RU2773462C2 - Method for producing an additive for coal - Google Patents
Method for producing an additive for coal Download PDFInfo
- Publication number
- RU2773462C2 RU2773462C2 RU2020134225A RU2020134225A RU2773462C2 RU 2773462 C2 RU2773462 C2 RU 2773462C2 RU 2020134225 A RU2020134225 A RU 2020134225A RU 2020134225 A RU2020134225 A RU 2020134225A RU 2773462 C2 RU2773462 C2 RU 2773462C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mass parts
- coal
- metal ions
- bentonite
- organic acid
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 73
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 230000000996 additive Effects 0.000 title claims abstract description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims abstract description 37
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims abstract description 37
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 claims abstract description 28
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 22
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims abstract description 21
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims abstract description 21
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims abstract description 21
- HWKQNAWCHQMZHK-UHFFFAOYSA-N Trolnitrate Chemical compound [O-][N+](=O)OCCN(CCO[N+]([O-])=O)CCO[N+]([O-])=O HWKQNAWCHQMZHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 5
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 9
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 9
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 claims description 7
- 230000002378 acidificating Effects 0.000 claims description 4
- 240000006365 Vitis vinifera Species 0.000 claims description 3
- 235000014787 Vitis vinifera Nutrition 0.000 claims description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N al2o3 Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 235000009754 grape Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000012333 grape Nutrition 0.000 claims description 3
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000021190 leftovers Nutrition 0.000 claims 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 24
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 230000004936 stimulating Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 18
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 14
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 12
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 9
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 7
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 5
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitrogen oxide Substances O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000004432 carbon atoms Chemical group C* 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 4
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 4
- 241000220225 Malus Species 0.000 description 3
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 3
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 2
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- 235000012970 cakes Nutrition 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 2
- 235000005824 corn Nutrition 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000578 graft polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000001883 metal evaporation Methods 0.000 description 2
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 2
- 229910052813 nitrogen oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- LNAZSHAWQACDHT-XIYTZBAFSA-N (2R,3R,4S,5R,6S)-4,5-dimethoxy-2-(methoxymethyl)-3-[(2S,3R,4S,5R,6R)-3,4,5-trimethoxy-6-(methoxymethyl)oxan-2-yl]oxy-6-[(2R,3R,4S,5R,6R)-4,5,6-trimethoxy-2-(methoxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxane Chemical compound CO[C@@H]1[C@@H](OC)[C@H](OC)[C@@H](COC)O[C@H]1O[C@H]1[C@H](OC)[C@@H](OC)[C@H](O[C@H]2[C@@H]([C@@H](OC)[C@H](OC)O[C@@H]2COC)OC)O[C@@H]1COC LNAZSHAWQACDHT-XIYTZBAFSA-N 0.000 description 1
- CWSZBVAUYPTXTG-UHFFFAOYSA-N 5-[6-[[3,4-dihydroxy-6-(hydroxymethyl)-5-methoxyoxan-2-yl]oxymethyl]-3,4-dihydroxy-5-[4-hydroxy-3-(2-hydroxyethoxy)-6-(hydroxymethyl)-5-methoxyoxan-2-yl]oxyoxan-2-yl]oxy-6-(hydroxymethyl)-2-methyloxane-3,4-diol Chemical compound O1C(CO)C(OC)C(O)C(O)C1OCC1C(OC2C(C(O)C(OC)C(CO)O2)OCCO)C(O)C(O)C(OC2C(OC(C)C(O)C2O)CO)O1 CWSZBVAUYPTXTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 description 1
- 239000004697 Polyetherimide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene (PE) Substances 0.000 description 1
- 229920000954 Polyglycolide Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 Polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 241000219094 Vitaceae Species 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical class [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001339 alkali metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000021016 apples Nutrition 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000002816 fuel additive Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000021021 grapes Nutrition 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 1
- 229920002496 poly(ether sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920001888 polyacrylic acid Polymers 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004633 polyglycolic acid Substances 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920003288 polysulfone Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 229910001428 transition metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Область техники настоящего изобретенияTECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
Настоящее изобретение относится к способу изготовления присадок для угля и, в частности, к благоприятному для окружающей среды способу изготовления присадки для угля, которая состоит из ферментативного бульона в качестве экстракта, получаемого посредством инкубации бактерий брожения (фермента) с фруктовыми остатками, причем присадку добавляют в уголь в качестве твердого топлива, с последующей микрогрануляцией и гомогенизацией угля, чтобы увеличивать площадь горения угля и в результате этого сокращать продолжительность сгорания и уменьшать количество несгоревшего углерода.The present invention relates to a process for the manufacture of charcoal additives, and in particular to an environmentally friendly method for the manufacture of a charcoal additive, which consists of a fermentation broth as an extract obtained by incubating fermentation bacteria (enzyme) with fruit residues, the additive being added to coal as a solid fuel, followed by microgranulation and homogenization of the coal to increase the burning area of the coal and thereby shorten the duration of combustion and reduce the amount of unburned carbon.
Уровень техники настоящего изобретенияState of the art of the present invention
С давних пор во всем мире разрабатывают технологию ферментации. В частности, поскольку ферментация происходит с течением времени во фруктовых остатках после потребления, давно известно, что сгорание происходит более активно, когда фруктовые остатки присутствуют вблизи пламени. Таким образом, на основании вышеизложенного, является очевидным и понятным, что экстракт, получаемый посредством инкубации бактерий брожения (фермента) на остатках фруктов, таких как яблоки, апельсины и виноград, представляет собой благоприятный для окружающей среды материал, получаемый из природных источников.For a long time, fermentation technology has been developed all over the world. In particular, since fermentation occurs over time in fruit residues after consumption, it has long been known that combustion is more active when fruit residues are present in the vicinity of a flame. Thus, based on the foregoing, it is clear and understandable that the extract obtained by incubating the fermentation bacteria (enzyme) on the remains of fruits such as apples, oranges and grapes is an environmentally friendly material obtained from natural sources.
В 21 веке разработаны наноэлементы, которые находят применение в разнообразных областях, таких как информационные технологии, энергетические технологии и биологические технологии. Однако такие разработки относились, главным образом, к присадкам для жидкого топлива, а в случае угля, имеющего относительно меньшую стоимость, в настоящее время редко используют дорогостоящие наноэлементы.In the 21st century, nanoelements have been developed that find applications in a variety of fields such as information technology, energy technology, and biological technology. However, such developments have been mainly in liquid fuel additives, and in the case of coal, which has a relatively lower cost, expensive nanoelements are now rarely used.
С другой стороны, что касается изготовления присадок для угля, были разработаны традиционные технологии, такие как микрогрануляция и гомогенизация угля после добавления присадки для угля в уголь в качестве твердого топлива. В качестве примера, в публикации патента Южной Кореи №10-1290423 раскрыт способ изготовления обладающих высокой текучестью угольных микрочастиц с нанесенным путем испарения щелочным металлом в качестве катализатора из угольного исходного материала, причем способ включает:On the other hand, with regard to the manufacture of coal additives, conventional technologies such as microgranulation and homogenization of coal after adding the coal additive to coal as a solid fuel have been developed. By way of example, South Korean Patent Publication No. 10-1290423 discloses a method for producing highly fluid carbon microparticles with an alkali metal catalyst deposited by evaporation from a carbon raw material, the method comprising:
(A) получение угольного исходного материала, имеющего начальное влагосодержание и начальную концентрацию кислотных функциональных групп;(A) obtaining a coal source material having an initial moisture content and an initial concentration of acidic functional groups;
(B) измельчение угольного исходного материала;(B) grinding the coal feedstock;
(C) сортировку угольного исходного материала, получаемого на стадии (В), в соответствии с определенным распределением частиц по размерам, для получения угольных микрочастиц, имеющих матрицу и вторую концентрацию кислотных функциональных групп;(C) sorting the coal feedstock obtained in step (B) according to a certain particle size distribution to obtain carbon microparticles having a matrix and a second concentration of acid functional groups;
(D) введение угольных микрочастиц в контакт с заданным количеством водного раствора, имеющего постоянную концентрацию получаемого испарением щелочного металла катализатора, с получением влажного осадка угольных микрочастиц с нанесенным путем испарения щелочным металлом в качестве катализатора, который имеет определенное соотношение атомов щелочного металла и атомов углерода и второе влагосодержание; и(D) contacting the carbon microparticles with a predetermined amount of an aqueous solution having a constant concentration of alkali metal evaporation catalyst to form a wet deposit of carbon microparticles with an evaporation-supported alkali metal catalyst that has a certain ratio of alkali metal atoms and carbon atoms, and second moisture content; and
(E) нагревание влажного осадка угольных микрочастиц с нанесенным путем испарения щелочным металлом в качестве катализатора для уменьшения второго влагосодержания и, таким образом, получение угольных микрочастиц с нанесенным путем испарения щелочным металлом в качестве катализатора как имеющих высокую текучесть микрочастиц, причем:(E) heating the wet deposit of the alkali metal catalyst evaporatively deposited carbon microparticles to reduce the second moisture content, and thereby obtaining the alkali metal catalyst evaporatively deposited carbon microparticles as highly fluid microparticles, wherein:
(a) вторая концентрация кислотных функциональных групп составляет по меньшей мере 50% начальной концентрации;(a) the second concentration of acidic functional groups is at least 50% of the initial concentration;
(b) определенное распределение частиц по размерам имеет размер частиц d5, составляющий по меньшей мере 20 микрометров, размер частиц d95, составляющий не более чем 1000 микрометров, и размер частиц d50, составляющий от 75 до 350 микрометров;(b) the determined particle size distribution has a d5 particle size of at least 20 micrometers, a d95 particle size of no more than 1000 micrometers, and a d50 particle size of 75 to 350 micrometers;
(c) определенное соотношение атомов щелочного металла и атомов углерода на стадии (D) является достаточным для обеспечения соотношения атомов щелочного металла и атомов углерода в диапазоне от 0,01 до 0,10 в имеющих высокую текучесть угольных микрочастицах с нанесенным путем испарения щелочным металлом в качестве катализатора;(c) a certain ratio of alkali metal atoms to carbon atoms in step (D) is sufficient to provide a ratio of alkali metal atoms to carbon atoms in the range of 0.01 to 0.10 in highly fluid carbon microparticles coated by evaporation with alkali metal in as a catalyst;
(d) получаемый на стадии (D) влажный осадок угольных микрочастиц с нанесенным путем испарения щелочным металлом в качестве катализатора практически не подвергается обезвоживанию;(d) the wet deposit of coal microparticles obtained in step (D) with the alkali metal applied by evaporation as a catalyst is practically not subjected to dehydration;
(e) количество водного раствора и концентрация получаемого испарением щелочного металла катализатора на стадии (D) являются достаточными для обеспечения определенного соотношения атомов щелочного металла и атомов углерода во влажном осадке угольных микрочастиц с нанесенным путем испарения щелочным металлом в качестве катализатора;(e) the amount of aqueous solution and the concentration of the alkali metal evaporation catalyst in step (D) are sufficient to provide a certain ratio of alkali metal atoms and carbon atoms in the wet deposit of carbon microparticles supported by evaporation of alkali metal as a catalyst;
(f) введение в контакт на стадии (D) осуществляют в течение заданного периода времени в условиях перемешивания при повышенной температуре, практически составляющей не более чем температура кипения водного раствора, и при практически атмосферном давлении, причем каждый из материалов, вводимых в контакт, содержится в достаточном количестве, чтобы обеспечивать практически однородное распределение получаемого испарением щелочного металла катализатора в составе не подвергаемого обезвоживанию влажного осадка угольных микрочастиц с нанесенным путем испарения щелочным металлом в качестве катализатора;(f) contacting in step (D) is carried out for a predetermined period of time under stirring conditions at an elevated temperature, practically no more than the boiling point of an aqueous solution, and at practically atmospheric pressure, and each of the materials to be contacted contains in a sufficient amount to ensure a substantially uniform distribution of the alkali metal volatilization catalyst in the non-dehydrated wet carbon microparticle cake with the volatilized alkali metal catalyst;
(g) не подвергаемый обезвоживанию влажный осадок угольных микрочастиц с нанесенным путем испарения щелочным металлом в качестве катализатора выходит со стадии (D) при первой температуре и проходит через стадию нагревания (Е) практически при такой же температуре; и(g) the non-dehydrated wet carbon microparticle cake with the alkali metal applied by evaporation as a catalyst leaves step (D) at a first temperature and passes through a heating step (E) at substantially the same temperature; and
(h) имеющие высокую текучесть угольные микрочастицы с нанесенным путем испарения щелочным металлом в качестве катализатора содержат заданное количество атомов щелочного металла, причем более чем 50% атомов щелочного металла объединены с матрицей угольных микрочастиц посредством ионного обмена при кислотных функциональных группах.(h) Alkali metal-catalyzed highly fluid carbon microparticles contain a predetermined number of alkali metal atoms, wherein more than 50% of the alkali metal atoms are combined with the matrix of carbon microparticles via ion exchange at acid functional groups.
Кроме того, в публикации патента Южной Кореи №10-1528471 раскрыта присадка для улучшения потока порошка в целях повышения текучести угольно-крахмального материала, в котором содержатся: по меньшей мере один обладающий высокой абсорбционной способностью полимер, в качестве которой выбирают крахмал, сополимер крахмала и акрилата, сополимер винилового спирта и акрилата натрия, привитой сополимер акриловой кислоты и крахмала, полиакрилатный полимер, полиэтиленоксидный полимер, сополимер акриловой кислоты и винилового спирта, сополимер изобутилена и малеиновой кислоты, метилцеллюлоза, гидроксиэтилцеллюлоза, полимер на основе натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы, привитой сополимер акриловой кислоты и природный полимер, желатин, полигликоль и полиакриловая кислота; и по меньшей мере одно водоотталкивающее органическое соединение, в качестве которого выбирают сополимер этилена и винилацетата, полиэтилен, полипропилен, полидиметилсилоксан, полистирол, полиметилметакрилат, полисульфон, простой полиэфирсульфон, простой полиэфиримид, полиимид и поликарбонат, и которое добавляют в обладающий высокой абсорбционной способностью полимер.In addition, South Korean Patent Publication No. 10-1528471 discloses a powder flow additive for improving the flowability of a starch-carbon material, which contains: at least one highly absorbent polymer, which is selected from starch, a starch copolymer, and acrylate, vinyl alcohol-sodium acrylate, acrylic acid-starch graft polymer, polyacrylate polymer, polyethylene oxide polymer, acrylic acid-vinyl alcohol copolymer, isobutylene-maleic acid copolymer, methyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, carboxymethyl cellulose sodium salt polymer, acrylic acid graft copolymer and natural polymer, gelatin, polyglycol and polyacrylic acid; and at least one water-repellent organic compound selected from ethylene-vinyl acetate copolymer, polyethylene, polypropylene, polydimethylsiloxane, polystyrene, polymethyl methacrylate, polysulfone, polyethersulfone, polyetherimide, polyimide, and polycarbonate, and which is added to the highly absorbent polymer.
Однако описанные выше достижения предшествующего уровня техники имеют недостатки, заключающиеся в том, что угольный порошок не подвергается в достаточной степени микрогрануляции и гомогенизации, и в результате этого угольный порошок имеет низкую плотность, что уменьшает площадь горения, а это, в свою очередь, увеличивает продолжительность сгорания, не уменьшая при этом количество несгоревшего углерода, и, следовательно, уменьшается энергетическая эффективность.However, the prior art described above has the disadvantage that the coal powder is not sufficiently microgranulated and homogenized, and as a result, the coal powder has a low density, which reduces the burning area, and this in turn increases the burning time. combustion without reducing the amount of unburned carbon, and therefore energy efficiency is reduced.
Краткое раскрытие настоящего изобретенияBrief summary of the present invention
Техническая проблема, подлежащая решениюTechnical problem to be solved
Таким образом, настоящее изобретение предназначено для преодоления вышеупомянутых проблем, и задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить способ изготовления присадки для угля, в котором: добавляют жидкую присадку в уголь в качестве твердого топлива, чтобы стимулировать микрогрануляцию и гомогенизацию угля и, таким образом, чтобы увеличить площадь горения, при этом увеличивается плотность угольного порошка, что, в свою очередь, сокращает продолжительность сгорания и уменьшает количество несгоревшего углерода, и в результате этого улучшается энергетическая эффективность.Thus, the present invention is intended to overcome the above problems, and the object of the present invention is to provide a method for the manufacture of a coal additive, in which: a liquid additive is added to the coal as a solid fuel to promote microgranulation and homogenization of the coal, and thus to increase the burning area, while increasing the density of the coal powder, which in turn shortens the burning time and reduces the amount of unburned carbon, and as a result, energy efficiency is improved.
Техническое решениеTechnical solution
Настоящее изобретение относится к способу изготовления присадки для угля, в котором добавляют присадку в уголь в качестве твердого топлива, чтобы стимулировать микрогрануляцию и гомогенизацию угля, и в результате этого сократить продолжительность сгорания, уменьшая при этом количество несгоревшего углерода.The present invention relates to a process for the manufacture of a coal additive in which the additive is added to coal as a solid fuel to promote microgranulation and homogenization of the coal and thereby shorten the duration of combustion while reducing the amount of unburned carbon.
Согласно настоящему изобретению присадка может быть получена в жидком состоянии посредством смешивания исходных материалов в контейнере, причем исходные материалы содержат: ферментативный бульон, который представляет собой экстракт, получаемый посредством инкубации бактерий брожения (фермента) с фруктовыми остатками; и эмульсию ионов металлов и бентонита или гелита.According to the present invention, the additive can be obtained in a liquid state by mixing raw materials in a container, the raw materials containing: fermentation broth, which is an extract obtained by incubating fermentation bacteria (enzyme) with fruit residues; and an emulsion of metal ions and bentonite or gelite.
Эффект настоящего изобретенияEffect of the present invention
Таким образом, согласно настоящему изобретению, жидкую присадку добавляют в уголь в качестве твердого топлива, чтобы стимулировать микрогрануляцию и гомогенизацию угля, при этом повышается плотность угольного порошка, и увеличивается площадь горения; следовательно, сокращается продолжительность сгорания, значительно уменьшается скорость образования топливного шлака в печи, и, таким образом, уменьшается количество несгоревшего углерода, и в результате этого повышается энергетическая эффективность. Таким образом, настоящее изобретение может производить значительные эффекты, которые являются благоприятными для окружающей среды и безопасными.Thus, according to the present invention, a liquid additive is added to coal as a solid fuel to promote microgranulation and homogenization of the coal, thereby increasing the density of the coal powder and increasing the burning area; therefore, the combustion time is shortened, the rate of fuel slag generation in the furnace is greatly reduced, and thus the amount of unburned carbon is reduced, and as a result, energy efficiency is improved. Thus, the present invention can produce significant effects that are environmentally friendly and safe.
Краткое описание фигурBrief description of the figures
На фиг. 1 представлена технологическая схема, иллюстрирующая способ изготовления присадки для угля согласно настоящему изобретению.In FIG. 1 is a process flow diagram illustrating a method for making a coal additive according to the present invention.
Наилучший вариант осуществленияBest Embodiment
Настоящее изобретение относится к способу изготовления присадки для угля, в котором добавляют присадку в уголь в качестве твердого топлива, чтобы стимулировать микрогрануляцию и гомогенизацию угля и, таким образом, чтобы увеличивать площадь горения и, следовательно, сокращать продолжительность сгорания, уменьшая при этом количество несгоревшего углерода, при этом присадку получают в жидком состоянии, смешивая исходные материалы в контейнере, причем исходные материалы содержат: ферментативный бульон, который представляет собой экстракт, получаемый посредством инкубации бактерий брожения (фермента) с фруктовыми остатками; и эмульсию ионов металлов и бентонита или гелита.The present invention relates to a process for the manufacture of a coal additive in which the additive is added to the coal as a solid fuel to promote microgranulation and homogenization of the coal and thus increase the burning area and therefore shorten the duration of combustion, while reducing the amount of unburned carbon. wherein the additive is produced in a liquid state by mixing the raw materials in a container, the raw materials containing: fermentation broth, which is an extract obtained by incubating fermentation bacteria (enzyme) with fruit residues; and an emulsion of metal ions and bentonite or gelite.
Кроме того, исходные материалы могут дополнительно содержать неорганическую кислоту или органическую кислоту.In addition, the raw materials may further contain an inorganic acid or an organic acid.
Кроме того, ионы металлов могут содержать монокарбонат кальция, альфа-оксид алюминия, монооксид цинка, полиоксиэтиленстеариламин или полиоксиэтиленолеилэфир.In addition, the metal ions may contain calcium monocarbonate, alpha alumina, zinc monoxide, polyoxyethylene stearylamine or polyoxyethylene oleyl ether.
Кроме того, фруктовые остатки могут дополнительно содержать неорганическую кислоту и органическую кислоту.In addition, the fruit residues may further contain an inorganic acid and an organic acid.
Кроме того, исходные материалы ферментативного бульона могут дополнительно содержать кукурузу или мелассу.In addition, the fermentation broth starting materials may additionally contain corn or molasses.
Кроме того, фруктовые остатки могут представлять собой кислые остатки, например, виноградные, яблочные или апельсиновые остатки.In addition, fruit residues can be acidic residues, such as grape, apple or orange residues.
Кроме того, исходные материалы ферментативного бульона могут дополнительно содержать в качестве добавки соолигомер жирной кислоты или бета-гидрокситрикарбаллиловую (лимонную) кислоту.In addition, the fermentation broth raw materials may further contain a fatty acid co-oligomer or beta-hydroxytricarballylic (citric) acid as an additive.
Кроме того, в процессе ферментации согласно настоящему изобретению значение рΗ может находиться в диапазоне от 3,5 до 5,5.In addition, in the fermentation process according to the present invention, the pH value can be in the range of 3.5 to 5.5.
Подробное раскрытие предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретенияDetailed Disclosure of the Preferred Embodiments of the Present Invention
Далее настоящее изобретение будет описано подробно посредством сопровождающей фигурыHereinafter, the present invention will be described in detail by means of the accompanying figure.
На фиг. 1 представлена технологическая схема, иллюстрирующая способ изготовления присадки для угля согласно настоящему изобретению.In FIG. 1 is a process flow diagram illustrating a method for making a coal additive according to the present invention.
Что касается присадки для угля согласно настоящему изобретению, экстракт, получаемый посредством инкубации бактерии брожения (фермента) с фруктовыми остатками, представляет собой благоприятный для окружающей среды компонент, производимый из природных источников.As for the charcoal additive of the present invention, the extract obtained by incubating a fermentation bacterium (enzyme) with fruit residues is an environmentally friendly component produced from natural sources.
Согласно настоящему изобретению присадку добавляют в уголь в качестве твердого топлива, чтобы стимулировать микрогрануляцию и гомогенизацию угля и, таким образом, увеличивать площадь горения, сокращая при этом продолжительность сгорания, и, кроме того, значительно уменьшается скорость образования топливного шлака в печи, в результате чего уменьшается количество несгоревшего углерода.According to the present invention, an additive is added to coal as a solid fuel to promote microgranulation and homogenization of coal, and thus increase the burning area while shortening the burning time, and furthermore, the rate of formation of fuel slag in the furnace is greatly reduced, as a result of which the amount of unburned carbon is reduced.
Исходные материалы присадки могут содержать: ферментативный бульон, который представляет собой экстракт, получаемый посредством инкубации бактерий брожения (фермента) с фруктовыми остатками; и эмульсию ионов металлов и бентонита или гелита. Согласно настоящему изобретению исходные материалы смешивают в контейнере для получения присадки в жидком состоянии.Additive raw materials may contain: fermentation broth, which is an extract obtained by incubating fermentation bacteria (enzyme) with fruit residues; and an emulsion of metal ions and bentonite or gelite. According to the present invention, the raw materials are mixed in a container to form an additive in a liquid state.
Фруктовые остатки, используемые согласно настоящему изобретению, могут содержать, главным образом, виноградные, яблочные или апельсиновые остатки, и значение рН в процессе ферментации может находиться в диапазоне от 3,5 до 5,5.Fruit residues used according to the present invention may contain mainly grape, apple or orange residues, and the pH during fermentation may be in the range of 3.5 to 5.5.
Ионы металлов, добавляемые согласно настоящему изобретению, могут содержать, например, монокарбонат кальция, альфа-оксид алюминия, монооксид цинка, полиоксиэтиленстеариламин или полиоксиэтиленолеилэфир.The metal ions added according to the present invention may contain, for example, calcium monocarbonate, alpha alumina, zinc monoxide, polyoxyethylene stearylamine or polyoxyethylene oleyl ether.
Согласно другому варианту осуществления исходный материал присадки для угля может дополнительно содержать неорганическую кислоту или органическую кислоту.According to another embodiment, the coal additive feedstock may further comprise an inorganic acid or an organic acid.
Согласно следующему варианту осуществления ферментативный бульон может дополнительно содержать кукурузу или мелассу.According to a further embodiment, the fermentation broth may further comprise corn or molasses.
С другой стороны согласно следующему варианту осуществления исходный материал ферментативного бульона может дополнительно содержать в качестве добавки соолигомер жирной кислоты или бета-гидрокситрикарбаллиловую кислоту.On the other hand, according to the following embodiment, the fermentation broth starting material may further contain a fatty acid co-oligomer or beta-hydroxytricarballylic acid as an additive.
Настоящее изобретение характеризуется сочетанием ферментации (фермента) и наноионов.The present invention is characterized by a combination of fermentation (enzyme) and nanoions.
Более конкретно, используют ферментацию (фермент) и эмульгирование с применением носителя, такого как бентонит (включая цеолит).More specifically, fermentation (enzyme) and emulsification using a carrier such as bentonite (including zeolite) are used.
Кроме того, наноионы, используемые согласно настоящему изобретению, могут представлять собой любые из ионов Cu, Zn, Au, Pt, Fe, Mg и т.д., а также ионы переходных металлов.In addition, the nanoions used in the present invention may be any of Cu, Zn, Au, Pt, Fe, Mg, etc., as well as transition metal ions.
Кроме того, добавляют бентонит и некоторое количество соединения щелочного металла.In addition, bentonite and some alkali metal compound are added.
Кроме того, согласно варианту осуществления настоящего изобретения ферментативный бульон на основе фруктовых остатков может быть получен посредством смешивания от 45 до 55 массовых частей соолигомеров жирных кислот и от 45 до 50 массовых частей фруктовых остатков на 100 массовых частей воды. Продолжительность ферментации может находиться в диапазоне от 7 до 10 суток. Кроме того, может быть добавлен раствор неорганической кислоты/органической кислоты, полученный из неорганической кислоты и органической кислоты в соотношении 1:1, при этом смешивают от 45 до 55 массовых частей соолигомера жирной кислоты, от 45 до 55 массовых частей фруктовых остатков, от 3 до 10 массовых частей раствора неорганической кислоты/органической кислоты и 100 массовых частей, получая, таким образом, ферментативный бульон.Furthermore, according to an embodiment of the present invention, a fruit residue fermentation broth can be obtained by mixing 45 to 55 mass parts of fatty acid co-oligomers and 45 to 50 mass parts of fruit residue per 100 mass parts of water. The duration of fermentation can be in the range from 7 to 10 days. In addition, an inorganic acid/organic acid solution prepared from an inorganic acid and an organic acid in a ratio of 1:1 can be added, while mixing 45 to 55 mass parts of a fatty acid co-oligomer, 45 to 55 mass parts of fruit residues, 3 up to 10 mass parts of a solution of inorganic acid/organic acid and 100 mass parts, thus obtaining a fermentation broth.
Кроме того, смешивают от 95 до 105 массовых частей бентонита, от 95 до 105 массовых частей ионов металлов и от 10 до 30 массовых частей воды, получая, таким образом, эмульсию ионов металлов и бентонита или гелита. В этом случае процесс получения может занимать приблизительно 7 суток.In addition, 95 to 105 mass parts of bentonite, 95 to 105 mass parts of metal ions and 10 to 30 mass parts of water are mixed, thus obtaining an emulsion of metal ions and bentonite or gelite. In this case, the receiving process may take approximately 7 days.
После этого ферментативный бульон на основе фруктовых остатков, а также эмульсия ионов металлов и бентонита или гелита могут быть смешаны в таком соотношении, что смесь содержит 50 массовых частей ферментативного бульона фруктовых остатков и 50 массовых частей эмульсии ионов металлов и бентонита или гелита, а также от 10 до 20 массовых частей воды, с последующим перемешиванием смеси при температуре от 60 до 90°С в течение от 10 до 12 часов.After that, the fermentation broth based on fruit residues, as well as the emulsion of metal ions and bentonite or gelite, can be mixed in such a ratio that the mixture contains 50 mass parts of the fermentation broth of fruit residues and 50 mass parts of the emulsion of metal ions and bentonite or gelite, as well as from 10 to 20 mass parts of water, followed by stirring the mixture at a temperature of from 60 to 90°C for 10 to 12 hours.
В данном отношении, неорганическую кислоту/органическую кислоту можно добавлять и смешивать в таком соотношении, что смесь содержит 50 массовых частей ферментативного бульона фруктовых остатков, 50 массовых частей эмульсии ионов металлов и бентонита или гелита и от 3 до 10 массовых частей неорганической кислоты/органической кислоты, а также от 10 до 20 массовых частей воды.In this regard, the inorganic acid/organic acid can be added and mixed in such a ratio that the mixture contains 50 parts by weight of fruit residue fermentation broth, 50 parts by weight of an emulsion of metal ions and bentonite or gelite, and 3 to 10 parts by weight of inorganic acid/organic acid , as well as from 10 to 20 mass parts of water.
В настоящем изобретении достигнуты эффекты применения жидкой присадки в микрогрануляции и гомогенизации угля в качестве твердого топлива, а также эффекты уменьшения прочности связей в молекулах. Согласно настоящему изобретению можно увеличивать плотность порошка и увеличивать площадь горения, сокращая, таким образом, продолжительность сгорания, и при этом уменьшая количество несгоревшего углерода.In the present invention, the effects of using a liquid additive in microgranulation and homogenization of coal as a solid fuel, as well as the effects of reducing the strength of bonds in molecules, are achieved. According to the present invention, it is possible to increase the density of the powder and increase the burning area, thus reducing the duration of combustion, while reducing the amount of unburned carbon.
Другими словами, может быть уменьшено содержание порошка несгоревшего углерода при сгорании, влияющего на летучую золу и топочную золу, а также количество образующейся золы. Кроме того, вследствие полного сгорания значительно уменьшается образование угарного газа (СО), и это уменьшение составляет приблизительно от 75 до 85%.In other words, the amount of unburned carbon powder in combustion affecting fly ash and furnace ash, as well as the amount of ash generated, can be reduced. In addition, due to complete combustion, the formation of carbon monoxide (CO) is significantly reduced, and this reduction is approximately 75 to 85%.
Кроме того, может быть уменьшено образование оксидов серы (SOx) и оксидов азота (ΝΟx), которые представляют собой опасные вещества, образующиеся в течение сгорание угля, и это уменьшение составляет приблизительно от 45 до 60%.In addition, the formation of sulfur oxides (SO x ) and nitrogen oxides (ΝΟ x ), which are hazardous substances formed during the combustion of coal, can be reduced, and this reduction is approximately 45 to 60%.
Другими словами, отработанный газ может быть объединен с газом, содержащим уменьшенное количество примесей SOx, а затем выпущен в форме пыли.In other words, the waste gas can be combined with a gas containing a reduced amount of SO x impurities and then discharged in the form of dust.
Кроме того, поскольку значительно улучшаются характеристики сгорания, могут быть значительно уменьшены производимые количества шлака, сажи и клинкера. Таким образом, присадка согласно настоящему изобретению не реагирует с клинкерной отслаивающейся золой и металлическим компонентом, но вступают в контакт с топливным шлаком, вызывая его отслаивание. Вследствие удаления топливного шлака увеличивается теплопроводность, и предотвращается накопление топливного шлака, в результате чего достигается энергосбережение.In addition, since the combustion characteristics are greatly improved, the quantities of slag, soot and clinker produced can be greatly reduced. Thus, the additive according to the present invention does not react with the clinker flaking ash and the metal component, but come into contact with the fuel slag, causing it to flake off. By removing the fuel slag, the thermal conductivity is increased and the accumulation of the fuel slag is prevented, thereby achieving energy saving.
Когда используют производящий тепло кислород, большое количество кислорода производится и проникает в угольные частицы, что, таким образом, обеспечивает непосредственный доступ кислорода, и в результате этого ускоряется сгорание. Может быть образовано противокоррозионное покрытие, производящее противокоррозионные эффекты микроподшипников. Выбросы отработанного газа уменьшаются посредством регулирования потока воздуха, и удаляются отложения, образующиеся в системе кондиционирования воздуха, измельчителе и т.д., и, таким образом, повышается эффективность. Следовательно, настоящее изобретение может быть использовано в получении благоприятной для окружающей среды и безопасной присадки для угля.When heat-producing oxygen is used, a large amount of oxygen is produced and permeates into the coal particles, thus allowing direct access of oxygen, and as a result, combustion is accelerated. An anti-corrosion coating can be formed to produce the anti-corrosion effects of the microbearings. Exhaust gas emissions are reduced by adjusting the air flow, and deposits formed in the air conditioning system, shredder, etc. are removed, and thus the efficiency is improved. Therefore, the present invention can be used in the preparation of an environmentally friendly and safe coal additive.
Промышленная применимостьIndustrial Applicability
В настоящем изобретении предложена благоприятная для окружающей среды и безопасная присадка для угля, которую получают, добавляя жидкую присадку в уголь в качестве твердого топлива, чтобы стимулировать микрогрануляцию и гомогенизацию угля, таким образом, что можно поставлять присадку для угля на угольные электростанции во всем мире, чтобы увеличивать площадь горения, увеличивая при этом плотность угольного порошка и в результате этого сокращая продолжительность сгорания, причем можно значительно уменьшать скорость образования топливного шлака в печи, чтобы уменьшать образование несгоревшего углерода и повышать энергетическую эффективность, а также можно уменьшать выбросы угарного газа и других опасных веществ, таких как оксиды серы (SOx) и оксиды азота (ΝΟx).The present invention provides an environmentally friendly and safe coal additive, which is obtained by adding a liquid additive to coal as a solid fuel to promote microgranulation and homogenization of coal, so that the coal additive can be supplied to coal-fired power plants around the world, to increase the combustion area, while increasing the density of coal powder and thereby shortening the burning time, and the rate of formation of fuel slag in the furnace can be significantly reduced, so as to reduce the formation of unburned carbon and improve energy efficiency, and it is also possible to reduce the emission of carbon monoxide and other hazardous substances such as sulfur oxides (SO x ) and nitrogen oxides (ΝΟ x ).
Claims (7)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2018-0031551 | 2018-03-19 | ||
| KR1020180031551A KR101931785B1 (en) | 2018-03-19 | 2018-03-19 | Manufacturing method of coal additive |
| PCT/KR2019/002582 WO2019182268A1 (en) | 2018-03-19 | 2019-03-06 | Method for manufacturing coal additive |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2020134225A3 RU2020134225A3 (en) | 2022-04-19 |
| RU2020134225A RU2020134225A (en) | 2022-04-19 |
| RU2773462C2 true RU2773462C2 (en) | 2022-06-06 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5490634A (en) * | 1993-02-10 | 1996-02-13 | Michigan Biotechnology Institute | Biological method for coal comminution |
| RU2057165C1 (en) * | 1992-06-26 | 1996-03-27 | Иванов Сергей Анатольевич | Additive to brown coals for torch burning in furnaces of power-generating boilers |
| JP2003261890A (en) * | 2002-03-12 | 2003-09-19 | Taiho Ind Co Ltd | Fuel additive for slagging prevention and method for burning fuel |
| RU2265644C2 (en) * | 2000-10-11 | 2005-12-10 | Лёше Гмбх | Method and a device for treatment of a fuel |
| CN101748103A (en) * | 2008-12-15 | 2010-06-23 | 艾因国际股份有限公司 | Fermentation technology of 3Ec nano enzyme |
| CN105062609A (en) * | 2015-08-24 | 2015-11-18 | 华南农业大学 | Derived fuel based on organic refuse fermentation residues and preparation method thereof |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2057165C1 (en) * | 1992-06-26 | 1996-03-27 | Иванов Сергей Анатольевич | Additive to brown coals for torch burning in furnaces of power-generating boilers |
| US5490634A (en) * | 1993-02-10 | 1996-02-13 | Michigan Biotechnology Institute | Biological method for coal comminution |
| RU2265644C2 (en) * | 2000-10-11 | 2005-12-10 | Лёше Гмбх | Method and a device for treatment of a fuel |
| JP2003261890A (en) * | 2002-03-12 | 2003-09-19 | Taiho Ind Co Ltd | Fuel additive for slagging prevention and method for burning fuel |
| CN101748103A (en) * | 2008-12-15 | 2010-06-23 | 艾因国际股份有限公司 | Fermentation technology of 3Ec nano enzyme |
| CN105062609A (en) * | 2015-08-24 | 2015-11-18 | 华南农业大学 | Derived fuel based on organic refuse fermentation residues and preparation method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102260567A (en) | Biomass molding fuel for sintering iron ore and application | |
| CN106753648A (en) | Sludge garbage prepares environmentally-friebiomass biomass composite fuel and preparation method thereof | |
| CN114890842B (en) | Environment-friendly slow-release phosphate fertilizer based on agricultural solid waste value-added utilization and preparation method thereof | |
| NL2034400B1 (en) | Biochar—based compound fertilizer | |
| CN104449926B (en) | A kind of tabacco straw biomass coal and preparation method thereof | |
| CN108949285A (en) | A method of reducing cornstalk biological matter granular fuel burning fluxing power | |
| CN109554206A (en) | The preparation method of bio-fuel is made in a kind of animal wastes | |
| RU2773462C2 (en) | Method for producing an additive for coal | |
| CN111085196B (en) | Method for preparing composite photocatalyst containing metal elementary substance particles from carbon-containing solid waste | |
| CN110331021A (en) | A method of improving stalk biomass charcoal combustion thermal efficiency | |
| CN105969460A (en) | Environmental protection-type high-calorific value biomass briquette fuel and production method thereof | |
| CN104987905A (en) | Biogas residue made coal briquette binder and coal briquette manufacturing method | |
| KR101931785B1 (en) | Manufacturing method of coal additive | |
| CN114656650A (en) | Method for producing humic acid based on natural biomass | |
| CN114231332A (en) | Phosphoric acid modified coal gangue, preparation method and application thereof, and composite fuel | |
| CN110331020B (en) | Preparation method of moistureproof high-energy biomass granular fuel | |
| CN111440013A (en) | Potassium-rich slow-release biochar and preparation method and application thereof | |
| WO2019169786A1 (en) | Organic fertilizer produced with sludge and production method therefor | |
| CN109678612A (en) | A kind of method that cephalosporin dreg prepares organic fertilizer | |
| CN108059993A (en) | A kind of biomass bacteria residue granular fuel sulphur-fixing agent and preparation method thereof | |
| CN108913273B (en) | Method for reducing combustion ash content of crop biomass fuel | |
| Plume et al. | IMPROVEMENT OF ANAEROBIC FERMENTATION OF MECHANICALLY PRETREATED LIGNOCELLULOSIC BIOMASS | |
| CN110791350B (en) | Biomass fuel slurry and preparation method thereof | |
| KR102395729B1 (en) | biomass torrefaction fuel cooling method | |
| CN113372975B (en) | Biomass fuel and production process thereof |