RU2775971C1

RU2775971C1 - Fluorescent ink and the method for its manufacture

Info

Publication number: RU2775971C1
Application number: RU2021118561A
Authority: RU
Inventors: Олег Григорьевич Буханец; Ирина Сергеевна Цыганова; Владислав Юрьевич Мирчев
Original assignee: Владислав Юрьевич Мирчев
Filing date: 2021-06-23
Publication date: 2022-07-12

Abstract

FIELD: coloring agents.

SUBSTANCE: invention can be used in obtaining fluorescent images on rigid materials or flexible materials that are not subject to bending. Fluorescent ink includes fluorescent dyes, acryloyl morpholine and 2-phenoxyethylacrylate as monofunctional acrylic monomers and dipropylene glycol diacrylate as difunctional acrylic monomers, a component for photochemical initiation of radical polymerization and a polymerization inhibitor. Fluorescent ink has a Brookfield viscosity of 8-25 cPs at 25°C and surface tension of 30-40 mN/m at 25°C. A method for making fluorescent ink is also proposed.

EFFECT: invention makes it possible to obtain fluorescent ink with a bright visual effect, having good adhesion to non-absorbent materials, a low odor level, the ability to print on the surfaces of rigid materials, reduce the duration of the manufacturing process and energy consumption.

3 cl, 4 tbl, 4 ex

Description

Настоящее изобретение относится к чернилам с флуоресцентными красителями для цифровых пьезоструйных принтеров и к способам их изготовления. С помощью предлагаемых чернил можно получать изображения флуоресцентных цветов высокого качества на поверхностях жестких материалов, ПВХ пластик, стекло, а также гибких материалов, которые не подвергаются различному роду сгибаниям, например, холст, натянутый на подрамник.The present invention relates to fluorescent dye inks for digital piezo inkjet printers and methods for making the same. Using the proposed inks, it is possible to obtain images of high quality fluorescent colors on the surfaces of rigid materials, PVC plastic, glass, as well as flexible materials that are not subjected to various kinds of bending, for example, canvas stretched on a stretcher.

Аналогичные составы чернил известны и описаны в различных патентах. Например, известны флуоресцентные чернила (патент US 3455856 A «Pigmented printing ink and method»), которые содержат: лак на основе льняного масла, модифицированного алкидной смолой в количестве 30-55 мас. % смесь орто- и паратолуолсульфонамид-формальдегидной смолы в количестве 25-55 мас. %, бензогуанамин в количестве 7-25 мас. %, параформальдегид в количестве 6-15 мас. %, меламин 3,5-5,5 мас. %, флуоресцентный краситель 0,5-1,5 мас. % суммарно. Кроме того, в состав может входить желтый краситель в количестве 2,5-4,0 мас. %.Similar ink formulations are known and described in various patents. For example, fluorescent inks are known (patent US 3455856 A "Pigmented printing ink and method"), which contain: varnish based on linseed oil modified with alkyd resin in the amount of 30-55 wt. % mixture of ortho- and paratoluenesulfonamide-formaldehyde resin in the amount of 25-55 wt. %, benzoguanamine in the amount of 7-25 wt. %, paraformaldehyde in the amount of 6-15 wt. %, melamine 3.5-5.5 wt. %, fluorescent dye 0.5-1.5 wt. % total. In addition, the composition may include a yellow dye in the amount of 2.5-4.0 wt. %.

К недостаткам этих чернил можно отнести состав печатной композиции, а именно лак на основе льняного масла, модифицированного алкидной смолой и смесь орто- и паратолуолсульфонамид-формальдегидной смолы, который позволяет наносить изображения только на впитывающие подложки, что предполагает узкий диапазон подложек и, как следствие, узкую область применения.The disadvantages of these inks include the composition of the printing composition, namely, varnish based on linseed oil modified with alkyd resin and a mixture of ortho- and para-toluenesulfonamide-formaldehyde resin, which allows you to apply images only on absorbent substrates, which implies a narrow range of substrates and, as a result, narrow scope.

Наиболее близким аналогом, выбранным в качестве прототипа, являются флуоресцентные чернила (патент №2250243 RU «Содержащие растворитель флуоресцентные чернила для пишущих инструментов на основе дисперсии пигмента в неводных растворителях»), содержащие флуоресцентный краситель в количестве 0,1-20 мас. %, алкидная смола в количестве 0,1-50 мас. %, органический растворитель с высокой температурой кипения в количестве 5-90 мас. %, антиокислитель в количестве 0,1-30 мас. %, стабилизатор в количестве 0,1-10 мас. %, пластификатор в количестве 0,1-40 мас. %.The closest analogue, selected as a prototype, are fluorescent ink (patent No. 2250243 RU "Solvent-containing fluorescent ink for writing instruments based on pigment dispersion in non-aqueous solvents") containing a fluorescent dye in an amount of 0.1-20 wt. %, alkyd resin in the amount of 0.1-50 wt. %, an organic solvent with a high boiling point in the amount of 5-90 wt. %, antioxidant in the amount of 0.1-30 wt. %, stabilizer in the amount of 0.1-10 wt. %, plasticizer in the amount of 0.1-40 wt. %.

В качестве смолы могут быть использованы смолы из группы, состоящей из сложных полиэфиров, полистирола, ударопрочного полистирола, сополимеров стирола, сополимеров акрилонитрила и бутадиена, полиизобутилена, поливинилхлорида, поливинилиденхлорида, поливинилацеталей, полиакрилонитрила, полиакрилатов, полиметакрилатов, полиметилметакрилатов, полибутадиена, этиленвинилацетата, полиамидов, полиимидов, полиоксиметилена, полисульфонов, полифениленсульфида, поливиниловых эфиров, меламинов, виниловых эфиров, эпоксидных смол, поликарбонатов, полиуретанов, полиэфирсульфонов, полиацеталей, фенолоальдегидных смол, полиэфиркарбоната, простых полиэфиров, полиэтилентерефталата, политриметилентерефталата, полибутилентерефталата, полиарилатов, полиариленсульфидов, поликетонов, полиэтилена, полиэтилена высокой плотности, полипропилена, этерефицированной канифоли, углеводородных полимеров и сополимеров, привитых сополимеров, их композиций и их смесей.Resins from the group consisting of polyesters, polystyrene, high-impact polystyrene, styrene copolymers, acrylonitrile-butadiene copolymers, polyisobutylene, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinyl acetals, polyacrylonitrile, polyacrylates, polymethacrylates, polymethyl methacrylates, polybutadiene, ethylene vinyl acetate, polyimides, polyoxymethylene, polysulfones, polyphenylene sulfide, polyvinyl ethers, melamines, vinyl ethers, epoxy resins, polycarbonates, polyurethanes, polyethersulfones, polyacetals, phenolic resins, polyester carbonate, polyethers, polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyarylates, polyarylene sulfides, polyketones, polyethylene, polyethylene high density, polypropylene, esterified rosin, hydrocarbon polymers and copolymers, graft copolymers, their compositions and mixtures thereof.

В качестве органического растворителя могут быть использованы углеводороды, спирты, полиолы, полиоловые эфиры, кетоны, пирролидоны, лактоны и их смеси. В качестве антиокислителя могут быть использованы вещества из группы, состоящей из токоферолов, бутилированного гидрокситолуола, эвгенола и гидрохинона. В качестве стабилизатора может быть использован гидрохинон. В качестве пластификатора может быть использован 2,2,4-триметил-1,3-пентандиола диизобутират.As an organic solvent, hydrocarbons, alcohols, polyols, polyol ethers, ketones, pyrrolidones, lactones and mixtures thereof can be used. As an antioxidant, substances from the group consisting of tocopherols, butylated hydroxytoluene, eugenol and hydroquinone can be used. Hydroquinone can be used as a stabilizer. 2,2,4-trimethyl-1,3-pentanediol diisobutyrate can be used as a plasticizer.

К существенным недостаткам прототипа можно отнести то, что чернила в своем составе содержат органические растворители, которые могут испаряться в процессе изготовления. Входящие в состав чернил углеводороды, спирты, полиолы, полиоловые эфиры, кетоны, пирролидоны, лактоны и их смеси являются токсичными при испарении и обладают неприятным запахом. Кроме того, состав чернил прототипа позволяет наносить изображения только на впитывающие подложки, а сольвентная основа предполагает отсутствие адгезии на невпитывающих материалах.Significant disadvantages of the prototype include the fact that the ink in its composition contains organic solvents that can evaporate during the manufacturing process. Hydrocarbons, alcohols, polyols, polyol ethers, ketones, pyrrolidones, lactones, and mixtures thereof, which are part of the ink, are toxic upon evaporation and have an unpleasant odor. In addition, the composition of the ink of the prototype allows you to apply images only on absorbent substrates, and the solvent base implies the absence of adhesion on non-absorbent materials.

Известен способ изготовления чернил, описанный в заявке WO 2011135089, включающий измельчение и перемешивание в шаровой мельнице одного или нескольких акриловых мономеров с одним или более пигментами, дисперсантами, а также синергистами, стабилизаторами до получения заданной вязкости и определенного размера частиц. Измельченный продукт смешивают с дополнительными акриловыми мономерами, радикальными фотоинициаторами радикальной полимеризации и другими добавками. Комбинация мин 2 фотоинициаторов. Максимальное поглощение свободных радикалов фотоинициатора (А) 210-280 нм, особенно 230-270 нм, а максимальное поглощение свободных радикалов фотоинициатора (В) между 300 и 400 нм, в частности 310-370 нм.A known method for the manufacture of ink, described in the application WO 2011135089, includes grinding and mixing in a ball mill one or more acrylic monomers with one or more pigments, dispersants, as well as synergists, stabilizers to obtain a given viscosity and a certain particle size. The ground product is mixed with additional acrylic monomers, radical photoinitiators of radical polymerization and other additives. Combination of min 2 photoinitiators. The maximum free radical absorption of the photoinitiator (A) is 210-280 nm, especially 230-270 nm, and the maximum free radical absorption of the photoinitiator (B) is between 300 and 400 nm, in particular 310-370 nm.

Одним из недостатков данного способа является то, что из-за грубого помола пигментов такие чернила содержат достаточно крупные частицы и их невозможно использовать для печати пьезоструйными мелкокапельными печатными головками, что, в свою очередь, снижает качество наносимых изображений.One of the disadvantages of this method is that, due to the coarse grinding of pigments, such ink contains rather large particles and cannot be used for printing with piezojet small-drop printheads, which, in turn, reduces the quality of the applied images.

Наиболее близким аналогом для способа, выбранным в качестве прототипа является способ, описанный в патенте RU 2692384 («Чернила для цифровой пьезоструйной печати, отверждаемые УФ-излучением, и способ их изготовления»). Способ включает в себя следующие стадии: приготовление пигментного концентрата, процесс которого включает перемешивание, измельчение и диспергирование пигментов с помощью шаровой мельницы в смеси монофункциональных и дифункциональных акриловых мономеров, дисперсантов, смачивающей поверхностно-активной добавки, причем измельчение проводят при температуре порядка 35°С, продолжая перемешивать. После чего смесь разбавляют акриловыми мономерами до получения вязкости 10-30 сП при 25°С, затем вводят компонент для фотохимического инициирования радикальной полимеризации и продолжают диспергирование, полученную диспергированную смесь фильтруют через фильтры 1 мкм.The closest analogue for the method selected as a prototype is the method described in patent RU 2692384 ("Ink for digital piezo inkjet printing, cured by UV radiation, and method for their manufacture"). The method includes the following steps: preparation of a pigment concentrate, the process of which includes mixing, grinding and dispersing pigments using a ball mill in a mixture of monofunctional and difunctional acrylic monomers, dispersants, a wetting surfactant, and grinding is carried out at a temperature of about 35 ° C, continuing to stir. After that, the mixture is diluted with acrylic monomers to obtain a viscosity of 10-30 cP at 25°C, then a component for photochemical initiation of radical polymerization is introduced and dispersion is continued, the resulting dispersed mixture is filtered through 1 μm filters.

Существенным недостатком является то, что данный способ изготовления чернил предназначен для промышленного изготовления чернил в больших объемах, в данном способе присутствует процесс измельчения, что существенно увеличивает сроки изготовления, что приводит к высоким энергозатратам.A significant disadvantage is that this method of manufacturing ink is intended for the industrial production of ink in large volumes, this method includes a grinding process, which significantly increases the production time, which leads to high energy costs.

Задачей (технический результат), на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является получение флуоресцентных чернил, обладающих хорошей адгезией к различным материалам при низком уровне запаха, возможностью выполнения печати на невпитывающих материалах.The task (technical result) to be solved by the present invention is to obtain fluorescent ink with good adhesion to various materials at a low level of odor, the ability to print on non-absorbent materials.

А также задачей (техническим результатом) является разработка универсального способа изготовления таких чернил, позволяющего изготавливать чернила как в больших, так и в малых объемах, при этом существенно сократить длительность процесса и, следовательно, уменьшить энергозатраты.And also the task (technical result) is the development of a universal method for the manufacture of such ink, which makes it possible to produce ink both in large and small volumes, while significantly reducing the duration of the process and, consequently, reducing energy costs.

Поставленная задача достигается тем, что в известном составе флуоресцентных чернил, содержащих флуоресцентные красители 0,1-20 мас. %, монофункциональные и дифункциональные акриловые мономеры в количестве 69-85 мас. %, компонент для фотохимического инициирования радикальной полимеризации в количестве 4-10 мас. %, ингибитор полимеризации в количестве 0,1-1 мас. %.This task is achieved by the fact that in a known composition of fluorescent ink containing fluorescent dyes 0.1-20 wt. %, monofunctional and difunctional acrylic monomers in the amount of 69-85 wt. %, component for photochemical initiation of radical polymerization in the amount of 4-10 wt. %, polymerization inhibitor in the amount of 0.1-1 wt. %.

В качестве монофункциональных акриловых мономеров использованы акрилоилморфолин и 2-феноксиэтил акрилат. В качестве дифункциональных акриловых мономеров использован дипропиленгликоль диакрилат. Кроме того, в качестве фотоинициаторов могут быть использованы вещества из ряда фосфиноксидов. Причем флуоресцентные чернила имеют вязкость по Брукфильду 8-25 сП при 25°С и поверхностное натяжение 30-40 мН/м при 25°С.Acryloylmorpholine and 2-phenoxyethyl acrylate were used as monofunctional acrylic monomers. Dipropylene glycol diacrylate was used as difunctional acrylic monomers. In addition, substances from the phosphine oxide series can be used as photoinitiators. Moreover, the fluorescent ink has a Brookfield viscosity of 8-25 cps at 25°C and a surface tension of 30-40 mN/m at 25°C.

Кроме того, поставленная задача достигается тем, что в известном способе изготовления флуоресцентных чернил, при котором готовят пигментный концентрат, затем вводят оставшиеся монофункциональные и дифункциональные мономеры, оставшийся ингибитор полимеризации, компонент для фотохимического инициирования радикальной полимеризации и продолжают диспергирование уже при перемешивании с помощью диссольвера при температуре раствора 27-32°С и скорости не менее 500-1000 об/мин до полного растворения всех компонентов, полученную диспергированную смесь сначала отстаивают в течение 24 часов, затем фильтруют через фильтры 5,0 и 1,0 мкм, отличающийся тем, что пигментный концентрат готовят при помощи ультразвукового диспергирования флуоресцентных красителей в акрилоилморфолине с добавлением ингибитора полимеризации в ультразвуковой ванне при частоте 35 кГц и мощности 490-510 Вт и температуре 35-45°С в течение 90-120 минут при периодическом помешивании до полного растворения красителя в мономере.In addition, the task is achieved by the fact that in a known method for the manufacture of fluorescent ink, in which a pigment concentrate is prepared, then the remaining monofunctional and difunctional monomers, the remaining polymerization inhibitor, a component for the photochemical initiation of radical polymerization are introduced, and dispersion is continued already with stirring with a dissolver at solution temperature of 27-32°C and a speed of at least 500-1000 rpm until all components are completely dissolved, the resulting dispersed mixture is first settled for 24 hours, then filtered through filters of 5.0 and 1.0 μm, characterized in that the pigment concentrate is prepared by ultrasonic dispersion of fluorescent dyes in acryloylmorpholine with the addition of a polymerization inhibitor in an ultrasonic bath at a frequency of 35 kHz and a power of 490-510 W and a temperature of 35-45 ° C for 90-120 minutes with occasional stirring until the dye is completely dissolved in the monomer .

Доказательство решения поставленных задач иллюстрируется практическими примерами выполнения. При проведении экспериментов было использовано следующее оборудование:The proof of the solution of the set tasks is illustrated by practical examples of implementation. During the experiments, the following equipment was used:

1 Диссольвер взрывобезопасный компании Shenzhen Sanxing Feirong Machine Co., Ltd1 Shenzhen Sanxing Feirong Machine Co., Ltd explosion-proof dissolver

2 Ультразвуковая ванна Сапфир.2 Ultrasonic cleaner Sapphire.

3 Фильтры SMC 5,0, 1,0 мкм (Япония).3 SMC 5.0, 1.0 µm filters (Japan).

Пример 1.Example 1

Приготовление зеленой дисперсииPreparation of the green dispersion

Загружают в емкость необходимого объема флуоресцентный краситель RBU-1P2, моно- и дифункциональные мономеры АСМО и Miramer М222 соответственно, добавляют ингибитор полимеризации Genorad 22 и включают ультразвуковую ванну на частоте 35 кГц и мощности 490-510 Вт в течение 90-120 минут.Fluorescent dye RBU-1P2, mono- and difunctional monomers ASMO and Miramer M222 are loaded into the container of the required volume, respectively, the polymerization inhibitor Genorad 22 is added and the ultrasonic bath is turned on at a frequency of 35 kHz and a power of 490-510 W for 90-120 minutes.

Пример 2.Example 2

Приготовление чернил для цифровой пьезоструйной печати, отверждаемых УФ-излучением, зеленого цвета.Preparation of ink for digital piezo inkjet printing, cured by UV radiation, green.

Загружают в диссольвер при постоянном значении скорости перемешивания - 90 об/мин расчетные количества монофункционального мономера Miramer M140, аминного соинициатора Photomer 5006, ингибитора полимеризации Genorad 22. Далее увеличивают скорость перемешивания до 390 об/мин. Температура 27-32°С. Время диспергирования 30 минут.Calculated quantities of Miramer M140 monofunctional monomer, Photomer 5006 amine co-initiator, and Genorad 22 polymerization inhibitor are loaded into the dissolver at a constant stirring speed of 90 rpm. Next, the stirring speed is increased to 390 rpm. Temperature 27-32°C. Dispersion time 30 minutes.

Снижают скорость перемешивания до 90 об/мин, загружают в диссольвер расчетные количества фотоинициатора Genocure ВАРО и фотоинциатора Genocure ITX, ведут перемешивание в течение 1 часа при скорости 460 об/мин и температуре 27-32°С.The stirring speed is reduced to 90 rpm, the calculated amounts of Genocure VAPO photoinitiator and Genocure ITX photoinitiator are loaded into the dissolver, stirring is carried out for 1 hour at a speed of 460 rpm and a temperature of 27-32°C.

Загружают расчетное количество флуоресцентной дисперсии и перемешивают с помощью диссольвера при 700 об/мин в течение первого часа и не менее 1000 об/мин в течение следующих 3 часов при температуре 27-32°С. Суммарное время диспергирования около 4 часов.Load the estimated amount of fluorescent dispersion and mix with a dissolver at 700 rpm for the first hour and at least 1000 rpm for the next 3 hours at a temperature of 27-32°C. The total dispersion time is about 4 hours.

Измеряют вязкость полученных флуоресцентных чернил для цифровой пьезоструйной печати, отверждаемые УФ-излучением на вискозиметре Брукфильда Brookfield DV2T при температуре 25°С и поверхностное натяжение на тензиометре Kruss BP 50. Вязкость по Брукфильду при 25°С составляет 12,32 сП, при 45°С - 6,82 сП. Поверхностное натяжение: 18 мс -36,4 дин/см, 436 мс - 38,8 дин/см.Measure the viscosity of the obtained fluorescent ink for digital piezo inkjet printing, cured by UV radiation on a Brookfield DV2T viscometer at a temperature of 25°C and surface tension on a Kruss BP 50 tensiometer. The Brookfield viscosity at 25°C is 12.32 cP, at 45°C - 6.82 cP. Surface tension: 18 ms -36.4 dynes/cm, 436 ms - 38.8 dynes/cm.

Пример 3.Example 3

Приготовление розовой дисперсииPreparation of the pink dispersion

Загружают в емкость необходимого объема флуоресцентный краситель RBU-7P6, монофункциональный мономер АСМО, добавляют ингибитор полимеризации Genorad 22 и включают ультразвуковую ванну на частоте 35 кГц и мощности 490-510 Вт в течение 90-120 минут.Fluorescent dye RBU-7P6, a monofunctional ASMO monomer, is loaded into the container of the required volume, the polymerization inhibitor Genorad 22 is added and the ultrasonic bath is turned on at a frequency of 35 kHz and a power of 490-510 W for 90-120 minutes.

Пример 4.Example 4

Приготовление чернил для цифровой пьезоструйной печати, отвергаемых УФ-излучением, розового цвета.Preparation of ink for digital piezo inkjet printing, rejected by UV radiation, pink.

Загружают в диссольвер при постоянном значении скорости перемешивания - 90 об/мин расчетные количества монофункциональных мономеров Miramer М140 и АСМО, дифункционального мономера Miramer М222, аминного соинициатора Photomer 5006, ингибитора полимеризации Genorad 22. Далее увеличивают скорость перемешивания до 390 об/мин. Температура 27-32°С. Время диспергирования 30 минут.The calculated amounts of monofunctional monomers Miramer M140 and ASMO, difunctional monomer Miramer M222, amine co-initiator Photomer 5006, polymerization inhibitor Genorad 22 are loaded into the dissolver at a constant value of the stirring speed - 90 rpm. Then the stirring speed is increased to 390 rpm. Temperature 27-32°C. Dispersion time 30 minutes.

Снижают скорость перемешивания до 90 об/мин, загружают в диссольвер расчетные количества фотоинициатора Genocure ВАРО и фотоинициатора Genocure ITX, ведут перемешивание в течение 1 часа при скорости 460 об/мин и температуре 27-32°С.The stirring speed is reduced to 90 rpm, the calculated amounts of Genocure VAPO photoinitiator and Genocure ITX photoinitiator are loaded into the dissolver, stirring is carried out for 1 hour at a speed of 460 rpm and a temperature of 27-32°C.

Измеряют вязкость полученных флуоресцентных чернил для цифровой пьезоструйной печати, отверждаемые УФ-излучением на вискозиметре Брукфильда Brookfield DV2T при температуре 25°С и поверхностное натяжение на тензиометре Kruss BP 50. Вязкость по Брукфильду при 25°С составляет 14,18 сП, при 45°С - 7,34 сП. Поверхностное натяжение: 18 мс -35,8 дин/см, 436 мс - 37,4 дин/см.Measure the viscosity of the obtained fluorescent ink for digital piezo inkjet printing, cured by UV radiation on a Brookfield DV2T viscometer at a temperature of 25°C and surface tension on a Kruss BP 50 tensiometer. The Brookfield viscosity at 25°C is 14.18 cP, at 45°C - 7.34 cP. Surface tension: 18 ms -35.8 dynes/cm, 436 ms - 37.4 dynes/cm.

Благодаря флуоресцентным красителям появился новый визуальный яркий эффект и существенно сократилась длительность процесса изготовления чернил за счет отсутствия стадии измельчения пигмента.Thanks to fluorescent dyes, a new visual bright effect has appeared and the duration of the ink manufacturing process has been significantly reduced due to the absence of a pigment grinding stage.

Вышеприведенные примеры доказывают, что по сравнению с прототипом предлагаемое техническое решение, позволяет получать флуоресцентные чернила, обладающие хорошей адгезией к различным материалам при низком уровне запаха, возможностью выполнения печати на поверхностях жестких материалов, которые не подвергаются различному роду сгибаниям, с флуоресцентным эффектом. А также разработка универсального способа изготовления таких чернил, позволяющего изготавливать чернила как в больших, так и в малых объемах, при этом существенно сократить длительность процесса и, следовательно, уменьшить энергозатраты.The above examples prove that, compared with the prototype, the proposed technical solution makes it possible to obtain fluorescent ink with good adhesion to various materials at a low odor level, the ability to print on surfaces of rigid materials that are not subjected to various kinds of bending, with a fluorescent effect. As well as the development of a universal method for the manufacture of such ink, which makes it possible to produce ink in both large and small volumes, while significantly reducing the duration of the process and, consequently, reducing energy costs.

На основе предлагаемого способа разработана универсальная технология получения флуоресцентных чернил и прошла ее апробация. Полученные результаты подтвердили, что высококачественные флуоресцентные чернила могут быть получены на существующем оборудовании с использованием известных исходных компонентов.Based on the proposed method, a universal technology for producing fluorescent ink has been developed and tested. The results obtained confirmed that high-quality fluorescent ink can be obtained on existing equipment using known starting components.

Claims

1. Fluorescent ink, including fluorescent dyes, acryloylmorpholine and 2-phenoxyethyl acrylate as monofunctional acrylic monomers and dipropylene glycol diacrylate as difunctional acrylic monomers, a component for photochemical initiation of radical polymerization, a polymerization inhibitor, in the following ratio, wt. %:

specified fluorescent dyes 0.1-20.0 indicated monofunctional and difunctional acrylic monomers 69-85 specified component for photochemical initiation of radical polymerization 4-10 specified polymerization inhibitor 0.1-1.0,

wherein the fluorescent ink has a Brookfield viscosity of 8-25 cps at 25°C and a surface tension of 30-40 mN/m at 25°C.

2. Ink according to claim 1, characterized in that substances from the phosphine oxide series can be used as photoinitiators.

3. The method of manufacturing fluorescent ink according to claim 1, in which a pigment concentrate is prepared, then the remaining monofunctional and difunctional monomers, the remaining polymerization inhibitor, a component for photochemical initiation of radical polymerization are introduced, and dispersion is continued already with stirring with a dissolver at a solution temperature of 27-32 °C and a speed of at least 500-1000 rpm until all components are completely dissolved, the resulting dispersed mixture is first settled for 24 hours, then filtered through filters of 5.0 and 1.0 μm, characterized in that the pigment concentrate is prepared using ultrasonic dispersion of fluorescent dyes in acryloylmorpholine with the addition of a polymerization inhibitor in an ultrasonic bath at a frequency of 35 kHz and a power of 490-510 W and a temperature of 35-45°C for 90-120 min with occasional stirring until the dye is completely dissolved in the monomer.