньшей мере, одно ребро. Второе поперечное уплотнение может иметь 2 ребра, 3 ребра, 4 ребра, 5 ребер, 6 ребер, 7 ребер, 8 ребер, 9 ребер, 10 ребер или любое число ребер в указанном интервале. Второе поперечное уплотнение может иметь пять ребер.In addition, the method may include sealing the bag with a second transverse seal at the second end. The second transverse seal may be a heat seal. The second transverse seal may have at least one rib. The second transverse seal may have 2 ribs, 3 ribs, 4 ribs, 5 ribs, 6 ribs, 7 ribs, 8 ribs, 9 ribs, 10 ribs, or any number of ribs in the specified range. The second transverse seal may have five ribs.
Хотя вышеизложенное описание изобретения позволяет специалисту в данной области техники создать и применить то, что считается на данный момент лучшим вариантом его осуществления, специалисты в данной области техники поймут и учтут, что существуют разновидности, сочетания и эквиваленты конкретного варианта осуществления, способа и примеров, приведенных в описании. Соответственно, изобретение ограниченно не описанными выше вариантом осуществления, способом и примерами, а всеми вариантами осуществления и способами в пределах объема и сущности заявленного изобретения.While the foregoing description of the invention allows one of skill in the art to make and apply what is considered to be the best mode for its implementation at this time, those skilled in the art will understand and appreciate that there are variations, combinations, and equivalents of the particular embodiment, method, and examples given. in description. Accordingly, the invention is not limited to the embodiment, method and examples described above, but to all embodiments and methods within the scope and spirit of the claimed invention.
ПримерыExamples
Следующие примеры приведены в целях иллюстрации различных вариантов осуществления пленок и изготовленных из них пакетов. В свете настоящего описания и общего уровня знаний в данной области техники специалисты в данной области техники учтут, что следующие примеры предназначены только для иллюстрации и что могут применяться многочисленные изменения и модификации, не выходящие за пределы объема раскрытого предмета изобретения.The following examples are provided to illustrate various embodiments of films and pouches made from them. In light of the present description and the general level of knowledge in the art, those skilled in the art will appreciate that the following examples are for illustration only and that numerous changes and modifications may be applied without departing from the scope of the disclosed subject matter.
Пример 1Example 1
Составы пакетов и пленокCompositions of packages and films
Далее в Таблице 1 представлены различные смолы и другие компоненты, используемые при изготовлении пленок. Скорости течения расплава определяли в соответствии со стандартом ASTM D1238.Table 1 below lists various resins and other components used in the manufacture of films. Melt flow rates were determined according to ASTM D1238.
Для изготовления пакета для тепловой обработки пищевого продукта были использованы образцы экструзионно-выдувных пленок. Эти пакеты имели регулируемое вентилирование после тепловой обработки в СВЧ-печи. Пакеты изготавливались в автомате VFFS и имели одно продольное уплотнение и первое и второе поперечные уплотнения на противоположных концах пакета. Далее в Таблице 2 приведен состав изготовленных образцов, включая содержание полибутилена (ПБ).For the manufacture of a package for the heat treatment of a food product, samples of extrusion-blown films were used. These bags had controlled ventilation after being cooked in a microwave oven. The bags were made on a VFFS machine and had one longitudinal seal and first and second transverse seals at opposite ends of the bag. Table 2 below shows the composition of the samples produced, including the content of polybutylene (PB).
Изготовили разновидности пленок согласно Таблице 2. Провели две серии испытаний. Сначала испытали образцы пакетов при различных уровнях содержания ПБ в пленке, чтобы определить эффективный интервал содержания ПБ для обеспечения регулируемого вентилирования. Испытали образцы пакетов, изготовленные из пленки согласно Таблице 2 с содержанием ПБ 10%, 15% и 20%, на начальную способность открываться в СВЧ-печи. Затем испытали образцы пакетов из пленки с содержанием ПБ 20% в СВЧ-печи, чтобы определить эффективное регулируемое вентилирование в зависимости от отношения объема пищевого продукта к площади пакета. Оба испытания основаны на эффективности вентилирования пакета и оценены по шкале от 1 до 3 согласно приведенной далее Таблице 3.Film varieties were made according to Table 2. Two series of tests were carried out. Sample bags were first tested at various levels of PB content in the film to determine the effective range of PB content to provide controlled ventilation. Tested samples of packages made from film according to Table 2 with the content of PB 10%, 15% and 20%, the initial ability to open in the microwave oven. Samples of film bags containing 20% PB were then tested in a microwave oven to determine effective controlled ventilation as a function of the ratio of food product volume to bag area. Both tests are based on bag venting efficiency and are rated on a scale of 1 to 3 according to Table 3 below.
Пример 2Example 2
Варьирование количества полибутиленаVariation in the amount of polybutylene
Изготовили образцы пакетов в автомате VFFS (Cryovac® Onpack 2050 с использованием 230-мм или 350-мм оснастки). Герметизировали торцовые уплотнения пакетов (5-реберные уплотнения) при температуре 65°С в течение 0,75 сек. Герметизировали продольное уплотнение, т.е. центральное уплотнение внахлестку при температуре 150°С. Были изготовлены образцы различной длины и объема для различных вязких пищевых продуктов. Испытали образцы с содержанием полибутилена 10%, 15% и 20% (n=5), в СВЧ-печи мощностью 1250-1300 Вт. Заполнили образцы водой и поместили в чашку таким образом, чтобы одно торцевое уплотнение оставалось наверху, а другое уплотнение находилось на дне чашки. Испытывали образцы по одному. Исследовали образцы на предмет эффективности вентилирования по шкале, представленной в Таблице 4.Sample packs were made in a VFFS machine (Cryovac® Onpack 2050 using 230mm or 350mm tooling). The mechanical seals of the packages (5-rib seals) were sealed at a temperature of 65°C for 0.75 seconds. The longitudinal seal was sealed, i.e. overlapping central seal at 150°C. Samples of various lengths and volumes were made for various viscous food products. Tested samples with a content of polybutylene 10%, 15% and 20% (n=5), in a microwave oven with a power of 1250-1300 watts. The samples were filled with water and placed in the cup so that one end seal remained at the top and the other seal was at the bottom of the cup. The samples were tested one by one. The samples were examined for ventilation efficiency on the scale presented in Table 4.
Образцы пакетов из пленки с содержанием ПБ 10% демонстрировали агрессивность при открывании. Когда эти пакеты нагревали, уплотнительный слой не отслаивался и вызывал разрушение корпуса, что приводило к вентилированию с боковой стороны пакета. Это вентилирование с боковой стороны пакета не считалась регулируемым вентилированием, поскольку из отверстия вытекала вода.Samples of film bags containing 10% PB showed aggressiveness when opened. When these bags were heated, the sealing layer did not peel off and caused the casing to collapse, resulting in venting from the side of the bag. This venting on the side of the bag was not considered controlled venting because water was leaking out of the hole.
В Таблице 5 ниже представлены результаты испытания образцов пакета из пленки с содержанием ПБ 15%. Образцы из пленки с содержанием ПБ 15% оказались более эффективными, чем из пленки с содержанием ПБ 10%, но не продемонстрировали регулируемого вентилирования.Table 5 below shows the results of testing samples of a film bag with a PB content of 15%. The 15% PB film samples were more effective than the 10% PB film samples, but did not show controlled ventilation.
Образцы пакета из пленки с содержанием ПБ 20% продемонстрировали регулируемые характеристики и предотвращали разбрызгивание продукта изнутри пакета. Вентилирование концевого уплотнения при открывании происходила мягко. В Таблице 6 ниже представлены результаты испытания образцов с содержанием ПБ 20%.Samples of the 20% PB film pouch showed controllable performance and prevented product from splattering from the inside of the pouch. The end seal was vented gently when opened. Table 6 below shows the test results for samples with 20% PB content.
Пример 3Example 3
Испытания образцов с содержанием ПБ 20%Testing samples with 20% PB content
Осуществили испытания образцов пакетов из пленки с содержанием ПБ 20% с тремя пищевыми продуктами различной вязкости: водой, макаронами и сыром и картофельным пюре при различной длине пакета (мм) и объеме пищевого продукта (жидкие унции). Испытали эти образцы в СВЧ-печи мощностью 1250-1300 Вт, поместили в чашку и одновременно исследовали. Оценили продукты по шкале от 1 до 3 (Таблица 3).Samples of 20% PB film bags were tested with three food products of different viscosities: water, macaroni and cheese, and mashed potatoes at different bag lengths (mm) and food product volumes (fluid ounces). These samples were tested in a microwave oven with a power of 1250-1300 W, placed in a cup and simultaneously examined. The products were rated on a scale from 1 to 3 (Table 3).
Вода считается более сложным для испытания продуктом из-за ее более высокой теплоемкости. Для нагревания воды требуется больше энергии, чем в случае других пищевых продуктов. Как видно из Таблицы 7, по мере увеличения объема воды вентилирование становилось более агрессивным при меньшей длине пакета. Это рассматривалось как наиболее неблагоприятный результат испытаний.Water is considered a more difficult product to test due to its higher heat capacity. It takes more energy to heat water than other foods. As can be seen from Table 7, as the volume of water increased, the ventilation became more aggressive with shorter bag lengths. This was considered the most unfavorable test result.
В Таблице 8 приведены данные тепловой обработки макарон с сыром в СВЧ-печи. Поскольку испытывались образцы пакетов с более вязким пищевым продуктом, чем вода, успешные результаты были получены при большем объеме пищевого продукта и большей длине пакетов. Наблюдалась регулируемое вентилирование образцов пакетов, при этом из них не выходил пищевой продукт.Table 8 shows the data on the heat treatment of macaroni and cheese in a microwave oven. Since sample bags with a more viscous food product than water were tested, successful results were obtained with a larger volume of food product and a longer bag length. Controlled venting of the bag samples was observed, with no food coming out of them.
В Таблице 9 приведены данные тепловой обработки картофельного пюре в СВЧ-печи. Поскольку испытывались образцы пакетов с более вязким пищевым продуктом, чем вода и макароны с сыром, успешные результаты были получены при большем объеме пищевого продукта и большей длине пакетов. Наблюдалась регулируемое вентилирование образцов пакетов, при этом из них не выходил пищевой продукт.Table 9 shows the data on the heat treatment of mashed potatoes in a microwave oven. Since sample bags were tested with a more viscous food product than water and macaroni and cheese, successful results were obtained with a larger volume of food product and a longer bag length. Controlled venting of the bag samples was observed, with no food coming out of them.
В Таблице 10 приведены рассчитанные площади поверхности пакетов из пленки каждой различной ширины.Table 10 lists the calculated surface areas of film bags for each different width.
Рассчитали отношения площадей поверхности к объемам пищевого продукта от 8 до 16 жидких унций. Далее в Таблицах 11 и 12 приведены отношения площадей поверхности к объемам пищевого продукта для всех пакетов с эффективным вентилированием, получивших оценку 1. Поскольку вода является более сложным для испытания продуктом из-за ее более высокой теплоемкости и меньшей вязкости, предполагается, что вентилирование, эффективное при использовании воды, также будет эффективным в случае макарон с сыром, картофельного пюре и подвергнутых частичной тепловой обработке макаронных изделий. Подвергнутыми частичной тепловой обработке макаронными изделиями в Таблице 11 являются трубочки-перья, которые отварили в течение 7 минут, слили воду и промыли холодной водой для прекращения процесса тепловой обработки. Затем макаронные изделия упаковали с использованием 1 жидкостной унции воды. Объемом готового продукта в виде подвергнутых частичной тепловой обработке макаронных изделий составляет общий вес пищевого продукта плюс 1 жидкая унция воды. Например, объем 8 жидкий унций состоит из 7 жидких унций макаронных изделий и 1 жидкой унции воды. В Таблице 11 приведены результаты испытаний конкретных пищевых продуктов.The ratios of surface areas to food product volumes were calculated from 8 to 16 fl oz. Tables 11 and 12 below show the food surface area to volume ratios for all effectively vented bags rated 1. when using water, will also be effective for macaroni and cheese, mashed potatoes and partially cooked pasta. The partially cooked pastas in Table 11 are feather tubes that have been boiled for 7 minutes, drained and rinsed with cold water to stop the cooking process. The pasta was then packaged using 1 fluid ounce of water. The volume of finished semi-cooked pasta is the total weight of the food plus 1 fl oz of water. For example, an 8 fl oz volume consists of 7 fl oz of pasta and 1 fl oz of water. Table 11 shows the results of testing specific food products.
Из-за ограничений на заполнение автомата VFFS не были получены данные для образцов из пленки шириной 210 мм при объеме пищевого продукта 13, 14, 16 жидких унций.Due to filling limitations of the VFFS machine, data were not obtained for 210 mm wide film samples at 13, 14, 16 fl oz food volumes.
Как видно из Таблицы 11, отношение площади поверхности к объему пищевого продукта при эффективном вентилировании составляет от 3,68 до 22,32 жидких унций на кв. дюйм. В заключение, отношения площади поверхности к объему пищевого продукта при эффективном регулируемом вентилировании для описанного пакета составляет от 3: 1 до 23: 1.As can be seen from Table 11, the surface area to volume ratio of the food product under effective ventilation ranges from 3.68 to 22.32 fl oz/sq. inch. In conclusion, the ratio of surface area to volume of the food product under effective controlled ventilation for the described package is from 3:1 to 23:1.
Claims (33)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201862653204P | 2018-04-05 | 2018-04-05 | |
| US62/653,204 | 2018-04-05 | ||
| PCT/US2019/025492 WO2019195360A1 (en) | 2018-04-05 | 2019-04-03 | Pouch for cooking a food product and related method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2020135992A RU2020135992A (en) | 2022-05-05 |
| RU2778494C2 true RU2778494C2 (en) | 2022-08-22 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4768411A (en) * | 1986-11-07 | 1988-09-06 | W. R. Grace & Co., Cryovac Div. | Easy-open bag and apparatus and method for making same |
| RU2369483C2 (en) * | 2004-07-22 | 2009-10-10 | Криовак, Инк. | Laminated material for additive transfer, method of its production, its application and device in which it is used |
| JP2015113132A (en) * | 2013-12-10 | 2015-06-22 | 株式会社サンエー化研 | Heat treatment package, and packaged food obtained by storing food material in the same |
| EP3222153A1 (en) * | 2014-11-18 | 2017-09-27 | Unicharm Corporation | Pet food package |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4768411A (en) * | 1986-11-07 | 1988-09-06 | W. R. Grace & Co., Cryovac Div. | Easy-open bag and apparatus and method for making same |
| RU2369483C2 (en) * | 2004-07-22 | 2009-10-10 | Криовак, Инк. | Laminated material for additive transfer, method of its production, its application and device in which it is used |
| JP2015113132A (en) * | 2013-12-10 | 2015-06-22 | 株式会社サンエー化研 | Heat treatment package, and packaged food obtained by storing food material in the same |
| EP3222153A1 (en) * | 2014-11-18 | 2017-09-27 | Unicharm Corporation | Pet food package |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8734922B2 (en) | Multilayer film for packaging fluid products | |
| US4855183A (en) | Multiple-layer, cook-in film | |
| CA2600522C (en) | Abuse-resistant retortable packaging film having oxygen barrier layer containing blend of amorphous polyamide and semicrystalline polyamide | |
| BRPI0819016A2 (en) | multilayer structure, article and process | |
| EP0764084A1 (en) | Laminates for form-fill-seal packaging | |
| WO2012121716A1 (en) | Gusseted bag with easy-open lap seal | |
| RU2749311C2 (en) | Multilayer non-sewn heat shrinking packaging films | |
| BR0106850B1 (en) | improvement introduced in biaxially oriented irradiated film. | |
| RU2778494C2 (en) | Package for heat treatment of food product and corresponding method | |
| CA2600594A1 (en) | Retort packaging process and product utilizing high-temperature abuse layer and low-temperature abuse layer | |
| AU2006227346A1 (en) | Retortable packaging film with outer layers containing blend of propylene-based polymer and homogeneous polymer | |
| EP0552911B1 (en) | Cook-in film with improved seal strength | |
| AU2006227615B2 (en) | Retortable packaging film with grease-resistance | |
| EP3774583A1 (en) | Pouch for cooking a food product and related method | |
| RU2393960C2 (en) | Method of producing sterilised packed product | |
| AU2002331338B2 (en) | Biaxial stretch tubular film with five layers for the packaging and covering of meat with or without bones are paste-like foodstuffs and use thereof | |
| JPH06210810A (en) | Multilayer film capable of back seaming | |
| MXPA04012424A (en) | Biaxial stretch tubular film for the packaging and covering of meat with or without bones are paste-like foodstuffs and use thereof. | |
| RU2742561C1 (en) | High-shrinking high-impact multilayer film | |
| JP6736415B2 (en) | Gas barrier laminated film, tubular film molded body, tubular packaging body, and method for producing tubular film molded body |