RU2775219C1 - Способ флотационного извлечения меди и молибдена - Google Patents
Способ флотационного извлечения меди и молибдена Download PDFInfo
- Publication number
- RU2775219C1 RU2775219C1 RU2021131047A RU2021131047A RU2775219C1 RU 2775219 C1 RU2775219 C1 RU 2775219C1 RU 2021131047 A RU2021131047 A RU 2021131047A RU 2021131047 A RU2021131047 A RU 2021131047A RU 2775219 C1 RU2775219 C1 RU 2775219C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- molybdenum
- flotation
- kerosene
- ores
- Prior art date
Links
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims abstract description 31
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 22
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 22
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 17
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims abstract description 7
- -1 copper-molybdenum Chemical compound 0.000 claims abstract description 14
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 9
- PTZADPBANVYSTR-UHFFFAOYSA-N bis(2-methylpropyl)-sulfanyl-sulfanylidene-$l^{5}-phosphane Chemical compound CC(C)CP(S)(=S)CC(C)C PTZADPBANVYSTR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- PTISTKLWEJDJID-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenemolybdenum Chemical class [Mo]=S PTISTKLWEJDJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000003750 conditioning Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000000994 depressed Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 7
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 abstract description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 abstract description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 229910052952 pyrrhotite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 13
- 235000015450 Tilia cordata Nutrition 0.000 description 13
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 13
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 13
- 239000010665 pine oil Substances 0.000 description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 6
- 230000001143 conditioned Effects 0.000 description 6
- 101700054466 dif-1 Proteins 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N ethoxymethanedithioic acid Chemical compound CCOC(S)=S ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N Sodium sulfide Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000000538 Tail Anatomy 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003396 thiol group Chemical group [H]S* 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к области обогащения руд цветных металлов и может быть использовано при флотационном обогащении медно-молибденовых руд. Способ флотационного извлечения меди и молибдена из медно-молибденовых руд включает последовательное кондиционирование пульпы в присутствии депрессора, основного собирателя и композиционного реагента, введение вспенивателя и выделение сульфидов меди и молибдена в пенный продукт. В качестве композиционного реагента используют смесь тонкоэмульгированного раствора керосина с диизобутилдитиофосфинатом, обладающим селективными свойствами по отношению к сульфидам меди и молибдена. Соотношение керосина и диизобутилдитиофосфината составляет от 0,5:1 до 1:2. Технический результат - повышение селективности извлечения меди и молибдена в коллективный концентрат с одновременным улучшением его качества за счет повышения в нем содержания извлекаемых металлов и снижения количества железосодержащих сульфидов (пирита и пирротина). 1 табл., 6 пр.
Description
Изобретение относится к области обогащения руд цветных металлов и может быть использовано при флотационном обогащении медно-молибденовых руд, т.к. при флотации медно-молибденовых руд известно применение различных реагентов-собирателей.
Известны и наиболее распространенными являются сульфгидрильные - ксантогенаты, особенно бутиловый, дитиофосфаты и их сочетания [Шубов Л.Я., Иванков С.И., Щеглова Н.К. Флотационные реагенты в процессах обогащения минерального сырья, кн. 1, М., Недра, 1990, с. 79-90, Абрамов А.А. Технология переработки и обогащения руд цветных металлов. Том 3. Книга 1. - М.: Горная книга, 2005. - 575 с., Игнаткина В.А., Бочаров В.А., Хачатрян Л.С., Баатархуу Ж. 2007. Флотация порфировых медно-молибденовых руд с использованием различных собирателей и вспенивателей. Горный информационно-аналитический бюллетень 7:321-29].
Известен способ флотации медно-молибденовых руд, включающий коллективную флотацию меди и молибдена в щелочной среде, создаваемой известью, согласно изобретению коллективную флотацию проводят в присутствии собирателя Аеrо-МХ 3601 и вспенивателя, затем концентрат коллективной флотации после операций сгущения и десорбции в присутствии сернистого натрия направляют на молибденовую флотацию в присутствии собирателя Аеrо-МХ 3601 с получением молибденового концентрата пенным продуктом, а хвосты молибденовой флотации направляют на медную флотацию с применением собирателя Аеrо-МХ 3601 в присутствии вспенивателя с получением медного концентрата и хвостов медной флотации. [Патент RU №2333042 С1, 2007].
Недостатком этого способа является высокий расход извести для создания щелочной среды и достижения максимальной депрессии пирита в цикле коллективной флотации сульфидов меди и молибдена.
Наиболее близким к технической сущности и достигаемому результату является способ разделения медно-молибденовых руд, включающий измельчение руды и коллективную флотацию меди и молибдена в щелочной среде, создаваемой известью [Абрамов А.А. Технология обогащения руд цветных металлов. - М.: Недра, 1983, с. 165-171 (прототип)]. В цикле коллективной медно-молибденовой флотации в качестве собирателя применяют керосин и ксантогенат, а для депрессии пирита используют известь.
Недостатком этого способа является применение не селективного к пириту реагента - ксантогената и большой расход извести и, как следствие, снижение качества коллективного концентрата.
Технической задачей изобретения является повышение селективности извлечения меди и молибдена в коллективный концентрат с одновременным улучшением его качества за счет повышения в нем содержания извлекаемых металлов и снижения количества железосодержащих сульфидов (пирита и пирротина).
Поставленная цель достигается использованием композиционного реагента, представляющего собой тонкоэмульгированный раствор керосина с диизобутилдитиофосфинатом.
Сущность изобретения заключается в способе флотации минералов меди и молибдена из медно-молибденовых руд, включающем последовательное кондиционирование пульпы в присутствии депрессора (извести), основного собирателя - бутилового ксантогената (БКК) и композиционного реагента (КР), введение вспенивателя - сосновое масло и выделение сульфидов меди и молибдена в пенный продукт. В качестве композиционного реагента используют смесь тонкоэмульгированного раствора керосина с диизобутилдитиофосфинатом (ДИФ). При этом соотношение керосина и ДИФ составляет от 0,5:1 до 1:2.
Способ реализуется следующим образом.
Пробу руды перед флотацией измельчают до крупности 65-70% класса минус 0,071 мм. Флотацию осуществляют по схеме прямой флотации с получением концентрата и хвостов, и включая следующие операции: кондиционирование пульпы в присутствии извести (до рН 9,5-10,5) - 1 мин, собирателя - (БКК, КР) - 1 мин, соснового масла- 0,5 мин, коллективную флотацию меди и молибдена (8 мин), таким образом установлено, что применение композиционного реагента в процессе коллективной флотации позволяет существенно повысить извлечение и качество коллективного медно-молибденового концентрата по меди и молибдену например, порфировой медно-молибденовой руды с исходным содержанием 0,55% меди и 0,006% молибдена. Технический результат - повышение извлечения и качества коллективного медно-молибденового концентрата.
Ниже приведены примеры, подтверждающие возможность осуществления заявляемого изобретения с получением указанного выше технического результата.
Пример 1 (по способу прототипу, опыт 1 в таблице).
Измельченную пробу руды (250 г) помещали во флотационную камеру (0,75 л), заливали водным раствором, проводили кондиционирование пульпы в присутствии извести (до рН 9,5-10,5) - 1 мин, собирателя - БКК (10 г/т) - 1 мин, соснового масла 50 г/т - 0,5 мин и флотировали в течении 8 мин.
Пример 2 (по предложенному способу, опыт 2 в таблице).
Измельченную пробу руды (250 г) помещали во флотационную камеру (0,75 л), заливали водным раствором, проводили кондиционирование пульпы в присутствии извести (до рН 9,5-10,5) - 1 мин, собирателя - БКК (10 г/т) - 1 мин, КР - 10 г/т (соотношение керосина и ДИФ - 0,5:1), соснового масла 50 г/т - 0,5 мин и флотировали в течении 8 мин.
Пример 3 (по предложенному способу, опыт 3 в таблице).
Измельченную пробу руды (250 г) помещали во флотационную камеру (0,75 л), заливали водным раствором, проводили кондиционирование пульпы в присутствии извести (до рН 9,5-10,5) - 1 мин, собирателя - БКК (10 г/т) - 1 мин, КР - 10 г/т (соотношение керосина и ДИФ - 1:0,5), соснового масла 50 г/т - 0,5 мин и флотировали в течении 8 мин.
Пример 4 (по предложенному способу, опыт 4 в таблице).
Измельченную пробу руды (250 г) помещали во флотационную камеру (0,75 л), заливали водным раствором, проводили кондиционирование пульпы в присутствии извести (до рН 9,5-10,5) - 1 мин, собирателя - БКК (10 г/т) - 1 мин, КР - 10 г/т (соотношение керосина и ДИФ - 1:1), соснового масла 50 г/т - 0,5 мин и флотировали в течении 8 мин.
Пример 5 (по предложенному способу, опыт 5 в таблице).
Измельченную пробу руды (250 г) помещали во флотационную камеру (0,75 л), заливали водным раствором, проводили кондиционирование пульпы в присутствии извести (до рН 9,5-10,5) - 1 мин, собирателя - БКК (10 г/т) - 1 мин, КР - 10 г/т (соотношение керосина и ДИФ - 1:1,5), соснового масла 50 г/т - 0,5 мин и флотировали в течении 8 мин.
Пример 6 (по предложенному способу, опыт 6 в таблице).
Измельченную пробу руды (250 г) помещали во флотационную камеру (0,75 л), заливали водным раствором, проводили кондиционирование пульпы в присутствии извести (до рН 9,5-10,5) - 1 мин, собирателя - БКК (10 г/т) - 1 мин, КР - 10 г/т (соотношение керосина и ДИФ - 1:2), соснового масла 50 г/т - 0,5 мин и флотировали в течении 8 мин. Результаты испытаний приведены в Таблице.
Анализ данных таблицы показывает, что условия опыта 4 являются наилучшими. Применение композиционного реагента (КР) при оптимальном массовом соотношении Керосина: ДИФ - 1:1 обеспечивает наиболее эффективное осуществление процесса обогащения медно-молибденовых руд за счет повышения качества коллективного концентрата по меди на 1,16%, молибдену на 0,0021% и прироста извлечения меди на 13,61% и молибдена на 2,75%.
Разработанный способ позволяет повысить технологические показатели коллективной медно-молибденовой флотации по сравнению с прототипом.
Claims (1)
- Способ флотационного извлечения меди и молибдена из медно-молибденовых руд, включающий последовательное кондиционирование пульпы в присутствии депрессора, основного собирателя и композиционного реагента, введение вспенивателя и выделение сульфидов меди и молибдена в пенный продукт, отличающийся тем, что в качестве композиционного реагента используют смесь тонкоэмульгированного раствора керосина с диизобутилдитиофосфинатом, обладающим селективными свойствами по отношению к сульфидам меди и молибдена, при этом соотношение керосина и диизобутилдитиофосфината составляет от 0,5:1 до 1:2.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2775219C1 true RU2775219C1 (ru) | 2022-06-28 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4561970A (en) * | 1982-11-02 | 1985-12-31 | Outokumpu Oy | Process for the froth flotation of complex metal compounds |
| RU2038859C1 (ru) * | 1990-03-05 | 1995-07-09 | Уральский научно-исследовательский и проектный институт медной промышленности "УНИПРОМЕДЬ" | Способ разделения медно-молибденовых руд |
| RU2333042C1 (ru) * | 2007-02-26 | 2008-09-10 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Способ флотации медно-молибденовых руд |
| RU2612162C1 (ru) * | 2015-12-08 | 2017-03-02 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Способ флотационного извлечения редких металлов |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4561970A (en) * | 1982-11-02 | 1985-12-31 | Outokumpu Oy | Process for the froth flotation of complex metal compounds |
| RU2038859C1 (ru) * | 1990-03-05 | 1995-07-09 | Уральский научно-исследовательский и проектный институт медной промышленности "УНИПРОМЕДЬ" | Способ разделения медно-молибденовых руд |
| RU2333042C1 (ru) * | 2007-02-26 | 2008-09-10 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Способ флотации медно-молибденовых руд |
| RU2612162C1 (ru) * | 2015-12-08 | 2017-03-02 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Способ флотационного извлечения редких металлов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2013213592B2 (en) | Enrichment of metal sulfide ores by oxidant assisted froth flotation | |
| Gül et al. | Beneficiation of the gold bearing ore by gravity and flotation | |
| Luo et al. | The critical importance of pulp concentration on the flotation of galena from a low grade lead–zinc ore | |
| Bulut et al. | Role of starch and metabisuphite on pure pyrite and pyritic copper ore flotation | |
| US20160158767A1 (en) | Chalcopyrite ore beneficiation process and method | |
| Phetla et al. | A multistage sulphidisation flotation procedure for a low grade malachite copper ore | |
| Bulatovic | Flotation behaviour of gold during processing of porphyry copper-gold ores and refractory gold-bearing sulphides | |
| CN110479499B (zh) | 一种从石英脉带型锡尾矿中综合回收银、锡和铁的方法 | |
| RU2425159C2 (ru) | Способ обогащения сурьмяных руд и линия для его осуществления | |
| RU2343986C1 (ru) | Способ флотационного обогащения лежалых шламов сульфидных полиметаллических или медно-цинковых руд | |
| WO2016109254A1 (en) | Depressants for mineral ore flotation | |
| RU2775219C1 (ru) | Способ флотационного извлечения меди и молибдена | |
| RU2630073C2 (ru) | Способ флотационного обогащения золото-углеродсодержащих руд | |
| RU2397025C1 (ru) | Способ разделения пирита и арсенопирита | |
| US4246096A (en) | Flotation process | |
| CN115254395B (zh) | 一种锌尾矿中砷硫分离的方法 | |
| RU2432999C2 (ru) | Способ флотационного разделения коллективного свинцово-медного концентрата | |
| RU2744327C1 (ru) | Способ флотационного обогащения калийных руд | |
| Cichy et al. | Flotation of zinc and lead oxide minerals from Olkusz region calamine ores | |
| RU2254931C2 (ru) | Способ обогащения сульфидных медно-никелевых руд | |
| RU2452584C2 (ru) | Способ флотационного извлечения тонкодисперсного золота | |
| Baştürkcü et al. | Beneficiation of copper, lead and zinc concentrates from complex ore by using environmentally friend reagents | |
| CN111437989A (zh) | 一种回收榴辉岩绿辉石产品中金红石的方法 | |
| Otsuki et al. | Coal-oil gold agglomeration assisted flotation to recover gold from refractory ore | |
| Kilinc-Aksay | Multi-stage flotation of colored impurities from albite ore in the presence of some cationic and anionic collectors |