RU2777438C2 - Paintwork composition for anticorrosion polymer coatings - Google Patents
Paintwork composition for anticorrosion polymer coatings Download PDFInfo
- Publication number
- RU2777438C2 RU2777438C2 RU2020133276A RU2020133276A RU2777438C2 RU 2777438 C2 RU2777438 C2 RU 2777438C2 RU 2020133276 A RU2020133276 A RU 2020133276A RU 2020133276 A RU2020133276 A RU 2020133276A RU 2777438 C2 RU2777438 C2 RU 2777438C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron oxide
- oxide pigment
- mixture
- composition
- component
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 108
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 12
- 239000001034 iron oxide pigment Substances 0.000 claims abstract description 46
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 43
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 38
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N Iron(III) oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N Bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- CKNWGKWITWNVEY-UHFFFAOYSA-N 2-(dodecoxymethyl)oxirane;2-(tetradecoxymethyl)oxirane;2-(tridecoxymethyl)oxirane Chemical compound CCCCCCCCCCCCOCC1CO1.CCCCCCCCCCCCCOCC1CO1.CCCCCCCCCCCCCCOCC1CO1 CKNWGKWITWNVEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229920001451 Polypropylene glycol Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 14
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N Bis(4-hydroxyphenyl)methane Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1CC1=CC=C(O)C=C1 PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N o-xylene Chemical group CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 18
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 32
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 abstract description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 abstract description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 24
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical class O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 11
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 9
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H Zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 4
- 230000000996 additive Effects 0.000 description 4
- -1 glycidyl ester Chemical class 0.000 description 4
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 4
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 3
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 3
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N AI2O3 Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 description 2
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-M caproate Chemical compound CCCCCC([O-])=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 2
- 230000002708 enhancing Effects 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002071 nanotube Substances 0.000 description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 239000011528 polyamide (building material) Substances 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 2
- DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 1-butoxybutane Chemical compound CCCCOCCCC DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AJCOMUGYFXBGRL-UHFFFAOYSA-L C1(=CC=CC=C1)NC(NC1=CC=CC=C1)=N.[Cr](=O)(=O)(O)O Chemical compound C1(=CC=CC=C1)NC(NC1=CC=CC=C1)=N.[Cr](=O)(=O)(O)O AJCOMUGYFXBGRL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N Diglycidyl ether Chemical compound C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000871495 Heeria argentea Species 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 1
- 230000002009 allergen Effects 0.000 description 1
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000001588 bifunctional Effects 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 description 1
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 229940075614 colloidal silicon dioxide Drugs 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- KARVSHNNUWMXFO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane;hydrate Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O KARVSHNNUWMXFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 125000003055 glycidyl group Chemical group C(C1CO1)* 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 229910000460 iron oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004850 liquid epoxy resins (LERs) Substances 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 1
- MEFBJEMVZONFCJ-UHFFFAOYSA-N molybdate Chemical compound [O-][Mo]([O-])(=O)=O MEFBJEMVZONFCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 229910052904 quartz Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к лакокрасочным материалам, используемым для покрытий внутренней поверхности трубопроводов, предназначенных для транспортировки нефти и природного газа. Сформированное на внутренней поверхности трубопровода покрытие, содержащее в составе противокоррозионный пигмент, защищает металл от коррозии, износостойкое и, за счет низкой шероховатости, снижает трение транспортируемого углеводорода о внутреннюю поверхность трубы.The invention relates to paints and varnishes used for coating the inner surface of pipelines intended for the transportation of oil and natural gas. The coating formed on the inner surface of the pipeline, containing an anti-corrosion pigment, protects the metal from corrosion, is wear-resistant and, due to its low roughness, reduces the friction of the transported hydrocarbon on the inner surface of the pipe.
Одной из проблем, которые возникают при транспортировке на большие расстояния газообразных или жидких углеводородов по системе трубопроводов, является потеря энергии на преодоление сил трения транспортируемой среды о стенки трубопровода. Для решения этой проблемы разрабатываются композиционные лакокрасочные составы для покрытия внутренней поверхности труб, снижающие трение транспортируемого материала о поверхность. Снижение трения о стенки трубопровода достигается либо введением в состав материала противотурбулентных добавок, либо снижением шероховатости поверхности и получением гладкостного покрытия внутри трубы.One of the problems that arise when transporting gaseous or liquid hydrocarbons over long distances through a pipeline system is the loss of energy to overcome the forces of friction of the transported medium against the pipeline walls. To solve this problem, composite paints and varnishes are being developed to cover the inner surface of pipes, which reduce the friction of the transported material on the surface. The reduction of friction against the pipeline walls is achieved either by introducing anti-turbulent additives into the composition of the material, or by reducing the surface roughness and obtaining a smooth coating inside the pipe.
Из уровня техники известны изобретения (CN 106554705B, опубл. 2017-04-05; CN 108300147 A, опубл. 2018-07-20; US 2019/010352 А1, 2019-06-10; CN 110317522 A, опубл. 2019-10-11; CN 106398477 B, опубл. 2017-02-15; CN 110724435 А, опубл. 2020-01-24, CN 102417780 B, опубл. 2012-04-18), в которых поставленная задача решается созданием двухкомпонентных эпоксидных композиций, не содержащих растворителей. Первый компонент представляет собой смесь эпоксидных смол, представляющих олигомеры, полученные на основе бисфенолов А или смеси смол на основе бисфенолов А и F для снижения вязкости и твердой диановой эпоксидной смолы, а также активных разбавителей и противокоррозионных пигментов. В состав первого компонента также входят функциональные добавки, обеспечивающие диспергируемость пигментов и наполнителей, предотвращающих образование пены, способствующих смачиванию окрашиваемой поверхности и формированию гладкого полимерного покрытия. Второй компонент содержит аминный отвердитель.Inventions are known from the prior art (CN 106554705B, published 2017-04-05; CN 108300147 A, published 2018-07-20; US 2019/010352 A1, 2019-06-10; CN 110317522 A, published 2019-10 -11; CN 106398477 B, published 2017-02-15; CN 110724435 A, published 2020-01-24, CN 102417780 B, published 2012-04-18), in which the task is solved by creating two-component epoxy compositions, solvent-free. The first component is a mixture of epoxy resins, which are oligomers derived from bisphenols A or mixtures of resins based on bisphenols A and F for viscosity reduction and hard diano epoxy resin, as well as active thinners and anti-corrosion pigments. The composition of the first component also includes functional additives that ensure the dispersibility of pigments and fillers, prevent the formation of foam, promote wetting of the painted surface and the formation of a smooth polymer coating. The second component contains an amine hardener.
Известно покрытие для внутренней поверхности трубопроводов (патент CN 106554705 B, опубл. 2017-04-05), которое формируется из двухкомпонентной эпоксидной композиции, в которой используются олигомеры, полученные на основе бисфенолов А и F для снижения вязкости. Отличительной особенностью является то, что противокоррозионная добавка и красный железооксидный пигмент диспергируют в смеси аминных сшивающих агентов. Значение шероховатости (Ra) покрытия может достигать 3,2 мкм, что является весьма высоким значением для получения гладкостного покрытия.Known coating for the inner surface of pipelines (patent CN 106554705 B, publ. 2017-04-05), which is formed from a two-component epoxy composition, which uses oligomers derived from bisphenols A and F to reduce viscosity. A distinctive feature is that the anti-corrosion additive and the red iron oxide pigment are dispersed in a mixture of amine cross-linking agents. The roughness value (Ra) of the coating can reach 3.2 µm, which is a very high value for obtaining a smooth coating.
В заявке CN 108300147 А (опубл. 2018-07-20) эпоксидная композиция состоит из компонента первого и второго компонентов. Первый компонент содержит сырье в массовых частях: 1 часть эпоксидной смолы на основе бисфенола А, 0,1-0,4 части модифицированной гибкой эпоксидной смолы, 0,1-0,2 части упрочняющего агента (модифицированный полиэфиркетон), 0,1-0,15 части активного разбавителя (глицидиловый эфир одноатомной карбоновой кислоты), 0,01-0,02 части пеногасителя (силиконовый пеногаситель) и деаэратора, 0,01-0,03 части выравнивающего агента (модифицированный фторуглеродом полиакрилат), 0,02-0,03 части диспергатора, 0,01-0,1 части тиксотропного антиосадочного агента (модифицированный коллоидный диоксид кремния) и 0,5-0,9 части антикоррозийных пигментов и наполнителей (красный железооксидный пигмента, кварца, талька и кремнезема). Второй компонент содержит сырье в массовых частях: 1 часть модифицированной полиамидной смолы, 0,1-0,3 части модифицированной ароматической аминной смолы, 0,02-0,06 части отвердителя, 0,01-0,05 части диспергатора, 0,01-0,05 части тиксотропного агента и 0,4-0,9 части антикоррозийных пигментов и наполнителей. Весовое отношение компонента А к компоненту В составляет от 1 до (0,8-0,9). Покрытие может одновременно отвечать требованиям по тонкому покрытию, гибкости, кратковременной термостойкости и солеустойчивости. Отличительной особенностью является то, что в состав композиции входит волластонит и тальк и то, что часть пигментов и наполнителей диспергируется в составе сшивающего агента, в который входят модифицированная полиамидная смола, модифицированная ароматическая аминная смола, отверждающий агент, диспергатор и тиксотропная добавка. Значение шероховатости (Ra) сформированного покрытия до 5 мкм, что является очень высоким значением для получения гладкостного покрытия.In the application CN 108300147 A (publ. 2018-07-20), the epoxy composition consists of a component of the first and second components. The first component contains raw materials in mass parts: 1 part of epoxy resin based on bisphenol A, 0.1-0.4 parts of modified flexible epoxy resin, 0.1-0.2 parts of hardening agent (modified polyetherketone), 0.1-0 15 parts of active diluent (glycidyl ester of monohydric carboxylic acid), 0.01-0.02 parts of defoamer (silicone defoamer) and deaerator, 0.01-0.03 parts of leveling agent (fluorocarbon-modified polyacrylate), 0.02-0 0.03 parts of a dispersant, 0.01-0.1 parts of a thixotropic anti-settling agent (modified colloidal silicon dioxide) and 0.5-0.9 parts of anti-corrosion pigments and fillers (red iron oxide pigment, quartz, talc and silica). The second component contains raw materials in mass parts: 1 part of modified polyamide resin, 0.1-0.3 parts of modified aromatic amine resin, 0.02-0.06 parts of hardener, 0.01-0.05 parts of dispersant, 0.01 -0.05 parts of a thixotropic agent and 0.4-0.9 parts of anti-corrosion pigments and fillers. The weight ratio of component A to component B is from 1 to (0.8-0.9). The coating can simultaneously meet the requirements of thin coating, flexibility, short-term heat resistance and salt resistance. A distinctive feature is that the composition includes wollastonite and talc and that some of the pigments and fillers are dispersed in the composition of the crosslinking agent, which includes a modified polyamide resin, a modified aromatic amine resin, a curing agent, a dispersant and a thixotropic additive. The roughness value (Ra) of the formed coating is up to 5 µm, which is a very high value for obtaining a smooth coating.
В заявке (US 2019/010352 A1, опубл. 2019-06-10) предлагается композиция для нанесения на внутреннюю поверхность труб на основе жидкого эпоксидного олигомера, состоящая из первого и второго компонента, содержащая в качестве пигмента красный железооксидный пигмент. В состав такой композиции входят: жидкая эпоксидная смола, реактивный разбавитель, н-бутилацетат, деаэратор TEGO ® Airex 922, CAB-O-SIL ® TS-720 обработанный коллоидный диоксид кремния, органоглина GARAMITE ®, ксилол, MICRODOL Н600 порошок доломита, синтетический красный железооксидный пигмент. Недостатком является наличие в составе композиции легколетучего растворителя н-бутилацетата. Кроме того, компоненты, входящие в состав материала, могут оказаться труднодоступными в условиях чрезвычайных ситуаций, таких как экономические санкции или пандемии.The application (US 2019/010352 A1, publ. 2019-06-10) proposes a composition for applying to the inner surface of pipes based on a liquid epoxy oligomer, consisting of the first and second components, containing a red iron oxide pigment as a pigment. This composition includes: liquid epoxy resin, reactive thinner, n-butyl acetate, TEGO ® Airex 922 deaerator, CAB-O-SIL ® TS-720 treated colloidal silicon dioxide, GARAMITE ® organoclay, xylene, MICRODOL H600 dolomite powder, synthetic red iron oxide pigment. The disadvantage is the presence in the composition of the volatile solvent n-butyl acetate. In addition, the components that make up the material may be difficult to access during emergency situations such as economic sanctions or pandemics.
В заявке CN 110317522 A (опубл. 2019-10-11) представлено эпоксидное покрытие, не содержащее растворителей, включающее первый и второй компоненты, причем первый компонент включает следующие массовые компоненты: 40-60 частей эпоксидной смолы на основе бисфенола А, модифицированная полиуретаном эпоксидная смола типа бисфенола А 3-7 частей, эпоксидно-активный разбавитель 5-10 частей, пеногаситель 0,1-0,5 частей, тиксотропный агент против осаждения 1-4 части, смачивающий и выравнивающий агент 0,05-0,3 части, от 0,1 до 1 части смачивающего и диспергирующего состав, от 1 до 2 частей силанового связующего агента, от 15 до 25 частей ингибитора коррозии, от 7 до 13 частей закаливающего агента. Второй компонент представляет собой смесь, включающую феноламин и низкомолекулярный алициклический амин, и массовое соотношение феналкамина и низкомолекулярного алициклического амина составляет 1:1. Массовое соотношение первого компонента ко второму компоненту составляет от 3:1 до 4:1. При этом ингибирующий состав представляет собой смесь, включающую стеклянные чешуйки, фосфат цинка, триполифосфат алюминия и дифенилгуанидинхромат; агент, повышающий ударную вязкость, представляет собой стекловолокно, длина стекловолокна составляет 500 микрон, а соотношение сторон составляет 15-20; эпоксидная смола на основе бисфенола А представляет собой эпоксидную смолу Е51; эпоксидная смола, модифицированная полиуретаном на основе бисфенола А, представляет собой модифицированную полиуретаном эпоксидную смолу 102C-4L. Недостатком изобретения является наличие трудно доступного и дорогостоящего ингибирующего состава.Application CN 110317522 A (publ. 2019-10-11) presents a solvent-free epoxy coating comprising first and second components, the first component comprising the following components by weight: 40-60 parts of epoxy resin based on bisphenol A, polyurethane-modified epoxy bisphenol A type resin 3-7 parts, epoxy active thinner 5-10 parts, defoamer 0.1-0.5 parts, thixotropic anti-settling agent 1-4 parts, wetting and leveling agent 0.05-0.3 parts, 0.1 to 1 part wetting and dispersing composition, 1 to 2 parts silane coupling agent, 15 to 25 parts corrosion inhibitor, 7 to 13 parts hardening agent. The second component is a mixture including phenolamine and low molecular weight alicyclic amine, and the mass ratio of phenalamine and low molecular weight alicyclic amine is 1:1. The weight ratio of the first component to the second component is from 3:1 to 4:1. When this inhibitory composition is a mixture including glass flakes, zinc phosphate, aluminum tripolyphosphate and diphenylguanidine chromate; the toughening agent is a glass fiber, the length of the glass fiber is 500 microns, and the aspect ratio is 15-20; epoxy resin based on bisphenol A is an epoxy resin E51; BPA modified epoxy resin is a 102C-4L polyurethane modified epoxy resin. The disadvantage of the invention is the presence of difficult to obtain and expensive inhibitory composition.
В патенте CN 106398477 В (опубл. 2017-02-15) покрытие из эпоксидной смолы для внутренней стенки трубопровода для природного газа в основном состоит из 40-60% эпоксидной смолы, от 5 до 10% добавки и от 30 до 40% отвердителя; и добавка состоит по массе от 5 до 15% углеродной нанотрубки, от 10 до 25% оксида железа, от 10 до 25% сажи, от 10 до 25% золя оксида алюминия и от 10 до 35% гидрозоль диоксида кремния в растворе поливинилового спирта. В соответствии со способом получения золи оксида алюминия / диоксида кремния / поливинилового спирта и наноматериалов применяют для модификации эпоксидной смолы, так что механические свойства и скорость отверждения покрытия эпоксидной смолы с внутренней стенкой трубопровода природного газа улучшаются одновременно; и покрытие эпоксидной смолой внутренней стенки трубопровода для природного газа может быть широко применено в областях снижения сопротивления потока природного газа внутри трубы и в антикоррозионной технологии. Недостатком изобретения является то, что введение нанотрубок в состав материала является длительной, трудоемкой и не всегда реализуемой операцией. Также нанотрубки являются сильным аллергеном.In CN 106398477 B (publ. 2017-02-15), an epoxy resin coating for the inner wall of a natural gas pipeline is mainly composed of 40-60% epoxy resin, 5 to 10% additive, and 30 to 40% hardener; and the additive consists by weight of 5 to 15% carbon nanotube, 10 to 25% iron oxide, 10 to 25% carbon black, 10 to 25% alumina sol, and 10 to 35% silica hydrosol in polyvinyl alcohol solution. According to the production method, alumina/silica/polyvinyl alcohol sol and nanomaterials are used to modify the epoxy resin, so that the mechanical properties and curing speed of the epoxy resin coating with the inner wall of the natural gas pipeline are improved at the same time; and epoxy coating of the inner wall of a natural gas pipeline can be widely applied in the fields of reducing the resistance of natural gas flow inside a pipe and in anti-corrosion technology. The disadvantage of the invention is that the introduction of nanotubes into the composition of the material is a long, laborious and not always feasible operation. Also, nanotubes are a strong allergen.
В заявке CN 110724435 А (опубл. 2020-01-24) представлен антикоррозионный состав, относящийся к эпоксидному покрытию на водной основе для снижения внутреннего сопротивления потока в трубопроводе и способу его приготовления, антикоррозионному покрытию и его применению. Противоскользящее эпоксидное покрытие на водной основе содержит первый и второй компоненты. Первый компонент содержит следующие весовые части: 1 часть эпоксидной эмульсии на водной основе, 0,3-0,5 части деионизированной воды, 0,005-0,01 части модифицированного графена, 0,05-0,1 части модифицированного нано SiO2, 0,95-1,25 части пигментного наполнителя, 0,01-0,02 части пеногасителя, 0,01-0,03 части диспергирующего агента, 0,01-0,03 части выравнивающего агента, 0,01-0,02 части средства против мгновенной ржавчины, 0,01-0,02 части агента, улучшающего адгезию, 0,01-0,02 части бактерицидного средства и 0,01-0,02 части загустителя. Второй компонент содержит следующие массовые части: 1 часть эпоксидного отвердителя на водной основе и 0,2 части коалесцирующего агента. Недостатком изобретения является необходимость удаления воды с внутренней поверхности трубы после нанесения покрытия, что может приводить к образованию дефектов.Application CN 110724435 A (publ. 2020-01-24) presents an anti-corrosion composition related to a water-based epoxy coating for reducing internal flow resistance in a pipeline and a method for its preparation, an anti-corrosion coating and its application. The water-based anti-slip epoxy coating contains the first and second components. The first component contains the following weight parts: 1 part of water-based epoxy emulsion, 0.3-0.5 parts of deionized water, 0.005-0.01 parts of modified graphene, 0.05-0.1 parts of modified nano SiO 2 , 0. 95-1.25 parts of pigment filler, 0.01-0.02 parts of defoamer, 0.01-0.03 parts of dispersing agent, 0.01-0.03 parts of leveling agent, 0.01-0.02 parts of agent against instant rust, 0.01-0.02 parts of an adhesion improving agent, 0.01-0.02 parts of a bactericidal agent and 0.01-0.02 parts of a thickener. The second component contains the following parts by weight: 1 part water-based epoxy hardener and 0.2 parts coalescing agent. The disadvantage of the invention is the need to remove water from the inner surface of the pipe after coating, which can lead to the formation of defects.
Наиболее близкой по технической сущности к заявленному изобретению является лакокрасочная композиция (патент CN 102417780 B, опубл. 2012-04-18), обеспечивающая износостойкое не содержащее растворителей покрытие для трубопроводов с низкой вязкостью, которая отличается тем, что содержит первый и второй компоненты. Массовые проценты сырья компонента соответственно: первый компонент: эпоксидная смола 35,0±55,0%; активный разбавитель 12,0±25,0%; выравнивающий агент 0,2±0,5%; пеногаситель 0,2±0,5%; диспергатор 0,4±0,8%; тиксотропный агент I 0,2±1,0%; тиксотропный агент II 0,1±0,5%; фосфат цинка 4,0±8,0%; кремнезем 4,0±8,0%; красный железооксидный пигмент 8,0±15,0%; триполифосфат алюминия 5,0±15,0%; белый керамический порошок 5,0±15,0%. Второй компонент: модифицированный амин 99,0-99,8%; тиксотропный агент 0,2±1,0%. Компонент первый и второй используются в сочетании с массовым соотношением 3-5:1. Эпоксидная смола представляет собой по меньшей мере одну из Е-51, CYD128, 828 или эпоксидных смолы с аналогичными эпоксидными эквивалентами. Реакционноспособный разбавитель представляет собой смесь функционального глицидилового эфира, пропиленоксида, бутилового эфира и этиленгликоля. Выравнивающий агент - силиконовый BYK 320, пеногаситель - пеногаситель BYK А-530, содержащий силикон, и диспергатор - BYK P-104S. Тиксотропный агент 1 представляет собой тиксотропный агент монтмориллонит Роквуд 1958, содержащий органический литий, тиксотропный агент 2 представляет собой коллоидный диоксид кремния N-200. Модифицированный амин представляет собой фенольный модифицированный амин-эпоксидный отверждающий агент. Тиксотропный усилитель представляет собой BYK-R605, жидкий тиксотропный усилитель для гидрофильного пирогенного диоксида кремния. Диоксид кремния представляет собой диоксид кремния Noibao, предоставленный Shanghai Solutia Trading Co., Ltd.The closest in technical essence to the claimed invention is a paint composition (patent CN 102417780 B, publ. 2012-04-18), which provides a wear-resistant solvent-free coating for pipelines with low viscosity, which differs in that it contains the first and second components. Mass percent of the raw material component, respectively: the first component: epoxy resin 35.0±55.0%; active diluent 12.0±25.0%; leveling agent 0.2±0.5%; defoamer 0.2±0.5%; dispersant 0.4±0.8%; thixotropic agent I 0.2±1.0%; thixotropic agent II 0.1±0.5%; zinc phosphate 4.0±8.0%; silica 4.0±8.0%; red iron oxide pigment 8.0±15.0%; aluminum tripolyphosphate 5.0±15.0%; white ceramic powder 5.0±15.0%. Second component: modified amine 99.0-99.8%; thixotropic agent 0.2±1.0%. The first and second components are used in combination with a mass ratio of 3-5:1. The epoxy resin is at least one of E-51, CYD128, 828 or epoxy resins with similar epoxy equivalents. The reactive diluent is a mixture of functional glycidyl ether, propylene oxide, butyl ether and ethylene glycol. Leveling agent - silicone BYK 320, defoamer - defoamer BYK A-530 containing silicone, and dispersant - BYK P-104S. Thixotropic agent 1 is Rockwood 1958 montmorillonite thixotropic agent containing organic lithium, thixotropic agent 2 is colloidal silica N-200. Modified amine is a phenolic modified amine epoxy curing agent. The thixotropic enhancer is BYK-R605, a liquid thixotropic enhancer for hydrophilic pyrogenic silica. Silicon dioxide is Noibao silica provided by Shanghai Solutia Trading Co., Ltd.
Композиция характеризуется низкой вязкостью и представляет собой раствор низкомолекулярной эпоксидной смолы в активном разбавителе, который представляет собой смесь моно- и бифункциональных глицидиловых производных, наполненный фосфатом цинка, триполифосфатом алюминия, красным железооксидным пигментом и содержащий наполнители и функциональные добавки. Композиция содержит тиксотропные добавки и силиконовый выравнивающий агент. Для отверждения покрытия используется модифицированный амин. Значение шероховатости такого покрытия по ISO 4888-1996 Ra может достигать 3 мкм, что является весьма высоким значением для получения гладкостного покрытия.The composition is characterized by low viscosity and is a solution of a low molecular weight epoxy resin in an active diluent, which is a mixture of mono- and bifunctional glycidyl derivatives, filled with zinc phosphate, aluminum tripolyphosphate, red iron oxide pigment and containing fillers and functional additives. The composition contains thixotropic additives and a silicone leveling agent. A modified amine is used to cure the coating. The roughness value of such a coating according to ISO 4888-1996 Ra can reach 3 µm, which is a very high value for obtaining a smooth coating.
Задачей заявляемого изобретения является получение лакокрасочной композиции для противокоррозионных полимерных покрытий для формирования гладкостного износостойкого противокоррозионного полимерного покрытия, достижения минимального значения шероховатости на поверхности стали, защищающего металл от коррозии путем снижения трения транспортируемого углеводорода о внутреннюю поверхность трубы, а также расширение ассортимента противокоррозионных лакокрасочных материалов.The objective of the claimed invention is to obtain a paint composition for anti-corrosion polymer coatings to form a smooth wear-resistant anti-corrosion polymer coating, to achieve a minimum value of roughness on the steel surface that protects the metal from corrosion by reducing the friction of the transported hydrocarbon on the inner surface of the pipe, as well as expanding the range of anti-corrosion paints and varnishes.
Поставленная задача достигается тем, что предлагаемая лакокрасочная композиция для противокоррозионных полимерных покрытий (и ее варианты I, II, III) представляет собой двухкомпонентную композицию, в которой первый компонент - смесь эпоксидных смол, активный разбавитель, противокоррозионный пигмент, железооксидный пигмент, наполнители, функциональные добавки, второй компонент - модифицированный амин в качестве отвердителя, отличительными признаками которой является то, что в I варианте смесь эпоксидных смол представляет собой сочетание смол на основе Бисфенола А, Бисфенола F, полипропиленгликоля и моноэпоксидное соединение неодекановой кислоты, причем смола на основе полипропиленгликоля и моноэпоксидное соединение неодекановой кислоты одновременно являются активными разбавителями, взятыми в соотношении 18,0÷28,0:5,5÷8,5:0,8÷1,2:1,5÷3,0, в качестве железооксидного пигмента используют магнитный железооксидный пигмент или его смесь с красным железооксидным пигментом в количестве не более 50% от магнитного железооксидного пигмента, при следующем составе композиции, мас.%:The task is achieved by the fact that the proposed paint composition for anticorrosive polymer coatings (and its variants I, II, III) is a two-component composition in which the first component is a mixture of epoxy resins, an active diluent, an anticorrosion pigment, an iron oxide pigment, fillers, functional additives , the second component is a modified amine as a hardener, the distinguishing features of which are that in version I the mixture of epoxy resins is a combination of resins based on Bisphenol A, Bisphenol F, polypropylene glycol and a monoepoxy compound of neodecanoic acid, with a resin based on polypropylene glycol and a monoepoxy compound neodecanoic acid are simultaneously active diluents, taken in the ratio 18.0÷28.0:5.5÷8.5:0.8÷1.2:1.5÷3.0, magnetic iron oxide pigment is used as an iron oxide pigment or its mixture with red iron oxide pigment in an amount not exceeding 50% of the magnetic iron oxide pigment, with the following composition, wt.%:
во II варианте - смесь эпоксидных смол представляет собой сочетание смол на основе Бисфенола А, Бисфенола F, полипропиленгликоля и алкилглицидилового эфира с длиной алкильного фрагмента C12-C14, причем смола на основе полипропиленгликоля и алкилглицидиловый эфир с длиной алкильного фрагмента С12-С14, одновременно являются активными разбавителями, взятыми в соотношении 18,0÷28,0:5,5÷8,5:0,8÷1,2:1,5÷3,0, в качестве железо- оксидного пигмента используют магнитный железооксидный пигмент или его смесь с красным железооксидным пигментом в количестве не более 50% от магнитного железооксидного пигмента, при следующем составе композиции, мас.%:in variant II - a mixture of epoxy resins is a combination of resins based on Bisphenol A, Bisphenol F, polypropylene glycol and alkyl glycidyl ether with a length of the alkyl fragment C 12 -C 14 , moreover, a resin based on polypropylene glycol and alkyl glycidyl ether with a length of the alkyl fragment C 12 -C 14 , are at the same time active diluents, taken in the ratio 18.0÷28.0:5.5÷8.5:0.8÷1.2:1.5÷3.0, magnetic iron oxide pigment or its mixture with red iron oxide pigment in an amount of not more than 50% of the magnetic iron oxide pigment, with the following composition, wt.%:
в III варианте - смесь эпоксидных смол представляет собой сочетание смол на основе или Бисфенола А, Бисфенола F, моноэпоксидное соединение неодекановой кислоты и алкилглицидилового эфира с длиной алкильного фрагмента С12-С14, причем моноэпоксидное соединение неодекановой кислоты и алкилглицидиловый эфир с длиной алкильного фрагмента С12-С14 одновременно являются активными разбавителями, взятыми в соотношении 18,0÷28,0:5,5÷8,5:0,8÷1,2:1,5÷3,0, в качестве железооксидного пигмента используют магнитный железооксидный пигмент или его смесь с красным железооксидным пигментом в количестве не более 50% от магнитного железооксидного пигмента, при следующем составе композиции, мас.%:in the III variant - a mixture of epoxy resins is a combination of resins based on either Bisphenol A, Bisphenol F, a monoepoxy compound of neodecanoic acid and an alkyl glycidyl ether with a length of an alkyl fragment C 12 -C 14 , moreover, a monoepoxy compound of neodecanoic acid and an alkyl glycidyl ether with a length of an alkyl fragment C 12 -C 14 are simultaneously active diluents, taken in the ratio 18.0÷28.0:5.5÷8.5:0.8÷1.2:1.5÷3.0, magnetic iron oxide pigment or its mixture with red iron oxide pigment in an amount of not more than 50% of the magnetic iron oxide pigment, with the following composition, wt.%:
Первый компонент содержит дисперсию пигментов и наполнителей, в том числе - противокоррозионный пигмент на основе молибдата и фосфата цинка 1-10%, а также магнитный железооксидный пигмент 1-10% (который может быть частично заменен на красный железооксидный пигмент в количестве не более 50% масс.). Его получают из пылевидных отходов электрометаллургического производства (ТУ20.12.19-001-42760274-2020). Магнитный железооксидный пигмент при формировании покрытия концентрируется у поверхности стали, обогащая внешнюю поверхность покрытия полиэпоксидом, что снижает шероховатость поверхности. Наполнители - молотый мрамор - 30-40%, а также тальк - 4-8%. В состав первого компонента входят ксилол - 8-12% и функциональные добавки: диспергатор 0,5-2,0%, выбранный из группы солей эфиров фосфорной кислоты; пеногаситель 0,5-1,5%, выбранный из группы полиалкилсилоксанов; лубриканты 0,05-1,0%, выбранные из группы полиалкилсилоксанов, агенты розлива 0,05-1,0%, выбранные из группы полиакрилатов.The first component contains a dispersion of pigments and fillers, including an anti-corrosion pigment based on molybdate and zinc phosphate 1-10%, as well as a magnetic iron oxide pigment 1-10% (which can be partially replaced by a red iron oxide pigment in an amount of not more than 50% wt.). It is obtained from pulverized waste from electrometallurgical production (TU20.12.19-001-42760274-2020). During the formation of the coating, the magnetic iron oxide pigment concentrates near the surface of the steel, enriching the outer surface of the coating with polyepoxide, which reduces the surface roughness. Fillers - ground marble - 30-40%, and talc - 4-8%. The composition of the first component includes xylene - 8-12% and functional additives: a dispersant 0.5-2.0%, selected from the group of salts of phosphoric acid esters; defoamer 0.5-1.5%, selected from the group of polyalkylsiloxanes; lubricants 0.05-1.0% selected from the group of polyalkylsiloxanes, filling agents 0.05-1.0% selected from the group of polyacrylates.
Вторым компонентом является модифицированный (циклоалифатический) амин. Первый и второй компоненты берутся в соотношении 2,5-4,0:1,0.The second component is a modified (cycloaliphatic) amine. The first and second components are taken in a ratio of 2.5-4.0:1.0.
Первый компонент композиции получают следующим образом:The first component of the composition is obtained as follows:
В емкость, снабженную мешалкой загружают эпоксидную смолу на основе бисфенола А, бисфенола F и активные разбавители (смола на основе полипропиленгликоля и моноэпоксидное соединение неодекановой кислоты, или смола на основе полипропиленгликоля и алкилглицидилового эфира с длиной алкильного фрагмента С12-С14, или моноэпоксидное соединение неодекановой кислоты и алкилглицидилового эфира с длиной алкильного фрагмента С12-С14), растворитель (ортоксилол нефтяной), диспергатор, пеногаситель, пигменты и наполнители в заданном соотношении. После перемешивания смеси до однородного состояния ее загружают в бисерную мельницу для диспергирования пигментов и наполнителей при температуре не более 50-60°С. После диспергирования в первый компонент вводится лубрикант и агент розлива в заданном соотношении. Полученный первый компонент перемешивают вновь до однородного состояния после введения добавок.An epoxy resin based on bisphenol A, bisphenol F and active diluents (polypropylene glycol-based resin and neodecanoic acid monoepoxy compound, or polypropylene glycol-based alkyl glycidyl ether resin with a C 12 -C 14 alkyl fragment length, or a monoepoxy compound) are loaded into a container equipped with a stirrer. neodecanoic acid and alkylglycidyl ether with the length of the C 12 -C 14 alkyl fragment), solvent (petroleum orthoxylene), dispersant, defoamer, pigments and fillers in a given ratio. After mixing the mixture to a homogeneous state, it is loaded into a bead mill for dispersing pigments and fillers at a temperature of not more than 50-60°C. After dispersion, a lubricant and a filling agent are introduced into the first component in a given ratio. The obtained first component is stirred again until homogeneous after the introduction of additives.
Полученное на основе данной композиции (и ее вариантов) покрытие имеет значение шероховатость (Ra), определенную по ISO 4888-1996, равную 0,18-0,35 мкм.The coating obtained on the basis of this composition (and its variants) has a roughness value (R a ), determined according to ISO 4888-1996, equal to 0.18-0.35 μm.
Пример 1Example 1
Двухкомпонентная лакокрасочная композиция, содержащая первый компонент следующего состава:A two-component paint and varnish composition containing the first component of the following composition:
Соотношение между первым компонентом и вторым компонентом составляет 3,85:1,0. Полученное на основе данной композиции покрытие имеет шероховатость (Ra), определенную по ISO 4888-1996, равную 0,2 мкм.The ratio between the first component and the second component is 3.85:1.0. The coating obtained from this composition has a roughness (Ra) determined according to ISO 4888-1996 equal to 0.2 µm.
Пример 2Example 2
Двухкомпонентная лакокрасочная композиция, содержащая первый компонент следующего состава:A two-component paint and varnish composition containing the first component of the following composition:
Соотношение между первым компонентом и вторым компонентом составляет 3,85:1,0. Полученное на основе данной композиции покрытие имеет шероховатость (Ra), определенную по ISO 4888-1996, равную 0,22 мкм.The ratio between the first component and the second component is 3.85:1.0. The coating obtained on the basis of this composition has a roughness (R a ), defined according to ISO 4888-1996, equal to 0.22 μm.
Пример 3Example 3
Двухкомпонентная лакокрасочная композиция, содержащая первый компонент следующего состава:A two-component paint and varnish composition containing the first component of the following composition:
Соотношение между первым компонентом и вторым компонентом составляет 3,85:1,0. Полученное на основе данной композиции покрытие имеет шероховатость (Ra), определенную по ISO 4888-1996, равную 0,18 мкм.The ratio between the first component and the second component is 3.85:1.0. The coating obtained on the basis of this composition has a roughness (R a ) defined according to ISO 4888-1996 equal to 0.18 µm.
Пример 4Example 4
Двухкомпонентная лакокрасочная композиция, содержащая первый компонент следующего состава:A two-component paint and varnish composition containing the first component of the following composition:
Соотношение между первым компонентом и вторым компонентом составляет 3,85:1,0. Полученное на основе данной композиции покрытие имеет шероховатость (Ra), определенную по ISO 4888-1996, равную 0,35 мкм.The ratio between the first component and the second component is 3.85:1.0. The coating obtained on the basis of this composition has a roughness (R a ), defined according to ISO 4888-1996, equal to 0.35 μm.
Пример 5Example 5
Двухкомпонентная лакокрасочная композиция, содержащая первый компонент следующего состава:A two-component paint and varnish composition containing the first component of the following composition:
Соотношение между первым компонентом и вторым компонентом составляет 3,0:1,0. Полученное на основе данной композиции покрытие имеет шероховатость (Ra), определенную по ISO 4888-1996, равную 0,32 мкм.The ratio between the first component and the second component is 3.0:1.0. The coating obtained on the basis of this composition has a roughness (R a ), defined according to ISO 4888-1996, equal to 0.32 μm.
Пример 6Example 6
Двухкомпонентная лакокрасочная композиция, содержащая первый компонент следующего состава: Содержание, мас.%Two-component paint and varnish composition containing the first component of the following composition: Content, wt.%
Соотношение между первым компонентом и вторым компонентом составляет 2,5:1,0. Полученное на основе данной композиции покрытие имеет шероховатость (Ra), определенную по ISO 4888-1996, равную 0,35 мкм.The ratio between the first component and the second component is 2.5:1.0. The coating obtained on the basis of this composition has a roughness (R a ), defined according to ISO 4888-1996, equal to 0.35 μm.
Покрытие, сформированное на основе полученной лакокрасочной композиции для противокоррозионных полимерных покрытий (и ее вариантов), имеет значение минимальной шероховатости на поверхности стали от 0.18 до 0.35 мкм.The coating formed on the basis of the obtained paint and varnish composition for anticorrosive polymer coatings (and its variants) has a minimum roughness value on the steel surface from 0.18 to 0.35 μm.
Полученная лакокрасочная композиция (и ее варианты) позволяет расширить ассортимент противокоррозионных лакокрасочных материалов.The resulting paint and varnish composition (and its variants) allows you to expand the range of anti-corrosion paints and varnishes.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020133276A RU2777438C2 (en) | 2020-10-09 | Paintwork composition for anticorrosion polymer coatings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020133276A RU2777438C2 (en) | 2020-10-09 | Paintwork composition for anticorrosion polymer coatings |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2020133276A3 RU2020133276A3 (en) | 2022-04-12 |
| RU2020133276A RU2020133276A (en) | 2022-04-12 |
| RU2777438C2 true RU2777438C2 (en) | 2022-08-03 |
Family
ID=
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2325415C1 (en) * | 2006-12-27 | 2008-05-27 | Министерство промышленности и природных ресурсов Пермского края | Anticorrosive composition for corrosive prevention of steel and reinforced concrete surfaces |
| WO2009040895A1 (en) * | 2007-09-26 | 2009-04-02 | Inoac Corporation | Pattern forming paint and method of forming pattern |
| RU2357992C2 (en) * | 2004-08-10 | 2009-06-10 | Чугоку Марин Пейнтс, Лтд. | Anticorrosive coating compound with high content of non-volatile components, quick-set anticorrosive coating compound with high content of non-volatile components, ship or similar coating process, anticorrosive film with high content of non-volatile components and quick-set anticorrosive film with high content of nonvolatile components after coating, filmy ship and submarine construction |
| CN102417780A (en) * | 2011-10-12 | 2012-04-18 | 上海海隆赛能新材料有限公司 | Anti-drag wear-resistant solvent-free coating with low-viscosity for pipeline |
| RU2531193C2 (en) * | 2009-04-03 | 2014-10-20 | Акцо Нобель Коатингс Интернэшнл Б.В. | Anticorrosion coating composition |
| RU2533142C2 (en) * | 2010-03-10 | 2014-11-20 | Моументив Спешелти Кемикалс Инк. | Stable in storage water-based epoxy-amine solidified systems |
| RU2615410C2 (en) * | 2012-09-17 | 2017-04-04 | 3М Инновейтив Пропертиз Компани | Liquid epoxy coating composition, methods and products |
| WO2017116734A1 (en) * | 2015-12-28 | 2017-07-06 | 3M Innovative Properties Company | Methods for coating inner surfaces of pipes and coated pipes formed thereby |
| CN106398477B (en) * | 2016-09-18 | 2018-10-16 | 中石化石油工程技术服务有限公司 | A kind of natural gas pipeline inner wall epoxy coating and preparation method thereof |
| RU2673293C2 (en) * | 2014-06-05 | 2018-11-23 | БАСФ Коатингс ГмбХ | Coating composition with anti-corrosion effect |
| CN106554705B (en) * | 2016-11-24 | 2019-09-17 | 中国石油天然气集团公司 | A kind of solventless epoxy coating and preparation method |
| CN110724435A (en) * | 2019-10-17 | 2020-01-24 | 中国石油天然气集团公司 | Drag-reducing epoxy coating in water-based pipeline and preparation method, anticorrosive coating and application thereof |
| CN110317522B (en) * | 2019-07-09 | 2020-07-14 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | Solvent-free epoxy coating, preparation method thereof and application thereof in corrosion prevention in oil and gas pipelines |
| CN108300147B (en) * | 2017-09-06 | 2020-08-18 | 中国石油天然气集团公司 | Solvent-free internal anti-drag coating and preparation method thereof |
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2357992C2 (en) * | 2004-08-10 | 2009-06-10 | Чугоку Марин Пейнтс, Лтд. | Anticorrosive coating compound with high content of non-volatile components, quick-set anticorrosive coating compound with high content of non-volatile components, ship or similar coating process, anticorrosive film with high content of non-volatile components and quick-set anticorrosive film with high content of nonvolatile components after coating, filmy ship and submarine construction |
| RU2325415C1 (en) * | 2006-12-27 | 2008-05-27 | Министерство промышленности и природных ресурсов Пермского края | Anticorrosive composition for corrosive prevention of steel and reinforced concrete surfaces |
| WO2009040895A1 (en) * | 2007-09-26 | 2009-04-02 | Inoac Corporation | Pattern forming paint and method of forming pattern |
| RU2531193C2 (en) * | 2009-04-03 | 2014-10-20 | Акцо Нобель Коатингс Интернэшнл Б.В. | Anticorrosion coating composition |
| RU2533142C2 (en) * | 2010-03-10 | 2014-11-20 | Моументив Спешелти Кемикалс Инк. | Stable in storage water-based epoxy-amine solidified systems |
| CN102417780A (en) * | 2011-10-12 | 2012-04-18 | 上海海隆赛能新材料有限公司 | Anti-drag wear-resistant solvent-free coating with low-viscosity for pipeline |
| RU2615410C2 (en) * | 2012-09-17 | 2017-04-04 | 3М Инновейтив Пропертиз Компани | Liquid epoxy coating composition, methods and products |
| RU2673293C2 (en) * | 2014-06-05 | 2018-11-23 | БАСФ Коатингс ГмбХ | Coating composition with anti-corrosion effect |
| WO2017116734A1 (en) * | 2015-12-28 | 2017-07-06 | 3M Innovative Properties Company | Methods for coating inner surfaces of pipes and coated pipes formed thereby |
| CN106398477B (en) * | 2016-09-18 | 2018-10-16 | 中石化石油工程技术服务有限公司 | A kind of natural gas pipeline inner wall epoxy coating and preparation method thereof |
| CN106554705B (en) * | 2016-11-24 | 2019-09-17 | 中国石油天然气集团公司 | A kind of solventless epoxy coating and preparation method |
| CN108300147B (en) * | 2017-09-06 | 2020-08-18 | 中国石油天然气集团公司 | Solvent-free internal anti-drag coating and preparation method thereof |
| CN110317522B (en) * | 2019-07-09 | 2020-07-14 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | Solvent-free epoxy coating, preparation method thereof and application thereof in corrosion prevention in oil and gas pipelines |
| CN110724435A (en) * | 2019-10-17 | 2020-01-24 | 中国石油天然气集团公司 | Drag-reducing epoxy coating in water-based pipeline and preparation method, anticorrosive coating and application thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109370364B (en) | Nano anticorrosive paint for metal surface in acid-related environment and preparation method thereof | |
| JP5005675B2 (en) | High solid type anticorrosion paint composition | |
| CN101899256B (en) | Water-based transparent anticorrosive paint, preparation method and application method thereof | |
| CN110894391A (en) | Long-acting acid and alkali corrosion resistant water-based epoxy anticorrosive paint and preparation method thereof | |
| CN102732130B (en) | High solid anticorrosive paint and preparation method thereof | |
| CN108548049B (en) | Nodular cast iron pipe with anticorrosive inner coating and production process thereof | |
| CN110408308B (en) | Graphene heavy-duty anticorrosive paint and preparation method thereof | |
| CN101633808A (en) | High chlorinated polyethylene coating containing stainless steel flakes and preparation method thereof | |
| CN111117426A (en) | High-corrosion-resistance flash-rust-resistant waterborne epoxy primer and preparation method thereof | |
| CN108912952B (en) | Liquid petroleum resin modified waterborne epoxy heavy-duty anticorrosion primer and preparation method thereof | |
| CN111117423B (en) | Elastic epoxy resin coating and preparation method thereof | |
| KR101803966B1 (en) | Solvent-free epoxy type anticorrosive paint composition for ships | |
| CN103709901A (en) | Nanometer solvent-free epoxy antirust paint and preparation method thereof | |
| KR101314011B1 (en) | Rust resisting paint composition for vessel | |
| RU2777438C2 (en) | Paintwork composition for anticorrosion polymer coatings | |
| CN113136022B (en) | Hyperbranched amine compound and preparation method and application thereof | |
| CN112029382B (en) | Long-acting anticorrosion solvent-free universal epoxy coating and preparation method thereof | |
| CN103980799B (en) | There is rusty scale convert and the epoxy selfreparing on rust paint of Stabilization | |
| CN111592812A (en) | Water-based antirust primer and preparation method thereof | |
| WO2023207997A1 (en) | Two-component coating composition and method for preparing the same and coated article | |
| KR102299853B1 (en) | solvent-free epoxy type paint composition and offshore structure, tank of ship comprising coating film of thereof | |
| CN110628306A (en) | High-corrosion-resistance water-based phenolic epoxy coating | |
| KR101231588B1 (en) | A resin composition for anti-corrosion paint comprising microcapsules containing phase change material and a two-component type anti-corrosion paint comprising the same | |
| CN112266453B (en) | Phenol ether resin, coating composition containing same and preparation method thereof | |
| RU2613985C1 (en) | Priming enamel for protective anti-corrosion epoxy coating protective layer up to 500 microns, method for protective anti-corrosion epoxy coating formation, and product with protective anti-corrosion epoxy coating |