RU2772562C1

RU2772562C1 - Reaction vessel for an automatic analyser

Info

Publication number: RU2772562C1
Application number: RU2021106505A
Authority: RU
Inventors: МАЦУОКА Юя; ТАКАДА Эйичиро
Original assignee: Хитачи Хай-Тек Корпорейшн
Priority date: 2018-09-27
Filing date: 2019-06-20
Publication date: 2022-05-23

Abstract

FIELD: containers.

SUBSTANCE: invention relates to an apparatus for automatic analysis. Reaction vessel for use in an automatic analyser for analysing a sample by using a reagent, in the shape of a cylinder with a first axis located in the centre, the total length whereof in the direction of the first axis exceeds the total length in the direction of the second axis and the total length in the direction of the third axis, wherein the second axis is perpendicular to the first axis, and the third axis is perpendicular to the first axis and the second axis, comprises: an outlet part for distributing liquid in the section at one end in the direction of the first axis; a first flat surface, one of the sides whereof extends in the direction of the first axis, and the other side extends in the direction of the second axis from the section at the other end in the direction of the first axis; and a second flat surface, predominantly parallel to the first flat surface in the section facing the first flat surface in the direction of the third axis,

wherein sections are provided on the sides of the first flat surface and the second side surface, curving in the direction of the outer side of the reaction vessel, and the length of the first flat surface and the second flat surface in the direction of the first axis is less than half of the total length in the direction of the first axis, wherein the outer wall of the reaction vessel is made so that a part other than the first flat surface and the second flat surface is in close contact with the inner wall of the hole for placing the reaction vessel of a thermostat in order to promote the reaction of the mixture consisting of a reagent and a sample when the reaction vessel is placed in the hole.

EFFECT: possibility of measuring the amount of light entering from the reaction liquid without impairing the function of maintaining the predetermined temperature of the reaction vessel.

18 cl, 9 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеThe field of technology to which the invention belongs

Настоящее изобретение относится к реакционному сосуду для автоматического анализатора.The present invention relates to a reaction vessel for an automatic analyzer.

Уровень техникиState of the art

Известен комплексный автоматический анализатор, в котором биохимический и иммунологический анализы объединены в единый метод. Биохимический автоматический анализатор измеряет количество проходящего или рассеянного света при облучении реакционного сосуда с реакционной жидкостью, в которой образец смешан с реагентом. Иммунологический автоматический анализатор побуждает реагент, в который добавлено меченое вещество, вступать в реакцию с образцом, и измеряет количество света, испускаемого меченым веществом. Также известен реакционный сосуд, используемый в этом комплексном автоматическом анализаторе (смотри патентный документ 1 и патентный документ 2).A complex automatic analyzer is known, in which biochemical and immunological analyzes are combined into a single method. Biochemical automatic analyzer measures the amount of transmitted or scattered light when irradiating the reaction vessel with the reaction liquid in which the sample is mixed with the reagent. The immunoassay analyzer prompts the reagent to which the labeled substance has been added to react with the sample and measures the amount of light emitted from the labeled substance. A reaction vessel used in this integrated automatic analyzer is also known (see Patent Document 1 and Patent Document 2).

Перечень ссылокLink List

Патентная литератураPatent Literature

Патентный документ 1: патент Японии №6,245,883Patent Document 1: Japanese Patent No. 6,245,883

Патентный документ 2: JP-А-10-325838Patent Document 2: JP-A-10-325838

Краткое изложение сущности изобретенияBrief summary of the invention

Техническая задачаTechnical task

В описанном комплексном автоматическом анализаторе желательно, чтобы реакционная жидкость в реакционном сосуде могла подвергаться облучению с целью измерения количества проходящего или рассеянного света при поддержании заданной температуры реакционного сосуда. При этом в реакционном сосуде, известном из патентного документа 1 и патентного документа 2, учитывается форма для измерения количества света, но не учитывается форма, приемлемая для поддержания заданной температуры реакционного сосуда.In the described complex automatic analyzer, it is desirable that the reaction liquid in the reaction vessel can be irradiated in order to measure the amount of transmitted or scattered light while maintaining a given temperature of the reaction vessel. Meanwhile, in the reaction vessel known from Patent Document 1 and Patent Document 2, the shape for measuring the amount of light is taken into account, but the shape suitable for maintaining the predetermined temperature of the reaction vessel is not taken into account.

Таким образом, в основу настоящего изобретения положена задача создания реакционного сосуда, способного измерять количество света, поступающего от реакционной жидкости, без ущерба для функции поддержания заданной температуры реакционного сосуда.Thus, the object of the present invention is to provide a reaction vessel capable of measuring the amount of light from a reaction liquid without compromising the temperature maintenance function of the reaction vessel.

Решение задачиThe solution of the problem

Согласно одной из особенностей изобретения реакционный сосуд для автоматического анализатора имеет форму цилиндра с расположенной по центру первой осью, общая длина которого в направлении первой оси превышает его общую длину в направлении второй оси и общую длину в направлении третьей оси, при этом вторая ось перпендикулярна первой оси, а третья ось перпендикулярна первой оси и второй оси. Реакционный сосуд содержит выпускную часть для распределения жидкости на участке на одном конце в направлении первой оси; первую плоскую поверхность, одна из сторон проходит в направлении первой оси, а другая сторона проходит в направлении второй оси от участка на другом конце в направлении первой оси; и вторую плоскую поверхность, которая преимущественно параллельна первой плоской поверхности на участке, обращенном к первой плоской поверхности в направлении третьей оси, при этом на боковых сторонах первой плоской поверхности и второй боковой поверхности имеются участки, которые изгибаются в направлении наружной стороны реакционного сосуда, и длина первой плоской поверхности и второй плоской поверхности в направлении первой оси составляет менее половины общей длины в направлении первой оси.According to one aspect of the invention, the reaction vessel for an automatic analyzer is in the form of a cylinder with a centrally located first axis, the total length of which in the direction of the first axis exceeds its total length in the direction of the second axis and the total length in the direction of the third axis, while the second axis is perpendicular to the first axis , and the third axis is perpendicular to the first axis and the second axis. The reaction vessel contains an outlet part for distributing liquid in the area at one end in the direction of the first axis; a first flat surface, one side extending in the direction of the first axis and the other side extending in the direction of the second axis from the portion at the other end in the direction of the first axis; and a second flat surface that is predominantly parallel to the first flat surface in a portion facing the first flat surface in the direction of the third axis, while on the sides of the first flat surface and the second side surface there are sections that bend towards the outside of the reaction vessel, and the length the first flat surface and the second flat surface in the direction of the first axis is less than half of the total length in the direction of the first axis.

Технический результат изобретенияThe technical result of the invention

В соответствии с настоящим изобретением предложен реакционный сосуд, способный измерять количество света, поступающего от реакционной жидкости, без ущерба для функции поддержания заданной температуры реакционного сосуда.According to the present invention, there is provided a reaction vessel capable of measuring the amount of light from a reaction liquid without compromising the temperature maintenance function of the reaction vessel.

Краткое описание чертежейBrief description of the drawings

На фиг. 1 показана общая конфигурация автоматического анализатора.In FIG. 1 shows the general configuration of the automatic analyzer.

На фиг. 2 показана оптическая система автоматического анализатора.In FIG. 2 shows the optical system of the automatic analyzer.

На фиг. 3 показано схематическое изображение реакционного сосуда.In FIG. 3 shows a schematic representation of the reaction vessel.

На фиг. 4 показано схематическое изображение термостата.In FIG. 4 shows a schematic representation of a thermostat.

На фиг. 5 показана взаимосвязь между термостатом и реакционным сосудом.In FIG. 5 shows the relationship between the thermostat and the reaction vessel.

На фиг. 6 показано схематическое изображение реакционного сосуда.In FIG. 6 shows a schematic representation of the reaction vessel.

На фиг. 7 показано схематическое изображение реакционного сосуда.In FIG. 7 shows a schematic representation of the reaction vessel.

На фиг. 8 показано схематическое изображение реакционного сосуда.In FIG. 8 shows a schematic representation of the reaction vessel.

На фиг. 9 показано схематическое изображение реакционного сосуда.In FIG. 9 shows a schematic representation of the reaction vessel.

Описание вариантов осуществленияDescription of Embodiments

Далее со ссылкой на чертежи описан один из вариантов осуществления.The following describes one embodiment with reference to the drawings.

На фиг. 1 показана общая конфигурация автоматического анализатора. На окружности термостата 1 расположено множество реакционных сосудов 2. Реакционный сосуд 2 является общим для всех реакций и одноразовым. Предусмотрен приводной механизм, такой как двигатель, для обеспечения поворота термостата 1 на расстояние, соответствующее заданному числу реакционных сосудов в одном цикле.In FIG. 1 shows the general configuration of the automatic analyzer. On the circumference of the thermostat 1 is a lot of reaction vessels 2. The reaction vessel 2 is common for all reactions and disposable. A drive mechanism, such as a motor, is provided to allow the thermostat 1 to rotate a distance corresponding to a predetermined number of reaction vessels in one cycle.

На окружности общего диска для реагентов/образцов 3 (далее - диск) может размещаться множество флаконов 4 для реактивов и множество емкостей 5 для образцов. В данном варианте осуществления флаконы 4 для реактивов расположены на внутренней окружности емкостей 5 для образцов, но емкости 5 для образцов могут располагаться на внутренней окружности флаконов 4 для реактивов или могут быть расположены без распределения между внутренней окружностью и наружной окружностью.On the circumference of the common disk for reagents/samples 3 (hereinafter referred to as the disk) can be placed many vials 4 for reagents and many containers 5 for samples. In this embodiment, the reagent vials 4 are located on the inner circumference of the sample containers 5, but the sample containers 5 may be located on the inner circumference of the reagent vials 4 or may be located without distribution between the inner circumference and the outer circumference.

Между термостатом 1 и диском 3 с возможностью поворота и вертикального перемещения установлены первый дозатор 8 и второй дозатор 9, при этом каждый из них имеет дозирующее сопло. С дозирующими соплами соединены насосы 10 и 11, соответственно.Between the thermostat 1 and the disk 3, the first dispenser 8 and the second dispenser 9 are installed with the possibility of rotation and vertical movement, each of them having a dosing nozzle. Pumps 10 and 11, respectively, are connected to the dosing nozzles.

Первый дозатор 8 и второй дозатор 9 используются соответствующим образом для проведения исследований различными методами анализа. Когда первый дозатор 8 используется для биохимического анализа, а второй дозатор 9 используется для иммунологического анализа, крайне необходимо, чтобы второй дозатор 9 предотвращал взаимное загрязнение образцов, и для этой цели используется дозирующая насадка 18. Первый дозатор 8 дозирует образец и реагент для биохимического исследования. Второй дозатор 9 дозирует образец и реагент для иммунологического исследования. Как первый дозатор 8, так и второй дозатор 9 применимы для дозирования образца, который анализируется как путем биохимического исследования, так и иммунологического исследования.The first dispenser 8 and the second dispenser 9 are appropriately used for testing with various analysis methods. When the first dispenser 8 is used for biochemical analysis and the second dispenser 9 is used for immunoassay, it is essential that the second dispenser 9 prevent cross-contamination of the samples, and a dispensing nozzle 18 is used for this purpose. The first dispenser 8 dispenses the sample and reagent for the biochemical assay. The second dispenser 9 dispenses the sample and reagent for the immunoassay. Both the first dispenser 8 and the second dispenser 9 are applicable for dispensing a sample that is analyzed by both a biochemical assay and an immunological assay.

Дозирующее сопло перемещается, описывая дугу вокруг вращающегося вала, и осуществляет дозирование образцов из емкостей 5 для образцов в реакционные сосуды 2. На траектории дозирующего сопла находятся положение 6 аспирации реагента и положение 7 аспирации образца на диске 3, первое положение дозирования и второе положение дозирования на термостате 1, а также промывочные ванны 12 и 13 для очистки дозирующего сопла. Поскольку во втором дозаторе 9 используется дозирующая насадка 18, на траектории также находятся положение 22 установки дозирующей насадки и положение 23 удаления дозирующей насадки.The dosing nozzle moves, describing an arc around the rotating shaft, and dispenses samples from the sample containers 5 into the reaction vessels 2. On the trajectory of the dosing nozzle are position 6 of aspiration of the reagent and position 7 of the aspiration of the sample on the disk 3, the first dosing position and the second dosing position on thermostat 1, as well as washing baths 12 and 13 for cleaning the dosing nozzle. Since the second dispenser 9 uses a dispensing nozzle 18, the dispensing nozzle installation position 22 and the dispensing nozzle removal position 23 are also in the path.

Первый дозатор 8 и второй дозатор 9 расположены таким образом, чтобы траектории дозирующего сопла и дозаторов не создавали взаимных физических помех. После аспирации образца и реагента дозирующим соплом или дозирующей насадкой 18, установленной на дозирующем сопле, образец и реагент перемешивают и смешивают в реакционном сосуде 2 путем управления дозирующим соплом или дозирующей насадкой 18.The first dispenser 8 and the second dispenser 9 are located in such a way that the trajectories of the dosing nozzle and the dispensers do not create mutual physical interference. After the sample and reagent are aspirated by the metering nozzle or metering nozzle 18 mounted on the metering nozzle, the sample and reagent are agitated and mixed in the reaction vessel 2 by controlling the metering nozzle or metering nozzle 18.

В реакционном сосуде 2 с реакционной жидкостью, в которой смешивают образец и реагент, поддерживается заданная температура посредством термостата 1, и обеспечивается реакция в течение заданного времени.In the reaction vessel 2 with the reaction liquid in which the sample and the reagent are mixed, a predetermined temperature is maintained by the thermostat 1, and the reaction is ensured for a predetermined time.

Термостат 1 окружен спектрофотометром 15 для биохимического исследования. Спектрофотометр 15 содержит источник света и датчик, которые не показаны, и измеряет спектральную поглощательную способность реакционной жидкости путем рассеивания и обнаружения проходящего света при облучении реакционной жидкости, в которой смешаны образец и реагент.Thermostat 1 is surrounded by a spectrophotometer 15 for biochemical research. The spectrophotometer 15 includes a light source and a sensor, which are not shown, and measures the absorbance of the reaction liquid by scattering and detecting transmitted light by irradiating the reaction liquid in which the sample and the reagent are mixed.

Устройство 16 обнаружения для иммунологического исследования измеряет реакционную жидкость, которая в течение заданного времени участвовала в реакции в термостате 1. При иммунологическом исследовании в качестве способа обнаружения меченого вещества применяют метод, основанный на принципе электрохимической люминесценции или хемилюминесценции, выбирают применимые для каждого способа структуру и физические свойства меченого вещества или область обнаружения, и измеряют количество люминесценции в результате реакции люминесценции меченого вещества с использованием фотоэлектронного умножителя в качестве датчика.The immunoassay detection device 16 measures the reaction liquid that has been reacting in the oven 1 for a predetermined time. In immunoassay, a method based on the principle of electrochemical luminescence or chemiluminescence is used as a method for detecting a labeled substance in immunoassay, and the structure and physical properties applicable to each method are selected. properties of the labeled substance or detection area, and measuring the amount of luminescence resulting from the luminescence reaction of the labeled substance using a photomultiplier tube as a sensor.

Реакционный сосуд 2, спектральная поглощательная способность которого измерена в термостате 1, сбрасывают в контейнер 21 для использованных дозирующих насадок/реакционных сосудов посредством механизма 17 транспортировки дозирующих насадок/реакционных сосудов (далее - механизм транспортировки). Перемещение реакционного сосуда 2 с реакционной жидкостью, которая в течение заданного времени участвовала в реакции в термостате 1, в устройство 16 обнаружения и перемещение реакционного сосуда 2, измерения которого завершены устройством 16 обнаружения, в контейнер 21 для использованных дозирующих насадок/реакционных сосудов, также осуществляется механизмом 17 транспортировки.The reaction vessel 2, the absorbance of which was measured in the oven 1, is dropped into the used nozzle/reaction vessel container 21 by means of the nozzle/reaction vessel transport mechanism 17 (hereinafter referred to as the transfer mechanism). The transfer of the reaction vessel 2 with the reaction liquid, which has been reacting in the thermostat 1 for a predetermined time, to the detection device 16, and the transfer of the reaction vessel 2, the measurements of which have been completed by the detection device 16, to the container 21 for used dispensing nozzles/reaction vessels, is also carried out mechanism 17 transportation.

Механизм 17 транспортировки перемещает реакционный сосуд 2 с реакционной жидкостью, которая в течение заданного времени участвовала в реакции в термостате 1, в устройство 16 обнаружения, перемещает реакционный сосуд 2, измерения которого завершены устройством 16 обнаружения, в контейнер 21 для использованных дозирующих насадок/реакционных сосудов, а также перемещает реакционный сосуд 2, загруженный в лоток 20, в термостат 1, перемещает реакционный сосуд 2, изменение спектральной поглощательной способности которого в термостате 1 было измерено спектрофотометром 15, в контейнер 21, перемещает дозирующую насадку 18, загруженную в лоток 19, в положение 22 установки дозирующей насадки и т.п.The transport mechanism 17 moves the reaction vessel 2 with the reaction liquid that has been reacting in the thermostat 1 for a predetermined time to the detection device 16, moves the reaction vessel 2, the measurement of which has been completed by the detection device 16, to the container 21 for used dispensing nozzles/reaction vessels , and also moves the reaction vessel 2 loaded into the tray 20 into the thermostat 1, moves the reaction vessel 2, the change in the absorbance of which in the thermostat 1 was measured by the spectrophotometer 15, into the container 21, moves the dosing nozzle 18 loaded into the tray 19 into position 22 for setting the dosing nozzle, etc.

С каждым механизмом соединен (состояние соединения не показано) блок 24 управления, который управляет вращением термостата 1, вращением диска 3, дозирующим соплом, аспирацией и дозированием жидкости и т.п.Connected to each mechanism (connection state not shown) is a control unit 24 that controls the rotation of the thermostat 1, the rotation of the disk 3, the dispensing nozzle, aspiration and dispensing of liquid, and the like.

На фиг. 2 показана оптическая система автоматического анализатора автоматического анализатора. Оптическая система содержит источник 101 света, конденсорную линзу 102, излучающую щель 103, реакционный сосуд 2, светоприемную щель 105, вогнутую дифракционную решетку 106 и приемник 107 света. Конденсорная линза 102 конденсирует свет от источника 101, а излучающая щель 103 ограничивает спектр излучаемого света, после падения света на реакционный сосуд 2 испускается свет, количество которого соответствует спектральной поглощательной способности реакционной жидкости 104 в реакционном сосуде 2, а светоприемная щель 105 ограничивает спектр принимаемого света. Вогнутая дифракционная решетка 106 рассеивает свет, который принимается приемником 107 света. В данном случае спектральная поглощательная способность измеряется путем преобразования количества принимаемого света на волне каждой длины в электрический сигнал.In FIG. 2 shows the optical system of the automatic analyzer of the automatic analyzer. The optical system includes a light source 101, a condenser lens 102, an emitting slit 103, a reaction vessel 2, a light receiving slit 105, a concave diffraction grating 106, and a light receiver 107. The condenser lens 102 condenses the light from the source 101, and the emitting slit 103 limits the spectrum of the emitted light, after the light falls on the reaction vessel 2, light is emitted, the amount of which corresponds to the spectral absorption capacity of the reaction liquid 104 in the reaction vessel 2, and the light receiving slit 105 limits the spectrum of the received light . The concave grating 106 scatters the light that is received by the light receiver 107 . In this case, the absorbance is measured by converting the amount of received light per wavelength into an electrical signal.

При этом для измерения спектральной поглощательной способности требуются две плоские поверхности, параллельные реакционному сосуду. Тем не менее, поскольку термостат подвергается обработкой резанием, формирование прямоугольного отверстия является затруднительным, и возрастает стоимость производства. Прямоугольник может формироваться путем литья, литья под давлением, литья по выплавляемой модели и т.п., но с меньшей точностью размеров, чем при резании, и с большим зазором между реакционным сосудом и диском, что снижает точность регулирования температуры и скорость повышения температуры. Кроме того, при литье, литье под давлением и литье по выплавляемой модели снижается стабильность температуры, поскольку в материале имеется незаполненное пространство (называемое каверной) из-за газа, образующегося в процессе изготовления.At the same time, two flat surfaces parallel to the reaction vessel are required to measure the absorbance. However, since the thermostat is subjected to cutting, the formation of a rectangular hole is difficult and the manufacturing cost increases. The rectangle can be formed by casting, injection molding, investment casting, and the like, but with less dimensional accuracy than cutting, and with a large gap between the reaction vessel and the disk, which reduces the temperature control accuracy and the temperature rise rate. In addition, in casting, injection molding, and investment casting, temperature stability is reduced because there is an unfilled space (called a cavity) in the material due to gas generated during the manufacturing process.

Кроме того, в иммунологическом автоматическом анализаторе используется дозирующая насадка конической формы. Поскольку механизм транспортировки захватывает цилиндрический участок в верхней части дозирующей насадки, дозирующая насадка и реакционный сосуд предпочтительно являются цилиндрическими, чтобы механизм транспортировки перемещал дозирующую насадку и реакционный сосуд.In addition, the automated immunoassay analyzer uses a dosing nozzle with a conical shape. Because the transport mechanism grips a cylindrical portion at the top of the dispensing nozzle, the dispensing nozzle and the reaction vessel are preferably cylindrical so that the transport mechanism moves the dispensing nozzle and the reaction vessel.

В случае реакционного сосуда прямоугольной формы реакционный сосуд и внутренняя поверхность отверстия термостата не могут плотно соприкасаться друг с другом. При уменьшении площади соприкосновения снижается вероятность теплопередачи от термостата реакционному сосуду, что приводит к ухудшению характеристик регулирования температуры.In the case of a reaction vessel of a rectangular shape, the reaction vessel and the inner surface of the thermostat opening cannot be in close contact with each other. By reducing the area of contact, the probability of heat transfer from the thermostat to the reaction vessel is reduced, which leads to a deterioration in the temperature control characteristics.

Далее будет описан реакционный сосуд для автоматического анализатора в целом цилиндрической формы, лишь участок которой, через который проходит пропускаемый свет, имеет плоскую поверхность, что позволяет измерять количество света от реакционной жидкости без значительного ущерба для функции поддержания заданной температуры в реакционном сосуде.Next, the reaction vessel for the automatic analyzer will be described as generally cylindrical in shape, only the part of which through which the transmitted light passes has a flat surface, which makes it possible to measure the amount of light from the reaction liquid without significantly impairing the temperature maintenance function of the reaction vessel.

На фиг. 3 показан внешний вид и вид в разрезе общего реакционного сосуда для биохимических и иммунологических исследований. Реакционный сосуд изготовлен, например, из пластмассового материала с достаточным коэффициентом пропускания света на волне, необходимой для анализа, и форму цилиндра диаметром d (например, d=4-10 мм) и общей длиной е (например, е=20-50 мм). Верхняя часть реакционного сосуда является выпускной частью 51. Нижняя часть реакционного сосуда является нижней поверхностью 53 полусферической формы. Вблизи нижней поверхности 53 расположены две обращенные друг к другу плоские поверхности 54, 55, длина которых в продольном направлении реакционного сосуда 2 (по оси Z) равна f (например, f=3-25 мм). Расстояние между двумя плоскими поверхностями 54 и 55 (далее - оптическая длина пути) равна g (например, g=3-6 мм). Например, когда е=24 мм, f=6 мм или менее, т.е. длина плоской поверхности по оси Z предпочтительно составляет менее 1/4 общей длины реакционного сосуда по оси Z, а длина плоской поверхности по короткой оси (оси X) составляет 3 мм или более (например, когда d=6 мм, g=4 мм).In FIG. 3 shows the appearance and sectional view of a common reaction vessel for biochemical and immunological studies. The reaction vessel is made, for example, of a plastic material with sufficient transmittance of light at a wavelength necessary for analysis, and the shape of a cylinder with a diameter d (for example, d=4-10 mm) and a total length e (for example, e=20-50 mm) . The top of the reaction vessel is the outlet portion 51. The bottom of the reaction vessel is the bottom surface 53 of a hemispherical shape. Near the bottom surface 53 are two flat surfaces 54, 55 facing each other, the length of which in the longitudinal direction of the reaction vessel 2 (along the Z axis) is equal to f (for example, f=3-25 mm). The distance between two flat surfaces 54 and 55 (hereinafter referred to as the optical path length) is equal to g (for example, g=3-6 mm). For example, when e=24 mm, f=6 mm or less, i. e. the length of the flat surface along the Z-axis is preferably less than 1/4 of the total length of the reaction vessel along the Z-axis, and the length of the flat surface along the short axis (X-axis) is 3 mm or more (for example, when d=6 mm, g=4 mm) .

Две обращенные друг к другу плоские поверхности 54 и 55 преимущественно параллельны друг другу. Кроме того, в верхнем предельном положении плоская поверхность соприкасается с переходной областью 56 в нижнем предельном положении, а в нижнем предельном положении плоская поверхность граничит с нижней частью 53 (образуется кривизна книзу от нижнего предельного положения). Хотя отверстие может иметь многоугольное сечение, образованное тремя или более плоскими поверхностями, с учетом необходимости увеличения площади поверхности, находящейся в тесном контакте с термостатом 1, с целью улучшения характеристик регулирования температуры и обработки термостата резанием, как описано далее, простейшим случаем с одновременным обеспечением хороших характеристик регулирования температуры являются всего две обращенные друг к другу плоские поверхности.The two facing flat surfaces 54 and 55 are substantially parallel to each other. In addition, at the upper limit position, the flat surface comes into contact with the transition region 56 at the lower limit position, and at the lower limit position, the flat surface abuts the lower portion 53 (a downward curvature from the lower limit position is generated). Although the hole may have a polygonal cross section formed by three or more flat surfaces, considering the need to increase the surface area in intimate contact with the thermostat 1 in order to improve the temperature control performance and cutting performance of the thermostat, as described below, the simplest case while providing good temperature control characteristics are only two flat surfaces facing each other.

Между областью на стороне выпускной части 51 реакционного сосуда 2 и областью на стороне нижней части 53 реакционного сосуда 2 находится переходная область 56 конической формы. Переходная область 56 имеет переходную поверхность под углом, при котором магнитные частицы, содержащиеся в реакционной жидкости, не удерживаются на переходной поверхности. Нижняя часть 53 реакционного сосуда 2 может не иметь полусферическую форму и может быть образована круговым конусом, плоской поверхностью или их сочетанием.Between the region on the side of the outlet portion 51 of the reaction vessel 2 and the region on the side of the lower portion 53 of the reaction vessel 2 is a transition region 56 of a conical shape. The transition region 56 has a transition surface at an angle at which the magnetic particles contained in the reaction liquid are not retained on the transition surface. The lower part 53 of the reaction vessel 2 may not have a hemispherical shape and may be formed by a circular cone, a flat surface, or a combination thereof.

Поскольку в реагенте, используемом в объекте иммуносерологического исследования, содержится твердый компонент, называемый магнитными гранулами, угол, требуемый для переходной области 56, определяют теоретически или опытным путем таким образом, чтобы магнитные гранулы не удерживались в каком-либо положении помимо нижней поверхности даже при их осаждении во время реакции, при этом устанавливается ближайший к горизонтали угол в интервале, в котором магнитные гранулы не удерживаются на переходной области 56. Иными словами, характеристики регулирования температуры могут улучшаться путем доведения до максимума области, в которой реакционный сосуд 2 термостат 1 находятся вблизи друг друга, и области, в которой реакционная жидкость и термостат 1 находятся вблизи друг друга.Since the reagent used in the immunoserological test object contains a solid component called magnetic beads, the angle required for the transition region 56 is determined theoretically or empirically so that the magnetic beads are not held in any position other than the bottom surface even when they are deposition during the reaction, thus setting the angle closest to the horizontal in the range in which the magnetic beads are not retained on the transition region 56. In other words, the temperature control performance can be improved by maximizing the region in which the reaction vessel 2 thermostat 1 are close to each other. each other, and the area in which the reaction liquid and thermostat 1 are close to each other.

Верхняя часть реакционного сосуда 2 снабжена участком 52 позиционирования клиновидной формы, который обращен острой стороной к нижней поверхности, или соответствующей ей формы для позиционирования в направлении вращения, при этом ввод в отверстия 62 и позиционирование окончательно осуществляется под действием силы тяжести в ответ на погрешность позиционирования в направлении вращения и по высоте в момент ввода реакционного сосуда 2 механизмом 17 транспортировки.The upper part of the reaction vessel 2 is provided with a wedge-shaped positioning portion 52 with its sharp side facing the bottom surface, or a corresponding shape thereof, for positioning in the direction of rotation, with the insertion into the holes 62 and positioning finally carried out by gravity in response to a positioning error in direction of rotation and height at the moment of input of the reaction vessel 2 by the transport mechanism 17 .

На фиг. 4 показан внешний вид и вид в разрезе термостата 1. Термостат 1 снабжен отверстиями 62, в которых удерживаются реакционные сосуды, и выполняет функцию повышения и поддержания температуры реакционной жидкости в реакционном сосуде 2 на уровне заданной температуры, при этом на оптическом пути имеются щели 63, 64 для прохождения света. Свет от источника 101 света испускается перпендикулярно на плоскую поверхность 54 (а не на термостат 1 и поверхность термостата 1, образующую щели 63 и 64).In FIG. 4 shows the appearance and sectional view of the thermostat 1. The thermostat 1 is provided with holes 62 in which the reaction vessels are held, and performs the function of raising and maintaining the temperature of the reaction liquid in the reaction vessel 2 at a predetermined temperature, while there are slots 63 in the optical path, 64 for the passage of light. The light from the light source 101 is emitted perpendicular to the flat surface 54 (rather than to the thermostat 1 and the surface of the thermostat 1 forming slots 63 and 64).

При наличии положения, используемого только для анализа объекта иммуносерологического исследования, не предусматривающего измерение спектральной поглощательной способности, на оптическом пути могут отсутствовать щели 63, 64 с целью улучшения характеристик регулирования температуры и исключения отрицательного влияния сильного облучения реагента для объекта иммуносерологического исследования. Кроме того, термостат 1 имеет такую форму, что отверстия 62, в которые вводят реакционный сосуд, расположены на одинаковом расстоянии друг от друга на участке наружной окружности металлического диска, но термостат 1 необязательно может иметь форму диска, и может изготавливаться не из металла.In the presence of a position used only for analysis of the immunoserological test object, which does not involve the measurement of spectral absorbance, the slits 63, 64 may be absent in the optical path in order to improve the temperature control characteristics and avoid the negative effect of strong irradiation of the reagent on the immunoserological test object. In addition, the thermostat 1 is shaped such that the openings 62 into which the reaction vessel is inserted are equidistant from each other on the outer circumference portion of the metal disc, but the thermostat 1 may optionally be disc-shaped and may not be made of metal.

Отверстие 62, в которое вводят реакционный сосуд, имеет форму, соответствующую наружной форме реакционного сосуда, за исключением двух обращенных друг к другу плоских поверхностей, т.е. форму цилиндра, нижняя поверхность которой имеет форму полусферы, кругового конуса, плоской поверхности или их сочетания, при этом для отверстия выбирается минимальный размер, обеспечивающий плавный ввод даже наибольшего реакционного сосуда в пределах разброса наружных размеров, чтобы свести к минимуму тепловое сопротивление между термостатом 1 и реакционным сосудом. Когда отверстие имеет форму, соответствующую наружной форме реакционного сосуда за исключением двух обращенных друг к другу плоских поверхностей, облегчается обработка резанием, и отверстие не соприкасается с реакционным сосудом даже при наличии мелких заусенцев, остающихся на момент обработки щелей 63 и 64 термостата 1, поскольку отверстие формируется только ротационно симметричной формы, что обеспечивает возможность плавного ввода без повреждения реакционного сосуда.The opening 62 into which the reaction vessel is inserted has a shape corresponding to the outer shape of the reaction vessel, with the exception of two flat surfaces facing each other, i. e. the shape of a cylinder, the bottom surface of which is in the form of a hemisphere, a circular cone, a flat surface, or a combination of both, and the minimum size of the hole is chosen to ensure smooth introduction of even the largest reaction vessel within the range of external dimensions, in order to minimize thermal resistance between thermostat 1 and reaction vessel. When the hole has a shape corresponding to the outer shape of the reaction vessel, except for two flat surfaces facing each other, cutting is facilitated and the hole does not come into contact with the reaction vessel even if there are fine burrs remaining at the time of processing the slots 63 and 64 of the oven 1, since the hole only a rotationally symmetrical shape is formed, which allows for smooth injection without damage to the reaction vessel.

На фиг. 5 показан вид в разрезе в состоянии, когда реакционный сосуд 2 с реакционной жидкостью 65 устанавливают в термостат 1. Свет, испускаемый источником света и проходящий через щель 63 на стороне падения, падает на плоскую поверхность 54, проходит через реакционную жидкость 65 в реакционном сосуде 2, и количество света, соответствующее спектральной поглощательной способности реакционной жидкости 65, испускается плоской поверхностью 55. Испускаемый свет проходит через прорезь 64 на стороне испускания, падает на спектрофотометр для его рассеивания, и измеряется количество света на волне каждой длины. Поскольку в данном случае цилиндрический участок реакционного сосуда 2 находится в тесном контакте с термостатом 1, происходит теплопередача от термостата 1, в котором поддерживается постоянная температура, реакционному сосуду 2 и реакционной жидкости 65, и температура реакционного сосуда 2 быстро повышается до температуры термостата 1. С другой стороны, поскольку две плоские поверхности 54 и 55 реакционного сосуд 2 не находятся в тесном контакте с термостатом 1, от двух плоских поверхностей передается небольшое количество тепла, и вклад в повышение температуры является небольшим. Соответственно, наилучшие характеристики повышения температуры могут быть получены, если реакционный сосуд 2 имеет всего две плоские поверхности, минимально требуемые для измерения спектральной поглощательной способности.In FIG. 5 is a sectional view in a state where the reaction vessel 2 with the reaction liquid 65 is installed in the oven 1. The light emitted from the light source and passing through the incident side slot 63, incident on the flat surface 54, passes through the reaction liquid 65 in the reaction vessel 2 , and the amount of light corresponding to the absorbance of the reaction liquid 65 is emitted by the flat surface 55. The emitted light passes through the slot 64 on the emitting side, falls on the spectrophotometer to scatter it, and the amount of light per wavelength is measured. Since, in this case, the cylindrical section of reaction vessel 2 is in close contact with thermostat 1, heat is transferred from thermostat 1, which is maintained at a constant temperature, to reaction vessel 2 and reaction liquid 65, and the temperature of reaction vessel 2 quickly rises to the temperature of thermostat 1. C on the other hand, since the two flat surfaces 54 and 55 of the reaction vessel 2 are not in close contact with the oven 1, little heat is transferred from the two flat surfaces, and the contribution to the temperature increase is small. Accordingly, the best temperature rise characteristics can be obtained if the reaction vessel 2 has only two flat surfaces, the minimum required for absorbance measurements.

Что касается положений верхних концов двух обращенных друг к другу плоских поверхностей (границ между верхними концами плоских поверхностей и переходными областями 56), помимо минимального необходимого светового луча, определенного теоретически или опытным путем, путем накопления допусков или статистическими методами определяется максимальная величина погрешности позиционирования светового луча с учетом допусков на размер компонента, при этом для двух обращенных друг к другу плоских поверхностей устанавливают наименьшую площадь в интервале, в котором плоская поверхность может иметь размер, полученный суммированием максимальной величины допуска и минимального необходимого светового луча. Соответственно, может доводиться до максимума площадь соприкосновения термостата и реакционного сосуда, и могут улучшаться характеристики регулирования температуры. На этом этапе требуется установить такое минимальное количество реакционной жидкости (общее количество образца и реагента) в автоматическом анализаторе с использованием реакционного сосуда, чтобы оно было способным заполнить всю плоскую поверхность и обеспечить такую высоту поверхности жидкости, при которой в нее не проникает световой луч даже при образовании пузырьков на поверхности жидкости.With regard to the positions of the upper ends of two flat surfaces facing each other (the boundaries between the upper ends of the flat surfaces and the transition regions 56), in addition to the minimum required light beam, determined theoretically or empirically, by accumulating tolerances or statistical methods, the maximum value of the positioning error of the light beam is determined. taking into account the tolerances on the size of the component, while for two flat surfaces facing each other, the smallest area is set in the interval in which the flat surface can have a size obtained by summing the maximum tolerance value and the minimum required light beam. Accordingly, the contact area of the thermostat and the reaction vessel can be maximized, and the temperature control performance can be improved. At this stage, it is necessary to set the minimum amount of reaction liquid (total amount of sample and reagent) in the automatic analyzer using the reaction vessel so that it is able to fill the entire flat surface and provide such a height of the surface of the liquid that no light beam penetrates into it even at formation of bubbles on the surface of the liquid.

Аналогичным образом, что касается ширины двух обращенных друг к другу плоских поверхностей, для них устанавливают наименьшую площадь в интервале, в котором плоская поверхность может иметь размер, полученный суммированием размера светового луча, пути перемещения во время измерения спектральной поглощательной способности, максимальной величины погрешности размера компонента и погрешности выбора времени измерения спектральной поглощательной способности, в результате чего могут улучшаться характеристики регулирования температуры.Similarly, with regard to the width of two flat surfaces facing each other, they are set to the smallest area in the interval in which the flat surface can have a size obtained by summing the size of the light beam, the path of travel during the measurement of spectral absorbance, the maximum value of the component size error and errors in the timing of the absorbance measurement, which may improve the temperature control performance.

Поскольку в рассматриваемом варианте осуществления две плоские поверхности, проходящие перпендикулярно направлению распространения света (параллельно оси XZ), расположены вблизи нижней части реакционного сосуда, количество света может измеряться путем облучения двух плоских поверхностей. Кроме того, поскольку на боковых сторонах двух плоских поверхностей имеются участки, изгибающиеся в направлении наружной стороны реакционного сосуда (цилиндрической формы, которая является основной формой), а длина двух плоских поверхностей по оси Z реакционного сосуда составляет менее половины общей длины реакционного сосуда, требуемый в качестве оптического пути участок сводится к минимуму, и не ухудшаются характеристики регулирования температуры.Since, in this embodiment, two flat surfaces extending perpendicular to the direction of light propagation (parallel to the XZ axis) are located near the bottom of the reaction vessel, the amount of light can be measured by irradiating the two flat surfaces. In addition, since there are portions on the sides of the two flat surfaces that curve toward the outside of the reaction vessel (cylindrical shape, which is the main shape), and the Z-axis length of the two flat surfaces of the reaction vessel is less than half of the total length of the reaction vessel, required in as an optical path, the section is minimized, and the temperature control performance is not degraded.

Далее будут описаны разновидности рассматриваемого варианта осуществления. На фиг. 6 показан конический реакционный сосуд, диаметр которого уменьшается от верхней части к нижней части. Когда в этом случае оптические пути имеют одинаковую длину, диаметр верхней части становится больше, поэтому необходимо отделить соседние реакционные сосуды друг от друга, в результате чего снижается плотность установки. Кроме того, поскольку соотношение площади поверхности к объему реакционной жидкости снижается, также ухудшаются характеристики регулирования температуры. Тем не менее, одним из преимуществ является уменьшение пределов погрешности позиционирования механизма 17 транспортировки.Next, variations of the present embodiment will be described. In FIG. 6 shows a conical reaction vessel whose diameter decreases from top to bottom. When the optical paths are of the same length in this case, the diameter of the upper part becomes larger, so it is necessary to separate adjacent reaction vessels from each other, thereby reducing the installation density. In addition, since the ratio of the surface area to the volume of the reaction liquid decreases, the temperature control performance also deteriorates. However, one of the advantages is the reduction of the positioning error margins of the transport mechanism 17 .

В действительности, целиком цилиндрическая форма, проиллюстрированная на фиг. 5, является трудноосуществимой. Это объясняется тем, что при изготовлении реакционного сосуда 2 литьем под давлением из пластмассового материала, для извлечения реакционного сосуда 2 из золотой формы требуется наклон, называемый углом литейного уклона. Однако, когда форма отливки максимально приближена к конусу, например, когда угол литейного уклона составляет 0,5 градуса или менее, разность между диаметрами верхней части и нижней части реакционного сосуда является небольшой, и даже в случае целиком цилиндрической формы одной сторон термостата форма отверстия термостата может оставаться цилиндрической, поскольку в нижней части может устанавливаться достаточно малый зазор. Поскольку в этом случае термостат может подвергаться обработке универсальным режущим инструментом, повышаются технологичность и производительность.In fact, the whole cylindrical shape illustrated in FIG. 5 is difficult to implement. This is because, in injection molding the reaction vessel 2 from a plastic material, an inclination called a molding taper angle is required to eject the reaction vessel 2 from the gold mold. However, when the shape of the casting is as close as possible to a cone, for example, when the casting taper angle is 0.5 degrees or less, the difference between the diameters of the top and bottom of the reaction vessel is small, and even in the case of an all-cylindrical shape of one side of the oven, the shape of the hole of the oven can remain cylindrical, since a sufficiently small gap can be set in the lower part. Since in this case the thermostat can be machined with a universal cutting tool, manufacturability and productivity are improved.

На фиг. 7 показан реакционный сосуд, снабженный участком 57 захвата. Участок 57 захвата расположен между областью на стороне выпускной части 51 и областью на стороне нижней части 53 ближе к стороне выпускной части 51, чем к стороне нижней части 53, при этом диаметр реакционного сосуда 2 с наружной стороны превышает диаметр выпускной части 51, а участок, граничащий с областью на стороне выпускной части 51, и участок, граничащий с областью на стороне нижней части 53, образуют ступенчатую форму.In FIG. 7 shows a reaction vessel provided with a capture portion 57 . The gripping portion 57 is located between the area on the side of the outlet 51 and the area on the side of the lower portion 53 closer to the side of the outlet 51 than to the side of the lower portion 53, wherein the outside diameter of the reaction vessel 2 is greater than the diameter of the outlet 51, and the portion bordering the area on the side of the outlet part 51 and the area bordering the area on the side of the lower part 53 form a stepped shape.

За счет участка 57 захвата, у которого диаметр отрезка h от верхнего конца увеличен до i (i>d), может создаваться пальцеобразный выступ, в результате чего механизм 17 транспортировки удерживает реакционный сосуд 2 не только за счет силы трения, и может снижаться риск падения реакционного сосуда 2 на устройство. Участок 57 захвата необязательно должен проходить вниз от верхнего конца и может находиться на промежуточном участке цилиндра.Due to the grip portion 57, in which the diameter of the segment h from the upper end is increased to i (i>d), a finger-like protrusion can be created, as a result of which the transport mechanism 17 holds the reaction vessel 2 not only due to friction, and the risk of falling can be reduced. reaction vessel 2 per device. The grip portion 57 does not have to extend downward from the top end and may be in an intermediate portion of the cylinder.

Хотя в рассмотренном выше варианте осуществления материалом является прозрачный пластмассовый материал, реакционный сосуд также может изготавливаться из материала, обладающего способностью экранировать свет, за исключением двух обращенных друг к другу плоских поверхностей, через которые проходит свет. Поскольку в этом случае менее вероятно, что свет снаружи окажется на оптическом пути, может предотвращаться снижение точности анализа из-за постороннего или рассеянного света от внешнего источника. Кроме того, меньше вероятность воздействия постороннего света на реакционную жидкость даже при иммуносерологическом исследовании, когда не измеряется спектральная поглощательная способность, в результате чего может повышаться точность анализа объекта с использованием реагента, портящегося под воздействием света.Although in the above embodiment the material is a transparent plastic material, the reaction vessel can also be made of a material that has the ability to shield light, except for two facing flat surfaces through which light passes. Since in this case it is less likely that light from the outside will be in the optical path, a decrease in the accuracy of the analysis due to extraneous or stray light from an external source can be prevented. In addition, the reaction liquid is less likely to be affected by stray light even in immunoserological testing when absorbance is not measured, which can improve the accuracy of the analysis of an object using a reagent that deteriorates when exposed to light.

На фиг. 8 показан реакционный сосуд, снабженный устойчивым к повреждению царапанием каркасом. В случае поставки потребителю в мешках, содержащих от сотен до тысяч изделий без индивидуального упаковывания реакционных сосудов или помещения реакционных сосудов в накопители, при соприкосновении реакционных сосудов может повреждаться просвечивающая поверхность, которая пропускает свет, что может признаваться дефектом, в результате чего устройство может выбрасываться, или может приводить к некачественному анализу. По этой причине при наличии устойчивого к повреждению царапанием каркаса 58, в результате чего наружный краевой участок просвечивающей поверхности проходит не вдоль двух обращенных друг к другу плоских поверхностей, а вдоль цилиндра, может снижаться риск повреждения просвечивающей поверхности. Устойчивый к повреждению царапанием каркас может распространяться не только на наружный край просвечивающей поверхности, но также на область помимо необходимой области, принимая во внимание световой луч, с учетом конструкции и погрешности позиционирования светового луча с поправкой на допуск механической системы (плоские поверхности 54 и 55 снаружи реакционного сосуда могут иметь меньшую площадь, чем площадь плоской поверхности 59 изнутри реакционного сосуда), и, например, наружная поверхность может являться цилиндрической за исключением оптического пути, как показано на фиг. 9. Поскольку в этом случае термостат и реакционный сосуд могут входить в контакт друг с другом даже в области двух обращенных друг к другу плоских поверхностей за исключением участка оптического пути, могут улучшаться характеристики регулирования температуры.In FIG. 8 shows a reaction vessel provided with a scratch-resistant scaffold. In the case of delivery to the consumer in bags containing from hundreds to thousands of products without individual packaging of reaction vessels or placement of reaction vessels in accumulators, when the reaction vessels come into contact, the translucent surface that transmits light may be damaged, which may be recognized as a defect, as a result of which the device may be thrown away, or may lead to poor quality analysis. For this reason, if the scratch-resistant frame 58 is provided so that the outer edge portion of the translucent surface does not extend along the two facing flat surfaces but along the cylinder, the risk of damage to the translucent surface can be reduced. The scratch-resistant frame can extend not only to the outer edge of the translucent surface, but also to an area other than the required area, taking into account the light beam, taking into account the structure and positioning error of the light beam, corrected for the tolerance of the mechanical system (flat surfaces 54 and 55 outside of the reaction vessel may have a smaller area than the area of the flat surface 59 from the inside of the reaction vessel), and for example, the outer surface may be cylindrical except for the optical path as shown in FIG. 9. Since, in this case, the thermostat and the reaction vessel can come into contact with each other even in the area of the two flat surfaces facing each other except for the optical path portion, the temperature control performance can be improved.

Отверстие термостата 1, в которое вводят реакционный сосуд, может иметь форму, которая соответствует наружной форме реакционного сосуда, что касается двух обращенных друг к другу плоских поверхностей. При использовании определенного способа обработки, такого как резание с целью обработки, например, при использовании литья или литья под давлением, могут улучшаться характеристики регулирования температуры за счет применения формы, у которой в контакт входят все поверхности, включая две обращенные друг к другу плоские поверхности, за исключение щелей термостата.The opening of the thermostat 1 into which the reaction vessel is inserted may have a shape that corresponds to the outer shape of the reaction vessel as regards the two flat surfaces facing each other. When using a certain processing method, such as cutting for processing, for example, using casting or injection molding, temperature control characteristics can be improved by using a mold in which all surfaces come into contact, including two flat surfaces facing each other, except for the thermostat slots.

Список позицийList of positions

1 термостат1 thermostat

2 реакционный сосуд2 reaction vessel

3 общий диск для реагентов/образцов3 shared reagent/sample disk

4 флакон для реактивов4 reagent bottles

5 5 емкость для образцов5 5 sample container

6 положение аспирации реагента6 reagent aspiration position

7 положение аспирации образца7 sample aspiration position

8 первый дозатор8 first dispenser

9 второй дозатор9 second dispenser

10 насос первого дозатора10 first dispenser pump

11 насос второго дозатора11 second dispenser pump

12 первая промывочная ванна для очистки дозирующего сопла12 first rinse bath for cleaning the dosing nozzle

13 вторая промывочная ванна для очистки дозирующего сопла13 second rinsing bath for cleaning the dosing nozzle

14 мешалка для реагента14 reagent stirrer

15 спектрофотометр15 spectrophotometer

16 устройство обнаружения16 detection device

17 дозирующая насадка/реакционный сосуд механизм транспортировки17 dosing nozzle/reaction vessel transport mechanism

18 дозирующая насадка18 dosing nozzle

19 лоток дозирующей насадки19 dispenser tray

20 лоток реакционного сосуда20 tray reaction vessel

21 контейнер для использованных дозирующих насадок/реакционных сосудов21 containers for used dispensing tips/reaction vessels

22 положение установки дозирующей насадки22 installation position of the dosing nozzle

23 положение удаления дозирующей насадки23 dosing tip removal position

24 блок управления24 control unit

Claims

1. A reaction vessel for use in an automatic analyzer for analyzing a sample by using a reagent, having the shape of a cylinder with a centrally located first axis, the total length of which in the first axis direction exceeds its total length in the second axis direction and the total length in the third axis direction, when whereby the second axis is perpendicular to the first axis, and the third axis is perpendicular to the first axis and the second axis, containing:

an outlet portion for distributing liquid in a portion at one end in the direction of the first axis;

a first flat surface, one side extending in the direction of the first axis and the other side extending in the direction of the second axis from the portion at the other end in the direction of the first axis; and

a second flat surface, which is predominantly parallel to the first flat surface in the area facing the first flat surface in the direction of the third axis,

while on the sides of the first flat surface and the second side surface there are sections that bend towards the outside of the reaction vessel, and

the length of the first flat surface and the second flat surface in the direction of the first axis is less than half of the total length in the direction of the first axis,

wherein the outer wall of the reaction vessel is configured such that a portion other than the first flat surface and the second flat surface is in intimate contact with the inner wall of the reaction vessel accommodating hole of the thermostat to promote the reaction of the mixture consisting of the reagent and the sample when the reaction vessel placed in the hole.

2. The reaction vessel according to claim 1, further comprising:

the first area that contains the outlet part; and

the second region, which is located closer to the bottom of the reaction vessel than the first region, and contains the first flat surface and the second flat surface,

wherein, when looking at the first flat surface in the direction of the third axis, the two boundary lines of the reaction vessel and the outer side, passing in the direction of the first axis in the second region, are parallel to each other.

3. The reaction vessel according to claim 1, wherein the length of the first flat surface and the second flat surface in the direction of the first axis is equal to the sum of the positioning errors of the irradiating light rays in the measurement of absorbance in a biochemical study, obtained based on the magnitude of the irradiating light rays and the dimensional tolerance components.

4. The reaction vessel of claim. 1, in which the upper ends of the first flat surface and the second flat surface are connected by a transitional surface, passing at an angle to the second axis.

5. The reaction vessel according to claim 4, wherein the angle of the transition surface is set such that the magnetic particles contained in the reaction liquid are not retained on the transition surface.

6. The reaction vessel according to claim 1, wherein the diameter of the side at the other end facing the outlet portion in the direction of the first axis is smaller than the diameter of the outlet portion.

7. The reaction vessel according to claim 1, further comprising a wedge-shaped protrusion, which faces the lower surface with a sharp side, a rounded wedge-shaped or arcuate shape on the outside of the cylindrical section of the reaction vessel.

8. The reaction vessel according to claim 1, additionally containing a capture area, which is located between the first region and the second region closer to the outlet than the bottom, while the diameter of the outer side of the reaction vessel exceeds the diameter of the outlet, and the area adjacent to the first region , and the portion bordering the second region form a stepped shape.

9. The reaction vessel according to claim 1, in which:

the first flat surface, one side of which extends in the direction of the first axis, and the other side extends in the direction of the second axis from the section at the other end in the direction of the first axis, is located only on the cylindrical inner surface,

the second flat surface, predominantly parallel to the first flat surface in the area facing the first flat surface in the direction of the third axis, is located only on the cylindrical inner surface, and

on the cylindrical outer surface facing the first flat surface and the second flat surface, there are two flat surfaces facing each other, having a smaller area than the first flat surface and the second flat surface.

10. The reaction vessel according to claim 1, in which the first flat surface and the second flat surface are made of a polymer material that transmits light, and areas other than the first flat surface and the second flat surface are made of a polymer material that does not transmit light.

11. The reaction vessel according to claim 1, wherein the length of the first flat surface and the second flat surface in the direction of the first axis is less than 1/4 of the total length in the direction of the first axis.

12. The reaction vessel according to claim 1, wherein the portion at the other end in the direction of the first axis is hemispherical in shape.

13. The reaction vessel according to claim 1, which is used in a complex automatic analyzer that provides biochemical research and immunological research.

14. Automatic analyzer for sample analysis using a cylindrical reaction vessel with a centrally located first axis, containing:

thermostat for maintaining the desired temperature of the reaction vessel and promoting the reaction of the reagent and sample in the reaction vessel; and

a spectrophotometer for emitting light to the reaction vessel and measuring the absorbance of the reaction liquid in the reaction vessel based on the light passing through the reaction vessel,

at the same time, the thermostat has a hole for accommodating the reaction vessel,

the total length of the reaction vessel in the direction of the first axis is greater than its total length in the direction of the second axis and the total length in the direction of the third axis, the second axis is perpendicular to the first axis, and the third axis is perpendicular to the first axis and the second axis, and

reaction vessel contains:

an outlet portion for distributing liquid in a portion at one end in the direction of the first axis; a first flat surface, one side extending in the direction of the first axis and the other side extending in the direction of the second axis from the portion at the other end in the direction of the first axis; and a second flat surface that is predominantly parallel to the first flat surface in a portion facing the first flat surface in the direction of the third axis, while on the sides of the first flat surface and the second side surface there are sections that bend towards the outside of the reaction vessel, and the length the first flat surface and the second flat surface in the direction of the first axis is less than half of the total length in the direction of the first axis,

on the portion of the inner wall of the hole facing the first flat surface, and on the portion facing the second flat surface, there are translucent surfaces that transmit light emitted by the spectrophotometer;

the outer wall of the reaction vessel is configured such that the portions except for the first flat surface and the second flat surface are in close contact with the inner wall of the opening when the reaction vessel is placed in the opening.

15. Automatic analyzer according to claim 14, in which the thermostat contains:

a first opening for accommodating a reaction vessel for a biochemical study; and

a second opening for accommodating a reaction vessel for an immunoassay, and

a slot facing the translucent surface on the inner wall of the first hole, while the slot is absent on the inner wall of the second hole.

16. The automatic analyzer according to claim 14, wherein the length of the first flat surface and the second flat surface in the direction of the first axis is less than 1/4 of the total length in the direction of the first axis.

17. The automatic analyzer according to claim 14 or 16, wherein the portion at the other end in the direction of the first axis has a hemispherical shape.

18. The automatic analyzer according to claim 14, in which the reaction vessel is used in a complex automatic analyzer that provides a biochemical study and an immunological study.