RU2773848C1 - Способ очистки внутренней поверхности резервуара - Google Patents
Способ очистки внутренней поверхности резервуара Download PDFInfo
- Publication number
- RU2773848C1 RU2773848C1 RU2021102171A RU2021102171A RU2773848C1 RU 2773848 C1 RU2773848 C1 RU 2773848C1 RU 2021102171 A RU2021102171 A RU 2021102171A RU 2021102171 A RU2021102171 A RU 2021102171A RU 2773848 C1 RU2773848 C1 RU 2773848C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tank
- cleaning
- mpa
- pum
- under pressure
- Prior art date
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 30
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N Oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 claims abstract description 18
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 14
- 239000006260 foam Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000003628 erosive Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- SXYIRMFQILZOAM-HVNFFKDJSA-N (3R,5aS,6R,8aS,9R,10S,12R,12aR)-10-methoxy-3,6,9-trimethyldecahydro-3,12-epoxypyrano[4,3-j][1,2]benzodioxepines Chemical group C1C[C@H]2[C@H](C)CC[C@H]3[C@@H](C)[C@@H](OC)O[C@H]4[C@]32OO[C@@]1(C)O4 SXYIRMFQILZOAM-HVNFFKDJSA-N 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000016068 Berberis vulgaris Nutrition 0.000 description 2
- 241000335053 Beta vulgaris Species 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000035943 smell Effects 0.000 description 2
- 241000208365 Celastraceae Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 235000000336 Solanum dulcamara Nutrition 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 235000013736 caramel Nutrition 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 238000005500 petroleum industry Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к способу очистки внутренней поверхности резервуара, включающему подачу пара под давлением, размыв и отвод отложений, характеризующемуся тем, что перед подачей пара под давлением, дополнительно в резервуар с пенно-утфельной массой вводят 19-21% водный раствор смеси олеиновой кислоты и эфироальдегидной фракции, взятые в объемном соотношении 1:10 под давлением 15-20 МПа в количестве 1% от массы пенно-утфельной массы и выдерживают в течение 90-120 мин, а подачу пара под давлением осуществляют до размыва твердых отложений в однородный густой мелассный продукт с последующим его отводом. 3 пр.
Description
Изобретение относится к процессам очистки, в частности к очистке внутренних поверхностей резервуаров, и может быть использовано в сахарной промышленности при очистке резервуаров после хранения мелассы.
Согласно ГОСТ 30561-2013 Меласса свекловичная. Технические условия, свекловичную мелассу хранят в хорошо очищенных закрытых металлических резервуарах в соответствии с инструкцией. Однако, во время хранения мелассы на дне резервуара образуется твердый труднорастворимый осадок оседающих кристаллов сахара и пенная часть пенно-утфельная масса (ПУМ). В настоящее время для сахарных заводов огромной проблемой является процесс очистки цистерн для хранения от отходов ПУМ и их утилизация.
Известен способ обработки донных осадков в резервуаре (RU 2694770 С1), включающий подачу растворителя в резервуар, перемешивание осадков с растворителем, отстаивание смеси осадков с растворителем и откачку жидкой углеводородной фазы. Растворитель подают в количестве 25-30% от объема донных осадков. Перемешивание смеси донных осадков и растворителя в резервуаре осуществляют в течение 7-10 суток. Отстаивание смеси в резервуаре осуществляют в течение 7-10 суток.
Данный способ применим в основном для очистки резервуаров от донных осадков углеводородного сырья ввиду использования растворителя парафинов нефтяной промышленности. Данный способ также является также весьма продолжительным.
Известен способ очистки резервуара (RU 2537593 С1), согласно которому резервуар, подлежащий утилизации, заполняют моющей жидкостью любым известным способом, включают напорный насос. Моющая жидкость под давлением поступает в диспергирующее устройство эжекторного типа, в которое одновременно из генератора озона подают озоносодержащий газ. Из диспергирующего устройства эжекторного типа газожидкостную смесь подают в резервуар, в котором производят глубокое окисление загрязнений озоном - сильным окислителем - и получают поверхностноактивные вещества, увеличивающие моющую способность первоначальной моющей жидкости. Затем моющую жидкость с газами из резервуара под действием разности давлений подают в сепаратор, в котором осуществляют разделение моющей жидкости и газов. Моющую жидкость непрерывно рециркулируют напорным насосом в резервуаре, а газы выводят в атмосферу.
Недостатком данного способа является его низкая экологичность ввиду образования большого количество сточных вод и отработанных газов, а также потеря осадка и пены, являющегося окристаллизованной мелассой.
Известна система и способ очистки резервуаров (GB2579981), которая включает прицеп, имеющий опорное основание, переносимое транспортным средством, и рычаг, подвижно установленный на опорном основании для перемещения относительно опорного основания. Рукоятка может удлиняться для того чтобы очистить отложения внутри резервуара.
Данный способ в настоящее время применяется на сахарных заводах, однако является высокотрудозатратным, при этом, при механическом воздействии повреждается (деформируется) дно резервуара, а также происходит потеря ценного отхода сахарного производства.
Наиболее близким является способ очистки резервуара от отложений (RU 2729673 А), включающий термоподготовку моющей среды, подачи потока жидкости или пара под давлением с помощью моющей установки для обеспечения механической зачистки, при этом, для размыва отложений используют поток жидкости под давлением от 5 до 300 МПа с температурой более 35°C или пара под давлением от 0,2 до 22 МПа с температурой от 100°C до 374°C, подаваемый через дистанционно управляемую мобильную моющую установку, приводимую в движение при помощи гидропривода с рабочей гидравлической жидкостью, подаваемой под давлением от 5 до 300 МПа, производят отвод отложений через всасывающую трубу вакуумного заборного устройства с разряжением от -0,01 до -1,00 МПа.
Недостатком данного способа является низкая экологичность ввиду загрязнения окружающей среды сточными водами, а также потеря ценного отхода сахарного производства.
Задачей изобретения является разработка экологичного способа очистки внутренней поверхности резервуара от отложений ПУМ.
Технический результат - повышение эффективности очистки внутренней поверхности резервуара с сохранением характеристик отходов, позволяющих их вторичное использование, повышение экологичности.
Технический результат достигается тем, что способ очистки внутренней поверхности резервуара включающий подачу пара под давлением, размыв и отвод отложений, при этом перед подачей пара под давлением, дополнительно в резервуар с ПУМ вводят 19-21% водный раствор смеси олеиновой кислоты и эфироальдегидной фракции, взятых, в объемном соотношении 1:10 под давлением 15-20 МПа в количестве 1% от массы пенно-утфельной массы и выдерживают в течение 90-120 минут, а подачу пара под давлением осуществляют до размыва твердых отложений в однородный густой мелассный продукт с последующим его отводом.
Повышение эффективности очистки внутренней поверхности резервуара с сохранением характеристик отходов, позволяющих их вторичное использование, достигается за счет дополнительного введения в резервуар с ПУМ 19-21% водного раствора смеси олеиновой кислоты и эфироальдегидной фракции, взятые в соотношении 1:10 под давлением 15-20 МПа в количестве 1% от массы ПУМ и выдержки в течение 90-120 минут и последующей подачей пара под давлением. Смесь олеиновой кислоты и эфироальдегидной фракции, взятые в соотношении 1:10 выполняют роль пеногасителя, а именно обладая низкой вязкостью и способностью быстро распространяться на пенных поверхностях, он вызывает разрушение воздушных пузырьков, что приводит к их укрупнению. Подача пеногасителя под давлением позволяет ему проникнуть в толщу ПУМ. Процесс выдержки в течение 90-120 минут позволяет разрушить пенную массу и подготавливает ее к размыву паром под давлением с получением густой вязкой жидкости темно-коричневого цвета со специфическим запахом карамели и меланоидинов, т.е. мелассного продукта. Данный способ позволяет снизить временя очистки, а также исключает механическую деформацию дна резервуара.
Повышение экологичности достигается за счет исключения образования сточных вод сахарной промышленности, а в результате очистки резервуара от ПУМ получается мелассный продукт для вторичного использования и являющийся ценным сырьем для других производств.
Способ очистки внутренней поверхности резервуара осуществляют следующим образом. Готовят раствор пеногасителя, представляющего собой 19-21%) водный раствор смеси олеиновой кислоты и эфироальдегидной фракции, взятые в объемном соотношении 1:10. Затем на поверхность ПУМ, вводят раствор пеногасителя в количестве 1% от массы ПУМ, находящейся внутри резервуара, под давлением 15-20 МПа. Выдерживают 90-120 минут и подают пар под давлением от 0,2 до 22 МПа с температурой от 100°C до 150°C для размыва отложений до образования однородной густой массы - мелассного продукта с массовой долей сухих веществ не менее 74%, с последующим его отводом с разряжением от -0,01 до -1,00 МПа.
Примеры конкретного производства.
Пример 1. Для очистки резервуара, содержащего 100 тонн ПУМ необходимо приготовить пеногаситель - 19% водный раствор смеси олеиновой кислоты и эфироальдегидной фракции, для этого необходимо взять 19 л олеиновой кислоты и 190 л эфироальдегидной фракции, остальное артезианской воды. Затем на поверхность ПУМ, находящейся внутри резервуара, вводят полученный раствор пеногасителя под давлением 15 МПа. Затем выдерживают 90 минут и подают пар под давлением от 0,2 МПа с температурой от 130°C для размыва отложений до образования однородной густой массы - мелассного продукта с массовой долей сухих веществ не менее 74%, с последующим его отводом с разряжением -0,01 МПа. При наличии остатков ПУМ на стенках резервуаров после проведения очистки поверхности резервуара, производят перерасчет остаточного содержания ПУМ и необходимого количества раствора пеногасителя, после чего процесс повторяют до полного размыва твердых отложений.
Пример 2. Для очистки резервуара, содержащего 100 тонн ПУМ необходимо приготовить пеногаситель - 20% водный раствор смеси олеиновой кислоты и эфироальдегидной фракции, для этого необходимо взять 20 л олеиновой кислоты и 200 л эфироальдегидной фракции, остальное артезианской воды. Затем на поверхность ПУМ, находящейся внутри резервуара, вводят раствор пеногасителя под давлением 17 МПа. Затем выдерживают 105 минут и подают пар под давлением 10 МПа с температурой от 100°C для размыва отложений до образования однородной густой массы - мелассного продукта с массовой долей сухих веществ не менее 74%, с последующим его отводом с разряжением -0,5 МПа. При наличии остатков ПУМ на стенках резервуаров после проведения очистки поверхности резервуара, производят перерасчет остаточного содержания ПУМ и необходимого количества раствора пеногасителя, после чего процесс повторяют до полного размыва твердых отложений.
Пример 3. Для очистки резервуара, содержащего 100 тонн ПУМ необходимо приготовить пеногаситель - 21% водный раствор смеси олеиновой кислоты и эфироальдегидной фракции, для этого необходимо взять 21 л олеиновой кислоты и 210 л эфироальдегидной фракции, остальное артезианской воды. Затем на поверхность ПУМ, находящейся внутри резервуара, вводят раствор пеногасителя под давлением 20 МПа. Затем выдерживают 120 минут и подают пар под давлением от 22 МПа с температурой от 150°C для размыва отложений до образования однородной густой массы - мелассного продукта с массовой долей сухих веществ не менее 74%, с последующим его отводом с разряжением от -0,1 МПа. При наличии остатков ПУМ на стенках резервуаров после проведения очистки поверхности резервуара, производят перерасчет остаточного содержания ПУМ и необходимого количества раствора пеногасителя, после чего процесс повторяют до полного размыва твердых отложений.
Применение патентуемого способа очистки внутренней поверхности резервуара повышает эффективность очистки от остаточных отложений ПУМ, при этом количество остаточных отложений не превышают 0,02% от емкости резервуара. Потери ПУМ снижаются более чем на 95-97%, так как характеристики отходов позволяют их вторичное использование в виде мелассы, полученной из ПУМ и предназначенной для производства этилового спирта, пищевой лимонной кислоты, хлебопекарных, кормовых дрожжей и использования в корм сельскохозяйственным животным. Отходы представляют собой густую сиропообразную непрозрачную жидкость темно-бурого цвета с запахом свойственным мелассе со сладко-горьким вкусом. Массовая доля олеиновой кислоты в полученной мелассе не более 0,01%.
Данный способ способствует повышению экологичности, ввиду того, что отходы позволяют их вторичное использование в виде мелассы, полностью отсутствуют сточные воды.
Claims (1)
- Способ очистки внутренней поверхности резервуара, включающий подачу пара под давлением, размыв и отвод отложений, отличающийся тем, что перед подачей пара под давлением, дополнительно в резервуар с пенно-утфельной массой вводят 19-21% водный раствор смеси олеиновой кислоты и эфироальдегидной фракции, взятые в объемном соотношении 1:10 под давлением 15-20 МПа в количестве 1% от массы пенно-утфельной массы и выдерживают в течение 90-120 минут, а подачу пара под давлением осуществляют до размыва твердых отложений в однородный густой мелассный продукт с последующим его отводом.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2773848C1 true RU2773848C1 (ru) | 2022-06-14 |
Family
ID=
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3436263A (en) * | 1965-05-13 | 1969-04-01 | Perolin Co Inc | Method of cleaning large storage tanks for petroleum products |
RU2537593C1 (ru) * | 2013-06-25 | 2015-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Самара" | Способ очистки резервуара |
RU2694770C1 (ru) * | 2018-10-09 | 2019-07-16 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Способ обработки донных осадков в резервуаре |
RU2729673C2 (ru) * | 2020-01-29 | 2020-08-11 | Роман Андреевич Полосин | Способ очистки резервуара от отложений |
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3436263A (en) * | 1965-05-13 | 1969-04-01 | Perolin Co Inc | Method of cleaning large storage tanks for petroleum products |
RU2537593C1 (ru) * | 2013-06-25 | 2015-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Самара" | Способ очистки резервуара |
RU2694770C1 (ru) * | 2018-10-09 | 2019-07-16 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Способ обработки донных осадков в резервуаре |
RU2729673C2 (ru) * | 2020-01-29 | 2020-08-11 | Роман Андреевич Полосин | Способ очистки резервуара от отложений |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5776351A (en) | Method for regeneration and closed loop recycling of contaminated cleaning solution | |
US7547672B2 (en) | Composition for cleaning and degreasing, system for using the composition, and methods of forming and using the composition | |
US11920091B2 (en) | Remediation of rag layer and other disposable layers in oil tanks and storage equipment | |
US10174281B2 (en) | Biomass treatment system | |
EP3094393B1 (fr) | Procede et dispositif de traitement de boues liquides, et galettes de boues obtenues avec un tel procede | |
RU2773848C1 (ru) | Способ очистки внутренней поверхности резервуара | |
RU2288948C1 (ru) | Способ очистки растительного масла и линия для его осуществления | |
CN204508985U (zh) | 一种热化学破乳反应器 | |
CN106830590B (zh) | 一种污油泥处理设备 | |
WO2005118470A1 (fr) | Procede de production d'acide phosphorique | |
CN110104704A (zh) | 一种含硫污水处理污油的方法及装置 | |
RU2693779C1 (ru) | Способ очистки сточных вод от нефтепродуктов и взвешенных веществ и устройство для его осуществления | |
EP0406105B1 (fr) | Procédé pour le traitement des effluents contenant des encres à l'eau | |
CN110860210A (zh) | 一种反渗透膜碱性清洗剂及其应用 | |
CN107569902A (zh) | 一种印染废水的处理方法及装置 | |
EP2999585B1 (fr) | Procédé de déshydratation poussée d'une boue de résidus salins | |
FR2844784A1 (fr) | Procede de traitement d'eaux residuaires par bio-reacteur a membranes | |
RU2729673C2 (ru) | Способ очистки резервуара от отложений | |
CN208711374U (zh) | 脱硝催化剂生产的废气、废水资源化利用设备 | |
RU2276658C2 (ru) | Способ переработки нефтешламов для промышленного использования | |
CN115605298A (zh) | 用于使原油液化和/或去除油渣的装置 | |
Kudryashov et al. | REMOVAL OF SOLID DEPOSITS FROM THE RESERVOIR IN PREPARATION FOR REPAIRS AT UKPGIK 500, OIL FIELD NO. 6, KRASNODAR | |
BE564959A (ru) | ||
OA21059A (en) | Agent for liquefying crude oil and/or for removing oil residues. | |
SU1752650A1 (ru) | Способ очистки судовых емкостей от остатков наливных грузов |