RU2776901C1

RU2776901C1 - Drying and weight-reducing unit using spent steam recirculation to provide a disposal system with a standardised volume

Info

Publication number: RU2776901C1
Application number: RU2021118114A
Authority: RU
Inventors: Син Мук ЧХВЕ; Чан Ук ЧХВЕ; Че Хи ЛИ
Original assignee: ГАЙЯ корпорейшн
Filing date: 2021-06-22
Publication date: 2022-07-28

Abstract

FIELD: drying.

SUBSTANCE: invention relates to a drying and weight-reducing unit using spent steam recirculation to provide a disposal system with a standardised volume, more specifically, to a drying and weight-reducing unit using spent steam recirculation to provide a disposal system with a standardised volume. Proposed is a drying and weight-reducing unit using spent steam recirculation to provide a disposal system with a standardised volume. Drying apparatus crushes and dries food waste. Drying apparatus comprises a hollow body with a first drive shaft and a second drive shaft located therein at one and the other ends of the hollow body, respectively. The first drive shaft is connected to the external drive source so as to rotate, and the second drive shaft is connected to the external drive source so as to rotate and is installed on an imaginary line adjacent to the first drive shaft. A mixing and crushing apparatus configured to mix and crush the contained food waste, wherein the opposite ends of the mixing and crushing apparatus are connected with the first and second drive shafts, respectively. The first dust catcher filter and the second dust catcher filter are used to filter the steam and gas product in order to remove impurities. The condenser condenses the steam and gas product in order to remove moisture. The circulation apparatus pumps the steam and gas product into the drying apparatus so as to use said product for drying food waste instead of releasing into the atmosphere. The second dust catcher filter comprises a purifying apparatus supplying the detergent and water to the second dust catcher filter to remove fine dust and oil from the steam and gas product, thereby preventing dust or oil from contaminating the pipe connecting the second dust catcher filter and the condenser, and the condenser.

EFFECT: invention increases the efficiency of crushing and mixing; reduces the cost of equipment required to prevent air pollution caused by the release of spent steam and gas product; eliminates the smell of spent steam and gas product, thereby reducing the cost of production; reduces electricity consumption and simplifies the technological process; removes fine dust contained in the steam and gas product formed during drying, thereby preventing the pipes and the condenser from being contaminated with fine dust.

9 cl, 8 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеThe technical field to which the invention belongs

Настоящее изобретение относится главным образом к установке для сушки и уменьшения веса, использующей рециркуляцию отработанного пара для обеспечения системы утилизации с нормированным объемом и, более конкретно, к установке для сушки и уменьшения веса, использующей рециркуляцию отработанного пара для обеспечения системы утилизации с нормированным объемом, причем указанная установка выполнена с возможностью создавать циркуляцию парогазового продукта при измельчении и сушке пищевых отходов при этом предотвращая накопление или налипание остатков пищевых отходов на внутренних частях сушильного устройства, при этом предохраняя оборудование или трубы от засорения мелкой пылью, тем самым снижая расход энергии и устраняя запах пахучих отработанных газов.The present invention relates primarily to a drying and weight reduction plant using waste steam recirculation to provide a volume rated disposal system, and more particularly to a drying and weight reduction plant using waste steam recirculation to provide a volume rated disposal system, wherein said plant is designed to circulate the steam-gas product when grinding and drying food waste, while preventing the accumulation or sticking of food waste residues on the internal parts of the drying device, while protecting equipment or pipes from clogging with fine dust, thereby reducing energy consumption and eliminating the smell of odorous waste gases.

Описание предшествующего уровня техникиDescription of the prior art

Обычно трудно транспортировать и хранить органические загрязнители окружающей среды, такие как пищевые отходы, из-за высокого содержания в них воды. Органические загрязнители как правило легко разлагаются, создавая запах, а при захоронении на полигонах образуют большое количество сточной воды, загрязняя тем самым реки или грунтовую воду.It is usually difficult to transport and store organic environmental pollutants such as food waste due to their high water content. Organic pollutants tend to decompose easily, creating odors, and when landfilled, they form large amounts of wastewater, thereby polluting rivers or groundwater.

В связи с этим был разработан ряд устройств для измельчения и сушки пищевых отходов. Однако пахучий отработанный парогазовый продукт, образующийся в ходе измельчения и сушки, выбрасывается непосредственно в атмосферу, а для того, чтобы удалить запах и вредные вещества из пахучего отработанного парогазового продукта перед тем, как выбрасывать отработанный парогазовый продукт в атмосферу, должен быть дополнительно установлен ряд устраняющих запах устройств. Вследствие этого возник ряд проблем, таких как повышенный расход энергии, повышенная стоимость производства и сложный технологический процесс.In this regard, a number of devices have been developed for grinding and drying food waste. However, the odorous waste gas-vapor product generated during grinding and drying is emitted directly to the atmosphere, and in order to remove odor and harmful substances from the odorous waste gas-vapor product, a number of elimination devices must be additionally installed before the waste gas-vapor product is released into the atmosphere. device odor. As a result, a number of problems have arisen, such as increased energy consumption, increased production cost, and a complicated process.

Кроме того, для обеспечения полиэтиленовых (РЕ) материалов, из которых мусорные мешки с нормированным объемом для пищевых отходов, используют полиэтилен высокой плотности (HDPE), линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE), полиэтилен низкой плотности (LDPE) и т.п.в качестве основных сырьевых материалов. Мусорные мешки с нормированным объемом, поставляемые на рынок, приобретаются и используются покупателями, а выгруженные мусорные мешки с нормированным объемом собирают и затем вместе с содержащимися в них пищевыми отходами измельчают и сушат на полигонах. Пищевые отходы сушат и измельчают установкой для сушки и измельчения так, чтобы выгружать как сухие пищевые отходы, которые будут использоваться в качестве удобрения или т.п.In addition, high-density polyethylene (HDPE), linear low-density polyethylene (LLDPE), low-density polyethylene (LDPE), and the like are used to provide polyethylene (PE) materials, of which bulk food waste bags are used. as the main raw materials. The fixed size garbage bags supplied to the market are purchased and used by the customers, and the discharged standard size garbage bags are collected and then, together with the food waste they contain, are shredded and dried in landfills. The food waste is dried and pulverized by the dryer and pulverizer so as to be discharged as dry food waste to be used as fertilizer or the like.

В данном случае мусорные мешки с нормированным объемом для пищевых отходов, поданные в устройство для сушки и измельчения, вместе с содержащимися в них пищевыми отходами должны быть расплавлены внутри устройства для сушки и измельчения. Таким образом, существует потребность в разработке устройства, способного эффективно плавить в нем мусорные мешки с нормированным объемом.In this case, the garbage bags with a rationed volume for food waste fed into the dryer and shredder, together with the food waste contained therein, must be melted inside the dryer and shredder. Thus, there is a need to develop a device capable of effectively melting garbage bags with a rationed volume in it.

Вышесказанное служит лишь для облегчения понимания предпосылки создания настоящего изобретения, и не имеет целью подразумевать, что настоящее изобретение находится в пределах границ предшествующего уровня техники, уже известного специалистам в данной области.The foregoing is only to facilitate understanding of the background of the present invention, and is not intended to imply that the present invention is within the bounds of the prior art already known to those skilled in the art.

Документы предшествующего уровня техникиPrior Art Documents

(Патентный документ 1) Патент Кореи №10-1414510 (запатентованный 26.06.2014)(Patent Document 1) Korea Patent No. 10-1414510 (patented on 06/26/2014)

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

Таким образом, настоящее изобретение было сделано, принимая во внимание вышеупомянутые проблемы, присутствующие в предшествующем уровне техники, и настоящее изобретение направлено на предложение установки для сушки и уменьшения веса, использующей рециркуляцию отработанного пара для обеспечения системы утилизации с нормированным объемом, которая может создавать циркуляцию и использовать парогазовый продукт, образовавшийся после измельчения и сушки пищевых отходов. Таким образом, может быть уменьшена стоимость оборудования, которое требуется для предотвращения загрязнения воздуха, вызванного выбросом отработанного парогазового продукта, и для устранения запаха отработанного парогазового продукта, уменьшая тем самым стоимость производства. Соответственно, можно снизить потребление электроэнергии и убрать процесс устранения запаха, упрощая тем самым технологический процесс.Thus, the present invention has been made in view of the aforementioned problems present in the prior art, and the present invention is directed to a drying and weight reduction plant using exhaust steam recirculation to provide a volume-controlled disposal system that can circulate and use the steam-gas product formed after grinding and drying food waste. Thus, the cost of the equipment required to prevent air pollution caused by the discharge of the spent steam and gas product and to eliminate the smell of the spent steam and gas product can be reduced, thereby reducing the production cost. Accordingly, it is possible to reduce power consumption and remove the odor elimination process, thereby simplifying the process.

Кроме того, настоящее изобретение также предусматривает установку для сушки и уменьшения веса, использующую рециркуляцию отработанного пара для обеспечения системы утилизации с нормированным объемом, которая может удалять мелкую пыль, содержащуюся в парогазовом продукте, образованном при проведении сушки, предотвращая тем самым засорение труб и конденсатора мелкой пылью.In addition, the present invention also provides a drying and weight reduction plant using waste steam recirculation to provide a volume-controlled disposal system that can remove fine dust contained in the gas-vapor product generated during drying, thereby preventing clogging of pipes and condenser of fine dust.

Кроме того, настоящее изобретение обеспечивает также установку для сушки и уменьшения веса, использующую рециркуляцию отработанного пара для обеспечения системы утилизации с нормированным объемом, которая может соскабливать остаток пищевых отходов, накопившийся на внутренней поверхности корпуса во время измельчения и перемешивания пищевых отходов, предотвращая тем самым снижение эффективности перемешивания и сушки под влиянием указанного остатка.In addition, the present invention also provides a dryer and weight reduction apparatus using exhaust steam recirculation to provide a volume-limited disposal system that can scrape off residue of food waste accumulated on the inner surface of the body during food waste shredding and mixing, thereby preventing the reduction the efficiency of mixing and drying under the influence of the specified residue.

Кроме того, настоящее изобретение обеспечивает также установку для сушки и уменьшения веса, использующую рециркуляцию отработанного пара для обеспечения системы утилизации с нормированным объемом, которая может существенным образом предотвращать накопление или налипание пищевых отходов на вал вращения, поскольку отдельный центральный вал вращения, на котором располагались бы поворотная лопатка для измельчения и перемешивания пищевых отходов, отсутствует.In addition, the present invention also provides a drying and weight reduction plant using exhaust steam recirculation to provide a volume-limited disposal system that can significantly prevent food waste from accumulating or sticking to the rotation shaft, since a separate central rotation shaft on which would be located rotary blade for grinding and mixing food waste, missing.

Кроме того, настоящее изобретением обеспечивает также установку для сушки и уменьшения веса, использующую рециркуляцию отработанного пара для обеспечения системы утилизации с нормированным объемом, которая может дополнительно предусматривать поворотные лопатки для зачистки наружных частей внутренних поверхностей корпуса и поворотные лопатки, предназначенные в основном для измельчения и перемешивания пищевых отходов во внутренней части корпуса, повышая тем самым эффективность измельчения и перемешивания.In addition, the present invention also provides a drying and weight reduction plant utilizing exhaust steam recirculation to provide a volume rated disposal system, which may further include turning vanes for cleaning the exterior portions of the interior surfaces of the housing and turning vanes primarily for grinding and mixing. food waste in the inside of the body, thereby increasing the efficiency of grinding and mixing.

Кроме того, настоящее изобретение обеспечивает также установку для сушки и уменьшения веса, использующую рециркуляцию отработанного пара для обеспечения системы утилизации с нормированным объемом, в которой соединитель, соединяющий поворотные лопатки для измельчения и перемешивания пищевых отходов, может быть приведен в колебание во время вращения, предотвращая тем самым накопление или налипание пищевых отходов на соединителе.In addition, the present invention also provides a drying and weight reduction apparatus using exhaust steam recirculation to provide a volume-limited disposal system in which the connector connecting the rotary blades for shredding and mixing food waste can be oscillated during rotation, preventing thereby the accumulation or sticking of food waste on the connector.

Для достижения вышеизложенной задачи согласно одному аспекту настоящего изобретения обеспечена установка для сушки и уменьшения веса, использующая рециркуляцию отработанного пара для обеспечения системы утилизации с нормированным объемом, указанная установка для сушки и уменьшения веса может содержать: сушильное устройство, выполненное с возможностью измельчения и сушки пищевых отходов; первый фильтр-пылеуловитель, расположенный на сушильном устройстве, для фильтрации парогазового продукта, выпускаемого из сушильного устройства, для удаления загрязнений из парогазового продукта; второй фильтр-пылеуловитель, выполненный с возможностью фильтрации парогазового продукта для удаления из него остаточных загрязнений, не удаленных первым фильтром-пылеуловителем; конденсатор, выполненный с возможностью конденсации парогазового продукта, прошедшего через второй фильтр-пылеуловитель, для удаления влаги из парогазового продукта; и устройство циркуляции, выполненное с возможностью направлять парогазовый продукт, не сконденсированный в конденсаторе, в сушильное устройство, используемое для сушки пищевых отходов, вместо выброса парогазового продукта в атмосферу. Второй фильтр-пылеуловитель может содержать очистительное устройство, выполненное с возможностью подачи очищающего средства и воды во второй фильтр-пылеуловитель для удаления мелкой пыли и масла, содержащегося в парогазовом продукте, образовавшемся во время сушки, предохраняя тем самым от засорения мелкой пылью или маслом и трубу, соединяющую второй фильтр-пылеуловитель и конденсатор, и конденсатор. Сушильное устройство может включать в себя устройство перемешивания и измельчения, выполненное с возможностью перешивания и измельчения помещенных в него пищевых отходов.In order to achieve the above object, according to one aspect of the present invention, there is provided a drying and weight reduction plant using waste steam recirculation to provide a volume rated disposal system, said drying and weight reduction plant may comprise: a dryer capable of shredding and drying food waste ; a first dust filter disposed on the dryer for filtering the gas-vapor product discharged from the dryer to remove contaminants from the gas-vapor product; a second dust filter configured to filter the gas-vapor product to remove residual contaminants not removed by the first dust filter; a condenser configured to condense the gas-vapor product passed through the second dust filter to remove moisture from the gas-vapor product; and a circulation device configured to direct the gas-vapor product not condensed in the condenser to a dryer used for drying food waste, instead of releasing the gas-vapor product to the atmosphere. The second dust filter may include a cleaning device configured to supply a cleaning agent and water to the second dust filter to remove fine dust and oil contained in the gas-vapor product generated during drying, thereby preventing fine dust or oil from clogging the pipe. connecting the second dust filter and the condenser, and the condenser. The dryer may include a mixing and shredding device capable of shredding and shredding food waste placed therein.

Сушильное устройство может включать в себя полый корпус с расположенными на нем первым приводным валом и вторым приводным валом, соответственно, причем первый приводной вал соединен с внешним источником привода так, чтобы вращаться, причем второй приводной вал соединен с внешним источником привода так, чтобы вращаться, и установлен на воображаемой линии, примыкающей к первому приводному валу, а противоположные концы устройства перемешивания и измельчения соединены с первым и вторым приводными валами, соответственно.The dryer may include a hollow body with a first drive shaft and a second drive shaft, respectively, the first drive shaft is connected to an external drive source so as to rotate, and the second drive shaft is connected to the external drive source so as to rotate, and is mounted on an imaginary line adjacent to the first drive shaft, and the opposite ends of the mixing and grinding device are connected to the first and second drive shafts, respectively.

Устройство перемешивания и измельчения может включать в себя: первый рычаг, присоединенный под прямым углом к первому приводному валу в положении внутри корпуса; первую поворотную лопатку, включающую в себя передний конец, присоединенный к первому рычагу, и задний конец, обращенный к правой внутренней поверхности корпуса, причем первая поворотная лопатка выполнена в форме спиральной навивки вокруг вертикальной линии, соединяющей первый приводной вал и второй приводной вал, для перемешивания пищевых отходов, загруженных в корпус; второй рычаг, присоединенный под прямым углом ко второму приводному валу в положении внутри корпуса; вторую поворотную лопатку, включающую в себя передний конец, присоединенный ко второму рычагу, и задний конец, обращенный к левой внутренней поверхности корпуса, причем вторая поворотная лопатка выполнена в форме спиральной навивки вокруг вертикальной линии, соединяющей первый приводной вал и второй приводной вал; и соединитель, присоединенный к части первой поворотной лопатки и части второй поворотной лопатки для вращения вместе с первой поворотной лопаткой и второй поворотной лопаткой.The mixing and grinding device may include: a first arm connected at right angles to the first drive shaft at a position inside the housing; the first rotary blade, including the front end attached to the first lever, and the rear end facing the right inner surface of the housing, and the first rotary blade is made in the form of a spiral winding around a vertical line connecting the first drive shaft and the second drive shaft, for mixing food waste loaded into the body; a second arm connected at right angles to the second drive shaft at a position within the housing; a second rotary vane including a front end connected to the second arm and a rear end facing the left inner surface of the casing, the second rotary vane being in the form of a helical coil around a vertical line connecting the first drive shaft and the second drive shaft; and a connector connected to the first turning vane part and the second turning vane part to rotate together with the first turning vane and the second turning vane.

Устройство перемешивания и измельчения может дополнительно включать в себя: первое поворотное лезвие, вытянутое вдоль той же линии, что и первая поворотная лопатка, вместе с тем перекрывающее первую поворотную лопатку, выступающее от первой поворотной лопатки по всей длине первой поворотной лопатки, где первое поворотное лезвие соскабливает пищевые отходы, прилипшие к внутренней цилиндрической части корпуса при вращении; и второе поворотное лезвие, вытянутое вдоль той же линии, что и вторая поворотная лопатка, вместе с тем перекрывающее вторую поворотную лопатку, выступающее от второй поворотной лопатки по всей длине второй поворотной лопатки, где второе поворотное лезвие соскабливает пищевые отходы, прилипшие к внутренней цилиндрической части корпуса при вращении.The mixing and grinding device may further include: a first rotary blade extended along the same line as the first rotary blade, while overlapping the first rotary blade, protruding from the first rotary blade along the entire length of the first rotary blade, where the first rotary blade scrapes off food waste adhering to the inner cylindrical part of the body during rotation; and a second pivot blade extending along the same line as the second pivot blade while overlapping the second pivot blade, protruding from the second pivot blade along the entire length of the second pivot blade, where the second pivot blade scrapes off food waste adhering to the inner cylindrical portion. body during rotation.

Устройство перемешивания и измельчения может дополнительно включать в себя: первый вспомогательный рычаг, присоединенный к первому приводному валу в направлении, противоположном первому рычагу; первую вспомогательную поворотную лопатку, включающую в себя передний конец, присоединенный к первому вспомогательному рычагу, и задний конец, обращенный к правой внутренней поверхности корпуса, причем первая вспомогательная поворотная лопатка выполнена в форме спиральной навивки вокруг вертикальной линии, соединяющей первый приводной вал и второй приводной вал, для перемешивания пищевых отходов, загруженных в корпус; второй вспомогательный рычаг, присоединенный ко второму приводному валу в направлении, противоположном второму рычагу; и вторую вспомогательную поворотную лопатку, включающую в себя передний конец, присоединенный ко второму вспомогательному рычагу, и задний конец, обращенный к левой внутреннюю поверхности корпуса, причем вторая вспомогательная поворотная лопатка выполнена в форме спиральной навивки вокруг вертикальной линии, соединяющей первый приводной вал и второй приводной вал, для перемешивания пищевых отходов, загружаемых в корпус. Первая вспомогательная поворотная лопатка и вторая вспомогательная поворотная лопатка могут иметь диапазон вращения меньше, чем первая поворотная лопатка и вторая поворотная лопатка, соответственно. Часть первой вспомогательной поворотной лопатки и часть второй вспомогательной поворотной лопатки может быть присоединена к соединителю.The mixing and grinding device may further include: a first auxiliary arm connected to the first drive shaft in a direction opposite to the first arm; the first auxiliary rotary vane, including the front end attached to the first auxiliary lever, and the rear end facing the right inner surface of the housing, the first auxiliary rotary vane is made in the form of a spiral winding around a vertical line connecting the first drive shaft and the second drive shaft , for mixing food waste loaded into the body; a second auxiliary lever connected to the second drive shaft in a direction opposite to the second lever; and a second auxiliary rotary vane, including a front end connected to the second auxiliary lever, and a rear end facing the left inner surface of the housing, the second auxiliary rotary vane is made in the form of a spiral winding around a vertical line connecting the first drive shaft and the second drive shaft. shaft for mixing food waste loaded into the body. The first auxiliary rotary vane and the second auxiliary rotary vane may have a rotation range less than the first rotary vane and the second rotary vane, respectively. Part of the first auxiliary rotary vane and part of the second auxiliary rotary vane may be attached to the connector.

Устройство перемешивания и измельчения может дополнительно включать в себя: первое вспомогательное поворотное лезвие, вытянутое вдоль той же линии, что и первая вспомогательная поворотная лопатка, вместе с тем перекрывающее первую вспомогательную поворотную лопатку, выступающее от первой вспомогательной поворотной лопатки так, чтобы измельчать пищевые отходы, перемешиваемые первой вспомогательной поворотной лопатки при вращении; и второе вспомогательное поворотное лезвие, вытянутое вдоль той же линии, что и вторая вспомогательная поворотная лопатка, вместе с тем перекрывающее вторую вспомогательную поворотную лопатку, выступающее от второй вспомогательной поворотной лопатки так, чтобы измельчать пищевые отходы, перемешиваемые второй вспомогательной поворотной лопатки при вращении.The mixing and chopping device may further include: a first auxiliary rotary blade extending along the same line as the first auxiliary rotary blade, while overlapping the first auxiliary rotary blade, protruding from the first auxiliary rotary blade so as to grind food waste, agitated by the first auxiliary rotary vane during rotation; and a second auxiliary rotary blade extended along the same line as the second auxiliary rotary blade, while overlapping the second auxiliary rotary blade, protruding from the second auxiliary rotary blade so as to grind food waste agitated by the second auxiliary rotary blade during rotation.

Соединитель может включать в себя: первый соединительный стержень, причем его верхняя часть присоединена к задним концам второй поворотной лопатки и первой вспомогательной поворотной лопатки; второй соединительный стержень, причем его нижняя часть присоединена к задним концам первой поворотной лопатки и второй вспомогательной поворотной лопатки; шарнирно закрепленный соединительный стержень, присоединенный к нижней части первого соединительного стержня и верхней части второго соединительного стержня; первый поддерживающий подшипник, соединяющий нижний конец первого соединительного стержня с верхним концом шарнирно закрепленного соединительного стержня; и второй подшипник, соединяющий нижний конец шарнирно закрепленного соединительного стержня с верхним концом второго соединительного стержня; в результате чего происходит смещение во время поворота.The connector may include: a first connecting rod, and its upper part is attached to the rear ends of the second rotary vane and the first auxiliary rotary vane; a second connecting rod, and its lower part is attached to the rear ends of the first rotary vane and the second auxiliary rotary vane; a hinged connecting rod connected to the bottom of the first connecting rod and the top of the second connecting rod; a first supporting bearing connecting the lower end of the first connecting rod with the upper end of the pivotally fixed connecting rod; and a second bearing connecting the lower end of the articulated connecting rod to the upper end of the second connecting rod; resulting in displacement during rotation.

Очистительное устройство может включать в себя регулирующий клапан, обеспечивающий подачу моющего средства и воды, периодически подаваемых на второй фильтр-пылеуловитель в автоматическом режиме или вручную.The cleaning device may include a control valve that provides detergent and water intermittently supplied to the second dust filter automatically or manually.

Установка для сушки и уменьшения веса может также включать в себя горячий вентиляторный воздухонагреватель, расположенный между устройством циркуляции и сушильным устройством, для нагрева несконденсированного парогазового продукта до температуры выше температуры плавления нагреваемого объекта так, чтобы несконденсированый парогазовый продукт мог расплавить объект, нагреваемый внутри сушильного устройства.The drying and weight reduction plant may also include a hot air blower located between the circulating device and the drying device for heating the non-condensed gas-vapor product to a temperature above the melting point of the object to be heated, so that the non-condensed gas-vapor product can melt the object being heated inside the dryer.

Нагреваемый объект может представлять собой мусорный мешок с нормированным объемом, сделанный из одного из, выбранного среди полиэтилена низкой плотности (LDPE), линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE) и полиэтилена высокой плотности (HDPE).The object to be heated may be a fixed volume waste bag made from one of a selection of low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE) and high density polyethylene (HDPE).

Согласно настоящему изобретению, парогазовый продукт, образовавшийся после измельчения и сушки пищевых отходов, может быть прокачен по замкнутой системе и использован. Таким образом, могут быть уменьшены затраты на оборудование, необходимое для предотвращения загрязнения атмосферы в результате выброса отработанного парогазового продукта и устранения запаха отработанного парогазового продукта, тем самым сокращая производственные затраты. Соответственно, можно снизить потребление электроэнергии и убрать процесс устранения запаха, упрощая тем самым технологический процесс.According to the present invention, the gas-vapor product formed after the grinding and drying of food waste can be pumped through a closed system and used. Thus, the cost of the equipment needed to prevent air pollution due to the emission of spent steam and gas product and to eliminate the smell of spent steam and gas product can be reduced, thereby reducing production costs. Accordingly, it is possible to reduce power consumption and remove the odor elimination process, thereby simplifying the process.

Кроме того, согласно настоящему изобретению, мелкая пыль, содержащаяся в парогазовом продукте, образовавшемся во время сушки, может быть удалена, позволяя тем самым предотвратить засорение труб и конденсатора мелкой пылью.In addition, according to the present invention, fine dust contained in the gas-vapor product generated during drying can be removed, thereby preventing fine dust from clogging pipes and a condenser.

Кроме того, согласно настоящему изобретению во время измельчения и перемешивания пищевых отходов остаток пищевых отходов, скопившийся на внутренней поверхности корпуса, может соскабливаться, предотвращая тем самым снижение эффективности перемешивания и сушки под влиянием указанного остатка.In addition, according to the present invention, during the grinding and mixing of food waste, the residue of food waste accumulated on the inner surface of the body can be scraped off, thereby preventing the deterioration of mixing and drying efficiency due to the residue.

Кроме того, согласно настоящему изобретению, поскольку отсутствует отдельный центральный вращающийся вал, на котором располагались бы поворотные лопатки для измельчения и перемешивания пищевых отходов, может быть полностью предотвращено накопление или налипание пищевых отходов на вращающемся валу.In addition, according to the present invention, since there is no separate central rotating shaft on which the rotary blades for crushing and mixing food waste are located, accumulation or sticking of food waste on the rotating shaft can be completely prevented.

Кроме того, согласно настоящему изобретению, дополнительно могут быть обеспечены поворотные лопатки для зачистки наружных частей внутренних поверхностей корпуса и поворотные лопатки в основном для измельчения и перемешивания пищевых отходов во внутренней части корпуса, повышая тем самым эффективность измельчения и перемешивания.In addition, according to the present invention, rotary blades for cleaning the outer parts of the inner surfaces of the body and rotary blades mainly for crushing and mixing food waste in the inside of the body can be additionally provided, thereby improving the grinding and mixing efficiency.

Кроме того, согласно настоящему изобретению, соединитель, соединяющий поворотные лопатки для измельчения и перемешивания пищевых отходов, может вибрировать во время вращения, предотвращая тем самым скопление или налипание пищевых отходов на соединителе.In addition, according to the present invention, the connector connecting the rotating blades for crushing and mixing food waste can vibrate during rotation, thereby preventing food waste from accumulating or sticking to the connector.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Вышеизложенное и другие задачи, признаки и другие преимущества данного изобретения будут яснее понятны из приведенного ниже подробного описания, которое включено во взаимосвязи с прилагаемыми чертежами, при этом:The foregoing and other objects, features and other advantages of this invention will be more clearly understood from the following detailed description, which is incorporated in conjunction with the accompanying drawings, while:

ФИГ. 1 представляет собой вид в аксонометрии, наглядно показывающий установку для сушки и уменьшения веса, использующую рециркуляцию отработанного пара для обеспечения системы утилизации с нормированным объемом, согласно вариантам осуществления настоящего изобретения;FIG. 1 is a perspective view illustrating a drying and weight reduction plant utilizing exhaust steam recirculation to provide a volume rated disposal system, in accordance with embodiments of the present invention;

ФИГ. 2 представляет собой вид в аксонометрии, наглядно показывающий фильтры-пылеуловители и очистительное устройство установки для сушки и уменьшения веса, использующей рециркуляцию отработанного пара для обеспечения системы утилизации с нормированным объемом, согласно вариантам осуществления настоящего изобретения;FIG. 2 is a perspective view illustrating the dust filters and cleaning device of a drying and weight reduction plant utilizing exhaust steam recirculation to provide a volume rated disposal system, in accordance with embodiments of the present invention;

ФИГ. 3 представляет собой вид в аксонометрии, наглядно показывающий внутреннюю часть сушильного устройства установки для сушки и уменьшения веса, использующей рециркуляцию отработанного пара для системы утилизации с нормированным объемом, согласно варианту осуществления настоящего изобретения;FIG. 3 is a perspective view illustrating the interior of a dryer of a drying and weight reduction plant using exhaust steam recirculation for a volume-controlled disposal system according to an embodiment of the present invention;

ФИГ. 4 представляет собой вид спереди, наглядно показывающий внутреннюю часть сушильного устройства установки для сушки и уменьшения веса, использующей рециркуляцию отработанного пара для обеспечения системы утилизации с нормированным объемом, согласно варианту осуществления настоящего изобретения;FIG. 4 is a front view pictorially showing the interior of a dryer of a drying and weight reduction plant using exhaust steam recirculation to provide a volume rated disposal system according to an embodiment of the present invention;

ФИГ. 5 представляет собой вид в аксонометрии, наглядно показывающий внутреннюю часть сушильного устройства установки для сушки и уменьшения веса, использующей рециркуляцию отработанного пара для обеспечения системы утилизации с нормированным объемом, согласно еще одному варианту осуществления настоящего изобретения;FIG. 5 is a perspective view illustrating the interior of a dryer of a drying and weight reduction plant utilizing exhaust steam recirculation to provide a volume rated disposal system, according to another embodiment of the present invention;

ФИГ. 6 представляет собой вид спереди, наглядно показывающий внутреннюю часть сушильного устройства установки для сушки и уменьшения веса, использующей рециркуляцию отработанного пара для обеспечения системы утилизации с нормированным объемом, согласно следующему варианту осуществления настоящего изобретения;FIG. 6 is a front view pictorially showing the inside of a dryer of a drying and weight reduction plant using exhaust steam recirculation to provide a volume rated disposal system according to a further embodiment of the present invention;

ФИГ. 7 представляет собой вид спереди, наглядно показывающий основные части сушильного устройства установки для сушки и уменьшения веса, использующей рециркуляцию отработанного пара для обеспечения системы утилизации с нормированным объемом, согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения; иFIG. 7 is a front view illustrating the main parts of a dryer of a drying and weight reduction plant using exhaust steam recirculation to provide a volume rated disposal system according to another embodiment of the present invention; and

ФИГ. 8 представляет собой вид спереди, наглядно показывающий внутреннюю часть сушильного устройства установки для сушки и уменьшения веса, использующей рециркуляцию отработанного пара для обеспечения системы утилизации с нормированным объемом, согласно еще одному варианту осуществления настоящего изобретения.FIG. 8 is a front view illustrating the interior of a dryer of a drying and weight reduction plant using exhaust steam recirculation to provide a volume rated disposal system, according to another embodiment of the present invention.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Здесь и далее установка для сушки и уменьшения веса, использующая рециркуляцию отработанного пара для обеспечения системы утилизации с нормированным объемом, согласно вариантам осуществления изобретения, будет подробно описана со ссылкой на сопровождающие чертежи.Hereinafter, a drying and weight reduction plant using exhaust steam recirculation to provide a volume-rated disposal system according to embodiments of the invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

Как показано на ФИГ. с 1 по 8, установка для сушки и уменьшения веса, использующая рециркуляцию отработанного пара для обеспечения системы утилизации с нормированным объемом, согласно настоящему изобретению содержит: сушильное устройство 10, выполненное с возможностью измельчения и сушки пищевых отходов; первый фильтр-пылеуловитель 20, расположенный на сушильном устройстве 10 для фильтрации парогазового продукта, полученного из сушильного устройства 10, для удаления из парогазового продукта загрязняющих веществ; второй фильтр-пылеуловитель 30, фильтрующий парогазовый продукт для удаления остаточных загрязняющих веществ, не удаленных первым фильтром-пылеуловителем 20; конденсатор 40, конденсирующий парогазовый продукт, прошедший через второй фильтр-пылеуловитель 30, для удаления влаги из парогазового продукта; и устройство 50 циркуляции, создающее циркуляцию парогазового продукта, не конденсированного в конденсаторе 40, в сушильном устройстве 10, используемом для сушки пищевых отходов, вместо выброса парогазового продукта в атмосферу.As shown in FIG. 1 to 8, the dryer and weight reduction apparatus using exhaust steam recirculation to provide a volume-limited disposal system according to the present invention comprises: a dryer 10 capable of shredding and drying food waste; a first dust filter 20 located on the dryer 10 for filtering the gas-vapor product obtained from the dryer 10 to remove contaminants from the gas-vapor product; a second dust filter 30 filtering the gas-vapor product to remove residual contaminants not removed by the first dust filter 20; a condenser 40 condensing the gas-vapor product passed through the second dust filter 30 to remove moisture from the gas-vapor product; and a circulation device 50 circulating the gas-vapor product not condensed in the condenser 40 into the dryer 10 used for drying food waste, instead of releasing the gas-vapor product to the atmosphere.

Сушильное устройство 10 служит для сушки пищевых отходов одновременно с измельчением и перемешиванием пищевых отходов, когда подают пищевые отходы, содержащиеся в мусорных мешках с нормированным объемом.The dryer 10 serves to dry the food waste at the same time as shredding and mixing the food waste when the food waste contained in the rationed waste bags is supplied.

С этой целью сушильное устройство 10 содержит полый корпус 13 с первым приводным валом 11 и вторым приводным валом 12, расположенными на одном и другом конце полого корпуса 13 соответственно, и устройство 100 перемешивания и измельчения. Первый приводной вал 11 соединен с внешним источником привода так, чтобы вращаться. Второй приводной вал 12 соединен с внешним источником привода так, чтобы вращаться, и установлен на воображаемой линии, примыкающей к первому приводному валу 11. Устройство 100 перемешивания и измельчения выполнено внутри корпуса 13 и соединено на его противоположенных концах с первым приводным валом 11 и вторым приводным валом 12.To this end, the dryer 10 includes a hollow body 13 with a first drive shaft 11 and a second drive shaft 12 located at one and the other end of the hollow body 13, respectively, and a mixing and grinding device 100. The first drive shaft 11 is connected to an external drive source so as to rotate. The second drive shaft 12 is connected to an external drive source so as to rotate, and is mounted on an imaginary line adjacent to the first drive shaft 11. The mixing and grinding device 100 is made inside the housing 13 and is connected at opposite ends to the first drive shaft 11 and the second drive shaft. shaft 12.

Корпус 13, имеющий форму полого цилиндра, выполнен с возможностью приема и размещения внутри пищевых отходов, упакованных в мусорные мешки с нормированным объемом, и обеспечивает пространство, в котором принятые пищевые отходы могут быть измельчены, перемешены и высушены.The body 13, having the shape of a hollow cylinder, is configured to receive and place food waste packed in garbage bags with a rated volume, and provides a space in which the received food waste can be crushed, mixed and dried.

Корпус 13 выполнен таким образом, что левая относительно внутреннего центра часть закрыта левой внутренней поверхностью, а правая относительно внутреннего центра часть закрыта правой внутренней поверхностью. Кроме того, в верхней части корпуса 13 предусмотрена верхняя внутренняя поверхность, имеющая полукруглое поперечное сечение, и в нижней части корпуса 13 предусмотрена нижняя внутренняя поверхность, имеющая полукруглое поперечное сечение. Форма корпуса 13 может изменяться в зависимости от расположения первой поворотной лопатки 130 и второй поворотной лопатки 140, которые будут описаны далее.The housing 13 is made in such a way that the left part relative to the inner center is closed by the left inner surface, and the right part relative to the inner center is closed by the right inner surface. In addition, an upper inner surface having a semicircular cross section is provided in the upper part of the body 13, and a lower inner surface having a semicircular cross section is provided in the lower part of the body 13. The shape of the housing 13 may vary depending on the location of the first rotary vane 130 and the second rotary vane 140, which will be described later.

Первый приводной вал 11 и второй приводной вал 12 размещены на левой внутренней поверхности и правой внутренней поверхности корпуса 13, соответственно. Первый приводной вал 11 и второй приводной вал 12 соединены с внешними источниками приводов, такими как двигатель, чтобы вращаться посредством этого. Первый приводной вал 11 и второй приводной вал 12 могут быть соединены ремнем, цепью или т.п. так, чтобы приводиться в движение одним источником привода.The first drive shaft 11 and the second drive shaft 12 are provided on the left inner surface and the right inner surface of the housing 13, respectively. The first drive shaft 11 and the second drive shaft 12 are connected to external drives such as a motor to be rotated therewith. The first drive shaft 11 and the second drive shaft 12 may be connected by a belt, chain, or the like. so as to be driven by a single source of drive.

Первый приводной вал 11 оснащен первой муфтой 110, через которую первый рычаг 111 соединяется с первым приводным валом 11. Второй приводной вал 12 оснащен второй муфтой 120, через которую второй рычаг 121 соединяется со вторым приводным валом 12.The first drive shaft 11 is equipped with a first clutch 110 through which the first lever 111 is connected to the first drive shaft 11. The second drive shaft 12 is equipped with a second clutch 120 through which the second lever 121 is connected to the second drive shaft 12.

Кроме того, корпус 13 может содержать впускное отверстие (не показано), через которое снаружи подаются пищевые отходы, и выпускное отверстие (не показано), через которое выгружаются пищевые отходы, прошедшие перемешивание, измельчение и сушку.In addition, the body 13 may include an inlet (not shown) through which food waste is supplied from the outside, and an outlet (not shown) through which food waste after mixing, crushing and drying is discharged.

Устройство 100 перемешивания-измельчения служит для перемешивания и измельчения пищевых отходов, аккумулированных в корпусе 13. С этой целью противоположные концы устройства 100 перемешивания и измельчения соединены соответственно с первым приводным валом 11 и вторым приводным валом 12 в положениях внутри корпуса 13, соответственно.The mixing and grinding device 100 serves to mix and grind food waste accumulated in the housing 13. To this end, the opposite ends of the mixing and grinding device 100 are connected respectively to the first drive shaft 11 and the second drive shaft 12 at positions inside the housing 13, respectively.

Устройство 100 перемешивания и измельчения включает в себя первый рычаг 111, присоединенный под прямым углом к первому приводному валу 11, первую поворотную лопатку 130, присоединенную к первому рычагу 111 для перемешивания пищевых отходов при вращении первого рычага 111, второй рычаг 121 присоединенный под прямым углом ко второму приводному валу 12, вторую поворотную лопатку 140, присоединенную ко второму рычагу 121 для перемешивания пищевых отходов при вращении второго рычага 121, и соединитель 150, присоединенный к части первой поворотной лопатки 130 и части второй поворотной лопатки 140.The mixing and chopping apparatus 100 includes a first lever 111 connected at right angles to the first drive shaft 11, a first rotary blade 130 connected to the first lever 111 for mixing food waste while rotating the first lever 111, a second lever 121 connected at right angles to the second drive shaft 12, the second rotary vane 140 attached to the second lever 121 for mixing food waste while rotating the second lever 121, and the connector 150 attached to the first rotary vane part 130 and the second rotary vane part 140.

Первый рычаг 111 присоединен к вращаемому первому приводному валу 11 и служит, чтобы обеспечить возможность первой поворотной лопатке 130, присоединенной к первому рычагу 111, вращаться. Первый рычаг 111 присоединен под прямым углом к первому приводному валу 11 в положении внутри корпуса 13. В частности, первый рычаг 111 присоединен винтами к первой муфте 110, расположенной на первом приводном валу 11. В качестве альтернативы первый рычаг 111 может быть непосредственно присоединен к первому приводному валу 11 без первой муфты 110.The first lever 111 is connected to the rotatable first drive shaft 11 and serves to allow the first rotary vane 130 connected to the first lever 111 to rotate. The first lever 111 is connected at right angles to the first drive shaft 11 at a position inside the housing 13. In particular, the first lever 111 is screwed to the first clutch 110 located on the first drive shaft 11. Alternatively, the first lever 111 may be directly attached to the first drive shaft 11 without the first clutch 110.

Первая поворотная лопатка 130 присоединена к первому рычагу 111, и первое боковое лезвие присоединено винтами к боковой поверхности первого рычага 111 таким образом, чтобы находиться в контакте с левой внутренней поверхностью корпуса 13. Первое боковое лезвие, имеющее форму пластины, перекрывает первый рычаг 111 и выступает за переднюю часть первого рычага 111, находясь в контакте с левой внутренней поверхностью корпуса 13.The first rotary vane 130 is attached to the first arm 111, and the first side blade is screwed to the side surface of the first arm 111 so as to be in contact with the left inner surface of the housing 13. The first side blade, having the shape of a plate, overlaps the first arm 111 and protrudes behind the front of the first lever 111, being in contact with the left inner surface of the housing 13.

Когда первый рычаг 111, присоединенный к первому приводному валу 11, вращается, первое боковое лезвие предотвращает нанесение покрытия или образование скопления из пищевых отходов на левой внутренней поверхности корпуса 13. Таким образом, когда первый рычаг 111 и первое боковое лезвие, соединенное с первым приводным валом 11, вращаются при вращении первого приводного вала 11, первое боковое лезвие может непрерывно зачищать левую внутреннюю поверхность корпуса 13, не допуская тем самым покрытие левой внутренней поверхности корпуса 13 пищевыми отходами, перемешиваемыми и измельчаемыми внутри корпуса 13. Первое боковое лезвие может представлять собой заменяемую деталь и может быть присоединено к первому рычагу 111 так, чтобы быть заменяемым.When the first arm 111 connected to the first drive shaft 11 is rotated, the first side blade prevents coating or accumulation of food waste on the left inner surface of the housing 13. Thus, when the first arm 111 and the first side blade connected to the first drive shaft 11 are rotated by the rotation of the first drive shaft 11, the first side blade can continuously scrape the left inner surface of the body 13, thereby preventing the left inside surface of the body 13 from being covered with food waste stirred and ground inside the body 13. The first side blade can be a replacement part and can be attached to the first arm 111 so as to be replaceable.

Первая поворотная лопатка 130 присоединена к первому рычагу 111 в положении внутри корпуса 13, чтобы вращаться вместе с первым рычагом 111, когда первый рычаг 111 вращается первым приводным валом 11. При вращении первая поворотная лопатка 130 служит для измельчения и перемешивания пищевых отходов, загруженных в корпус 13. Первая поворотная лопатка 130 имеет форму спиральной навивки вокруг вертикальной линии, соединяющей первый приводной вал 11 и второй приводной вал 12, причем передний конец первой поворотной лопатки 130 соединен с задним концом первого рычага 111 с помощью сварки или винтового соединения, а задний конец первой поворотной лопатки 130 обращен к правой внутренней поверхности корпуса 13.The first rotary vane 130 is connected to the first lever 111 at a position inside the housing 13 to rotate together with the first lever 111 when the first lever 111 is rotated by the first drive shaft 11. When rotated, the first rotary vane 130 serves to crush and mix food waste loaded into the housing 13. The first rotary vane 130 is in the form of a spiral coil around a vertical line connecting the first drive shaft 11 and the second drive shaft 12, and the front end of the first rotary blade 130 is connected to the rear end of the first lever 111 by welding or screw connection, and the rear end of the first rotary blade 130 faces the right inner surface of the housing 13.

Кроме того, первое поворотное лезвие 131 присоединено к первой поворотной лопатке 130. Первое поворотное лезвие 131 вытянуто вдоль той же линии, что и первая поворотная лопатка 130, вместе с тем перекрывая первую поворотную лопатку 130. Первое поворотное лезвие 131 выступает от первой поворотной лопатки 130 по всей длине первой поворотной лопатки 130. Когда первая поворотная лопатка 130 вращается, первое поворотное лезвие 131 касается верхней внутренней поверхности корпуса 13 и служит для непрерывной зачистки верхней внутренней поверхности корпуса 13. Первое поворотное лезвие 131 может зачищать нижнюю внутреннюю поверхность корпуса 13 в зависимости от формы поперечного сечения корпуса 13. Если корпус 13 полностью круглый, первое поворотное лезвие 131 может быть выполнено с возможностью зачистки всей внутренней поверхности корпуса 13.In addition, the first rotary blade 131 is connected to the first rotary blade 130. The first rotary blade 131 extends along the same line as the first rotary blade 130, while overlapping the first rotary blade 130. The first rotary blade 131 protrudes from the first rotary blade 130 along the entire length of the first rotary blade 130. When the first rotary blade 130 rotates, the first rotary blade 131 touches the upper inner surface of the housing 13 and serves to continuously scrape the upper inner surface of the housing 13. The first rotary blade 131 can scrape the lower inner surface of the housing 13, depending on the cross-sectional shape of the body 13. If the body 13 is completely round, the first rotary blade 131 can be configured to scrape the entire inside surface of the body 13.

Пищевые отходы могут прилипать к верхней внутренней поверхности или к нижней внутренней поверхности корпуса 13, формируя тем самым накопленный слой на верхней внутренней поверхности или нижней внутренней поверхности корпуса 13 во время измельчения и перемешивания. В этом случае первое поворотное лезвие 131 может непрерывно соскабливать скопившиеся пищевые отходы, предотвращая тем самым образование накопленного слоя пищевых отходов. Кроме того, первое поворотное лезвие 131 может быть реализовано как заменяемая деталь, выполненная с возможностью замены.Food scraps may adhere to the upper inner surface or the lower inner surface of the body 13, thereby forming an accumulated layer on the upper inner surface or the lower inner surface of the body 13 during grinding and mixing. In this case, the first rotary blade 131 can continuously scrape off the accumulated food waste, thereby preventing the accumulation of the accumulated layer of food waste. In addition, the first rotary blade 131 may be implemented as a replaceable part.

Второй рычаг 121 присоединен ко второму приводному валу 12 так, чтобы вращаться, и служит для обеспечения вращения второй поворотной лопатки 140, присоединенной ко второму рычагу 121. Второй рычаг 121 присоединен под прямым углом ко второму приводному валу 12 в положении внутри корпуса 13. В частности, второй рычаг 121 присоединен винтами ко второй муфте 120, установленной на втором приводном валу 12. В качестве альтернативы второй рычаг 121 может быть непосредственно присоединен ко второму приводному валу 12 без второй муфты 120.The second arm 121 is connected to the second drive shaft 12 so as to rotate and serves to rotate the second rotary vane 140 attached to the second arm 121. The second arm 121 is connected at right angles to the second drive shaft 12 at a position inside the housing 13. In particular, , the second lever 121 is screwed to the second clutch 120 mounted on the second drive shaft 12. Alternatively, the second lever 121 may be directly connected to the second drive shaft 12 without the second clutch 120.

Вторая поворотная лопатка 140 присоединена ко второму рычагу 121, и второе боковое лезвие присоединено винтами к боковой поверхности второго рычага 121 таким образом, чтобы находиться в контакте с правой внутренней поверхностью корпуса 13. Второе боковое лезвие, имеющее форму пластины, перекрывает второй рычаг 121 и выступает за переднюю часть второго рычага 121 таким образом, чтобы находиться в контакте с правой внутренней поверхностью корпуса 13.The second rotary vane 140 is attached to the second arm 121, and the second side blade is screwed to the side surface of the second arm 121 so as to be in contact with the right inner surface of the housing 13. The second side blade, having the shape of a plate, overlaps the second arm 121 and protrudes behind the front of the second lever 121 so as to be in contact with the right inner surface of the housing 13.

Когда второй рычаг 121, присоединенный ко второму приводному валу 12, вращается, второе боковое лезвие предотвращает нанесение покрытия или образование скопления из пищевых отходов на правой внутренней поверхности корпуса 13. Другими словами, когда второй рычаг 121 и второе боковое лезвие, присоединенное ко второму приводному валу 12, вращаются при вращении второго приводного вала 12, второе боковое лезвие может непрерывно зачищать правую внутреннюю поверхность корпуса 13, тем самым не допуская покрытия правой внутренней поверхности корпуса 13 пищевыми отходами, перемешиваемыми и измельчаемыми внутри корпуса 13. Второе боковое лезвие может представлять собой заменяемую деталь и может быть присоединено ко второму рычагу 121 так, чтобы быть заменяемым.When the second arm 121 attached to the second drive shaft 12 is rotated, the second side blade prevents coating or accumulation of food waste on the right inner surface of the housing 13. In other words, when the second arm 121 and the second side blade attached to the second drive shaft 12 are rotated by the rotation of the second drive shaft 12, the second side blade can continuously scrape the right inner surface of the body 13, thereby preventing the right inside surface of the body 13 from being covered with food waste stirred and ground inside the body 13. The second side blade can be a replacement part and can be attached to the second arm 121 so as to be replaceable.

Вторая поворотная лопатка 140 присоединена ко второму рычагу 121 в положении внутри корпуса 13, чтобы вращаться вместе со вторым рычагом 121, когда второй рычаг 121 приводится во вращение вторым приводным валом 12. При вращении вторая поворотная лопатка 140 служит для измельчения и перемешивания пищевых отходов, загруженных в корпус 13. Вторая поворотная лопатка 140 имеет форму спиральной навивки вокруг вертикальной линии, соединяющей первый приводной вал 11 и второй приводной вал 12.The second rotary vane 140 is connected to the second lever 121 at a position inside the housing 13 to rotate with the second lever 121 when the second lever 121 is driven by the second drive shaft 12. When rotated, the second rotary vane 140 serves to crush and mix food waste loaded into housing 13. The second rotary vane 140 is in the form of a helical coil around a vertical line connecting the first drive shaft 11 and the second drive shaft 12.

Кроме того, второе поворотное лезвие 141 присоединено ко второй поворотной лопатке 140. Второе поворотное лезвие 141 вытянуто вдоль той же линии, что и вторая поворотная лопатка 140, вместе с тем перекрывая вторую поворотную лопатку 140. Второе поворотное лезвие 141 выступает от второй поворотной лопатки 140 по всей длине второй поворотной лопатки 140. Когда вторая поворотная лопатка 140 вращается, второе поворотное лезвие 141 касается верхней внутренней поверхности корпуса 13 и служит для непрерывной зачистки верхней внутренней поверхности корпуса 13. Второе поворотное лезвие 141 может зачищать нижнюю внутреннюю поверхность корпуса 13, в зависимости от формы поперечного сечения корпуса 13. Если корпус 13 полностью круглый, второе поворотное лезвие 141 может быть выполнено с возможностью зачистки всей внутренней поверхности корпуса 13.In addition, the second rotary blade 141 is connected to the second rotary blade 140. The second rotary blade 141 extends along the same line as the second rotary blade 140, while overlapping the second rotary blade 140. The second rotary blade 141 protrudes from the second rotary blade 140 along the entire length of the second rotary vane 140. As the second rotary blade 140 rotates, the second rotary blade 141 touches the upper inner surface of the housing 13 and serves to continuously scrape the upper inner surface of the housing 13. The second rotary blade 141 may scrape the lower inner surface of the housing 13, depending on the cross-sectional shape of the body 13. If the body 13 is completely round, the second rotary blade 141 can be configured to scrape the entire inside surface of the body 13.

Пищевые отходы могут прилипать к верхней внутренней поверхности или к нижней внутренней поверхности корпуса 13, формируя тем самым накопленный слой на верхней внутренней поверхности или нижней внутренней поверхности корпуса 13 во время измельчения и перемешивания. В этом случае второе поворотное лезвие 141 может непрерывно соскабливать скопившиеся пищевые отходы, предотвращая тем самым образование накопленного слоя пищевых отходов. Кроме того, второе поворотное лезвие 141 может быть реализовано как заменяемая деталь, выполненная с возможностью замены.Food scraps may adhere to the upper inner surface or the lower inner surface of the body 13, thereby forming an accumulated layer on the upper inner surface or the lower inner surface of the body 13 during grinding and mixing. In this case, the second rotary blade 141 can continuously scrape off the accumulated food waste, thereby preventing the accumulation of the food waste layer. In addition, the second rotary blade 141 may be implemented as a replaceable part.

Соединитель 150 присоединен к частям, более конкретно, задним концам первой поворотной лопатки 130 и второй поворотной лопатки 140, чтобы вращаться вместе с первой поворотной лопаткой 130 и второй поворотной лопаткой 140. Соединитель 150 образует опорный элемент между задними концами первой поворотной лопатки 130 и второй поворотной лопатки 140, предотвращая изгибание первой поворотной лопатки 130 и второй поворотной лопатки 140 по направлению внутрь корпуса 13, вместе с тем позволяя первой поворотной лопатке 130 и второй поворотной лопатке 140 оставаться в положении рядом с внутренней поверхностью корпуса 13. Кроме того, соединитель 150 выполнен с возможностью задействовать приводное усилие, подаваемое на вторую поворотную лопатку 140 или первую поворотную лопатку 130, если приводное усилие подается только на один из первого приводного вала 11 и второго приводного вала 12. Кроме того, благодаря такой конфигурации соединителя 150 ни первой поворотной лопатке 130, ни второй поворотной лопатке 140 не нужно вытягиваться или соединяться со вторым рычагом 121 или первым рычагом 111.The connector 150 is connected to parts, more specifically, the rear ends of the first rotary vane 130 and the second rotary vane 140, to rotate together with the first rotary vane 130 and the second rotary vane 140. The connector 150 forms a support member between the rear ends of the first rotary vane 130 and the second rotary vane. vanes 140, preventing the first vane 130 and the second vane 140 from bending toward the inside of the housing 13, while allowing the first vane 130 and the second vane 140 to remain in position near the inner surface of the housing 13. In addition, the connector 150 is configured with the ability to use the driving force supplied to the second rotary vane 140 or the first rotary vane 130, if the driving force is applied only to one of the first drive shaft 11 and the second drive shaft 12. In addition, due to this configuration of the connector 150, neither the first rotary vane 130 nor second rotary l the shovel 140 does not need to be pulled out or connected to the second arm 121 or the first arm 111.

Кроме того, поскольку первая поворотная лопатка 130 и вторая поворотная лопатка 140 вращаются, находясь при этом в контакте с внутренней поверхностью корпуса 13, возможно, что часть пищевых отходов, находящихся на внутренней части корпуса 13, т.е. рядом с воображаемой линией, соединяющей первый приводной вал 11 и второй приводной вал 12, может не измельчаться и не перемешиваться должным образом.In addition, since the first rotary blade 130 and the second rotary blade 140 rotate while being in contact with the inner surface of the housing 13, it is possible that some of the food waste on the inside of the housing 13, i. near an imaginary line connecting the first drive shaft 11 and the second drive shaft 12 may not be crushed and mixed properly.

Таким образом, для измельчения и перемешивания пищевых отходов, расположенных на центральной оси вращающегося вала, устройство 100 перемешивания и измельчения включает в себя первый вспомогательный рычаг 112, присоединенный к первому приводному валу 11 в направлении, противоположном первому рычагу 111, первую вспомогательную поворотную лопатку 160, присоединенную к первому вспомогательному рычагу 112 для перемешивания пищевых отходов при вращении первого вспомогательного рычага 112, второй вспомогательный рычаг 122, присоединенный ко второму приводному валу 12 в направлении, противоположном второму рычагу 121, вторую вспомогательную поворотную лопатку 170, присоединенную ко второму вспомогательному рычагу 122 для перемешивания пищевых отходов при вращении второго вспомогательного рычага 122, в дополнение к первой поворотной лопатке 130 и второй поворотной лопатке 140. Часть первой вспомогательной поворотной лопатки 160 и часть второй вспомогательной поворотной лопатки 170 соединены посредством соединителя 150.Thus, for shredding and mixing food waste located on the central axis of the rotating shaft, the mixing and shredding device 100 includes a first auxiliary arm 112 connected to the first drive shaft 11 in a direction opposite to the first arm 111, the first auxiliary rotary blade 160, attached to the first auxiliary arm 112 for stirring food waste when the first auxiliary arm 112 is rotated, the second auxiliary arm 122 attached to the second drive shaft 12 in the direction opposite to the second arm 121, the second auxiliary rotary blade 170 attached to the second auxiliary arm 122 for mixing food waste during the rotation of the second auxiliary lever 122, in addition to the first rotary vane 130 and the second rotary vane 140. Part of the first auxiliary rotary vane 160 and part of the second auxiliary rotary vane 170 are connected by connector 150.

Первый вспомогательный рычаг 112 присоединен к первому приводному валу 11 с возможностью вращения и служит для обеспечения вращения первой вспомогательной поворотной лопатки 160, присоединенной к первому вспомогательному рычагу 112. Первый вспомогательный рычаг 112 присоединен под прямым углом к первому приводному валу 11 в положении, противоположном первому рычагу 111, в положении внутри корпуса 13. В частности, первый вспомогательный рычаг 112 соединен винтами с первой муфтой ПО, расположенной на первом приводном валу 11. В качестве альтернативы, первый вспомогательный рычаг 112 может быть напрямую соединен с первым приводным валом 11 без первой муфты 110.The first auxiliary lever 112 is rotatably connected to the first drive shaft 11 and serves to rotate the first auxiliary rotary vane 160 attached to the first auxiliary lever 112. The first auxiliary lever 112 is connected at right angles to the first drive shaft 11 in a position opposite to the first lever 111, at a position inside the housing 13. In particular, the first auxiliary lever 112 is screwed to the first clutch PO located on the first drive shaft 11. Alternatively, the first auxiliary lever 112 can be directly connected to the first drive shaft 11 without the first clutch 110 .

Первая вспомогательная поворотная лопатка 160 соединена с первым вспомогательным рычагом 112. Поскольку первая вспомогательная поворотная лопатка 160 выполнена таким образом, чтобы ее диапазон вращения был меньше диапазона вращения первой поворотной лопатки 130, первый вспомогательный рычаг 112 может также быть выполнен таким образом, чтобы его длина была меньше длины первого рычага 111. Хотя длина первого вспомогательного рычага 112 показана на фигуре равной одной трети длины первого рычага 111, согласно настоящему изобретению, данное изобретение этим не ограничивается.The first secondary rotary vane 160 is connected to the first secondary arm 112. Since the first secondary rotary vane 160 is configured to have a rotation range smaller than that of the first rotary blade 130, the first secondary arm 112 may also be configured to have a length of less than the length of the first arm 111. Although the length of the first sub-arm 112 is shown in the figure to be one third of the length of the first arm 111 according to the present invention, the present invention is not limited to this.

Первая вспомогательная поворотная лопатка 160 присоединена к первому вспомогательному рычагу 112 в положении внутри корпуса 13 и при вращении первого вспомогательного рычага 112 первым приводным валом 11 вращается вместе с первым вспомогательным рычагом 112. При вращении первая вспомогательная поворотная лопатка 160 служит для измельчения и перемешивания пищевых отходов, загруженных в корпус 13. Первая вспомогательная поворотная лопатка 160 имеет форму спиральной навивки вокруг вертикальной линии, соединяющей первый приводной вал 11 и второй приводной вал 12, причем передний конец первой вспомогательной поворотной лопатки 160 присоединен к заднему концу первого вспомогательного рычага 112 с помощью сварки или винтового соединения, и задний конец первой вспомогательной поворотной лопатки 160 обращен к правой внутренней поверхности корпуса 13.The first auxiliary rotary blade 160 is attached to the first auxiliary rotary blade 112 at a position inside the housing 13, and when the first auxiliary arm 112 is rotated, the first drive shaft 11 rotates together with the first auxiliary rotary lever 112. When rotated, the first auxiliary rotary blade 160 serves to grind and mix food waste, loaded into the housing 13. The first auxiliary rotary vane 160 is in the form of a helical coil around a vertical line connecting the first drive shaft 11 and the second drive shaft 12, and the front end of the first auxiliary rotary vane 160 is attached to the rear end of the first auxiliary lever 112 by welding or screw connection, and the rear end of the first auxiliary rotary vane 160 faces the right inner surface of the housing 13.

Кроме того, первое вспомогательное поворотное лезвие 161 присоединено к первой вспомогательной поворотной лопатке 160. Первое вспомогательное поворотное лезвие 161 вытянуто вдоль той же линии, что и первая вспомогательная поворотная лопатка 160, вместе с тем перекрывая первую вспомогательную поворотную лопатку 160. Первое вспомогательное поворотное лезвие 161 выступает от первой вспомогательной поворотной лопатки 160 по всей длине первой вспомогательной поворотной лопатки 160. Когда первая вспомогательная поворотная лопатка 160 вращается, первое вспомогательное поворотное лезвие 161 обеспечивает измельчение пищевых отходов, которые пропустили, при этом слегка касаясь первой вспомогательной поворотной лопатки 160. В данном случае первое вспомогательное поворотное лезвие 161 может иметь острый выступающий конец, чтобы легче измельчать пищевые отходы. Кроме того, первое вспомогательное поворотное лезвие 161 может быть реализовано как заменяемая деталь, выполненная с возможностью замены.In addition, the first auxiliary rotary blade 161 is connected to the first auxiliary rotary blade 160. The first auxiliary rotary blade 161 extends along the same line as the first auxiliary rotary blade 160, while overlapping the first auxiliary rotary blade 160. The first auxiliary rotary blade 161 protrudes from the first secondary rotary blade 160 along the entire length of the first secondary rotary blade 160. As the first secondary rotary blade 160 is rotated, the first secondary rotary blade 161 causes the food waste that has been skipped to be shredded while lightly touching the first secondary rotary blade 160. In this case, the first auxiliary rotary blade 161 may have a sharp protruding end to more easily grind food scraps. In addition, the first auxiliary rotary blade 161 may be implemented as a replaceable part.

Второй вспомогательный рычаг 122 присоединен ко второму приводному валу 12 так, чтобы вращаться, и служит для обеспечения вращения второй вспомогательной поворотной лопатки 170, присоединенной ко второму вспомогательному рычагу 122. Второй вспомогательный рычаг 122 присоединен под прямым углом ко второму приводному валу 12 в направлении, противоположном второму рычагу 121, в положении внутри корпуса 13. В частности, второй вспомогательный рычаг 122 присоединен винтами ко второй муфте 120, расположенной на втором приводном валу 12. В качестве альтернативы второй вспомогательный рычаг 122 может быть непосредственно присоединен ко второму приводному валу 12 без второй муфты 120.The second auxiliary arm 122 is connected to the second drive shaft 12 so as to rotate, and serves to rotate the second auxiliary rotary vane 170 attached to the second auxiliary arm 122. The second auxiliary arm 122 is connected at a right angle to the second drive shaft 12 in the opposite direction second lever 121, at a position inside the housing 13. In particular, the second auxiliary lever 122 is screwed to the second clutch 120 located on the second drive shaft 12. Alternatively, the second auxiliary lever 122 can be directly connected to the second drive shaft 12 without a second clutch 120.

Вторая вспомогательная поворотная лопатка 170 присоединена ко второму вспомогательному рычагу 122. Поскольку вторая вспомогательная поворотная лопатка 170 выполнена таким образом, чтобы ее диапазон вращения был меньше диапазона вращения второй поворотной лопатки 140, второй вспомогательный рычаг 122 может также быть выполнен так, что его длина меньше длины второго рычага 121. Хотя длина второго вспомогательного рычага 122 показана на фигуре равной одной трети длины второго рычага 121 в настоящем описании изобретения, настоящее изобретение этим не ограничено.The second auxiliary rotary vane 170 is connected to the second auxiliary arm 122. Since the second auxiliary rotary vane 170 is designed so that its rotation range is less than the rotation range of the second rotary vane 140, the second auxiliary arm 122 can also be configured so that its length is less than the length the second arm 121. Although the length of the second sub-arm 122 is shown in the figure as one third of the length of the second arm 121 in the present specification, the present invention is not limited to this.

Вторая вспомогательная поворотная лопатка 170 соединена со вторым вспомогательным рычагом 122 в положении внутри корпуса 13, причем при вращении второго вспомогательного рычага 122 вторым приводным валом 12 вращается вместе со вторым вспомогательным рычагом 122. При вращении вторая вспомогательная поворотная лопатка 170 служит для измельчения и перемешивания пищевых отходов, загруженных в корпус 13. Вторая вспомогательная поворотная лопатка 170 имеет форму спиральной навивки вокруг вертикальной линии, соединяющей первый приводной вал 11 и второй приводной вал 12, причем передний конец второй вспомогательной поворотной лопатки 170 присоединен к заднему концу второго вспомогательного рычага 122 с помощью сварки или винтового соединения, и задний конец второй вспомогательной поворотной лопатки 170 обращен к левой внутренней поверхности корпуса 13.The second auxiliary rotary blade 170 is connected to the second auxiliary rotary blade 122 at a position inside the housing 13, and when the second auxiliary arm 122 is rotated, the second drive shaft 12 rotates together with the second auxiliary arm 122. When rotated, the second auxiliary rotary blade 170 serves to grind and mix food waste. loaded into the housing 13. The second auxiliary rotary vane 170 is in the form of a helical coil around a vertical line connecting the first drive shaft 11 and the second drive shaft 12, and the front end of the second auxiliary rotary vane 170 is attached to the rear end of the second auxiliary lever 122 by welding or screw connection, and the rear end of the second auxiliary rotary blade 170 faces the left inner surface of the housing 13.

Кроме того, второе вспомогательное поворотное лезвие 171 соединено со вторым вспомогательным поворотным лезвием 170. Второе вспомогательное поворотное лезвие 171 вытянуто вдоль той же линии, что и вторая вспомогательная поворотная лопатка 170, вместе с тем перекрывая вспомогательную поворотную лопатку 170. Второе вспомогательное поворотное лезвие 171 выступает от второй вспомогательной поворотной лопатки 170 по всей длине второй вспомогательной поворотной лопатки 170. Когда вторая вспомогательная поворотная лопатка 170 вращается, второе вспомогательное поворотное лезвие 171 обеспечивает измельчение пищевых отходов, которые пропустили, при этом слегка касаясь второй вспомогательной поворотной лопатки 170. В данном случае второе вспомогательное поворотное лезвие 171 может иметь острый выступающий конец, чтобы легче измельчать пищевые отходы. Кроме того, второе вспомогательное поворотное лезвие 171 может быть реализовано как заменяемая деталь, выполненная с возможностью замены.In addition, the second auxiliary rotary blade 171 is connected to the second auxiliary rotary blade 170. The second auxiliary rotary blade 171 extends along the same line as the second auxiliary rotary blade 170, while overlapping the auxiliary rotary blade 170. The second auxiliary rotary blade 171 protrudes from the second auxiliary turning blade 170 along the entire length of the second auxiliary turning blade 170. As the second auxiliary turning blade 170 is rotated, the second auxiliary turning blade 171 cuts the food waste that has been skipped while lightly touching the second auxiliary turning blade 170. In this case, the second the auxiliary rotary blade 171 may have a sharp protruding end to more easily grind food waste. In addition, the second auxiliary rotary blade 171 may be implemented as a replaceable part.

Соединитель 150 присоединен к частям, более конкретно, задним концам первой вспомогательной вращающей лопатки 160 и второй вспомогательной поворотной лопатки 170, чтобы вращаться вместе с первой вспомогательной поворотной лопаткой 160 и второй вспомогательной поворотной лопаткой 170.The connector 150 is connected to parts, more specifically, the rear ends of the first auxiliary rotary vane 160 and the second auxiliary rotary vane 170, to rotate together with the first auxiliary rotary vane 160 and the second auxiliary rotary vane 170.

Соединитель 150 образует опорный элемент между задними концами первой вспомогательной поворотной лопатки 160 и второй вспомогательной поворотной лопатки 170, предотвращая изгибание первой вспомогательной поворотной лопатки 160 и второй вспомогательной поворотной лопатки 170 по направлению внутрь корпуса 13. Кроме того, соединитель 150 выполнен с возможностью задействовать приводное усилие, подаваемое на вторую вспомогательную поворотную лопатку 170 или первую вспомогательную поворотную лопатку 160, если приводное усилие подается только на один из первого приводного вала 11 или второго приводного вала 12. Кроме того, в такой конфигурации соединителя 150 ни первой вспомогательной поворотной лопатке 160 ни второй вспомогательной поворотной лопатке 170 не нужно вытягиваться или соединяться со вторым вспомогательным рычагом 122 или первым вспомогательным рычагом 112.The connector 150 forms a support member between the rear ends of the first secondary rotary vane 160 and the second secondary rotary vane 170, preventing the first secondary rotary vane 160 and the second secondary rotary vane 170 from bending towards the interior of the housing 13. In addition, the connector 150 is configured to apply a driving force applied to the second auxiliary rotary vane 170 or the first auxiliary rotary vane 160 if only one of the first drive shaft 11 or the second drive shaft 12 is driven. the rotary vane 170 need not be extended or connected to the second auxiliary arm 122 or the first auxiliary arm 112.

Кроме того, поскольку соединитель 150 присоединен и фиксирует первую поворотную лопатку 130 и вторую поворотную лопатку 140, соединитель 150 имеет шарнирную конструкцию, содержащую несколько шарниров для соединения первой поворотной лопатки 130 и второй поворотной лопатки 140 и для соединения первой вспомогательной поворотной лопатки 160 и второй вспомогательной поворотной лопатки 170.In addition, since the connector 150 is connected to and fixes the first rotary vane 130 and the second rotary vane 140, the connector 150 has a hinge structure including a plurality of hinges for connecting the first rotary vane 130 and the second rotary vane 140 and for connecting the first auxiliary rotary vane 160 and the second auxiliary rotary vane 170.

Таким образом, соединитель 150 включает в себя первый соединительный стержень 151, верхняя часть которого соединена с задними концами второй поворотной лопатки 140 и первой вспомогательной поворотной лопатки 160, и второй соединительный стержень 152, нижняя часть которого соединена с задними концами первой поворотной лопатки 130 и второй вспомогательной поворотной лопатки 170, и шарнирно закрепленный соединительный стержень 153, присоединенный к нижней части первого соединительного стержня 151 и верхней части второго соединительного стержня 152.Thus, the connector 150 includes a first connecting rod 151, the upper part of which is connected to the rear ends of the second rotary vane 140 and the first auxiliary rotary vane 160, and the second connecting rod 152, the lower part of which is connected to the rear ends of the first rotary vane 130 and the second an auxiliary rotary vane 170, and a hinged connecting rod 153 attached to the bottom of the first connecting rod 151 and the top of the second connecting rod 152.

Описывая более подробно, верхний конец верхней части первого соединительного стержня 151 соединен с задним концом второй поворотной лопатки 140, и боковая поверхность первого соединительного стержня 151 соединена с задним концом первой вспомогательной поворотной лопатки 160. Кроме того, нижняя часть первого соединительного стержня 151 соединена с верхней частью шарнирно закрепленного соединительного стержня 153.Describing in more detail, the upper end of the upper part of the first connecting rod 151 is connected to the rear end of the second rotary vane 140, and the side surface of the first connecting rod 151 is connected to the rear end of the first auxiliary rotary vane 160. In addition, the lower part of the first connecting rod 151 is connected to the upper part of the hinged connecting rod 153.

Верхняя часть второго соединительного стержня 152 присоединена к нижней части шарнирно закрепленного соединительного стержня 153. Нижний конец нижней части второго соединительного стержня 152 присоединен к заднему концу первой поворотной лопатки 130, и боковая поверхность второго соединительного стержня 152 присоединена к заднему концу второй вспомогательной поворотной лопатки 170.The upper part of the second connecting rod 152 is attached to the lower part of the hinged connecting rod 153. The lower end of the lower part of the second connecting rod 152 is attached to the rear end of the first rotary vane 130, and the side surface of the second connecting rod 152 is attached to the rear end of the second auxiliary rotary vane 170.

Кроме того, соединитель 150 также включает в себя первый поддерживающий подшипник 154, соединяющий нижний конец первого соединительного стержня 151 и верхний конец шарнирно закрепленного соединительного стержня 153, и второй подшипник 155, соединяющий нижний конец шарнирно закрепленного соединительного стержня 153 и верхний конец второго соединительного стержня 152.In addition, the connector 150 also includes a first supporting bearing 154 connecting the lower end of the first connecting rod 151 and the upper end of the articulated connecting rod 153, and the second bearing 155 connecting the lower end of the articulated connecting rod 153 and the upper end of the second connecting rod 152 .

Первый поддерживающий подшипник 154 служит для обеспечения смещения верхней части шарнирно закрепленного соединительного стержня 153 в поперечном направлении, когда вращается шарнирно закрепленный соединительный стержень 153. Второй поддерживающий подшипник 155 также служит для обеспечения смещения нижней части шарнирно закрепленного соединительного стержня 153 в поперечном направлении, когда вращается свободно вращающийся соединительный стержень 153.The first support bearing 154 serves to cause the upper part of the articulated connecting rod 153 to move in the transverse direction when the articulated connecting rod 153 rotates. rotating connecting rod 153.

Таким образом, когда шарнирно закрепленный соединительный стержень 153 вращается, шарнирно закрепленный соединительный стержень 153 может смещаться по всей длине, предотвращая таким образом нанесение покрытия и образование скопления из пищевых отходов на поверхности шарнирно закрепленного соединительного стержня 153.Thus, when the hinged connecting rod 153 is rotated, the hinged connecting rod 153 can be displaced along its entire length, thus preventing coating and accumulation of food waste on the surface of the hinged connecting rod 153.

В данном случае, каждый из первого поддерживающего подшипника 154 и второго поддерживающего подшипника 155 может быть выполнен как роликовый подшипник, подшипник скольжения, упорный подшипник, радиальный подшипник, поворотный подшипник или т.п.Here, each of the first support bearing 154 and the second support bearing 155 may be configured as a roller bearing, a plain bearing, a thrust bearing, a radial bearing, a slewing bearing, or the like.

Кроме того, согласно настоящему изобретению, как показано на ФИГ. 8, пара устройств 100 перемешивания и измельчения может быть размещена внутри корпуса 13 параллельно в вертикальном направлении.In addition, according to the present invention, as shown in FIG. 8, a pair of mixing and grinding devices 100 may be placed inside the housing 13 in parallel in the vertical direction.

При этом первая поворотная лопатка 130 и первая вспомогательная поворотная лопатка 160 выполнены с возможностью иметь одинаковую длину, и вторая поворотная лопатка 140 и вторая вспомогательная поворотная лопатка 170 выполнены с возможностью иметь одинаковую длину. Кроме того, длины первой поворотной лопатки 130 и первой вспомогательной поворотной лопатки 160 больше, чем длины второй поворотной лопатки 140 и второй вспомогательной поворотной лопатки 170.In this case, the first rotary blade 130 and the first auxiliary rotary blade 160 are configured to have the same length, and the second rotary blade 140 and the second auxiliary rotary blade 170 are configured to have the same length. In addition, the lengths of the first rotary vane 130 and the first auxiliary rotary vane 160 are longer than the lengths of the second rotary vane 140 and the second auxiliary rotary vane 170.

В этом случае, как показано на ФИГ. 8, первая поворотная лопатка 130 и первая вспомогательная поворотная лопатка 160 находятся слева от внутренней верхней части корпуса 13, тогда как вторая поворотная лопатка 140 и вторая вспомогательная поворотная лопатка 170 находятся справа от внутренней верхней части корпуса 13. Кроме того, вторая поворотная лопатка 140 и вторая вспомогательная поворотная лопатка 170 находятся слева от внутренней нижней части корпуса 13, тогда как первая поворотная лопатка 130 и вторая вспомогательная поворотная лопатка 170 находятся справа от внутренней нижней части корпуса 13.In this case, as shown in FIG. 8, the first rotary vane 130 and the first secondary rotary vane 160 are located to the left of the inner upper portion of the housing 13, while the second rotary vane 140 and the second secondary rotary vane 170 are located to the right of the inner upper portion of the housing 13. In addition, the second rotary vane 140 and the second secondary rotary vane 170 is located to the left of the inner lower part of the housing 13, while the first secondary rotary vane 130 and the second secondary rotary vane 170 are located to the right of the inner lower part of the housing 13.

Таким образом, первые поворотные лопатки 130, первые вспомогательные поворотные лопатки 160, вторые поворотные лопатки 140, вторые вспомогательные поворотные лопатки 170 могут быть плотно размещены в любом положении внутри корпуса 13, т.е. в верхнем, нижнем, левом, правом положениях в корпусе 13. Если устройство 100 перемешивания и измельчения вращается внутри корпуса 13, устройство 100 перемешивания и измельчения может легко измельчать и перемешивать пищевые отходы в любом положении внутри корпуса 13, при отсутствии какой-либо позиции, которой устройство 100 перемешивания и измельчения не может достать. Иначе говоря, такая конфигурация может свести к минимуму пространство внутри корпуса 13, в котором перемешивание и измельчение пищевых отходов не выполняются должным образом, и максимально повысить эффективность перемешивания и измельчения во всей внутренней области корпуса 13.Thus, the first rotary vanes 130, the first auxiliary rotary vanes 160, the second rotary vanes 140, the second auxiliary rotary vanes 170 can be tightly placed in any position inside the housing 13, i.e. in the top, bottom, left, right positions in the body 13. If the mixing and grinding device 100 rotates inside the body 13, the mixing and grinding device 100 can easily grind and mix food waste in any position inside the body 13, in the absence of any position, which the mixing and grinding device 100 cannot reach. In other words, such a configuration can minimize the space inside the housing 13 in which the mixing and grinding of food waste is not performed properly, and maximize the mixing and grinding efficiency in the entire interior of the housing 13.

Первый фильтр-пылеуловитель 20 выполнен с возможностью сообщения с сушильным устройством 10 внутри или с одной стороны вышеописанного сушильного устройства 10. Первый фильтр-пылеуловитель 20 служит для фильтрации осушенного парогазового продукта, выработанного сушильным устройством 10, с целью удаления разнообразных примесей и пыли из осушенного парогазового продукта.The first dust filter 20 is configured to communicate with the drying device 10 inside or on one side of the above-described drying device 10. The first dust filter 20 is used to filter the dried steam-gas product produced by the dryer 10 in order to remove various impurities and dust from the dried steam-gas product. product.

Второй фильтр-пылеуловитель 30 присоединен снаружи к первому фильтру-пылеуловителю 20 и сушильному устройству 10 и служит для проведения второй фильтрации парогазового продукта для удаления остаточных примесей и пыли, не удаленных первым фильтром-пылеуловителем 20. Кроме того, когда осушенный парогазовый продукт фильтруется через второй фильтр-пылеуловитель 30, конденсат, образующийся при охлаждении нагретого парогазового продукта отводится в бак 70 конденсата.The second dust filter 30 is connected externally to the first dust filter 20 and the drying device 10 and serves to carry out the second filtration of the gas-vapor product to remove residual impurities and dust not removed by the first dust filter 20. In addition, when the dried gas-vapour product is filtered through the second dust filter 30, the condensate formed during the cooling of the heated gas-vapor product is discharged into the condensate tank 70.

Пользователь может применять различные типы фильтров в качестве первого фильтра-пылеуловителя 20 и второго фильтра-пылеуловителя 30 при условии, что фильтры рассчитаны на удаление пыли и загрязнений из парогазового продукта.The user can use various types of filters as the first dust filter 20 and the second dust filter 30, provided that the filters are designed to remove dust and impurities from the gas-vapor product.

Очистительное устройство 31 расположено на втором фильтре-пылеуловителе 30, описанном выше, для подачи моющего средства и воды во второй фильтр-пылеуловитель 30. Когда парогазовый продукт высокой температуры, выработанный в сушильном устройстве 10, циркулирует к конденсатору 40, который будет описан ниже в документе, по трубам после последовательного прохождения через первый фильтр-пылеуловитель 20 и второй фильтр-пылеуловитель 30, указанные трубы или внутренняя часть конденсатора 40 могут засоряться остатками пыли или т.п., не удаленными даже после того, как парогазовый продукт фильтруется вторым фильтром-пылеуловителем 30. Очистительное устройство 31 предусмотрено для предотвращения этой проблемы.A cleaning device 31 is provided on the second dust filter 30 described above for supplying detergent and water to the second dust filter 30. When the high temperature steam-gas product generated in the dryer 10 is circulated to the condenser 40, which will be described later in the document , through the pipes after successively passing through the first dust filter 20 and the second dust filter 30, said pipes or the inside of the condenser 40 may become clogged with dust residues or the like not removed even after the gas-vapor product is filtered by the second dust filter 30. A cleaning device 31 is provided to prevent this problem.

То есть очистительное устройство 31 может подавать моющее средство и воду во второй фильтр-пылеуловитель 30 для удаления пыли и масла в составе парогазового продукта, проходящего через второй фильтр-пылеуловитель 30, так, чтобы очищенный от пыли и масла парогазовый продукт, из которого пыль и масло удалены, можно было подать по трубам в конденсатор 40.That is, the purifying apparatus 31 can supply detergent and water to the second dust filter 30 to remove dust and oil in the gas-vapor product passing through the second dust filter 30, so that the dust- and oil-cleaned gas-vapor product from which the dust and oil removed, it could be piped to condenser 40.

Кроме того, регулирующий клапан 32 (например, электромагнитный клапан, шаровой клапан и т.п.) установлен на сообщающихся частях очистительного устройства 31 и второго фильтра-пылеуловителя 30, обеспечивая тем самым доставку моющего средства и воды во второй фильтр-пылеуловитель 30, используя очистительное устройство 31, периодически функционирующее автоматически или по команде пользователя. (То есть после того, как пользователь ранее установил период времени и время подачи моющего средства и воды, количество моющего средства и воды и т.п., регулирующий клапан 32 может автоматически открываться и закрываться, обеспечивая подаваемые моющее средство и воду, или пользователь может лично управлять регулирующим клапаном 32 для подачи моющего средства и воды).In addition, a control valve 32 (for example, a solenoid valve, a ball valve, etc.) is installed on the communicating parts of the cleaning device 31 and the second dust filter 30, thereby supplying detergent and water to the second dust filter 30 using cleaning device 31, periodically functioning automatically or at the command of the user. (That is, after the user has previously set the period and time of detergent and water supply, the amount of detergent and water, and the like, the control valve 32 may automatically open and close to supply detergent and water, or the user may personally operate the control valve 32 for the supply of detergent and water).

Конденсатор 40 представляет собой узел, в который вводят осушенный парогазовый продукт, из которого посредством первого и второго фильтра-пылеуловителе 20 и 30 была удалена пыль. Конденсатор 40 служит для конденсации поступившего туда парогазового продукта для удаления пара, содержащего парогазовый продукт, и хранения образовавшегося конденсата в баке 70 для конденсата.The condenser 40 is a unit into which the dried gas-vapor product is introduced, from which dust has been removed by means of the first and second dust filters 20 and 30. The condenser 40 is used to condense the gas-vapor product that has entered there to remove the steam containing the gas-vapor product and store the resulting condensate in the condensate tank 70.

Конденсатор 40 заставляет парогазовый продукт проходить через циркуляционную трубу, используя несколько вентиляторов, расположенных снаружи циркуляционной трубы, в которую подается парогазовый продукт. Таким образом парогазовый продукт, проходящий через внутреннюю часть труб, может охлаждаться воздухом так, что может быть удалена влага из парогазового продукта. (Конденсатор 40 может представлять собой конденсатор воздушного охлаждения или т.п.).The condenser 40 causes the combined cycle product to pass through the circulation pipe using a plurality of fans located outside the circulation pipe into which the combined cycle product is supplied. Thus, the gas-vapor product passing through the inside of the tubes can be air-cooled so that moisture can be removed from the gas-vapor product. (The condenser 40 may be an air-cooled condenser or the like).

Устройство 50 циркуляции служит для циркуляции парогазового продукта, прошедшего через конденсатор 40, для подачи в сушильное устройство 10 вместо выброса парогазового продукта в атмосферу. Устройство 50 циркуляции может быть реализовано в виде вентилятора, воздуходувного устройства или т.п.The circulating device 50 serves to circulate the gas-vapor product passed through the condenser 40 to be fed into the dryer 10 instead of venting the gas-vapor product to the atmosphere. The circulation device 50 may be implemented as a fan, blower or the like.

Другими словами, парогазовый продукт, из которого последовательно удалены пыль и влага посредством первого фильтра-пылеуловителя 20, второго фильтра-пылеуловителя 30 и конденсатора 40, может быть возвращен в сушильное устройство 10 вместо выпуска в атмосферу для того чтобы использоваться для сушки пищевых отходов, которые измельчаются и осушаются в сушильном устройстве 10.In other words, the gas-vapor product, from which dust and moisture have been successively removed by the first dust filter 20, the second dust filter 30, and the condenser 40, can be returned to the dryer 10 instead of venting to the atmosphere in order to be used for drying food waste, which crushed and dried in a drying device 10.

Горячий вентиляторный воздухонагреватель 60 расположен на трубе между устройством 50 циркуляции и сушильным устройством 10. Вентиляторный воздухонагреватель 60 служит для нагрева парогазового продукта, прокачиваемого в сушильное устройство 10 через устройство 50 циркуляции, и подачи нагретого парогазового продукта в сушильное устройство 10.The hot fan air heater 60 is located on the pipe between the circulation device 50 and the drying device 10. The fan air heater 60 is used to heat the gas-vapor product pumped into the dryer 10 through the circulation device 50 and supply the heated gas-vapor product to the dryer 10.

Вентиляторный воздухонагреватель 60 нагревает парогазовый продукт до температуры, при которой нагреваемые в сушильном устройстве 10 объекты могут расплавляться, и подает нагретый парогазовый продукт в виде горячего воздушного потока в сушильное устройство 10. Нагреваемые объекты могут представлять собой мусорные мешки с нормированным объемом, попадающие в сушильное устройство 10 вместе с содержащимися в мусорных мешках с нормированным объемом пищевыми отходами. Температура, при которой могут плавиться мусорные мешки с нормированным объемом, может температурой, большей чем температура плавления материала, из которого сделаны мешки для мусора с нормированным объемом, на 5-10°С. (Примеры материалов мусорных мешков с нормированным объемом могут включать полиэтилен низкой плотности (LDPE) с температурой плавления от 105°С до 115°С, линейный полиэтилен низкой плотности (LLDРЕ) с температурой плавления от 110°С до 125°С, полиэтилен высокой плотности (HDРЕ) с температурой плавления от 130°С до 135°С и т.п.)The fan air heater 60 heats the gas-vapor product to a temperature at which the objects heated in the dryer 10 can melt, and supplies the heated gas-vapor product in the form of a hot air stream to the dryer 10. The objects to be heated may be trash bags with a rationed volume entering the dryer 10 together with food waste contained in garbage bags with a rationed volume. The temperature at which the volumetric waste bags can be melted can be 5 to 10°C higher than the melting point of the material from which the volumetric garbage bags are made. (Examples of LLDPE materials may include low density polyethylene (LDPE) with a melting point of 105°C to 115°C, linear low density polyethylene (LLDPE) with a melting point of 110°C to 125°C, high density polyethylene (HDPE) with a melting point of 130°C to 135°C, etc.)

Питание для управления конденсатором 40, устройством 50 циркуляции и т.п. должно обеспечиваться блоком питания. Для регулирования независимо от включения/выключения числа оборотов устройства 50 циркуляции и т.п. может быть оборудован отдельный контроллер.Power supply for driving the condenser 40, the circulation device 50, and the like. must be provided by the power supply. For regulation regardless of turning on/off the speed of the circulation device 50 or the like. a separate controller can be equipped.

Согласно настоящему изобретению, имеющему описанную выше конфигурацию, парогазовый продукт, образовавшийся после измельчения и сушки пищевых отходов, может быть прокачан по замкнутой системе и использован. Таким образом, стоимость оборудования, которое требуется для предотвращения загрязнения атмосферы, вызванного выбросом отработанного парогазового продукта, и для устранения запаха отработанного парогазового продукта может быть уменьшена, уменьшая тем самым стоимость производства. Соответственно, можно снизить потребление электроэнергии и убрать процесс устранения запаха, упрощая тем самым технологический процесс.According to the present invention, having the above-described configuration, the gas-vapor product formed after the grinding and drying of food waste can be pumped through a closed system and used. Thus, the cost of the equipment required to prevent the pollution of the atmosphere caused by the emission of the spent steam and gas product and to eliminate the smell of the spent steam and gas product can be reduced, thereby reducing the production cost. Accordingly, it is possible to reduce power consumption and remove the odor elimination process, thereby simplifying the process.

Кроме того, согласно настоящему изобретению мелкая пыль, содержащаяся в парогазовом продукте, выработанном во время сушки, может быть удалена, предохраняя тем самым засорение труб и конденсатора мелкой пылью.In addition, according to the present invention, fine dust contained in the gas-vapor product generated during drying can be removed, thereby preventing fine dust from clogging pipes and a condenser.

Кроме того, согласно настоящему изобретению, остаток пищевых отходов, скопившийся на внутренней поверхности корпуса 13 во время измельчения и перемешивания пищевых отходов, может соскабливаться, предотвращая тем самым снижение эффективности перемешивания и сушки под влиянием остатка.In addition, according to the present invention, food waste residue accumulated on the inner surface of the body 13 during food waste shredding and mixing can be scraped off, thereby preventing the reduction of mixing and drying efficiency due to the residue.

При этом, согласно настоящему изобретению, поскольку отсутствует центральный вращающийся вал, на котором располагались бы поворотные лопатки 130, 140, 160 и 170 для измельчения и перемешивания пищевых отходов, можно полностью исключить вероятность накопления или налипания пищевых отходов на вращающемся валу.At the same time, according to the present invention, since there is no central rotating shaft on which the rotary blades 130, 140, 160 and 170 would be located for grinding and mixing food waste, the possibility of accumulation or sticking of food waste on the rotating shaft can be completely eliminated.

Кроме того, согласно настоящему изобретению, могут быть дополнительно обеспечены поворотные лопатки 130 и 140 для зачистки наружных частей внутренних поверхностей корпуса 13 и поворотные лопатки 160 и 170 в основном для измельчения и перемешивания пищевых отходов во внутренней части корпуса 13, повышая тем самым эффективность измельчения и перемешивания.In addition, according to the present invention, rotary blades 130 and 140 can be additionally provided for cleaning the outer parts of the inner surfaces of the body 13 and rotary blades 160 and 170 mainly for crushing and mixing food waste in the inside of the body 13, thereby improving the grinding efficiency and mixing.

Более того, согласно настоящему изобретению соединитель 150, соединяющий поворотные лопатки 130, 140, 160 и 170 для измельчения и перемешивания пищевых отходов, может вибрировать во время вращения, предохраняя тем самым от скопления или налипания пищевых отходов на соединителе 150.Moreover, according to the present invention, the connector 150 connecting the rotary vanes 130, 140, 160 and 170 for crushing and mixing food waste can vibrate during rotation, thereby preventing food waste from accumulating or sticking to the connector 150.

Хотя иллюстративные варианты осуществления данного изобретения были раскрыты для наглядности, специалистам в данной области техники будет понятно, что возможны различные модификации, дополнения и замены без отступления от объема и сущности настоящего изобретения, как раскрыто в прилагаемой формуле изобретения.While exemplary embodiments of the present invention have been disclosed for illustrative purposes, those skilled in the art will appreciate that various modifications, additions and substitutions are possible without departing from the scope and spirit of the present invention as disclosed in the appended claims.

Claims

1. A plant for drying and reducing the weight of food waste using exhaust steam recirculation to provide a volume rated disposal system, the plant comprising:

a drying device configured to grind and dry food waste;

the first dust filter located on the dryer for filtering the gas-vapor product produced in the dryer;

a second dust filter configured to filter the gas-vapor product to remove residual contaminants not removed by the first dust filter;

a condenser configured to condense the gas-vapor product passed through the second dust filter to remove moisture from the gas-vapor product; and

a circulation device configured to pump the gas-vapor product not condensed in the condenser into the drying device to be used for drying food waste instead of releasing the gas-vapor product into the atmosphere,

where the second dust filter contains a cleaning device configured to supply detergent and water to the second dust filter to remove fine dust and oil contained in the gas-vapor product formed during drying, and

the dryer comprises a hollow body with a first drive shaft and a second drive shaft located therein at one and the other end of the hollow body, respectively, wherein the first drive shaft is connected to an external drive source so as to rotate, and the second drive shaft is connected to an external drive source so as to rotate and is mounted on an imaginary line adjacent to the first drive shaft, and

a mixing and grinding device configured to mix and grind the food waste contained therein, wherein the opposite ends of the mixing and grinding device are connected to the first and second drive shafts, respectively.

2. Installation according to claim 1, in which the mixing and grinding device contains:

a first lever connected at right angles to the first drive shaft at a position inside the housing;

the first rotary blade containing the front end connected to the first lever, and the rear end facing the right inner surface of the body, and the first rotary blade is made in the form of a spiral winding around a vertical line connecting the first drive shaft and the second drive shaft, for mixing food waste loaded into the case;

a second arm connected at right angles to the second drive shaft at a position within the housing;

a second rotary vane, comprising a front end connected to the second lever, and a rear end facing the left inner surface of the housing, and the second rotary blade is made in the form of a spiral wound around a vertical line connecting the first drive shaft and the second drive shaft; and

a connector connected to the first turning vane part and the second turning vane part to rotate together with the first turning vane and the second turning vane.

3. Installation according to claim 2, in which the mixing and grinding device further comprises:

a first turning blade extending along the same line as the first turning blade while overlapping the first turning blade to protrude from the first turning blade along the entire length of the first turning blade, where the first turning blade scrapes off food waste adhering to the inner cylindrical portion body during rotation; and

a second pivot blade extending along the same line as the second pivot blade, while also overlapping the second pivot blade, protruding from the second pivot blade along the entire length of the second pivot blade, where the second pivot blade scrapes off food waste adhering to the inner cylindrical portion of the body during rotation.

4. Installation according to claim 3, in which the mixing and grinding device further comprises:

a first auxiliary lever connected to the first drive shaft in a direction opposite to the first lever;

the first auxiliary rotary vane, containing a front end connected to the first auxiliary lever, and a rear end facing the right inner surface of the body, the first auxiliary rotary vane is made in the form of a spiral winding around a vertical line connecting the first drive shaft and the second drive shaft, for mixing food waste loaded into the body;

a second auxiliary lever connected to the second drive shaft in a direction opposite to the second lever; and

a second auxiliary rotary vane, containing a front end connected to the second auxiliary lever, and a rear end facing the left inner surface of the body, the second auxiliary rotary vane is made in the form of a spiral winding around a vertical line connecting the first drive shaft and the second drive shaft, for mixing food waste loaded into the body,

where the first auxiliary rotary vane and the second auxiliary rotary vane have a rotation range less than the first rotary vane and the second rotary vane, respectively, and part of the first auxiliary rotary vane and part of the second auxiliary rotary vane are connected to the connector.

5. Installation according to claim 4, in which the mixing and grinding device further comprises:

a first auxiliary rotary blade extending along the same line as the first auxiliary rotary blade, while overlapping the first auxiliary rotary blade, protruding from the first auxiliary rotary blade so as to grind food waste agitated by the first auxiliary rotary blade during rotation; and

a second auxiliary rotary blade extending along the same line as the second auxiliary rotary blade, at the same time overlapping the second auxiliary rotary blade, protruding from the second auxiliary rotary blade so as to grind food waste agitated by the second auxiliary rotary blade during rotation.

6. Installation according to claim 5, in which the connector contains:

the first connecting rod, and its upper part is attached to the rear ends of the second rotary vane and the first auxiliary rotary vane;

a second connecting rod, and its lower part is attached to the rear ends of the first rotary vane and the second auxiliary rotary vane;

a hinged connecting rod connected to the bottom of the first connecting rod and the top of the second connecting rod;

the first bearing connecting the lower end of the first connecting rod with the upper end of the hinged connecting rod; and

a second bearing connecting the lower end of the articulated connecting rod with the upper end of the second connecting rod;

resulting in displacement during rotation.

7. Installation according to claim. 6, in which the cleaning device contains a control valve that provides periodic supply of detergent and water to the second dust filter in automatic mode or manually.

8. The installation according to claim 7, additionally containing a fan air heater located between the circulation device and the drying device, for heating the non-condensed gas-vapor product to a temperature above the melting temperature of the heated object so that the non-condensed gas-vapor product can melt the object heated inside the dryer.

9. The apparatus of claim 8, wherein the object to be heated is a volume-controlled waste bag made from one of low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), or high density polyethylene (HDPE).