RU2772000C1 - Method for reinforcing ultra-high molecular weight polyethylene - Google Patents
Method for reinforcing ultra-high molecular weight polyethylene Download PDFInfo
- Publication number
- RU2772000C1 RU2772000C1 RU2021115520A RU2021115520A RU2772000C1 RU 2772000 C1 RU2772000 C1 RU 2772000C1 RU 2021115520 A RU2021115520 A RU 2021115520A RU 2021115520 A RU2021115520 A RU 2021115520A RU 2772000 C1 RU2772000 C1 RU 2772000C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- matrix
- uhmwpe
- mpa
- sample
- metal
- Prior art date
Links
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene (UHMWPE) Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 24
- 230000003014 reinforcing Effects 0.000 title claims abstract description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims abstract description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 2
- 238000005296 abrasive Methods 0.000 abstract description 6
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 229910015800 MoS Inorganic materials 0.000 description 7
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N Molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 5
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 4
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive Effects 0.000 description 3
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 2
- 210000001503 Joints Anatomy 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene (PE) Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000023298 conjugation with cellular fusion Effects 0.000 description 1
- 238000005474 detonation Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 229920001142 polymer nanocomposite Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 230000021037 unidirectional conjugation Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеThe technical field to which the invention belongs
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении объемных образцов на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВПМЭ) с добавлением порошкообразного сульфида молибдена MoS2, работающих в режиме абразивного и ударно-абразивного изнашивания.The invention relates to mechanical engineering and can be used in the manufacture of bulk samples based on ultra-high molecular weight polyethylene (UHMWPE) with the addition of powdered molybdenum sulfide MoS 2 operating in the mode of abrasive and impact-abrasive wear.
Уровень техникиState of the art
Известен способ изготовления комбинированных конструктивных элементов из композиционных материалов на основе металлов и полимеров [патент РФ №2441098, МПК C23C 28/00; B32B 15/04, опубл. 27.01.2012 г.]. Металлы соединяют с полимерами посредством клеев-расплавов. При этом на металл по всей поверхности или частично наносят покрытие из клея-расплава посредством электростатического пистолета-распылителя или посредством соответствующей лаковой системы и расплавляют. Технический результат заключается в повышении прочности соединений комбинированных конструктивных элементов, состоящих из металлов и полимеров.A known method of manufacturing combined structural elements of composite materials based on metals and polymers [RF patent No. 2441098, IPC C23C 28/00; B32B 15/04, publ. 27.01.2012]. Metals are bonded to polymers by means of hot melt adhesives. In this case, the entire surface or part of the metal is covered with a hot melt adhesive by means of an electrostatic spray gun or by means of a suitable varnish system and melted. The technical result is to increase the strength of the joints of the combined structural elements, consisting of metals and polymers.
Недостатком данного метода является сложность его осуществления, необходимость применения клеевых соединений.The disadvantage of this method is the complexity of its implementation, the need to use adhesive joints.
Известен способ получения металлополимерного нанокомпозиционного материала путем взрывного прессования [патент РФ №2452593, МПК B23F 3/08; D23K 20/08; В82В 3/00, опубл. 10.06.2012 г.]. Металлополимерный материал получают из порошков с помощью энергии взрывчатых веществ (ВВ). Прессуемую порошковую металлополимерную смесь, содержащую 60-90% металлического порошка, засыпают в контейнер особой конструкции, используют ВВ со скоростью детонации 3800-4120 м/с. Полученный материал, имеющий форму пластины, обладает высокой твердостью и износостойкостью и может быть использован в промышленности для изготовления пар трения.A known method of obtaining a metal-polymer nanocomposite material by explosive pressing [RF patent No. 2452593, IPC B23F 3/08; D23K 20/08; B82B 3/00, publ. 06/10/2012]. The metal-polymer material is obtained from powders using the energy of explosives (HE). A pressed powder metal-polymer mixture containing 60-90% of metal powder is poured into a container of a special design, explosives are used with a detonation velocity of 3800-4120 m/s. The resulting plate-shaped material has high hardness and wear resistance and can be used in industry for the manufacture of friction pairs.
Недостатком данного метода является его сложность, обусловленная необходимостью использовать технологическую оснастку специальной конструкции одноразового действия и трудоемкостью извлечения готового материала из контейнера; при этом распределение металлического порошка по всему объему снижает общую прочность материала. Кроме того, имеются трудности в выполнении жестких требований по работе с ВВ.The disadvantage of this method is its complexity, due to the need to use technological equipment of a special design of one-time action and the complexity of extracting the finished material from the container; in this case, the distribution of metal powder throughout the volume reduces the overall strength of the material. In addition, there are difficulties in meeting the stringent requirements for working with explosives.
Известен способ создания композиционных соединений металл-СВМПЭ [Лагерева Д.И., Д.А. Михайлов и др. Оценка деформирования СВМПЭ для создания композиционных соединений // Актуальные проблемы в машиностроении. 2016. №3. С. 429 - 432], в котором для соединения использовали заготовки, требующие по завершении процесса минимальной доработки. На одной из сторон металлической детали выполняли выемку типа «ласточкин хвост», на которую накладывали деталь из СВМПЭ. Затем при воздействии температуры и давления, обеспечивающих деформирование полиэтилена, получали требуемое соединение. Недостатком метода является необходимость предварительного изготовления заготовок деталей из СВМПЭ и металла, а также ограниченность возможности применения соединительных элементов типа «ласточкин хвост».A known method of creating composite metal-UHMWPE compounds [Lagereva D.I., D.A. Mikhailov et al. Evaluation of the deformation of UHMWPE for the creation of composite compounds // Actual problems in mechanical engineering. 2016. №3. S. 429 - 432], in which blanks were used for the connection, requiring minimal refinement upon completion of the process. On one side of the metal part, a dovetail recess was made, onto which a UHMWPE part was applied. Then, under the influence of temperature and pressure, ensuring the deformation of the polyethylene, the desired connection was obtained. The disadvantage of this method is the need for pre-fabrication of parts from UHMWPE and metal, as well as the limited possibility of using dovetail-type connecting elements.
Наиболее близким по техническому уровню и достигаемому результату и принятый за прототип является способ получения металлополимерного образца на основе СВМПЭ и образец, получаемый таким способом [патент РФ №2691789, МПК B29C 43/20; B32B 15/04; В29С 43/20; В32В 15/04 опубл. 18.06.2019 г.] включающий засыпку порошка СВМПЭ в матрицу и размещение в ней металлических вставок, нагрев полученной сборки, прессование, охлаждение под постоянным давлением, отличающийся тем, что засыпку в матрицу порошка СВМПЭ осуществляют частями, между которыми размещают металлические вставки, при этом после засыпки каждую часть порошка СВМПЭ предварительно уплотняют, после чего матрицу с предварительно уплотненными частями порошка СВМПЭ и размещенными между ними металлическими вставками нагревают до температуры 120-190°С и осуществляют циклическое ударное прессование порошка СВМПЭ с металлическими вставками в течение 1-4 минут с получением металлополимерного образца, после чего матрицу с полученным металлополимерным образцом охлаждают под постоянным давлением до температуры, не превышающей 50°С, и извлекают образец из матрицы.The closest in terms of technical level and the achieved result and taken as a prototype is a method for obtaining a metal-polymer sample based on UHMWPE and a sample obtained in this way [RF patent No. 2691789, IPC B29C 43/20; B32B04/15; B29C 43/20; В32В 15/04 publ. 06/18/2019] including filling the UHMWPE powder into the matrix and placing metal inserts in it, heating the resulting assembly, pressing, cooling under constant pressure, characterized in that filling the UHMWPE powder into the matrix is carried out by parts between which metal inserts are placed, while after backfilling, each part of UHMWPE powder is pre-compacted, after which the matrix with pre-compacted parts of UHMWPE powder and metal inserts placed between them is heated to a temperature of 120-190°C and cyclic impact pressing of UHMWPE powder with metal inserts is carried out for 1-4 minutes to obtain metal-polymer sample, after which the matrix with the obtained metal-polymer sample is cooled under constant pressure to a temperature not exceeding 50°C, and the sample is removed from the matrix.
Однако основным недостатком известного способа является то, что его можно применить исключительно для изготовления плоских комбинированных конструктивных изделий.However, the main disadvantage of the known method is that it can be used exclusively for the manufacture of flat combined structural products.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Задачей настоящего изобретения является решение возникающих сложностей при изготовлении и обеспечении механической прочности готовых образцов, включающий армирующий не растягивающийся вставками каркас (выполненный из вспомогательных гетерогенных элементов, таких как волокна, выполненные из стекла, углерода или арамида, либо при помощи металлических элементов, вроде металлических лент или прутков). Также оно дает дополнительное направление в создании новых и модернизации существующих узлов и деталей, работающих в режиме абразивного изнашивания.The objective of the present invention is to solve the emerging difficulties in the manufacture and provision of mechanical strength of finished samples, including a reinforcing frame that does not stretch with inserts (made from auxiliary heterogeneous elements, such as fibers made of glass, carbon or aramid, or using metal elements, such as metal tapes or rods). It also provides an additional direction in the creation of new and modernization of existing units and parts operating in the mode of abrasive wear.
Технический результат заключается в повышение механической прочности композиционного материала без потери технических характеристик, имеющего высокую стойкость к истиранию и увеличенного ресурса изделий, работающих в экстремальных условиях эксплуатации.The technical result consists in increasing the mechanical strength of the composite material without loss of technical characteristics, having a high resistance to abrasion and an increased resource of products operating in extreme operating conditions.
Технический результат предлагаемого изобретения достигается тем, что способ получения полимерного объемного образца на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ), включающий засыпку порошка СВМПЭ в матрицу и размещение в ней металлических вставок, нагрев полученной сборки, прессование, охлаждение под постоянным давлением, при чем засыпку в матрицу порошка СВМПЭ осуществляют частями с добавлением сульфида молибдена MoS2, между которыми укладывают армированный поперечными и продольными армирующими не растягивающийся вставками каркас (выполненный из вспомогательных гетерогенных элементов, таких как волокна выполненные из стекла, углерода или арамида, либо при помощи металлических элементов, вроде металлических лент или прутков), при этом после засыпки каждую часть порошка СВМПЭ и сульфид молибдена MoS2 предварительно уплотняют, после чего матрицу с предварительно уплотненными частями порошка СВМПЭ и сульфид молибдена MoS2 а так же размещенным между ними каркасом нагревают до температуры 120-140°С и осуществляют циклическое ударное прессование с удельным давлением в пределах 100-120 МПа в течении 3-6 минут для удаления воздуха с получением полимерного образца с улучшенными свойствами, после чего матрицу с полученным полимерным образцом охлаждают под постоянным давлением 60-80 МПа до температуры, не превышающей 60°С, и извлекают образец из матрицы, а также что циклическое ударное прессование осуществляют с количеством циклов, которое зависит от размеров получаемого образца.The technical result of the invention is achieved by the fact that a method for obtaining a polymeric bulk sample based on ultra-high molecular weight polyethylene (UHMWPE), including filling UHMWPE powder into a matrix and placing metal inserts in it, heating the resulting assembly, pressing, cooling under constant pressure, and filling into the matrix UHMWPE powder is carried out in parts with the addition of molybdenum sulfide MoS 2 , between which a frame reinforced with transverse and longitudinal reinforcing inserts is not stretched (made of auxiliary heterogeneous elements, such as fibers made of glass, carbon or aramid, or using metal elements, such as metal tapes or rods), while after filling each part of the UHMWPE powder and molybdenum sulfide MoS 2 is pre-compacted, after which the matrix with pre-compacted parts of the UHMWPE powder and molybdenum sulfide MoS 2 as well as the frame placed between them is heated to temperature of 120-140°C and cyclic impact pressing is carried out with a specific pressure in the range of 100-120 MPa for 3-6 minutes to remove air to obtain a polymer sample with improved properties, after which the matrix with the obtained polymer sample is cooled under a constant pressure of 60- 80 MPa to a temperature not exceeding 60°C, and remove the sample from the matrix, and that cyclic impact pressing is carried out with a number of cycles that depends on the size of the sample obtained.
Одним из возможных способов армирования полимерных изделий, в данном случае, является использование известной технологии. Процесс соединения армирующего каркаса с армируемым основным полимерным слоем, при этом, осуществляют с обеспечением вплавления наружной поверхности основного нерастягивающегося каркаса в расплав полимера и равномерным его распределением, с вплавлением в приповерхностный слой, образованный армируемым каркасом и расплавом полимерного слоя.One of the possible ways of reinforcing polymer products, in this case, is the use of known technology. The process of joining the reinforcing frame with the reinforced main polymer layer is carried out with the fusing of the outer surface of the main non-stretching frame into the polymer melt and its uniform distribution, with fusing into the near-surface layer formed by the reinforced frame and the melt of the polymer layer.
Эта технология включает в себя размещение нерастягивающегося каркаса для механического армирования, в свою очередь, состоящих из множества отдельных армирующих звеньев, проходящих параллельно друг другу по любой желаемой криволинейной траектории, и крепление их при помощи фиксирующих элементов к опорному элементу для получения заготовки, в результате этого нагрузка, действующая на готовую композитную деталь, распределяется равномерно.This technology involves placing a non-stretching mechanical reinforcement cage, which in turn consists of a plurality of individual reinforcing links running parallel to each other along any desired curved path, and fastening them with fixing elements to a support element to obtain a workpiece, as a result of which the load acting on the finished composite part is evenly distributed.
Краткое описание чертежей и иных материаловBrief description of drawings and other materials
На фиг. рассматривается износостойкость и коэффициент трения полимеров.In FIG. the wear resistance and coefficient of friction of polymers are considered.
Осуществление изобретенияImplementation of the invention
Известно, что изделия из сверхвысокомолекулярного полиэтилена имеют высокие эксплуатационные характеристики и могут быть реализованы в широком диапазоне форм и размеров. Тем не менее, для широкого применения в сельскохозяйственном машиностроении необходимо выполнять применение предварительного армирования для формирования каркаса с целью увеличения прочности изделий и увеличения их сопротивляемости внутреннему и внешнему давлению. В частности, почвообрабатывающие орудия и режущие органы сеялок: отвал плуга, сферический диск, вырезной диск, режущий диск, диск сошника и т.д., где необходимо дополнительное механическое усиление. Традиционно, армирование может быть выполнено либо путем использования вспомогательных гетерогенных элементов, таких как волокна, выполненные из стекла, углерода или арамида, либо при помощи металлических элементов, вроде металлических лент или прутков, которые могут быть вложены в предварительно подготовленную форму для литья под давлением. It is known that UHMWPE products have high performance characteristics and can be realized in a wide range of shapes and sizes. However, for a wide application in agricultural engineering, it is necessary to carry out the application of preliminary reinforcement to form a frame in order to increase the strength of the products and increase their resistance to internal and external pressure. In particular, soil-cultivating implements and cutting elements of seeders: plow blade, spherical disc, cut-out disc, cutting disc, coulter disc, etc., where additional mechanical reinforcement is needed. Traditionally, reinforcement can be done either by using auxiliary heterogeneous elements, such as fibers made of glass, carbon or aramid, or by using metal elements, such as metal strips or rods, which can be inserted into a pre-prepared injection mold.
Предлагается, что для увеличения жесткости и формирования формы в процессе литья сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВПМЭ) выполняют засыпку порошка СВМПЭ с добавлением сульфид молибдена MoS2 и заранее сформированный каркас из армированного поперечными и продольными армирующими нерастягивающими вставками (выполненными из вспомогательных гетерогенных элементов, таких как волокна, выполненные из стекла, углерода или арамида, либо при помощи металлических элементов, вроде металлических лент или прутков) в изготовленную форму при этом равномерно распределяют и заполняют воздушное пространство и создают механическую высокопрочную адгезионную связь между заполнителем в виде армирующего материала и материалом из которого изготовлено изделие. В этом случае, происходит так называемое механическое заклинивание материала армируемого изделия относительно армируемого изделия, с исключением перемещения армирующего материала между собой и относительно армируемого изделия. Таким образом, формируется монолитная структура армируемой конструкция, в которой все элементы связаны между собой и работают как единое целое, что существенным образом отражается на увеличении прочностных характеристик армированного изделия. Армирующий каркас формируется в результате соединения вместе трощением, или сопряжением, или сращиванием, или плетением, или круткой, или иным известным из уровня техники способом соединения армирующих элементов различных типов. Способы и оборудование, используемые для скручивания и сложения армирующих элементов, не имеют особых ограничений. При этом, армирующая система может содержать один или большее количество слоев. It is proposed that in order to increase rigidity and shape formation in the process of casting ultra-high molecular weight polyethylene (UHMWPE), UHMWPE powder is filled with the addition of molybdenum sulfide MoS 2 and a pre-formed frame made of reinforced with transverse and longitudinal reinforcing non-stretching inserts (made of auxiliary heterogeneous elements, such as fibers, made of glass, carbon or aramid, or with the help of metal elements, such as metal tapes or bars) into the manufactured form, while evenly distributing and filling the air space and creating a mechanical high-strength adhesive bond between the filler in the form of a reinforcing material and the material from which the product is made. In this case, the so-called mechanical wedging of the material of the reinforced product relative to the reinforced product occurs, with the exception of the movement of the reinforcing material between themselves and relative to the reinforced product. Thus, a monolithic structure of the reinforced structure is formed, in which all elements are interconnected and work as a whole, which significantly affects the increase in the strength characteristics of the reinforced product. The reinforcing carcass is formed by joining together by pulling, or mating, or splicing, or weaving, or twisting, or in another way known from the prior art, connecting reinforcing elements of various types. The methods and equipment used for twisting and folding the reinforcing elements are not particularly limited. In this case, the reinforcing system may contain one or more layers.
После засыпки каждую часть порошка СВПМЭ и сульфид молибдена MoS2 предварительно уплотняют. Затем матрицу с предварительно уплотненными частями порошков и каркаса нагревают до температуры 120-140°С и осуществляют циклическое ударное прессование, с удельным давлением в пределах 100-120 МПа в течении 3-6 минут для удаления воздуха с получением полимерного образца. Далее матрицу с полученным полимерным образцом охлаждалют под постоянным давлением 60-80 МПа до температуры 40-60°С, и извлекают образец из матрицы.After backfilling, each part of the SVPME powder and molybdenum sulfide MoS 2 is pre-compacted. Then the matrix with pre-compacted parts of the powders and the frame is heated to a temperature of 120-140°C and cyclic shock pressing is carried out, with a specific pressure in the range of 100-120 MPa for 3-6 minutes to remove air to obtain a polymer sample. Next, the matrix with the resulting polymer sample is cooled under a constant pressure of 60-80 MPa to a temperature of 40-60°C, and the sample is removed from the matrix.
Проведение полимеризации по предлагаемому способу позволяет получить прочную комбинированную конструкцию изделия с улучшенными механическими и антифрикционными свойствами для использования в машиностроении и сельском хозяйстве.Carrying out polymerization according to the proposed method allows to obtain a strong combined product design with improved mechanical and anti-friction properties for use in mechanical engineering and agriculture.
Осуществление изобретения возможно на существующем типовом оборудовании для заливки форм с небольшими модернизациями, не влияющими на существенное повышение стоимости производства изделия. The implementation of the invention is possible on existing standard equipment for pouring molds with minor upgrades that do not affect a significant increase in the cost of manufacturing the product.
Армирование каркасом будет осуществляться за счет механической адгезии, которая согласно теории адгезии осуществляется за счет затекания адгезива (в данном случае сверхвысокомолекулярного полиэтилена СВМПЭ с добавлением сульфида молибдена MoS2) в поры, неровности, трещины, микрошероховатости на поверхности вставок с последующим затвердеванием.Reinforcement by the frame will be carried out due to mechanical adhesion, which, according to the theory of adhesion, is carried out due to the leakage of the adhesive (in this case, ultra-high molecular weight polyethylene UHMWPE with the addition of molybdenum sulfide MoS 2 ) into pores, irregularities, cracks, microroughness on the surface of the inserts, followed by hardening.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2772000C1 true RU2772000C1 (en) | 2022-05-16 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993003072A1 (en) * | 1991-07-26 | 1993-02-18 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Homogeneous, high modulus ultrahigh molecular weight polyethylene composites and processes for the preparation thereof |
| WO1997004905A1 (en) * | 1995-07-25 | 1997-02-13 | Viridian, Inc. | Porous metal structures and processes for their production |
| RU2691789C2 (en) * | 2017-11-27 | 2019-06-18 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт гидродинамики им. М.А. Лаврентьева Сибирского отделения Российской академии наук (ИГиЛ СО РАН) | Method of producing metal-polymer sample based on uhmwpe and sample obtained using said method |
| RU203164U1 (en) * | 2020-07-10 | 2021-03-24 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭНЕРГОПАЙП" | Thermoplastic composite pipe with reinforced shells |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993003072A1 (en) * | 1991-07-26 | 1993-02-18 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Homogeneous, high modulus ultrahigh molecular weight polyethylene composites and processes for the preparation thereof |
| WO1997004905A1 (en) * | 1995-07-25 | 1997-02-13 | Viridian, Inc. | Porous metal structures and processes for their production |
| RU2691789C2 (en) * | 2017-11-27 | 2019-06-18 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт гидродинамики им. М.А. Лаврентьева Сибирского отделения Российской академии наук (ИГиЛ СО РАН) | Method of producing metal-polymer sample based on uhmwpe and sample obtained using said method |
| RU203164U1 (en) * | 2020-07-10 | 2021-03-24 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭНЕРГОПАЙП" | Thermoplastic composite pipe with reinforced shells |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2855123B1 (en) | Press moulding method | |
| CN108527732B (en) | A kind of composite material mould and its manufacturing method | |
| EP1033231A3 (en) | Molding material containing reinforcing fibers, method for producing molded articles using same and safety shoe toe cap | |
| US20020038923A1 (en) | Process for manufacturing components of fibre-reinforced plastics | |
| CN104690980B (en) | Thermoplastic composite supporting construction and its manufacture method with integrated accessory | |
| KR102060109B1 (en) | Pul-core method with a pmi foam core | |
| Studer et al. | Effect of fabric architecture, compaction and permeability on through thickness thermoplastic melt impregnation | |
| CN108349174A (en) | Method for manufacturing component by fibrous composite | |
| US10814565B2 (en) | Mould arrangement and method for compression moulding fiber reinforced preforms | |
| CN109383048A (en) | For increasing the intensity of airplane structural parts and the method and apparatus of toughness | |
| RU2772000C1 (en) | Method for reinforcing ultra-high molecular weight polyethylene | |
| Bae et al. | Formability of complex composite structures with ribs made of long carbon-fiber-reinforced prepregs | |
| CN109703057A (en) | A kind of composite product autoclave molding technique covering, and preparation method thereof | |
| CN109367071A (en) | The production method of fibre reinforced composites ejection push arm | |
| CN109676958B (en) | Co-curing molded carbon fiber composite material airfoil and preparation method thereof | |
| CN107107489A (en) | Prepolymerized thermosetting composite part and its manufacture method | |
| CN111707145A (en) | Loading, ablation and heat-proof integrated composite material missile wing and rudder for hypersonic missile and preparation method thereof | |
| CN107553933A (en) | A kind of antarafacial π types carbon fibre composite joint forming method | |
| US20230286224A1 (en) | Method of manufacturing a composite part comprising a core and at least one skin region | |
| RU2603798C1 (en) | Method of forming articles of composite material | |
| CN106115101A (en) | A kind of barrel-shaped container of large scale heavy caliber using fabricated structure | |
| EP2511082A2 (en) | Method for manufacturing products made of composite material with a closed-section sandwich structure | |
| Thomas et al. | Co-curing of thermoset composites on metal structures with reduced cycle times for high-volume car applications | |
| US20220373054A1 (en) | Flexible spring element made of a fibre-reinforced plastics composite material | |
| Tatsuno et al. | Billet flow formation of discontinuous carbon fiber ribbed square panels from continuous carbon fibers |