RU2773035C1

RU2773035C1 - Bearing assembly for cone crusher

Info

Publication number: RU2773035C1
Application number: RU2021116668A
Authority: RU
Inventors: Фредрик ЭРИКССОН; Ян Йоханссон; Софи НЮМАН ГУННАРССОН
Original assignee: Сандвик Срп Аб
Filing date: 2018-12-10
Publication date: 2022-05-30

Abstract

FIELD: mechanical engineering.

SUBSTANCE: group of inventions relates to the field of crushers. The bearing assembly for the cone crusher (1) contains an internal sliding bearing (30), an eccentric sleeve (10) and an external sliding bearing (40) to support the lower part (5) of the shaft (2) of the crushing head. The internal sliding bearing (30) has a diameter (D1) and an axial height (H1) determined from the upper end (30a) of the internal sliding bearing to the lower end (30b) of the internal sliding bearing. The external sliding bearing (40) has a diameter (D2) and an axial height (H2) determined from the upper end (40a) of the external sliding bearing to the lower end (40b) of the external sliding bearing. The ratio of the axial height of the internal sliding bearing and its diameter (H1/D1) is in the range from 0.95 to 1.20. The ratio of the axial height of the external sliding bearing and its diameter (H2/D2) is in the range from 0.50 to 0.70. The cone crusher (1) contains the above-described bearing assembly.

EFFECT: development of a bearing assembly capable of withstanding high forces is ensured, as well as the reliable placement of sliding bearings in connection with the hydraulic system assembly.

13 cl, 4 dwg

Description

Область изобретения, к которой относится изобретениеField of invention to which the invention relates

Настоящее изобретение относится к подшипниковому узлу для конусной дробилки. Также настоящее изобретение относится к конусной дробилке.The present invention relates to a bearing assembly for a cone crusher. The present invention also relates to a cone crusher.

Конусная дробилка обычно имеет систему сброса давления, которая может вертикально регулировать и контролировать размер дробильного зазора с помощью гидравлической жидкости. Это называется узлом гидросистемы.The cone crusher usually has a pressure relief system that can vertically adjust and control the size of the crushing gap with hydraulic fluid. This is called the hydraulic system node.

Уровень техникиState of the art

Конусные дробилки используют для измельчения руды, минералов и горных пород до меньших размеров. Гирационная дробилка является примером конусной дробилки. Обычно дробилка включает дробильную головку, установленную на удлиненном главном валу. Первая дробильная чаша установлена на дробильной головке, а вторая дробильная чаша – на раме, так что первая и вторая дробильные чаши вместе образуют дробильный зазор, через который проходит измельчаемый материал. Приводное устройство выполнено с возможностью вращения эксцентрикового узла вокруг нижней части вала, чтобы заставить дробильную головку совершать вращательное маятниковое движение и дробить материал, вводимый в дробильный зазор.Cone crushers are used to crush ores, minerals and rocks to smaller sizes. A gyratory crusher is an example of a cone crusher. Typically, the crusher includes a crushing head mounted on an elongated main shaft. The first crushing bowl is mounted on the crushing head, and the second crushing bowl is mounted on the frame, so that the first and second crushing bowls together form a crushing gap through which the crushed material passes. The drive device is configured to rotate the eccentric assembly around the bottom of the shaft to cause the crushing head to perform a rotational pendulum motion and crush the material introduced into the crushing gap.

В документе EP 2689850 раскрыта типичная конусная дробилка. Дробилка имеет более короткие подшипники и относительно высокий узел гидросистемы, соединяющийся с рамой дробилки. Поэтому дробилка может выдерживать только низкие и средние усилия.EP 2689850 discloses a typical cone crusher. The crusher has shorter bearings and a relatively tall hydraulic assembly that connects to the crusher frame. Therefore, the crusher can only withstand low and medium forces.

В конусных дробилках вращательное маятниковое движение дробильной головки поддерживается с помощью верхнего подшипника, в котором шарнирно закреплен верхний конец главного вала, и нижними подшипниками скольжения, расположенными ниже дробильной головки, в которых шарнирно закреплен нижний конец главного вала. Нижние подшипники расположены близко к гидросистеме, которая с помощью системы сброса давления регулирует размер дробильного зазора. Нижние подшипники скольжения поддерживают главный вал.In cone crushers, the rotational pendulum movement of the crushing head is supported by the upper bearing, in which the upper end of the main shaft is pivotally fixed, and by lower plain bearings located below the crushing head, in which the lower end of the main shaft is pivotally fixed. The lower bearings are located close to the hydraulic system, which regulates the size of the crushing gap with the help of a pressure relief system. The lower sleeve bearings support the main shaft.

Существует необходимость в создании более прочной дробилки, которая могла бы выдерживать более высокие нагрузки, не увеличивая при этом внешние размеры дробилки. Нижние подшипники скольжения должны иметь определенную высоту, чтобы правильно поддерживать главный вал и дробилку. Кроме того, существует потребность в адаптации конусной дробилки и узла гидросистемы к более надежной дробилке.There is a need for a stronger crusher that can handle higher loads without increasing the external dimensions of the crusher. The lower plain bearings must have a certain height to properly support the main shaft and crusher. In addition, there is a need to adapt the cone crusher and hydraulic system assembly to a more reliable crusher.

Таким образом, требуется подшипниковый узел и конусная дробилка, которые решают указанные выше проблемы.Thus, a bearing assembly and a cone crusher are required that solve the above problems.

Сущность изобретенияThe essence of the invention

Задача настоящего изобретения состоит в разработке подшипникового узла, способного выдерживать более высокие усилия. Другая задача состоит в надежном размещении скользящих подшипников в соединении с узлом гидросистемы.The object of the present invention is to provide a bearing assembly capable of withstanding higher forces. Another challenge is to securely position the sliding bearings in connection with the hydraulic system assembly.

Эти задачи достигаются за счет предоставления более длинных подшипников, при этом не делая саму дробилку более высокой в аксиальном направлении. Кроме того, эти задачи достигаются за счет наличия дробилки с гидросистемой, имеющей адаптированное соединение с рамой дробилки, а также за счет надежного удержания рамы дробилки на месте.These objectives are achieved by providing longer bearings without making the crusher itself taller in the axial direction. In addition, these goals are achieved by having a crusher with a hydraulic system having an adapted connection to the crusher frame, as well as by reliably holding the crusher frame in place.

В соответствии с первым аспектом настоящего изобретения предложен подшипниковый узел для конусной дробилки, содержащий внутренний подшипник скольжения, эксцентриковую втулку и внешний подшипник скольжения для поддержания нижней части вала дробильной головки. Внутренний подшипник скольжения имеет диаметр и осевую высоту, определяемые от верхнего конца внутреннего подшипника скольжения до нижнего конца внутреннего подшипника скольжения, а внешний подшипник скольжения имеет диаметр и осевую высоту, определяемые от верхнего конца внешнего подшипника скольжения до нижнего конца внешнего подшипника скольжения. Отношение осевой высоты внутреннего подшипника скольжения к его диаметру находится в интервале от 0,95 до 1,20. Это обеспечивает надежную опору для прочной дробилки. Таким образом, поддержку усиливают, сохранив при этом ту же высоту дробилки.According to a first aspect of the present invention, there is provided a bearing assembly for a cone crusher, comprising an internal plain bearing, an eccentric bushing, and an external plain bearing for supporting the lower part of the crusher head shaft. The inner plain bearing has a diameter and axial height determined from the upper end of the inner plain bearing to the lower end of the inner plain bearing, and the outer plain bearing has a diameter and axial height determined from the upper end of the outer plain bearing to the lower end of the outer plain bearing. The ratio of the axial height of the internal plain bearing to its diameter is in the range from 0.95 to 1.20. This provides a secure base for the robust crusher. Thus, the support is increased while maintaining the same height of the crusher.

Предпочтительно отношение осевой высоты внутреннего подшипника скольжения к его диаметру (H1/D1) находится в интервале от 0,99 до 1,15. Это обеспечивает надежность, хотя и требует ограниченных изменений.Preferably, the ratio of the axial height of the inner plain bearing to its diameter (H1/D1) is in the range from 0.99 to 1.15. This provides reliability, although it requires limited modifications.

Необязательно отношение осевой высоты внутреннего подшипника скольжения и его диаметра (H1/D1) находится в интервале от 1,00 до 1,10. Это обеспечивает надежность с ограниченными модификациями.Optionally, the ratio of the axial height of the inner plain bearing and its diameter (H1/D1) is in the range from 1.00 to 1.10. This provides reliability with limited modifications.

Предпочтительно отношение осевой высоты внешнего подшипника скольжения и его диаметра (H2/D2) находится в интервале от 0,50 до 0,70. Это улучшает функциональность подшипников скольжения в отношении повышения температуры в подшипниках скольжения.Preferably, the ratio of the axial height of the outer plain bearing to its diameter (H2/D2) is in the range of 0.50 to 0.70. This improves the functionality of the plain bearings in terms of temperature rise in the plain bearings.

Необязательно отношение осевой высоты внешнего подшипника скольжения и его диаметра (H2/D2) находится в интервале от 0,55 до 0,65. Это улучшает использование подшипника скольжения.Optionally, the ratio of the axial height of the outer plain bearing to its diameter (H2/D2) is between 0.55 and 0.65. This improves the use of the plain bearing.

Необязательно отношение осевой высоты внешнего подшипника скольжения и его диаметра (H2/D2) находится в интервале от 0,60 до 0,64. Это обуславливает надежность вследствие ограниченного изменения температуры (Δt).Optionally, the ratio of the axial height of the outer plain bearing to its diameter (H2/D2) is between 0.60 and 0.64. This results in reliability due to limited temperature change (Δt).

Необязательно отношение осевой высоты внутреннего подшипника скольжения и внешнего подшипника скольжения (H1/D2) находится в интервале от 1,00 до 1,15. За счет модернизации подшипника скольжения и внешнего подшипника скольжения обеспечивают функциональность сглаживания.Optionally, the ratio of the axial height of the inner plain bearing and the outer plain bearing (H1/D2) is in the range of 1.00 to 1.15. By upgrading the plain bearing and outer plain bearing smoothing functionality is provided.

В соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения предложена конусная дробилка, содержащая подшипниковый узел. Конусная дробилка включает: дробильную головку, на которой установлена первая дробильная чаша, причем дробильная головка установлена на валу дробильной головки, который расположен на верхней крестовине; раму, на которой установлена вторая дробильная чаша, и вторая дробильная чаша образует вместе с первой дробильной чашей дробильный зазор; причем рама имеет самую нижнюю часть, расположенную в соединении с узлом гидросистемы, с осевой длиной, имеющей определенную высоту; поршень, гидравлически перемещающий вал дробильной головки с помощью узла гидравлической жидкости, чтобы управлять дробильным зазором; верхний конец узла гидросистемы с вертикальным фланцем и горизонтальным фланцем, причем фланцы поддерживают самую нижнюю часть рамы; вертикальный фланец имеет вертикальную длину от верхнего конца до нижнего конца; горизонтальный фланец имеет горизонтальную длину от внешнего конца до внутреннего конца; где нижний конец вертикального фланца и внутренний конец горизонтального фланца имеют общее пересечение; и где отношение вертикальной длины вертикального фланца и горизонтальной длины горизонтального фланца равно или ниже 1. Это делает высоту узла гидросистемы более экономичной, при этом все еще поддерживая вал дробильной головки таким же жестким образом.According to a second aspect of the present invention, there is provided a cone crusher comprising a bearing assembly. The cone crusher includes: a crushing head on which a first crushing bowl is mounted, the crushing head being mounted on a crushing head shaft which is located on an upper cross; a frame on which the second crushing bowl is mounted, and the second crushing bowl forms, together with the first crushing bowl, a crushing gap; moreover, the frame has the lowest part, located in connection with the node of the hydraulic system, with an axial length having a certain height; a piston hydraulically driving the crushing head shaft with the hydraulic fluid assembly to control the crushing gap; an upper end of a hydraulic assembly with a vertical flange and a horizontal flange, the flanges supporting the lowest part of the frame; the vertical flange has a vertical length from the top end to the bottom end; the horizontal flange has a horizontal length from the outer end to the inner end; where the lower end of the vertical flange and the inner end of the horizontal flange have a common intersection; and where the ratio of the vertical length of the vertical flange to the horizontal length of the horizontal flange is equal to or less than 1. This makes the hydraulic assembly height more economical while still supporting the crushing head shaft in the same rigid manner.

Предпочтительно отношение длины вертикального фланца и горизонтальной длины горизонтального фланца находится в интервале от 0,1 до 0,5. Это поддерживает плавную работу вала дробильной головки.Preferably, the ratio of the length of the vertical flange to the horizontal length of the horizontal flange is in the range of 0.1 to 0.5. This keeps the crushing head shaft running smoothly.

Необязательно отношение длины вертикального фланца и горизонтальной длины горизонтального фланца находится в интервале от 0,2 до 0,4. Это обеспечивает удобное перемещение вала дробильной головки.Optionally, the ratio of the length of the vertical flange to the horizontal length of the horizontal flange is in the range of 0.2 to 0.4. This ensures convenient movement of the crushing head shaft.

Предпочтительно отношение длины вертикального фланца и высоты узла гидросистемы равно или ниже 0,1. Это обеспечивает стабильную работу гидросистемы.Preferably, the ratio of the length of the vertical flange and the height of the hydraulic system assembly is equal to or less than 0.1. This ensures stable operation of the hydraulic system.

Необязательно отношение длины вертикального фланца и высоты узла гидросистемы находится в интервале от 0,03 до 0,05. Это ограниченное соотношение, которое по-прежнему обеспечивает функциональность узла гидросистемы.Optionally, the ratio of the length of the vertical flange and the height of the hydraulic system assembly is in the range of 0.03 to 0.05. This is a limited ratio that still ensures the functionality of the hydraulic system assembly.

Кроме того, два фланца перпендикулярны друг другу. Это обеспечивает эффективную сборку гидросистемы.In addition, the two flanges are perpendicular to each other. This ensures efficient assembly of the hydraulic system.

Краткое описание чертежейBrief description of the drawings

Конкретная реализация настоящего изобретения описана только в качестве примера и со ссылкой на следующие чертежи.A specific implementation of the present invention is described by way of example only and with reference to the following drawings.

ФИГ. 1 представляет собой поперечное сечение вида сбоку конусной дробилки, имеющей главный вал, поддерживаемый на своем нижнем конце подшипниками скольжения.FIG. 1 is a cross-sectional side view of a cone crusher having a main shaft supported at its lower end by plain bearings.

ФИГ. 2 представляет собой увеличенный вид поперечного сечения вида сбоку ФИГ. 1 с подшипниками скольжения и узлом гидросистемы.FIG. 2 is an enlarged cross-sectional side view of FIG. 1 with plain bearings and hydraulic system assembly.

ФИГ. 3 представляет собой дополнительно увеличенный вид поперечного сечения вида сбоку ФИГ. 1 с подшипниками скольжения и узлом гидросистемы.FIG. 3 is a further enlarged cross-sectional view of the side view of FIG. 1 with plain bearings and hydraulic system assembly.

ФИГ. 4 представляет собой вид поперечного сечения, полученного вдоль разреза X-X ФИГ. 1.FIG. 4 is a cross-sectional view taken along section X-X of FIG. one.

Подробное описание изобретенияDetailed description of the invention

ФИГ. 1 раскрывает конусную дробилку 1, имеющую вертикальный вал 2 дробильной головки и раму 4 с нижней частью 6 и верхней частью 8. Вал 2 дробильной головки имеет самый нижний конец 3, расположенный в соединении с узлом 50 гидросистемы, и закреплен на своем самом верхнем конце 9 в верхнем подшипнике 18 в верхней части 8 рамы. К верхнему участку вала 2 головки прикреплена дробильная головка 12. Самая нижняя часть 7 рамы 4 также расположена в соединении с узлом 50 гидросистемы.FIG. 1 discloses a cone crusher 1 having a vertical crushing head shaft 2 and a frame 4 with a lower part 6 and an upper part 8. The crushing head shaft 2 has a lower end 3 located in connection with the hydraulic system assembly 50 and is fixed at its uppermost end 9 in the upper bearing 18 in the upper part 8 of the frame. A crushing head 12 is attached to the upper section of the shaft 2 of the head. The lowermost part 7 of the frame 4 is also located in connection with the hydraulic system assembly 50.

Эксцентриковая втулка 10 расположена вокруг нижнего участка 5 вала 2 головки. Приводной вал 14 расположен с возможностью вращения эксцентриковой втулки 10 с помощью двигателя (не показан) и зубчатого венца 15, установленного на эксцентриковой втулке 10. Когда дробилка работает, приводной вал 14 вращает эксцентриковую втулку 10 так, что вал 2 дробильной головки и дробильная головка 12 будут совершать круговое движение.Eccentric sleeve 10 is located around the lower section 5 of the shaft 2 heads. Drive shaft 14 is positioned to rotate eccentric sleeve 10 by a motor (not shown) and ring gear 15 mounted on eccentric sleeve 10. When the crusher is operating, drive shaft 14 rotates eccentric sleeve 10 so that crushing head shaft 2 and crushing head 12 will make a circular motion.

Вал 2 дробильной головки в его нижней части 5 радиально поддерживается в эксцентриковой втулке 10 с помощью внутреннего подшипника 30, что позволяет эксцентриковой втулке 10 вращаться вокруг вала 2 дробильной головки. Внутренний подшипник 30 расположен между валом 2 головки и эксцентриковой втулкой 10. Кроме того, эксцентриковая втулка 10 радиально поддерживается с помощью внешнего подшипника 40, что позволяет эксцентриковой втулке 10 вращаться в нижней части 6 рамы. Внешний подшипник 40, таким образом, расположен радиально снаружи эксцентриковой втулки 10.The crushing head shaft 2 in its lower part 5 is radially supported in the eccentric sleeve 10 by means of an internal bearing 30, which allows the eccentric sleeve 10 to rotate around the crushing head shaft 2 . An inner bearing 30 is located between the head shaft 2 and the eccentric bushing 10. In addition, the eccentric bushing 10 is radially supported by the outer bearing 40, which allows the eccentric bushing 10 to rotate in the lower part 6 of the frame. The outer bearing 40 is thus positioned radially outside the eccentric sleeve 10.

Дробилка 1 имеет центральную ось A, которая образуется центральной точкой диаметра D2, который представляет собой внутренний диаметр внешнего подшипника 40, измеренный от внутренней поверхности 41 скольжения внешнего подшипника. Это также показано на ФИГ. 2 и ФИГ. 4. Наружная сторона эксцентриковой втулки 10 расположена близко к поверхности 41 скольжения внешнего подшипника через масляную пленку или так называемую поверхность скольжения. Внутренний диаметр эксцентриковой втулки 10 расположен вокруг второй оси B. Внутренний подшипник 30 имеет круглую цилиндрическую наружную поверхность 32 рядом с внутренней поверхностью эксцентриковой втулки 10. Внутренний подшипник имеет внутренний диаметр D1, определяемый как внутренняя поверхность 31 скольжения внутреннего подшипника. Эта поверхность скольжения 31 с помощью масляной пленки расположена близко к валу 2 головки. Поверхность 31 скольжения внутреннего подшипника и вал 2 головки вращаются вокруг третьей оси C. Третья ось C совпадает с центральной точкой диаметра внутреннего подшипника D1.The crusher 1 has a central axis A, which is formed by the center point of the diameter D2, which is the inner diameter of the outer bearing 40 measured from the inner sliding surface 41 of the outer bearing. This is also shown in FIG. 2 and FIG. 4. The outer side of the eccentric sleeve 10 is located close to the sliding surface 41 of the outer bearing through the oil film or the so-called sliding surface. The inner diameter of the eccentric sleeve 10 is located around the second axis B. The inner bearing 30 has a round cylindrical outer surface 32 adjacent to the inner surface of the eccentric sleeve 10. The inner bearing has an inner diameter D1 defined as the inner sliding surface 31 of the inner bearing. This sliding surface 31 is located close to the head shaft 2 by means of an oil film. The inner bearing sliding surface 31 and the head shaft 2 rotate about the third axis C. The third axis C coincides with the center point of the diameter of the inner bearing D1.

Внешний подшипник скольжения 40 образует эксцентриковую ось вращения A (которая является центральной осью дробилки), вокруг которой эксцентриковая втулка 10 расположена с возможностью вращения. Эксцентриковая ось вращения A также образует центр кругового движения дробильной головки 12. Эксцентриковая ось вращения A фиксирована относительно рамы 4.The outer plain bearing 40 forms an eccentric axis of rotation A (which is the central axis of the crusher), around which the eccentric sleeve 10 is rotatably positioned. The eccentric axis of rotation A also forms the center of the circular movement of the crushing head 12. The eccentric axis of rotation A is fixed relative to the frame 4.

Там, где эксцентриковая втулка 10 внутри находится в контакте с внешней поверхностью 32 внутреннего подшипника 30, образован другой диаметр, внутренний диаметр эксцентриковой втулки. Центральная точка этого диаметра образует вторую ось B.Where the eccentric sleeve 10 is internally in contact with the outer surface 32 of the inner bearing 30, another diameter is formed, the internal diameter of the eccentric sleeve. The center point of this diameter forms the second axis B.

Внутренний подшипник 30 скольжения образует ось вращения C дробильной головки, вокруг которой дробильная головка 12 расположена с возможностью вращения. Ось вращения С дробильной головки фиксирована относительно эксцентриковой втулки 10 и наклонена и/или смещена относительно второй оси B и относительно эксцентриковой оси вращения A. Это приводит к тому, что при работе дробилки ось С дробильной головки вращается вокруг второй оси B и вокруг эксцентриковой оси A.The inner sliding bearing 30 forms the rotation axis C of the crushing head, around which the crushing head 12 is rotatably positioned. The rotation axis C of the crushing head is fixed relative to the eccentric sleeve 10 and is tilted and/or displaced relative to the second axis B and relative to the eccentric rotation axis A. This leads to the fact that when the crusher is operating, the axis C of the crushing head rotates around the second axis B and around the eccentric axis A .

Внутренняя дробильная чаша 20 установлена на дробильной головке 12. Внешняя дробильная чаша 22 установлена на верхней части 8 рамы. Дробильный зазор 24 образован между двумя дробильными чашами 20, 22. Когда дробилка 1 работает, материал измельчают между внутренней дробильной чашей 20 и внешней дробильной чашей 22. Это является результатом кругового движения дробильной головки 12, и во время этого движения две дробильные чаши приближаются друг к другу вдоль вращающейся образующей и отдаляются друг от друга вдоль диаметрально противоположной образующей.The inner crushing bowl 20 is mounted on the crushing head 12. The outer crushing bowl 22 is mounted on the upper part 8 of the frame. The crushing gap 24 is formed between the two crushing bowls 20, 22. When the crusher 1 is operating, the material is crushed between the inner crushing bowl 20 and the outer crushing bowl 22. This is the result of the circular movement of the crushing head 12, and during this movement, the two crushing bowls approach each other. to each other along the rotating generatrix and move away from each other along the diametrically opposite generatrix.

ФИГ. 2 представляет собой увеличенный вид нижней части конусной дробилки, раскрывающий подшипники скольжения и узел гидросистемы. Самый нижний конец 3 вала 2 головки расположен над поршнем 51 гидросистемы, который является частью узла 50 гидросистемы. Вертикальное положение поршня 51 гидросистемы и, следовательно, вала 2 головки, может быть гидравлически скорректировано путем регулирования количества гидравлической жидкости в пространстве 52 для гидравлической жидкости в нижней части узла 50 гидросистемы. Таким образом, ширину дробильного зазора 24 можно корректировать. Высота узла 50 гидросистемы соответствует H, что представляет собой расстояние перемещения по вертикали поршня 51 гидросистемы.FIG. 2 is an enlarged view of the bottom of the cone crusher, showing the plain bearings and hydraulic assembly. The lowest end 3 of the shaft 2 head is located above the piston 51 of the hydraulic system, which is part of the node 50 of the hydraulic system. The vertical position of the hydraulic piston 51, and hence the head shaft 2, can be hydraulically adjusted by adjusting the amount of hydraulic fluid in the hydraulic fluid space 52 at the bottom of the hydraulic assembly 50. Thus, the width of the crushing gap 24 can be adjusted. The height of the hydraulic system assembly 50 corresponds to H, which is the vertical travel distance of the hydraulic piston 51.

ФИГ. 3 раскрывает нижнюю часть конусной дробилки в более увеличенном виде. Внутренний подшипник 30 имеет верхний конец 30a и нижний конец 30b, определяющие осевую высоту H1 преимущественно в вертикальном направлении. Внешний подшипник 40 имеет верхний конец 40a и нижний конец 40b, определяющие осевую высоту H2 преимущественно в вертикальном направлении. Внутренние диаметры внутреннего подшипника 30 и внешнего подшипника 40 определены с помощью D1 и D2, соответственно. Верхний конец узла 50 гидросистемы имеет вертикальный фланец 55 и горизонтальный фланец 56, которые перпендикулярны. Фланцы 55, 56 поддерживают самую нижнюю часть 7 рамы 4. Длину вертикального фланца 55 определяют как Lv. Верхний конец вертикального фланца, определяемый как 55a, также представляет собой нижний конец узла 50 гидросистемы. Нижний конец вертикального фланца определяют как 55b, и он находится на одной линии с верхней стороной горизонтального фланца 56. Длину вертикального фланца Lv определяют от верхнего конца вертикального фланца 55a до нижнего конца вертикального фланца 55b. Таким образом, вертикальная длина Lv также является в основном осевой длиной. Длину горизонтального фланца 56 определяют как Lh. Внешний конец вертикального фланца определяют как 56a. Внутренний конец горизонтального фланца определяют как 56b, и он представляет собой точку, где горизонтальный фланец 56 пересекается с нижним концом вертикального фланца 55. Длину горизонтального фланца Lh определяют от внешнего конца 56a горизонтального фланца до внутреннего конца 56b горизонтального фланца.FIG. 3 shows the lower part of the cone crusher in a more enlarged view. The inner bearing 30 has an upper end 30a and a lower end 30b defining an axial height H1 predominantly in the vertical direction. The outer bearing 40 has an upper end 40a and a lower end 40b defining an axial height H2 predominantly in the vertical direction. The inner diameters of the inner bearing 30 and the outer bearing 40 are defined by D1 and D2, respectively. The upper end of the hydraulic assembly 50 has a vertical flange 55 and a horizontal flange 56 that are perpendicular. The flanges 55, 56 support the lowest part 7 of the frame 4. The length of the vertical flange 55 is defined as Lv. The upper end of the vertical flange, defined as 55a, is also the lower end of the hydraulic assembly 50. The lower end of the vertical flange is defined as 55b and is in line with the upper side of the horizontal flange 56. The length of the vertical flange Lv is defined from the upper end of the vertical flange 55a to the lower end of the vertical flange 55b. Thus, the vertical length Lv is also basically an axial length. The length of the horizontal flange 56 is defined as Lh. The outer end of the vertical flange is defined as 56a. The inner end of the horizontal flange is defined as 56b and is the point where the horizontal flange 56 intersects with the lower end of the vertical flange 55. The length of the horizontal flange Lh is defined from the outer end 56a of the horizontal flange to the inner end 56b of the horizontal flange.

Соотношение между двумя фланцами такое, что горизонтальный фланец 56 по меньшей мере в два раза длиннее вертикального фланца 55. Длина Lv вертикального фланца 55 предпочтительно находится в интервале между 10% и 50% от длины Lh горизонтального фланца 56. Более конкретно, это значение может составлять 20%, 30% или 40%.The ratio between the two flanges is such that the horizontal flange 56 is at least twice as long as the vertical flange 55. The length Lv of the vertical flange 55 is preferably between 10% and 50% of the length Lh of the horizontal flange 56. More specifically, this value may be 20%, 30% or 40%.

Длина Lv вертикального фланца 55 составляет не больше чем 10% от полной осевой длины, то есть, высоты H узла гидросистемы 50. Это значение обычно меньше чем 5%. Оно может быть равно 1%, 2%, 3% или 4%.The length Lv of the vertical flange 55 is not more than 10% of the total axial length, that is, the height H of the hydraulic assembly 50. This value is typically less than 5%. It can be 1%, 2%, 3% or 4%.

Осевая высота внутреннего подшипника скольжения H1 и внутренний диаметр внутреннего подшипника скольжения D1 имеют приблизительно одинаковое значение. D1 может быть немного длиннее, так что H1 составляет 95%, 97% или 99% от D1. H1 и D1 могут быть равны, так что отношение равно 1. Также H1 может быть несколько больше D1. H1 может быть на 5%, 10%, 15% или 20% больше D1.The axial height of the inner plain bearing H1 and the inner diameter of the inner plain bearing D1 are approximately the same. D1 may be slightly longer so that H1 is 95%, 97% or 99% of D1. H1 and D1 can be equal, so the ratio is 1. Also, H1 can be slightly larger than D1. H1 can be 5%, 10%, 15% or 20% more than D1.

Внутренний диаметр D2 внешнего подшипника скольжения соответствует примерно двум осевым высотам H2 внешнего подшипника скольжения. Осевая высота H2 обычно находится в интервале от 50% до 70% диаметра D2 внешнего подшипника скольжения. Это значение также может составлять 55%, 60% или 65%. Даже более конкретно, оно может быть равно 62% или 64%.The inner diameter D2 of the outer plain bearing corresponds to about two axial heights H2 of the outer plain bearing. The axial height H2 is typically between 50% and 70% of the diameter D2 of the outer plain bearing. This value can also be 55%, 60% or 65%. Even more specifically, it may be 62% or 64%.

Соотношение между осевой высотой внутреннего подшипника скольжения H1 и осевой высотой внешнего подшипника скольжения H2 находится близко к 1. H1 обычно несколько больше, чем H2, так что отношение H1/H2 находится в интервале между 1,05 и 1,15, более конкретно, оно может быть равно 1,07 или 1,10.The ratio between the axial height of the inner plain bearing H1 and the axial height of the outer plain bearing H2 is close to 1. H1 is usually somewhat larger than H2, so that the ratio H1/H2 is between 1.05 and 1.15, more specifically, it is can be equal to 1.07 or 1.10.

Claims

1. Bearing assembly for cone crusher (1), containing:

an inner plain bearing (30), an eccentric bushing (10) and an outer plain bearing (40) for supporting the lower part (5) of the shaft (2) of the crushing head;

wherein the inner plain bearing (30) has a diameter (D1) and an axial height (H1) defined from the upper end (30a) of the inner plain bearing to the lower end (30b) of the inner plain bearing, and the outer plain bearing (40) has a diameter (D2 ) and axial height (H2) measured from the upper end (40a) of the outer plain bearing to the lower end (40b) of the outer plain bearing;

while the ratio of the axial height of the inner plain bearing and its diameter (H1/D1) is in the range from 0.95 to 1.20; and

the ratio of the axial height of the outer plain bearing and its diameter (H2/D2) is in the range from 0.50 to 0.70.

2. Bearing assembly according to claim 1, in which the ratio of the axial height of the inner plain bearing and its diameter (H1/D1) is in the range from 0.99 to 1.15.

3. Bearing assembly according to any one of paragraphs. 1 or 2, in which the ratio of the axial height of the inner plain bearing and its diameter (H1/D1) is in the range from 1.00 to 1.10.

4. A bearing assembly according to any one of the preceding claims, wherein the ratio of the axial height of the outer plain bearing to its diameter (H2/D2) is in the range of 0.55 to 0.65.

5. A bearing assembly according to any one of the preceding claims, wherein the ratio of the axial height of the outer plain bearing to its diameter (H2/D2) is in the range of 0.60 to 0.64.

6. A bearing assembly according to any one of the preceding claims, wherein the ratio of the axial height of the inner plain bearing to the outer plain bearing (H1/H2) is in the range of 1.00 to 1.15.

7. Cone crusher (1), containing the bearing assembly according to any of the previous paragraphs.

8. Cone crusher (1) according to claim 7, in which the crusher further comprises:

a crushing head (12) on which a first crushing bowl (20) is mounted, the crushing head being mounted on a crushing head shaft (2) which is located on the upper cross;

a frame (4) on which a second crushing bowl (22) is mounted, the second crushing bowl (22) forming together with the first crushing bowl (20) a crushing gap (24);

while the frame (4) has the lowest part (7) of the frame, located in connection with the node (50) of the hydraulic system with an axial length having a certain height (H);

a piston (51) hydraulically moving the shaft of the crushing head (2) with the help of the hydraulic fluid assembly (52) to adjust the crushing gap (24);

the upper end of the assembly (50) of the hydraulic system with a vertical flange (55) and a horizontal flange (56), the flanges supporting the lowest part (7) of the frame (4);

the vertical flange (55) has a vertical length (Lv) from the top end (55a) to the bottom end (55b);

the horizontal flange (56) has a horizontal length (Lh) from the outer end (56a) to the inner end (56b);

moreover, the lower end (55b) of the vertical flange and the inner end (56b) of the horizontal flange have a common intersection;

and the ratio of the vertical length (Lv) of the vertical flange (55) and the horizontal length (Lh) of the horizontal flange (56) is equal to or less than 1.

9. Cone crusher (1) according to any one of paragraphs. 7 or 8, in which the ratio of the length (Lv) of the vertical flange (55) and the length (Lh) of the horizontal flange (56) is in the range of 0.1 to 0.5.

10. Cone crusher (1) according to any one of paragraphs. 7-9, in which the ratio of the length (Lv) of the vertical flange (55) and the length (Lh) of the horizontal flange (56) is in the range of 0.2 to 0.4.

11. Cone crusher (1) according to any one of paragraphs. 7-10, in which the ratio of the length (Lv) of the vertical flange (55) and the height (H) of the hydraulic system assembly (50) is equal to or lower than 0.1.

12. Cone crusher (1) according to any one of paragraphs. 7-11, in which the ratio of the length (Lv) of the vertical flange (55) and the height (H) of the hydraulic system assembly (50) is in the range from 0.03 to 0.05.

13. Cone crusher (1) according to any one of paragraphs. 7-12, in which the two flanges are perpendicular to each other.