RU2776475C1 - Method for pouring several forms of different volumes and a system for its implementation - Google Patents
Method for pouring several forms of different volumes and a system for its implementation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2776475C1 RU2776475C1 RU2021134164A RU2021134164A RU2776475C1 RU 2776475 C1 RU2776475 C1 RU 2776475C1 RU 2021134164 A RU2021134164 A RU 2021134164A RU 2021134164 A RU2021134164 A RU 2021134164A RU 2776475 C1 RU2776475 C1 RU 2776475C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- silicone
- filling
- controller
- molds
- mold
- Prior art date
Links
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 abstract 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к мелкосерийному производству деталей методом вакуумного литья в силиконовые формы.The invention relates to small-scale production of parts by vacuum casting in silicone molds.
Из уровня техники известна вакуумная установка для процесса вакуумной инфузии (RU 2711184 С1, опубл. 15.01.2020), которая включает в себя вакуумную ловушку, состоящую из корпуса с размещенным на нем устройством для девакуумизации и крышки с размещенными на ней присоединениями для трубок и вакуумметром; вакуумный дегазатор, состоящий из корпуса с размещенным на нем устройством для девакуумизации и крышки с размещенными на ней присоединениями для трубок, вакуумметром и смотровым окном; генератор вакуума, соединенный с ними посредствам газовых каналов и состоящий из присоединения для подачи рабочего тела, запорно-регулирующего устройства, глушителя и вакуумного эжектора на основе эффекта Вентури, включающего в себя последовательно расположенные полые участки, в том числе: входной участок, конфузор, вакуумную камеру и диффузор.From the prior art, a vacuum installation for the vacuum infusion process is known (RU 2711184 C1, publ. 01/15/2020), which includes a vacuum trap, consisting of a housing with a device for devacuumization placed on it and a cover with connections for tubes and a vacuum gauge placed on it ; vacuum degasser, consisting of a body with a device for devacuumization placed on it and a cover with tube connections placed on it, a vacuum gauge and a viewing window; a vacuum generator connected to them by means of gas channels and consisting of a connection for supplying a working fluid, a shut-off and control device, a silencer and a vacuum ejector based on the Venturi effect, which includes successively arranged hollow sections, including: inlet section, confuser, vacuum chamber and diffuser.
Вакуумная установка, для процесса вакуумной инфузии работает следующим образом: емкость с предварительно смешанной смолой помещают в вакуумный дегазатор, с помощью генератора вакуума с подключенным через присоединение для подачи рабочего тела, источником рабочего тела, например компрессором, подающим сжатый воздух, создают в дегазаторе необходимое давление, регулируя производительность генератора вакуума с помощью запорно-регулирующего устройства, давление контролируют с помощью вакуумметра, а непосредственно процесс дегазации контролируют через смотровое окно. В случае если вакуумная установка оснащена запорным вентилем, вакуумная ловушка может быть отключена от генератора вакуума во время процесса дегазации. В случае если вакуумная установка оснащена обратным клапаном, генератор вакуума может быть выключен после достижения необходимого давления в дегазаторе. После завершения процесса дегазации выключат генератор вакуума, и с помощью устройства для девакуумизации выравнивают давление в вакуумном дегазаторе с атмосферным, после, с помощью трубок для подачи смолы, через присоединения для трубок подключают вакуумный дегазатор и емкость со смолой к оснастке с размещенной в ней заготовкой. Так же к оснастке подключают вакуумную ловушку через присоединения для трубок. При необходимости устройство для девакуумизации может быть соединено с источником инертного газа или включать в себя различные фильтры, для защиты смолы от контакта с атмосферным воздухом, водой и загрязнениями.The vacuum installation for the vacuum infusion process works as follows: a container with pre-mixed resin is placed in a vacuum degasser, using a vacuum generator with a source of working fluid connected through the connection for supplying the working fluid, for example, a compressor supplying compressed air, the necessary pressure is created in the degasser By adjusting the performance of the vacuum generator using a shut-off and control device, the pressure is controlled using a vacuum gauge, and the degassing process is directly controlled through a viewing window. If the vacuum plant is equipped with a shut-off valve, the vacuum trap can be disconnected from the vacuum generator during the degassing process. If the vacuum unit is equipped with a check valve, the vacuum generator can be turned off after reaching the required pressure in the degasser. After the degassing process is completed, the vacuum generator is turned off, and the pressure in the vacuum degasser is equalized with atmospheric pressure using a devacuumization device, then, using the resin supply tubes, the vacuum degasser and the resin container are connected to the tooling with the workpiece placed in it through the tube connections. A vacuum trap is also connected to the equipment through the tube connections. If necessary, the device for devacuumization can be connected to a source of inert gas or include various filters to protect the resin from contact with atmospheric air, water and contaminants.
Недостатком данной установки является отсутствие возможности одновременной заливки нескольких силиконовых форм за один цикл изготовления из-за отсутствия системы регулирования потоков, а также отсутствия весов, которые позволяют отслеживать процент наполнения каждой силиконовой формы.The disadvantage of this installation is the inability to simultaneously fill several silicone molds in one manufacturing cycle due to the lack of a flow control system, as well as the lack of scales that allow you to track the percentage of filling of each silicone mold.
Из уровня техники известна вакуумная литьевая машина семейства FVC компании «Фолипласт», которая предназначена для малосерийного производства изделий из двухкомпонентных полиуретанов по технологии вакуумного литья в формы. Данная литьевая машина обеспечивает как предварительную подготовку, так и хранение компонентов в соответствии с необходимыми техническими требованиями, точное дозирование количества полимерных компонентов в чашу для смешивания, а также выполнение цикла заливки по заданной программе. Производительность данной системы в 2 раза превосходит классические установки для вакуумного литья. Однако основным недостатком данной литьевой машины по сравнению с нашей литьевой машиной заключается в том, что в ней отсутствует возможность одновременной заливки нескольких форм с регулировкой наполнения полиуретаном каждой формы.In the prior art, a vacuum injection molding machine of the FVC family of the Foliplast company is known, which is designed for small-scale production of products from two-component polyurethanes using the technology of vacuum casting into molds. This injection molding machine provides both preliminary preparation and storage of components in accordance with the necessary technical requirements, accurate dosing of the amount of polymer components into the mixing bowl, as well as the execution of the pouring cycle according to a given program. The performance of this system is 2 times higher than that of classic vacuum casting machines. However, the main disadvantage of this injection molding machine compared to our injection molding machine is that it does not have the ability to simultaneously pour several molds with adjustable polyurethane filling of each mold.
Из уровня техники известен способ многократного предоставления многокомпонентного материала для использования в цикле процесса вакуумного литья (DE 102008044871 В4, опубл. 30.03.2017), принятый нами за прототип и включающий смешивание по меньшей мере двух компонентов в смесительной камере, при этом компоненты подают в смесительную камеру, содержащую вакуумную среду. При этом способ-прототип дополнительно включает в себя этапы, на которых подают дегазированные компоненты в смесительную камеру из контейнеров для хранения извне вакуумной камеры, в которой компоненты хранятся дегазированными в течение нескольких циклов, подают краситель в смесительную камеру, по меньшей мере, из контейнера для хранения красителя внутри вакуумной камеры и, происходит смешивание с компонентами в смесительной камере и заливка многокомпонентного материала в форму в вакууме, с потоком материала компонентов и, по меньшей мере, одного красителя в камеру смешивания. Приводное средство может быть заблокировано или разблокировано, и независимо от того, содержат ли средства регулирования для компонентов, по меньшей мере, один поворотный клапан с, по меньшей мере, одним каналом и средство регулирования для, по меньшей мере, одного красителя имеют узел игла-клапан-сопло, так что возможно быстрое и точное дозирование соответствующего потока материала.From the prior art, a method is known for repeatedly providing a multicomponent material for use in the vacuum casting process cycle (DE 102008044871 B4, publ. 30.03.2017), which we adopted as a prototype and includes mixing at least two components in a mixing chamber, while the components are a chamber containing a vacuum medium. At the same time, the prototype method additionally includes the steps of supplying degassed components to the mixing chamber from containers for storage from outside the vacuum chamber, in which the components are stored degassed for several cycles, supplying the dye to the mixing chamber, at least from the container for storing the dye inside the vacuum chamber and mixing with the components in the mixing chamber and pouring the multi-component material into a mold in vacuum, with the material flow of the components and at least one dye into the mixing chamber. The drive means can be locked or unlocked, and regardless of whether the control means for the components contain at least one rotary valve with at least one channel and the control means for at least one dye have a needle assembly valve-nozzle, so that fast and precise dosing of the respective material flow is possible.
Недостатки способа-прототипа заключаются в том, что предусмотрена работа только с одним вариантом полиуретана, причем промывка системы и загрузка нового материала являются сложными и долгими по времени процедурами. Еще одним недостатком способа-прототипа является то, что технология способа подразумевает слив части материала при начале работы, около 200-400 грамм, а это влечет за собой серьезное увеличение себестоимости литья деталей.The disadvantages of the prototype method are that it provides for working with only one version of polyurethane, and flushing the system and loading new material are complex and time-consuming procedures. Another disadvantage of the prototype method is that the technology of the method involves draining part of the material at the start of work, about 200-400 grams, and this entails a serious increase in the cost of casting parts.
Предложенный нами способ обладает следующими достоинствами по сравнению со способом-прототипом, а именно в предложенном способе дополнительно реализованы возможность регулирования потока материала при заливке, а также осуществление контроля скорости заполнения каждой из силиконовых форм разного объема и размера за счет того, что на двигателях установлены эксцентрики, которые посредством поворота перекрывают полностью или частично нужный патрубок.The proposed method has the following advantages in comparison with the prototype method, namely, in the proposed method, the possibility of regulating the flow of material during pouring is additionally implemented, as well as controlling the filling speed of each of the silicone molds of different volumes and sizes due to the fact that eccentrics are installed on the engines , which, by turning, completely or partially cover the desired branch pipe.
Исходя из того, что процесс вакуумизации является достаточно тривиальной задачей не только с точки зрения выполнения определенных действий, но и с точки зрения использования различных компонентов системы для создания вакуума в камере, то для специалиста в данной области техники будет очевидным тот факт, что в вакуумных литьевых установках используются средства и методы для создания вакуума в системе, хотя они детально могут быть не описаны в настоящей заявке, но процесс вакуумизации, т.е. создания вакуума в камере, тривиален и известен в данной области техники, которую затрагивает наше изобретение.Based on the fact that the vacuumization process is a fairly trivial task, not only from the point of view of performing certain actions, but also from the point of view of using various components of the system to create a vacuum in the chamber, it will be obvious to a person skilled in the art that in vacuum injection molding plants use means and methods to create a vacuum in the system, although they may not be described in detail in this application, but the vacuumization process, i. creating a vacuum in the chamber is trivial and known in the art to which our invention relates.
Технический результат заявленных способа и системы заключается в обеспечении одновременного изготовления за один цикл производства отливок деталей разной сложности и размера.The technical result of the claimed method and system is to ensure the simultaneous production of castings of parts of varying complexity and size in one production cycle.
Предложенное изобретение направленно на реализацию способа заливки нескольких форм разного объема, который характеризуется тем, что на этапе технологической отработки каждой силиконовой формы запускают режим программирования контроллера и проводят процедуру заливки силиконовой формы в вакууме, по завершении которой сбрасывают вакуум из камеры, автоматически останавливается режим программирования и данные о скорости заливки силиконовой формы сохраняются в память контроллера, затем на этапе изготовления нескольких отливок подключают к контроллеру весы, количество которых равно количеству заполняемых силиконовых форм, размещают каждую силиконовую форму на весах, подсоединяют каждую силиконовую форму с помощью патрубков к системе регулирования потоков, после этого в чаше смешивается материал, опрокидывают чашу и смесь сливается в приемную воронку системы регулирования потоков, далее с помощью системы регулирования потока общий поток материала разделяется на необходимое количество направлений для последующей заливки материала в каждую силиконовую форму. При этом с помощью весов определяют и вводят в контроллер заполнения силиконовых форм вес каждой силиконовой формы для определения контроллером процента заполнения каждой силиконовой формы, поток материала через патрубки контролируют эксцентриками, установленными на двигателях, а в процессе заливки с помощью весов контролируют массу силиконовых форм по мере их заполнения и передают эту информацию в контроллер, далее определяют посредством контроллера процент заполнения каждой силиконовой формы материалом, причем путем регулировки потока материала поддерживают равный процент заполнения каждой силиконовой формы во время процесса их заливки материалом.The proposed invention is aimed at implementing a method for pouring several molds of different volumes, which is characterized by the fact that at the stage of technological development of each silicone mold, the controller programming mode is started and the procedure for filling the silicone mold in vacuum is carried out, after which the vacuum is released from the chamber, the programming mode automatically stops and data on the speed of filling the silicone mold is stored in the controller's memory, then at the stage of manufacturing several castings, scales are connected to the controller, the number of which is equal to the number of filled silicone molds, each silicone mold is placed on the scales, each silicone mold is connected to the flow control system using nozzles, after In this case, the material is mixed in the bowl, the bowl is overturned and the mixture is drained into the receiving funnel of the flow control system, then, using the flow control system, the total material flow is divided into the required amount of for the subsequent pouring of the material into each silicone mold. At the same time, using scales, the weight of each silicone mold is determined and entered into the controller for filling silicone molds to determine the percentage of filling of each silicone mold by the controller, the flow of material through the nozzles is controlled by eccentrics installed on the motors, and during the filling process, the mass of silicone molds is controlled by weights as fill them and transmit this information to the controller, then determine by the controller the percentage of filling of each silicone mold with material, and by adjusting the material flow, an equal percentage of filling of each silicone mold during the process of filling them with material is maintained.
Способ реализуется системой заливки нескольких форм разного объема, состоящей из чаши для смешивания материала, приемной воронки, которая соединена с системой регулирования потока, в которой каждый двигатель снабжен эксцентриком, поворотом которого перекрывается патрубок, по которому материал проходит от приемной воронки через систему регулирования потока в силиконовые формы. В систему дополнительно введены весы, устанавливаемые в количестве, равном количеству заполняемых силиконовых форм, а также контроллер заполнения силиконовых форм.The method is implemented by a system for pouring several molds of different volumes, consisting of a bowl for mixing the material, a receiving funnel, which is connected to a flow control system, in which each motor is equipped with an eccentric, by turning which the branch pipe is blocked, through which the material passes from the receiving funnel through the flow control system into Silicone forms. The system additionally includes scales installed in an amount equal to the number of filled silicone molds, as well as a controller for filling silicone molds.
В связи с тем, что система заливки может иметь разные размеры, то количество двигателей, эксцентриков, патрубков и весов может меняться пропорционально необходимому количеству заливаемых силиконовых форм.Due to the fact that the filling system can have different sizes, the number of motors, eccentrics, nozzles and weights can vary in proportion to the required number of silicone molds to be poured.
На фиг. 1 предложена схема варианта системы заливки нескольких форм разного объема, где:In FIG. 1, a diagram of a variant of a system for pouring several molds of different volumes is proposed, where:
1 - Чаша для смешивания;1 - mixing bowl;
2 - Приемная воронка;2 - Receiving funnel;
3 - Система регулирования потока;3 - Flow control system;
4 - Весы для контроля наполнения силиконовой формы;4 - Scales to control the filling of the silicone mold;
5 - Контроллер управления процессом заливки;5 - Filling process controller;
6 - Силиконовые формы.6 - Silicone molds.
На фиг. 2 предложена блок-схема заявленного способа заливки нескольких форм разного объема.In FIG. 2, a block diagram of the claimed method for pouring several molds of different volumes is proposed.
На этапе технологической отработки каждой силиконовой формы (6) проводится программирование ее заполнения материалом. Во время технологической заливки форма устанавливается на весы (4), с помощью которых происходит контроль увеличения массы формы во время процесса литья. Включается режим программирования и проводится стандартная процедура заливки формы в вакууме. По окончанию процесса заливки, происходит сброс вакуума из камеры, режим программирования для формы автоматически останавливается, а данные о скорости заливки сохраняются в память контроллера (5).At the stage of technological development of each silicone mold (6), its filling with material is programmed. During the process casting, the mold is placed on the scales (4), which control the increase in mold mass during the casting process. The programming mode is switched on and the standard vacuum casting procedure is carried out. At the end of the pouring process, the vacuum is released from the chamber, the programming mode for the mold automatically stops, and the data on the pouring speed are stored in the controller's memory (5).
На этапе изготовления серии отливок силиконовые формы (6), которые планируется заливать в одном цикле, устанавливаются на весы (4). От выходов системы регулирования потока материала (3) к каждой силиконовой форме подсоединяются патрубки, по которым будет проводиться заполнение материала в силиконовую оснастку. В меню программы управления процессом заливки для каждой силиконовой формы назначается номер весов, на которых установлена силиконовая форма (6) и номер/номера выходов из системы регулирования потока полиуретана.At the stage of manufacturing a series of castings, silicone molds (6), which are planned to be poured in one cycle, are installed on the scales (4). From the outlets of the material flow control system (3), pipes are connected to each silicone mold, through which the material will be filled into the silicone mold. In the menu of the pouring process control program, for each silicone mold, the number of the scales on which the silicone mold is installed (6) and the number / numbers of outputs from the polyurethane flow control system is assigned.
В процессе заливки после смешивания компонентов и слива материала из чаши (1) в приемную воронку (2) включается функция контроля скорости заливки для каждой формы. По данным о скорости заливки, запрограммированным на этапе технологической отработки для каждой силиконовой формы (6), проводится выравнивание скорости заливки каждой из силиконовых форм (6). Это достигается путем полного или частичного открытия назначенного выхода/выходов системы регулирования потока (3), где на каждый из двигателей установлен свой эксцентрик, полностью или частично перекрывающий подключенный патрубок поворотом. Параллельно по получаемой информации от весов (4) во время процесса заливки дополнительно проводится корректировка перекрытия выхода системы регулирования потока (3). Таким образом, функция контроля скорости заливки позволяет равномерно заполнить все силиконовые формы (6).During the pouring process, after mixing the components and draining the material from the bowl (1) into the receiving funnel (2), the pouring speed control function for each mold is activated. According to the filling speed data programmed at the stage of technological development for each silicone mold (6), the pouring speed of each of the silicone molds (6) is equalized. This is achieved by fully or partially opening the designated outlet/outlets of the flow control system (3), where each of the motors has its own eccentric, which completely or partially covers the connected pipe by turning. In parallel, according to the information received from the scales (4), during the pouring process, an additional adjustment is made to block the outlet of the flow control system (3). Thus, the filling speed control function allows all silicone molds to be filled evenly (6).
Примеры реализации заявленных изобретений:Examples of implementation of the claimed inventions:
- процесс заливки 2х разнообъемных силиконовых форм в вакуумной машине при стандартном исполнении.- the process of pouring 2 different-volume silicone molds in a vacuum machine with a standard version.
Рассмотрим пример заливки двух разнообъемных моделей в вакуумной машине при стандартном исполнении (без функции дозирования материала) за один цикл. Формы устанавливаются в камеру литьевой машины. Литники форм соединяются с общей приемной воронкой с помощью шлангов (патрубков) и необходимых переходников/разъединителей. В чашу для смешения заливают компоненты материала рассчитанной массы, достаточной для заполнения обоих силиконовых форм и учитывающей несливаемый остаток. Смесь из чаши для смешения после замешивания сливается в приемную воронку и распределяется равномерными потоками между силиконовыми формами. При таком заполнении силиконовая форма с меньшим объемом внутренней полости заполнится быстрее, и материал начнет из нее выходить через технологические выпоры в камеру вакуумной машины. При этом силиконовая форма большего размера все еще будет не заполнена. Продолжив такую заливку до момента заполнения большой формы, мы получим как минимум нерациональный перерасход материала, который вытечет из выпоров малой силиконовой формы. Дополнительно при такой заливке повышается риск получения дефектных отливок в малой силиконовой форме. В случае увеличения силиконовых форм до 3 и более, заливка становится невозможной или сложно прогнозируемой, так как объем вытекаемого через выпоры материала может превысить поток материала в большую силиконовую форму и за отведенное время заливки весь материал будет вытекать через данные выпоры, не заполнив большую силиконовую форму полностью.Let's consider an example of pouring two models of different volumes in a vacuum machine with a standard version (without material dosing function) in one cycle. The molds are installed in the injection molding machine. The sprues of the molds are connected to a common receiving funnel using hoses (pipes) and the necessary adapters/disconnectors. Pour the material components of a calculated mass into the mixing bowl, sufficient to fill both silicone molds and taking into account the non-draining residue. The mixture from the mixing bowl after kneading is poured into a receiving funnel and distributed in uniform flows between the silicone molds. With this filling, the silicone mold with a smaller volume of the internal cavity will be filled faster, and the material will begin to come out of it through the technological vents into the chamber of the vacuum machine. In this case, the larger silicone mold will still not be filled. Continuing such filling until the filling of a large form, we will get at least an inefficient overspending of material that will flow out of the outflows of a small silicone mold. In addition, with such pouring, the risk of obtaining defective castings in a small silicone mold increases. In the case of increasing silicone molds to 3 or more, pouring becomes impossible or difficult to predict, since the volume of material flowing through the bleeds can exceed the flow of material into a large silicone mold and during the allotted pouring time all the material will flow through these bleeds without filling a large silicone mold fully.
- процесс заливки 2х разнообъемных силиконовых форм в вакуумной машине с использованием механизма системы регулирования потоков.- the process of pouring 2 different-volume silicone molds in a vacuum machine using the mechanism of the flow control system.
Начальные условия в данном примере аналогичны предыдущему случаю. Отличие заключается в соединении литников форм с механизмом регулирования потоков, который общий объем материала, выливаемого в приемную воронку, разделяет на потоки и регулирует их, уменьшая или увеличивая проходное сечение каналов. Тем самым силиконовые формы будут заполняться равномерно. В итоге не будет происходить перерасхода материала и риск получения отливок с дефектами в виде раковин и пустот снижается. Также система регулирования потоков не имеет ограничений по количеству одновременно заливаемых силиконовых форм, распределяя поток материала равномерно между всеми силиконовыми формами.The initial conditions in this example are similar to the previous case. The difference lies in the connection of the gates of the molds with a flow control mechanism, which divides the total volume of material poured into the receiving funnel into flows and regulates them, reducing or increasing the flow area of the channels. Thus, the silicone molds will be filled evenly. As a result, there will be no waste of material and the risk of castings with defects in the form of shells and voids is reduced. Also, the flow control system has no restrictions on the number of simultaneously poured silicone molds, distributing the flow of material evenly between all silicone molds.
Таким образом, как видно из вышеуказанного примера реализации, достигается заявленный технический результат, заключающийся в обеспечении возможности одновременного изготовления за один цикл производства отливок деталей разной сложности и размера.Thus, as can be seen from the above implementation example, the claimed technical result is achieved, which consists in enabling the simultaneous production of castings of parts of varying complexity and size in one production cycle.
Благодаря предложенному способу и системе мы получим рациональный расход материала. Так же исключается риск получения дефектных отливок в малой силиконовой форме. А также становится возможным увеличить количество силиконовых форм от 3 и более, при этом сохраняется возможность контроля и прогнозирования процесса заливки.Thanks to the proposed method and system, we will get a rational consumption of material. The risk of getting defective castings in a small silicone mold is also eliminated. It also becomes possible to increase the number of silicone molds from 3 or more, while maintaining the ability to control and predict the filling process.
Источники информации:Sources of information:
1. Пискарева А.О. «Литьевая машина для производства изделий из полимерных материалов», Белгороский государственный технологический университет В.Г. Шухова, 2018, стр. 1366-1369;1. Piskareva A.O. "Injection molding machine for the production of products from polymeric materials", Belgorod State Technological University V.G. Shukhova, 2018, pp. 1366-1369;
2. http://www.foliplast.ru/products/ (дата обращения 25.10.2021 г.);2. http://www.foliplast.ru/products/ (accessed 25.10.2021);
3. патент RU 2711184 С1, патентообладатель ООО «Газовоздушные технологии», опубл. 15.01.2020;3. patent RU 2711184 C1, patent holder LLC "Gas-air technologies", publ. 01/15/2020;
4. патент DE 102008044871 В4, патентообладатель Hagmann Alexander, опубл. 30.03.2017, (прототип).4. patent DE 102008044871 B4, patent holder Hagmann Alexander, publ. 03/30/2017, (prototype).
Claims (3)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2776475C1 true RU2776475C1 (en) | 2022-07-21 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU362696A1 (en) * | 1970-02-20 | 1972-12-30 | INSTALLATION FOR FILLING RESIN | |
| DE1966541A1 (en) * | 1969-01-18 | 1973-03-29 | Pfeiffer Vakuumtechnik | Resin casting - with monitor in mixing chamber to trigger component feed |
| SU1328217A1 (en) * | 1985-11-04 | 1987-08-07 | Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Систем Планирования И Управления В Электротехнической Промышленности Производственного Объединения "Таллинский Электротехнический Завод Им.М.И.Калинина" | Apparatus for sealing articles with polymeric material |
| SU1563991A1 (en) * | 1988-07-01 | 1990-05-15 | Научно-Исследовательский, Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Производственного Объединения "Уралэлектротяжмаш" Им.В.И.Ленина | Installation for filling moulds with epoxy compound |
| DE102008044871B4 (en) * | 2008-08-29 | 2017-03-30 | Alexander Hagmann | Vacuum casting plant, mixing head for a vacuum casting plant and method for this |
| RU2711184C1 (en) * | 2019-08-25 | 2020-01-15 | Общество с ограниченной ответственностью "Газовоздушные технологии" | Vacuum installation for vacuum infusion process |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1966541A1 (en) * | 1969-01-18 | 1973-03-29 | Pfeiffer Vakuumtechnik | Resin casting - with monitor in mixing chamber to trigger component feed |
| SU362696A1 (en) * | 1970-02-20 | 1972-12-30 | INSTALLATION FOR FILLING RESIN | |
| SU1328217A1 (en) * | 1985-11-04 | 1987-08-07 | Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Систем Планирования И Управления В Электротехнической Промышленности Производственного Объединения "Таллинский Электротехнический Завод Им.М.И.Калинина" | Apparatus for sealing articles with polymeric material |
| SU1563991A1 (en) * | 1988-07-01 | 1990-05-15 | Научно-Исследовательский, Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Производственного Объединения "Уралэлектротяжмаш" Им.В.И.Ленина | Installation for filling moulds with epoxy compound |
| DE102008044871B4 (en) * | 2008-08-29 | 2017-03-30 | Alexander Hagmann | Vacuum casting plant, mixing head for a vacuum casting plant and method for this |
| RU2711184C1 (en) * | 2019-08-25 | 2020-01-15 | Общество с ограниченной ответственностью "Газовоздушные технологии" | Vacuum installation for vacuum infusion process |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5660465A (en) | Apparatus and system for producing foamed cementitious products | |
| US4685872A (en) | Machine for the production of molded parts from foamed plastic | |
| US3719214A (en) | Investing apparatus | |
| RU2776475C1 (en) | Method for pouring several forms of different volumes and a system for its implementation | |
| WO2020010840A1 (en) | Portable powder feeding system | |
| JP2007130613A (en) | Cleaning apparatus | |
| KR101805718B1 (en) | Circulating water pipe control device for injection mold and control method thereof | |
| US4653568A (en) | Foundry process and apparatus, including mixing investment composition under vacuum | |
| US20090184438A1 (en) | Device and process for the injection of filling material inside boats | |
| CN109397538A (en) | A kind of foam slurry generator and cement slurry air charging system with pressure and its application | |
| CN114393761B (en) | Modular vacuum casting machine | |
| CN111511673B (en) | Device and method for filling containers with a filling product | |
| JP4876714B2 (en) | Cleaning device for filling system | |
| JPH033532B2 (en) | ||
| JP6960557B2 (en) | Reactive plastic manufacturing equipment and manufacturing method | |
| EP1029652A1 (en) | Vacuum mixing device for reactive casting of plastics | |
| JPS59220630A (en) | Method and device for measuring gas load of liquefied plastic component | |
| US1215560A (en) | Apparatus for preparing and handling concrete. | |
| KR101872454B1 (en) | Automatic powder suppling plant unificated a body with weighing, mixing and conveying processes to supply powder type materials for soft ground improvement to a stirring axis of mixing treatment equipment in 1.5 shot mode | |
| US20020051406A1 (en) | Method and apparatus for preparing slurry from starting materials | |
| US5645777A (en) | Dispensing apparatus | |
| CN208215849U (en) | Flow back cooling injection moulding apparatus | |
| KR101565507B1 (en) | Device for suppling powder of test piece molding machine | |
| KR100226713B1 (en) | Method of making time control for beverage automatic vending machine | |
| RU2800275C1 (en) | Vacuum injection moulding machine |