RU2777828C1 - Method for manufacturing parts of increased wear resistance of the shut-off unit of a wedge gate valve - Google Patents
Method for manufacturing parts of increased wear resistance of the shut-off unit of a wedge gate valve Download PDFInfo
- Publication number
- RU2777828C1 RU2777828C1 RU2021135553A RU2021135553A RU2777828C1 RU 2777828 C1 RU2777828 C1 RU 2777828C1 RU 2021135553 A RU2021135553 A RU 2021135553A RU 2021135553 A RU2021135553 A RU 2021135553A RU 2777828 C1 RU2777828 C1 RU 2777828C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carried out
- parts
- sealing surfaces
- layer
- shut
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000000171 quenching Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N Carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 4
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 230000002547 anomalous Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 230000000996 additive Effects 0.000 description 4
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- 101700084858 PN16 Proteins 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive Effects 0.000 description 1
- 125000004429 atoms Chemical group 0.000 description 1
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- TWXTWZIUMCFMSG-UHFFFAOYSA-N nitride(3-) Chemical compound [N-3] TWXTWZIUMCFMSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003287 optical Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229910001256 stainless steel alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области арматуростроения, а именно к производству запорной трубопроводной арматуры - деталей запорного узла клиновых задвижек и может быть использовано в нефтегазодобывающей нефтехимической, энергетической и других отраслях промышленности.The invention relates to the field of valve engineering, namely the production of shut-off pipeline valves - parts of the shut-off assembly of wedge gate valves and can be used in oil and gas, petrochemical, energy and other industries.
Эксплуатация клиновых задвижек в качестве запорной трубопроводной арматуры сопровождается существенным износом деталей запорного узла. Рабочие жидкости транспортируются по трубопроводам, как правило, под высоким давлением. Поэтому основные детали клиновых задвижек (клин, седла, шпиндель), имеющие уплотнительные поверхности, изготавливают из коррозионностойкой и высокопрочной стали. Изготовление деталей запорного узла с соблюдением условий, препятствующих проникновению среды через уплотнительное пространство, является трудоемкой, дорогостоящей технологической операцией. В условиях серийного производства повышение износостойкости уплотнительных поверхностей является проблематичным, особенно при высоком давлении среды.The operation of wedge gate valves as shut-off pipeline valves is accompanied by significant wear of the parts of the shut-off unit. Working fluids are transported through pipelines, usually under high pressure. Therefore, the main parts of wedge gate valves (wedge, seats, spindle) with sealing surfaces are made of corrosion-resistant and high-strength steel. The manufacture of parts of the shut-off assembly in compliance with the conditions that prevent the penetration of the medium through the sealing space is a time-consuming, expensive technological operation. In serial production, increasing the wear resistance of sealing surfaces is problematic, especially at high media pressures.
Известен способ изготовления деталей запорного узла клиновой задвижки с условным проходом DN 15 мм и давлением среды 2,5 МПа, механической обработкой проката из стали 08Х18Н10Т с наплавленным на уплотнительную поверхность материалом 13Х16Н8М5СГ4Б. Наплавленная поверхность шлифовалась до Rа=0,4 мкм. (Кузнецов В.П., Скоробогатов А.С., Фефелов А.С., Колмаков СВ., Аникеев А.В. О возможности применения деталей, изготовленных методом аддитивной технологии, в затворе задвижки высокого давления // Сборник тезисов III Всероссийского научного семинара с международным участием «Междисциплинарные проблемы аддитивных технологий». Томск. 2017. С 41-42). Недостатком деталей запорного узла клиновой задвижки, изготовленных данным способом, является кавитационный и адгезионный износ уплотнительных поверхностей.A known method of manufacturing parts of the locking unit of a wedge gate valve with a nominal bore of DN 15 mm and a medium pressure of 2.5 MPa, machining rolled steel 08X18H10T with welded on the sealing surface material 13X16N8M5SG4B. The deposited surface was ground to Ra=0.4 µm. (Kuznetsov V.P., Skorobogatov A.S., Fefelov A.S., Kolmakov S.V., Anikeev A.V. On the possibility of using parts manufactured by the additive technology method in the gate valve of high pressure // Collection of abstracts of the III All-Russian scientific seminar with international participation "Interdisciplinary problems of additive technologies", Tomsk, 2017, pp. 41-42). The disadvantage of the parts of the shut-off node of the wedge valve, made by this method, is the cavitation and adhesive wear of the sealing surfaces.
Наиболее близким является способ изготовления деталей запорного узла клиновой задвижки из стали РН-1 селективным лазерным сплавлением с послойным горизонтальным выращиванием и толщиной слоя 30 мкм. После выращивания и отделения подложки осуществлялись термообработка, тонкое фрезерование и притирка уплотнительных поверхностей. (Кузнецов В.П., Скоробогатов А.С., Фефелов А.С., Колмаков СВ., Аникеев А.В. О возможности применения деталей, изготовленных методом аддитивной технологии, в затворе задвижки высокого давления // Сборник тезисов III Всероссийского научного семинара с международным участием «Междисциплинарные проблемы аддитивных технологий». Томск. 2017. С 41-42).The closest is the method of manufacturing parts of the locking unit of the wedge gate valve from steel RN-1 by selective laser alloying with layer-by-layer horizontal growth and a layer thickness of 30 μm. After growing and separating the substrate, heat treatment, fine milling, and lapping of the sealing surfaces were carried out. (Kuznetsov V.P., Skorobogatov A.S., Fefelov A.S., Kolmakov S.V., Anikeev A.V. On the possibility of using parts manufactured by the additive technology method in the gate valve of high pressure // Collection of abstracts of the III All-Russian scientific seminar with international participation "Interdisciplinary problems of additive technologies", Tomsk, 2017, pp. 41-42).
Недостатком деталей (клина и седла) запорного узла клиновой задвижки, изготовленных данным способом, является недостаточная износостойкость уплотнительных поверхностей вследствие выкрашивания частиц сплавного порошка.The disadvantage of the parts (wedge and seat) of the wedge gate valve assembly manufactured by this method is the insufficient wear resistance of the sealing surfaces due to chipping of alloy powder particles.
Для повышения износостойкости уплотнительных поверхностей предлагается способ изготовления деталей повышенной износостойкости запорного узла затвора клиновой задвижки, включающий селективное лазерное сплавление послойным горизонтальным выращиванием с толщиной слоя 30 мкм с последующим отделением от подложки. Детали подвергают термической обработке: закалке от 1040°С, (выдержка 30 минут) с охлаждением в масле и отпуску при 480°С в течение 4 часов с охлаждением на воздухе, затем производят тонкое фрезерование, алмазное выглаживание, ионно-плазменное азотирование и притирку уплотнительных поверхностей деталей.To increase the wear resistance of the sealing surfaces, a method is proposed for manufacturing parts of increased wear resistance of the shut-off assembly of a wedge gate valve, including selective laser fusion by layer-by-layer horizontal growth with a layer thickness of 30 μm, followed by separation from the substrate. The parts are subjected to heat treatment: quenching from 1040°С, (exposure 30 minutes) with cooling in oil and tempering at 480°С for 4 hours with air cooling, then fine milling, diamond smoothing, ion-plasma nitriding and grinding of sealing surfaces of parts.
Новые отличительные признаки. Впервые предложен способ изготовления деталей запорного узла клиновой задвижки селективным лазерным сплавлением с постобработкой уплотнительных поверхностей, который имеет перспективы в будущем.New distinguishing features. For the first time, a method for manufacturing parts of a wedge gate valve shut-off assembly by selective laser melting with post-processing of sealing surfaces has been proposed, which has prospects for the future.
Совокупность отличительных признаков и последовательность операций обеспечивают значительное повышение износостойкости уплотнительных поверхностей деталей, изготовленных селективным лазерным сплавлением за счет повышения твердости и глубины упрочненного поверхностного слоя комбинированной механической и химико-термической обработкой, которая предотвратит выкрашивание частиц сплавного порошка нержавеющей стали.The set of distinguishing features and the sequence of operations provide a significant increase in the wear resistance of the sealing surfaces of parts made by selective laser alloying by increasing the hardness and depth of the hardened surface layer by combined mechanical and chemical-thermal treatment, which will prevent chipping of stainless steel alloy powder particles.
Детали подвергают термической обработке: закалке от 1040°С, (выдержка 30 минут) с охлаждением в масле и отпуску при 480°С в течение 4 часов с охлаждением на воздухе, что обеспечивает твердость и микроструктуру материала.The parts are subjected to heat treatment: quenching from 1040°C (hold for 30 minutes) with cooling in oil and tempering at 480°C for 4 hours with air cooling, which ensures the hardness and microstructure of the material.
Тонкое фрезерование обеспечивает заданную геометрию детали запорного узла, удаление окалины, плоскостность и подготовку поверхности к алмазному выглаживанию, ионно-плазменному азотированию и притирке уплотнительных поверхностей деталей.Fine milling provides the specified geometry of the locking assembly part, descaling, flatness and surface preparation for diamond smoothing, ion-plasma nitriding and lapping of the sealing surfaces of the parts.
Выглаживание обеспечивает минимальную шероховатость поверхности и формирование сжимающих остаточных напряжений, интенсификацию процесса ионно-плазменного азотирования и увеличивает глубину упрочненного слоя.Burnishing ensures minimal surface roughness and the formation of compressive residual stresses, intensifies the process of ion-plasma nitriding and increases the depth of the hardened layer.
Ионно-плазменное азотирование уплотнительных поверхностей, работающих в жестких условиях эксплуатации, обеспечивает поверхностное упрочнение и повышение износостойкости обработанных выглаживанием уплотнительных поверхностей запорной арматуры, а также обеспечивает повышение плотности материала, что препятствует выкрашиванию металла после селективного лазерного сплавления. Пример осуществления способа.Ion-plasma nitriding of sealing surfaces operating under severe operating conditions provides surface hardening and increased wear resistance of smoothed sealing surfaces of shut-off valves, and also provides an increase in material density, which prevents metal chipping after selective laser fusion. An example of the implementation of the method.
Селективным лазерным сплавлением на установке EOSINT М280 из порошка нержавеющей стали РН1 изготавливали послойным горизонтальным выращиванием с толщиной слоя 30 мкм клин и седла с диаметром условного прохода DN15 мм и давлением проводимой среды PN16 МПа затем отделяли подложку.By selective laser fusion on an EOSINT M280 setup, a wedge and saddles with a nominal diameter of DN15 mm and a pressure of the conducted medium of PN16 MPa were fabricated by layer-by-layer horizontal growth with a layer thickness of 30 μm from stainless steel powder PH1, then the substrate was separated.
Клин и седла подвергали термической обработке: закалке от 1040°С.Детали подвергают термической обработке: закалке от 1040°С, (выдержка 30 минут) с охлаждением в масле и отпуску при 480°С в течение 4 часов с охлаждением на воздухе. Твердость после термической обработки составила 363НВ, микротвердость 510HV0,05.The wedge and seats were heat treated: quenched from 1040°C. Parts were heat treated: quenched from 1040°C, (hold 30 minutes) with cooling in oil and tempered at 480°C for 4 hours with air cooling. Hardness after heat treatment was 363HV, microhardness 510HV0.05.
После закалки уплотнительные поверхности фрезеровали на станке MIKRON VCE600 торцевой фрезой RM4PCM4050HR-M с пластинами LNMX 151008 и PNR 53000 из сплава PC 5300 фирмы KORLOY. Режимы обработки: скорость вращения шпинделя n=800 об/мин; скорость резания 125 м/мин; подача 0,03125 мм/зуб; глубина снимаемого слоя 0,1 мм. Режимы фрезерования выбирались таким образом, чтобы исключить перегрев материала. Параметры поверхностного слоя деталей после селективного лазерного сплавления, термообработки и тонкого фрезерования составили: микротвердость 510 HV0,05, параметр шероховатости Rа=0,45 мкм.After hardening, the sealing surfaces were milled on a MIKRON VCE600 machine with a RM4PCM4050HR-M face mill with LNMX 151008 and PNR 53000 inserts from KORLOY PC 5300 alloy. Machining modes: spindle speed n=800 rpm; cutting speed 125 m/min; feed 0.03125 mm/tooth; the depth of the removed layer is 0.1 mm. Milling modes were chosen in such a way as to exclude overheating of the material. The parameters of the surface layer of parts after selective laser melting, heat treatment and fine milling were: microhardness 510 HV0.05, roughness parameter Ra=0.45 µm.
На обрабатывающем центре OKUMA Multus В400 выполнено алмазное выглаживание уплотнительных поверхностей с непрерывным поливом смазочно-охлаждающей жидкостью алмазным сферическим индентором радиусом 2 мм, силой выглаживания 250Н, скоростью выглаживания 10 м/мин, подачей 0,25 об/мин и количеством рабочих ходов n=2.On the OKUMA Multus B400 machining center, diamond smoothing of sealing surfaces was performed with continuous watering of cutting fluid with a diamond spherical indenter with a radius of 2 mm, a burnishing force of 250N, a burnishing speed of 10 m/min, a feed rate of 0.25 rpm and the number of working strokes n=2 .
Ионно-плазменное азотирование проводили в шахтной вакуумной печи НВШ-9.18/6-И2 в вакуумной камере при поддержании температуры в пределах от 500°С до 540°С. В разряженной до 200-1000 Па азотсодержащей газовой среде между катодом, на котором располагали обрабатываемые детали, и анодом, роль которого выполняют стенки вакуумной камеры, возбуждается аномальный тлеющий разряд, образующий активную среду (ионы, атомы, возбужденные молекулы). Это обеспечивает формирование на поверхности изделия азотированного слоя, состоящего из внешней - нитридной зоны с располагающейся под ней диффузионной зоной. Ионно-плазменное азотирование повышает износостойкость, усталостную выносливость, антизадирные свойства, теплостойкость и коррозионную стойкость уплотнительных поверхностей.Ion-plasma nitriding was carried out in an NVSh-9.18/6-I2 shaft vacuum furnace in a vacuum chamber while maintaining the temperature in the range from 500°C to 540°C. In a nitrogen-containing gas medium discharged to 200-1000 Pa, between the cathode, on which the workpieces were placed, and the anode, the role of which is played by the walls of the vacuum chamber, an abnormal glow discharge is excited, forming an active medium (ions, atoms, excited molecules). This ensures the formation of a nitrided layer on the surface of the product, consisting of an external nitride zone with a diffusion zone located under it. Ion-plasma nitriding improves wear resistance, fatigue endurance, extreme pressure properties, heat resistance and corrosion resistance of sealing surfaces.
Притирка уплотнительных поверхностей клиньев и седел с обеспечением требуемой неплоскостности не более 0,02 и шероховатости Ra=0,6 мкм осуществлялась на специальном стенде с использованием пасты алмазной АСМГ НОМГ 10/7 ТУ»-037-506-85.Lapping of the sealing surfaces of the wedges and seats with the required non-flatness of not more than 0.02 and roughness Ra = 0.6 μm was carried out on a special stand using diamond paste ASMG NOMG 10/7 TU "-037-506-85.
Шероховатость уплотнительных поверхностей определялась с помощью оптического 3D-профилометра Wyko NT1100, микротвердость - с применением микротвердомера EcoHard ХМ1270С, твердость и механические свойства определялись на приборе ПИМ-ДВ-1. Ресурс задвижек по количеству циклов «открыто-закрыто» до протечки затвора определялся на специально разработанном стенде.The roughness of the sealing surfaces was determined using a Wyko NT1100 optical 3D profilometer, microhardness - using an EcoHard XM1270C microhardness tester, hardness and mechanical properties were determined on a PIM-DV-1 device. The service life of gate valves in terms of the number of “open-closed” cycles before the valve leak was determined on a specially designed stand.
Детали, изготовленные предложенным способом, после алмазного выглаживания, ионно-плазменного азотирования и притирки имеют шероховатость поверхности Ra=0,09 мкм и микротвердость 1400 HV0,05. На прилагаемых дополнительно материалах - фотографии клина изготовленного селективным лазерным сплавлением Фиг. 1 и клин после обработки предложенным способом Фиг. 2.Parts made by the proposed method, after diamond burnishing, ion-plasma nitriding and lapping, have a surface roughness Ra=0.09 μm and a microhardness of 1400 HV0.05. On the attached additional materials - photographs of the wedge made by selective laser fusion Fig. 1 and the wedge after treatment by the proposed method FIG. 2.
Значительное снижение шероховатости (до 4 раз) и повышение микротвердости (до 3 раз) позволило повысить износостойкость уплотнительных поверхностей и ресурс запорного узла до 4000 циклов «закрыто-открыто».A significant reduction in roughness (up to 4 times) and an increase in microhardness (up to 3 times) made it possible to increase the wear resistance of the sealing surfaces and the service life of the locking assembly up to 4000 “closed-open” cycles.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2777828C1 true RU2777828C1 (en) | 2022-08-11 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2566117C2 (en) * | 2012-08-21 | 2015-10-20 | Альстом Текнолоджи Лтд | Production of 3d body |
| RU175080U1 (en) * | 2016-11-18 | 2017-11-17 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Connecting element for pipeline valves of a gas turbine engine |
| RU2684011C1 (en) * | 2017-12-11 | 2019-04-03 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Method of manufacturing a detail from aluminum powder alloy 7075 or b95 |
| FR3088017A1 (en) * | 2018-11-02 | 2020-05-08 | Universite Paul Sabatier Toulouse 3 | METHOD FOR MANUFACTURING A PART BY DENSIFICATION UNDER LOAD |
| CN108002842B (en) * | 2017-11-16 | 2020-09-08 | 华中科技大学 | Preparation method of porous silicon nitride part with complex shape |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2566117C2 (en) * | 2012-08-21 | 2015-10-20 | Альстом Текнолоджи Лтд | Production of 3d body |
| RU175080U1 (en) * | 2016-11-18 | 2017-11-17 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Connecting element for pipeline valves of a gas turbine engine |
| CN108002842B (en) * | 2017-11-16 | 2020-09-08 | 华中科技大学 | Preparation method of porous silicon nitride part with complex shape |
| RU2684011C1 (en) * | 2017-12-11 | 2019-04-03 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Method of manufacturing a detail from aluminum powder alloy 7075 or b95 |
| FR3088017A1 (en) * | 2018-11-02 | 2020-05-08 | Universite Paul Sabatier Toulouse 3 | METHOD FOR MANUFACTURING A PART BY DENSIFICATION UNDER LOAD |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Кузнецов В.П. и др. О возможности применения деталей, изготовленных методом аддитивной технологии, в затворе задвижки высокого давления. Сборник тезисов III Всероссийского научного семинара с международным участием "Междисциплинарные проблемы аддитивных технологий", Томск, 2017, с. 41-42. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11035407B2 (en) | Material treatments for diamond-on-diamond reactive material bearing engagements | |
| JP7362595B2 (en) | Methods and systems for improving surface fracture toughness of brittle materials and cutting tools produced by such methods | |
| Emamverdian et al. | Current failure mechanisms and treatment methods of hot forging tools (dies)-a review | |
| US20200217424A1 (en) | Through-Hardened Valve Seat for Hydraulic Fracturing | |
| CN106893987B (en) | Preparation method of physical vapor deposition Ta-C coating and Ta-C coating | |
| Karamiş | An investigation of the properties and wear behaviour of plasma-nitrided hot-working steel (H13) | |
| RU2777828C1 (en) | Method for manufacturing parts of increased wear resistance of the shut-off unit of a wedge gate valve | |
| Cheng et al. | Research status of the influence of machining processes and surface modification technology on the surface integrity of bearing steel materials | |
| US7270504B2 (en) | Cutting tool for metal working as well as method in the production of cutting tools | |
| CN112090973B (en) | Process for manufacturing high-performance seamless steel tube cold-drawing die by using low-carbon low-alloy steel | |
| KR102625010B1 (en) | Valve trim of cryogenic valves having a high-durability film of austenitic stainless steel surface in cryogenic fluids and surface hardening methods thereof | |
| US5077081A (en) | Friction surfacing a rotating hard metal facing material onto a substrate material with the benefit of positively cooling the substrate | |
| Gilman et al. | Experience in the application of nitriding in a glow discharge to increase the efficiency of gear processing by the method of grinding | |
| Jia et al. | Effect of Shot Peening on Microstructures and High‐Temperature Tribological Properties of 4Cr9Si2 Valve Steel | |
| CN105714292A (en) | Surface-hardening treatment method for hard sealing ball valve sealing pair | |
| CZ29590U1 (en) | Tool made of cutting-tool steel with increased service life | |
| Chen et al. | Effect of carburizing and nitriding duplex treatment on the friction and wear properties of 20CrNi2Mo steel | |
| Chander et al. | Characterization and Industrial Performance Evaluation of Duplex-Treated AISI H21 Die Steel during Hot Forging Process | |
| CN109483170B (en) | Manufacturing method of glasses plate and cutting ring of concrete conveying pump truck | |
| US7582170B2 (en) | Method for micromachining metallic materials | |
| Oberste-Lehn et al. | Influence of Machining on Low Temperature Surface Hardening of Stainless Steel | |
| RU2460628C1 (en) | Method of nanostructuring surface hardening of precision parts by broaching | |
| RU2777058C1 (en) | Method for nitriding parts from alloyed steel | |
| Marchenko et al. | Study of Wear Resistance of Cylindrical Parts by Electromechanical Surface Hardening | |
| Tutar et al. | The hydro-abrasive erosion wear behavior of duplex-treated surfaces of AISI H13 tool steel |