RU2772297C2

RU2772297C2 - Dust collector for gaseous fluids and method for manufacturing dust collector

Info

Publication number: RU2772297C2
Application number: RU2019120418A
Authority: RU
Inventors: Вайнер МАРЧЕЗИНИ
Original assignee: Вэмгруп С.П.А.
Priority date: 2016-12-22
Filing date: 2017-12-22
Publication date: 2022-05-18

Abstract

FIELD: purification systems.

SUBSTANCE: invention relates to a dust collector for gaseous fluids and to a method for manufacturing a dust collector. The dust collector used to remove dust from gaseous fluids containing fine dust is equipped with a periodic purification system and contains one or more filter units (1) containing filter elements (2). Filter elements (2) pass in a tubular manner and are closed at one end. Filter elements are made of rigid or semi-rigid filter material and are held in contact with each other along a direction parallel to the length of the specified elements, while between filter elements (2), there are flow channels (3) open at one end and closed at the end opposite to the closed end of filter elements (2). The method for manufacturing filter unit (1) of the dust collector includes following stages: the irreversible deformation of a sheet of filter material to form a corrugated sheet, the cross section of which is formed by repetitions of Ω-like shapes connected to each other, the connection of two deformed sheets to ensure the retention in contact of rectilinear parts of transformed shapes and to obtain rows of filter elements (2), the connection of different rows of filter elements to each other by placing them in contact along forming elements facing each other, and closing ends of filter elements (2) and flow channels (3) formed between filter elements.

EFFECT: creation of a dust collector having reduced dimensions relatively to the working area of its filtering surface, provision of the possibility of effective purification using a purification system having reduced dimensions and operating at lower energy costs.

15 cl, 6 dwg

Description

Данное изобретение относится к пылеуловителю для газообразных текучих сред и способу изготовления указанного пылеуловителя.This invention relates to a dust collector for gaseous fluids and a method for manufacturing said dust collector.

В частности, ссылка сделана на производственные установки (пылеуловители), которые обеспечивают обработку газообразных текучих сред, обычно воздуха, загрязненного в ходе процессов промышленной переработки и содержащего пыль в значительном процентном отношении, которое сильно превышает стандартное содержание пыли в окружающем воздухе. Эксплуатационная функция данных установок заключается в обработке загрязненного промышленного воздуха так, чтобы он был пригоден для выброса в атмосферу и/или в замкнутые рабочие пространства.In particular, reference is made to industrial plants (dust collectors) which handle gaseous fluids, typically air polluted during industrial processing processes and containing dust in a significant percentage, which greatly exceeds the standard dust content in ambient air. The operational function of these units is to treat polluted industrial air so that it is suitable for discharge into the atmosphere and/or into enclosed work spaces.

В частности, но не исключительно, данное изобретение относится к пылеуловителю, который может использоваться для удаления пыли из газообразных текучих сред, состоящих из воздуха, содержащего пыль, образованную при загрузке силоса или в ходе процессов преобразования, перемещения, резки или других производственных процессов, выполняемых, например, с помощью миксеров, конвейеров, упаковочных машин, дозаторов, машин термической или механической резки, и/или аналогичных процессов, причем указанные газообразные текучие среды не могут быть выброшены в атмосферу или повторно использованы без предварительного удаления содержащейся в них пыли.In particular, but not exclusively, this invention relates to a dust collector that can be used to remove dust from gaseous fluids consisting of air containing dust generated during loading of a silo or during the processes of converting, moving, cutting or other production processes performed , for example, using mixers, conveyors, packaging machines, dispensers, thermal or mechanical cutting machines, and / or similar processes, and these gaseous fluids cannot be released into the atmosphere or reused without first removing the dust they contain.

Рассматриваемые пылеуловители, общий объем которых может составлять даже несколько кубических метров, как правило, выполнены с одним или более фильтрующими узлами, каждый из которых содержит множество фильтрующих элементов.The considered dust collectors, the total volume of which can even be several cubic meters, are usually made with one or more filter assemblies, each of which contains a plurality of filter elements.

Фильтрующие элементы имеют разные формы и размеры и обычно проходят трубчатым образом, а их длина составляет порядка 50 см или более.The filter elements come in various shapes and sizes and typically run in a tubular manner and are in the order of 50 cm or more in length.

При их промышленном применении данные пылеуловители обеспечивают обработку воздуха, содержащего мелкодисперсную пыль, т.е. пыль с размером частиц от примерно 0,5 мкм до 1000 мкм, при концентрациях частиц от примерно 0,5 гран/м³ до 500 гран/м³.In their industrial application, these dust collectors provide the treatment of air containing fine dust, i.e. dust with a particle size of from about 0.5 microns to 1000 microns, at particle concentrations from about 0.5 grains/m ³ to 500 grains/m ³ .

Более подробно, в области, связанной с дисперсными загрязнениями, устройства для очистки воздуха разделены на две основные группы: воздушные фильтры и пылеуловители. Воздушные фильтры предназначены для удаления низких концентраций пыли в количестве, присутствующем в атмосферном воздухе. Как правило, воздушные фильтры применяются для вентиляции, кондиционирования воздуха и в нагревательных системах, где концентрации пыли редко превышают 1,0 гран на тысячу кубических футов воздуха и обычно значительно меньше 0,1 гран на тысячу кубических футов воздуха.In more detail, in the field of particulate pollution, air purification devices are divided into two main groups: air filters and dust collectors. Air filters are designed to remove low concentrations of dust in the amount present in the ambient air. Typically, air filters are used in ventilation, air conditioning and heating applications where dust concentrations rarely exceed 1.0 grains per thousand cubic feet of air and are typically well below 0.1 grains per thousand cubic feet of air.

Как правило, пылеуловители предназначены для производственных процессов, в которых концентрации загрязнений в очищаемом воздухе или газе варьируются от менее чем 0,1 до 100 гран или более для каждого кубического фута воздуха или газа.Typically, dust collectors are designed for industrial processes where the concentration of contaminants in the air or gas being treated varies from less than 0.1 to 100 grains or more for each cubic foot of air or gas.

Таким образом, пылеуловители могут обрабатывать концентрации пыли, в 100-20000 раз превышающие концентрации, на которые рассчитаны воздушные фильтры.Thus, dust collectors can handle dust concentrations 100 to 20,000 times higher than air filters are designed to handle.

Из-за большого количества пыли в фильтруемом воздухе фильтрующие элементы пылеуловителя имеют тенденцию к очень быстрому засорению, соответственно, пылеуловители необходимо объединять с системами периодической очистки автоматического или полуавтоматического типа (ввод в действие очистной системы происходит по решению оператора и не регулируется программным обеспечением).Due to the large amount of dust in the filtered air, the filter elements of the dust collector tend to clog very quickly, respectively, the dust collectors must be combined with periodic cleaning systems of an automatic or semi-automatic type (the commissioning of the cleaning system is at the discretion of the operator and is not controlled by software).

Начиная от исходного цилиндрического матерчатого чехла и заканчивая применяемыми в настоящее время овальными конфигурациями из гофрированной бумаги, уровень техники прошел через непрерывное развитие вариантов выполнения, направленных на увеличение фильтрующей поверхности, подверженной воздействию потока загрязненного воздуха, на единицу объема самого пылеуловителя, с обеспечением преимуществ с точки зрения размера и затрат.From the original cylindrical fabric bag to the currently used oval pleated paper configurations, the prior art has gone through continuous development of embodiments aimed at increasing the filter surface exposed to the flow of contaminated air per unit volume of the dust collector itself, providing advantages in terms of in terms of size and cost.

В настоящее время известны пылеуловители, содержащие набор трубчатых фильтрующих элементов с круглым, овальным или многоугольным поперечным сечением, которые имеют открытый конец и закрытый конец, так что с одной стороны указанных элементов поступает только загрязненный воздух, а с другой стороны выходит только чистый отфильтрованный воздух. Наружный кожух этих фильтрующих элементов, который представляет собой фильтрующую поверхность, может быть выполнен из ткани или целлюлозы различных типов и может быть гладким или иметь складки, которые увеличивают расчетную площадь фильтрующей поверхности, но зачастую в местах перегиба образуют участки, на которых может задерживаться пыль. Это уменьшает рабочую площадь фильтрующей поверхности, иногда существенно, по сравнению с ее расчетной площадью. Фактически, острые кромки складчатых элементов являются отправной точкой прилипания пыли и образования значительных агломератов, препятствующих прохождению воздуха.At present, dust collectors are known, containing a set of tubular filter elements with a circular, oval or polygonal cross section, which have an open end and a closed end, so that only contaminated air enters from one side of these elements, and only clean filtered air exits from the other side. The outer casing of these filter elements, which is a filter surface, can be made of various types of fabric or cellulose and can be smooth or have folds that increase the calculated filter surface area, but often form areas where dust can trap at the kinks. This reduces the working area of the filtering surface, sometimes significantly, in comparison with its calculated area. In fact, the sharp edges of the folded elements are the starting point for dust to adhere and form significant agglomerates that obstruct the passage of air.

Помимо уменьшения площади фильтрующей поверхности, доступной для воздуха, пыль, удерживаемая в складках, представляет большую опасность в пищевых отраслях, где скапливание пыли является весьма негативным фактором вследствие риска быстрого роста бактериальной нагрузки. Кроме того, складки не очень целесообразны в случае любой пыли, которая имеет тенденцию к слеживанию. В любом случае, ни один из указанных пылеуловителей не подходит для фильтрации влажной пыли, не говоря уже о жидкостях.In addition to reducing the filter surface area available to air, dust trapped in folds is a major hazard in the food industry, where dust accumulation is a very negative factor due to the risk of a rapid increase in bacterial load. In addition, folds are not very useful in case of any dust that tends to caking. In any case, none of these dust collectors is suitable for filtering wet dust, let alone liquids.

В зависимости от режима работы пылеуловителя газообразная текучая среда, содержащая удаляемую пыль, может поступать на открытый конец фильтрующего элемента или газообразная текучая среда, не содержащая пыли, может выходить из открытого конца фильтрующего элемента, причем в первом случае пыль оседает на внутренней поверхности фильтрующего элемента, тогда как во втором случае пыль оседает на его внешней поверхности.Depending on the mode of operation of the dust collector, a gaseous fluid containing the dust to be removed may enter the open end of the filter element or a dust-free gaseous fluid may exit the open end of the filter element, in the first case, the dust settles on the inner surface of the filter element, while in the second case, dust settles on its outer surface.

В известных пылеуловителях фильтрующая поверхность обычно объединена с упрочняющей конструкцией, которая расположена внутри или снаружи фильтрующего элемента и назначением которой является предотвращение в процессе работы пылеуловителя любой деформации фильтрующего элемента, уменьшающей площадь фильтрующей поверхности, подверженной воздействию потока текучей среды, из которой необходимо удалить пыль.In prior art dust collectors, the filter surface is usually combined with a reinforcing structure, which is located inside or outside the filter element, and whose purpose is to prevent during the operation of the dust collector any deformation of the filter element, which reduces the area of the filter surface exposed to the fluid flow, from which it is necessary to remove dust.

Конструкция указанных пылеуловителей неизбежно встречает проблемы, являющиеся типичными и характерными для пылеуловителей, которые, как указано выше, имеют значительные размеры и должны обеспечивать фильтрацию больших объемов газообразных текучих сред. Например, желательно увеличить соотношение между рабочей фильтрующей поверхностью и объемом фильтра, т.е. желательно увеличить эффективность фильтрации по сравнению с другими фильтрами такого же типа, имеющими такие же размеры. Кроме того, также необходимо максимально уменьшить энергопотребление при эксплуатации и очистке указанных пылеуловителей.The design of these dust collectors inevitably encounters problems that are typical and characteristic of dust collectors, which, as mentioned above, are of considerable size and must be capable of filtering large volumes of gaseous fluids. For example, it is desirable to increase the ratio between the working filter surface and the volume of the filter, i.e. it is desirable to increase the filtration efficiency compared to other filters of the same type having the same dimensions. In addition, it is also necessary to minimize the energy consumption during the operation and cleaning of these dust collectors.

Другая проблема, которую необходимо решить, заключается в упрощении конструкции пылеуловителей с точки зрения способов конструирования, применяемых для известных пылеуловителей.Another problem to be solved is to simplify the design of dust collectors in terms of construction methods used for known dust collectors.

Некоторые известные фильтры описаны в патентных документах ЕР 0350338, DE 3802190, US 2006/0070364. Указанные документы относятся к фильтрам, предназначенным для использования в автотранспортной отрасли и предусматривающим замену при загрязнении соответствующего фильтрующего материала выше допустимого уровня или возможную очистку вручную после отсоединения фильтрующего материала от соответствующих опор.Some known filters are described in patent documents EP 0350338, DE 3802190, US 2006/0070364. The specified documents refer to filters intended for use in the automotive industry and providing for replacement if the respective filter material is contaminated above an acceptable level, or possible manual cleaning after the filter material has been detached from the respective supports.

Фильтры, описанные в документах ЕР 0350338, DE 3802190, US 2006/0070364, не подходят для использования в производственных установках, которые обеспечивают обработку газообразных текучих сред и в которых фильтрующий материал загрязняется гораздо быстрее, чем при использовании в автотранспортной отрасли.The filters described in EP 0350338, DE 3802190, US 2006/0070364 are not suitable for use in industrial installations that process gaseous fluids and in which the filter material becomes contaminated much faster than when used in the automotive industry.

Целью данного изобретения является создание пылеуловителя, обеспечивающего решение вышеуказанных проблем уровня техники улучшенным способом по сравнению с известными пылеуловителями того же типа.The aim of the present invention is to provide a dust collector that solves the above problems of the prior art in an improved way compared to known dust collectors of the same type.

Преимущество изобретения заключается в создании пылеуловителя, имеющего уменьшенные размеры относительно рабочей площади его фильтрующей поверхности.The advantage of the invention lies in the creation of a dust collector having reduced dimensions relative to the working area of its filtering surface.

Другое преимущество данного изобретения заключается в обеспечении возможности эффективного очищения с помощью очистной системы, имеющей уменьшенные размеры и работающей при меньших затратах энергии.Another advantage of the present invention is the possibility of efficient cleaning with a cleaning system that is reduced in size and operates with less energy.

Еще одно преимущество данного изобретения заключается в наличии конструкции, которая отличается значительной монолитностью и прочностью и может быть установлена в любом положении относительно окружающей среды, подлежащей очистке, что приводит к получению различных преимуществ: меньшему весу, более ограниченных размеров, улучшенной интеграции с обрабатывающими установками или промышленными системами.Another advantage of this invention is the presence of a structure that is highly solid and strong and can be installed in any position relative to the environment to be cleaned, resulting in various advantages: lighter weight, more limited dimensions, improved integration with processing installations, or industrial systems.

Еще одно преимущество данного изобретения заключается в создании простого и быстрого способа изготовления рассматриваемого пылеуловителя.Another advantage of this invention is to provide a simple and fast method for manufacturing the considered dust collector.

Указанные цели и преимущества достигаются с помощью данного изобретения, охарактеризованного нижеприведенной формулой изобретения.These objects and advantages are achieved by this invention, characterized by the following claims.

Другие особенности и преимущества данного изобретения станут очевидны из нижеследующего подробного описания этапов рассматриваемого способа и варианта выполнения рассматриваемого пылеуловителя, проиллюстрированных исключительно в качестве неограничивающего примера прилагаемыми чертежами, на которых:Other features and advantages of the present invention will become apparent from the following detailed description of the steps of the method in question and the embodiment of the dust collector in question, illustrated solely by way of non-limiting example in the accompanying drawings, in which:

фиг. 1 изображает вид в аксонометрии сверху фильтрующего узла рассматриваемого пылеуловителя без наружного кожуха,fig. 1 is an axonometric view from above of the filter assembly of the dust collector in question without an outer casing,

фиг. 2 изображает вид в аксонометрии снизу фильтрующего узла рассматриваемого пылеуловителя,fig. 2 is an axonometric view from below of the filter assembly of the dust collector in question,

фиг. 3 изображает разрез фильтрующего узла рассматриваемого пылеуловителя по плоскости III-III на фиг. 1,fig. 3 shows a section through the filter unit of the dust collector under consideration along plane III-III in FIG. one,

фиг. 4 изображает разрез фильтрующего узла рассматриваемого пылеуловителя по плоскости IV-IV фиг. 3,fig. 4 shows a section of the filter unit of the dust collector under consideration along the plane IV-IV of FIG. 3,

фиг. 5 изображает разрез фильтрующего узла рассматриваемого пылеуловителя по плоскости V-V на фиг. 3,fig. 5 is a sectional view of the filter unit of the dust collector under consideration along the plane V-V in FIG. 3,

фиг. 6 изображает вид в аксонометрии двух гофрированных листов, сечение которых образовано повторениями Ω-образных форм, до соединения указанных листов с образованием ряда фильтрующих элементов рассматриваемого пылеуловителя.fig. 6 shows a perspective view of two corrugated sheets, the section of which is formed by repetitions of Ω-shapes, before joining said sheets to form a series of filter elements of the dust collector in question.

Рассматриваемый пылеуловитель применяется для удаления пыли из газообразных текучих сред, содержащих мелкодисперсную пыль, в частности пылеуловитель применяется для удаления пыли из воздуха, содержащего мелкодисперсную пыль с размером частиц от примерно 0,5 мкм до 1000 мкм. Данные пылеуловители могут обеспечивать удаление пыли из текучих сред, в частности воздуха, загрязненных в результате производственных процессов преобразования, и содержащих пыль в концентрациях от примерно 10 мг/м³ до 2000 мг/м³, при этом вследствие наличия большого количества пыли указанные пылеуловители всегда объединены с автоматической или полуавтоматической системой периодической очистки.The subject dust collector is used to remove dust from gaseous fluids containing fine dust, in particular, the dust collector is used to remove dust from air containing fine dust with a particle size of from about 0.5 μm to 1000 μm. These dust collectors can remove dust from fluids, in particular air, contaminated as a result of industrial transformation processes, and containing dust in concentrations from about 10 mg/m ³ to 2000 mg/m ³ , while due to the presence of a large amount of dust, these dust collectors are always combined with an automatic or semi-automatic periodical cleaning system.

В рассматриваемых пылеуловителях имеются один или более фильтрующих узлов 1, каждый из которых содержит фильтрующие элементы 2, проходящие трубчатым образом и закрытые на одном конце. Фильтрующие элементы выполнены из полужесткого фильтрующего материала известного типа, такого как нетканая материя или целлюлоза.In the considered dust collectors there are one or more filter units 1, each of which contains filter elements 2, passing in a tubular manner and closed at one end. The filter elements are made of a known type of semi-rigid filter material, such as non-woven fabric or cellulose.

В нижеприведенном описании сделана ссылка на прямоугольную систему координат с осями X, Y, Z, где ось Z обозначает продольное направление фильтрующих элементов (т.е. их длину), а оси X и Y образуют плоскость, перпендикулярную этому направлению, т.е. плоскость, в которой лежат поперечные сечения фильтрующего узла.In the description below, reference is made to a rectangular coordinate system with X, Y, Z axes, where the Z axis denotes the longitudinal direction of the filter elements (i.e. their length), and the X and Y axes form a plane perpendicular to this direction, i.e. the plane in which the cross sections of the filter assembly lie.

В рассматриваемом пылеуловителе все фильтрующие элементы 2 одного и того же фильтрующего узла удерживаются в тесном контакте друг с другом вдоль направления, параллельного длине указанных элементов, с образованием между ними проточных каналов 3 для газообразной текучей среды, закрытых по бокам наружными стенками фильтрующих элементов, при этом поперечные сечения элементов 2 и каналов 3 в совокупности образуют поперечное сечение фильтрующего узла 1, частью которого они являются, в виде двухмерного повторения замкнутых геометрических фигур. Как более подробно описано ниже, для работы пылеуловителя проточные каналы 3 закрывают на конце, противоположном закрытому концу фильтрующих элементов.In the dust collector under consideration, all filter elements 2 of the same filter assembly are held in close contact with each other along a direction parallel to the length of these elements, with the formation between them of flow channels 3 for gaseous fluid, closed on the sides by the outer walls of the filter elements, while the cross-sections of the elements 2 and channels 3 together form the cross-section of the filter unit 1, of which they are a part, in the form of a two-dimensional repetition of closed geometric shapes. As described in more detail below, to operate the dust collector, the flow channels 3 are closed at the end opposite the closed end of the filter elements.

Каждый фильтрующий узел 1 содержит по меньшей мере одну элементарную фильтрационную ячейку, в свою очередь, содержащую четыре фильтрующих элемента 2, которые удерживаются в контакте друг с другом и между боковыми стенками которых образован проточный канал 3, при этом узел из элементарных фильтрационных ячеек, соединенных друг с другом в вертикальном направлении, определяет общий объем фильтрующего узла, который может иметь различные формы и размеры.Each filter unit 1 contains at least one elementary filtration cell, which in turn contains four filter elements 2, which are held in contact with each other and between the side walls of which a flow channel 3 is formed, while the unit of elementary filtration cells connected to each other with the other in the vertical direction, determines the total volume of the filter unit, which can have various shapes and sizes.

Особенно эффективным является обеспечение соединения по меньшей мере некоторых фильтрующих элементов 2 путем размещения между ними разделительных секций 4, которые проходят вдоль всей длины соединяемых ими фильтрующих элементов и ширина которых обеспечивает увеличение площади поперечного сечения проточного канала 3 для оптимизации потоков газообразной текучей среды, проходящей из загрязненной зоны в очищенную зону, с обеспечением при этом уменьшенного проходного сопротивления. Уменьшенное проходное сопротивление и более низкое остаточное давление в загрязненной области предполагают более легкое удаление пыли с фильтрующей поверхности и, как следствие, улучшение очистки.Particularly effective is the connection of at least some of the filter elements 2 by placing between them separating sections 4, which extend along the entire length of the filter elements connected by them and the width of which provides an increase in the cross-sectional area of the flow channel 3 to optimize the flows of gaseous fluid passing from the contaminated zone into the cleaned zone, while providing a reduced flow resistance. The reduced flow resistance and lower residual pressure in the contaminated area mean that dust can be more easily removed from the filter surface and, as a result, cleaning is improved.

В рассматриваемом пылеуловителе фильтрующие элементы 2 имеют криволинейное поперечное сечение, которое предпочтительно является круглым, но может иметь форму паза или быть эллиптическим, при этом некоторые фильтрующие элементы прочно соединены друг с другом при помощи вышеуказанных разделительных секций 4, расположенных по образующим фильтрующих элементов, в результате чего образованы ряды фильтрующих элементов, отстоящих друг от друга и проходящих вдоль оси X. Указанные ряды фильтрующих элементов, отстоящих друг от друга и проходящих вдоль оси X, расположены бок о бок в направлении оси Y и удерживаются в контакте друг с другом так, что каждый фильтрующий элемент контактирует вдоль своей образующей с образующей фильтрующего элемента, расположенного в соседнем ряду. Такая структура обеспечивает весьма эффективную работу фильтрующего узла, в частности его работа является эффективной, когда текучая среда, содержащая пыль, поступает в фильтрующие элементы через их открытый конец и после того, как пыль задерживается на внутренней поверхности фильтрующих элементов, выходит через фильтрующую поверхность с прохождением в разные проточные каналы, по которым текучая среда, не содержащая пыли, выводится в атмосферу. Фактически, при данной конфигурации контактные поверхности между разными фильтрующими элементами оптимизированы как с точки зрения эксплуатации, так и с точки зрения конструкции, при этом указанные контактные поверхности проходят вдоль оси Z и ограничены четырьмя образующими на один фильтрующий элемент. Контактные поверхности между разными элементами имеют двойную толщину, которая не дает выполнить эффективную фильтрацию и приводит к уменьшению полезной фильтрующей поверхности. В рассматриваемом пылеуловителе эти «двойные поверхности», как указано выше, уменьшены до минимума, поскольку их ширина предусматривает только плотный контакт между разными фильтрующими элементами.In the present dust collector, the filter elements 2 have a curved cross-section, which is preferably round, but may be in the form of a groove or be elliptical, while some of the filter elements are firmly connected to each other by means of the above-mentioned separating sections 4 located along the generatrices of the filter elements, as a result whereby rows of filter elements spaced apart and extending along the X axis are formed. Said rows of filter elements spaced apart and extending along the X axis are arranged side by side in the direction of the Y axis and are held in contact with each other so that the filter element is in contact along its generatrix with the generatrix of the filter element located in the adjacent row. This structure allows the filter assembly to operate very efficiently, in particular, its operation is effective when the fluid containing dust enters the filter elements through their open end, and after the dust is retained on the inner surface of the filter elements, exits through the filter surface with the passage into different flow channels through which the dust-free fluid is discharged to the atmosphere. In fact, with this configuration, the contact surfaces between the different filter elements are optimized both in terms of operation and design, with said contact surfaces extending along the Z-axis and limited to four generators per filter element. The contact surfaces between different elements have a double thickness, which prevents effective filtration and leads to a reduction in the useful filtering surface. In the dust collector under consideration, these "double surfaces", as mentioned above, are reduced to a minimum, since their width provides only for tight contact between different filter elements.

Криволинейное сечение фильтрующих элементов также исключает зоны, которые имеются в складчатых фильтрующих элементах и в которых может скапливаться пыль.The curved section of the filter elements also eliminates the areas that are present in pleated filter elements, where dust can accumulate.

Фильтрующие элементы, относящиеся к разным рядам, проходящим вдоль оси X, конструктивно удерживаются в контакте друг с другом при помощи разделительных секций 4, соединяющих разные элементы. Фильтрующие элементы из разных рядов удерживаются в контакте с фильтрующими элементами соседних рядов либо путем склеивания или сваривания вдоль контактных образующих, либо, как описано более подробно ниже, путем механического скрепления, которое удерживает фильтрующие элементы из разных рядов прижатыми друг к другу.The filter elements belonging to different rows along the X-axis are structurally held in contact with each other by means of separating sections 4 connecting the different elements. Filter elements from different rows are held in contact with filter elements from adjacent rows, either by gluing or welding along contact generatrices, or, as described in more detail below, by mechanical fastening, which keeps filter elements from different rows pressed against each other.

Особенно эффективной и простой в конструктивном отношении является форма фильтрующего узла в виде параллелепипеда с многоугольным основанием, в частности прямоугольным или квадратным основанием, как показано на чертежах. Диаметры поперечных сечений фильтрующих элементов предпочтительно составляют от 5 до 30 мм, при этом расстояние между двумя осями разных фильтрующих элементов составляет от одного диаметра для фильтрующих элементов, соединенных вдоль оси Y, до двух диаметров для фильтрующих элементов, соединенных друг с другом вдоль оси X при помощи разделительных секций 4, причем длина указанных вторых расстояний между осями прямо зависит от длины разных разделительных секций 4, составляющей от нуля до величины, равной диаметру фильтрующих элементов. Соотношение между длиной фильтрующего элемента и его диаметром составляет от 15 до 100, причем особенно предпочтительно, чтобы указанное соотношение составляло от 30 до 50. Однако было установлено, что целесообразная длина фильтрующих элементов не должна превышать 1200-1500 мм.Particularly effective and structurally simple is the shape of the filter unit in the form of a parallelepiped with a polygonal base, in particular a rectangular or square base, as shown in the drawings. The cross-sectional diameters of the filter elements are preferably between 5 and 30 mm, with the distance between two axes of different filter elements ranging from one diameter for filter elements connected along the Y axis to two diameters for filter elements connected to each other along the X axis at using separating sections 4, and the length of said second distances between the axes directly depends on the length of different separating sections 4, ranging from zero to a value equal to the diameter of the filter elements. The ratio between the length of the filter element and its diameter is between 15 and 100, with said ratio being particularly preferred between 30 and 50. However, it has been found that a suitable length of the filter elements should not exceed 1200-1500 mm.

Максимальные размеры общего сечения фильтрующего узла зависят от протяженности образуемой фильтрующей поверхности относительно величин диаметров и длины предварительно выбранных фильтрующих элементов. Очевидно, что размеры фильтрующих узлов должны соответствовать доступным пространствам для их размещения, при этом в любом случае конфигурация вышеописанного фильтрующего узла обеспечивает отличное соотношение между объемом, занимаемым указанным узлом, и протяженностью полученной полезной фильтрующей поверхности.The maximum dimensions of the overall cross section of the filter assembly depend on the length of the formed filter surface relative to the diameters and lengths of the pre-selected filter elements. Obviously, the dimensions of the filter units must correspond to the available spaces for their placement, and in any case, the configuration of the above-described filter unit provides an excellent ratio between the volume occupied by the specified unit and the length of the useful filter surface obtained.

Независимо от наличия других компонентов фильтрующего узла, описанных ниже и выполняющих конкретные функции, конструкция рассматриваемого фильтрующего узла гарантирует отличные характеристики жесткости без необходимости введения опоры или рамы какого-либо типа. Фильтрующий элемент является не только самонесущим, но и в свою очередь способен выполнять конструктивные функции. Он обладает отличной реакцией на динамическое напряжение при очистке. Данная конструкция по существу является жесткой при изгибе как в поперечной, так и в продольной плоскости, а также при сжатии в вертикальном направлении.Regardless of the presence of other components of the filter assembly, described below and performing specific functions, the design of the considered filter assembly guarantees excellent rigidity characteristics without the need for the introduction of a support or frame of any type. The filter element is not only self-supporting, but in turn is capable of performing structural functions. It has excellent response to dynamic stress when cleaning. This design is essentially rigid in bending in both the transverse and longitudinal planes, as well as in compression in the vertical direction.

Каждый фильтрующий узел 1 содержит головной элемент и закрывающий донный элемент, которые служат для закрытия концов фильтрующих элементов и проточных каналов. В частности, имеется головной элемент 5, расположенный на одном конце фильтрующего узла и содержащий закрывающие колпачки 5а для закрытых концов фильтрующих элементов 2 и отверстия 5b для открытых концов проточных каналов 3, при этом также имеется закрывающий донный элемент 6, расположенный на другом конце фильтрующего узла и содержащий закрывающие колпачки 6а для закрытых концов проточных каналов 3 и отверстия 6b для открытых концов фильтрующих элементов 2. Головной элемент 5 и донный элемент 6 выполнены из эластомерного или пластмассового полимерного материала.Each filter unit 1 contains a head element and a closing bottom element, which serve to close the ends of the filter elements and flow channels. In particular, there is a head element 5 located at one end of the filter unit and containing closing caps 5a for the closed ends of the filter elements 2 and openings 5b for the open ends of the flow channels 3, while there is also a closing bottom element 6 located at the other end of the filter unit and containing closing caps 6a for the closed ends of the flow channels 3 and holes 6b for the open ends of the filter elements 2. The head element 5 and the bottom element 6 are made of an elastomeric or plastic polymer material.

Наличие головного элемента 5 и закрывающего донного элемента 6 исключает необходимость выполнения какого-либо склеивания или сваривания между элементами разных рядов, при этом колпачки 5а и 6а, взаимные положения которых являются фиксированными и заданы заранее относительно размеров сечений фильтрующих элементов и проточных каналов, препятствуют перемещениям рядов фильтрующих элементов, в частности, в направлении Y. Таким образом, разные ряды фильтрующих элементов всегда остаются в тесном контакте друг с другом вдоль образующих разных фильтрующих элементов, обращенных друг к другу.The presence of the head element 5 and the closing bottom element 6 eliminates the need to perform any gluing or welding between the elements of different rows, while the caps 5a and 6a, the mutual positions of which are fixed and predetermined relative to the cross-sectional dimensions of the filter elements and flow channels, prevent the rows from moving filter elements, in particular in the Y direction. Thus, the different rows of filter elements always remain in close contact with each other along the generatrices of the different filter elements facing each other.

Тем не менее, для закрытия концов фильтрующих элементов и проточных каналов могут использоваться колпачки, отделенные друг от друга, причем в этом случае, помимо повышения сложности конструкции узла, также имеется необходимость соединения рядов фильтрующих элементов путем склеивания или сваривания.However, caps separated from each other can be used to close the ends of the filter elements and flow channels, in which case, in addition to increasing the complexity of the assembly, it is also necessary to connect the rows of filter elements by gluing or welding.

На головном элементе и закрывающем донном элементе выполнены конвейеры для переноса газообразной текучей среды, например вытяжки, которые не показаны на чертежах и выполняют функцию соответственно передачи газообразной текучей среды, содержащей пыль, к фильтрующему узлу и переноса газообразной текучей среды, не содержащей пыли, наружу. Конвейер, который обеспечивает перемещение газообразной текучей среды, содержащей пыль, на этапах очистки пылеуловителя также выполняет функцию сбора пыли, отделенной от фильтрующих поверхностей. В пылеуловителях, содержащих несколько фильтрующих узлов, конвейеры также выполняют функцию сплиттеров для переноса текучих сред в разные узлы.On the head element and the closing bottom element there are conveyors for transferring a gaseous fluid, for example hoods, which are not shown in the drawings and perform the function of respectively transferring a gaseous fluid containing dust to the filter unit and transferring a gaseous fluid containing no dust to the outside. The conveyor which conveys the gaseous fluid containing the dust during the cleaning steps of the dust collector also has the function of collecting the dust separated from the filter surfaces. In dust collectors containing multiple filter assemblies, the conveyors also function as splitters to transfer fluids to different assemblies.

В каждом фильтрующем узле 1 также имеется наружный кожух 7, который проходит между головным элементом и закрывающим донным элементом и охватывает все фильтрующие элементы указанного узла. Кожух 7 ограничивает дополнительные проточные каналы 3а для газообразной текучей среды, проходящие между внутренней поверхностью кожуха и наружной поверхностью фильтрующих элементов, расположенных на периферии фильтрующего узла. Таким образом, наружная поверхность фильтрующих элементов, открытая в наружном направлении фильтрующего узла, также изолирована от запыленной зоны, в которой находится загрязненный воздух, так что наружная фильтрующая поверхность также может использоваться для сбора пыли с образованием тем самым соответствующего проточного канала для чистого воздуха. При использовании такого кожуха дополнительно увеличивается полезная поверхностная плотность на единицу объема. Данный наружный кожух вносит дополнительный вклад в увеличение жесткости узла при сжатии, так как, помимо обладания собственной жесткостью, удерживает разные фильтрующие элементы прижатыми друг к другу.Each filter unit 1 also has an outer casing 7 which extends between the head element and the closing bottom element and encloses all the filter elements of said unit. The casing 7 defines additional flow channels 3a for gaseous fluid passing between the inner surface of the casing and the outer surface of the filter elements located on the periphery of the filter assembly. In this way, the outer surface of the filter elements, which is open towards the outside of the filter assembly, is also isolated from the dusty area in which the polluted air is located, so that the outer filter surface can also be used to collect dust, thereby forming a corresponding flow channel for clean air. When using such a casing, the useful surface density per unit volume is additionally increased. This outer casing contributes further to the compression stiffness of the assembly since, in addition to having its own rigidity, it keeps the different filter elements pressed against each other.

Поскольку фильтрующий узел 1 погружают в запыленную среду, донный элемент 6 выполнен таким образом, чтобы не создавать зон скапливания пыли, которые не могут быть очищены с помощью автоматических или полуавтоматических очистных систем. Таким образом, донный элемент 6 повторяет наружный профиль кожуха 7.Since the filter unit 1 is immersed in a dusty environment, the bottom element 6 is designed so as not to create dust accumulation areas that cannot be cleaned using automatic or semi-automatic cleaning systems. Thus, the bottom element 6 repeats the outer profile of the casing 7.

Пылеуловитель также содержит очистную систему, предназначенную для очистки фильтрующего узла 1. В частности, очистная система выполнена с обеспечением очистки компонентов фильтрующего узла 1, на которых оседает пыль. Следовательно, очистная система выполнена с обеспечением очистки фильтрующих элементов 2 в случае, когда очищаемая текучая среда поступает к элементам 2 через их открытые концы и очищенная текучая среда выходит из проточных каналов 3 после задерживания пыли на внутренней поверхности элементов 2.The dust collector also contains a cleaning system for cleaning the filter unit 1. In particular, the cleaning system is configured to clean the components of the filter unit 1 on which dust settles. Therefore, the cleaning system is designed to clean the filter elements 2 in the case when the fluid to be cleaned enters the elements 2 through their open ends and the cleaned fluid leaves the flow channels 3 after dust is trapped on the inner surface of the elements 2.

Вместо этого в альтернативной рабочей конфигурации, при которой подлежащая очистке текучая среда поступает в проточные каналы 3, а очищенная текучая среда выходит из фильтрующих элементов 2, очистная система выполнена с обеспечением очистки каналов 3, на внутренней поверхности которых (т.е. на наружной поверхности элементов 2) осела пыль.Instead, in an alternative operating configuration, in which the fluid to be cleaned enters the flow channels 3 and the cleaned fluid exits the filter elements 2, the cleaning system is designed to clean the channels 3, on the inner surface of which (i.e., on the outer surface elements 2) the dust has settled.

Очистная система может быть системой пневматического типа.The cleaning system may be of the pneumatic type.

В частности, очистная система может содержать продувочное устройство для распределения одной или более струй сжатого воздуха по фильтрующей поверхности элементов 2, которые задерживают пыль. Указанные струи воздуха воздействуют на фильтрующую поверхность в направлении, противоположном направлению потока обрабатываемой текучей среды.In particular, the cleaning system may comprise a blowing device for distributing one or more jets of compressed air over the filter surface of the elements 2 which trap dust. Said jets of air act on the filter surface in the direction opposite to the direction of flow of the treated fluid.

Очистная система такого типа может быть скомбинирована с динамическими устройствами, т.е. вибрационными устройствами, которые способствуют отделению пыли от фильтрующей поверхности.A treatment system of this type can be combined with dynamic devices, i. e. vibration devices that help separate dust from the filter surface.

Как вариант, продувочное устройство может содержать подающие элементы, каждый из которых выполнен в виде трубки, подходящей для введения в очищаемый компонент (т.е. внутрь фильтрующего элемента 2 или, как вариант, внутрь проточного канала 3) с обеспечением подачи струи воздуха низкого давления непосредственно на очищаемый компонент в направлении, противоположном направлению потока очищаемой текучей среды.Alternatively, the purge device may comprise supply elements, each of which is in the form of a tube suitable for insertion into the component to be cleaned (i.e. inside the filter element 2 or, alternatively, inside the flow channel 3) providing a low pressure air jet directly onto the component to be cleaned in a direction opposite to the direction of flow of the fluid to be cleaned.

Как вариант, очистная система может быть системой механического типа.Alternatively, the cleaning system may be of the mechanical type.

В этом случае очистная система может содержать вибрационное устройство для обеспечения вибрации конструкции, в частности металлической конструкции, которая поддерживает фильтрующие элементы 2. Таким образом, соответствующая фильтрующая поверхность также начинает вибрировать, что вызывает отсоединение частиц пыли от указанной поверхности.In this case, the cleaning system may include a vibrating device for vibrating the structure, in particular the metal structure that supports the filter elements 2. Thus, the corresponding filter surface also begins to vibrate, which causes dust particles to detach from said surface.

Кроме того, возможно использование ударных очистных систем, т.е. очистных систем, снабженных элементом, имеющим значительную массу, которая ускоряется до приобретения момента инерции, приводящего к соударению с конструкцией, поддерживающей фильтрующие элементы 2. После этого указанные элементы приходят в движение, продолжаемое до тех пор, пока соответствующая фильтрующая поверхность не будет очищена.In addition, it is possible to use impact cleaning systems, i.e. cleaning systems equipped with an element having a significant mass, which accelerates until the acquisition of a moment of inertia, resulting in a collision with the structure supporting the filter elements 2. After that, these elements begin to move, continuing until the corresponding filter surface is cleaned.

Указанное соударение также может быть повторено более одного раза для усиления очищающего эффекта, но этот принцип существенно отличается от вибрационного устройства, обеспечивающего постоянные вибрации. Кроме того, система, основанная на вибрационном устройстве, передает динамическое воздействие к конструкции через соединение с ней, без явления соударения.This impact can also be repeated more than once to enhance the cleaning effect, but this principle differs significantly from a vibrating device that provides constant vibrations. In addition, the system based on the vibration device transmits the dynamic force to the structure through the connection with it, without the impact phenomenon.

Очистная система является системой периодического типа, т.е. не воздействует на фильтрующий узел 1 постоянно, а вступает в процесс только в заданные моменты времени.The treatment system is a batch type system, i.e. does not act on the filter node 1 constantly, but enters the process only at specified times.

Очистная система может представлять собой систему автоматического типа, т.е. содержащую очистное устройство и программное обеспечение, которое, помимо обеспечения активации очистного устройства, определяет, когда указанное устройство необходимо активировать.The cleaning system may be of the automatic type, i. e. comprising a cleaning device and software that, in addition to enabling activation of the cleaning device, determines when said device needs to be activated.

Как вариант, очистная система может представлять собой систему полуавтоматического типа, т.е. снабженную очистным устройством, которое приводится в действие по решению оператора, а не под управлением программного обеспечения.Alternatively, the cleaning system may be of the semi-automatic type, i. e. equipped with a cleaning device that is activated by the decision of the operator, and not under the control of the software.

В любом случае, очистное устройство выполнено с обеспечением воздействия на фильтрующий узел 1 в собранной конфигурации, т.е. в конфигурации, при которой поперечные сечения фильтрующих элементов 2 и проточных каналов 3 в совокупности образуют поперечное сечение фильтрующего узла, имеющее вид двухмерного повторения замкнутых геометрических фигур.In any case, the cleaning device is designed to act on the filter unit 1 in the assembled configuration, i.e. in a configuration in which the cross-sections of the filter elements 2 and the flow channels 3 together form a cross-section of the filter unit, which has the form of a two-dimensional repetition of closed geometric shapes.

В частности, очистная система выполнена с обеспечением воздействия на фильтрующий узел 1 в то время, когда ряды фильтрующих элементов 2 находятся в контакте друг с другом, по меньшей мере в направлении оси Y. В некоторых случаях очистная система может быть активирована после снятия головного элемента 5 и/или закрывающего донного элемента 6, однако при этом отсутствует необходимость снятия наружного кожуха 7 или разделения рядов фильтрующих элементов.In particular, the cleaning system is designed to act on the filter unit 1 while the rows of filter elements 2 are in contact with each other, at least in the Y-axis direction. In some cases, the cleaning system can be activated after removing the head element 5 and/or closing bottom element 6, however, there is no need to remove the outer casing 7 or separate the rows of filter elements.

Благодаря этому операции по очистке фильтрующего узла 1 становятся чрезвычайно простыми и быстрыми.Thanks to this, the cleaning operations of the filter unit 1 become extremely simple and fast.

Как указано выше, рассматриваемый пылеуловитель может содержать один или более фильтровальных узлов, при этом способ изготовления указанных фильтрующих узлов, описанный ниже, является очень простым.As mentioned above, the present dust collector may comprise one or more filter assemblies, and the manufacturing method for said filter assemblies, described below, is very simple.

Лист полужесткого фильтрующего материала (такого как, например, нетканая материя или целлюлоза) деформируют необратимым образом с получением гофрированного листа 8, поперечное сечение которого образовано повторениями Ω-образных форм, соединенных друг с другом, затем два листа, деформированных таким образом, скрепляют так, что полые части Ω-образных форм обращены друг к другу, путем склеивания или сваривания таких листов с обеспечением соединения прямолинейных частей Ω-образных форм и с получением рядов фильтрующих элементов, отстоящих друг от друга и соединенных с помощью разделительных секций 4, образованных частями, которые соединены друг с другом. Теоретически использование головного элемента 5, закрывающего донного элемента 6 и кожуха 7 может устранить необходимость склеивания или сваривания между гофрированными листами, образующими ряды фильтрующих элементов, поскольку наличие указанных головного элемента 5, донного элемента 6 и кожуха 7 обеспечивает плотное удерживание гофрированных листов внутри, однако данное решение не может в полной мере обеспечить удовлетворительную работу, в частности для пищевых продуктов.A sheet of semi-rigid filter material (such as, for example, non-woven fabric or cellulose) is deformed in an irreversible manner to obtain a corrugated sheet 8, the cross section of which is formed by repetitions of Ω-shaped shapes connected to each other, then the two sheets thus deformed are bonded so that that the hollow parts of the Ω-shaped forms face each other by gluing or welding such sheets to ensure the connection of the rectilinear parts of the Ω-shaped forms and to obtain rows of filter elements spaced from each other and connected by means of dividing sections 4, formed by parts that connected to each other. Theoretically, the use of head element 5, closing bottom element 6 and casing 7 can eliminate the need for gluing or welding between the corrugated sheets forming the rows of filter elements, since the presence of these head element 5, bottom element 6 and casing 7 ensures that the corrugated sheets are tightly held inside, however, this the solution cannot fully provide a satisfactory performance, in particular for foodstuffs.

Для создания фильтрующего узла разные ряды фильтрующих элементов затем соединяют вместе путем их скрепления с помощью склеивания или сваривания по образующим элементов, обращенных друг к другу, или путем удерживания их прижатыми с обеспечением контакта между элементами из разных рядов. После этого концы фильтрующих элементов и проточные каналы закрывают, например, при помощи головного элемента и закрывающего донного элемента, таких как описанные выше.To create a filter assembly, different rows of filter elements are then connected together by fastening them by gluing or welding along the generatrices of the elements facing each other, or by holding them pressed to ensure contact between elements from different rows. Thereafter, the ends of the filter elements and the flow channels are closed, for example, by means of a head element and a closing bottom element, such as those described above.

В данном фильтрующем узле газообразная текучая среда, из которой необходимо удалить пыль, направляется так, что она поступает от открытых концов фильтрующих элементов 2, при этом текучая среда, не содержащая пыли, выходит через фильтрующую материю, задерживающую твердые частицы, и выпускается из фильтрующего узла через проточные каналы 3. Периодически при помощи запрограммированных автоматических или полуавтоматических очистных систем частицы, задержанные фильтрующими элементами, удаляются для обеспечения очистки фильтрующих поверхностей и надлежащего удаления пыли из текучей среды.In this filter unit, the gaseous fluid from which dust is to be removed is directed so that it enters from the open ends of the filter elements 2, while the dust-free fluid exits through the filter media retaining solid particles and is discharged from the filter unit. through the flow channels 3. Periodically programmed automatic or semi-automatic cleaning systems remove particles trapped by the filter elements to ensure that the filter surfaces are cleaned and that dust is properly removed from the fluid.

Рассматриваемый фильтрующий узел характеризуется высоким значением площади фильтрующей поверхности на единицу объема и, таким образом, обеспечивает значительные преимущества с точки зрения размеров и затрат. Кроме того, жесткость конструкции узла позволяет легко и быстро выполнять операции по очистке.The present filter assembly is characterized by a high filter surface area per unit volume and thus provides significant advantages in terms of size and cost. In addition, the rigidity of the assembly design allows easy and fast cleaning operations.

Благодаря конструкции фильтрующих элементов загрязненная текучая среда может проходить к указанным элементам, не встречая на своем пути вершин или узких мест, таким образом, без риска образования агломератов, препятствующих проходу текучей среды и уменьшающих эффективную площадь фильтрующей поверхности. Кроме того, наличие разделительных секций 4 обеспечивает увеличенное сечение проточных каналов, что предотвращает образование нежелательных противодавлений для текучей среды, не содержащей пыли, на выходе из фильтрующих элементов.Due to the design of the filter elements, contaminated fluid can pass to said elements without encountering peaks or bottlenecks in its path, thus without the risk of formation of agglomerates that impede the passage of the fluid and reduce the effective area of the filter surface. In addition, the presence of separating sections 4 provides an increased cross-section of the flow channels, which prevents the formation of undesirable back-pressures for the dust-free fluid at the outlet of the filter elements.

Claims

1. A dust collector for gaseous fluids used to remove dust from gaseous fluids containing fine dust particles formed as a result of manufacturing processes, and containing

one or more filter units (1), each of which contains filter elements (2), passing in a tubular manner and closed at one end, and

filter elements (2) are made of rigid or semi-rigid filter material,

at least some of the filter elements (2) are connected to each other by means of separating sections (4) located between them, passing along the entire length of the filter elements (2), which are connected by said sections (4), wherein the separating sections (4) are located along the generatrices of the filter elements (2) with the formation of rows of filter elements (2),

said rows of filter elements (2) of the same filter assembly (1) are held in contact with each other along a direction parallel to the length of the filter elements (2), with each row running parallel to the first axis (X) of a rectangular coordinate system with axes (X , Y, Z) to form, between the filter elements (2) and separating sections (4), closed flow channels (3) for gaseous fluid, open at one end, while the cross sections of the filter elements (2) and flow channels ( 3) together they form a cross section of the corresponding filter unit (1) in the form of a two-dimensional repetition of closed geometric shapes,

the flow channels (3) are closed at the end opposite the closed end of the filter elements (2),

while the dust collector contains a cleaning system designed for periodic automatic or semi-automatic cleaning of the specified one or more filter units (1).

2. The dust collector according to claim 1, in which the rows of filter elements (2) are arranged side by side in a direction perpendicular to said first axis (X), so that each filter element (2) along its generatrix is in contact with the generatrix of an adjacent filter element (2).

3. The dust collector according to claim 1, in which the filter elements (2) have a curved cross section, while the rows of filter elements (2) are held in contact with each other so that along its generatrix each filter element (2) is in contact with generatrix of the filter element (2) located in the adjacent row.

4. The dust collector according to claim 1, in which each filter assembly (1) contains

head element (5) located at one end of the filter unit (1) and containing closing caps (5a) for the closed ends of the filter elements (2) and holes (5b) for the open ends of the flow channels (3),

closing bottom element (6) located at the other end of the filter assembly (1) and containing closing caps (6a) for the closed ends of the flow channels (3) and holes (6b) for the open ends of the filter elements (2).

5. The dust collector according to claim 4, in which the bottom element (6) is limited along the specified first axis (X) by a profile tangential with respect to the filter elements (2), and is sufficient to accommodate the separating section (4) along the second axis (Y) with providing prevention of dust settling, while said second axis (Y) is perpendicular to said first axis (X).

6. The dust collector according to claim. 4, in which each filter unit (1) contains an outer casing (7) passing between the head element (5) and the closing bottom element (6) and covering all the filter elements (2) of the filter unit (1) , while between the filter elements (2) and the inner surface of the outer casing (7) additional flow channels for the gaseous fluid are formed.

7. The dust collector according to claim. 1, in which the cross section of the filter elements (2) is round, while the diameter of the cross section of each filter element (2) is from 5 to 30 mm, and the ratio between the length of the filter element (2) and its diameter ranges from 15 to 100.

8. The dust collector according to claim. 1, in which the length of the separating sections (4) has a value greater than zero and less than one diameter of the filter elements (2) or equal to it.

9. The dust collector according to claim 1, in which the length of the filter elements (2) is less than 1500 mm.

10. The dust collector according to claim 1, in which the filter elements (2) are made by connecting sheets of non-woven fabric or cellulose, which are irreversibly deformed so that their cross section is formed by repetitions of Ω-shaped shapes connected to each other.

11. The dust collector according to claim 4, in which said head element (5) and closing bottom element (6) are made of an elastomeric or plastic polymer material.

12. A method for manufacturing a filter assembly (1) of a dust collector according to claim 1, including the following steps:

irreversible deformation of a sheet of rigid or semi-rigid filter material with the formation of a corrugated sheet (8), the cross section of which is formed by repetitions of Ω-shaped shapes connected to each other,

connection of two sheets deformed in this way, so that the hollow parts of the Ω-shaped forms face each other, ensuring that the rectilinear parts of the Ω-shaped forms are kept in contact with each other and to obtain a number of filter elements (2) spaced from each other and connected by separating sections (4) formed by said parts, which are kept in contact with each other,

connection of rows of filter elements (2) with each other by arranging them in contact along generatrix elements facing each other, while each of these rows runs parallel to the first axis (X) of a rectangular coordinate system with axes (X, Y, Z), and

closing the ends of the filter elements (2) and the flow channels (3) formed between the filter elements,

in this case, the cross sections of the filter elements (2) and the flow channels (3) together form the cross section of the filter unit (1) in the form of a two-dimensional repetition of closed geometric shapes.

13. The method according to claim 12, wherein the contact between the rectilinear parts of the Ω-shaped shapes and the rows of filter elements (2) is provided by gluing or welding.

14. The method according to claim 12, wherein the contact between the rectilinear parts of the Ω-shaped forms and the rows of filter elements (2) is provided by mechanical fastening.

15. The method according to claim 14, in which contact between the rectilinear parts of the Ω-shaped forms and the rows of filter elements is provided by installing closing caps (5a, 6a) at one end of the filter elements (2) and at the opposite end of the flow channels (3), the mutual positions of said caps (5a, 6a) are fixed and predetermined in accordance with the dimensions of the cross sections of the filter elements (2) and flow channels (3).