RU2774540C2 - Method for the production of material containing alkaloids (options) - Google Patents
Method for the production of material containing alkaloids (options) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2774540C2 RU2774540C2 RU2020120708A RU2020120708A RU2774540C2 RU 2774540 C2 RU2774540 C2 RU 2774540C2 RU 2020120708 A RU2020120708 A RU 2020120708A RU 2020120708 A RU2020120708 A RU 2020120708A RU 2774540 C2 RU2774540 C2 RU 2774540C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- extruder
- seconds
- temperature
- extrusion
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 134
- 229930013930 alkaloids Natural products 0.000 title claims abstract description 85
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 139
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 49
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims abstract description 33
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 18
- 150000003797 alkaloid derivatives Chemical class 0.000 claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 15
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 235000019749 Dry matter Nutrition 0.000 claims description 8
- BJHIKXHVCXFQLS-UYFOZJQFSA-N Fructose Natural products OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)C(=O)CO BJHIKXHVCXFQLS-UYFOZJQFSA-N 0.000 claims description 8
- PYMYPHUHKUWMLA-LMVFSUKVSA-N Ribose Natural products OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)C=O PYMYPHUHKUWMLA-LMVFSUKVSA-N 0.000 claims description 6
- SRBFZHDQGSBBOR-SQOUGZDYSA-N Xylose Natural products O[C@@H]1CO[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O SRBFZHDQGSBBOR-SQOUGZDYSA-N 0.000 claims description 6
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N D-Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 claims description 4
- 239000005715 Fructose Substances 0.000 claims description 4
- 239000008103 glucose Substances 0.000 claims description 4
- 125000002791 glucosyl group Chemical group C1([C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O1)CO)* 0.000 claims description 4
- GZCGUPFRVQAUEE-KCDKBNATSA-N D-(+)-Galactose Natural products OC[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-KCDKBNATSA-N 0.000 claims description 3
- 229960003487 Xylose Drugs 0.000 claims description 3
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 3
- WQZGKKKJIJFFOK-PHYPRBDBSA-N α-D-galactose Chemical compound OC[C@H]1O[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-PHYPRBDBSA-N 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 abstract description 102
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 34
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 abstract description 28
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 21
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 abstract description 21
- SNICXCGAKADSCV-JTQLQIEISA-N Nicotine Chemical compound CN1CCC[C@H]1C1=CC=CN=C1 SNICXCGAKADSCV-JTQLQIEISA-N 0.000 abstract description 16
- 229960002715 Nicotine Drugs 0.000 abstract description 16
- 229930015196 nicotine Natural products 0.000 abstract description 16
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 abstract description 7
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 abstract 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 abstract 1
- 240000008962 Nicotiana tabacum Species 0.000 description 101
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 13
- -1 nicotine Natural products 0.000 description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 7
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 5
- 240000005497 Cyamopsis tetragonoloba Species 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 4
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 3
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 3
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 3
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 3
- 230000000391 smoking Effects 0.000 description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- YAPQBXQYLJRXSA-UHFFFAOYSA-N Theobromine Chemical compound CN1C(=O)NC(=O)C2=C1N=CN2C YAPQBXQYLJRXSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- RYYVLZVUVIJVGH-UHFFFAOYSA-N caffeine Chemical compound CN1C(=O)N(C)C(=O)C2=C1N=CN2C RYYVLZVUVIJVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- NOOLISFMXDJSKH-UTLUCORTSA-N (+)-Neomenthol Chemical compound CC(C)[C@@H]1CC[C@@H](C)C[C@@H]1O NOOLISFMXDJSKH-UTLUCORTSA-N 0.000 description 1
- JFJZZMVDLULRGK-URLMMPGGSA-O (1S,16R)-9,21-dihydroxy-10,25-dimethoxy-15,15,30-trimethyl-7,23-dioxa-15,30-diazaheptacyclo[22.6.2.2^{3,6}.1^{8,12}.1^{18,22}.0^{27,31}.0^{16,34}]hexatriaconta-3,5,8,10,12(34),18(33),19,21,24(32),25,27(31),35-dodecaen-15-ium Chemical compound C([C@H]1[N+](C)(C)CCC=2C=C(C(=C(OC3=CC=C(C=C3)C[C@H]3C=4C=C(C(=CC=4CCN3C)OC)O3)C=21)O)OC)C1=CC=C(O)C3=C1 JFJZZMVDLULRGK-URLMMPGGSA-O 0.000 description 1
- 229930006677 A03BA01 - Atropine Natural products 0.000 description 1
- 244000247812 Amorphophallus rivieri Species 0.000 description 1
- 235000001206 Amorphophallus rivieri Nutrition 0.000 description 1
- RKUNBYITZUJHSG-SPUOUPEWSA-N Atropine Chemical compound O([C@H]1C[C@H]2CC[C@@H](C1)N2C)C(=O)C(CO)C1=CC=CC=C1 RKUNBYITZUJHSG-SPUOUPEWSA-N 0.000 description 1
- 229960000396 Atropine Drugs 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 240000003917 Bambusa tulda Species 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 240000000218 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 240000008886 Ceratonia siliqua Species 0.000 description 1
- 235000013912 Ceratonia siliqua Nutrition 0.000 description 1
- 241000207199 Citrus Species 0.000 description 1
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 1
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 1
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 1
- 229920002307 Dextran Polymers 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- 229920002752 Konjac Polymers 0.000 description 1
- 229960004873 LEVOMENTHOL Drugs 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 229920000161 Locust bean gum Polymers 0.000 description 1
- 210000004072 Lung Anatomy 0.000 description 1
- 229940041616 Menthol Drugs 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 241001364096 Pachycephalidae Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 240000004584 Tamarindus indica Species 0.000 description 1
- 235000004298 Tamarindus indica Nutrition 0.000 description 1
- 229960004559 Theobromine Drugs 0.000 description 1
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N Triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 229940072056 alginate Drugs 0.000 description 1
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003125 aqueous solvent Substances 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019437 butane-1,3-diol Nutrition 0.000 description 1
- PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N butylene glycol Chemical compound CC(O)CCO PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960001948 caffeine Drugs 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000020971 citrus fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000287 crude extract Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- IZMOTZDBVPMOFE-UHFFFAOYSA-N dimethyl dodecanedioate Chemical compound COC(=O)CCCCCCCCCCC(=O)OC IZMOTZDBVPMOFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZDJFDFNNEAPGOP-UHFFFAOYSA-N dimethyl tetradecanedioate Chemical compound COC(=O)CCCCCCCCCCCCC(=O)OC ZDJFDFNNEAPGOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Polymers 0.000 description 1
- 229920000591 gum Polymers 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 235000012765 hemp Nutrition 0.000 description 1
- 239000003906 humectant Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atoms Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000000252 konjac Substances 0.000 description 1
- 235000010485 konjac Nutrition 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 235000010420 locust bean gum Nutrition 0.000 description 1
- 239000000711 locust bean gum Substances 0.000 description 1
- 235000012766 marijuana Nutrition 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229920001206 natural gum Polymers 0.000 description 1
- 230000001264 neutralization Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004433 nitrogen atoms Chemical group N* 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 150000004804 polysaccharides Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical Effects 0.000 description 1
- 235000019505 tobacco product Nutrition 0.000 description 1
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 description 1
- ILJSQTXMGCGYMG-UHFFFAOYSA-M triacetate(1-) Chemical compound CC(=O)CC(=O)CC([O-])=O ILJSQTXMGCGYMG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229960001844 tubocurarine Drugs 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 description 1
- 239000000230 xanthan gum Substances 0.000 description 1
- 235000010493 xanthan gum Nutrition 0.000 description 1
- 229940082509 xanthan gum Drugs 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к способу получения материала, содержащего алкалоиды, такого как гомогенизированный табачный материал, и к аэрозолеобразующему изделию, содержащему компонент, полученный из него.The present invention relates to a method for producing an alkaloid-containing material, such as a homogenized tobacco material, and to an aerosol product containing a component derived therefrom.
В настоящее время в производстве табачных продуктов помимо табачных листьев используют также гомогенизированный табачный материал. Такой гомогенизированный табачный материал обычно получают из частей табачного растения, которые менее пригодны для производства резаного табачного наполнителя, такие как, например, табачные стебли или табачная пыль. Как правило, табачная пыль образуется как побочный продукт при обработке табачных листьев в процессе производства.Currently, in the production of tobacco products, in addition to tobacco leaves, homogenized tobacco material is also used. Such homogenized tobacco material is usually obtained from parts of the tobacco plant that are less suitable for the production of cut tobacco filler, such as, for example, tobacco stems or tobacco dust. As a rule, tobacco dust is formed as a by-product during the processing of tobacco leaves during the manufacturing process.
Исходный материал для получения гомогенизированного табачного материала для аэрозолеобразующего изделия также может представлять собой, по большей части, табачные листья, которые, следовательно, имеют такой же размер и физические свойства, как табак для смешивания резаного табачного наполнителя.The starting material for making the homogenized tobacco material for the aerosol product can also be, for the most part, tobacco leaves, which therefore have the same size and physical properties as the tobacco for blending the cut tobacco filler.
Возможные формы гомогенизированного табачного материала включают восстановленный гомогенизированный табак и формованные листы. Процесс получения листов из гомогенизированного табачного материала обычно включает стадию, на которой смешивают измельченный табак и связующее вещество с получением пульпы. Затем пульпу используют для получения табачного полотна или листа, например, посредством выливания вязкой пульпы на движущуюся металлическую ленту с получением так называемого формованного листа. Альтернативно, для получения восстановленного табака можно использовать пульпу с низкой вязкостью и высоким содержанием воды в процессе, напоминающем получение бумаги.Possible forms of homogenized tobacco material include reconstituted homogenized tobacco and molded sheets. The process for producing sheets from homogenized tobacco material typically includes the step of mixing shredded tobacco and a binder to form a pulp. The pulp is then used to form a tobacco web or sheet, for example by pouring the viscous pulp onto a moving metal belt to form a so-called shaped sheet. Alternatively, low viscosity, high water content pulp can be used to make reconstituted tobacco in a paper-like process.
Табак, содержащийся в гомогенизированном табачном материале, может составлять основную часть табака или даже по существу все количество табака, содержащегося в аэрозолеобразующем изделии. Таким образом, влияние на характеристики аэрозоля может быть обусловлено, главным образом, гомогенизированным табачным материалом.The tobacco contained in the homogenized tobacco material may comprise the majority or even substantially all of the tobacco contained in the aerosol product. Thus, the effect on aerosol characteristics may be due mainly to the homogenized tobacco material.
Таким образом, в зависимости от характеристик табака, используемого для получения гомогенизированного табачного материала, может быть необходимо контролировать количество некоторых соединений для получения требуемой композиции, имеющей определенные заданные характеристики, среди прочего, аммиака и аммонийсодержащих соединений.Thus, depending on the characteristics of the tobacco used to produce the homogenized tobacco material, it may be necessary to control the amount of certain compounds in order to obtain the desired composition having certain desired characteristics, inter alia, ammonia and ammonium-containing compounds.
Например, вследствие наличия аммиака или аммонийсодержащих соединений, табак, используемый для получения гомогенизированного табачного материала, может образовывать аэрозоль с нежелательными вкусо-ароматическими характеристиками. Таким образом, может быть необходимо снизить содержание аммиака и аммонийсодержащих соединений для получения требуемой композиции, имеющей определенные заданные вкусо-ароматические характеристики при образовании из нее аэрозоля.For example, due to the presence of ammonia or ammonium-containing compounds, tobacco used to produce homogenized tobacco material may produce an aerosol with undesirable flavor characteristics. Thus, it may be necessary to reduce the content of ammonia and ammonium-containing compounds in order to obtain the desired composition having certain predetermined flavor characteristics when formed into an aerosol.
Однако уменьшение количества аммиака или аммонийсодержащих соединений может приводить к потере других компонентов или соединений, присутствующих в материале, например, алкалоидов, таких как никотин. Таким образом, существует потребность в способе получения материала, содержащего алкалоиды, который обеспечивает возможность контролирования характеристик аэрозоля, таких как его вкусо-ароматические свойства, получаемого из указанного материала, посредством уменьшения количества аммиака или аммонийсодержащих соединений без потери других компонентов материала и, в частности, алкалоидов, таких как никотин.However, reducing the amount of ammonia or ammonium-containing compounds may result in the loss of other components or compounds present in the material, such as alkaloids such as nicotine. Thus, there is a need for a method for producing an alkaloid-containing material that allows the characteristics of an aerosol, such as its flavor properties, to be obtained from said material to be controlled by reducing the amount of ammonia or ammonium-containing compounds without losing other components of the material and, in particular, alkaloids such as nicotine.
Настоящее изобретение может удовлетворять по меньшей мере одну из указанных выше потребностей.The present invention can satisfy at least one of the above needs.
В соответствии с первым аспектом, настоящее изобретение относится к способу получения материала, содержащего алкалоиды, включающему: получение смеси, содержащей восстанавливающий сахар и частицы материала, содержащего алкалоиды; экструзию указанной смеси, причем экструзия включает: подачу смеси в экструдер; нагревание смеси до первой температуры, которая меньше или равна около 190°С; охлаждение смеси с первой температуры до второй температуры, которая ниже или равна около 70°С; и выгрузку экструдированной смеси из экструдера.According to a first aspect, the present invention relates to a method for producing a material containing alkaloids, including: obtaining a mixture containing a reducing sugar and particles of a material containing alkaloids; extrusion of said mixture, the extrusion comprising: supplying the mixture to an extruder; heating the mixture to a first temperature less than or equal to about 190° C.; cooling the mixture from the first temperature to a second temperature that is less than or equal to about 70°C; and discharging the extruded mixture from the extruder.
В способе согласно настоящему изобретению получают и экструдируют смесь частиц материала, содержащего алкалоиды, и восстанавливающего сахара. Во время экструзии смесь нагревают до первой температуры и, не ограничиваясь теорией, возможно, протекает реакция между восстанавливающим сахаром и материалом, содержащим алкалоиды, в частности, с аммиаком или аммонийсодержащими соединениями, содержащимися в последнем. Затем смесь охлаждают с первой температуры до второй температуры и выгружают из экструдера. Реакция между восстанавливающим сахаром и материалом, содержащим алкалоиды, изменяет состав материала, содержащего алкалоиды, так что полученный материал, выгружаемый из экструдера, имеет сниженное содержание аммиака или аммонийсодержащих соединений по сравнению с материалом, содержащим алкалоиды, до экструзии. Таким образом, аэрозоль, получаемый из указанного материала, демонстрирует требуемые вкусо-ароматические характеристики.In the method according to the present invention, a mixture of particles of material containing alkaloids and a reducing sugar is obtained and extruded. During extrusion, the mixture is heated to a first temperature and, without being limited by theory, a reaction may take place between the reducing sugar and the alkaloid-containing material, in particular the ammonia or ammonium-containing compounds contained in the latter. The mixture is then cooled from the first temperature to the second temperature and discharged from the extruder. The reaction between the reducing sugar and the alkaloid-containing material changes the composition of the alkaloid-containing material such that the resulting material discharged from the extruder has a reduced content of ammonia or ammonium-containing compounds compared to the alkaloid-containing material prior to extrusion. Thus, the aerosol obtained from the specified material demonstrates the required taste and aroma characteristics.
В дальнейшем описании проценты соединения в смеси относится к его массе (в пересчете на сухое вещество или нет, в зависимости от указаний), то есть процент относится к проценту по массе указанного соединения от общей массы смеси, обычно упоминаемому в литературных источниках как «по массе» или «масс.».In the following description, the percentage of a compound in a mixture refers to its mass (on a dry matter basis or not, depending on the indications), that is, the percentage refers to the percentage by mass of the specified compound from the total mass of the mixture, usually referred to in the literature as "by mass "or" mass. ".
В данном контексте термин «лист» означает листовой элемент, имеющий длину, причем длина существенно больше его ширины. Ширина листа предпочтительно составляет более чем около 10 мм, более предпочтительно более чем около 20 мм или около 30 мм. Еще более предпочтительно, ширина листа составляет от около 100 мм до около 300 мм.In this context, the term "sheet" means a sheet element having a length, and the length is substantially greater than its width. The width of the sheet is preferably greater than about 10 mm, more preferably greater than about 20 mm or about 30 mm. Even more preferably, the width of the sheet is from about 100 mm to about 300 mm.
«Материал, содержащий алкалоиды» представляет собой материал, который содержит один или более алкалоидов. Алкалоиды могут включать никотин. Никотин может находиться, например, в табаке."A material containing alkaloids" is a material that contains one or more alkaloids. Alkaloids may include nicotine. Nicotine can be found, for example, in tobacco.
Алкалоиды представляют собой группу природных химических соединений, которые, по большей части, содержат основные атомы азота. Указанная группа также включает некоторые родственные соединения с нейтральными и даже слабокислотными свойствами. Некоторые синтетические соединения или подобные структуры также называют алкалоидами. Помимо углерода, водорода и азота, алкалоиды также могут содержать кислород, серу и реже другие элементы, такие как хлор, бром и фосфор.Alkaloids are a group of natural chemical compounds that, for the most part, contain basic nitrogen atoms. This group also includes some related compounds with neutral and even slightly acidic properties. Some synthetic compounds or similar structures are also called alkaloids. In addition to carbon, hydrogen, and nitrogen, alkaloids can also contain oxygen, sulfur, and, less frequently, other elements such as chlorine, bromine, and phosphorus.
Алкалоиды вырабатываются многими организмами, в том числе бактериями, грибками, растениями и животными. Их можно очищать из неочищенных экстрактов указанных организмов посредством кислотно-основной экстракции. Примерами алкалоидов являются кофеин, никотин, теобромин, атропин, тубокурарин.Alkaloids are produced by many organisms, including bacteria, fungi, plants, and animals. They can be purified from crude extracts of these organisms by acid-base extraction. Examples of alkaloids are caffeine, nicotine, theobromine, atropine, tubocurarine.
В данном контексте термин «гомогенизированный табачный материал» означает материал, полученный агломерацией частиц табака, который содержит алкалоид никотин. Таким образом, материал, содержащий алкалоиды, может представлять собой гомогенизированный табачный материал.In this context, the term "homogenized tobacco material" means a material obtained by agglomeration of tobacco particles, which contains the alkaloid nicotine. Thus, the material containing alkaloids may be a homogenized tobacco material.
Наиболее часто используемые формы гомогенизированного табачного материала представляют собой восстановленный гомогенизированный табак и формованные листы. Процесс получения листов из гомогенизированного табачного материала обычно включает стадию, на которой смешивают табачную пыль и связующее вещество с получением пульпы. Затем пульпу используют для получения табачного полотна. Например, посредством выливания вязкой пульпы на движущуюся металлическую ленту получают так называемый формованный лист. Альтернативно, для получения восстановленного табака можно использовать пульпу с низкой вязкостью и высоким содержанием воды в процессе, напоминающем получение бумаги.The most commonly used forms of homogenized tobacco material are reconstituted homogenized tobacco and molded sheets. The process for producing sheets from homogenized tobacco material typically includes the step of mixing tobacco dust and a binder to form a pulp. The pulp is then used to produce a tobacco web. For example, by pouring a viscous pulp onto a moving metal belt, a so-called shaped sheet is obtained. Alternatively, low viscosity, high water content pulp can be used to make reconstituted tobacco in a paper-like process.
Листовой материал табака может быть упомянут как восстановленный листовой материал, и его получают с использованием частиц табака (например, восстановленного табака) или смеси частиц табака, увлажнителя и водного растворителя с получением табачной композиции. Затем табачную композицию можно формовать литьем, экструдировать, раскатывать или прессовать с получением листового материала из табачной композиции. Лист табака можно формовать влажным способом, в котором используют мелкие частицы табака для получения бумагоподобного материала; или способом формования листов, в котором мелкие частицы табака смешивают со связующим материалом и выливают на движущуюся ленту с получением листа.Tobacco sheet material may be referred to as reconstituted sheet material and is made using tobacco particles (eg reconstituted tobacco) or a mixture of tobacco particles, a humectant and an aqueous solvent to form a tobacco composition. The tobacco composition can then be molded, extruded, rolled, or pressed to form a sheet material from the tobacco composition. Tobacco sheet can be wet-formed, which uses fine tobacco particles to form a paper-like material; or a sheet forming method in which fine tobacco particles are mixed with a binder material and poured onto a moving belt to form a sheet.
Затем лист гомогенизированного табачного материала можно скручивать в бобины, которые необходимо разматывать для дальнейшей переработки, например, для изготовления части аэрозолеобразующего изделия, то есть для включения в аэрозолеобразующий субстрат аэрозолеобразующего изделия. В аэрозолеобразующем изделии с «нагревом без горения» аэрозолеобразующий субстрат нагревают до относительно низкой температуры с получением аэрозоля, но не допуская горения табачного материала. Кроме того, табак, содержащийся в гомогенизированном табачном листе, обычно представляет собой чистый табак или содержит основную часть табака, который содержится в гомогенизированном табачном материале такого аэрозолеобразующего изделия с «нагревом без горения». Это означает, что аэрозольная композиция, которая образуется в таком аэрозолеобразующем изделии с «нагревом без горения», в своей основе содержит только гомогенизированный табачный материал.The sheet of homogenized tobacco material can then be spun into bobbins to be unwound for further processing, for example to form part of an aerosol product, ie to be incorporated into the aerosol substrate of the aerosol product. In a "heat-less-burn" aerosol-forming article, the aerosol-forming substrate is heated to a relatively low temperature to produce an aerosol, but to prevent combustion of the tobacco material. In addition, the tobacco contained in the homogenized tobacco sheet is typically pure tobacco or contains the majority of the tobacco contained in the homogenized tobacco material of such a "heat without combustion" aerosol product. This means that the aerosol composition that is formed in such an aerosol-forming product with "heat without combustion" basically contains only homogenized tobacco material.
В данном контексте термин «аэрозолеобразующий материал» означает материал, который при нагревании может высвобождать летучие соединения с образованием аэрозоля. Табак вместе с другими соединениями можно классифицировать как аэрозолеобразующий материал, в частности, лист гомогенизированного табака, содержащего аэрозолеобразующий материал. Аэрозолеобразующий субстрат может содержать или состоять из аэрозолеобразующего материала.In this context, the term "aerosol-forming material" means a material that, when heated, can release volatile compounds to form an aerosol. Tobacco, together with other compounds, can be classified as an aerosol-forming material, in particular, a homogenized tobacco leaf containing an aerosol-forming material. The aerosol-forming substrate may comprise or consist of an aerosol-forming material.
Гомогенизированный табачный материал содержит определенные соединения, которые, среди прочего, обусловливают некоторые свойства аэрозоля, который образуется из указанного материала, например, его вкусо-ароматические свойства. Соединения, которые обусловливают свойства аэрозоля, включают, среди прочего, аммиак и аммонийсодержащие соединения.The homogenized tobacco material contains certain compounds, which, among other things, determine some of the properties of the aerosol that is formed from the specified material, for example, its flavor properties. Compounds that contribute to the properties of the aerosol include, among others, ammonia and ammonium-containing compounds.
Для регулирования количества таких соединений в готовом продукте и, следовательно, характеристик аэрозоля, предложен способ получения материала, содержащего алкалоиды. Указанные характеристики могут включать, например, вкусо-ароматические свойства аэрозоля, образующегося из гомогенизированного табачного материала.In order to control the amount of such compounds in the finished product and, consequently, the characteristics of the aerosol, a method is proposed for obtaining a material containing alkaloids. These characteristics may include, for example, the flavor properties of the aerosol formed from the homogenized tobacco material.
Получают смесь частиц материала, содержащего алкалоиды, и восстанавливающего сахара. Смесь можно получать любыми способами. Ее можно перемешивать или не перемешивать. Затем смесь экструдируют. При обработке в экструдере восстанавливающий сахар может вступать в реакцию с аммиаком или с аммонийсодержащими соединениями материала, содержащего алкалоиды. Не ограничиваясь какой-либо конкретной теорией, в условиях осуществления способа согласно настоящему изобретению карбонильная группа восстанавливающего сахара в указанной смеси предположительно подвергается так называемым реакциям Майяра с аминогруппой аммиака или аммонийсодержащих соединенийматериала, содержащего алкалоиды, уменьшая их количество.A mixture of particles of material containing alkaloids and reducing sugar is obtained. The mixture can be obtained by any means. It can be mixed or not mixed. The mixture is then extruded. When processed in an extruder, the reducing sugar may react with ammonia or with ammonium-containing compounds of the material containing alkaloids. Without wishing to be bound by any particular theory, under the conditions of the method of the present invention, the carbonyl group of the reducing sugar in said mixture is expected to undergo so-called Maillard reactions with the amino group of the ammonia or ammonium-containing compounds of the alkaloid-containing material, reducing their amount.
Для предотвращения или по меньшей мере ограничения нежелательной потери других ценных компонентов материала и, в частности, алкалоидов, таких как никотин, экструзия в соответствии с настоящим изобретением включает стадию нагревания смеси до первой температуры, которая меньше или равна около 190°С, и стадию охлаждения смеси от первой температуры до второй температуры, которая меньше или равна около 70°С.In order to prevent or at least limit the undesirable loss of other valuable material components and in particular alkaloids such as nicotine, the extrusion according to the present invention comprises the step of heating the mixture to a first temperature less than or equal to about 190° C. and a step of cooling mixture from the first temperature to the second temperature, which is less than or equal to about 70°C.
Таким образом, материал, выгружаемый из экструдера, может содержать меньшее количество аммиака или аммонийсодержащих соединений по сравнению с материалом, содержащим алкалоиды, до экструзии, без нежелательной потери других компонентов материала и, в частности, алкалоидов, таких как никотин.Thus, the material discharged from the extruder may contain less ammonia or ammonium-containing compounds compared to the alkaloid-containing material prior to extrusion, without undesirable loss of other material components and, in particular, alkaloids such as nicotine.
Экструдированная смесь при выгрузке из экструдера может иметь вторую температуру.The extruded mixture may have a second temperature when discharged from the extruder.
Таким образом, получают материал, содержащий алкалоиды, который имеет требуемый состав, обеспечивающий возможность контролирования характеристик аэрозоля, образующегося из указанного материала.In this way, an alkaloid-containing material is obtained which has the desired composition to enable control over the characteristics of the aerosol generated from said material.
Предпочтительно, указанная смесь до стадии экструзии содержит от около 2 процентов до около 30 процентов по массе восстанавливающего сахара в пересчете на сухую массу смеси, более предпочтительно от около 5 процентов до около 25 процентов по массе в пересчете на сухую массу смеси, более предпочтительно от около 10 процентов до около 15 процентов по массе в пересчете на сухую массу смеси, и еще более предпочтительно от около 11 процентов до около 14 процентов по массе в пересчете на сухую массу смеси.Preferably, said mixture, prior to the extrusion step, contains from about 2 percent to about 30 percent by weight of reducing sugar, based on the dry weight of the mixture, more preferably from about 5 percent to about 25 percent by weight, based on the dry weight of the mixture, more preferably from about 10 percent to about 15 percent by weight, based on the dry weight of the mixture, and even more preferably from about 11 percent to about 14 percent, by weight, based on the dry weight of the mixture.
Такое количество восстанавливающего сахара признано оптимальным для достижения требуемых характеристик конечного продукта.This amount of reducing sugar is found to be optimal to achieve the desired characteristics of the final product.
Предпочтительно, частицы материала, содержащего алкалоиды, имеют средний размер, составляющий от около 0,02 мм до около 0,3 мм. Более предпочтительно, средний размер составляет от около 0,03 мм до около 0,15 мм.Preferably, the particles of the material containing alkaloids have an average particle size of from about 0.02 mm to about 0.3 mm. More preferably, the average size is from about 0.03 mm to about 0.15 mm.
Средний размер от около 0,02 мм до около 0,3 мм представляет собой размер, при котором по меньшей мере частично разрушаются табачные клетки. Применение материала, содержащего алкалоиды, который имеет такой средний размер частиц, преимущественно обеспечивает получение стабильной и однородной пульпы на следующих стадиях переработки материала, содержащего алкалоиды.An average size of about 0.02 mm to about 0.3 mm is the size at which the tobacco cells are at least partially destroyed. The use of an alkaloid-containing material having such an average particle size advantageously provides a stable and uniform pulp in the subsequent processing steps of the alkaloid-containing material.
Предпочтительно, восстанавливающий сахар выбран из глюкозы, фруктозы, ксилозы, рибозы, галактозы и их смесей. Более предпочтительно, восстанавливающий сахар представляет собой глюкозу, фруктозу и их смеси.Preferably, the reducing sugar is selected from glucose, fructose, xylose, ribose, galactose, and mixtures thereof. More preferably, the reducing sugar is glucose, fructose, and mixtures thereof.
Предпочтительно, восстанавливающий сахар смешивают с материалом, содержащим алкалоиды, в порошкообразной форме, в жидкой форме или в форме суспензии.Preferably, the reducing sugar is admixed with the alkaloid-containing material in powder form, in liquid form or in suspension form.
Материал, содержащий алкалоиды, перед смешиванием с восстанавливающими сахарами может быть в любой требуемой форме. Если материал, содержащий алкалоиды, является по существу сухим, можно добавлять воду.The alkaloid-containing material may be in any desired form prior to mixing with the reducing sugars. If the alkaloid-containing material is substantially dry, water may be added.
Предпочтительно, перед стадией экструзии смесь имеет содержание воды от около 2 процентов до около 30 процентов по массе, более предпочтительно от около 5 процентов до около 25 процентов по массе, более предпочтительно от около 10 процентов до около 20 процентов по массе, более предпочтительно от около 11 процентов до около 18 процентов по массе, и еще более предпочтительно от около 11 процентов до около 14 процентов по массе.Preferably, prior to the extrusion step, the mixture has a water content of from about 2 percent to about 30 percent by weight, more preferably from about 5 percent to about 25 percent by weight, more preferably from about 10 percent to about 20 percent by weight, more preferably from about 11 percent to about 18 percent by weight, and even more preferably from about 11 percent to about 14 percent by weight.
Содержание воды в смеси может влиять на реакцию между восстанавливающим сахаром и аммиаком или аммонийсодержащими соединениями в экструдере и, следовательно, оно может быть релевантным фактором.The water content of the mixture can influence the reaction between the reducing sugar and the ammonia or ammonium-containing compounds in the extruder and therefore can be a relevant factor.
Предпочтительно, время пребывания смеси в экструдере составляет от около 10 секунд до около 80 секунд, более предпочтительно от около 10 секунд до около 60 секунд, более предпочтительно от около 15 секунд до около 50 секунд, более предпочтительно от около 20 секунд до около 30 секунд, и еще более предпочтительно от около 22 секунд до около 27 секунд.Preferably, the residence time of the mixture in the extruder is from about 10 seconds to about 80 seconds, more preferably from about 10 seconds to about 60 seconds, more preferably from about 15 seconds to about 50 seconds, more preferably from about 20 seconds to about 30 seconds, and even more preferably from about 22 seconds to about 27 seconds.
Время пребывания в экструдере может влиять на реакцию между восстанавливающим сахаром и аммиаком или аммонийсодержащими соединениями и, в частности, на степень потери других ценных компонентов, включая алкалоиды, такие как никотин, и, следовательно, оно может быть релевантным фактором.The residence time in the extruder can affect the reaction between the reducing sugar and ammonia or ammonium-containing compounds, and in particular the extent to which other valuable components are lost, including alkaloids such as nicotine, and therefore can be a relevant factor.
В способе согласно настоящему изобретению степень потери ценных компонентов, включая алкалоиды, такие как никотин, может зависеть от времени пребывания смеси в определенной части экструдера, поскольку оно влияет на скорость реакции между восстанавливающим сахаром и аммиаком или аммонийсодержащими соединениями. .In the method according to the present invention, the degree of loss of valuable components, including alkaloids such as nicotine, may depend on the residence time of the mixture in a certain part of the extruder, since it affects the reaction rate between the reducing sugar and ammonia or ammonium-containing compounds. .
Предпочтительно, нагревание осуществляют в первой части экструдера, а охлаждение осуществляют во второй части экструдера, причем вторая часть экструдера расположена после первой части экструдера в направлении экструзии.Preferably, heating is carried out in the first extruder part and cooling is carried out in the second extruder part, the second extruder part being located after the first extruder part in the direction of extrusion.
Предпочтительно, нагревание смеси до первой температуры осуществляют до стадии охлаждения смеси от первой температуры до второй температуры в направлении экструзии.Preferably, heating the mixture to the first temperature is carried out before the step of cooling the mixture from the first temperature to the second temperature in the direction of extrusion.
В данном контексте термин «направление экструзии» означает направление потока материала, подвергаемого экструзии [g1] в экструдере.In this context, the term "direction of extrusion" means the direction of flow of the material subjected to extrusion [g1] in the extruder.
Предпочтительно, время пребывания смеси в первой части экструдера составляет от около 2 секунд до около 60 секунд, от около 10 секунд до около 40 секунд, более предпочтительно от около 14 секунд до около 35 секунд, еще более предпочтительно от около 18 секунд до около 22 секунд.Preferably, the residence time of the mixture in the first part of the extruder is from about 2 seconds to about 60 seconds, from about 10 seconds to about 40 seconds, more preferably from about 14 seconds to about 35 seconds, even more preferably from about 18 seconds to about 22 seconds. .
Первая часть экструдера представляет собой ту часть экструдера, где нагревают смесь.The first part of the extruder is the part of the extruder where the mixture is heated.
Предпочтительно, время пребывания смеси во второй части экструдера составляет от около 2 секунд до около 60 секунд, от около 10 секунд до около 40 секунд, более предпочтительно от около 14 секунд до около 35 секунд, еще более предпочтительно от около 18 секунд до около 22 секунд. Вторая часть экструдера представляет собой ту часть экструдера, где охлаждают смесь.Preferably, the residence time of the mixture in the second part of the extruder is from about 2 seconds to about 60 seconds, from about 10 seconds to about 40 seconds, more preferably from about 14 seconds to about 35 seconds, even more preferably from about 18 seconds to about 22 seconds. . The second part of the extruder is the part of the extruder where the mixture is cooled.
Предпочтительно, экструдер содержит цилиндр и головку. Головка смонтирована на одном конце цилиндра. Первая и вторая части, где нагревают, а затем охлаждают смесь, находятся внутри цилиндра.Preferably, the extruder comprises a barrel and a die. The head is mounted on one end of the cylinder. The first and second parts, where the mixture is heated and then cooled, are located inside the cylinder.
Предпочтительно, процесс экструзии включает выдерживание смеси при первой температуре в течение времени пребывания, составляющего от около 2 секунд до около 55 секунд перед осуществлением стадии охлаждения смеси, более предпочтительно от около 6 секунд до около 26 секунд, еще более предпочтительно от около 7 секунд до около 11 секунд. В способе согласно настоящему изобретению термический профиль в экструдере может влиять на реакцию между восстанавливающим сахаром и аммиаком или аммонийсодержащими соединениями и, следовательно, оно может быть релевантным фактором.Preferably, the extrusion process comprises maintaining the mixture at the first temperature for a residence time of from about 2 seconds to about 55 seconds before performing a step of cooling the mixture, more preferably from about 6 seconds to about 26 seconds, even more preferably from about 7 seconds to about 11 seconds. In the method according to the present invention, the thermal profile in the extruder may influence the reaction between the reducing sugar and ammonia or ammonium-containing compounds, and therefore may be a relevant factor.
Предпочтительно, способ согласно настоящему изобретению включает нагревание смеси до первой температуры, составляющей от около 90°С до около 190°С, более предпочтительно от около 140°С до около 190°С, еще более предпочтительно от около 175°С до около 185°С.Preferably, the method of the present invention comprises heating the mixture to a first temperature of from about 90°C to about 190°C, more preferably from about 140°C to about 190°C, even more preferably from about 175°C to about 185°C. FROM.
Предпочтительно, способ согласно настоящему изобретению включает охлаждение смеси от первой температуры до второй температуры, составляющей от около 30°С до около 70°С, более предпочтительно от около 35°С до около 50°С, еще более предпочтительно от около 35°С до около 45°С.Preferably, the method of the present invention comprises cooling the mixture from a first temperature to a second temperature of from about 30°C to about 70°C, more preferably from about 35°C to about 50°C, even more preferably from about 35°C to around 45°C.
В способе согласно настоящему изобретению релевантными факторами для общего результата способа согласно настоящему изобретению могут быть также другие технологические условия, такие как механическая энергия, используемая во время экструзии, поскольку они также влияют на реакцию между восстанавливающим сахаром и соединениями материала, содержащего алкалоидыюIn the method according to the present invention, other process conditions such as the mechanical energy used during extrusion may also be relevant factors for the overall result of the method according to the present invention, since these also influence the reaction between the reducing sugar and the compounds of the alkaloid-containing material.
Предпочтительно, способ согласно настоящему изобретению включает нагревание смеси до первой температуры, составляющей от около 175°С до около 185°С, и выдерживание смеси в течение времени пребывания в первой части экструдера, которое составляет от около 18 секунд до около 22 секунд.Preferably, the method of the present invention comprises heating the mixture to a first temperature of about 175°C to about 185°C and holding the mixture for a residence time in the first extruder portion, which is from about 18 seconds to about 22 seconds.
Предпочтительно, способ согласно настоящему изобретению включает охлаждение смеси от первой температуры до второй температуры, составляющей от около 35°С до около 45°С, и выдерживание смеси в течение времени пребывания во второй части экструдера, которое составляет от около 18 секунд до около 22 секунд.Preferably, the method of the present invention comprises cooling the mixture from a first temperature to a second temperature of about 35° C. to about 45° C. and maintaining the mixture for a residence time in the second extruder portion, which is from about 18 seconds to about 22 seconds. .
Предпочтительно, в способе согласно настоящему изобретению экструзию осуществляют посредством приложения к смеси механической энергии, составляющей от около 150 ватт-час на килограмм смеси до около 350 ватт-час на килограмм смеси, более предпочтительно от около 200 ватт-час на килограмм смеси до около 300 ватт-час на килограмм смеси, и еще более предпочтительно от около 225 ватт-час на килограмм смеси до около 275 ватт-час на килограмм смеси.Preferably, in the process of the present invention, extrusion is carried out by applying to the mixture mechanical energy of from about 150 watt-hours per kilogram of mixture to about 350 watt-hours per kilogram of mixture, more preferably from about 200 watt-hours per kilogram of mixture to about 300 watt hours per kilogram of mixture, and even more preferably from about 225 watt hours per kilogram of mixture to about 275 watt hours per kilogram of mixture.
Предпочтительно, способ согласно настоящему изобретению включает: объединение материала, содержащего алкалоиды, со связующим веществом с получением пульпы; гомогенизацию пульпы; и литье пульпы.Preferably, the method of the present invention comprises: combining an alkaloid-containing material with a binder to form a pulp; pulp homogenization; and pulp casting.
Предпочтительно, экструзия, описанная выше, является частью процесса получения литьевого листа. Экструзия, которую предпочтительно осуществляют до литья, может обеспечивать изменение некоторых характеристик материала, содержащего алкалоиды, который используют для получения пульпы для литья. Таким образом, экструзия может обеспечивать изменение характеристик литьевого листа, получаемого в конце процесса литья.Preferably, the extrusion described above is part of a molded sheet production process. The extrusion, which is preferably carried out prior to casting, may alter some of the characteristics of the alkaloid-containing material used to form the pulp for casting. Thus, extrusion can provide a change in the characteristics of the cast sheet obtained at the end of the casting process.
Предпочтительно, стадия объединения материала, содержащего алкалоиды, со связующим веществом включает добавление связующего вещества в количестве от около 1 процента до около 12 процентов по массе пульпы в пересчете на сухое вещество, более предпочтительно от около 4 процентов до около 10 процентов относительно сухой массы пульпы в пересчете на сухое вещество, и еще более предпочтительно от около 5 процентов до около 7 процентов.Preferably, the step of combining the alkaloid containing material with the binder comprises adding binder in an amount of from about 1 percent to about 12 percent by weight of the pulp on a dry matter basis, more preferably from about 4 percent to about 10 percent based on the dry weight of the pulp in on a dry matter basis, and even more preferably from about 5 percent to about 7 percent.
Связующее вещество, используемое в пульпе, может представлять собой любые камеди или пектины, описанные в данном документе. Связующее вещество может обеспечивать сохранение частиц материала, содержащего алкалоида, в по существу диспергированном состоянии в формованном листе. Описательный обзор камедей, которые можно использовать в качестве связующего вещества, представлен в публикациях Gums And Stabilizers For The Food Industry, IRL Press (G.O. Phillip et al., ред. 1988); Whistler, Industrial Gums: Polysaccharides And Their Derivatives, Academic Press (2е изд. 1973); и Lawrence, Natural Gums For Edible Purposes, Noyes Data Corp. (1976).The binder used in the pulp can be any of the gums or pectins described herein. The binder may ensure that the particles of the material containing the alkaloid remain in a substantially dispersed state in the formed sheet. For a descriptive review of gums that can be used as a binder, see Gums And Stabilizers For The Food Industry, IRL Press (G.O. Phillip et al., ed. 1988); Whistler, Industrial Gums: Polysaccharides And Their Derivatives, Academic Press (2nd ed. 1973); and Lawrence, Natural Gums For Edible Purposes, Noyes Data Corp. (1976).
Несмотря на то, что можно использовать любое связующее вещество, предпочтительные связующие вещества представляют собой природные пектины, такие как плодовые, цитрусовые или табачные пектины; гуаровые камеди, такие как гидроксиэтилгуар и гидроксипропилгуар; камеди бобов рожкового дерева, такие как гидроксиэтил- и гидроксипропил-камедь бобов рожкового дерева; альгинат; крахмалы, такие как модифицированные или дериватизованные крахмалы; целлюлозы, такие как метил-, этил-, этилгидроксиметил- и карбоксиметилцеллюлоза; тамариндовую камедь; декстран; пуллалон; конжаковую муку; ксантановую камедь и т.п. Особенно предпочтительным связующим веществом для применения согласно настоящему изобретению является гуар.While any binder can be used, preferred binders are natural pectins such as fruit, citrus or tobacco pectins; guar gums such as hydroxyethyl guar and hydroxypropyl guar; locust bean gums such as hydroxyethyl and hydroxypropyl locust bean gum; alginate; starches such as modified or derivatized starches; celluloses such as methyl, ethyl, ethylhydroxymethyl and carboxymethylcellulose; tamarind gum; dextran; pullalone; konjac flour; xanthan gum; and the like. A particularly preferred binder for use in the present invention is guar.
Предпочтительно, содержание воды в суспензии составляет от около 10 процентов до около 90 процентов по массе, более предпочтительно от около 20 процентов до около 80 процентов по массе, еще более предпочтительно от около 40 процентов до около 80 процентов по массе, еще более предпочтительно от около 60 процентов до около 80 процентов до стадии отливки.Preferably, the water content of the slurry is from about 10 percent to about 90 percent by weight, more preferably from about 20 percent to about 80 percent by weight, even more preferably from about 40 percent to about 80 percent by weight, even more preferably from about 60 percent to about 80 percent to the casting stage.
Предпочтительно, экструдированная смесь содержит от около 45 процентов до около 93 процентов материала, содержащего алкалоиды, в пересчете на сухое вещество.Preferably, the extruded mixture contains from about 45 percent to about 93 percent of the material containing alkaloids, on a dry basis.
Предпочтительно, способ согласно настоящему изобретению включает добавление к материалу, содержащему алкалоиды, целлюлозных волокон.Preferably, the method according to the present invention includes adding to the material containing alkaloids, cellulose fibers.
Целлюлозные волокна можно вводить в пульпу. Введение целлюлозных волокон в пульпу обычно увеличивает прочность на растяжение материала, содержащего алкалоиды, действуя как армирующий агент. Таким образом, добавление целлюлозных волокон может увеличивать упругость материала, содержащего алкалоидное полотно.Cellulosic fibers can be injected into the pulp. The incorporation of cellulose fibers into the pulp generally increases the tensile strength of the alkaloid-containing material by acting as a reinforcing agent. Thus, the addition of cellulose fibers can increase the elasticity of the material containing the alkaloid web.
Целлюлозные волокна, которые добавляют к материалу, содержащему алкалоиды, такому как гомогенизированный табачный материал, известны в данной области техники и включают, но не ограничиваются ими: волокна древесины мягких пород, волокна древесины твердых пород, джутовые волокна, льняные волокна, табачные волокна и их комбинации. Помимо получения пульпы, целлюлозные волокна можно подвергать обработке в соответствующих процессах, таких как очистка, механическое получение пульпы, химическое получение пульпы, отбеливание, сульфатная варка и их комбинации.Cellulosic fibers that are added to an alkaloid-containing material, such as homogenized tobacco material, are known in the art and include, but are not limited to: softwood fibers, hardwood fibers, jute fibers, flax fibers, tobacco fibers and their combinations. In addition to pulping, cellulosic fibers can be subjected to appropriate processes such as cleaning, mechanical pulping, chemical pulping, bleaching, kraft pulping, and combinations thereof.
Целлюлозные волокна могут включать материал из табачных стеблей, побеги или другой материал из табачного растения. Предпочтительно, целлюлозные волокна, такие как древесные волокна, имеют низкое содержание лигнина. Альтернативно, волокна, такие как растительные волокна, можно использовать с вышеперечисленными волокнами или в качестве альтернативы, включая коноплю и бамбук.Cellulosic fibers may include material from tobacco stems, shoots, or other material from a tobacco plant. Preferably, cellulosic fibers, such as wood fibers, have a low lignin content. Alternatively, fibers such as vegetable fibers can be used with the fibers listed above, or alternatively, including hemp and bamboo.
Длина целлюлозных волокон предпочтительно составляет от около 0,2 мм до около 4 мм. Предпочтительно, средняя длина на массу целлюлозных волокон составляет от около 1 мм до около 3 мм.The length of the cellulose fibers is preferably from about 0.2 mm to about 4 mm. Preferably, the average length per weight of the cellulose fibers is from about 1 mm to about 3 mm.
Кроме того, предпочтительно, количество целлюлозных волокон, добавляемых в материал, содержащий алкалоиды, помимо целлюлозных волокон, уже присутствующих в последнем, составляет от около 1 процета до около 7 процентов от общей массы пульпы в пересчете на сухое вещество.Also preferably, the amount of cellulose fibers added to the material containing alkaloids, in addition to the cellulose fibers already present in the latter, is from about 1 percent to about 7 percent of the total weight of the pulp, on a dry basis.
Предпочтительно, способ согласно настоящему изобретению включает добавление аэрозолеобразующего вещества к материалу, содержащему алкалоиды, причем аэрозолеобразующие вещества можно вводить в пульпу.Preferably, the method according to the present invention includes adding an aerosolizing agent to the material containing alkaloids, and aerosolizing agents can be introduced into the pulp.
Подходящие аэрозолеобразующие вещества, которые добавляют к материалу, содержащему алкалоиды, такому как гомогенизированный табачный материал, известны в данной области техники и включают, но не ограничиваются ими: одноатомные спирты, такие как ментол, многоатомные спирты, такие как триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерин; сложные эфиры многоатомных спиртов, такие как моно-, ди- или триацетат глицерина; и алифатические сложные эфиры моно-, ди- или поликарбоновых кислот, такие как диметилдодекандиоат и диметилтетрадекандиоат.Suitable aerosolizing agents that are added to an alkaloid-containing material, such as homogenized tobacco material, are known in the art and include, but are not limited to: monohydric alcohols such as menthol, polyhydric alcohols such as triethylene glycol, 1,3-butanediol and glycerin; esters of polyhydric alcohols such as glycerol mono-, di- or triacetate; and aliphatic esters of mono-, di- or polycarboxylic acids such as dimethyl dodecanedioate and dimethyl tetradecanedioate.
Примеры предпочтительных аэрозолеобразующих веществ представляют собой глицерин и пропиленгликоль.Examples of preferred aerosol forming agents are glycerin and propylene glycol.
Материал, содержащий алкалоиды, может иметь содержание аэрозолеобразующего вещества более чем около 3 процента в пересчете на сухое вещество. Альтернативно, материал, содержащий алкалоиды, может иметь содержание аэрозолеобразующего вещества от около 3 процентов до около 30 процентов по массе в пересчете на сухое вещество. Более предпочтительно, аэрозолеобразующее вещество составляет от около 7 процентов до около 25 процентов материала, содержащего алкалоиды, в пересчете на сухое вещество. Более предпочтительно, аэрозолеобразующее вещество составляет от около 10 процентов до около 25 процентов материала, содержащего алкалоиды, в пересчете на сухое вещество.The alkaloid-containing material may have an aerosolizing agent content of greater than about 3 percent on a dry matter basis. Alternatively, the alkaloid-containing material may have an aerosolizing agent content of from about 3 percent to about 30 percent by weight, on a dry matter basis. More preferably, the aerosolizing agent is from about 7 percent to about 25 percent of the material containing alkaloids, on a dry basis. More preferably, the aerosolizing agent comprises from about 10 percent to about 25 percent of the alkaloid-containing material, on a dry matter basis.
В соответствии со вторым аспектом, настоящее изобретение относится к способу получения материала, содержащего алкалоиды, включающему: получение смеси, содержащей восстанавливающий сахар и частицы материала, содержащего алкалоиды; экструзию указанной смеси, причем экструзия включает: подачу смеси в экструдер; нагревание смеси до первой температуры; охлаждение смеси до второй температуры, которая ниже, чем первая температура; выгрузку из экструдера смеси при второй температуре; и при этом охлаждение осуществляют за время, составляющее от около 2 секунд до около 60 секунд.According to a second aspect, the present invention relates to a method for producing a material containing alkaloids, including: obtaining a mixture containing a reducing sugar and particles of a material containing alkaloids; extrusion of said mixture, the extrusion comprising: supplying the mixture to an extruder; heating the mixture to a first temperature; cooling the mixture to a second temperature which is lower than the first temperature; unloading from the extruder mixture at a second temperature; and the cooling is carried out in a time of from about 2 seconds to about 60 seconds.
Получают смесь частиц материала, содержащего алкалоиды, и восстанавливающего сахара. Затем смесь экструдируют. При обработке в экструдере восстанавливающий сахар может вступать в реакцию с аммиаком или с аммонийсодержащими соединениями материала, содержащего алкалоиды. Не ограничиваясь теорией, в условиях осуществления способа согласно настоящему изобретению карбонильная группа восстанавливающего сахара в указанной смеси предположительно может подвергаться так называемым реакциям Майяра с аминогруппой аммиака или аммонийсодержащих соединений материала, содержащего алкалоиды, уменьшая их количество.A mixture of particles of material containing alkaloids and reducing sugar is obtained. The mixture is then extruded. When processed in an extruder, the reducing sugar may react with ammonia or with ammonium-containing compounds of the material containing alkaloids. Without being limited by theory, under the conditions of the method of the present invention, the carbonyl group of the reducing sugar in said mixture can conceivably undergo so-called Maillard reactions with the amino group of ammonia or ammonium-containing compounds of the material containing alkaloids, reducing their amount.
Для предотвращения или по меньшей мере ограничения нежелательной потери других ценных компонентов материала и, в частности, алкалоидов, таких как никотин, экструзия в соответствии с настоящим изобретением включает стадию нагревания смеси до первой температуры и стадию охлаждения смеси от первой температуры до второй температуры, которая ниже первой температуры, причем охлаждение осуществляют за время, составляющее от около 2 секунд до около 60 секунд.In order to prevent or at least limit the undesirable loss of other valuable material components and in particular alkaloids such as nicotine, the extrusion according to the present invention comprises the step of heating the mixture to a first temperature and the step of cooling the mixture from a first temperature to a second temperature which is lower than the first temperature, and the cooling is carried out for a time of from about 2 seconds to about 60 seconds.
Таким образом, материал, выгружаемый из экструдера, может содержать меньшее количество аммиака или аммонийсодержащих соединений по сравнению с материалом, содержащим алкалоиды, до экструзии, без нежелательной потери или с ограниченной потерей других компонентов материала и, в частности, алкалоидов, таких как никотин.Thus, the material discharged from the extruder may contain less ammonia or ammonium-containing compounds than the alkaloid-containing material prior to extrusion, with no undesirable or limited loss of other material components and in particular alkaloids such as nicotine.
Таким образом, может быть получен материал, содержащий алкалоиды, который имеет требуемый состав, обеспечивающий возможность контролирования характеристик аэрозоля, образующегося из указанного материала. Предпочтительные характеристики способа согласно второму аспекту настоящего изобретения уже описаны со ссылкой на первый аспект и, следовательно, считаются применимыми к нему.In this way, an alkaloid-containing material can be obtained that has the desired composition to enable control over the characteristics of the aerosol generated from said material. The preferred characteristics of the method according to the second aspect of the present invention have already been described with reference to the first aspect and are therefore considered applicable thereto.
В соответствии с третьим аспектом, настоящее изобретение относится к аэрозолеобразующему изделию, содержащему компонент, полученный способом согласно первому или второму аспекту настоящего изобретения.According to a third aspect, the present invention relates to an aerosol-forming article containing a component obtained by the method according to the first or second aspect of the present invention.
Преимущества третьего аспекта уже описаны со ссылкой на первый и второй аспекты и повторно не приведены.The advantages of the third aspect have already been described with reference to the first and second aspects and are not repeated.
Аэрозолеобразующие изделия согласно настоящему изобретению могут быть в форме сигарет с фильтром или других курительных изделий, в который табачный материал сжигают с образованием дыма. Настоящее изобретение дополнительно включает изделия, в которых табачный материал нагревают, но не сжигают с получением аэрозоля, а также изделия, в которых из табачного материала получают никотиносодержащий аэрозоль без сжигания или нагревания.The aerosol-forming articles of the present invention may be in the form of filter cigarettes or other smoking articles into which the tobacco material is burned to produce smoke. The present invention further includes articles in which the tobacco material is heated but not burned to form an aerosol, as well as articles in which a nicotine-containing aerosol is obtained from the tobacco material without being burned or heated.
Аэрозолеобразующие изделия согласно настоящему изобретению могут быть цельными, сборными аэрозолеобразующими изделиями или компонентами аэрозолеобразующих изделий, которые объединяют с одним или более другими компонентами с получением сборного изделия для создания аэрозоля, такого как, например, расходная часть нагреваемого курительного устройства.The aerosol-forming articles of the present invention may be integral, assembled aerosol-forming articles or components of aerosol-forming articles that are combined with one or more other components to form an assembled aerosol-forming article, such as, for example, a consumable portion of a heated smoking device.
Аэрозолеобразующее изделие может представлять собой изделие, которое выделяет аэрозоль, напрямую вдыхаемый в легкие потребителя через рот потребителя. Аэрозолеобразующее изделие может напоминать обычное курительное изделие, такое как сигарета, и может содержать табак. Аэрозолеобразующее изделие может быть одноразового использования. Альтернативно, аэрозолеобразующее изделие может быть отчасти многократного использования и может содержать пополняемый или заменяемый аэрозолеобразующий субстрат.An aerosol-forming article may be an article that releases an aerosol directly inhaled into the lungs of a user through the user's mouth. The aerosol-forming article may resemble a conventional smoking article, such as a cigarette, and may contain tobacco. The aerosol-forming article may be disposable. Alternatively, the aerosol-forming article may be somewhat reusable and may contain a replenishable or replaceable aerosol-forming substrate.
Аэрозолеобразующее изделие может также включать сгорающую сигарету. В предпочтительных вариантах реализации аэрозолеобразующее изделие может быть по существу цилиндрической формы. Аэрозолеобразующее изделие может быть по существу удлиненным. Аэрозолеобразующее изделие может иметь длину и окружность, по существу перпендикулярную длине. Аэрозолеобразующее изделие может иметь общую длину от около около 30 мм до около около 100 мм. Аэрозолеобразующее изделие может иметь внешний диаметр от около около 5 мм до около около 12 мм.The aerosol-forming article may also include a burnable cigarette. In preferred embodiments, the aerosol-forming article may be substantially cylindrical in shape. The aerosol-forming article may be substantially elongated. The aerosol-forming article may have a length and a circumference substantially perpendicular to the length. The aerosol-forming article may have an overall length of from about 30 mm to about 100 mm. The aerosol-forming article may have an outer diameter of from about 5 mm to about 12 mm.
Во всех аспектах настоящего изобретения, предпочтительно, материал, содержащий алкалоиды, представляет собой гомогенизированный табачный материал. В таком случае алкалоиды, содержащиеся в указанном материале, могут содержать никотин.In all aspects of the present invention, preferably, the alkaloid-containing material is a homogenized tobacco material. In such a case, the alkaloids contained in said material may contain nicotine.
Предпочтительно, гомогенизированный табачный материал получают в форме листа посредством отливки пульпы.Preferably, the homogenized tobacco material is produced in sheet form by pulp casting.
Гомогенизированный табачный лист содержит табачные частицы, измельченные из табачных листьев (например, стеблей и листовых пластин табака).Homogenized tobacco leaf contains tobacco particles ground from tobacco leaves (eg stems and leaf blades of tobacco).
Гомогенизированный табачный лист также может содержать небольшое количество одного или более из табачной пыли, мелких частиц табака и других побочных продуктов табака в форме частиц, которые образуются при обработке, переработке и транспортировке табака.The homogenized tobacco leaf may also contain a small amount of one or more of tobacco dust, tobacco fines, and other particulate tobacco by-products that are formed during processing, processing, and transportation of tobacco.
Табак, содержащийся в гомогенизированном табачном материале, может составлять основную часть табака или даже по существу все количество табака, содержащегося в аэрозолеобразующем изделии. Влияние на характеристики аэрозоля, такие как его вкусо-ароматические свойства, может быть обусловлено, главным образом, гомогенизированным табачным материалом. Предпочтительно, что высвобождение веществ из табака, содержащегося в гомогенизированном табачном материале, является упрощенным для оптимизации употребления табака. В дальнейшем термин «табачные частицы» использован в данном описании для обозначения табака, имеющего средний размер на массу от около 0,02 мм до около 0,3 мм.The tobacco contained in the homogenized tobacco material may comprise the majority or even substantially all of the tobacco contained in the aerosol product. The effect on the characteristics of the aerosol, such as its flavor properties, may be due mainly to the homogenized tobacco material. Preferably, the release of substances from the tobacco contained in the homogenized tobacco material is simplified to optimize tobacco use. Hereinafter, the term "tobacco particles" is used herein to refer to tobacco having an average size by weight of from about 0.02 mm to about 0.3 mm.
Полотно гомогенизированного табачного материала предпочтительно получают способом отливки такого типа, который обычно включает отливку табачной пульпы на движущуюся металлическую ленту. Предпочтительно, формованное полотно сушат с получением полотна гомогенизированного табачного материала, и затем его снимают с поверхности подложки.The web of homogenized tobacco material is preferably produced by a casting process of the type which typically involves casting the tobacco pulp onto a moving metal belt. Preferably, the shaped web is dried to form a web of homogenized tobacco material and then stripped from the surface of the substrate.
Далее описаны конкретные варианты реализации настоящего изобретения, которые представлены лишь в качестве примера, со ссылкой на сопроводительные чертежи, среди которых:The following describes specific embodiments of the present invention, which are presented only as an example, with reference to the accompanying drawings, among which:
на фиг. 1 представлена технологическая схема способа согласно настоящему изобретению для получения материала, содержащего алкалоиды;in fig. 1 is a flow diagram of the method according to the present invention for producing a material containing alkaloids;
на фиг. 2 представлен схематический вид сбоку экструдера, используемого в способе согласно настоящему изобретению, для получения материала, содержащего алкалоиды; иin fig. 2 is a schematic side view of an extruder used in the process of the present invention to produce an alkaloid-containing material; and
на фиг. 3 представлен термический профиль экструдера, используемого в способе согласно настоящему изобретению, для получения материала, содержащего алкалоиды.in fig. 3 shows the thermal profile of the extruder used in the method according to the present invention to produce material containing alkaloids.
Ссылаясь, прежде всего, на фиг. 1, представлен способ получения материала, содержащего алкалоиды. Первая стадия 100 способа согласно настоящему изобретению представляет собой получение смеси частиц материала, содержащего алкалоиды, и восстанавливающего сахара. Предпочтительно, материал, содержащий алкалоиды, представляет собой табачный материал, содержащий алкалоид никотин. Смесь восстанавливающего сахара и табачного материала может иметь содержание воды от около 11 процентов до около 14 процентов по массе в пересчете на сухую массу смеси.Referring primarily to FIG. 1 shows a method for producing a material containing alkaloids. The
Предложенный способ включает дополнительную стадию 101, на которой смесь подают в экструдер 200 (показанный на фиг. 2), содержащий входное отверстие 201 и выходное отверстие 202. В экструдере 200 смесь движется от входного отверстия 201 к выходному отверстию 202 вдоль направления экструзии, указанного на фиг. 2 стрелкой 203, и подвергается термомеханической обработке, в процессе которой восстанавливающий сахар предпочтительно вступает в реакцию с аммиаком и аммонийсодержащими соединениями табачного материала. Предпочтительно, во время экструзии в отношении смеси, находящейся в экструдере, применяют механическую энергию, составляющую от около 225 ватт-час на килограмм смеси до около 275 ватт-час на килограмм смеси.The proposed method includes an
На фиг. 3 представлен схематический термический профиль вдоль направления экструзии 203 в процессе экструзии способа согласно настоящему изобретению.In FIG. 3 is a schematic thermal profile along the
Стадия экструзии способа согласно настоящему изобретению включает, этап 102 нагревание смеси, присутствующей внутри экструдера 200, до первой температуры, которая ниже или равна приблизительно 190 градусам Цельсия. Предпочтительно, первая температура составляет от около 90°С до около 190°С, более предпочтительно от около 140°С до около 190°С, еще более предпочтительно от около 175°С до около 185°С. . Предпочтительно, нагревание осуществляют в первой части 204 экструдера 200. Предпочтительно, время пребывания в первой части экструдера составляет от около 18 секунд до около 22 секунд.The extrusion step of the process of the present invention includes,
После стадии 102 нагревания смеси до первой температуры осуществляют следующую стадию 103 охлаждения смеси, находящейся внутри экструдера 200, от первой температуры до второй температуры, которая меньше или равна около 70°С . Предпочтительно, вторая температура составляет от около 30°С до около 70°С, более предпочтительно от около 35°С до около 50°С, еще более предпочтительно от около 35°С до около 45°С. Предпочтительно, охлаждение осуществляют во второй части 205 экструдера 200, после первой части 204 экструдера 200 в направлении экструзии 203. Предпочтительно, время пребывания во второй части 205 экструдера составляет от около 18 секунд до около 22 секунд.After the
Экструдер «разделен» в продольном направлении на две предпочтительно непрерывные части, первую часть 204, где осуществляют нагревание, и вторую часть 205, где осуществляют охлаждение. Вторая часть расположена после первой части в направлении экструзии, то есть в направлении средней результирующей скорости смеси в экструдере.The extruder is "divided" in the longitudinal direction into two preferably continuous parts, the
Как показано на фиг. 3, процесс экструзии может включать выдерживание смеси при первой температуре, предпочтительно в первой части 204 экструдера 200, в частности, во фрагменте первой части 204, предпочтительно в конце первой части, в течение определенного времени пребывания до осуществления стадии охлаждения смеси. Предпочтительно, указанное время пребывания составляет от около 7 секунд до около 11 секунд.As shown in FIG. 3, the extrusion process may include holding the mixture at a first temperature, preferably in the
После стадии 103.охлаждения смеси от первой температуры до второй температуры осуществляют дополнительную стадию 104 выгрузки смеси, например, при второй температуре, из экструдера 200. Таким образом, получают табачный материал, имеющий сниженное содержание аммиака и аммонийсодержащих соединений, по сравнению с табачным материалом до процесса экструзии.After the
После стадии 104 в указанной технологической линии табачный материал, выгружаемый из экструдера, можно объединять со связующим веществом и/или с аэрозолеобразующим веществом с получением пульпы, которую можно гомогенизировать и затем отливать с получением гомогенного табачного материала в виде формованного листа.After
Claims (40)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP17211110.6 | 2017-12-29 | ||
| EP17211110 | 2017-12-29 | ||
| PCT/EP2018/084646 WO2019129494A1 (en) | 2017-12-29 | 2018-12-12 | Method for the preparation of a material containing alkaloids and aerosol forming article comprising a component prepared from it |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2020120708A RU2020120708A (en) | 2022-01-31 |
| RU2020120708A3 RU2020120708A3 (en) | 2022-01-31 |
| RU2774540C2 true RU2774540C2 (en) | 2022-06-21 |
Family
ID=
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3098492A (en) * | 1960-11-25 | 1963-07-23 | Nat Starch Chem Corp | Method of making tobacco product |
| US3203432A (en) * | 1962-05-03 | 1965-08-31 | Brown & Williamson Tobacco | Production of tobacco smoking materials |
| RU2465904C2 (en) * | 2007-05-16 | 2012-11-10 | Макнейл Аб | Nicotine composition for peroral application, which contains amino-acid buffer |
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3098492A (en) * | 1960-11-25 | 1963-07-23 | Nat Starch Chem Corp | Method of making tobacco product |
| US3203432A (en) * | 1962-05-03 | 1965-08-31 | Brown & Williamson Tobacco | Production of tobacco smoking materials |
| RU2465904C2 (en) * | 2007-05-16 | 2012-11-10 | Макнейл Аб | Nicotine composition for peroral application, which contains amino-acid buffer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7396778B2 (en) | tobacco composition | |
| KR102403078B1 (en) | Tobacco Component Emitting Components | |
| CN110573031B (en) | Homogenized vegetable material comprising an alkaline pH modifier | |
| RU2704896C2 (en) | Method for manufacturing of homogenised tobacco material with high tensile strength | |
| US5148821A (en) | Processes for producing a smokable and/or combustible tobacco material | |
| CN110573032A (en) | Heated aerosol-generating article comprising homogenized vegetable material | |
| KR20200103675A (en) | Method for producing a sheet comprising an alkaloid-containing homogenized material, and an aerosol-forming article comprising components prepared therefrom | |
| EP4231855A1 (en) | Articles for use in non-combustible aerosol provision systems | |
| US11957156B2 (en) | Method for the preparation of a sheet including a homogenized material containing alkaloids and aerosol forming article comprising a component prepared from it | |
| EP3731660B1 (en) | Method for the preparation of a material containing alkaloids | |
| RU2774540C2 (en) | Method for the production of material containing alkaloids (options) | |
| US12048322B2 (en) | Method for the preparation of a material containing alkaloids and aerosol forming article comprising a component prepared from it | |
| RU2773272C2 (en) | Method for manufacture of sheet containing homogenized material containing alkaloids | |
| RU2783773C2 (en) | Method for production of sheet containing homogenized material containing alkaloids | |
| KR20240101709A (en) | Method of manufacturing articles for use in aerosol delivery systems and articles for use in aerosol delivery systems | |
| KR20240100465A (en) | Articles for use in aerosol delivery systems and methods of making articles for use in aerosol delivery systems |