RU2778132C1 - Устройство для электроискрового формирования покрытий с вращающимся электродом - Google Patents
Устройство для электроискрового формирования покрытий с вращающимся электродом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2778132C1 RU2778132C1 RU2022108293A RU2022108293A RU2778132C1 RU 2778132 C1 RU2778132 C1 RU 2778132C1 RU 2022108293 A RU2022108293 A RU 2022108293A RU 2022108293 A RU2022108293 A RU 2022108293A RU 2778132 C1 RU2778132 C1 RU 2778132C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- attached
- hollow shaft
- hole
- hollow
- coatings
- Prior art date
Links
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 21
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 241000013987 Colletes Species 0.000 claims abstract description 28
- 230000000284 resting Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 6
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 claims description 4
- 230000001808 coupling Effects 0.000 claims description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 13
- 238000005275 alloying Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000036633 rest Effects 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к области формирования покрытий методом электроискрового легирования и может быть использовано в различных отраслях машиностроения: авиакосмической, судостроительной, энергетической, сельскохозяйственной и других, а также, в частности для формирования покрытий на рабочих и направляющих лопатках паровых и газовых турбин. Устройство для электроискрового формирования покрытий выполнено с возможностью вращения электрода и обеспечения охлаждения деталей устройства, установленных внутри его корпуса и электрода, закрепленного в цанге, в процессе работы устройства. При этом устройство обеспечивает использование электродов с различными диаметрами, снижение уровня поворота пружины со щеткой, упирающейся в выступы на внешней боковой стенке полого вала, на котором установлена цанга с закрепленным в ней электродом, в процессе работы устройства. 6 ил.
Description
Область техники
Изобретение относится к области формирования покрытий методом электроискрового легирования и может быть использовано в различных отраслях машиностроения: авиакосмической, судостроительной, энергетической, сельскохозяйственной и других, а также, в частности для формирования покрытий на рабочих и направляющих лопатках паровых и газовых турбин.
Уровень техники
Из уровня техники известно принятое в качестве прототипа заявляемого изобретения устройство для электроискрового формирования покрытий с вращающимся электродом, содержащее: цилиндрический пластмассовый корпус 1.1, в котором смонтирован привод вращения, включающий в себя электродвигатель 1.2, жестко закрепленный в корпусе 1.1, с удлиненным валом 1.3, на конце которого жестко закреплен патрон 1.4 для зажима электрода 1.5; щеточный узел, состоящий из щетки 1.6 и пружины 1.7, которая поджимает щетку 1.6 к патрону 1.4 и установлена на пластине 1.8, неподвижно закрепленной внутри корпуса 1.1; провод питания 1.9 системы управления 1.10, закрепленной внутри корпуса 1.1, и электродвигателя 1.2; силовой провод 1.11; и трубку подачи газа 1.12. Причем провод питания 1.9, силовой провод 1.11 и трубка подачи газа 1.12 смонтированы в общий жгут 1.13. При этом органы управления устройства (на фиг. не показаны) находятся на корпусе 1.1. Включение, направление вращения, установка скорости вращения электрода и управление устройством осуществляются посредством системы управления 1.10, соединенной с электродвигателем 1.2 и органами управления. Частота вращения электрода 1.5 в зависимости от положения рукоятки управления (на фиг. не показана) находится в пределах от 5000 до 10000 оборотов в минуту. При этом для подачи электрической энергии на электрод 1.5 используется щеточный узел, состоящий непосредственно из щетки 1.6 и пружины 1.7, которая поджимает щетку 1.6 к патрону 1.4. Причем силовой провод 1.11, присоединенный к щетке 1.6, проходит внутри корпуса 1.1 и уходит в жгут 1.13. При этом для охлаждения электродвигателя 1.2 используется крыльчатка 1.14, закрепленная на валу 1.3 электродвигателя 1.2. Подача газа в рабочую зону осуществляется через трубку 1.12, закрепленную на стенке корпуса 1.1 (газ непосредственно в охлаждении электродвигателя 1.2 не участвует). (Аппликатор «Micro DEPO model 50/100/150» TechnoCoat Co., Ltd. (Япония), https://www.technocoat.co.jp/english/products/depo-series/micro-depo/ (далее - [1])). На фиг. 1 приведена схема аппликатора «Micro DEPO model 50/100/150» компании «TechnoCoat International.
Недостатки известного из [1] устройства для электроискрового формирования покрытий заключаются в следующем:
- невозможность использования сменных электродов с различными диаметрами;
- большое сопротивление газового тракта, обусловленное тем, что трубка подачи газа 1.12 объединена с проводом питания 1.9 и силовым проводом 1.11 в общий жгут 1.13, вследствие чего возможно пережатие трубки подачи газа 1.12 на ее различных участках, что может вызывать недостаточную подачу воздуха в рабочую зону;
- конструкция известного из [1] устройства не предполагает направленное охлаждение патрона 1.4 и щеточного узла, из-за чего может возникать их перегрев в процессе работы устройства.
Раскрытие изобретения
Задачей, на решение которой направлено патентуемое изобретение, является повышение эффективности охлаждения устройства для электроискрового формирования покрытий с вращающимся электродом и расширение области применения устройства, а техническими результатами - обеспечение охлаждения деталей устройства для электроискрового формирования покрытий с вращающимся электродом, установленных внутри корпуса устройства, и электрода, закрепленного в цанге, в процессе работы устройства; обеспечение возможности использования электродов с различными диаметрами; и снижение уровня поворота пружины со щеткой, упирающейся в выступы на внешней боковой стенке полого вала, на котором установлена цанга с закрепленным в ней электродом, в процессе работы устройства.
Решение указанной задачи путем достижения указанных технических результатов обеспечивается тем, что устройство для электроискрового формирования покрытий содержит корпус из диэлектрического материала, внутри которого установлены два полых стакана со сквозными отверстиями в их торцевых стенках. При этом внутри первого полого стакана размещен электродвигатель, вал которого продет через отверстие в перфорированной пластине, зажатой между торцевыми стенками первого и второго стаканов. Причем электродвигатель жестко прикреплен к перфорированной пластине, а вал электродвигателя размещен внутри второго стакана и соединен с помощью компенсирующей муфты с полым валом, имеющим как минимум одно сквозное отверстие в его боковой стенке. При этом полый вал установлен на подшипниках качения, которые закреплены на опорной пластине, опирающейся на торцевую стенку второго стакана. При этом опорная пластина и перфорированная пластина соединены между собой с помощью как минимум двух стоек. Причем на полый вал надета пружина, которая с одного конца присоединена к торцевой стенке опорной пластины, а с другого конца - к щетке, упирающейся в выступ на внешней боковой стенке полого вала. При этом по бокам от пружины установлены как минимум две направляющие пластины, прикрепленные к опорной пластине. Причем полый вал выходит из отверстия в первой торцевой стенке корпуса, а на конце полого вала установлена цанга, внутри которой зажат сменный электрод с помощью гайки. Причем в цанге имеются продольные сквозные каналы, предназначенные для прохода газа. При этом ко второй торцевой стенке корпуса прикреплена крышка. Причем в крышке имеется отверстие, к которому присоединена втулка, к которой присоединен силовой кабель, продетый через отверстие в перфорированной пластине. При этом силовой кабель присоединен к опорной пластине с внутренней стороны второго полого стакана, а дополнительный кабель одним концом присоединен к опорной пластине с внешней стороны второго полого стакана, а другим концом - к щетке. Причем в крышке имеется отверстие, к которому прикреплен разъем управления электродвигателем, к которому присоединен жгут из проводов, соединенный с электродвигателем, а также в крышке имеется отверстие, к которому присоединен патрубок, предназначенный для подачи рабочего газа.
Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков патентуемого изобретения и достигаемыми техническими результатами заключается в следующем.
Наличие внутри корпуса устройства двух полых стаканов со сквозными отверстиями в их торцевых стенках; перфорированной пластины, зажатой между торцевыми стенками первого и второго стаканов; наличие полого вала, имеющего как минимум одно отверстие в его боковой стенке и установленного на подшипниках качения, которые закреплены на опорной пластине, опирающейся на торцевую стенку второго стакана; цанги, установленной на конце полого вала, выходящего из отверстия в первой торцевой стенке корпуса; а также сменного электрода, зажатого внутри цанги с помощью гайки; и продольных сквозных каналов в цанге, предназначенных для прохода газа, обеспечивает охлаждение деталей устройства для электроискрового формирования покрытий с вращающимся электродом, установленных внутри корпуса устройства, и электрода, закрепленного в цанге, в процессе работы устройства путем подачи охлаждающего рабочего газа через патрубок, присоединенный к отверстию в крышке, за счет последовательного протекания рабочего газа через первый стакан, перфорированную пластину, второй стакан, как минимум одно отверстие в боковой стенке полого вала, внутренний объем полого вала и продольные сквозные каналы в цанге.
За счет наличия в устройстве цанги, в которую устанавливается сменный электрод и зажимается гайкой, обеспечивается возможность использования электродов с различными диаметрами.
Наличие установленных по бокам от пружины как минимум двух направляющих пластин, прикрепленных к опорной пластине, обеспечивает снижение уровня поворота пружины со щеткой, упирающейся в выступ на внешней боковой стенке полого вала, в процессе работы устройства за счет фиксации пружины по ее бокам.
Краткое описание фигур
На фиг. 1 приведена схема аппликатора «Micro DEPO model 50/100/150» компании «TechnoCoat International)). На фиг. 2 представлено устройство для электроискрового формирования покрытий в продольном разрезе по оси симметрии. На фиг. 3 представлен вид цанги сбоку. На фиг. 4 представлен вид цанги с торца со стороны ее лепестков. На фиг. 5 представлен вид цанги с торца со стороны продольных сквозных каналов. На фиг. 6 представлена схема течения газа через внутренний объем устройства для электроискрового формирования покрытий.
Описание позиций фигур
1.1 - цилиндрический пластмассовый корпус;
1.2 - электродвигатель;
1.3 - удлиненный вал;
1.4 - патрон;
1.5 - электрод;
1.6 - щетка;
1.7 - пружина;
1.8 - пластина;
1.9 - провод питания;
1.10 - система управления;
1.11 - силовой провод;
1.12 - трубка;
1.13 - общий жгут;
1.14 - крыльчатка;
2.1 - корпус из диэлектрического материала;
2.2 - первый полый стакан;
2.3 - второй полый стакан;
2.4 - электродвигатель;
2.5 - вал электродвигателя;
2.6 - перфорированная пластина;
2.7 - компенсирующая муфта;
2.8 - полый вал;
2.9 - подшипники качения;
2.10 - опорная пластина;
2.11 - стойки;
2.12 - пружина;
2.13 - щетка;
2.14 - направляющие пластины;
2.15 - цанга;
2.16 - сменный электрод;
2.17 - гайка;
2.18 - крышка;
2.19 - втулка;
2.20 - силовой кабель;
2.21 - разъем управления двигателем;
2.22 - жгут из проводов управления электродвигателем;
2.23 - патрубок подачи газа;
2.24 - гайка;
2.25 - герметизирующая прокладка;
2.26 - дополнительный кабель.
Осуществление изобретения
Ниже приведен частный пример устройства для электроискрового формирования покрытий и принцип его работы.
Устройство для электроискрового формирования покрытий, содержит цилиндрический корпус из диэлектрического материала 2.1, в данном случае выполненный из пластмассы. Внутри корпуса 2.1 установлены два полых цилиндрических стакана со сквозными отверстиями в их торцевых стенках 2.2 и 2.3, выполненные из алюминия Д16. При этом внутри первого полого стакана 2.2 размещен электродвигатель 2.4, вал 2.5 которого продет через отверстие в перфорированной пластине 2.6, зажатой между торцевыми стенками первого и второго стаканов 2.2 и 2.3. В качестве электродвигателя 2.4 используется бесколлекторный двигатель. Причем электродвигатель 2.4 жестко прикреплен к перфорированной пластине 2.6, выполненной из Стали 3, с помощью болтов (на фиг. не показаны), а вал электродвигателя 2.5 размещен внутри второго полого стакана 2.3 и соединен с помощью компенсирующей муфты 2.7 с полым валом 2.8, имеющим два отверстия в его боковой стенке и выполненным из латуни с целью его использования в качестве токопроводящего элемента. При этом полый вал 2.8 установлен на подшипниках качения 2.9, которые закреплены на опорной пластине 2.10, опирающейся на торцевую стенку второго стакана 2.3. Опорная пластина 2.10 выполнена из латуни с целью высокой электропроводности. При этом опорная пластина 2.10 и перфорированная пластина 2.6 соединены между собой с помощью двух стоек 2.11, выполненных из Стали 3. Причем на полый вал 2.8 надета пружина 2.12 из бронзы БрБ2, которая с одного конца приварена к торцевой стенке опорной пластины 2.10, а с другого конца к ней присоединена меднографитовая щетка 2.13, упирающаяся в кольцевой выступ на внешней боковой стенке полого вала 2.8. По бокам от пружины 2.12 установлены две направляющие пластины 2.14, выполненные из Стали 3 и прикрепленные к опорной пластине 2.10 с помощью болтов. Причем полый вал 2.8 выходит из отверстия в первой торцевой стенке корпуса 2.1, а на конце полого вала 2.8 установлена латунная цанга 2.15, внутри которой зажат сменный электрод 2.16 с помощью латунной гайки 2.17. Причем в цанге 2.15 имеются продольные сквозные каналы, предназначенные для прохода газа. При этом ко второй торцевой стенке корпуса 2.1 прикреплена с помощью гайки 2.24 пластиковая крышка 2.18, упирающаяся в кольцевой выступ на боковой стенке первого полого стакана 2.2. Причем между крышкой 2.18 и гайкой 2.24 установлена кольцевая герметизирующая тефлоновая прокладка 2.25. В крышке 2.18 имеется отверстие, к которому присоединена втулка 2.19, к которой припаян силовой кабель 2.20, продетый через отверстие в перфорированной пластине 2.6. При этом силовой кабель 2.20 припаян к опорной пластине 2.10 с внутренней стороны второго полого стакана 2.3, а дополнительный кабель 2.26 одним концом припаян к опорной пластине 2.10 с внешней стороны второго полого стакана 2.3, а другим концом - к щетке 2.13. В крышке 2.18 имеется отверстие, к которому приварен разъем управления электродвигателем 2.4, к которому присоединен жгут из проводов 2.22, соединенный с электродвигателем 2.4, а также в крышке 2.18 имеется отверстие, к которому приварен патрубок 2.23, предназначенный для подачи рабочего газа (Фиг. 2, 3, 4, 5).
Работа устройства для электроискрового формирования покрытий осуществляется следующим образом.
Рабочий газ, в данном случае сжатый воздух, подается через патрубок 2.23 и затем протекает через внутренний объем первого полого стакана 2.2, охлаждая электродвигатель 2.4. После чего рабочий газ протекает через отверстия в перфорированной пластине 2.6 и через внутренний объем второго полого стакана 2.3, охлаждая компенсирующую муфту 2.7. Затем рабочий газ протекает через два сквозных отверстия в боковой стенке полого вала 2.8, проходит через внутренний объем полого вала 2.8, охлаждая его, и выходит через четыре продольных сквозных канала в цанге 2.15, создавая вокруг электрода 2.16 холодную «газовую ванну» (Фиг. 6). При этом электрический импульс, вырабатываемый генератором импульсов (на фиг. не показан), по внешнему кабелю поступает на электрическую втулку 2.19, и далее с внутренней стороны втулки 2.19 по силовому кабелю 2.20 подается на опорную пластину 2.10. С опорной пластины 2.10 электрический импульс через дополнительный кабель 2.26 и щетку 2.13 подается на полый вал 2.8 и затем через цангу 2.15 на электрод 2.16. При движении вращающегося электрода 2.16 происходит формирование покрытия на поверхности обрабатываемой детали. Бесколлекторный электродвигатель 2.4 используется для точной установки частоты вращения электрода 1.5, частота вращения которого поддерживается постоянной при помощи обратной связи с системой управления, расположенной вне устройства (на фиг. не показана).
Таким образом, наличие внутри корпуса устройства двух полых стаканов со сквозными отверстиями в их торцевых стенках 2.2 и 2.3, перфорированной пластины 2.6, зажатой между торцевыми стенками первого и второго стаканов 2.2 и 2.3; наличие полого вала 2.8, имеющего два отверстия в его боковой стенке и установленного на подшипниках качения 2.9, которые закреплены на опорной пластине 2.10, опирающейся на торцевую стенку второго стакана 2.3; цанги 2.15, установленной на конце полого вала 2.8, выходящего из отверстия в первой торцевой стенке корпуса 2.1; а также сменного электрода 2.16, зажатого внутри цанги 2.15 с помощью гайки 2.17; и продольных сквозных каналов в цанге 2.15, предназначенных для прохода газа, обеспечивает охлаждение деталей устройства для электроискрового формирования покрытий с вращающимся электродом, установленных внутри корпуса 2.1, и электрода 2.16, закрепленного в цанге 2.15, в процессе работы устройства путем подачи охлаждающего рабочего газа через патрубок 2.23, присоединенный к отверстию в крышке 2.18, за счет последовательного протекания рабочего газа через первый стакан 2.2, перфорированную пластину 2.6, второй стакан 2.3, два отверстия в боковой стенке полого вала 2.8, внутренний объем полого вала 2.8 и продольные сквозные каналы в цанге 2.15.
За счет наличия в устройстве цанги 2.15, в которую устанавливается сменный электрод 2.16 и зажимается гайкой 2.17, обеспечивается возможность использования электродов с различными диаметрами.
Наличие установленных по бокам от пружины 2.12 четырех направляющих пластин 2.14, прикрепленных к опорной пластине 2.10, обеспечивает снижение уровня поворота пружины 2.12 со щеткой 2.13, упирающейся кольцевой выступ на внешней боковой стенке полого вала 2.8, в процессе работы устройства за счет фиксации пружины 2.12 по ее бокам.
Промышленная применимость
Патентуемое изобретение отвечает условию «промышленная применимость». Сущность технического решения раскрыта в формуле, описании и чертежах достаточно ясно для понимания и промышленной реализации соответствующими специалистами, а используемые средства просты и доступны для промышленной реализации в области формирования покрытий методом электроискрового легирования.
Claims (1)
- Устройство для электроискрового формирования покрытий, отличающееся тем, что оно содержит корпус из диэлектрического материала, внутри которого установлены два полых стакана со сквозными отверстиями в их торцевых стенках, при этом внутри первого полого стакана размещен электродвигатель, вал которого продет через отверстие в перфорированной пластине, зажатой между торцевыми стенками первого и второго стаканов, причем электродвигатель жестко прикреплен к перфорированной пластине, а вал электродвигателя размещен внутри второго стакана и соединен с помощью компенсирующей муфты с полым валом, имеющим как минимум одно сквозное отверстие в его боковой стенке, при этом полый вал установлен на подшипниках качения, которые закреплены на опорной пластине, опирающейся на торцевую стенку второго стакана, при этом опорная пластина и перфорированная пластина соединены между собой с помощью как минимум двух стоек, причем на полый вал надета пружина, которая с одного конца присоединена к торцевой стенке опорной пластины, а с другого конца - к щетке, упирающейся в выступ на внешней боковой стенке полого вала, при этом по бокам от пружины установлены как минимум две направляющие пластины, прикрепленные к опорной пластине, причем полый вал выходит из отверстия в первой торцевой стенке корпуса, а на конце полого вала установлена цанга, внутри которой зажат сменный электрод с помощью гайки, причем в цанге имеются продольные сквозные каналы, предназначенные для прохода газа, при этом ко второй торцевой стенке корпуса прикреплена крышка, причем в крышке имеется отверстие с присоединенной втулкой, к которой присоединен силовой кабель, продетый через отверстие в перфорированной пластине, при этом силовой кабель присоединен к опорной пластине с внутренней стороны второго полого стакана, а дополнительный кабель одним концом присоединен к опорной пластине с внешней стороны второго полого стакана, а другим концом - к щетке, причем в крышке имеется отверстие с прикрепленным разъемом управления электродвигателем, к которому присоединен жгут из проводов, соединенный с электродвигателем, а также в крышке имеется отверстие с присоединенным патрубком, предназначенным для подачи рабочего газа.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2778132C1 true RU2778132C1 (ru) | 2022-08-15 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2809895C1 (ru) * | 2023-10-30 | 2023-12-19 | Акционерное общество "Интер РАО - Электрогенерация" | Устройство для электроискрового формирования покрытий с вращающимся электродом и гибким валом |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001015849A1 (fr) * | 1999-08-30 | 2001-03-08 | Technocoat Co., Ltd. | Dispositif de decharge-remplissage |
| RU2164844C1 (ru) * | 1999-08-26 | 2001-04-10 | Чистяков Юрий Львович | Способ и устройство для электроискрового легирования |
| RU56247U1 (ru) * | 2005-12-19 | 2006-09-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет - УПИ" | Инструмент для электроискрового легирования |
| RU137220U1 (ru) * | 2013-08-08 | 2014-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва" | Устройство для электроискровой обработки |
| JP5822218B1 (ja) * | 2014-10-27 | 2015-11-24 | テクノコート株式会社 | 放電被覆方法及び放電被覆装置 |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2164844C1 (ru) * | 1999-08-26 | 2001-04-10 | Чистяков Юрий Львович | Способ и устройство для электроискрового легирования |
| WO2001015849A1 (fr) * | 1999-08-30 | 2001-03-08 | Technocoat Co., Ltd. | Dispositif de decharge-remplissage |
| RU56247U1 (ru) * | 2005-12-19 | 2006-09-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет - УПИ" | Инструмент для электроискрового легирования |
| RU137220U1 (ru) * | 2013-08-08 | 2014-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва" | Устройство для электроискровой обработки |
| JP5822218B1 (ja) * | 2014-10-27 | 2015-11-24 | テクノコート株式会社 | 放電被覆方法及び放電被覆装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2809895C1 (ru) * | 2023-10-30 | 2023-12-19 | Акционерное общество "Интер РАО - Электрогенерация" | Устройство для электроискрового формирования покрытий с вращающимся электродом и гибким валом |
| RU2818514C1 (ru) * | 2024-03-05 | 2024-05-02 | Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" (ОАО "ВТИ") | Устройство для электроискрового формирования покрытий с вращающимся электродом и пневматическим приводом с крыльчаткой |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5924278A (en) | Pulsed plasma thruster having an electrically insulating nozzle and utilizing propellant bars | |
| JP4162487B2 (ja) | 溝の電気・化学的加工装置及び方法 | |
| RU2354460C2 (ru) | Портативный плазмотрон для напыления и наплавки покрытий | |
| RU2778132C1 (ru) | Устройство для электроискрового формирования покрытий с вращающимся электродом | |
| HU222214B1 (hu) | Eljárás és berendezés munkadarabok, különösen finomlemezek részleges felhevítésére | |
| RU2013125522A (ru) | Электроэрозионная обработка | |
| DE10346055B8 (de) | Aufbau einer elektrodynamischen Fraktionieranlage | |
| US4278245A (en) | Apparatus for clamping a plurality of elements | |
| KR920002308B1 (ko) | 방전 공작 기계 | |
| RU2809895C1 (ru) | Устройство для электроискрового формирования покрытий с вращающимся электродом и гибким валом | |
| US4408113A (en) | Electrical machining apparatus | |
| US3384563A (en) | Method of radiusing the edge of an aperture electrolytically | |
| RU191138U1 (ru) | Многофункциональная инструментальная головка | |
| US4267475A (en) | Current supply arrangement for electric machine rotor winding | |
| CN212018797U (zh) | Dbd等离子清洗装置 | |
| US4127467A (en) | Ionization chamber for water treatment system | |
| US4804817A (en) | Bearing connector for rotary tool | |
| US5481079A (en) | Compact gas tungsten arc welding torch apparatus | |
| CN207787888U (zh) | 一种多功能火花机 | |
| GB2066718A (en) | Machining method and apparatus | |
| RU2032505C1 (ru) | Электроэрозионный автоматический станок для прошивания отверстий в телах вращения | |
| SU1795934A3 (ru) | Электродный узел для контактной точечной сварки | |
| EP0259579A2 (en) | Rotating weld head for tube interiors | |
| KR101299855B1 (ko) | 와이어 방전가공기의 하부 가이드 블록 | |
| CN216775101U (zh) | 分体式等离子喷枪 |