RU2774288C2

RU2774288C2 - Method for manufacture of sheet elements, device for manufacture of sheet elements and method for production of absorbing mass

Info

Publication number: RU2774288C2
Application number: RU2020120948A
Authority: RU
Inventors: Итару ТАКАХАМА; Томоюки МОТЕГИ; Юки КАТО
Original assignee: Као Корпорейшн
Priority date: 2017-11-28
Filing date: 2018-11-27
Publication date: 2022-06-16

Abstract

FIELD: hygiene products.

SUBSTANCE: group of inventions relates to hygiene products, namely to methods for the manufacture of sheet elements for absorbing hygiene products, a method for the manufacture of an absorbing element for absorbing hygiene products and devices for the manufacture of sheet elements for absorbing hygiene products. The method for the manufacture of sheet elements for absorbing hygiene products includes the first cutting stage, while a continuous material sheet is transported in one direction, for cutting the material sheet in the transportation direction, using the first cutting mechanism to obtain a set of continuous sheets. The method also includes the second cutting stage, while sheets are transported in one direction, for cutting sheets in a direction intersecting with the transportation direction, using the second cutting mechanism to obtain a set of sheet elements. The second cutting mechanism contains a cutting roller supported with the possibility of rotation around the axis and containing a cutting blade on the peripheral surface, and a support roller provided opposite the cutting roller. The second cutting stage is carried out by insertion of sheets between the cutting roller rotating around the axis and the support roller. The circular speed of the cutting roller is higher than the speed of insertion of sheets between the cutting roller and the support roller.

EFFECT: reduction in the probability of a defect when cutting a material sheet.

30 cl, 7 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеThe technical field to which the invention belongs

[0001][0001]

Настоящее изобретение относится к способу непрерывного получения множества листовых элементов, имеющих заданные размеры, и к способу изготовления впитывающего элемента, содержащего листовые элементы.The present invention relates to a method for continuously producing a plurality of sheet elements, having predetermined dimensions, and to a method for manufacturing an absorbent element containing leaf elements.

Уровень техникиState of the art

[0002][0002]

Впитывающие элементы, используемые для впитывающих изделий, таких как одноразовый подгузник, гигиеническая прокладка и урологические прокладки, содержат впитывающий элемент, содержащий волокна волокнистой целлюлозы и синтетические волокна. В качестве такого впитывающего элемента например, Патентная литература 1 описывает впитывающий элемент, содержащий гидрофильные волокна и элементы нетканого материала как агрегаты синтетических волокон, и, кроме того, описывает, в качестве способа изготовления впитывающего элемента способ получения, включающий стадию резки нетканого материала, имеющего трехмерную структуру, в котором волокна связаны друг с другом, с помощью системы валкового резака с получением элементов нетканого материала и смешивания элементов нетканого материала с гидрофильными волокнами.Absorbent elements used for absorbent articles such as disposable diapers, sanitary napkins and urological pads contain an absorbent element containing fibrous cellulose fibers and synthetic fibers. As such an absorbent, for example, Patent Literature 1 describes an absorbent containing hydrophilic fibers and nonwoven fabric members as synthetic fiber aggregates, and further describes, as a manufacturing method for the absorbent body, a production method including a step of cutting a nonwoven fabric having a three-dimensional a structure in which the fibers are bonded to each other by a roller cutter system to form nonwoven fabric elements and blend the nonwoven fabric elements with hydrophilic fibers.

[0003][0003]

То, что называется обработкой резанием, для непрерывной резки широкого и длинного листа с постоянной шириной, используют не только в данной технической области, но также в различных областях. Например, Патентная литература 2 описывает, что при использовании отрезного устройства, имеющего заданное количество режущих лезвий на валу, для резки объекта, который необходимо нарезать с формированием соответствующего количества разрезов, лист как объект для резки разрезается и разделяется на множество линий в направлении ортогональном к направлению его транспортировки.What is called cutting, for continuous cutting of a wide and long sheet with a constant width, is used not only in this technical field, but also in various fields. For example, Patent Literature 2 describes that when using a cutting device having a predetermined number of cutting blades on a shaft to cut an object to be cut to form an appropriate number of cuts, a sheet as a cutting object is cut and divided into a plurality of lines in a direction orthogonal to the direction its transportation.

Список цитированийList of citations

Патентная литератураPatent Literature

[0004][0004]

Патентная литература 1: патент Японии JP 2002-301105 A Patent Literature 1: Japanese Patent JP 2002-301105 A

Патентная литература 2: патент Японии JP 2014-42944 APatent Literature 2: Japanese Patent JP 2014-42944 A

Сущность изобретенияThe essence of the invention

[0005][0005]

Настоящее изобретение относится к способу изготовления листовых элементов, и способ включает первую стадию резки,, в то время как непрерывный лист материала транспортируется в одном направлении, для резки листа материала в направлении транспортировки с помощью первого режущего механизма с получением множества непрерывных узких листов, и вторую стадию резки, в то время как узкие листы транспортируются в одном направлении, для резки узких листов в направлении, пересекающемся с направлением транспортировки, пересекающем направление транспортировки, с помощью второго режущего механизма с получением множества листовых элементов. В способе изготовления листовых элементов, второй режущий механизм содержит режущий ролик, имеющий режущее лезвие на периферийной боковой поверхности, и опорный ролик, предусмотренный напротив режущего ролика. Вторая стадия резки осуществляется посредством введения узких листов между режущим роликом, вращающимся вокруг оси, и опорным роликом. Круговая скорость режущего ролика выше, чем скорость введения узких листов между режущим роликом и опорным роликом.The present invention relates to a method for manufacturing sheet members, and the method includes a first cutting step, while a continuous sheet of material is transported in one direction, for cutting a sheet of material in a transport direction with a first cutting mechanism to obtain a plurality of continuous narrow sheets, and a second cutting stage, while the narrow sheets are conveyed in one direction to cut the narrow sheets in a direction intersecting with the conveying direction intersecting with the conveying direction by the second cutting mechanism to obtain a plurality of sheet members. In the method for manufacturing sheet members, the second cutting mechanism comprises a cutting roller having a cutting blade on a peripheral side surface and a support roller provided opposite the cutting roller. The second stage of cutting is carried out by introducing narrow sheets between the cutting roller rotating around the axis and the support roller. The circular speed of the cutting roller is higher than the speed of inserting narrow sheets between the cutting roller and the support roller.

[0006][0006]

Настоящее изобретение относится также к способу изготовления впитывающего элемента, содержащего множество листовых элементов. Способ изготовления впитывающего элемента включает стадию транспортировки листовых элементов, полученных с помощью способа изготовления листовых элементов по настоящему изобретению, в потоке воздуха до заданной области накопления и накопления в ней листовых элементов.The present invention also relates to a method for manufacturing an absorbent element containing a plurality of sheet elements. The absorbent member manufacturing method includes the step of transporting the sheet members obtained by the method of manufacturing the sheet members of the present invention in an air stream to a predetermined accumulation area and accumulating the sheet members therein.

[0007][0007]

Кроме того, настоящее изобретение относится к устройству для изготовления листовых элементов, и устройство для получения содержит первый режущий механизм, конфигурируемый, в то время как непрерывный лист материала транспортируется в одном направлении, для резки листа материала в направлении транспортировки с получением множества непрерывных узких листов, и второй режущий механизм, предусмотренный после первого режущего механизма в направлении транспортировки и конфигурируемый для резки узких листов, сформированных с помощью первого режущего механизма, в направлении, пересекающемся с направлением транспортировки, пересекающем направление транспортировки, с получением множества листовых элементов. В устройстве для изготовления листовых элементов, второй режущий механизм содержит режущий ролик, имеющий режущее лезвие на периферийной боковой поверхности, и опорный ролик, предусмотренный напротив режущего ролика и конфигурируемый для резки узких листов, вводимых между роликами, вращающимся вокруг осей, в направлении, пересекающемся с направлением транспортировки. Круговая скорость режущего ролика выше, чем скорость введения узких листов между режущим роликом и опорным роликом.In addition, the present invention relates to a device for manufacturing sheet members, and the device for producing includes a first cutting mechanism configured while a continuous sheet of material is transported in one direction, for cutting a sheet of material in the direction of transport to obtain a plurality of continuous narrow sheets, and a second cutter provided downstream of the first cutter in the transport direction and configured to cut the narrow sheets formed by the first cutter in a direction intersecting the transport direction intersecting the transport direction to form a plurality of sheet members. In the device for manufacturing sheet members, the second cutting mechanism includes a cutting roller having a cutting blade on a peripheral side surface, and an anvil roller provided opposite the cutting roller and configured to cut narrow sheets inserted between the rollers, rotating about the axes, in a direction intersecting with direction of transportation. The circular speed of the cutting roller is higher than the speed of inserting narrow sheets between the cutting roller and the support roller.

Краткое описание чертежейBrief description of the drawings

[0008][0008]

[Фиг. 1] Фиг. 1 представляет собой схематический общий вид варианта осуществления впитывающего элемента, полученного с помощью способа изготовления впитывающего элемента по настоящему изобретению.[Fig. 1] FIG. 1 is a schematic perspective view of an embodiment of an absorbent body obtained by the method for manufacturing an absorbent body of the present invention.

[Фиг. 2] Фиг. 2 представляет собой схематический общий вид устройства для изготовления пригодного для использования при осуществлении способа изготовления впитывающего элемента по настоящему изобретению.[Fig. 2] FIG. 2 is a schematic perspective view of a manufacturing apparatus suitable for use in the method of manufacturing an absorbent body of the present invention.

[Фиг. 3] Фиг. 3 представляет собой схематический вид конфигурации второго механизм подачи (устройства для изготовления листовых элементов), содержащегося в устройстве для изготовления, показанном на Фиг. 2.[Fig. 3] FIG. 3 is a schematic configuration view of the second feed mechanism (sheet member manufacturing apparatus) included in the manufacturing apparatus shown in FIG. 2.

[Фиг. 4] Фиг. 4 представляет собой вид, иллюстрирующий способ резки листов материала, осуществляемый с помощью второго механизма подачи, показанного на Фиг. 3.[Fig. 4] FIG. 4 is a view illustrating a method for cutting sheets of material by the second feed mechanism shown in FIG. 3.

[Фиг. 5] Фиг. 5 представляет собой вид, иллюстрирующий способ резки узкого листа с помощью режущего ролика во втором режущем механизме, показанном на Фиг. 3.[Fig. 5] FIG. 5 is a view illustrating a method for cutting a narrow sheet with a cutting roller in the second cutting mechanism shown in FIG. 3.

[Фиг. 6] Фиг. 6 представляет собой схематический вид конфигурации другого варианта осуществления второго механизма подачи (устройства для изготовления листовых элементов), содержащегося в устройстве для изготовления, показанном на Фиг. 2.[Fig. 6] FIG. 6 is a schematic configuration view of another embodiment of the second feed mechanism (sheet member manufacturing apparatus) included in the manufacturing apparatus shown in FIG. 2.

[Фиг. 7] Фиг. 7 представляет собой вид, иллюстрирующий способ резки узкого листа с помощью другого варианта осуществления режущего ролика во втором режущем механизме, показанном на Фиг. 3.[Fig. 7] FIG. 7 is a view illustrating a method for cutting a narrow sheet with another embodiment of a cutting roller in the second cutting mechanism shown in FIG. 3.

Описание вариантов осуществленияDescription of Embodiments

[0009][0009]

Когда система валковых резаков используется для резки нетканого материала с получением элементов нетканого материала, как описано в Патентной литературе 1, сложно получить элементы нетканого материала, имеющие заданные размеры, и полученные элементы имеют размеры, отклоняющиеся от заданного размера. Полученный в результате впитывающий элемент, содержащий элементы нетканого материала, имеет неравномерную структуру, которая может вызывать странное чувство при использовании.When the roll cutter system is used to cut the nonwoven fabric to obtain nonwoven fabric elements as described in Patent Literature 1, it is difficult to obtain nonwoven fabric elements having predetermined dimensions, and the obtained elements have dimensions deviating from the predetermined dimension. The resulting absorbent body containing non-woven fabric elements has an uneven structure, which can cause a strange feeling when used.

[0010][0010]

Способы, которые могут непрерывно производить множество листовых элементов, имеющих заданные размеры, включают способ резки (поперечной резки) объекта, который нужно резать, в двух направлениях резки, пересекающих друг друга. В частности, например, нетканый материал в виде листа материала сначала подвергается обработке резанием в качестве первой резки с использованием такого известного отрезного устройства, как описано в Патентной литературе 2, с получением множества непрерывных узких листов; а затем осуществляется вторая резка, в то время как множество узких листов вводят в режущий ролик, имеющий режущие лезвия, простирающиеся в направлении, пересекающем направление разрезов или направление транспортировки листов материала. Авторы настоящего изобретения осуществили различные исследования такой поперечной резки нетканого материала и обнаружили, что, к сожалению, дефект резки может появляться, в частности, при второй резке, при которой непрерывные узкие листы режутся в направлении, пересекающем направление транспортировки.Methods that can continuously produce a plurality of sheet members having predetermined dimensions include a method of cutting (cross-cutting) an object to be cut in two cutting directions intersecting each other. Specifically, for example, a nonwoven fabric in the form of a sheet of material is first subjected to cutting as a first cutting using such a known cutting device as described in Patent Literature 2 to obtain a plurality of continuous narrow sheets; and then a second cutting is performed while the plurality of narrow sheets are introduced into a cutting roller having cutting blades extending in a direction crossing the cutting direction or the conveying direction of the material sheets. The inventors of the present invention have made various studies on such cross-cutting of the nonwoven fabric, and have found that, unfortunately, a cutting defect may occur, in particular, in the second cutting, in which continuous narrow sheets are cut in a direction crossing the conveying direction.

[0011][0011]

Настоящее изобретение, следовательно, направлено на создание способа изготовления листовых элементов, с помощью которого подавляется дефект резки листа и можно непрерывно и эффективно получать множество листовых элементов, имеющих заданные размеры, на устройство для изготовления листовых элементов и на способ изготовления впитывающего элемента, содержащего листовые элементы.The present invention is therefore directed to a method for manufacturing of sheet members, by which a cutting defect of the sheet is suppressed, and a plurality of sheet members having predetermined dimensions can be continuously and efficiently produced on a sheet member manufacturing apparatus and a method for manufacturing an absorbent member comprising the sheet members.

[0012][0012]

Способ изготовления листовых элементов, устройство для изготовления листовых элементов, и способ изготовления впитывающего элемента по настоящему изобретению теперь будут описываться на основе их предпочтительных вариантов осуществления со ссылками на чертежи. Фиг. 1 показывает впитывающий элемент 10 как один из вариантов осуществления впитывающего элемента, получаемого с помощью способа изготовления впитывающего элемента по настоящему изобретению. Впитывающий элемент 10 содержит множество листовых элементов 11 и гидрофильных волокон 12.The sheet member manufacturing method, the sheet member manufacturing apparatus, and the absorbent member manufacturing method of the present invention will now be described based on their preferred embodiments with reference to the drawings. Fig. 1 shows an absorbent member 10 as one embodiment of an absorbent member obtainable by the method for manufacturing an absorbent member of the present invention. The absorbent element 10 contains a plurality of sheet elements 11 and hydrophilic fibers 12.

[0013][0013]

Каждый из множества листовых элементов 11 представляет собой агрегат волокон, в котором множество волокон агрегируются в одну массу. Листовые элементы 11 получают с помощью резки листа материала, имеющего определенные размеры, в двух направлениях резки, пересекающихся друг с другом, или с помощью того, что называют поперечной резкой, как описано далее (смотри Фиг. 4). Благодаря способу изготовления листовых элементов, впитывающий элемент 10 отличается тем, что содержит множество листовых элементов 11, имеющих, например, определенные размеры. В настоящем варианте осуществления, каждый из множества листовых элементов 11 имеет форму прямоугольного параллелепипеда, имеет прямоугольную грань на виде сверху и имеет продольное направление и латеральное направление.Each of the plurality of sheet members 11 is a fiber aggregate in which a plurality of fibers are aggregated into one mass. The sheet members 11 are obtained by cutting a sheet of material having certain dimensions in two cutting directions intersecting with each other, or by what is called a transverse cutting, as described later (see Fig. 4). Due to the method of manufacturing the sheet elements, the absorbent element 10 is characterized in that it contains a plurality of sheet elements 11 having, for example, specific dimensions. In the present embodiment, each of the plurality of sheet members 11 is cuboid-shaped, has a rectangular edge in plan view, and has a longitudinal direction and a lateral direction.

[0014][0014]

Размер листового элемента 11 влияет до некоторой степени на различные свойства, такие как амортизирующие свойства впитывающего элемента 10. Средняя длина листовых элементов 11 предпочтительно составляет 0,3 мм или больше и 30 мм или меньше, более предпочтительно, 1 мм или больше и 15 мм или меньше, а еще более предпочтительно, 2 мм или больше и 10 мм или меньше. В описании “средняя длина листовых элементов” означает средне значение размеров четырех длинных сторон (сторон, которые длиннее, чем другие стороны), простирающихся в продольном направлении (направлении длинной оси), когда листовые элементы 11 имеют форму прямоугольного параллелепипеда, или означает среднее значение размеров всех сторон, определяющих куб, когда листовые элементы 11 имеют кубическую форму.The size of the sheet member 11 influences to some extent various properties such as the cushioning properties of the absorbent member 10. The average length of the sheet members 11 is preferably 0.3 mm or more and 30 mm or less, more preferably 1 mm or more and 15 mm or less, and even more preferably 2 mm or more and 10 mm or less. In the description, “average length of the sheet members” means the average of the dimensions of the four long sides (sides that are longer than the other sides) extending in the longitudinal direction (long axis direction) when the sheet members 11 are cuboid-shaped, or means the average of the dimensions all sides defining a cube when the sheet elements 11 are cubic.

[0015][0015]

Средняя ширина листовых элементов 11 предпочтительно составляет 0,1 мм или больше и 10 мм или меньше, более предпочтительно, 0,3 мм или больше и 6 мм или меньше, а еще более предпочтительно, 0,5 мм или больше и 5 мм или меньше. В описании, “средняя ширина листовых элементов” означает среднее значение размеров множества коротких сторон (сторон, которые короче, чем другие стороны), простирающихся в направлении (латеральном направлении) ортогональном к продольному направлению (направлению длинной оси), когда листовые элементы 11 имеют форму прямоугольного параллелепипеда, или это то же самое, что и “средняя длина листовых элементов”, когда листовые элементы 11 имеют кубическую форму. Другими словами, когда листовые элементы 11 имеют кубическую форму, средняя длина равна средней ширине.The average width of the sheet members 11 is preferably 0.1 mm or more and 10 mm or less, more preferably 0.3 mm or more and 6 mm or less, and even more preferably 0.5 mm or more and 5 mm or less. . In the description, “average width of the sheet members” means the average of the dimensions of a plurality of short sides (sides that are shorter than other sides) extending in a direction (lateral direction) orthogonal to the longitudinal direction (long axis direction) when the sheet members 11 are shaped cuboid, or it is the same as the "average length of the sheet elements" when the sheet elements 11 are cubic. In other words, when the sheet members 11 are cubic, the average length is equal to the average width.

[0016][0016]

Листовые элементы 11, имеющие среднюю длину 0,3 мм или больше и/или среднюю ширину 0,1 мм или больше, с большой вероятностью формируют неплотную структуру во впитывающем элементе 10, которая имеет превосходные амортизирующие свойства. Когда впитывающий элемент 10, содержащий листовые элементы 11, имеющие среднюю длину 30 мм или меньше и/или среднюю ширину 10 мм или меньше, включается во впитывающее изделие, такое как одноразовый подгузник, не возникает вероятности того, что впитывающее изделие будет создавать чувство некомфортности из-за впитывающего элемента 10 для его пользователя и нет вероятности возникновения неоднородной впитываемости в различных положениях впитывающего элемента 10.The sheet members 11 having an average length of 0.3 mm or more and/or an average width of 0.1 mm or more are likely to form a loose structure in the absorbent member 10 that has excellent damping properties. When an absorbent member 10 comprising sheet members 11 having an average length of 30 mm or less and/or an average width of 10 mm or less is included in an absorbent article such as a disposable diaper, there is no likelihood that the absorbent article will create a feeling of discomfort from - for the absorbent element 10 to its user and there is no possibility of non-uniform absorbency in different positions of the absorbent element 10.

[0017][0017]

Примеры материала составляющих волокон в листовых элементах 11 включают не впитывающие воду синтетические смолы (термопластичные смолы), такие как полиэтилен, полипропилен и полиэтилентерефталат. Составляющие волокна в листовых элементах 11, как правило, представляют собой короткие волокна одной или нескольких из этих синтетических смол.Examples of the material of the constituent fibers in the sheet members 11 include non-absorbent synthetic resins (thermoplastic resins) such as polyethylene, polypropylene, and polyethylene terephthalate. The constituent fibers in the sheet members 11 are generally short fibers of one or more of these synthetic resins.

[0018][0018]

В качестве гидрофильных волокон 12, используемых в сочетании с листовыми элементами 11 во впитывающем элементе 10, различные гидрофильные волокна обычно используемые во впитывающих элементах для впитывающих изделий, можно использовать без какого-либо ограничения, и их примеры включают волокна целлюлозы, волокна вискозы и хлопковые волокна.As the hydrophilic fibers 12 used in combination with the sheet members 11 in the absorbent body 10, various hydrophilic fibers commonly used in absorbent members for absorbent articles can be used without any limitation, and examples thereof include cellulose fibers, viscose fibers, and cotton fibers. .

[0019][0019]

Кроме того, впитывающий элемент 10 может содержать впитывающий воду полимер, и в качестве впитывающего воду полимера, различные впитывающие воду полимеры, обычно используемые во впитывающих элементах для впитывающих изделий, можно использовать без какого-либо ограничения. В настоящем варианте осуществления, множество листовых элементов 11 однородно диспергированы по всему впитывающему элементу 10, как показано на Фиг. 1, но они могут локализовываться. В качестве одного из вариантов осуществления, в котором листовые элементы 11 локализуются, иллюстративный впитывающий элемент имеет многослойную структуру, содержащую слой, в основном, содержащий листовые элементы 11, и слой, в основном, содержащий гидрофильные волокна 12.In addition, the absorbent body 10 may contain a water-absorbent polymer, and as the water-absorbent polymer, various water-absorbent polymers commonly used in absorbent members for absorbent articles can be used without any limitation. In the present embodiment, a plurality of sheet members 11 are uniformly dispersed throughout the absorbent member 10 as shown in FIG. 1, but they can be localized. As one embodiment in which sheet elements 11 are localized, the exemplary absorbent element has a multilayer structure comprising a layer primarily containing sheet elements 11 and a layer primarily containing hydrophilic fibers 12.

[0020][0020]

Впитывающий элемент 10 соответствующим образом используется в качестве составляющего элемента впитывающего изделия. В настоящем описании, впитывающее изделие в широком смысле охватывает изделия, используемые для впитывания телесных жидкостей, выделяемых из организма человека (таких как моча, жидкие фекалии, менструальная кровь и пот), и охватывает то, что называется одноразовые подгузники открытого типа с лентами креплений, надеваемые одноразовые подгузники, гигиенические прокладки, гигиенические трусы, урологические прокладки, и тому подобное. Впитывающий элемент во впитывающем изделии, как правило, содержит впитывающую жидкость впитывающую сердцевину и проницаемый для жидкости лист обертки для сердцевины, обертываемый вокруг наружной поверхности впитывающей сердцевины, и впитывающий элемент 10 можно использовать как впитывающую сердцевину. В качестве листа обертки для сердцевины можно использовать бумагу, нетканый материал, и тому подобное. Впитывающий элемент 10 может не содержать листа обертки для сердцевины, и в таком случае, сама впитывающая сердцевина используется в качестве впитывающего элемента 10 во впитывающем изделии.The absorbent element 10 is suitably used as a constituent element of an absorbent article. As used herein, an absorbent article broadly encompasses articles used to absorb bodily fluids excreted from the human body (such as urine, liquid feces, menstrual blood, and sweat) and encompasses what are called open-type disposable diapers with fastening bands, put-on disposable diapers, sanitary napkins, sanitary pants, urological pads, and the like. The absorbent in an absorbent article typically comprises an absorbent core and a liquid-pervious core wrap sheet wrapped around an outer surface of the absorbent core, and the absorbent 10 can be used as the absorbent core. As the core wrap sheet, paper, non-woven fabric, and the like can be used. The absorbent member 10 may not include a core wrap sheet, in which case the absorbent core itself is used as the absorbent member 10 in the absorbent article.

[0021][0021]

Впитывающее изделие, содержащее впитывающий элемент 10, как правило, содержит проницаемый для жидкости верхний лист для приведения в контакт с кожей пользователя, носящего впитывающее изделие, непроницаемый для жидкости или водоотталкивающий прокладочный лист и удерживающий жидкость впитывающий элемент, расположенный между этими листами. В качестве верхнего листа можно использовать различные нетканые материалы, листы пористой синтетической смолы, и тому подобное, а в качестве прокладочного листа можно использовать, например, пленку синтетической смолы, изготовленную из полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида или чего-либо подобного, или композитный материал из пленки синтетической смолы и нетканого материала. Впитывающее изделие может, кроме того, содержать различные элементы, в зависимости от конкретных применений впитывающего изделия. Эти элементы хорошо известны специалистам в данной области. Например, когда впитывающее изделие предназначено для использования в качестве одноразового подгузника или гигиенической прокладки, пара или две, или более пар манжет для защиты от протечек могут предусматриваться на обеих латеральных сторонах верхнего листа.An absorbent article comprising an absorbent member 10 typically comprises a liquid-pervious topsheet for contacting the skin of the wearer of the absorbent article, a liquid-impervious or water-repellent liner sheet, and a liquid-retaining absorbent member disposed between the sheets. Various nonwoven fabrics, porous synthetic resin sheets, and the like can be used as the top sheet, and, for example, a synthetic resin film made of polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride or the like, or a composite material of synthetic resin films and nonwovens. The absorbent article may further comprise various elements, depending on the specific applications of the absorbent article. These elements are well known to those skilled in the art. For example, when the absorbent article is intended for use as a disposable diaper or sanitary napkin, a pair or two or more pairs of leakproof cuffs may be provided on both lateral sides of the topsheet.

[0022][0022]

Фиг. 2 и Фиг. 3 показывают устройство 1 для изготовления (устройство для накопления волокон) пригодное для использования при осуществлении способа изготовления рассмотренного выше впитывающего элемента 10. Способ изготовления впитывающего элемента 10 включает стадию изготовления листовых элементов 11 и стадию накопления, транспортировки множества листовых элементов 11, полученных на стадии изготовления, в потоке воздуха до заданной области накопления и накопления в ней листовых элементов.Fig. 2 and FIG. 3 shows a manufacturing apparatus 1 (fiber accumulating apparatus) suitable for use in carrying out the manufacturing method of the absorbent member 10 discussed above. , in the air flow to a given area of accumulation and accumulation of sheet elements in it.

[0023][0023]

Устройство 1 для изготовления содержит вращающийся барабан 2, имеющий на наружной периферийной боковой поверхности 2f накапливающее углубление 22 в качестве области накопления и содержит проход 3, имеющий в себе путь 30 потока для транспортировки исходных материалов впитывающего элемента 10 на наружную периферийную боковую поверхность 2f и механизм, выполненный с возможностью транспортировки листовых элементов в потоке воздуха до заданной области накопления и накопления листовых элементов на ней. В то время как вращающийся барабан 2 вращается вокруг оси вращения в направлении 2Y по окружности барабана, исходные материалы, транспортируемые в потоке воздуха (откачиваемого воздуха), генерируемом в пути 30 потока посредством отсоса изнутри вращающегося барабана 2, накапливаются в накапливающем углублении 22. С проходом 3 соединены первый механизм 4 подачи и второй механизм 5 подачи в качестве механизмов подачи исходных материалов (материалов волокон) впитывающего элемента 10. После вращающегося барабана 2, предусмотрен вакуумный конвейер 6, который принимает накапливаемый продукт исходных материалов, высвобождаемый из накапливающего углубления 22, то есть впитывающий элемент 10, и транспортирует впитывающий элемент на следующую стадию. На стороне вращающегося барабана 2 противоположной проходу 3 предусматривается прижимная лента 7 для прессования накапливающего продукта в накапливающем углублении 22 на наружной периферийной боковой поверхности 2f вращающегося барабана 2. Прижимная лента 7 представляет собой бесконечную и дышащую или не дышащую ленту, она соединяет ролик 71 и ролик 72, и предназначена для синхронизации с вращением вращающегося барабана 2.The manufacturing apparatus 1 comprises a rotating drum 2 having, on an outer peripheral side surface 2f, an accumulating recess 22 as an accumulation area, and includes a passage 3 having a flow path 30 for transporting raw materials of the absorbent member 10 to the outer peripheral side surface 2f, and a mechanism, configured to transport the sheet elements in the air stream to a predetermined accumulation area and the accumulation of sheet elements on it. While the rotary drum 2 rotates about the rotation axis in the 2Y direction around the circumference of the drum, the raw materials conveyed in the air flow (exhaust air) generated in the flow path 30 by suction from inside the rotary drum 2 are accumulated in the storage recess 22. With the passage 3, the first feed mechanism 4 and the second feed mechanism 5 are connected as feed mechanisms for the raw materials (fiber materials) of the absorbent member 10. After the rotating drum 2, a vacuum conveyor 6 is provided that receives the accumulated raw material product released from the storage cavity 22, that is, absorbent 10 and transports the absorbent to the next stage. On the side of the rotating drum 2 opposite to the passage 3, a pressing belt 7 is provided for pressing the accumulating product into the accumulating recess 22 on the outer peripheral side surface 2f of the rotating drum 2. The pressing belt 7 is an endless and breathable or non-breathing belt, it connects the roller 71 and the roller 72 , and is designed to synchronize with the rotation of the rotating drum 2.

[0024][0024]

Вращающийся барабан 2 содержит главный корпус 20 барабана цилиндрический формы, изготовленный из жесткого металлического корпуса, и периферийный элемент 21, лежащий поверх периферии главного корпуса 20 барабана и формирующий наружную периферийную боковую поверхность 2f вращающегося барабана 2. В ответ на движущую силу от привода, такого как двигатель, периферийный элемент 21 вращается в направлении R1 вдоль направления 2Y по окружности барабана вокруг горизонтальной оси вращения в качестве центра вращения, в то время как главный корпус 20 барабана, предусмотренный внутри периферийного элемента 21, неподвижен и не вращается. Каждый край главного корпуса 20 барабана в направлении Y по ширине барабана воздухонепроницаемо герметизирован с помощью герметизирующего материала, такого как боковая стенка и фетр (не показано).The rotary drum 2 comprises a cylindrically shaped main drum body 20 made of a rigid metal body, and a peripheral member 21 lying on top of the periphery of the drum main body 20 and forming an outer peripheral side surface 2f of the rotary drum 2. In response to a driving force from a drive such as motor, the peripheral member 21 rotates in the R1 direction along the 2Y direction along the circumference of the drum around the horizontal rotation axis as the rotation center, while the drum main body 20 provided inside the peripheral member 21 is stationary and does not rotate. Each edge of the drum main body 20 in the Y direction across the width of the drum is airtight sealed with a sealing material such as a side wall and a felt (not shown).

[0025][0025]

Периферийный элемент 21 содержит дышащую пористую пластину 23, формирующую нижнюю часть накапливающего углубления 22 или поверхность накопления волокон исходных материалов и слабо дышащую или не дышащую пластину 24 формирования структуры, формирующую поверхность иную, чем поверхность накопления волокон на наружной периферийной боковой поверхности 2f вращающегося барабана 2. Устройство 1 для изготовления содержит пару пластин 24 для формирования структуры, каждая из них имеет кольцевую форму, простираясь непрерывно по всей длине в направлении 2Y по окружности барабана, и они предусмотрены на обеих крайних частях в направлении оси вращения вращающегося барабана 2 и между парой пластин 24, 24 формирования структуры располагается пористая пластина 23.The peripheral member 21 comprises a breathable porous plate 23 forming a lower part of the accumulation recess 22 or a fiber accumulation surface of the raw materials, and a weakly breathable or non-breathing structure forming plate 24 forming a surface other than the fiber accumulation surface on the outer peripheral side surface 2f of the rotating drum 2. The fabricating apparatus 1 comprises a pair of structure forming plates 24 each having an annular shape extending continuously along the entire length in the 2Y direction around the circumference of the drum, and they are provided at both end portions in the rotation axis direction of the rotating drum 2 and between the pair of plates 24 , 24 structure formation, a porous plate 23 is located.

[0026][0026]

Пористая пластина 23 представляет собой дышащую пластину, которая дает возможность для прохождения потока отсасываемого воздуха, генерируемого изнутри устройства (внутри вращающегося барабана 2), из устройства (из вращающегося барабана 2), но не дает возможности для прохождения исходных материалов, переносимых в потоке воздуха, но удерживает исходные материалы, и дает возможность только для прохождения воздуха. Пористая пластина 23 содержит большое количество отверстий для отсоса, проходящих через пластину в направлении по толщине по пористой пластине 23, и эти отверстия для отсоса функционируют как отверстия для транспортировки потока воздуха, когда накапливающее углубление 22 перемещается на пространство, в котором поддерживается отрицательное давление во вращающемся барабане 2. В качестве пористой пластины 23 можно использовать, например, пластину из металлической или полимерной сетки или металлическую или полимерную пластину, содержащую большое количество малых отверстий, сформированную посредством травления или пробивки. В качестве пластины формирования структуры 24 можно использовать, например, пластину из металла, такого как нержавеющая сталь и алюминий, или полимерную пластину.The porous plate 23 is a breathable plate, which allows the flow of exhaust air generated from inside the device (inside the rotating drum 2) to pass out of the device (from the rotating drum 2), but does not allow the passage of raw materials carried in the air flow, but holds the original materials, and allows only the passage of air. The porous plate 23 includes a plurality of suction holes extending through the plate in the thickness direction of the porous plate 23, and these suction holes function as air flow conveying holes when the accumulation recess 22 is moved to a space in which a negative pressure is maintained in the rotating drum 2. As the porous plate 23, for example, a metal or resin mesh plate or a metal or resin plate containing a large number of small holes formed by etching or punching can be used. As the pattern forming plate 24, for example, a metal plate such as stainless steel and aluminum or a resin plate can be used.

[0027][0027]

Как показано на Фиг. 2, внутреннее пространство главного корпуса 20 барабана разделено в направлении 2Y по окружности барабана на множество пространств A, B и C. С главным корпусом 20 барабана соединен вакуумный механизм (не показан) для понижения давления в нем. Вакуумный механизм содержит выходную трубу (не показана), соединенную с боковой стенкой (не показана) главного корпуса 20 барабана, и вытяжной вентилятор (не показан), соединенный с выходной трубой. Множество пространств A, B и C в главном корпусе 20 барабана независимы друг от друга, и вакуумный механизм может независимо контролировать отрицательные давления (силу отсоса) в этих пространствах.As shown in FIG. 2, the interior of the drum main body 20 is divided in the 2Y direction around the circumference of the drum into a plurality of spaces A, B, and C. A vacuum mechanism (not shown) is connected to the drum main body 20 for depressurizing it. The vacuum mechanism includes an outlet pipe (not shown) connected to a side wall (not shown) of the drum main body 20, and an exhaust fan (not shown) connected to the outlet pipe. The plurality of spaces A, B, and C in the drum main body 20 are independent of each other, and the vacuum mechanism can independently control negative pressures (suction force) in these spaces.

[0028][0028]

Во вращающемся барабане 2, определенная длина в направлении 2Y по окружности барабана, в частности, пространство A, имеющее периферию, покрытую проходом 3, представляет собой зону накопления волокон, которая может накапливать исходные материалы посредством отсоса изнутри. Когда периферийный элемент 21 вращается вокруг оси вращения, в то время как пространство A поддерживается при отрицательном давлении, отрицательное давление в пространстве A прикладывается к нижней части (пористой пластине 23) накапливающего углубления 22, в то время как накапливающее углубление 22, сформированное в периферийном элементе 21, надвигается на пространство A, и осуществляется отсос воздуха сквозь большое количество отверстий для отсоса, сформированных в нижней части. Посредством отсоса через отверстия для отсоса, исходные материалы, транспортируемые по маршруту 32 подачи в проход 3, вводятся в накапливающее углубление 22 и накапливаются на его нижней части. В то же время, пространство B во вращающемся барабане 2, как правило, поддерживается при более низком отрицательном давлении, чем в пространстве A или при давлении 0 (при атмосферном давлении), и пространство C представляет собой область, содержащую положение транспортировки накапливаемого продукта в накапливающем углублении 22, и таким образом, ее переднее и заднее положения поддерживаются при давлении 0 или при положительном давлении.In the rotary drum 2, a certain length in the 2Y direction around the circumference of the drum, in particular the space A having a periphery covered by the passage 3, is a fiber accumulation area that can accumulate raw materials by suction from the inside. When the peripheral member 21 rotates about the rotation axis while the space A is maintained at a negative pressure, the negative pressure in the space A is applied to the bottom (porous plate 23) of the storage recess 22, while the storage recess 22 formed in the peripheral member 21 is pushed onto space A, and air is sucked out through a plurality of suction holes formed at the bottom. By suction through the suction holes, the raw materials conveyed along the supply route 32 to the passage 3 are introduced into the accumulation recess 22 and accumulated on its lower part. At the same time, space B in the rotary drum 2 is generally maintained at a lower negative pressure than space A or pressure 0 (at atmospheric pressure), and space C is an area containing the conveying position of the accumulated product in the accumulating recess 22, and thus its forward and backward positions are maintained at 0 pressure or positive pressure.

[0029][0029]

Вакуумный конвейер 6 содержит бесконечную дышащую ленту, 63, соединяющую приводной ролик 61 и ведомые ролики 62, и вакуумный бокс 64, предусмотренный в положении, обращенном к пространству C во вращающемся барабане 2 на дышащей ленте 63. На дышащую ленту 63 поступает непрерывный лист 10W обертки для сердцевины, и этот лист 10W обертки для сердцевины предназначен для приема впитывающего элемента 10, то есть продукта накопления, высвобождаемого из накапливающего углубления 22.The vacuum conveyor 6 includes an endless breather belt 63 connecting the drive roller 61 and the driven rollers 62, and a vacuum box 64 provided at a position facing space C in the rotating drum 2 on the breather belt 63. The breather belt 63 receives a continuous wrap sheet 10W for the core, and this core wrap sheet 10W is designed to receive the absorbent 10, that is, the storage product released from the storage recess 22.

[0030][0030]

Как показано на Фиг. 2, проход 3 непрерывно простирается от первого механизма 4 подачи по вращающемуся барабану 2 и имеет отверстие на стороне выше по потоку в направлении подачи исходных материалов, отверстие на стороне ниже по потоку (на стороне вращающегося барабана 2) и путь 30 потока исходных материалов между этими отверстиями. Верхняя пластина прохода 3 содержит трубку 31 для распыления полимера, для введения частиц впитывающего воду полимера в путь 30 потока, и трубку 31 для распыления полимера используют, когда впитывающий элемент 10 содержит частицы впитывающего воду полимера.As shown in FIG. 2, the passage 3 extends continuously from the first feeder 4 over the rotary drum 2 and has an opening on the upstream side in the feed direction of raw materials, an opening on the downstream side (on the side of the rotary drum 2), and a raw materials flow path 30 between these. holes. The top plate of the passage 3 includes a polymer spray tube 31 for introducing water-absorbing polymer particles into the flow path 30, and the polymer spray tube 31 is used when the absorbent 10 contains water-absorbent polymer particles.

[0031][0031]

Как описано выше, впитывающий элемент 10 содержит два типа материалов волокон, включая листовые элементы 11 и гидрофильные волокна 12. Устройство 1 для изготовления соответствует этому и содержит в качестве механизмов подачи материалов волокон, первый механизм 4 подачи для введения гидрофильных волокон 12 в проход 3 (устройство для получения гидрофильных волокон) и второй механизм 5 подачи для введения листовых элементов 11 в проход 3 (устройство для изготовления листовых элементов).As described above, the absorbent member 10 comprises two types of fiber materials, including sheet members 11 and hydrophilic fibers 12. The manufacturing apparatus 1 corresponds to this and includes, as fiber material feeders, a first feeder 4 for introducing the hydrophilic fibers 12 into the passage 3 ( device for producing hydrophilic fibers) and a second feeder 5 for introducing the sheet elements 11 into the passage 3 (device for the production of sheet elements).

[0032][0032]

Первый механизм 4 подачи (устройство для получения гидрофильных волокон) снабжено отверстием в проходе 3 на стороне противоположной вращающемуся барабану 2. Первый механизм 4 подачи имеет структуру сходную с механизмом подачи материалов волокон этого рода устройства для накопления волокон, для волокон волокнистых материалов или чего-либо подобного, и содержит дефибратор 41 для разделения на волокна непрерывного листа материала 10as, в котором накапливается множество гидрофильных волокон 12.The first feed mechanism 4 (device for producing hydrophilic fibers) is provided with an opening in the passage 3 on the side opposite to the rotating drum 2. The first feed mechanism 4 has a structure similar to the fiber material feed mechanism of this kind of device for accumulating fibers, for fibers of fibrous materials or something like, and includes a defibrator 41 for defibrating a continuous sheet of material 10as in which a plurality of hydrophilic fibers 12 accumulate.

[0033][0033]

Фиг. 3 схематически показывает увеличенный второй механизм 5 подачи (устройство для изготовления листовых элементов). Второй механизм 5 подачи представляет собой устройство для получения и введения листовых элементов 11, имеющих форму прямоугольного параллелепипеда или кубическую форму, он представляет собой устройство для осуществления стадии изготовления листовых элементов, описанной далее, резки непрерывного листа 10bs материала, содержащего составляющие волокна (синтетические волокна) листовых элементов 11 в двух направлениях, пересекающихся друг с другом (первое направление D1 и второе направление D2), с определенными размерами, как показано на Фиг. 4, и содержит первый режущий механизм 5A для резки объекта, который нужно резать, (лист 10bs материала), в первом направлении D1, и второй режущий механизм 5B предусмотренный после первого режущего механизма 5A в направлении транспортировки MD объекта, который нужно резать, и для резки объекта, который нужно резать, во втором направлении D2. Примеры листа 10bs материала включают нетканые материалы, полученные с помощью различных способов.Fig. 3 schematically shows an enlarged second feeder 5 (a device for making sheet elements). The second feed mechanism 5 is a device for receiving and inserting cuboid-shaped or cubic-shaped sheet members 11, it is a device for carrying out the sheet member manufacturing step described later, cutting a continuous sheet 10bs of material containing constituent fibers (synthetic fibers) sheet members 11 in two directions intersecting with each other (first direction D1 and second direction D2) with certain dimensions as shown in FIG. 4, and includes a first cutter 5A for cutting an object to be cut (material sheet 10bs) in the first direction D1, and a second cutter 5B provided after the first cutter 5A in the object conveyance direction MD, to be cut and for cutting the object to be cut in the second direction D2. Examples of the material sheet 10bs include nonwoven fabrics produced by various methods.

[0034][0034]

“Первое направление D1” как одно из направлений резки листа 10bs материала соответствует направлению транспортировки MD листа 10bs материала во втором механизме 5 подачи, и угол между первым направлением D1 и направлением транспортировки MD меньше 45 градусов. В варианте осуществления, показанном на чертежах, первое направление D1 совпадает с направлением транспортировки MD, и угол между направлениями D1, MD равен 0.The “first direction D1” as one of the cutting directions of the material sheet 10bs corresponds to the conveyance direction MD of the material sheet 10bs in the second feed mechanism 5, and the angle between the first direction D1 and the conveyance direction MD is less than 45 degrees. In the embodiment shown in the drawings, the first direction D1 is the same as the transport direction MD, and the angle between the directions D1, MD is 0.

“Второе направление D2” как другое направление резки листа 10bs материала пересекает первое направление D1. В варианте осуществления, показанном на чертежах, первое направление D1 (направление транспортировки MD) ортогонально ко второму направлению D2 и угол между направления D1, D2 составляет 90 градусов.“Second direction D2” as another cutting direction of the material sheet 10bs intersects the first direction D1. In the embodiment shown in the drawings, the first direction D1 (transport direction MD) is orthogonal to the second direction D2 and the angle between the directions D1, D2 is 90 degrees.

Направление, указанное обозначением CD на Фиг. 2, представляет собой направление ортогональное к направлению транспортировки, ортогональное к направлению транспортировки MD, и параллельное оси вращения вращающегося барабана 2 и различных роликов, содержащихся в устройстве 1 для изготовления. В варианте осуществления, показанном на чертежах, это направление совпадает с одним направлением по ширине (направлением ортогональным к продольному направлению) впитывающего элемента 10 как длинного непрерывного накапливающегося продукта и длинных непрерывных листов 10as, 10bs материала и также совпадает со вторым направлением D2.The direction indicated by CD in FIG. 2 is a direction orthogonal to the conveying direction, orthogonal to the conveying direction MD, and parallel to the rotation axis of the rotary drum 2 and the various rollers contained in the manufacturing apparatus 1. In the embodiment shown in the drawings, this direction coincides with one width direction (direction orthogonal to the longitudinal direction) of the absorbent 10 as a long continuous accumulating product and long continuous sheets 10as, 10bs of material and also coincides with the second direction D2.

[0035][0035]

Первый режущий механизм 5A содержит режущий ролик 51 и опорный ролик 52, как показано на Фиг. 2 и Фиг. 3. Каждый из роликов 51, 52 имеет по существу цилиндрическую форму, поддерживается с возможностью вокруг вращающихся валов, которые параллельны друг другу, и предусматривается их вращение в противоположных направлениях, в то время как соответствующие периферийные боковые поверхности обращены друг к другу. Режущий ролик 51 содержит режущие лезвия 51C на периферийной боковой поверхности, при этом приемный ролик 52 не содержит режущего лезвия на периферийной боковой поверхности, но имеет гладкую поверхность. В первом режущем механизме 5A, для резки объекта, который нужно резать (лист 10bs материала), в направлении транспортировки MD (первое направление D1), режущие лезвия 51C на режущем ролике 51 простираются в направлении по окружности ролика 51, соответствующем направлению резки, и они предусмотрены по всей длине направления по окружности на периферийной боковой поверхности ролика 51. На периферийной боковой поверхности режущего ролика 51 предусматривается множество режущих лезвий 51C через определенные интервалы в направлении CD ортогональном к направлению транспортировки (второе направление D2).The first cutting mechanism 5A includes a cutting roller 51 and a support roller 52 as shown in FIG. 2 and FIG. 3. Each of the rollers 51, 52 has a substantially cylindrical shape, is supported around the rotating shafts, which are parallel to each other, and provided for their rotation in opposite directions, while the respective peripheral side surfaces face each other. The cutting roller 51 includes cutting blades 51C on the peripheral side surface, while the take-up roller 52 does not include a cutting blade on the peripheral side surface, but has a smooth surface. In the first cutting mechanism 5A, for cutting an object to be cut (material sheet 10bs) in the conveyance direction MD (first direction D1), the cutting blades 51C on the cutting roller 51 extend in the circumferential direction of the roller 51 corresponding to the cutting direction, and they provided along the entire length of the circumferential direction on the peripheral side surface of the roller 51. On the peripheral side surface of the cutting roller 51, a plurality of cutting blades 51C are provided at intervals in the direction CD orthogonal to the conveyance direction (second direction D2).

[0036][0036]

Второй режущий механизм 5B содержит режущий ролик 53 и опорный ролик 54, как показано на Фиг. 2 и Фиг. 3. Каждый из роликов 53, 54 поддерживается с возможностью вращения вокруг вращающихся валов, которые параллельны друг другу, и предусмотрено их вращение в противоположных направлениях, в то время как соответствующие периферийные боковые поверхности обращены друг к другу. Режущий ролик 53 содержит режущие лезвия 53C на периферийной боковой поверхности, при этом приемный ролик 54 не содержит режущих лезвий на периферийной боковой поверхности, но имеет гладкую поверхность. Во втором режущем механизме 5B, для резки объекта, который нужно резать, (узкие листы 10bt) в направлении CD ортогональном к направлению транспортировки (второе направление D2), режущие лезвия 53C режущего ролика 53 простираются в направлении оси вращения ролика 53, соответствующем направлению резки, и они предусматриваются на периферийной боковой поверхности ролика 53 от центра в направлении оси вращения до соответствующих краев, в этом же направлении. На периферийной боковой поверхности режущего ролика 53 предусматривается множество режущих лезвий 53C через определенные интервалы в направлении по окружности ролика 53.The second cutting mechanism 5B includes a cutting roller 53 and a support roller 54 as shown in FIG. 2 and FIG. 3. Each of the rollers 53, 54 is rotatably supported around rotating shafts that are parallel to each other and provided to rotate in opposite directions while the respective peripheral side surfaces face each other. The cutting roller 53 includes cutting blades 53C on the peripheral side surface, while the take-up roller 54 does not include cutting blades on the peripheral side surface, but has a smooth surface. In the second cutting mechanism 5B, for cutting the object to be cut (narrow sheets 10bt) in the direction CD orthogonal to the conveying direction (second direction D2), the cutting blades 53C of the cutting roller 53 extend in the direction of the rotation axis of the roller 53 corresponding to the cutting direction, and they are provided on the peripheral side surface of the roller 53 from the center in the direction of the rotation axis to the respective edges in the same direction. On the peripheral side surface of the cutting roller 53, a plurality of cutting blades 53C are provided at intervals in the circumferential direction of the roller 53.

[0037][0037]

Способ изготовления листовых элементов 11 с использованием устройства 1 для изготовления, имеющего такую структуру, как описано выше, будет описываться вместе со способом изготовления впитывающего элемента 10 с использованием способа изготовления. Способ изготовления впитывающего элемента 10 включает стадию изготовления листовых элементов резки (поперечной резки) непрерывного листа 10bs материала с получением листовых элементов 11 и стадию накопления, транспортировки листовых элементов 11 в потоке воздуха до заданной области накопления и накопления в ней листовых элементов. Стадия изготовления листовых элементов представляет собой стадию, осуществляемую согласно способу изготовления листовых элементов по настоящему изобретению. Сначала будет описываться стадия изготовления листовых элементов.The manufacturing method of the sheet members 11 using the manufacturing apparatus 1 having such a structure as described above will be described along with the manufacturing method of the absorbent member 10 using the manufacturing method. The method for manufacturing the absorbent element 10 includes the step of manufacturing sheet elements of cutting (transverse cutting) of a continuous sheet 10bs of material to obtain sheet elements 11 and the stage of accumulation, transportation of sheet elements 11 in an air stream to a predetermined accumulation area and accumulation of sheet elements therein. The sheet-metal manufacturing step is a step carried out according to the method for manufacturing sheet-metal members of the present invention. First, the manufacturing step of the sheet members will be described.

[0038][0038]

Стадия изготовления листовых элементов в способе изготовления впитывающего элемента 10 по настоящему варианту осуществления, то есть способ изготовления листовых элементов 11, осуществляется с помощью второго механизма 5 подачи. Как показано на Фиг. 2 и Фиг. 3, непрерывный лист 10bs материала, в котором накоплено множество волокон (синтетических волокон) режется в первом направлении D1 (направлении транспортировки MD) вдоль продольного направления листа 10bs материала с получением множества непрерывных узких листов 10bt, а затем множество узких листов 10bt режутся во втором направлении D2 (направление ортогональное к направлению транспортировки CD), пересекающемся (в варианте осуществления, показанном на чертежах, “ортогональном к”) с первым направлением D1, с получением листовых элементов 11.The sheet member manufacturing step in the absorbent member 10 manufacturing method of the present embodiment, that is, the sheet member manufacturing method 11, is carried out by the second feed mechanism 5. As shown in FIG. 2 and FIG. 3, the continuous material sheet 10bs in which a plurality of fibers (synthetic fibers) are accumulated is cut in the first direction D1 (transport direction MD) along the longitudinal direction of the material sheet 10bs to form a plurality of continuous narrow sheets 10bt, and then the plurality of narrow sheets 10bt are cut in the second direction. D2 (direction orthogonal to the transport direction CD) intersecting (in the embodiment shown in the drawings, "orthogonal to") the first direction D1, to obtain sheet elements 11.

[0039][0039]

Как показано на Фиг. 3, стадия изготовления листовых элементов, осуществляемая с помощью второго механизма 5 подачи, включает первую стадию резки, в то время как непрерывный лист 10bs материала транспортируется в одном направлении, для резки листа 10bs с помощью первого режущего механизма 5A в направлении транспортировки MD с получением множества непрерывных узких листов 10bt, и включает вторую стадию резки, в то время как узкие листы 10bt транспортируются в одном направлении, для резки узких листов 10bt с помощью второго режущего механизма 5B в направлении CD ортогональном к направлению транспортировки MD с получением множества листовых элементов 11.As shown in FIG. 3, the sheet member manufacturing step carried out by the second feed mechanism 5 includes a first cutting step while the continuous material sheet 10bs is conveyed in one direction, for cutting the sheet 10bs by the first cutting mechanism 5A in the conveyance direction MD to obtain a plurality continuous narrow sheets 10bt, and includes a second cutting step, while the narrow sheets 10bt are transported in one direction, to cut the narrow sheets 10bt by the second cutting mechanism 5B in the CD direction orthogonal to the transport direction MD to obtain a plurality of sheet members 11.

[0040][0040]

Во втором механизме 5 подачи движущийся лист 10bs материала сначала режется в режущей части 50A в качестве ближайшей области роликов 51, 52 между режущим роликом 51 и опорным роликом 52 первого режущего механизма 5A с помощью режущих лезвий 51C в первом направлении D1 в качестве продольного направления листа 10bs и в качестве направления транспортировки MD (смотри Фиг. 4) с получением множества узких листов 10bt, простирающихся в направлении D1 (первая стадия резки). Первая стадия резки осуществляется посредством введения листа 10bs материала между режущим роликом 51 и опорным роликом 52, вращающимися вокруг вращающихся валов (для режущей части 50A). Средняя ширина узких листов 10bt, формируемых на первой стадии резки (среднее значение размеров множества узких листов 10bt в направлении CD ортогональном к направлению транспортировки), предпочтительно составляет 0,1 мм или больше и 10 мм или меньше, более предпочтительно, 0,3 мм или больше и 6 мм или меньше, и еще более предпочтительно, 0,5 мм или больше и 5 мм или меньше для изготовления листовых элементов 11, имеющих такой размер необходимый для того, чтобы проявились предполагаемые воздействия, и тому подобное. В настоящем варианте осуществления, ширина (размер в направлении CD ортогональном к направлению транспортировки) узкого листа 10bt, вырезанного с помощью режущего ролика 51 первого режущего механизма 5A, соответствует размеру стороны в латеральном направлении конечного сформированного листового элемента 11. Однако лист может резаться таким образом, что ширина узкого листа 10bt, отрезанного с помощью режущего ролика 51 первого режущего механизма 5A, соответствовала размеру стороны в продольном направлении конечного сформированного листового элемента 11. В этом случае средняя ширина узких листов 10bt, отрезанных с помощью режущего ролика 51, предпочтительно составляет 0,3 мм или больше и 30 мм или меньше, более предпочтительно, 1 мм или больше и 15 мм или меньше, и еще более предпочтительно, 2 мм или больше и 10 мм или меньше. Множество узких листов 10bt, полученных, как выше, транспортируются ко второму режущему механизму 5B, в то время как они располагаются в направлении CD ортогональном к направлению транспортировки параллельно друг другу.In the second feed mechanism 5, the moving material sheet 10bs is first cut at the cutting portion 50A as the proximal region of the rollers 51, 52 between the cutting roller 51 and the support roller 52 of the first cutting mechanism 5A with the cutting blades 51C in the first direction D1 as the longitudinal direction of the sheet 10bs and as a transport direction MD (see Fig. 4) to obtain a plurality of narrow sheets 10bt extending in the direction D1 (first cutting stage). The first cutting stage is carried out by inserting a sheet of material 10bs between the cutting roller 51 and the support roller 52 rotating around the rotating shafts (for the cutting portion 50A). The average width of the narrow sheets 10bt formed in the first cutting step (the average of the dimensions of the plurality of narrow sheets 10bt in the direction CD orthogonal to the conveyance direction) is preferably 0.1 mm or more and 10 mm or less, more preferably 0.3 mm or more and 6 mm or less, and even more preferably 0.5 mm or more and 5 mm or less to produce the sheet members 11 having the size necessary to show the intended effects, and the like. In the present embodiment, the width (dimension in the direction CD orthogonal to the conveying direction) of the narrow sheet 10bt cut by the cutting roller 51 of the first cutting mechanism 5A corresponds to the dimension of the side in the lateral direction of the final formed sheet member 11. However, the sheet can be cut in such a way that that the width of the narrow sheet 10bt cut by the cutting roller 51 of the first cutting mechanism 5A corresponds to the side dimension in the longitudinal direction of the final formed sheet member 11. In this case, the average width of the narrow sheets 10bt cut by the cutting roller 51 is preferably 0.3 mm or more and 30 mm or less, more preferably 1 mm or more and 15 mm or less, and even more preferably 2 mm or more and 10 mm or less. A plurality of narrow sheets 10bt obtained as above are transported to the second cutter 5B while they are disposed in the CD direction orthogonal to the transport direction parallel to each other.

[0041][0041]

Затем, во втором режущем механизме 5B, множество непрерывных узких листов 10bt, полученных на первой стадии резки, режутся в режущей части 50B в качестве ближайшей области роликов 53, 54 между режущим роликом 53 и опорным роликом 54 второго режущего механизма 5B с помощью режущих лезвий 53C во втором направлении D2 в качестве направления по ширине узких листов 10bt и в качестве направления CD ортогонального к направлению транспортировки (смотри Фиг. 4) с получением множества листовых элементов 11, имеющих определенные размеры в направлении D2 (вторая стадия резки). Фиг. 5 показывает способ получения множества листовых элементов 11 с помощью резки множества движущихся узких листов 10bt, расположенных в направлении CD ортогональном к направлению транспортировки, с помощью режущего ролика 53 второго режущего механизма 5B в направлении CD ортогональном к направлению транспортировки. Вторая стадия резки осуществляется посредством введения узких листов 10bt между режущим роликом 53 и опорным роликом 54, вращающимися вокруг вращающихся валов (до режущей части 50B). На Фиг. 5, обозначение 530 показывает главный корпус ролика, для режущего ролика 53, и обозначение 531 показывает вращающийся вал режущего ролика 53. Другие ролики 51, 52, 54 во втором механизме 5 подачи также содержат главные корпуса роликов и вращающиеся валы, как и режущий ролик 53.Then, in the second cutting mechanism 5B, a plurality of continuous narrow sheets 10bt obtained in the first cutting stage are cut in the cutting portion 50B as the proximate region of the rollers 53, 54 between the cutting roller 53 and the support roller 54 of the second cutting mechanism 5B by means of the cutting blades 53C in the second direction D2 as the width direction of the narrow sheets 10bt and as the direction CD orthogonal to the transport direction (see Fig. 4) to obtain a plurality of sheet members 11 having certain dimensions in the D2 direction (second cutting stage). Fig. 5 shows a method for obtaining a plurality of sheet members 11 by cutting a plurality of moving narrow sheets 10bt arranged in a direction CD orthogonal to the conveyance direction with a cutting roller 53 of the second cutting mechanism 5B in the direction CD orthogonal to the conveyance direction. The second cutting stage is carried out by inserting narrow sheets 10bt between the cutting roller 53 and the support roller 54 rotating around the rotating shafts (up to the cutting portion 50B). On FIG. 5, reference 530 indicates the main roller body for the cutting roller 53, and reference 531 indicates the rotating shaft of the cutting roller 53. The other rollers 51, 52, 54 in the second feed mechanism 5 also comprise main roller bodies and rotating shafts, as does the cutting roller 53. .

[0042][0042]

Посредством последовательной резки непрерывного листа 10bs материала в первом направлении D1 и во втором направлении D2 ортогональном к нему во втором механизме 5 подачи, таким образом, лист 10bs материала режется на элементы, как показано на Фиг. 4, с получением множества листовых элементов 11, имеющих форму прямоугольного параллелепипеда или кубическую форму. Средняя длина листовых элементов 11, сформированных на второй стадии резки (среднее значение размеров множества листовых элементов 11 в направлении транспортировки MD узких листов 10bt), предпочтительно составляет 0,3 мм или больше и 30 мм или меньше, более предпочтительно, 1 мм или больше и 15 мм или меньше, и еще более предпочтительно, 2 мм или больше и 10 мм или меньше, чтобы дать возможность для получения таких размеров листовых элементов 11 необходимых для проявления желаемых воздействий, и тому подобное. В настоящем варианте осуществления, длина листового элемента 11, вырезанного с помощью режущего ролика 53 второго режущего механизма 5B, соответствует размеру стороны в продольном направлении листового элемента 11. Однако лист можно разрезать таким образом, чтобы длина листового элемента 11, вырезанного с помощью режущего ролика 53 второго режущего механизма 5B, соответствовала размеру стороны в латеральном направлении листового элемента 11. В этом случае, размер (ширина) листового элемента 10bh, вырезанного с помощью режущего ролика 53 второго режущего механизма 5B, предпочтительно составляет 0,1 мм или больше и 10 мм или меньше, более предпочтительно, 0,3 мм или больше и 6 мм или меньше, и еще более предпочтительно, 0,5 мм или больше и 5 мм или меньше.By sequentially cutting the continuous sheet of material 10bs in the first direction D1 and in the second direction D2 orthogonal thereto in the second feed mechanism 5, thus the sheet of material 10bs is cut into elements as shown in Fig. 4 to obtain a plurality of sheet elements 11 having a cuboid or cubic shape. The average length of the sheet members 11 formed in the second cutting step (average dimension of the plurality of sheet members 11 in the conveying direction MD of the narrow sheets 10bt) is preferably 0.3 mm or more and 30 mm or less, more preferably 1 mm or more, and 15 mm or less, and even more preferably 2 mm or more and 10 mm or less, to enable the dimensions of the sheet members 11 to be obtained to produce the desired effects, and the like. In the present embodiment, the length of the sheet member 11 cut by the cutting roller 53 of the second cutting mechanism 5B corresponds to the size of the side in the longitudinal direction of the sheet member 11. However, the sheet can be cut so that the length of the sheet member 11 cut by the cutting roller 53 of the second cutter 5B corresponds to the size of the side in the lateral direction of the sheet member 11. In this case, the size (width) of the sheet member 10bh cut by the cutting roller 53 of the second cutter 5B is preferably 0.1 mm or more and 10 mm or less, more preferably 0.3 mm or more and 6 mm or less, and even more preferably 0.5 mm or more and 5 mm or less.

[0043][0043]

В способе изготовления впитывающего элемента 10 по настоящему варианту осуществления, как описано выше, способ изготовления листовых элементов 11 осуществляется с помощью второго механизма 5 подачи для осуществления стадии изготовления листовых элементов, а затем множество листовых элементов 11, полученных с помощью второго механизма 5 подачи, и гидрофильных волокон 12, полученных с помощью первого механизма 4 подачи, накапливаются в накапливающем углублении 22 в качестве области накопления, сформированной на наружной периферийной боковой поверхности 2f вращающегося барабана 2 (стадия накопления).In the manufacturing method of the absorbent member 10 of the present embodiment as described above, the manufacturing method of the sheet members 11 is carried out by the second feed mechanism 5 to carry out the sheet member manufacturing step, and then the plurality of sheet members 11 obtained by the second feed mechanism 5, and hydrophilic fibers 12 obtained by the first feed mechanism 4 are accumulated in the accumulation recess 22 as an accumulation area formed on the outer circumferential side surface 2f of the rotary drum 2 (accumulation stage).

[0044][0044]

Более конкретно, множество листовых элементов 11, полученных на стадии изготовления листовых элементов, вводятся через сопло 8 отсоса в путь 30 потока в проходе 3, затем смешиваются с гидрофильными волокнами 12, летящими в пути 30 потока от первого механизма 4 подачи в направлении вращающегося барабана 2, и накапливаются вместе с гидрофильными волокнами 12 в накапливающем углублении 22 (стадия накопления). Сопло 8 отсоса имеет отверстия на обеих краях в его продольном направлении. Одно отверстие 81 располагается вблизи режущей части 50B в качестве ближайшей области между режущим роликом 53 и опорным роликом 54 второго режущего механизма 5B, а другое отверстие (не показано) сообщается с путем 30 потока в проходе 3. Множество листовых элементов 11, полученных между режущим роликом 53 и опорным роликом 54, отбираются через отверстие 81 в сопле 8 отсоса и вводятся в проход 3. В устройстве 1 для изготовления, положение соединения между соплом 8 отсоса и проходом 3 располагается между вращающимся барабаном 2 и первым механизмом 4 подачи как показано на Фиг. 2, и оно ближе к вращающемуся барабану 2, чем трубка 31 для распыления полимера.More specifically, a plurality of sheet elements 11 obtained from the sheet element manufacturing step are introduced through the suction nozzle 8 into the flow path 30 in the passage 3, then mixed with hydrophilic fibers 12 flying in the flow path 30 from the first feed mechanism 4 towards the rotating drum 2 , and accumulate together with the hydrophilic fibers 12 in the accumulation recess 22 (accumulation stage). The suction nozzle 8 has openings at both edges in its longitudinal direction. One hole 81 is located near the cutting portion 50B as the proximal area between the cutting roller 53 and the support roller 54 of the second cutting mechanism 5B, and the other hole (not shown) communicates with the flow path 30 in the passage 3. A plurality of sheet members 11 obtained between the cutting roller 53 and the support roller 54 are withdrawn through the opening 81 in the suction nozzle 8 and introduced into the passage 3. In the manufacturing device 1, the connection position between the suction nozzle 8 and the passage 3 is located between the rotating drum 2 and the first feed mechanism 4 as shown in FIG. 2 and is closer to the rotating drum 2 than the resin spray tube 31.

[0045][0045]

Когда впитывающий элемент 10 содержит частицы впитывающего воду полимера, впитывающие воду полимерные частицы вводятся в путь 30 потока в проходе 3 с использованием трубки 31 для распыления полимера (смотри Фиг. 2), предусмотренной в проходе 3, на стадии накопления, затем транспортируются в потоке воздуха, протекающем в пути 30 потока в направлении накапливающего углубления 22, и накапливаются в накапливающем углублении 22 вместе с листовыми элементами 11 и гидрофильными волокнами 12, которые вводятся на некотором расстоянии друг от друга в путь 30 потока.When the absorbent 10 contains water-absorbent polymer particles, the water-absorbent polymer particles are introduced into the flow path 30 in the passage 3 using the polymer spray tube 31 (see Fig. 2) provided in the passage 3 in the accumulation step, then transported in the air stream flowing in the flow path 30 in the direction of the storage recess 22 and accumulate in the storage recess 22 together with sheet elements 11 and hydrophilic fibers 12, which are inserted at some distance from each other in the flow path 30.

[0046][0046]

В описанном выше способе изготовления листовых элементов 11 (стадия изготовления листовых элементов в способе изготовления впитывающего элемента 10), на второй стадии резки с помощью второго механизма 5 подачи (устройство для изготовления листовых элементов) для поперечной резки листа 10bs материала, то есть, на стадии резки множества непрерывных узких листов 10bt в направлении, пересекающемся с направлением транспортировки, пересекающем направление транспортировки MD (в направлении CD ортогональном к направлению транспортировки в настоящем варианте осуществления) для получения множества листовых элементов 11, может вызываться дефект резки узких листов 10bt, приводя к таким недостаткам, что узкие листы 10bt остаются неразрезанными в заданном положении, и непрерывные узкие листы транспортируются до заданной области накопления или повреждаются в любой части, такой как режущий ролик 53 устройства 1 для изготовления. Обычно, для резки листа, движущегося в одном направлении, в определенной режущей части, такой как режущие части 50A, 50B в устройстве 1 для изготовления по настоящему варианту осуществления, необходимо натяжение на листе в режущей части. Обычный резак содержит механизмы подачи листа до и после режущей части, и движущийся лист под натяжением можно резать в режущей части. К сожалению, листовые элементы, получаемые по настоящему изобретению, имеют шаг нарезки примерно 30 мм или меньше, и поэтому сложно создать механизм подачи на стороне ниже по потоку от режущей части. Соответственно, узкие листы 10bt, как объект, который нужно резать, на второй стадии резки продолжают движение в направлении MD транспортировки от режущей части 50A первого режущего механизма 5A перед режущей частью 50B второго режущего механизма 5B, как показано на Фиг. 3, и к ним прикладывается определенное натяжение. Затем узкие листы разрезаются первый раз в режущей части 50B в направлении CD ортогональном к направлению транспортировки. После вырезания первых листовых элементов 11, обрезанные края узких листов 10bt находятся в незакрепленном состоянии и к ним прикладывается недостаточное натяжение. Когда режущие лезвия 53C изнашиваются до негодности после долговременного использования, как предполагается, появляется вероятность возникновения дефекта резки.In the above-described method for manufacturing sheet members 11 (the sheet member manufacturing step in the absorbent member 10 manufacturing method), in the second cutting step, with the second feed mechanism 5 (sheet member manufacturing apparatus) for transversely cutting the material sheet 10bs, that is, in the step cutting a plurality of continuous narrow sheets 10bt in a direction intersecting with the conveying direction intersecting the conveying direction MD (in a direction CD orthogonal to the conveying direction in the present embodiment) to obtain a plurality of sheet members 11, cutting defect of the narrow sheets 10bt may be caused, leading to such disadvantages that the narrow sheets 10bt remain uncut at the predetermined position, and the continuous narrow sheets are transported to the predetermined accumulation area or damaged in any part such as the cutting roller 53 of the manufacturing apparatus 1. Generally, in order to cut a sheet moving in one direction at a certain cutting portion, such as the cutting portions 50A, 50B in the manufacturing apparatus 1 of the present embodiment, tension on the sheet at the cutting portion is necessary. The conventional cutter includes sheet feeding mechanisms before and after the cutting portion, and the moving sheet under tension can be cut in the cutting portion. Unfortunately, the sheet members produced by the present invention have a cutting pitch of about 30 mm or less, and therefore it is difficult to provide a feed mechanism on the downstream side of the cutting portion. Accordingly, the narrow sheets 10bt as an object to be cut in the second cutting stage continue to move in the transport direction MD from the cutting portion 50A of the first cutter 5A in front of the cutting portion 50B of the second cutter 5B, as shown in FIG. 3, and a certain tension is applied to them. Then, the narrow sheets are cut for the first time at the cutting portion 50B in the CD direction orthogonal to the transport direction. After cutting the first sheet members 11, the cut edges of the narrow sheets 10bt are in a loose state and insufficient tension is applied to them. When the cutting blades 53C are worn out after long-term use, it is assumed that a cutting defect will occur.

[0047][0047]

В настоящем изобретении, сосредотачиваются на отношении между круговой скоростью режущего ролика 53 во втором режущем механизме 5B и скоростью транспортировки узких листов 10bt как объектов, которые нужно резать, в режущем механизме 5B, и посредством контроля этого отношения, решается проблема дефекта резки узких листов 10bt. Конкретно, круговая скорость V1 режущего ролика 53 (смотри Фиг. 3) устанавливается выше, чем скорость введения V0 узких листов 10bt между режущим роликом 53 и опорным роликом 54 (в режущей части 50B) (смотри Фиг. 3), так что удовлетворяется отношение “круговая скорость V1 режущего ролика > скорость введения V0 объекта, который нужно резать,”. Посредством регулировки отношения скоростей, к непрерывным узким листам 10bt как к объекту, который нужно резать, прикладывается натяжение достаточное для резки объекта в направлении, пересекающем направление MD его транспортировки, таким образом, второй режущий механизм 5B может стабильно резать узкие листы 10bt, и можно непрерывно и эффективно получать множество листовых элементов 11, имеющих однородные размеры. Отношение круговой скорости V1 к скорости введения V0, V1/V0 предпочтительно составляет 1,1 или больше, а более предпочтительно, 1,2 или больше, и предпочтительно, 4,0 или меньше, а более предпочтительно, 3,5 или меньше, при условии, что V1 > V0.In the present invention, focusing on the relationship between the circumferential speed of the cutting roller 53 in the second cutting mechanism 5B and the conveying speed of the narrow sheets 10bt as objects to be cut in the cutting mechanism 5B, and by controlling this relationship, the cutting defect problem of the narrow sheets 10bt is solved. Specifically, the circumferential speed V1 of the cutting roller 53 (see Fig. 3) is set higher than the insertion speed V0 of the 10bt narrow sheets between the cutting roller 53 and the support roller 54 (at the cutting portion 50B) (see Fig. 3), so that the relationship “ circular speed V1 of the cutting roller > insertion speed V0 of the object to be cut,”. By adjusting the speed ratio, sufficient tension is applied to the continuous narrow sheets 10bt as the object to be cut to cut the object in a direction crossing its conveyance direction MD, so that the second cutter 5B can stably cut the narrow sheets 10bt, and can continuously and efficiently obtain a plurality of sheet members 11 having uniform dimensions. The ratio of the circular speed V1 to the insertion speed V0, V1/V0 is preferably 1.1 or more, and more preferably 1.2 or more, and preferably 4.0 or less, and more preferably 3.5 or less, when provided that V1 > V0.

[0048][0048]

Каждый параметр из круговой скорости V1 режущего ролика 53 и скорости введения V0 узких листов 10bt не является как-либо ограниченным и может регулироваться соответствующим образом в зависимости от типов, физических свойств, и тому подобное, узких листов 10bt. Например, когда узкие листы 10bt (лист 10bs материала) представляют собой нетканый материал, круговая скорость V1 и скорость введения V0 могут устанавливаться при следующих значениях.Each of the circumferential speed V1 of the cutting roller 53 and the insertion speed V0 of the narrow sheets 10bt is not particularly limited, and can be adjusted appropriately depending on the types, physical properties, and the like of the narrow sheets 10bt. For example, when the narrow sheets 10bt (material sheet 10bs) are nonwoven, the circumferential speed V1 and the insertion speed V0 may be set to the following values.

Круговая скорость V1 предпочтительно составляет 30 м/мин или больше, а более предпочтительно, 50 м/мин или больше, и предпочтительно, составляет 1000 м/мин или меньше, а более предпочтительно, 500 м/мин или меньше.The circular speed V1 is preferably 30 m/min or more, and more preferably 50 m/min or more, and preferably 1000 m/min or less, and more preferably 500 m/min or less.

Скорость введения V0 может устанавливаться в зависимости от отношения между заданным значением круговой скорости V1 и указанным выше отношением круговой скорости V1 к скорости введения V0.The insertion speed V0 can be set depending on the relationship between the target value of the circular speed V1 and the above ratio of the circular speed V1 to the insertion speed V0.

[0049][0049]

Для второго режущего механизма 5B (устройства для изготовления листовых элементов) по настоящему варианту осуществления, предусматривается механизм 5C подачи для подачи узких листов 10bt со стороны выше по потоку до стороны ниже по потоку в направлении транспортировки MD между первым режущим механизмом 5A и вторым режущим механизмом 5B, как показано на Фиг. 3, и механизм 5C подачи регулирует скорость введения V0. Посредством создания механизма 5C подачи в промежуточном положении между первым режущим механизмом 5A (режущая часть 50A) и вторым режущим механизмом 5B (режущая часть 50B), таким образом, узкие листы 10bt могут транспортироваться стабильнее, и дефект резки во втором режущем механизме 5B может подавляться эффективнее.For the second cutting mechanism 5B (sheet-forming apparatus) of the present embodiment, a feeding mechanism 5C is provided for feeding narrow sheets 10bt from the upstream side to the downstream side in the conveying direction MD between the first cutting mechanism 5A and the second cutting mechanism 5B , as shown in FIG. 3, and the feed mechanism 5C controls the insertion rate V0. By providing the feeding mechanism 5C at an intermediate position between the first cutting mechanism 5A (cutting portion 50A) and the second cutting mechanism 5B (cutting portion 50B), thus the narrow sheets 10bt can be conveyed more stably, and the cutting defect in the second cutting mechanism 5B can be more effectively suppressed. .

[0050][0050]

Скорость введения узких листов 10bt с помощью механизма 5C подачи, как правило, равна скорости введения V0 узких листов 10bt в режущий ролик 53 (второй режущий механизм 5B). В описании, скорость введения узких листов 10bt с помощью механизма 5C подачи означает скорость на поверхности вводимых узких листов 10bt.The insertion speed of the narrow sheets 10bt by the feed mechanism 5C is generally equal to the insertion speed V0 of the narrow sheets 10bt into the cutting roller 53 (the second cutting mechanism 5B). In the description, the insertion speed of the 10bt narrow sheets by the feed mechanism 5C means the surface speed of the 10bt narrow sheets to be introduced.

[0051][0051]

Как показано на Фиг. 3, механизм 5C подачи содержит пару вращающихся роликов 55, 55, предусмотренных друг напротив друга на пути транспортировки листа, и ролики 55, 55 конфигурируются для удерживания узких листов 10bt, введенных между роликами 55, 55, и для подачи узких листов на сторону ниже по потоку в направлении транспортировки MD. Механизм 5C подачи конфигурируется для обеспечения контакта с узкими листами 10bt в самой узкой области (зазоре) между роликами 55, 55 и для подачи листов, и самая узкая область представляет собой часть 50C контакта с узкими листами 10bt. Один из роликов 55, 55 может представлять собой приводной ролик, соединенный с приводом и имеющий сам по себе возможность вращения вокруг вращающегося вала, а другой ролик может представлять собой ведомый ролик, не имеющий возможности вращения сам по себе вокруг оси. Альтернативно, оба ролика могут представлять собой приводные ролики.As shown in FIG. 3, the feed mechanism 5C includes a pair of rotating rollers 55, 55 provided opposite each other in the sheet conveyance path, and the rollers 55, 55 are configured to hold the narrow sheets 10bt inserted between the rollers 55, 55 and to feed the narrow sheets to the downstream side. flow in the transport direction MD. The feed mechanism 5C is configured to contact the 10bt narrow sheets in the narrowest area (gap) between the rollers 55, 55 and to feed the sheets, and the narrowest area is the 10bt narrow sheets contact portion 50C. One of the rollers 55, 55 may be a drive roller coupled to a drive and itself rotatable about a rotating shaft, and the other roller may be a driven roller not rotatable on its own about an axis. Alternatively, both rollers may be drive rollers.

[0052][0052]

С точки зрения более определенного достижения преимущественных воздействий с помощью механизма 5C подачи, интервал L2 вдоль пути транспортировки листа между режущей частью 50B узких листов 10bt во втором режущем механизме 5B и частью 50C контакта с узкими листами 10bt в механизм 5C подачи (смотри Фиг. 3) предпочтительно короче, чем интервал L1 вдоль пути транспортировки листа между частью 50C контакта и режущей частью 50A для листов 10bs материала в первом режущем механизме 5A (смотри Фиг. 3). Отношение между интервалами L1, L2, L2/L1, предпочтительно составляет 0,8 или меньше, а более предпочтительно, 0,5 или меньше, при условии, что L1 > L2.In terms of more specifically achieving advantageous effects by the feed mechanism 5C, the spacing L2 along the sheet conveyance path between the narrow sheet cutting portion 50B 10bt in the second cutting mechanism 5B and the contact portion 50C with narrow sheets 10bt in the feed mechanism 5C (see Fig. 3) is preferably shorter than the interval L1 along the sheet transport path between the contact portion 50C and the cutting portion 50A for sheets 10bs of material in the first cutter 5A (see Fig. 3). The ratio between the intervals L1, L2, L2/L1 is preferably 0.8 or less, and more preferably 0.5 or less, provided that L1>L2.

[0053][0053]

В настоящем варианте осуществления, с точки зрения стабилизации натяжения на движущихся узких листах 10bt и более эффективного подавления дефекта резки во втором режущем механизме 5B, включается стадия регулировки натяжения, для регулировки натяжения листа 10bs материала перед первой стадией резки. Конкретно, как показано на Фиг. 3, предусматривается механизм 5D регулировки натяжения на пути транспортировки листа до первого режущего механизма 5A в направлении транспортировки MD, и посредством регулировки натяжения на листе 10bs материала с помощью механизма 5D регулировки натяжения, можно стабилизировать натяжение на движущихся узких листах 10bt, полученных с помощью резки листа 10bs материала в направлении транспортировки MD.In the present embodiment, in terms of stabilizing the tension on the moving narrow sheets 10bt and more effectively suppressing a cutting defect in the second cutter 5B, a tension adjusting step is included to adjust the tension of the material sheet 10bs before the first cutting step. Specifically, as shown in FIG. 3, a tension adjustment mechanism 5D is provided in the sheet conveyance path up to the first cutting mechanism 5A in the conveyance direction MD, and by adjusting the tension on the material sheet 10bs with the tension adjustment mechanism 5D, the tension on the moving narrow sheets 10bt obtained by cutting the sheet can be stabilized. 10bs of material in the conveying direction MD.

[0054][0054]

Как показано на Фиг. 3, механизм 5D регулировки натяжения содержит два фиксированных ролика 59A, 59A, предусмотренных на некотором расстоянии друг от друга в направлении транспортировки MD, и плавающий ролик 59B, предусмотренный между роликами 59A, 59A. Плавающий ролик 59B может перемещаться между роликами 59A, 59A в таком направлении, чтобы подходить к движущемуся листу 10bs материала, и может также перемещаться в направлении, противоположном направлению подхода. Когда плавающий ролик 59B перемещается в направлении приближения к движущемуся листу 10bs материала между роликами 59A, 59A, лист 10bs материала прижимается роликом 59B, и натяжение на листе 10bs материала увеличивается, при этом, когда плавающий ролик перемещается в направлении, противоположном направлению подхода, натяжение уменьшается. Движущийся механизм плавающего ролика 59B может иметь структуру сходную с известными плавающими роликами.As shown in FIG. 3, the tension adjusting mechanism 5D includes two fixed rollers 59A, 59A provided at some distance from each other in the conveying direction MD, and a floating roller 59B provided between the rollers 59A, 59A. The floating roller 59B can move between the rollers 59A, 59A in such a direction as to approach the moving material sheet 10bs, and can also move in the opposite direction to the approach direction. When the floating roller 59B moves in the direction of approaching the moving material sheet 10bs between the rollers 59A, 59A, the material sheet 10bs is pressed by the roller 59B, and the tension on the material sheet 10bs increases, while when the floating roller moves in the opposite direction to the approach direction, the tension decreases. . The floating roller moving mechanism 59B may have a structure similar to conventional floating rollers.

[0055][0055]

Другие варианты осуществления настоящего изобретения будут далее описаны со ссылками на Фиг. 6 и Фиг. 7. В других вариантах осуществления, описанных ниже, в основном, будут описываться компоненты отличные от описанного выше варианта осуществления, а сходные компоненты обозначаются одним и тем же обозначением и не описываются. К компонентам, не описанным конкретно, будет соответствующим образом применимо описание в приведенном выше варианте осуществления.Other embodiments of the present invention will be further described with reference to FIGS. 6 and FIG. 7. In the other embodiments described below, components different from the embodiment described above will be generally described, and similar components will be referred to by the same symbol and not described. For components not specifically described, the description in the above embodiment will apply accordingly.

[0056][0056]

Фиг. 6 показывает другой вариант осуществления второго механизма 5 подачи, содержащегося в устройстве 1 для изготовления. Второй механизм 5 подачи, показанный на Фиг. 6, отличается от второго механизма 5 подачи, показанного на Фиг. 3, по структуре механизма 5C подачи. Механизм 5C подачи во втором механизме 5 подачи, показанном на Фиг. 6, содержит пару вращающихся лент 56, 56 предусмотренных друг напротив друга на пути транспортировки листа. При удерживании узких листов 10bt, введенных между лентами 56, 56, ленты 56, 56 перемещаются на определенное расстояние в том же направлении, что и узкие листы 10bt, а затем подают узкие листы 10bt на сторону ниже по потоку в направлении транспортировки MD. Каждая пара вращающихся лент 56, 56 представляет собой бесконечную ленту и соединяет множество (два) вращающихся ролика 57, 57, предусмотренных на некотором расстоянии друг от друга в направлении транспортировки MD вдоль пути транспортировки листа. Вблизи каждой вращающейся ленты 56 предусматривается плавающий ролик 58 для регулировки натяжения на вращающейся ленте 56. Плавающий ролик 58 может перемещаться в таком направлении, чтобы он приближался к вращающейся ленте 56, а также может перемещаться в направлении противоположном направлению подхода. Посредством регулировки направления перемещения и расстояния перемещения ролика 58, может регулироваться натяжение на вращающейся ленте 56 и может регулироваться усилие удерживания движущихся узких листов 10bt с помощью пары вращающихся лент 56, 56. Когда такие вращающиеся ленты 56, как показано на Фиг. 6, используют в механизме 5C подачи в качестве средств, находящихся в контакте с объектом, который нужно транспортировать (узкие листы 10bt) и для подачи объекта, объект, который нужно транспортировать, транспортируется на большое расстояние в сравнительно стабильном состоянии, таким образом, объект может транспортироваться стабильнее, и дефект резки во втором режущем механизме 5B может подавляться эффективнее, по сравнению со случаем использования такой пары вращающихся роликов 55, 55, как показано на Фиг. 3.Fig. 6 shows another embodiment of the second feed mechanism 5 included in the manufacturing apparatus 1. The second feed mechanism 5 shown in FIG. 6 is different from the second feed mechanism 5 shown in FIG. 3, according to the structure of the feed mechanism 5C. The feed mechanism 5C in the second feed mechanism 5 shown in FIG. 6 includes a pair of rotating belts 56, 56 provided opposite each other in the path of the sheet. By holding the narrow sheets 10bt inserted between the belts 56, 56, the belts 56, 56 move a certain distance in the same direction as the narrow sheets 10bt, and then feed the narrow sheets 10bt to the downstream side in the transport direction MD. Each pair of rotating belts 56, 56 is an endless belt and connects a plurality of (two) rotating rollers 57, 57 provided at some distance from each other in the conveying direction MD along the conveying path of the sheet. A floating roller 58 is provided in the vicinity of each rotating belt 56 to adjust the tension on the rotating belt 56. The floating roller 58 can move in a direction to approach the rotating belt 56 and can also move in the opposite direction to the approach direction. By adjusting the moving direction and the moving distance of the roller 58, the tension on the rotating belt 56 can be adjusted, and the holding force of the moving narrow sheets 10bt by the pair of rotating belts 56, 56 can be adjusted. When such rotating belts 56, as shown in FIG. 6 is used in the feeding mechanism 5C as means in contact with the object to be transported (narrow sheets 10bt) and for feeding the object, the object to be transported is transported a long distance in a relatively stable state, thus the object can be transported more stably, and the cutting defect in the second cutter 5B can be more effectively suppressed, compared with the case of using such a pair of rotating rollers 55, 55 as shown in FIG. 3.

Механизм подачи не ограничивается рассмотренным выше вариантом осуществления, и можно использовать, например, вакуумный конвейер, содержащий вращающуюся ленту и аспиратор для адсорбции узких листов 10bt на вращающейся ленте.The feeding mechanism is not limited to the above embodiment, and, for example, a vacuum conveyor including a rotating belt and an aspirator for adsorbing 10bt narrow sheets on the rotating belt can be used.

[0057][0057]

Фиг. 7 показывает другой вариант осуществления режущего ролика 53 во втором режущем механизме 5B, содержащемся в устройстве 1 для изготовления. В варианте осуществления, показанном на Фиг. 5, режущие лезвия 53C режущего ролика 53 простираются параллельно направлению оси вращения ролика 53 (в направлении CD ортогональном к направлению транспортировки),, в то время как в варианте осуществления, показанном на Фиг. 7, режущие лезвия имеют части, простирающиеся в направлении, пересекающем направление оси вращения ролика 53. Более конкретно, на режущем ролике 53, показанном на Фиг. 7, каждое из множества режущих лезвий 53C, предусмотренных на периферийной боковой поверхности, представляет собой прямую линию, простирающуюся в направлении не ортогональном к направлению оси вращения ролика 53 на виде сверху, но пересекающем его, и режущие лезвия 53C в целом простираются в этом направлении.Fig. 7 shows another embodiment of the cutting roller 53 in the second cutting mechanism 5B contained in the manufacturing apparatus 1. In the embodiment shown in FIG. 5, the cutting blades 53C of the cutting roller 53 extend parallel to the rotation axis direction of the roller 53 (in the direction CD orthogonal to the conveying direction), while in the embodiment shown in FIG. 7, the cutting blades have portions extending in a direction crossing the rotation axis direction of the roller 53. More specifically, on the cutting roller 53 shown in FIG. 7, each of the plurality of cutting blades 53C provided on the peripheral side surface is a straight line extending in a direction that is not orthogonal to the rotational axis direction of the roller 53 in plan view, but crossing it, and the cutting blades 53C as a whole extend in this direction.

[0058][0058]

Когда множество режущих лезвий 53C на режущем ролике 53 простираются параллельно направлению оси вращения ролика 53, как показано на Фиг. 5, режущее лезвие 53C вступает в контакт с узкими листами 10bt как объектами, которые нужно резать, и режет листы, и непосредственно после резки, нарезанные узкие листы 10bt не находятся в контакте с другим режущим лезвием 53C в течение некоторого времени. Соответственно, соответствующее натяжение не может прикладываться к узким листам 10bt немедленно, таким образом, узкие листы 10bt транспортируются нестабильно, и может происходить дефект резки. В противоположность этому, когда режущие лезвия 53C имеют части, простирающиеся в направлении, пересекающем направление оси вращения режущего ролика 53, как показано на Фиг. 7, режущие лезвия 53C могут находиться в постоянном контакте с движущимися узкими листами 10bt, таким образом, узкие листы 10bt могут транспортироваться стабильнее и может дополнительно подавляться дефект резки. Для достижения этого воздействия, режущее лезвие 53C может иметь часть, простирающуюся в направлении, пересекающем направление оси вращения режущего ролика 53, и режущее лезвие 53C в целом не должно обязательно простираться в направлении, пересекающем направление оси вращения, как показано на Фиг. 7. С этой точки зрения, режущее лезвие 53C может иметь волнообразную форму, простирающуюся параллельно направлению оси вращения режущего ролика 53 на виде сверху, например, в дополнение к варианту осуществления, показанному на Фиг. 7.When the plurality of cutting blades 53C on the cutting roller 53 extend parallel to the rotation axis direction of the roller 53, as shown in FIG. 5, the cutting blade 53C comes into contact with the narrow sheets 10bt as objects to be cut and cuts the sheets, and immediately after cutting, the cut narrow sheets 10bt are not in contact with the other cutting blade 53C for some time. Accordingly, an appropriate tension cannot be applied to the narrow sheets 10bt immediately, thus the narrow sheets 10bt are transported unstably, and a cutting defect may occur. In contrast, when the cutting blades 53C have portions extending in a direction crossing the rotation axis direction of the cutting roller 53, as shown in FIG. 7, the cutting blades 53C can be in constant contact with the moving narrow sheets 10bt, so that the narrow sheets 10bt can be conveyed more stably, and a cutting defect can be further suppressed. In order to achieve this effect, the cutting blade 53C may have a portion extending in a direction crossing the rotational axis direction of the cutting roller 53, and the cutting blade 53C as a whole need not extend in a direction crossing the rotational axis direction, as shown in FIG. 7. From this point of view, the cutting blade 53C may have a wavy shape extending parallel to the rotation axis direction of the cutting roller 53 in plan view, for example, in addition to the embodiment shown in FIG. 7.

[0059][0059]

С точки зрения более определенного достижения преимущественных воздействий посредством усовершенствования направления, в котором простираются режущие лезвия, 53C, угол наклона направления, в котором простираются режущие лезвия 53C на режущем ролике 53, относительно направления оси вращения режущего ролика 53 предпочтительно составляет 3° или больше, а более предпочтительно, 5° или больше, предпочтительно составляет 50° или меньше, а более предпочтительно, 30° или меньше, и предпочтительно составляет 3° или больше и 50° или меньше, а более предпочтительно, 5° или больше и 30° или меньше.From the point of view of achieving advantageous effects more specifically by improving the direction in which the cutting blades extend 53C, the angle of the direction in which the cutting blades 53C extend on the cutting roller 53 with respect to the rotational axis direction of the cutting roller 53 is preferably 3° or more, and more preferably 5° or more, preferably 50° or less, and more preferably 30° or less, and preferably 3° or more and 50° or less, and more preferably 5° or more and 30° or less .

[0060][0060]

Настоящее изобретение описывается на основе вариантов осуществления, но настоящее изобретение может соответствующим образом модифицироваться без ограничения приведенными выше вариантами осуществления. Часть в одном только из вариантов осуществления можно соответствующим образом использовать взаимозаменяемо для другой части. При рассмотрении приведенных выше вариантов осуществления настоящего изобретения, далее описываются следующие аспекты.The present invention has been described on the basis of the embodiments, but the present invention can be modified accordingly without being limited to the above embodiments. A part in only one of the embodiments can be appropriately used interchangeably for another part. In considering the above embodiments of the present invention, the following aspects are described below.

[0061][0061]

<1> Способ изготовления листовых элементов, способ включает:<1> A method for manufacturing sheet members, the method includes:

первую стадию резки, в то время как непрерывный лист материала транспортируется в одном направлении, для резки листа материала в направлении транспортировки с помощью первого режущего механизма с получением множества непрерывных узких листов; иa first cutting step, while the continuous sheet of material is transported in one direction, for cutting the sheet of material in the transport direction with the first cutting mechanism to obtain a plurality of continuous narrow sheets; and

вторую стадию резки, в то время как узкие листы транспортируются в одном направлении, для резки узких листов в направлении, пересекающемся с направлением транспортировки, пересекающем направление транспортировки, с помощью второго режущего механизма с получением множества листовых элементов, гдеa second cutting step while the narrow sheets are conveyed in one direction, for cutting the narrow sheets in a direction intersecting with the conveying direction intersecting with the conveying direction with the second cutting mechanism to obtain a plurality of sheet members, where

второй режущий механизм содержит режущий ролик, поддерживаемый с возможностью вращения вокруг оси и содержащий режущее лезвие на периферийной боковой поверхности, и опорный ролик, предусмотренный напротив режущего ролика, вторая стадия резки осуществляется посредством введения узких листов между режущим роликом, вращающимся вокруг оси, и опорным роликом, иthe second cutting mechanism comprises a cutting roller supported for rotation about an axis and containing a cutting blade on a peripheral side surface, and a support roller provided opposite the cutting roller, the second stage of cutting is carried out by introducing narrow sheets between the cutting roller rotating about the axis and the support roller , and

круговая скорость режущего ролика выше, чем скорость введения узких листов между режущим роликом и опорным роликом.the circumferential speed of the cutting roller is higher than the speed of insertion of narrow sheets between the cutting roller and the support roller.

круговая скорость режущего ролика (V1) выше, чем скорость введения узких листов между режущим роликом и опорным роликом (V0).the circumferential speed of the cutting roller (V1) is higher than the speed of insertion of narrow sheets between the cutting roller and support roller (V0).

<2> Способ изготовления листовых элементов, как приведено в пункте <1>, где предусматривается механизм подачи, конфигурируемый для подачи узких листов от стороны выше по потоку до стороны ниже по потоку в направлении транспортировки, между первым режущим механизмом и вторым режущим механизмом, и механизм подачи регулирует скорость введения.<2> A method for manufacturing sheet members as in <1>, wherein a feed mechanism configured to feed narrow sheets from an upstream side to a downstream side in the conveying direction is provided between the first cutting mechanism and the second cutting mechanism, and the feed mechanism regulates the rate of insertion.

<3> Способ изготовления листовых элементов, как приведено в пункте <2>, где интервал (L2), вдоль пути транспортировки листа между режущей частью для узких листов во втором режущем механизме и частью в контакте с узкими листами в механизме подачи короче, чем интервал (L1) вдоль пути транспортировки листа, между частью в контакте и резкой листов материала в первом режущем механизме.<3> The method of manufacturing sheet members as in <2>, where the interval (L2), along the sheet conveyance path between the narrow sheet cutting portion in the second cutting mechanism and the narrow sheet contacting portion in the feed mechanism is shorter than the interval (L1) along the conveying path of the sheet, between the part in contact and cutting the sheets of material in the first cutting mechanism.

<4> Способ изготовления листовых элементов, как приведено в пункте <3>, где отношение интервала (L2) вдоль пути транспортировки листа между режущей частью для узких листов во втором режущем механизме и частью в контакте с узкими листами в механизме подачи к интервалу (L1) вдоль пути транспортировки листа между частью в контакте и резкой листов материала в первом режущем механизме, L2/L1, предпочтительно составляет 0,8 или меньше, а более предпочтительно, 0,5 или меньше.<4> The method of manufacturing sheet members as in <3>, where the ratio of the interval (L2) along the sheet conveyance path between the narrow sheet cutting part in the second cutting mechanism and the narrow sheet contacting part in the feed mechanism to the interval (L1 ) along the sheet conveyance path between the portion in contact and the cutting of the sheets of material in the first cutter, L2/L1 is preferably 0.8 or less, and more preferably 0.5 or less.

<5> Способ изготовления листовых элементов, как приведено в любом из пунктов <2> - <4>, где механизм подачи содержит пару вращающихся роликов, предусмотренных напротив друг друга на пути транспортировки листа, и ролики конфигурируются для удерживания узких листов, введенных между роликами, и для подачи узких листов на сторону ниже по потоку в направлении транспортировки.<5> A method for manufacturing sheet members as in any one of <2> to <4>, wherein the feed mechanism comprises a pair of rotating rollers provided opposite each other in a sheet conveyance path, and the rollers are configured to hold narrow sheets inserted between the rollers , and for feeding narrow sheets to the downstream side in the conveying direction.

<6> Способ изготовления листовых элементов, как приведено в любом из пунктов <2> - <4>, где механизм подачи содержит пару вращающихся лент, предусмотренных напротив друг друга на пути транспортировки листа, и ленты конфигурируются для перемещения на определенное расстояние в том же направлении, что и узкие листы, удерживая при этом узкие листы, введенные между лентами, и для подачи узких листов на сторону ниже по потоку в направлении транспортировки.<6> A method for manufacturing sheet members as in any one of <2> to <4>, wherein the feed mechanism comprises a pair of rotating belts provided opposite each other in a sheet conveyance path, and the belts are configured to move a certain distance in the same same direction as the narrow sheets while holding the narrow sheets inserted between the belts and for feeding the narrow sheets to the downstream side in the transport direction.

<7> Способ изготовления листовых элементов, как приведено в пункте <6>, где пара вращающихся лент представляет собой бесконечные ленты, и они соединяют множество вращающихся роликов, предусмотренных на некотором расстоянии друг от друга в направлении транспортировки вдоль пути транспортировки листа.<7> The method for manufacturing sheet members as in <6>, wherein the pair of rotating belts are endless belts, and they connect a plurality of rotating rollers provided at a distance from each other in the conveying direction along the conveying path of the sheet.

<8> Способ изготовления листовых элементов, как приведено в любом из пунктов <2> - <4>, где механизм подачи представляет собой вакуумный конвейер, содержащий вращающуюся ленту и аспиратор, конфигурируемый для адсорбции узких листов на вращающейся ленте. <8> The sheet member manufacturing method as in any one of <2> to <4>, wherein the feeding mechanism is a vacuum conveyor comprising a rotating belt and an aspirator configured to adsorb narrow sheets onto the rotating belt.

[0062][0062]

<9> Способ изготовления листовых элементов, как приведено в любом из пунктов <1> - <8>, дополнительно включает, перед первой стадией резки, стадию регулировки натяжения для регулировки натяжения листа материала.<9> The sheet member manufacturing method as described in any one of <1> to <8> further includes, before the first cutting step, a tension adjusting step for adjusting the tension of the material sheet.

<10> Способ изготовления листовых элементов, как приведено в любом из пунктов <1> - <9>, где режущее лезвие на режущем ролике во втором режущем механизме имеет часть, простирающуюся в направлении, пересекающем направление оси режущего ролика.<10> The sheet member manufacturing method as in any one of <1> to <9>, wherein the cutting blade on the cutting roller in the second cutting mechanism has a portion extending in a direction intersecting the direction of the cutting roller axis.

<11> Способ изготовления листовых элементов, как приведено в пункте <10>, где угол наклона направления, в котором простирается режущее лезвие на режущем ролике во втором режущем механизме относительно направления оси вращения режущего ролика, предпочтительно составляет 3° или больше, а более предпочтительно, 5° или больше, и предпочтительно, составляет 50° или меньше, а более предпочтительно, 30° или меньше.<11> The method for manufacturing sheet members as in <10>, wherein the angle of the direction in which the cutting blade extends on the cutting roller in the second cutting mechanism with respect to the direction of the rotational axis of the cutting roller is preferably 3° or more, and more preferably , 5° or more, and preferably 50° or less, and more preferably 30° or less.

<12> Способ изготовления листовых элементов, как приведено в любом из пунктов <1> - <11>, где отношение круговой скорости режущего ролика (V1) к скорости введения узких листов между режущим роликом и опорным роликом (V0), V1/V0, предпочтительно составляет 1,1 или больше, а более предпочтительно, 1,2 или больше и предпочтительно составляет 4,0 или меньше, а более предпочтительно, 3,5 или меньше.<12> The method for manufacturing sheet members as in any one of <1> to <11>, wherein the ratio of the circumferential speed of the cutting roller (V1) to the insertion speed of the narrow sheets between the cutting roller and the support roller (V0), V1/V0, preferably 1.1 or more, and more preferably 1.2 or more, and preferably 4.0 or less, and more preferably 3.5 or less.

<13> Способ изготовления листовых элементов, как приведено в любом из пунктов <1> - <12>, где, когда узкие листы представляют собой нетканый материал, круговая скорость режущего ролика (V1) предпочтительно составляет 30 м/мин или больше, а более предпочтительно, 50 м/мин или больше и предпочтительно составляет 1000 м/мин или меньше, а более предпочтительно, 500 м/мин или меньше.<13> The method for manufacturing sheet members as in any one of <1> to <12>, where, when the narrow sheets are non-woven fabric, the circumferential speed of the cutting roller (V1) is preferably 30 m/min or more, and more preferably 50 m/min or more, and preferably 1000 m/min or less, and more preferably 500 m/min or less.

<14> Способ изготовления листовых элементов, как приведено в любом из пунктов <1> - <13>, где среднее значение размеров в направлении, пересекающемся с направлением транспортировки (средняя ширина), множества узких листов, сформированных на первой стадии резки, предпочтительно составляет 0,1 мм или больше и 10 мм или меньше, более предпочтительно, 0,3 мм или больше и 6 мм или меньше, а еще более предпочтительно, 0,5 мм или больше и 5 мм или меньше.<14> The method for manufacturing sheet members as in any one of <1> to <13>, wherein the average value of dimensions in the direction intersecting with the conveying direction (middle width) of the plurality of narrow sheets formed in the first cutting step is preferably 0.1 mm or more and 10 mm or less, more preferably 0.3 mm or more and 6 mm or less, and even more preferably 0.5 mm or more and 5 mm or less.

<15> Способ изготовления листовых элементов, как приведено в любом из пунктов <1> - <14>, где среднее значение размеров в направлении транспортировки (средняя длина) множества листовых элементов, сформированных на второй стадии резки, предпочтительно составляет 0,3 мм или больше и 30 мм или меньше, более предпочтительно, 1 мм или больше и 15 мм или меньше, а еще более предпочтительно, 2 мм или больше и 10 мм или меньше.<15> The method for manufacturing sheet members as in any one of <1> to <14>, wherein the average value of dimensions in the conveying direction (average length) of the plurality of sheet members formed in the second cutting step is preferably 0.3 mm or more and 30 mm or less, more preferably 1 mm or more and 15 mm or less, and even more preferably 2 mm or more and 10 mm or less.

[0063][0063]

<16> Способ изготовления впитывающего элемента, содержащего множество листовых элементов, способ включает <16> A method for manufacturing an absorbent member containing a plurality of sheet members, the method includes

стадию транспортировки листовых элементов, полученных с помощью способа изготовления, как приведено в любом из пунктов <1> - <15>, в потоке воздуха до заданной области и накопления в ней листовых элементов.a step of transporting the sheet members obtained by the manufacturing method as described in any one of <1> to <15> in an airflow to a predetermined area and accumulating the sheet members therein.

[0064][0064]

<17> Устройство для изготовления листовых элементов, устройство содержит:<17> Device for manufacturing sheet elements, the device contains:

первый режущий механизм конфигурируемый, в то время как непрерывный лист материала транспортируется в одном направлении, для резки листа материала в направлении транспортировки с получением множества непрерывных узких листов; иthe first cutting mechanism is configurable while the continuous sheet of material is transported in one direction to cut the sheet of material in the direction of transport to obtain a plurality of continuous narrow sheets; and

второй режущий механизм, предусмотренный после первого режущего механизма в направлении транспортировки и конфигурируемый для резки узких листов, сформированных с помощью первого режущего механизма, в направлении, пересекающемся с направлением транспортировки, пересекающем направление транспортировки, с получением множества листовых элементов, гдеa second cutter provided after the first cutter in the transport direction and configured to cut narrow sheets formed by the first cutter in a direction intersecting the transport direction intersecting the transport direction to obtain a plurality of sheet members, where

второй режущий механизм содержит режущий ролик, поддерживаемый с возможностью вращения вокруг оси и содержащий режущее лезвие на периферийной боковой поверхности, и опорный ролик, предусмотренный напротив режущего ролика и конфигурируемый для резки узких листов, введенных между роликами, вращающимися вокруг осей, в направлении, пересекающемся с направлением транспортировки, иthe second cutting mechanism comprises a cutting roller supported for rotation about an axis and containing a cutting blade on a peripheral side surface, and an anvil roller provided opposite the cutting roller and configured to cut narrow sheets inserted between the rollers rotating about the axes in a direction intersecting with direction of transport, and

<18> Устройство для изготовления листовых элементов, как приведено в пункте <17>, дополнительно содержит, между первым режущим механизмом и вторым режущим механизмом, механизм подачи, конфигурируемый для подачи узких листов от стороны выше по потоку до стороны ниже по потоку в направлении транспортировки, и механизм подачи регулирует скорость введения.<18> The sheet member manufacturing apparatus as set forth in <17> further comprises, between the first cutting mechanism and the second cutting mechanism, a feeding mechanism configured to feed narrow sheets from an upstream side to a downstream side in a transport direction , and the feed mechanism regulates the rate of insertion.

<19> Устройство для изготовления листовых элементов, как приведено в пункте <18>, где интервал (L2) вдоль пути транспортировки листа, между режущей частью для узких листов во втором режущем механизме и частью в контакте с узкими листами в механизме подачи короче, чем интервал (L1) вдоль пути транспортировки листа между частью в контакте и резкой листов материала в первом режущем механизме.<19> The sheet member manufacturing apparatus as in <18>, where the interval (L2) along the sheet conveyance path between the narrow sheet cutting portion in the second cutting mechanism and the narrow sheet contacting portion in the feeding mechanism is shorter than an interval (L1) along the sheet transport path between the part in contact and the cutting of the sheets of material in the first cutting mechanism.

<20> Устройство для изготовления листовых элементов, как приведено в пункте <19>, где отношение интервала (L2) вдоль пути транспортировки листа между режущей частью для узких листов во втором режущем механизме и частью в контакте с узкими листами в механизме подачи к интервалу (L1) вдоль пути транспортировки листа между частью в контакте и режущей частью для узких листов в первом режущем механизме, L2/L1, предпочтительно составляет 0,8 или меньше, а более предпочтительно, 0,5 или меньше.<20> An apparatus for manufacturing sheet members as in <19>, where the ratio of the interval (L2) along the sheet conveyance path between the narrow sheet cutting portion in the second cutting mechanism and the narrow sheet contact portion in the feed mechanism to the interval ( L1) along the sheet transport path between the in-contact part and the narrow sheet cutting part in the first cutting mechanism, L2/L1 is preferably 0.8 or less, and more preferably 0.5 or less.

<21> Устройство для изготовления листовых элементов, как приведено в любом из пунктов <17> - <20>, где механизм подачи содержит пару вращающихся роликов, предусмотренных напротив друг друга на пути транспортировки листа, и ролики конфигурируются для удерживания узких листов, введенных между роликами, и для подачи узких листов на сторону ниже по потоку в направлении транспортировки.<21> The sheet member manufacturing apparatus as in any one of <17> to <20>, wherein the feed mechanism comprises a pair of rotating rollers provided opposite each other in the sheet conveyance path, and the rollers are configured to hold narrow sheets inserted between rollers, and for feeding narrow sheets to the downstream side in the transport direction.

<22> Устройство для изготовления листовых элементов, как приведено в любом из пунктов <17> - <20>, где механизм подачи содержит пару вращающихся лент, предусмотренных напротив друг друга на пути транспортировки листа, и ленты конфигурируются для перемещения на определенное расстояние в том же направлении, что и узкие листы, удерживая при этом узкие листы, введенные между лентами, и для подачи узких листов на сторону ниже по потоку в направлении транспортировки.<22> A device for manufacturing sheet members as in any one of <17> to <20>, wherein the feed mechanism comprises a pair of rotating belts provided opposite each other in a sheet conveyance path, and the belts are configured to move a certain distance including the same direction as the narrow sheets while holding the narrow sheets inserted between the belts and for feeding the narrow sheets to the downstream side in the transport direction.

<23> Устройство для изготовления листовых элементов, как приведено в пункте <22>, где пара вращающихся лент представляет собой бесконечные ленты, и они соединяют множество вращающихся роликов, предусмотренных на некотором расстоянии друг от друга в направлении транспортировки вдоль пути транспортировки листа.<23> A device for manufacturing sheet members as in <22>, wherein the pair of rotating belts are endless belts, and they connect a plurality of rotating rollers provided at some distance from each other in the conveying direction along the conveying path of the sheet.

<24> Устройство для изготовления листовых элементов, как приведено в любом из пунктов <17> - <20>, где механизм подачи представляет собой вакуумный конвейер, содержащий вращающуюся ленту и аспиратор, конфигурируемый для адсорбции узких листов на вращающейся ленте. <24> A device for making sheet members as in any one of <17> to <20>, wherein the feeding mechanism is a vacuum conveyor comprising a rotating belt and an aspirator configured to adsorb narrow sheets onto the rotating belt.

[0065][0065]

<25> Устройство для изготовления листовых элементов, как приведено в любом из пунктов <17> - <24>, дополнительно содержащее, на стороне выше по потоку от первого режущего механизма в направлении транспортировки, механизм регулировки натяжения, конфигурируемый для регулировки натяжения листа материала.<25> The sheet member manufacturing apparatus as in any one of <17> to <24>, further comprising, on the side upstream of the first cutter in the transport direction, a tension adjusting mechanism configurable to adjust the tension of the material sheet.

<26> Устройство для изготовления листовых элементов, как приведено в пункте <25>, где механизм регулировки натяжения содержит два фиксированных ролика, предусмотренных на некотором расстоянии друг от друга в направлении транспортировки, и плавающий ролик, предусмотренный между этими роликами.<26> The sheet member manufacturing apparatus as in <25>, wherein the tension adjusting mechanism comprises two fixed rollers provided at some distance from each other in the conveying direction, and a floating roller provided between the rollers.

<27> Устройство для изготовления листовых элементов, как приведено в любом из пунктов <17> - <26>, где режущее лезвие на режущем ролике во втором режущем механизме имеет часть, простирающуюся в направлении, пересекающем направление оси режущего ролика.<27> The sheet member manufacturing apparatus as in any one of <17> to <26>, wherein the cutting blade on the cutting roller in the second cutting mechanism has a portion extending in a direction intersecting the axis direction of the cutting roller.

<28> Устройство для изготовления листовых элементов, как приведено в пункте <27>, где угол наклона направления, в котором простирается режущее лезвие на режущем ролике во втором режущем механизме относительно направления оси вращения режущего ролика, предпочтительно составляет 3° или больше, а более предпочтительно, 5° или больше и предпочтительно составляет 50° или меньше, а более предпочтительно, 30° или меньше.<28> The sheet member manufacturing apparatus as set forth in <27>, wherein the angle of the direction in which the cutting blade extends on the cutting roller in the second cutting mechanism with respect to the rotational axis direction of the cutting roller is preferably 3° or more or more preferably 5° or more, and preferably 50° or less, and more preferably 30° or less.

<29> Устройство для изготовления листовых элементов, как приведено в любом из пунктов <17> - <28>, где отношение круговой скорости режущего ролика (V1) к скорости введения узких листов между режущим роликом и опорным роликом (V0), V1/V0, предпочтительно составляет 1,1 или больше, а более предпочтительно, 1,2 или больше, и предпочтительно, составляет 4,0 или меньше, а более предпочтительно, 3,5 или меньше.<29> A device for manufacturing sheet members as in any one of <17> to <28>, where the ratio of the circumferential speed of the cutting roller (V1) to the speed of insertion of narrow sheets between the cutting roller and the support roller (V0), V1/V0 , preferably 1.1 or more, and more preferably 1.2 or more, and preferably 4.0 or less, and more preferably 3.5 or less.

<30> Устройство для изготовления листовых элементов, как приведено в любом из пунктов <17> - <29>, где узкие листы представляют собой нетканый материал, и круговая скорость режущего ролика (V1) предпочтительно составляет 30 м/мин или больше, а более предпочтительно, 50 м/мин или больше, а предпочтительно, составляет 1000 м/мин или меньше, а более предпочтительно, 500 м/мин или меньше.<30> The apparatus for producing sheet members as in any one of <17> to <29>, wherein the narrow sheets are non-woven fabric and the circumferential speed of the cutting roller (V1) is preferably 30 m/min or more or more preferably 50 m/min or more, and preferably 1000 m/min or less, and more preferably 500 m/min or less.

<31> Устройство для изготовления листовых элементов, как приведено в любом из пунктов <17> - <30>, где среднее значение размеров в направлении, пересекающемся с направлением транспортировки (средняя ширина) множества узких листов, сформированных с помощью первого режущего механизма, предпочтительно составляет 0,1 мм или больше и 10 мм или меньше, более предпочтительно, 0,3 мм или больше, и 6 мм или меньше, а еще более предпочтительно, 0,5 мм или больше и 5 мм или меньше.<31> An apparatus for manufacturing sheet members as in any one of <17> to <30>, where the average value of dimensions in the direction intersecting with the conveying direction (average width) of the plurality of narrow sheets formed by the first cutter is preferably is 0.1 mm or more and 10 mm or less, more preferably 0.3 mm or more and 6 mm or less, and even more preferably 0.5 mm or more and 5 mm or less.

<32> Устройство для изготовления листовых элементов, как приведено в любом из пунктов <17> - <31>, где среднее значение размеров в направлении транспортировки (средняя длина) множества листовых элементов, сформированных с помощью второго режущего механизма, предпочтительно составляет 0,3 мм или больше и 30 мм или меньше, более предпочтительно, 1 мм или больше и 15 мм или меньше, а еще более предпочтительно, 2 мм или больше и 10 мм или меньше.<32> The sheet member manufacturing apparatus as in any one of <17> to <31>, wherein the average value of dimensions in the conveying direction (average length) of the plurality of sheet members formed by the second cutter is preferably 0.3 mm or more and 30 mm or less, more preferably 1 mm or more and 15 mm or less, and even more preferably 2 mm or more and 10 mm or less.

<33> Устройство для изготовления листовых элементов, как приведено в любом из пунктов <17> - <32>, где первый режущий механизм содержит режущий ролик, поддерживаемый с возможностью вращения вокруг оси и содержащий режущее лезвие на периферийной боковой поверхности, и опорный ролик, предусмотренный напротив режущего ролика, и режущее лезвие первого режущего механизма простирается в направлении по окружности режущего ролика в первом режущем механизме и оно предусмотрено по всей длине в направлении по окружности на периферийной боковой поверхности режущего ролика.<33> The sheet member manufacturing apparatus as in any one of <17> to <32>, wherein the first cutting mechanism comprises a cutting roller rotatably supported and comprising a cutting blade on a peripheral side surface, and a support roller, provided opposite the cutting roller, and the cutting blade of the first cutting mechanism extends in the circumferential direction of the cutting roller in the first cutting mechanism, and it is provided along the entire length in the circumferential direction on the peripheral side surface of the cutting roller.

<34> Устройство для изготовления листовых элементов, как приведено в любом из пунктов <17> - <33>, где режущее лезвие во втором режущем механизме простирается в направлении оси вращения режущего ролика во втором в первом режущем механизме и оно предусмотрено на периферийной боковой поверхности режущего ролика от центра в направлении оси вращения до краев в направлении оси вращения.<34> The sheet member manufacturing apparatus as in any one of <17> to <33>, wherein the cutting blade in the second cutting mechanism extends in the rotational direction of the cutting roller in the second in the first cutting mechanism and is provided on the peripheral side surface cutting roller from the center in the direction of the axis of rotation to the edges in the direction of the axis of rotation.

Промышленное применениеIndustrial Application

[0066][0066]

Согласно настоящему изобретению, подавляется дефект резки листов, и можно непрерывно и эффективно получать множество листовых элементов, имеющих заданные размеры.According to the present invention, sheet cutting defect is suppressed, and a plurality of sheet members having predetermined dimensions can be continuously and efficiently obtained.

Claims

1. A method for manufacturing sheet elements for absorbent hygiene products, the method includes:

a first cutting step, while the continuous sheet of material is transported in one direction, for cutting the sheet of material in the transport direction with the first cutting mechanism to obtain a plurality of continuous sheets; and

a second cutting step while the sheets are being conveyed in one direction, for cutting the sheets in a direction intersecting with the conveying direction intersecting with the conveying direction with the second cutting mechanism to obtain a plurality of sheet members, where

the second cutting mechanism includes a cutting roller supported for rotation about the axis and containing a cutting blade on the peripheral surface, and a support roller provided opposite the cutting roller, the second stage of cutting is carried out by introducing sheets between the cutting roller rotating about the axis and the support roller; and

the circumferential speed of the cutting roller is higher than the speed of inserting the sheets between the cutting roller and the support roller.

2. A method for manufacturing sheet elements for absorbent hygiene products, the method includes:

the second cutting mechanism comprises a cutting roller supported for rotation around the axis and containing a cutting blade on the peripheral surface, and a support roller provided opposite the cutting roller, the second cutting stage is carried out by inserting sheets between the cutting roller rotating around the axis and the support roller,

the cut edges of the sheets formed in the second cutting stage are in a loose state, and

3. A method for manufacturing sheet elements for absorbent hygiene products, the method includes:

a first cutting step, while the continuous sheet of material is transported in one direction, for cutting the sheet of material in the transport direction with the first cutting mechanism to obtain a plurality of continuous sheets;

a second cutting step, while the sheets are being transported in one direction, for cutting the sheets in a direction intersecting the transport direction intersecting the transport direction with the second cutting mechanism to obtain a plurality of sheet members; and

the stage of transporting sheet elements in the air flow to a given accumulation area and the accumulation of sheet elements on it, where

the second cutting mechanism includes a cutting roller supported for rotation around the axis and containing a cutting blade on the peripheral side surface, and a support roller provided opposite the cutting roller, the second stage of cutting is carried out by introducing sheets between the cutting roller rotating around the axis and the support roller, and

4. Method for manufacturing sheet elements according to any one of paragraphs. 1-3, where a feed mechanism is provided configurable to feed sheets from the upstream side to the downstream side in the transport direction between the first cutter and the second cutter, and the feed mechanism controls the insertion rate.

5. The method of manufacturing the sheet members according to claim 4, wherein the interval along the sheet conveyance path between the sheet cutting portion in the second cutting mechanism and the portion in contact with the sheets in the feed mechanism is shorter than the interval along the sheet conveyance path between the portion in contact and the cutting portion for sheet material in the first cutter.

6. The method of manufacturing the sheet members according to claim 5, wherein the ratio of the spacing along the sheet conveyance path between the sheet cutting portion in the second cutting mechanism and the portion in contact with the sheets in the feed mechanism to the spacing along the sheet conveying path between the portion in contact and the cutting portion for of the sheet of material in the first cutter is 0.8 or less in terms of the ratio of the first parameter to the second.

7. The method of manufacturing sheet members according to claim 4, wherein the feed mechanism comprises a pair of rotating rollers provided opposite each other in a sheet transport path, and the rollers are configured to hold sheets inserted between the rollers and to feed the sheets to a downstream side in a direction transportation.

8. The method of manufacturing sheet elements according to claim 4, where the feed mechanism includes a pair of rotating belts provided opposite each other in the path of transporting the sheet, and the belts are configured to move a certain distance in the same direction as the sheets, while holding the sheets, inserted between the belts, and to feed the sheets to the downstream side in the transport direction.

9. The method of manufacturing sheet members according to claim 8, wherein the pair of rotating belts are endless belts and they connect a plurality of rotating rollers provided at some distance from each other in the conveyance direction along the conveyance path of the sheet.

10. The method of manufacturing sheet elements according to claim 4, where the feed mechanism is a vacuum conveyor containing a rotating belt and an aspirator configured to adsorb sheets on a rotating belt, and the belt is configured to hold sheets inserted between the belts and to feed sheets to the side downstream in the direction of transport.

11. A method of manufacturing sheet elements according to any one of paragraphs. 1-3, further comprising, before the first cutting step, a tension adjusting step for adjusting the tension of the material sheet.

12. A method of manufacturing sheet elements according to any one of paragraphs. 1-3, where the cutting blade on the cutting roller in the second cutting mechanism has a portion extending in a direction intersecting the axis direction of the cutting roller.

13. A method of manufacturing sheet elements according to any one of paragraphs. 1-3, where the ratio of the circular speed of the cutting roller to the speed of insertion of the sheets between the cutting roller and the support roller is 1.1 or more and 4.0 or less, in terms of the ratio of the circular speed to the insertion speed.

14. A method for manufacturing an absorbent element for absorbent hygiene products containing a plurality of sheet elements, the method includes:

the stage of transporting sheet elements obtained using the manufacturing method according to any one of paragraphs. 1-3 in the air flow to a predetermined area of accumulation and accumulation of sheet elements in it.

15. Device for the manufacture of sheet elements for absorbent hygiene products, the device contains:

a first cutting mechanism configured, while the continuous sheet of material is transported in one direction, to cut the sheet of material in the transport direction to obtain a plurality of continuous sheets; and

a second cutter provided downstream of the first cutter in the transport direction and configured to cut sheets formed by the first cutter in a direction intersecting the transport direction intersecting the transport direction to form a plurality of sheet members, wherein

the second cutting mechanism comprises a cutting roller supported for rotation about an axis and containing a cutting blade on a peripheral surface, and an anvil roller provided opposite the cutting roller and configurable for cutting sheets inserted between the rollers rotating about the axes in a direction intersecting with the direction of transport , and

16. Device for the manufacture of sheet elements for absorbent hygiene products, the device contains:

the second cutting mechanism comprises a cutting roller supported for rotation about an axis and containing a cutting blade on a peripheral side surface, and an anvil roller provided opposite the cutting roller and configured to cut sheets inserted between the rollers rotating about the axes in a direction intersecting with direction of transport

the cut edges of the sheets formed by cutting are in a loose state, and

17. Device for the manufacture of sheet elements for absorbent hygiene products, the device contains:

a first cutting mechanism configured to, while the continuous sheet of material is transported in one direction, cutting the sheets of material in the transport direction to obtain a plurality of continuous sheets;

a second cutter provided downstream of the first cutter in the transport direction and configured to cut the sheets formed by the first cutter in a direction intersecting the transport direction intersecting the transport direction to form a plurality of sheet members; and

a mechanism configured to transport sheet elements in an air stream to a given area of accumulation and accumulation of sheet elements on it, where

the second cutting mechanism comprises a cutting roller supported for rotation about an axis and containing a cutting blade on a peripheral surface, and an anvil roller provided opposite the cutting roller and configured to cut sheets inserted between the rollers rotating about the axes in a direction intersecting with the direction transportation, and

18. Device for the manufacture of sheet elements according to any one of paragraphs. 15-17, further comprising between the first cutter and the second cutter a feed mechanism configured to feed sheets from the upstream side to the downstream side in the transport direction, the feed mechanism adjusts the insertion rate.

19. The sheet-metal manufacturing apparatus of claim 18, wherein the spacing along the sheet conveyance path between the sheet-cutting portion in the second cutting mechanism and the portion in contact with the sheets in the feed mechanism is shorter than the spacing along the sheet conveying path between the portion in contact and the cutting part for sheets of material in the first cutting mechanism.

20. The sheet member manufacturing apparatus of claim 19, wherein the ratio of the spacing along the sheet conveyance path between the sheet cutting portion in the second cutting mechanism and the portion in contact with sheets in the feed mechanism to the spacing along the sheet conveying path between the portion in contact and the cutting portion for sheets of material in the first cutter is 0.8 or less, in terms of the ratio of the first parameter to the second.

21. The device for manufacturing sheet elements according to claim 18, where the feed mechanism includes a pair of rotating rollers provided opposite each other in the path of transporting the sheet, and the rollers are configured to hold the sheets inserted between the rollers and to feed the sheets to the downstream side. flow in the direction of transport.

22. The device for manufacturing sheet elements according to claim 18, where the feed mechanism includes a pair of rotating belts provided opposite each other in the path of transporting the sheet, and the belts are configured to move a certain distance in the same direction as the sheets, while holding sheets inserted between the belts, and for feeding the sheets to the downstream side in the transport direction.

23. The apparatus for manufacturing sheet members as claimed in claim 22, wherein the pair of rotating belts are endless belts and they connect a plurality of rotating rollers provided at some distance from each other in the conveyance direction along the conveyance path of the sheet.

24. The device for manufacturing sheet elements according to claim 18, where the feed mechanism is a vacuum conveyor containing a rotating belt and an aspirator configured to adsorb sheets on a rotating belt.

25. Device for the manufacture of sheet elements according to any one of paragraphs. 15-17 further comprising, on a side upstream of the first cutting mechanism in the transport direction, a tension adjusting mechanism configured to adjust the tension of the material sheet.

26. The sheet metal manufacturing apparatus of claim 25, wherein the tension adjusting mechanism comprises two fixed rollers provided at some distance from each other in the conveying direction, and a floating roller provided between these rollers.

27. Device for the manufacture of sheet elements according to any one of paragraphs. 15-17, where the cutting blade on the cutting roller in the second cutting mechanism has a portion extending in a direction intersecting the axis direction of the cutting roller.

28. Device for the manufacture of sheet elements according to any one of paragraphs. 15-27, where the ratio of the circumferential speed of the cutting roller to the speed of insertion of the sheets between the cutting roller and the support roller is 1.1 or more and 4.0 or less, in terms of the ratio of the circumferential speed to the insertion speed.

29. Device for the manufacture of sheet elements according to any one of paragraphs. 15-17, where the first cutting mechanism includes a cutting roller supported for rotation about an axis and containing a cutting blade on a peripheral surface, and an anvil provided opposite the cutting roller, and the cutting blade of the first cutting mechanism extends in the circumferential direction of the cutting roller in the first cutting mechanism and it is provided along the entire length in the circumferential direction on the peripheral side surface of the cutting roller.

30. Device for the manufacture of sheet elements according to any one of paragraphs. 15-17, where the cutting blade in the second cutting mechanism extends in the direction of the rotation axis of the cutting roller in the second cutting mechanism and is provided on the peripheral surface of the cutting roller from the center in the direction of the rotation axis to the edges in the direction of the rotation axis.